JP2004043770A - 熱可塑性エラストマー組成物 - Google Patents
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Abstract
【課題】耐変色性に優れる熱可塑性エラストマー組成物を提供すること。
【解決手段】下記成分（Ａ）および（Ｂ）を含有し、成分（Ａ）と（Ｂ）の合計量１００重量％に対し、成分（Ａ）の含有量が１０〜６０重量％であり、成分（Ｂ）の含有量が９０〜４０重量％である熱可塑性エラストマー組成物。
（Ａ）オレフィン系樹脂
（Ｂ）エチレンから誘導される繰り返し単位とα−オレフィンから誘導される繰り返し単位の重量比（エチレン単位／α−オレフィン単位）が７５／２５〜９０／１０であるエチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム１００重量部あたり、鉱物油系軟化剤を２０〜６０重量部含有する油展エチレン−α−オレフィン系共重合体
【選択図】 なし
【解決手段】下記成分（Ａ）および（Ｂ）を含有し、成分（Ａ）と（Ｂ）の合計量１００重量％に対し、成分（Ａ）の含有量が１０〜６０重量％であり、成分（Ｂ）の含有量が９０〜４０重量％である熱可塑性エラストマー組成物。
（Ａ）オレフィン系樹脂
（Ｂ）エチレンから誘導される繰り返し単位とα−オレフィンから誘導される繰り返し単位の重量比（エチレン単位／α−オレフィン単位）が７５／２５〜９０／１０であるエチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム１００重量部あたり、鉱物油系軟化剤を２０〜６０重量部含有する油展エチレン−α−オレフィン系共重合体
【選択図】 なし
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱可塑性エラストマー組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
オレフィン系樹脂およびオレフィン系ゴムからなる熱可塑性エラストマーは、加硫ゴムと比べて、通常の熱可塑性樹脂の成形機で加工が可能であり、リサイクルが可能であることから、自動車部品、家電部品、雑貨等の広い分野において用途開発が行われている。例えば、プロピレン系樹脂、プロピレン系ゴム、鉱物油系軟化剤、有機過酸化物を含有する組成物を溶融混練してなる熱可塑性エラストマー組成物が、柔軟性、弾性、成形品の外観などに優れるオレフィン系熱可塑性エラストマーとして提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平６−９３１４３号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の熱可塑性エラストマー組成物は、経時により黄変などの変色が発生することがあり、該組成物を用いた製品の外観は十分満足のいくものではなかった。かかる状況のもと、本発明が解決しようとする課題は、耐変色性に優れる熱可塑性エラストマー組成物を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、下記成分（Ａ）および（Ｂ）を含有し、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計量１００重量％に対し、成分（Ａ）の含有量が１０〜６０重量％であり、成分（Ｂ）の含有量が９０〜４０重量％である熱可塑性エラストマー組成物にかかるものである。
（Ａ）オレフィン系樹脂
（Ｂ）エチレンから誘導される繰り返し単位とα−オレフィンから誘導される繰り返し単位の重量比（エチレン単位／α−オレフィン単位）が７５／２５〜９０／１０であるエチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム１００重量部あたり、鉱物油系軟化剤を２０〜６０重量部含有する油展エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明に用いられる成分（Ａ）のオレフィン系樹脂とは、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、３−メチル−１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、３−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセンなどの炭素原子数２〜１０のオレフィン１種または２種以上から誘導される繰り返し単位を主成分とする重合体であって、ＪＩＳ Ｋ−６２５３のＡ硬度が９８を超える重合体である。
【０００７】
成分（Ａ）のオレフィン系樹脂としては、たとえば、エチレン単独重合体、プロピレン単独重合体、１−ブテン単独重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−１−ブテン共重合体、エチレン−１−ヘキセン共重合体、エチレン−１−オクテン共重合体、プロピレン−１−ブテン共重合体、プロピレン−１−ヘキセン共重合体、プロピレン−１−オクテン共重合体、エチレン−プロピレン−１−ブテン共重合体、エチレン−プロピレン−１−ヘキセン共重合体、エチレン−プロピレン−１−オクテン共重合体があげられ、これらは１種または２種以上組み合わせて使用される。また、これらは公知の方法で製造することができる。
【０００８】
成分（Ａ）のオレフィン系樹脂の中では、耐熱性を高める観点から、プロピレンから誘導される繰り返し単位の含有量が８０重量％以上であるプロピレン系重合体が好ましい。該重合体のプロピレンから誘導される繰り返し単位の含有量は、より好ましくは９０重量％以上であり、更に好ましくは９５重量％以上である。
【０００９】
成分（Ａ）のオレフィン系樹脂のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、加工性を高める観点から、好ましくは０．１〜１００ｇ／１０分であり、より好ましくは０．５〜５０ｇ／１０分である。なお、ＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ ６７５８に従い、温度２３０℃、荷重２１．１８Ｎで測定される。
【００１０】
本発明に用いられる成分（Ｂ）の油展エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴムとは、エチレン−α−オレフィン系ゴム１００重量部あたり、鉱物油系軟化剤を２０〜６０重量部含有するものである。
【００１１】
エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴムとは、プロピレン、１−ブテン、２−メチルプロピレン、１−ペンテン、３−メチル−１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテンなどの炭素原子数３〜１０のα−オレフィン１種または２種以上とエチレンから誘導される繰り返し単位を主成分とする無定型ランダムな弾性共重合体であって、ＪＩＳ Ｋ−６２５３のＡ硬度が９８以下の重合体である。
【００１２】
エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴムは、オレフィン以外の単量体から誘導される繰り返し単位を含有していてもよく、オレフィン以外の単量体としては、たとえば、１，３−ブタジエン、２−メチル−１，３−ブタジエン（イソプレン）、１，３−ペンタジエン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエンなどの炭素数４〜８の共役ジエン；ジシクロペンタジエン、５−エチリデン−２−ノルボルネン、１，４−ヘキサジエン、１，５−ジシクロオクタジエン、７−メチル−１，６−オクタジエン、５−ビニル−２−ノルボルネンなどの炭素原子数５〜１５の非共役ジエン；酢酸ビニルなどのビニルエステル化合物；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチルなどの不飽和カルボン酸エステル；アクリル酸、メタクリル酸などの不飽和カルボン酸があげられる。
【００１３】
エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴムとしては、たとえば、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−１−ブテン共重合体、エチレン−１−ヘキセン共重合体、エチレン−１−オクテン共重合体、エチレン−プロピレン−１−ブテン共重合体、エチレン−プロピレン−１−ヘキセン共重合体、エチレン−プロピレン−１−オクテン共重合体、エチレン−プロピレン−５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体などがあげられ、これらは１種または２種以上組み合わせて使用される。また、これらは公知の方法で製造することができる。
【００１４】
エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴムの中では、エチレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体が好ましい。ここで、α−オレフィンとしては、入手容易性の観点から、プロピレン、１−ブテンが好ましく、プロピレンがより好ましい。非共役ジエンとしては、入手容易性の観点から、５−エチリデン−２−ノルボルネン、ジシクロペンタジエンが好ましい。
【００１５】
エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴムのエチレンから誘導される繰り返し単位とα−オレフィンから誘導される繰り返し単位の重量比（エチレン単位／α−オレフィン単位）は７５／２５〜９０／１０であり、好ましくは８０／２０〜８５／１５である。該重量比が小さすぎると耐変色性が劣ることがあり、該重量比が大きすぎると得られる熱可塑性エラストマー組成物の柔軟性が低下することがある。ここで、エチレンおよびα−オレフィンから誘導される繰り返し単位の含有量は、赤外線吸収スペクトル分析により求めることができる。
【００１６】
エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴムとしてエチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムを用いる場合、エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムのヨウ素価は、好ましくは５〜４０である。なお、エチレン−α−オレフィン共重合体ゴムとエチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムを混合して用いてもよい。
【００１７】
エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴムの１００℃のムーニー粘度（ＭＬ１＋４１００℃）は、好ましくは１０〜３５０であり、より好ましくは３０〜３００である。該ムーニー粘度が小さすぎると機械的強度に劣ることがあり、一方、該ムーニー粘度が大きすぎると加工性が低下することがある。なお、ムーニー粘度は、ＡＳＴＭ Ｄ−９２７−５７Ｔに従って、１００℃で測定される。
【００１８】
鉱物油系軟化剤としては、油展ゴム調整用に通常用いられる伸展油を使用することができ、たとえば、アロマ系鉱物油、ナフテン系鉱物油、パラフィン系鉱物油などの石油の高沸点留分（平均分子量が３００〜１５００、流動点が０℃以下）をあげることができる。これらのなかでも、パラフィン系鉱物油が好ましい。
【００１９】
成分（Ｂ）の油展エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴムにおいて、エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム１００重量部に対する鉱物油系軟化剤の含有量は、耐変色性の観点から、６０重量％以下であり、好ましくは５０重量％以下であり、より好ましくは５５重量％以下である。また、該含有量は、熱可塑性エラストマー組成物の加工性、耐変色性の観点から、２０重量％以上であり、好ましくは３０重量％以上であり、より好ましくは３５重量％以上である。
【００２０】
エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴムに鉱物油系軟化剤を配合する方法としては、公知の方法が用いられる。例えば、ロール、バンバリーミキサーなどの混練装置を用い、エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴムと鉱物油系軟化剤を機械的に混練する方法、エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム溶液に所定量の鉱物油系軟化剤を添加し、その後、スチームストリッピング等の方法により脱溶媒して得る方法などがある。
【００２１】
成分（Ａ）のオレフィン系樹脂と成分（Ｂ）の油展エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴムの含有量としては、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計量１００重量％に対し、成分（Ａ）の含有量が１０〜６０重量％であり、成分（Ｂ）の含有量が９０〜４０重量％である。成分（Ａ）が少なすぎる（成分（Ｂ）が多すぎる）と、加工性が低下することがある。一方、成分（Ａ）成分が多すぎる（成分（Ｂ）が少なすぎる）と、柔軟性、弾性が低下することがある。
【００２２】
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、必要に応じて、充填剤、難燃剤、帯電防止剤、熱安定剤、光安定剤、老化防止剤、離型剤などの添加剤、顔料などを含有してもよい。
【００２３】
本発明の熱可塑性エラストマー組成物の調整方法としては、公知の方法が用いられ、成分（Ａ）のオレフィン系樹脂および成分（Ｂ）の油展エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴムおよび必要に応じて配合される他の成分を、ドライブレンドしてもよく、オープンロール、バンバリーミキサー、押出機などを用いて溶融混練してもよい。
【００２４】
また、本発明の熱可塑性エラストマー組成物は動的熱処理されていてもよい。動的熱処理とは、成分（Ａ）のオレフィン系樹脂および成分（Ｂ）の油展エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴムを、架橋剤の存在下で溶融混練することである。なお、必要に応じて添加される他の成分は、動的熱処理前に配合してもよく、動的熱処理後に配合してもよい。
【００２５】
動的熱処理に用いられる架橋剤としては、硫黄、フェノール樹脂、有機過酸化物などをあげることができ、これらの中では、有機過酸化物が好ましい。該有機過酸化物としては、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン、１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ３，５，５−トリメチルシクロヘキサン）、２，５−ジメチル−２，５−ジ（パーオキシベンゾイル）ヘキシン、ジクミルパーオキサイドなどをあげることができる。また、架橋剤の配合量は、成分（Ａ）のオレフィン系樹脂と成分（Ｂ）の油展エチレン−α−オレフィン系共重合体との合計量１００重量部あたり、通常０．０１〜５重量部である。
【００２６】
動的熱処理は、必要に応じて、架橋剤と架橋助剤を併用して行ってもよい。架橋助剤としては、例えば、Ｎ，Ｎ’−ｍ−フェニレンビスマレイミド、トルイレンビスマレイミド、ｐ−キノンジオキシム、ニトロソベンゼン、ジフェニルグアニジン、トリメチロールプロパン等のパーオキサイド架橋助剤、ジビニルベンゼン、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、エチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、アリルメタクリレート等の多官能のビニルモノマーがあげられる。また、架橋助剤の配合量は、成分（Ａ）のオレフィン系樹脂と成分（Ｂ）の油展エチレン−α−オレフィン系共重合体との合計量１００重量部あたり、通常０．０１〜５重量部である。
【００２７】
動的熱処理に用いられる溶融混練装置としては、開放型のミキシングロール、非開放型のバンバリーミキサー、押出機、ニーダー、連続ミキサーなど、従来公知のものを使用しうる。これらのうちでは、非開放型の装置を用いるのが好ましい。また、動的熱処理温度は、通常１５０〜２５０℃であり、動的熱処理時間は、通常１〜３０分間である。
【００２８】
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、通常の熱可塑性樹脂で使用されている装置を用いて、押出成形、カレンダー成形、射出成形により種々の成形品に成形される。
【００２９】
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、耐変色性に優れるため、インストルメントパネル、ドアトリム、コンソールボックス、天井材シート、ハンドルパッド、ウェザストリップ等の自動車内装部品；各種工業部品；各種建築材料など、種々の用途に用いられる。
【００３０】
【実施例】
次に、本発明を実施例によって説明する。
［物性評価方法］
（１）メルトフローインデックス
ＪＩＳ Ｋ７２１０に従い、温度２３０℃、荷重２１．１８Ｎで測定した。
（２）ムーニー粘度（ＭＬ１＋４１００℃）
ＡＳＴＭ Ｄ−９２７−５７Ｔに従い測定を行った。
（３）エチレン単位量、プロピレン単位量
赤外線吸収スペクトル分析により求めた。
（４）耐変色性
得られた熱可塑性エラストマー組成物シートをサンシャインウェザーメーター（温度＝６３℃、スプレー１２／１２０分）により１０００時間経時させ、経時前後の該シートの変色の程度を、ＪＩＳ Ｋ ７１０５に従って、黄変度（ΔＹＩ）にて評価を行った。
【００３１】
［実施例１］
（油展エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴムの製造）
攪拌器付の容量１００リットルのオートクレーブに、ヘキサンを９３．２ｋｇ／ｈ、エチレンを８．５７ｋｇ／ｈ、プロピレンを３１．１ｋｇ／ｈ、エチリデン−２−ノルボルネンを０．５９４ｋｇ／ｈの割合で、更に水素を４０リットル／ｈで供給し、触媒としてオキシ三塩化バナジウム０．００４１３ｋｇ／ｈ及びエチルアルミニウムセスキクロライド０．０３３０７ｋｇ／ｈの割合で連続的に供給し、６４℃の温度で重合反応を行った。反応液はドラムに連続的に抜出し、溶液中の共重合体ゴム１００重量部に対し０．５重量部の重合停止剤と２０重量部の鉱物油系軟化剤（出光興産製ＰＷ−３８０）を添加した後、スチームストリッピングにより油展共重合体ゴムを析出、乾燥させ、油展エチレン−プロピレン−５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体ゴム（以下、油展ＥＰＤＭ▲１▼と称する。）を得た。この油展ＥＰＤＭ▲１▼はエチレン単位／プロピレン単位（重量比）＝８０／２０、ヨウ素価＝１０、ＭＬ１＋４１００℃＝３４、油展量２０重量部であった。
【００３２】
（熱可塑性エラストマー組成物の製造）
ポリプロピレン（住友化学製ノーブレンＹ５０１Ｎ、メルトフローインデックス（２３０℃、２１．１８Ｎ）＝１２ｇ／１０分）２０重量部、油展ＥＰＤＭ▲１▼８０重量部、ペンタエリスリチル−テトラキス〔３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕０．１重量部、２−（２−ヒドロキシ−３−ｔ−ブチル−５−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール０．２重量部、１−（２−ヒドロキシエチル）−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジノール／コハク酸ジメチル縮合物０．３重量部をバンバリーミキサーにより溶融混練し、得られた混練物をロールに通してシート状にし、シートペレタイザーでペレットにした。次いで、このペレット１００重量部に対して架橋剤である２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン０．１６重量部をタンブラーミキサーにより１０分間均一混合し、２軸押出機を用いて２００±１０℃で押出して動的熱処理を行い、熱可塑性エラストマー組成物を得た。得られた熱可塑性エラストマー組成物を２５ｍｍ単軸押出機により、１ｍｍ厚のシートに成形した。得られたシートの評価結果を表１に示す。
【００３３】
［比較例１］
（油展エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴムの製造）
攪拌器付の容量１００リットルのオートクレーブに、ヘキサンを１０４．９ｋｇ／ｈ、エチレンを５．０ｋｇ／ｈ、プロピレンを２３．０ｋｇ／ｈ、エチリデン−２−ノルボルネンを０．４４９ｋｇ／ｈの割合で、更に水素を７リットル／ｈで供給し、触媒としてオキシ三塩化バナジウム０．００７１５ｋｇ／ｈ及びエチルアルミニウムセスキクロライド０．０５７２２ｋｇ／ｈの割合で連続的に供給し、６４℃の温度で重合反応を行った。反応液はドラムに連続的に抜出し、溶液中の共重合体ゴム１００重量部に対し０．５重量部の重合停止剤と２０重量部の鉱物油系軟化剤（出光興産製ＰＷ−３８０）を添加した後、スチームストリッピングにより油展共重合体ゴムを析出、乾燥させ、油展エチレン−プロピレン−５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体ゴム（以下、油展ＥＰＤＭ▲２▼と称する。）を得た。この油展ＥＰＤＭ▲２▼はエチレン単位／プロピレン単位（重量比）＝７２／２８、ヨウ素価＝１０、ＭＬ１＋４１００℃＝３４、油展量２０重量部であった。
【００３４】
（熱可塑性エラストマー組成物の製造）
油展ＥＰＤＭ▲１▼に代えて油展ＥＰＤＭ▲２▼を用いる以外は、実施例１と同様に行った。評価結果を表１に示す。
【００３５】
［実施例２］
（油展エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴムの製造）
攪拌器付の容量１００リットルのオートクレーブに、ヘキサンを９３．２ｋｇ／ｈ、エチレンを８．５７ｋｇ／ｈ、プロピレンを３１．１ｋｇ／ｈ、エチリデン−２−ノルボルネンを０．５９４ｋｇ／ｈの割合で、更に水素を４０リットル／ｈで供給し、触媒としてオキシ三塩化バナジウム０．００４１３ｋｇ／ｈ及びエチルアルミニウムセスキクロライド０．０３３０７ｋｇ／ｈの割合で連続的に供給し、６４℃の温度で重合反応を行った。反応液はドラムに連続的に抜出し、溶液中の共重合体ゴム１００重量部に対し０．５重量部の重合停止剤と４０重量部の鉱物油系軟化剤（出光興産製ＰＷ−３８０）を添加した後、スチームストリッピングにより油展共重合体ゴムを析出、乾燥させ、油展エチレン−プロピレン−５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体ゴム（以下、油展ＥＰＤＭ▲３▼と称する。）を得た。この油展ＥＰＤＭ▲３▼はエチレン単位／プロピレン単位（重量比）＝８０／２０、ヨウ素価＝１０、ＭＬ１＋４１００℃＝２２、油展量４０重量部であった。
【００３６】
（熱可塑性エラストマー組成物の製造）
ポリプロピレン（住友化学製ノーブレンＹ５０１Ｎ、メルトフローインデックス（２３０℃、２１．１８Ｎ）＝１２ｇ／１０分）２０重量部、ＥＰＤＭ▲３▼８０重量部、ペンタエリスリチル−テトラキス〔３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕０．１重量部、２−（２−ヒドロキシ−３−ｔ−ブチル−５−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール０．２重量部、１−（２−ヒドロキシエチル）−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジノール／コハク酸ジメチル縮合物０．３重量部、酸化チタン（石原産業社製タイペークＲ５５０）１重量部をバンバリーミキサーにより溶融混練し、得られた混練物をロールに通してシート状にし、シートペレタイザーでペレットにした。次いで、このペレット１００重量部に対して架橋剤である２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン０．２重量部をタンブラーミキサーにより１０分間均混合し、２軸押出機を用いて２００±１０℃で押出して動的熱処理を行い、熱可塑性エラストマー組成物を得た。得られた熱可塑性エラストマー組成物を２５ｍｍ単軸押出機により、１ｍｍ厚のシートに成形した。得られたシートの評価結果を表２に示す。
【００３７】
［実施例３］
（油展エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴムの製造）
攪拌器付の容量１００リットルのオートクレーブに、ヘキサンを７７．３ｋｇ／ｈ、エチレンを８．５７ｋｇ／ｈ、プロピレンを３９．１ｋｇ／ｈ、エチリデン−２−ノルボルネンを０．５５８ｋｇ／ｈの割合で、更に水素を４４リットル／ｈで供給し、触媒としてオキシ三塩化バナジウム０．００４８５ｋｇ／ｈ及びエチルアルミニウムセスキクロライド０．０３８７６ｋｇ／ｈの割合で連続的に供給し、６４℃の温度で重合反応を行った。反応液はドラムに連続的に抜出し、溶液中の共重合体ゴム１００重量部に対し０．５重量部の重合停止剤と４０重量部の鉱物油系軟化剤（出光興産製ＰＷ−３８０）を添加した後、スチームストリッピングにより油展共重合体ゴムを析出、乾燥させ、油展エチレン−プロピレン−５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体ゴム（以下、油展ＥＰＤＭ▲４▼と称する。）を得た。この油展ＥＰＤＭ▲４▼はエチレン単位／プロピレン単位（重量比）＝７５／２５、ヨウ素価＝１０、ＭＬ１＋４１００℃＝４４、油展量４０重量部であった。
【００３８】
（熱可塑性エラストマー組成物の製造）
ＥＰＤＭ▲３▼に代えてＥＰＤＭ▲４▼を用いる以外は、実施例２と同様に行った。評価結果を表２に示す。
【００３９】
［比較例２］
ＥＰＤＭ▲３▼に代えてエスプレン６７３（住友化学工業社製 エチレン単位／プロピレン単位（重量比）＝７０／３０、ヨウ素価＝１０、ＭＬ１＋４１２１℃＝５７、油展量４０重量部）を用いる以外は、実施例２と同様に行った。評価結果を表２に示す。
【００４０】
【表１】
【００４１】
【表２】
【００４２】
【発明の効果】
以上説明したとおり、本発明により、耐変色性に優れる熱可塑性エラストマー組成物を提供することができた。本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、インストルメントパネル、ドアトリム、コンソールボックス、天井材シート、ハンドルパッド、ウェザストリップ等の自動車内装部品；各種工業部品；各種建築材料などに用いられる。
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱可塑性エラストマー組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
オレフィン系樹脂およびオレフィン系ゴムからなる熱可塑性エラストマーは、加硫ゴムと比べて、通常の熱可塑性樹脂の成形機で加工が可能であり、リサイクルが可能であることから、自動車部品、家電部品、雑貨等の広い分野において用途開発が行われている。例えば、プロピレン系樹脂、プロピレン系ゴム、鉱物油系軟化剤、有機過酸化物を含有する組成物を溶融混練してなる熱可塑性エラストマー組成物が、柔軟性、弾性、成形品の外観などに優れるオレフィン系熱可塑性エラストマーとして提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平６−９３１４３号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の熱可塑性エラストマー組成物は、経時により黄変などの変色が発生することがあり、該組成物を用いた製品の外観は十分満足のいくものではなかった。かかる状況のもと、本発明が解決しようとする課題は、耐変色性に優れる熱可塑性エラストマー組成物を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、下記成分（Ａ）および（Ｂ）を含有し、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計量１００重量％に対し、成分（Ａ）の含有量が１０〜６０重量％であり、成分（Ｂ）の含有量が９０〜４０重量％である熱可塑性エラストマー組成物にかかるものである。
（Ａ）オレフィン系樹脂
（Ｂ）エチレンから誘導される繰り返し単位とα−オレフィンから誘導される繰り返し単位の重量比（エチレン単位／α−オレフィン単位）が７５／２５〜９０／１０であるエチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム１００重量部あたり、鉱物油系軟化剤を２０〜６０重量部含有する油展エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明に用いられる成分（Ａ）のオレフィン系樹脂とは、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、３−メチル−１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、３−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセンなどの炭素原子数２〜１０のオレフィン１種または２種以上から誘導される繰り返し単位を主成分とする重合体であって、ＪＩＳ Ｋ−６２５３のＡ硬度が９８を超える重合体である。
【０００７】
成分（Ａ）のオレフィン系樹脂としては、たとえば、エチレン単独重合体、プロピレン単独重合体、１−ブテン単独重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−１−ブテン共重合体、エチレン−１−ヘキセン共重合体、エチレン−１−オクテン共重合体、プロピレン−１−ブテン共重合体、プロピレン−１−ヘキセン共重合体、プロピレン−１−オクテン共重合体、エチレン−プロピレン−１−ブテン共重合体、エチレン−プロピレン−１−ヘキセン共重合体、エチレン−プロピレン−１−オクテン共重合体があげられ、これらは１種または２種以上組み合わせて使用される。また、これらは公知の方法で製造することができる。
【０００８】
成分（Ａ）のオレフィン系樹脂の中では、耐熱性を高める観点から、プロピレンから誘導される繰り返し単位の含有量が８０重量％以上であるプロピレン系重合体が好ましい。該重合体のプロピレンから誘導される繰り返し単位の含有量は、より好ましくは９０重量％以上であり、更に好ましくは９５重量％以上である。
【０００９】
成分（Ａ）のオレフィン系樹脂のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、加工性を高める観点から、好ましくは０．１〜１００ｇ／１０分であり、より好ましくは０．５〜５０ｇ／１０分である。なお、ＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ ６７５８に従い、温度２３０℃、荷重２１．１８Ｎで測定される。
【００１０】
本発明に用いられる成分（Ｂ）の油展エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴムとは、エチレン−α−オレフィン系ゴム１００重量部あたり、鉱物油系軟化剤を２０〜６０重量部含有するものである。
【００１１】
エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴムとは、プロピレン、１−ブテン、２−メチルプロピレン、１−ペンテン、３−メチル−１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテンなどの炭素原子数３〜１０のα−オレフィン１種または２種以上とエチレンから誘導される繰り返し単位を主成分とする無定型ランダムな弾性共重合体であって、ＪＩＳ Ｋ−６２５３のＡ硬度が９８以下の重合体である。
【００１２】
エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴムは、オレフィン以外の単量体から誘導される繰り返し単位を含有していてもよく、オレフィン以外の単量体としては、たとえば、１，３−ブタジエン、２−メチル−１，３−ブタジエン（イソプレン）、１，３−ペンタジエン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエンなどの炭素数４〜８の共役ジエン；ジシクロペンタジエン、５−エチリデン−２−ノルボルネン、１，４−ヘキサジエン、１，５−ジシクロオクタジエン、７−メチル−１，６−オクタジエン、５−ビニル−２−ノルボルネンなどの炭素原子数５〜１５の非共役ジエン；酢酸ビニルなどのビニルエステル化合物；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチルなどの不飽和カルボン酸エステル；アクリル酸、メタクリル酸などの不飽和カルボン酸があげられる。
【００１３】
エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴムとしては、たとえば、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−１−ブテン共重合体、エチレン−１−ヘキセン共重合体、エチレン−１−オクテン共重合体、エチレン−プロピレン−１−ブテン共重合体、エチレン−プロピレン−１−ヘキセン共重合体、エチレン−プロピレン−１−オクテン共重合体、エチレン−プロピレン−５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体などがあげられ、これらは１種または２種以上組み合わせて使用される。また、これらは公知の方法で製造することができる。
【００１４】
エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴムの中では、エチレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体が好ましい。ここで、α−オレフィンとしては、入手容易性の観点から、プロピレン、１−ブテンが好ましく、プロピレンがより好ましい。非共役ジエンとしては、入手容易性の観点から、５−エチリデン−２−ノルボルネン、ジシクロペンタジエンが好ましい。
【００１５】
エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴムのエチレンから誘導される繰り返し単位とα−オレフィンから誘導される繰り返し単位の重量比（エチレン単位／α−オレフィン単位）は７５／２５〜９０／１０であり、好ましくは８０／２０〜８５／１５である。該重量比が小さすぎると耐変色性が劣ることがあり、該重量比が大きすぎると得られる熱可塑性エラストマー組成物の柔軟性が低下することがある。ここで、エチレンおよびα−オレフィンから誘導される繰り返し単位の含有量は、赤外線吸収スペクトル分析により求めることができる。
【００１６】
エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴムとしてエチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムを用いる場合、エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムのヨウ素価は、好ましくは５〜４０である。なお、エチレン−α−オレフィン共重合体ゴムとエチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムを混合して用いてもよい。
【００１７】
エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴムの１００℃のムーニー粘度（ＭＬ１＋４１００℃）は、好ましくは１０〜３５０であり、より好ましくは３０〜３００である。該ムーニー粘度が小さすぎると機械的強度に劣ることがあり、一方、該ムーニー粘度が大きすぎると加工性が低下することがある。なお、ムーニー粘度は、ＡＳＴＭ Ｄ−９２７−５７Ｔに従って、１００℃で測定される。
【００１８】
鉱物油系軟化剤としては、油展ゴム調整用に通常用いられる伸展油を使用することができ、たとえば、アロマ系鉱物油、ナフテン系鉱物油、パラフィン系鉱物油などの石油の高沸点留分（平均分子量が３００〜１５００、流動点が０℃以下）をあげることができる。これらのなかでも、パラフィン系鉱物油が好ましい。
【００１９】
成分（Ｂ）の油展エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴムにおいて、エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム１００重量部に対する鉱物油系軟化剤の含有量は、耐変色性の観点から、６０重量％以下であり、好ましくは５０重量％以下であり、より好ましくは５５重量％以下である。また、該含有量は、熱可塑性エラストマー組成物の加工性、耐変色性の観点から、２０重量％以上であり、好ましくは３０重量％以上であり、より好ましくは３５重量％以上である。
【００２０】
エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴムに鉱物油系軟化剤を配合する方法としては、公知の方法が用いられる。例えば、ロール、バンバリーミキサーなどの混練装置を用い、エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴムと鉱物油系軟化剤を機械的に混練する方法、エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム溶液に所定量の鉱物油系軟化剤を添加し、その後、スチームストリッピング等の方法により脱溶媒して得る方法などがある。
【００２１】
成分（Ａ）のオレフィン系樹脂と成分（Ｂ）の油展エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴムの含有量としては、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計量１００重量％に対し、成分（Ａ）の含有量が１０〜６０重量％であり、成分（Ｂ）の含有量が９０〜４０重量％である。成分（Ａ）が少なすぎる（成分（Ｂ）が多すぎる）と、加工性が低下することがある。一方、成分（Ａ）成分が多すぎる（成分（Ｂ）が少なすぎる）と、柔軟性、弾性が低下することがある。
【００２２】
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、必要に応じて、充填剤、難燃剤、帯電防止剤、熱安定剤、光安定剤、老化防止剤、離型剤などの添加剤、顔料などを含有してもよい。
【００２３】
本発明の熱可塑性エラストマー組成物の調整方法としては、公知の方法が用いられ、成分（Ａ）のオレフィン系樹脂および成分（Ｂ）の油展エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴムおよび必要に応じて配合される他の成分を、ドライブレンドしてもよく、オープンロール、バンバリーミキサー、押出機などを用いて溶融混練してもよい。
【００２４】
また、本発明の熱可塑性エラストマー組成物は動的熱処理されていてもよい。動的熱処理とは、成分（Ａ）のオレフィン系樹脂および成分（Ｂ）の油展エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴムを、架橋剤の存在下で溶融混練することである。なお、必要に応じて添加される他の成分は、動的熱処理前に配合してもよく、動的熱処理後に配合してもよい。
【００２５】
動的熱処理に用いられる架橋剤としては、硫黄、フェノール樹脂、有機過酸化物などをあげることができ、これらの中では、有機過酸化物が好ましい。該有機過酸化物としては、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン、１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ３，５，５−トリメチルシクロヘキサン）、２，５−ジメチル−２，５−ジ（パーオキシベンゾイル）ヘキシン、ジクミルパーオキサイドなどをあげることができる。また、架橋剤の配合量は、成分（Ａ）のオレフィン系樹脂と成分（Ｂ）の油展エチレン−α−オレフィン系共重合体との合計量１００重量部あたり、通常０．０１〜５重量部である。
【００２６】
動的熱処理は、必要に応じて、架橋剤と架橋助剤を併用して行ってもよい。架橋助剤としては、例えば、Ｎ，Ｎ’−ｍ−フェニレンビスマレイミド、トルイレンビスマレイミド、ｐ−キノンジオキシム、ニトロソベンゼン、ジフェニルグアニジン、トリメチロールプロパン等のパーオキサイド架橋助剤、ジビニルベンゼン、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、エチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、アリルメタクリレート等の多官能のビニルモノマーがあげられる。また、架橋助剤の配合量は、成分（Ａ）のオレフィン系樹脂と成分（Ｂ）の油展エチレン−α−オレフィン系共重合体との合計量１００重量部あたり、通常０．０１〜５重量部である。
【００２７】
動的熱処理に用いられる溶融混練装置としては、開放型のミキシングロール、非開放型のバンバリーミキサー、押出機、ニーダー、連続ミキサーなど、従来公知のものを使用しうる。これらのうちでは、非開放型の装置を用いるのが好ましい。また、動的熱処理温度は、通常１５０〜２５０℃であり、動的熱処理時間は、通常１〜３０分間である。
【００２８】
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、通常の熱可塑性樹脂で使用されている装置を用いて、押出成形、カレンダー成形、射出成形により種々の成形品に成形される。
【００２９】
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、耐変色性に優れるため、インストルメントパネル、ドアトリム、コンソールボックス、天井材シート、ハンドルパッド、ウェザストリップ等の自動車内装部品；各種工業部品；各種建築材料など、種々の用途に用いられる。
【００３０】
【実施例】
次に、本発明を実施例によって説明する。
［物性評価方法］
（１）メルトフローインデックス
ＪＩＳ Ｋ７２１０に従い、温度２３０℃、荷重２１．１８Ｎで測定した。
（２）ムーニー粘度（ＭＬ１＋４１００℃）
ＡＳＴＭ Ｄ−９２７−５７Ｔに従い測定を行った。
（３）エチレン単位量、プロピレン単位量
赤外線吸収スペクトル分析により求めた。
（４）耐変色性
得られた熱可塑性エラストマー組成物シートをサンシャインウェザーメーター（温度＝６３℃、スプレー１２／１２０分）により１０００時間経時させ、経時前後の該シートの変色の程度を、ＪＩＳ Ｋ ７１０５に従って、黄変度（ΔＹＩ）にて評価を行った。
【００３１】
［実施例１］
（油展エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴムの製造）
攪拌器付の容量１００リットルのオートクレーブに、ヘキサンを９３．２ｋｇ／ｈ、エチレンを８．５７ｋｇ／ｈ、プロピレンを３１．１ｋｇ／ｈ、エチリデン−２−ノルボルネンを０．５９４ｋｇ／ｈの割合で、更に水素を４０リットル／ｈで供給し、触媒としてオキシ三塩化バナジウム０．００４１３ｋｇ／ｈ及びエチルアルミニウムセスキクロライド０．０３３０７ｋｇ／ｈの割合で連続的に供給し、６４℃の温度で重合反応を行った。反応液はドラムに連続的に抜出し、溶液中の共重合体ゴム１００重量部に対し０．５重量部の重合停止剤と２０重量部の鉱物油系軟化剤（出光興産製ＰＷ−３８０）を添加した後、スチームストリッピングにより油展共重合体ゴムを析出、乾燥させ、油展エチレン−プロピレン−５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体ゴム（以下、油展ＥＰＤＭ▲１▼と称する。）を得た。この油展ＥＰＤＭ▲１▼はエチレン単位／プロピレン単位（重量比）＝８０／２０、ヨウ素価＝１０、ＭＬ１＋４１００℃＝３４、油展量２０重量部であった。
【００３２】
（熱可塑性エラストマー組成物の製造）
ポリプロピレン（住友化学製ノーブレンＹ５０１Ｎ、メルトフローインデックス（２３０℃、２１．１８Ｎ）＝１２ｇ／１０分）２０重量部、油展ＥＰＤＭ▲１▼８０重量部、ペンタエリスリチル−テトラキス〔３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕０．１重量部、２−（２−ヒドロキシ−３−ｔ−ブチル−５−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール０．２重量部、１−（２−ヒドロキシエチル）−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジノール／コハク酸ジメチル縮合物０．３重量部をバンバリーミキサーにより溶融混練し、得られた混練物をロールに通してシート状にし、シートペレタイザーでペレットにした。次いで、このペレット１００重量部に対して架橋剤である２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン０．１６重量部をタンブラーミキサーにより１０分間均一混合し、２軸押出機を用いて２００±１０℃で押出して動的熱処理を行い、熱可塑性エラストマー組成物を得た。得られた熱可塑性エラストマー組成物を２５ｍｍ単軸押出機により、１ｍｍ厚のシートに成形した。得られたシートの評価結果を表１に示す。
【００３３】
［比較例１］
（油展エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴムの製造）
攪拌器付の容量１００リットルのオートクレーブに、ヘキサンを１０４．９ｋｇ／ｈ、エチレンを５．０ｋｇ／ｈ、プロピレンを２３．０ｋｇ／ｈ、エチリデン−２−ノルボルネンを０．４４９ｋｇ／ｈの割合で、更に水素を７リットル／ｈで供給し、触媒としてオキシ三塩化バナジウム０．００７１５ｋｇ／ｈ及びエチルアルミニウムセスキクロライド０．０５７２２ｋｇ／ｈの割合で連続的に供給し、６４℃の温度で重合反応を行った。反応液はドラムに連続的に抜出し、溶液中の共重合体ゴム１００重量部に対し０．５重量部の重合停止剤と２０重量部の鉱物油系軟化剤（出光興産製ＰＷ−３８０）を添加した後、スチームストリッピングにより油展共重合体ゴムを析出、乾燥させ、油展エチレン−プロピレン−５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体ゴム（以下、油展ＥＰＤＭ▲２▼と称する。）を得た。この油展ＥＰＤＭ▲２▼はエチレン単位／プロピレン単位（重量比）＝７２／２８、ヨウ素価＝１０、ＭＬ１＋４１００℃＝３４、油展量２０重量部であった。
【００３４】
（熱可塑性エラストマー組成物の製造）
油展ＥＰＤＭ▲１▼に代えて油展ＥＰＤＭ▲２▼を用いる以外は、実施例１と同様に行った。評価結果を表１に示す。
【００３５】
［実施例２］
（油展エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴムの製造）
攪拌器付の容量１００リットルのオートクレーブに、ヘキサンを９３．２ｋｇ／ｈ、エチレンを８．５７ｋｇ／ｈ、プロピレンを３１．１ｋｇ／ｈ、エチリデン−２−ノルボルネンを０．５９４ｋｇ／ｈの割合で、更に水素を４０リットル／ｈで供給し、触媒としてオキシ三塩化バナジウム０．００４１３ｋｇ／ｈ及びエチルアルミニウムセスキクロライド０．０３３０７ｋｇ／ｈの割合で連続的に供給し、６４℃の温度で重合反応を行った。反応液はドラムに連続的に抜出し、溶液中の共重合体ゴム１００重量部に対し０．５重量部の重合停止剤と４０重量部の鉱物油系軟化剤（出光興産製ＰＷ−３８０）を添加した後、スチームストリッピングにより油展共重合体ゴムを析出、乾燥させ、油展エチレン−プロピレン−５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体ゴム（以下、油展ＥＰＤＭ▲３▼と称する。）を得た。この油展ＥＰＤＭ▲３▼はエチレン単位／プロピレン単位（重量比）＝８０／２０、ヨウ素価＝１０、ＭＬ１＋４１００℃＝２２、油展量４０重量部であった。
【００３６】
（熱可塑性エラストマー組成物の製造）
ポリプロピレン（住友化学製ノーブレンＹ５０１Ｎ、メルトフローインデックス（２３０℃、２１．１８Ｎ）＝１２ｇ／１０分）２０重量部、ＥＰＤＭ▲３▼８０重量部、ペンタエリスリチル−テトラキス〔３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕０．１重量部、２−（２−ヒドロキシ−３−ｔ−ブチル−５−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール０．２重量部、１−（２−ヒドロキシエチル）−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジノール／コハク酸ジメチル縮合物０．３重量部、酸化チタン（石原産業社製タイペークＲ５５０）１重量部をバンバリーミキサーにより溶融混練し、得られた混練物をロールに通してシート状にし、シートペレタイザーでペレットにした。次いで、このペレット１００重量部に対して架橋剤である２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン０．２重量部をタンブラーミキサーにより１０分間均混合し、２軸押出機を用いて２００±１０℃で押出して動的熱処理を行い、熱可塑性エラストマー組成物を得た。得られた熱可塑性エラストマー組成物を２５ｍｍ単軸押出機により、１ｍｍ厚のシートに成形した。得られたシートの評価結果を表２に示す。
【００３７】
［実施例３］
（油展エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴムの製造）
攪拌器付の容量１００リットルのオートクレーブに、ヘキサンを７７．３ｋｇ／ｈ、エチレンを８．５７ｋｇ／ｈ、プロピレンを３９．１ｋｇ／ｈ、エチリデン−２−ノルボルネンを０．５５８ｋｇ／ｈの割合で、更に水素を４４リットル／ｈで供給し、触媒としてオキシ三塩化バナジウム０．００４８５ｋｇ／ｈ及びエチルアルミニウムセスキクロライド０．０３８７６ｋｇ／ｈの割合で連続的に供給し、６４℃の温度で重合反応を行った。反応液はドラムに連続的に抜出し、溶液中の共重合体ゴム１００重量部に対し０．５重量部の重合停止剤と４０重量部の鉱物油系軟化剤（出光興産製ＰＷ−３８０）を添加した後、スチームストリッピングにより油展共重合体ゴムを析出、乾燥させ、油展エチレン−プロピレン−５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体ゴム（以下、油展ＥＰＤＭ▲４▼と称する。）を得た。この油展ＥＰＤＭ▲４▼はエチレン単位／プロピレン単位（重量比）＝７５／２５、ヨウ素価＝１０、ＭＬ１＋４１００℃＝４４、油展量４０重量部であった。
【００３８】
（熱可塑性エラストマー組成物の製造）
ＥＰＤＭ▲３▼に代えてＥＰＤＭ▲４▼を用いる以外は、実施例２と同様に行った。評価結果を表２に示す。
【００３９】
［比較例２］
ＥＰＤＭ▲３▼に代えてエスプレン６７３（住友化学工業社製 エチレン単位／プロピレン単位（重量比）＝７０／３０、ヨウ素価＝１０、ＭＬ１＋４１２１℃＝５７、油展量４０重量部）を用いる以外は、実施例２と同様に行った。評価結果を表２に示す。
【００４０】
【表１】
【表２】
【発明の効果】
以上説明したとおり、本発明により、耐変色性に優れる熱可塑性エラストマー組成物を提供することができた。本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、インストルメントパネル、ドアトリム、コンソールボックス、天井材シート、ハンドルパッド、ウェザストリップ等の自動車内装部品；各種工業部品；各種建築材料などに用いられる。
Claims (2)
- 下記成分（Ａ）および（Ｂ）を含有し、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計量１００重量％に対し、成分（Ａ）の含有量が１０〜６０重量％であり、成分（Ｂ）の含有量が９０〜４０重量％である熱可塑性エラストマー組成物。
（Ａ）オレフィン系樹脂
（Ｂ）エチレンから誘導される繰り返し単位とα−オレフィンから誘導される繰り返し単位の重量比（エチレン単位／α−オレフィン単位）が７５／２５〜９０／１０であるエチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム１００重量部あたり、鉱物油系軟化剤を２０〜６０重量部含有する油展エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム - オレフィン系樹脂がプロピレン系樹脂である請求項１記載の熱可塑性エラストマー組成物。
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