JP2004034999A - 包装袋の熱交換処理装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】本発明は、内容物を充填包装した個々に分離した包装袋を熱処理媒体に直接接触させることなく、包装袋内の内容物の熱交換効率を良好にし得る包装袋の熱交換処理装置を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明は、熱交換処理室の内部にローラコンベア装置を設け、このローラコンベア装置には包装袋の下面側を支えつつ一定方向に搬送するための回転ロールを所定の間隔を配して連続して並設して設けるとともに、包装袋の下面側を支持する位置を各回転ロールによって上下に異ならせて包装袋内の内容物の攪拌作用を促すように配設してなることにより、各回転ロールの回転作動に伴って包装袋が搬送移送されるとともに、その回転ロールの高さ位置が異なる表面上に沿って包装袋の下面側が変形しながら送り出され、包装袋内の液状物質からなる内容物が攪拌されて包装袋内の内容物の効率的な熱交換がなされる。
【選択図】 図１
【解決手段】本発明は、熱交換処理室の内部にローラコンベア装置を設け、このローラコンベア装置には包装袋の下面側を支えつつ一定方向に搬送するための回転ロールを所定の間隔を配して連続して並設して設けるとともに、包装袋の下面側を支持する位置を各回転ロールによって上下に異ならせて包装袋内の内容物の攪拌作用を促すように配設してなることにより、各回転ロールの回転作動に伴って包装袋が搬送移送されるとともに、その回転ロールの高さ位置が異なる表面上に沿って包装袋の下面側が変形しながら送り出され、包装袋内の液状物質からなる内容物が攪拌されて包装袋内の内容物の効率的な熱交換がなされる。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、加熱殺菌された液体や粘性を有する液状物質を内容物として、その加熱された内容物を充填包装してなる包装袋を所要温度まで冷却し、または常温や低温のまま包装袋に充填包装された内容物を一時的に加熱殺菌した後に、加熱された包装袋を冷却するようにした包装袋の熱交換処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、液体や粘性を有する液状物質からなる内容物は包装フィルムによって製袋しながらヒートシールして包装袋内に充填密封するようにしている。この場合、前記内容物として食品類などにあっては、衛生面の関係から一般的に包装作業を行う前、あるいはその包装作業後に殺菌処理のために高温に加熱処理することがあり、この際、加熱されたままの状態では内容物が変質してしまう虞もあり、また高温の状態ではその後の工程であるたとえば箱詰め工程などにおいての作業が困難となることがある。
【０００３】
そこで、たとえば充填包装機によって製袋しつつ、加熱殺菌した内容物を充填密封した包装袋を連続して搬送し、搬送された連続した帯状の包装袋を搬入コンベアなどを介して水槽などからなる冷却装置へと送り込み、冷却装置の冷却媒体中を搬送することにより、その充填包装袋を急速的に冷却した後に搬出コンベアによって冷却装置の外部側へと搬送するものが提案されている。
【０００４】
たとえば従来のこの種の加熱殺菌した連続した帯状の包装袋の冷却処理方法としては、たとえば、特公平５−４９５３６号公報，特公平５−４９５３７号公報，特公平５−７９５７２号公報等に示されているように、内容物を充填包装してなる連続した帯状の包装袋を、冷却槽内の液状冷媒（冷却水）に通過させて、その液状冷媒と連続した帯状の包装袋との間で直接的に熱交換を行わせるもの、あるいは個々に切断した包装袋を冷却槽内の液状冷媒（冷却水）に通過させて熱交換を行わせるものなどが知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら前述した従来技術にあっては、連続した帯状の包装袋あるいは個々に分離された包装袋自体が液状冷媒（冷却水）に直接接触することから、その包装袋に付着した冷媒（水）を取り除くための工程および機械装置が必要となり、しかもその付着した冷媒を、たとえばエアーブローによって吹き飛ばしたとしても、付着した冷媒を完全に除去することは難しいものであり、このことは包装袋のヒートシール部分の端縁である表裏２枚のフィルムの重ね合わせ部分の間に入り込んだ冷媒に対しては、前述したエアーブローは何ら効果もなく、それらの残留冷媒が包装袋への塵埃の付着の原因につながるとともに、カビの発生の原因にもなるなどの問題があった。
【０００６】
この点を考慮するものとして、たとえば実開平４−１３２０１４号公報に示されているように、冷却室の内部に、上側に設けた入口より搬入したシール袋を往復搬送を繰り返しながら次第に下側の出口に向けて搬送する多段式のネットコンベヤを設けて構成するようにしたシール袋用冷却装置が知られている。この場合、ネットコンベヤによってシール袋を搬送しつつ、冷却用空気を冷却室内に通してシール袋を冷やすように構成しているため、上段側から下段へのコンベヤへと落下するときに充填物がシール袋内で移動を繰り返された冷却作用が発揮されるというメリットはあるものの、ネットコンベヤ上では冷気がシール袋に当たるときに若干冷やされつつ搬送される程度となるため、そのコンベヤ上での冷却作用はシール袋の大きさが大きくなればなるほどあまり期待することができないことが現状である。
【０００７】
そこで本発明は、従来技術の有する問題点を解決することをねらいとし、特に内容物を充填包装した個々に分離した包装袋を熱処理媒体に直接接触させることなく、包装袋内の内容物の熱交換効率を良好にし得る包装袋の熱交換処理装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、請求項１では、液状物質を内容物として封入した包装袋を熱交換するするために、熱交換装置からの加熱あるいは冷却された気体の雰囲気下にある熱交換処理室内に通過させて所定の温度に熱交換処理するようにした包装袋の熱交換処理装置において、上記熱交換処理室の内部に供給搬送されてきた前記包装袋を搬出部に向けて搬送するローラコンベア装置を設け、このローラコンベア装置には前記包装袋の下面側を支えつつ搬送するための回転ロールを所定の間隔を配して連続して並設して設けるとともに、その回転ロールによる前記包装袋の支持位置を各回転ロールによって上下に異ならせて前記包装袋内の内容物の攪拌作用を促すように配設してなることを特徴とする包装袋の熱交換処理装置である。
【０００９】
また請求項２では、液状物質を内容物として封入した包装袋を熱交換するするために、熱交換装置からの加熱あるいは冷却された気体の雰囲気下にある熱交換処理室内に通過させて所定の温度に熱交換処理するようにした包装袋の熱交換処理装置において、上記熱交換処理室の内部に供給搬送されてきた前記包装袋を搬出部に向けて搬送するローラコンベア装置を設け、このローラコンベア装置には前記包装袋の下面側を支えつつ搬送するための回転ロールを所定の間隔を配して連続して並設して設けるとともに、前記包装袋の支持位置が各回転ロールの回転作動に伴い上下方向に移行することによって前記包装袋内の内容物の攪拌作用を促すように前記回転ロールの全部または一部を、断面形状が多角形や楕円などの非円形形状に形成してなることを特徴とする包装袋の熱交換処理装置である。
【００１０】
また請求項１または請求項２において、請求項３では、前記ローラコンベア装置に設けられた回転ロールの断面の大きさを異ならせて設け、この大きさの異なる回転ロールを所定のパターンの繰り返しに配列あるいはランダムに配列してなることを特徴とする包装袋の熱交換処理装置である。
【００１１】
また請求項２において、請求項４では、前記ローラコンベア装置に設けられた回転ロールの断面形状を多角形や楕円などの非円形形状に形成するとともに、隣接して配列された非円形形状からなる回転ロールの回転位相を異ならせて設置してなることを特徴とする包装袋の熱交換処理装置である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
請求項１においては、液状物質を内容物として封入した包装袋を熱交換するするために、熱交換装置からの加熱あるいは冷却された気体の雰囲気下にある熱交換処理室内に通過させて所定の温度に熱交換処理するようにした包装袋の熱交換処理装置において、上記熱交換処理室の内部に供給搬送されてきた前記包装袋を搬出部に向けて搬送するローラコンベア装置を設け、このローラコンベア装置には前記包装袋の下面側を支えつつ搬送するための回転ロールを所定の間隔を配して連続して並設して設けるとともに、その回転ロールによる前記包装袋の下面側を支持する位置を各回転ロールによって上下に異ならせて前記包装袋内の内容物の攪拌作用を促すように配設してなることにより、ローラコンベア装置の作動によって各回転ロールが回転作動し、この回転作動に伴ってコンベア上に載せられている包装袋が搬送移送されるとともに、回転ロールの設置位置が上下に異なって配列されているため、その回転ロールの高さ位置が異なる表面上に沿って包装袋の下面側が変形しながら送り出されるため、包装袋内の液状物質からなる内容物が攪拌されて包装袋内の内容物の効率的な熱交換を実現することができる。
【００１３】
また請求項２においては、液状物質を内容物として封入した包装袋を熱交換するするために、熱交換装置からの加熱あるいは冷却された気体の雰囲気下にある熱交換処理室内に通過させて所定の温度に熱交換処理するようにした包装袋の熱交換処理装置において、上記熱交換処理室の内部に供給搬送されてきた前記包装袋を搬出部に向けて搬送するローラコンベア装置を設け、このローラコンベア装置には前記包装袋の下面側を支えつつ搬送するための回転ロールを所定の間隔を配して連続して並設して設けるとともに、前記包装袋の支持位置が各回転ロールの回転作動に伴い上下方向に移行することによって前記包装袋内の内容物の攪拌作用を促すように前記回転ロールの全部または一部を、断面形状が多角形や楕円などの非円形形状に形成してなることにより、ローラコンベア装置の作動によって各回転ロールが回転作動し、この回転作動に伴ってコンベア上に載せられている包装袋が搬送移送されるとともに、回転ロールの断面形状が多角形や楕円などの非円形形状に形成されているために、その形状に倣って包装袋の下面側が変形しながら送り出されるものであり、包装袋内の液状物質からなる内容物が攪拌されて包装袋内の内容物の効率的な熱交換を実現することができる。また回転ロールの回転作動により包装袋の送りとともに、断面が非円形形状であるため、その回転により回転支軸位置からの距離が変化するため、攪拌作用を助長することができる。
【００１４】
また請求項１または請求項２において、請求項３では、前記ローラコンベア装置に設けられた回転ロールの断面の大きさを異ならせて設け、この大きさの異なる回転ロールを所定のパターンの繰り返しに配列あるいはランダムに配列してなることにより、回転ロールの設置位置が上下に異なって配列されると同時に、大きさが異なるために、その回転ロールの高さ位置の格差が大きくなりやすく、このため、包装袋内の液状物質からなる内容物の攪拌作用が高められて包装袋内の内容物の効率的な熱交換を実現することができる。また回転ロールの断面形状が多角形や楕円などの非円形形状に形成されるとともに、回転ロールの断面の大きさが異なって設けられるため、回転に伴い非円形形状の外径に倣って包装袋の下面側が変形するとともに包装袋が送り作動されるものであり、加えて、回転ロールの断面の大きさが異なるものが配列されるために、その外径寸法の格差が大きくなり、包装袋の下面側の上下振幅による変形によって包装袋内の液状物質からなる内容物が攪拌されるため、熱交換効率を高めることができる。
【００１５】
また請求項２において、請求項４では、前記ローラコンベア装置に設けられた回転ロールの断面形状を多角形や楕円などの非円形形状に形成するとともに、隣接して配列された非円形形状からなる回転ロールの回転位相を異ならせて設置してなることにより、回転ロールの回転作動により包装袋の送りとともに、断面が非円形形状であり、かつ隣接して配列された非円形形状からなる回転ロールの回転位相を異ならせて設置してなることによって、その回転により回転支軸位置からの距離がそれぞれ変化するため、攪拌作用を助長することができる。
【００１６】
【実施例】
以下、本発明に係る包装袋の熱交換処理装置を添付図面を参照にして説明する。図１から図６は本発明の第１実施例を示すもので、たとえばホットパックと称される高温の液体や粘稠物などからなる液状物質を内容物として包装する場合、その内容物を加熱殺菌しながら図示しない充填包装機によって包装袋Ｐとして充填包装し、その加熱された包装袋Ｐを冷却装置からなる熱交換処理装置１へと供給して冷却するように構成している。
【００１７】
この冷却装置からなる熱交換処理装置１としては、主に図１から図３に示すように、熱交換処理装置１には、熱交換処理室２の上部側に包装袋Ｐの供給口３が設けられるとともに、その熱交換処理室２の下部側には包装袋Ｐの搬出口４が設けられている。また、この第１実施例にあっては、熱交換処理室２の下部側中央には熱交換装置５が設置され、送風ファン６によって熱交換装置５の冷気を熱交換処理室２の上側にそれぞれ配置された送風ダクト７から送り出すように構成している。
【００１８】
また熱交換処理装置１の熱交換処理室２の内部には、前記供給口３位置から連続して水平方向に最上段のローラコンベア装置８が設けられ、この最上段のローラコンベア装置８から順次下側に複数のローラコンベア装置８が多段に配列されている。この際、最下段のローラコンベア装置８の搬出端側は前記搬出口４と対応して設けられており、熱交換処理室２の供給口３から供給されてきた包装袋Ｐは、最上段のローラコンベア装置８へと供給され、その最上段のローラコンベア装置８から次段のローラコンベア装置８へと左右に往復搬送を繰り返しながら順次下側のローラコンベア装置８を介して搬出口４に向けて包装袋Ｐを搬送する多段式のローラコンベア装置８を構成している。
【００１９】
この第１実施例においては、前記ローラコンベア装置８の各列には、前記包装袋Ｐの下面側を支えつつ一定方向に搬送するための回転ロール９が所定の間隔を配して連続して並設して設けられるとともに、包装袋Ｐの支持する位置が回転ロール９の回転作動に伴い上下方向に移行することによって包装袋Ｐ内の内容物Ｗの攪拌作用を促すように回転ロール９の断面形状を非円形形状である八角形に形成している。またこの第１実施例では、回転ロール９の断面形状を八角形に形成するとともに、ローラコンベア装置８に設けられた回転ロール９の断面の大きさを大小の２段階の大きさに異ならせて設けて構成し、大小の断面八角形形状の回転ロール９を交互に配列して構成している。
【００２０】
またローラコンベア装置８の回転ロール９は、図２に示すように、それぞれの支軸１０がローラコンベア装置８のフレーム１１に回転可能に取り付けられ、外径寸法の大きい回転ロール９の支軸１０の一端部にはスプロケット１２が取り付けられ、このスプロケット１２には無端状のチェーン１３を介して外径寸法の大きい回転ロール９を回転駆動する駆動モータ１４が連結されているとともに、外径寸法の小さい回転ロール９の支軸１０の他端部にはスプロケット１２がそれぞれ取り付けられ、各スプロケット１２に無端状のチェーン１３を介して外径寸法の小さい回転ロール９を回転駆動する駆動モータ１４を連結して構成している。
【００２１】
また上段側から下段側のローラコンベア装置８へ包装袋Ｐを受け渡す際に、包装袋Ｐが反転して下側のローラコンベア装置８に移行されるように板状のガイド部１５を設置している。なお、この実施例におけるローラコンベア装置８の回転ロール９は熱伝導率の良好な金属製、たとえばステンレスからなる板状の材料によって八角形の形状に形成している。
【００２２】
次に前述した構成において、特に包装袋の熱交換処理装置の作用を主体的に説明する。先ず、液体や粘性の液状物質からなる内容物Ｗを充填した包装袋Ｐを熱交換処理装置１である熱交換処理室２の上部側に設けられた供給口３へと供給し、最上段に位置したローラコンベア装置８へと供給案内する。供給された包装袋Ｐはローラコンベア装置８の回転ロール９に載せられて搬送されると同時に、熱交換装置５からの冷気を送風ファン６を介して回転ロール９の上方に配設された送風ダクト７から冷風を吹き出すことによって熱交換処理室２内の雰囲気全体を冷やすとともに、回転ロール９および包装袋Ｐ側に向けて送風して冷やすことによって、包装袋Ｐの内部の内容物Ｗが冷やされる。
【００２３】
この時、ローラコンベア装置８の回転ロール９の断面形状を八角形に形成することによって包装袋Ｐの搬送とともに、回転ロール９の回転支軸１０から回転ロール９の外周までの距離が八角形であるために一定でなく回転に伴って距離が変わり、これにより回転ロール９の角部に乗り上げたり平坦部に落ち込んだりするために、包装袋Ｐの底面側が押し上げられたり落ち込んだりする動きに連れて包装袋Ｐの内部の内容物Ｗが攪拌されながら、包装袋Ｐの底面部分が上下揺動しつつ次の回転ロール９へと乗り移り、一定方向に搬送移送される。この搬送移送によって包装袋Ｐの内容物Ｗの熱が送風ダクト７からの冷風によって直接的に冷やされるとともに、回転ロール９に接触することによって熱が奪われ、さらに攪拌作用によって袋内流動が起こり内容物Ｗが攪拌されることによって冷却効果が助長される。
【００２４】
また回転ロール９の断面形状を八角形に形成するとともに、回転ロール９の断面の大きさを大小の２段階の大きさに異ならせて設けて構成し、大小の断面八角形形状の回転ロール９を交互に配列して構成することによってローラコンベア装置８の搬送面の段差を大きく、かつ上下動による揺動動作を細かく連続して作動することによって包装袋Ｐ内の内容物Ｗの攪拌作用を効果的に行うことができ、さらに熱交換効率を高めることも可能である。
【００２５】
また最上段のローラコンベア装置８を通過して次段のローラコンベア装置８へと落下してガイド部１５を介して反転移送される包装袋Ｐは、その反転移送に伴って包装袋内Ｐの内容物Ｗが攪拌され、冷却作用が促進される。この第１実施例では、多段式のローラコンベア装置８により、上側のローラコンベア装置８から下側のローラコンベア装置８へと包装袋Ｐが下方に落下することによって包装袋Ｐ内の内容物Ｗが袋の内部で攪拌されるため、この攪拌繰り返しにより熱交換処理効果が高められる。
【００２６】
なお、熱交換処理室２の内部に、除湿機能を備えた熱交換装置５を設置することにより、熱交換処理室２の内部雰囲気中の温度とともに湿気を抑えることができ、これにより冷やされている金属表面である回転ロール９に発生しやすい結露を抑制することができ、包装袋Ｐに水気が付着することを未然に抑えることができるものであり、従来のような包装袋Ｐを液状冷媒に直接接触することによって起因する付着残留を防ぐことも可能となり、その包装袋Ｐへの塵埃の付着やカビの発生などを未然に防ぐことができる。
【００２７】
図４は、本発明の第２実施例を示すものであり、前述した第１実施例と同様に熱交換処理室２の内部には、最上段のローラコンベア装置８から次段のローラコンベア装置８へと左右に往復搬送を繰り返しながら順次下側のローラコンベア装置８を介して搬出口４に向けて包装袋Ｐを搬送する多段式のローラコンベア装置８が設置されている。この第２実施例では、ローラコンベア装置８の各列には、包装袋Ｐの下面側を支えつつ一定方向に搬送するための回転ロール９Ａが所定の間隔を配して連続して並設して設けられるとともに、包装袋Ｐの底面部分を支持する位置が回転ロール９Ａの回転作動に伴い上下方向に移行することによって包装袋Ｐ内の内容物Ｗの攪拌作用を促すように回転ロール９Ａの断面形状を非円形形状である四角形に形成している。
【００２８】
この第２実施例では、回転ロール９Ａの断面形状を四角形に形成するとともに、ローラコンベア装置８に設けられた回転ロール９Ａの回転位相を異ならせて設置している。この場合、隣り合う回転ロール９Ａの位相差をそれぞれ４５度ずらして交互に配列して構成している。
【００２９】
上記構成からなる第２実施例では、ローラコンベア装置８の回転ロール９Ａの断面形状を四角形に形成することによって包装袋Ｐの搬送とともに、回転ロール９Ａの回転支軸１０から回転ロール９の外周までの距離が四角形であるために一定でなく回転に伴って距離が変わり、これにより回転ロール９Ａの角部に乗り上げたり平坦部に落ち込んだりするために、包装袋Ｐの底面側が押し上げられたり落ち込んだりする動きに連れて包装袋Ｐの内部の内容物Ｗが攪拌されながら、包装袋Ｐの底面部分が上下揺動しつつ次の回転ロール９Ａへと乗り移り、一定方向に搬送移送される。この搬送移送によって包装袋Ｐの内容物Ｗの熱が送風ダクト７からの冷風によって直接的に冷やされるとともに、回転ロール９Ａに接触することによって熱が奪われ、さらに攪拌作用によって袋内流動が起こり内容物Ｗが攪拌されることによって冷却効果が助長される。
【００３０】
この際、回転ロール９Ａの断面形状を四角形に形成するとともに、隣り合う回転ロール９Ａの位相差をそれぞれ４５度ずらして交互に配列して構成していることにより、並んで設けられている回転ロール９Ａの位相がそれぞれずれているため、ローラコンベア装置８（回転ロール９Ａ）による搬送面上で受ける包装袋Ｐの底面部分に凹凸による段差を大きく得ることができるとともに、回転ロール９Ａの回転駆動に伴って上下動による揺動動作を規則的な連続した動作として包装袋Ｐの送り動作と連係して作動することによって包装袋Ｐ内の内容物Ｗの攪拌作用を効果的に行うことができ、熱交換効率を高めることができる。
【００３１】
また包装袋内の内容物の攪拌作用を促す実施態様例として、たとえば図５に示すように、ローラコンベア装置８には包装袋Ｐの下面側を支えつつ一定方向に搬送するための回転ロール９Ｂを所定の間隔を配して連続して並設して設けるとともに、その回転ロール９Ｂによる前記包装袋Ｐの下面側を支持する位置を各回転ロール９Ｂによって上下に異ならせて前記包装袋Ｐ内の内容物Ｗの攪拌作用を促すように配設している。なお、ローラコンベア装置８に設けられる回転ロール９Ｂは断面形状を円形に形成している。
【００３２】
従って、ローラコンベア装置８の作動によって各回転ロール９Ｂが回転作動し、この回転作動に伴ってコンベア８上に載せられている包装袋Ｐが搬送移送されるとともに、回転ロール９Ｂの設置位置が上下に異なって配列されているため、その回転ロール９Ｂの高さ位置が異なる表面上に沿って包装袋Ｐの下面側が変形しながら送り出されるため、包装袋Ｐ内の液状物質からなる内容物Ｗが攪拌されて包装袋Ｐ内の内容物Ｗの効率的な熱交換を実現することができる。
【００３３】
また包装袋内の内容物の攪拌作用を促す実施態様例として、たとえば図６に示すように、断面形状が円形状からなる回転ロール９Ｂを所定の間隔を配して設けるとともに、前記ローラコンベア装置８に設けられた回転ロール９Ｂの断面の大きさを異ならせて設け、この大きさの異なる回転ロール９Ｂを所定のパターンの繰り返しに配列あるいはランダムに配列してなることにより、回転ロール９Ｂの設置位置が上下に異なって配列されると同時に、大きさが異なるために、その回転ロール９Ｂの高さ位置の格差が大きくなりやすく、このため、包装袋Ｐ内の液状物質からなる内容物Ｗの攪拌作用が高められて包装袋Ｐ内の内容物Ｗの効率的な熱交換を実現することができる。
【００３４】
また図７では、ローラコンベア装置８に設けられる回転ローラ９Ｃとして、断面形状を非円形形状からなる楕円形に形成したものを並べて配設したものを示している。
【００３５】
なお、本発明は上述した実施例に限定されるものではなく本発明の要旨の範囲内において種々の変形実施が可能であり、たとえば前述した実施例などに加えて、包装袋Ｐを搬送する際に包装袋Ｐ内の内容物Ｗの攪拌作用を促す手段として回転ローラ９，９Ａ，９Ｂ，９Ｃの組み合わせであってもよく、また断面形状を三角形、四角形、五角形、楕円形など非円形形状とする他に、配設位置を上下方向に段差を持たせて形成することによって、包装袋Ｐの攪拌作用を助長することができる。
【００３６】
また実施例では、包装袋Ｐを冷却する場合を例にして説明したが、包装袋Ｐ内の内容物Ｗを加熱する場合においても適用可能であり、この場合、熱交換装置によって加熱された熱風を循環するように、送風ファンを介して送風ダクトから吹き出して送風することにより、たとえば包装袋内の内容物を加熱殺菌することが可能である。
【００３７】
なお、実施例では回転ロール９として、熱伝導率の比較的高い金属材料であるステンレスを用いていたが、たとえばアルミニウムや銅などの材料によって形成してもよいものであり、その金属材料の厚みなどは適宜設定すればよいものである。また実施例においては、熱交換処理室内に多段式のローラコンベア装置を設置して冷却作用を促進するように構成していたが、包装袋の大きさや形状あるいは内容物などの包装仕様条件によっては、上下に多段に設けることなく一列のローラコンベア装置であってもよい。
【００３８】
【発明の効果】
本発明の請求項１による包装袋の熱交換処理装置では、液状物質を内容物として封入した包装袋を熱交換するするために、熱交換装置からの加熱あるいは冷却された気体の雰囲気下にある熱交換処理室内に通過させて所定の温度に熱交換処理するようにした包装袋の熱交換処理装置において、上記熱交換処理室の内部に供給搬送されてきた前記包装袋を搬出部に向けて搬送するローラコンベア装置を設け、このローラコンベア装置には前記包装袋の下面側を支えつつ搬送するための回転ロールを所定の間隔を配して連続して並設して設けるとともに、その回転ロールによる前記包装袋の下面側を支持する位置を各回転ロールによって上下に異ならせて前記包装袋内の内容物の攪拌作用を促すように配設してなることにより、ローラコンベア装置の作動によって各回転ロールが回転作動し、この回転作動に伴ってコンベア上に載せられている包装袋が搬送移送されるとともに、回転ロールの設置位置が上下に異なって配列されているため、その回転ロールの高さ位置が異なる表面上に沿って包装袋の下面側が変形しながら送り出されるため、包装袋内の液状物質からなる内容物が攪拌されて包装袋内の内容物の効率的な熱交換を実現することができる。
【００３９】
また本発明の請求項２による包装袋の熱交換処理装置では、液状物質を内容物として封入した包装袋を熱交換するするために、熱交換装置からの加熱あるいは冷却された気体の雰囲気下にある熱交換処理室内に通過させて所定の温度に熱交換処理するようにした包装袋の熱交換処理装置において、上記熱交換処理室の内部に供給搬送されてきた前記包装袋を搬出部に向けて搬送する多段式のローラコンベア装置を設け、このローラコンベア装置には前記包装袋の下面側を支えつつ搬送するための回転ロールを所定の間隔を配して連続して並設して設けるとともに、前記包装袋の支持位置が各回転ロールの回転作動に伴い上下方向に移行することによって前記包装袋内の内容物の攪拌作用を促すように前記回転ロールの全部または一部を、断面形状が多角形や楕円などの非円形形状に形成してなることにより、ローラコンベア装置の作動によって各回転ロールが回転作動し、この回転作動に伴ってコンベア上に載せられている包装袋が搬送移送されるとともに、回転ロールの断面形状が多角形や楕円などの非円形形状に形成されているために、その形状に倣って包装袋の下面側が変形しながら送り出されるものであり、包装袋内の液状物質からなる内容物が攪拌されて包装袋内の内容物の効率的な熱交換を実現することができる。また回転ロールの回転作動により包装袋の送りとともに、断面が非円形形状であるため、その回転により回転支軸位置からの距離が変化するため、攪拌作用を助長することができる。
【００４０】
また請求項１または請求項２において、請求項３では、前記ローラコンベア装置に設けられた回転ロールの断面の大きさを異ならせて設け、この大きさの異なる回転ロールを所定のパターンの繰り返しに配列あるいはランダムに配列してなることにより、回転ロールの設置位置が上下に異なって配列されると同時に、大きさが異なるために、その回転ロールの高さ位置の格差が大きくなりやすく、このため、包装袋内の液状物質からなる内容物の攪拌作用が高められて包装袋内の内容物の効率的な熱交換を実現することができる。また回転ロールの断面形状が多角形や楕円などの非円形形状に形成されるとともに、回転ロールの断面の大きさが異なって設けられるため、回転に伴い非円形形状の外径に倣って包装袋の下面側が変形するとともに包装袋が送り作動されるものであり、加えて、回転ロールの断面の大きさが異なるものが配列されるために、その外径寸法の格差が大きくなり、包装袋の下面側の上下振幅による変形によって包装袋内の液状物質からなる内容物が攪拌されるため、熱交換効率を高めることができる。
【００４１】
また請求項２において、請求項４では、前記ローラコンベア装置に設けられた回転ロールの断面形状を多角形や楕円などの非円形形状に形成するとともに、隣接して配列された非円形形状からなる回転ロールの回転位相を異ならせて設置してなることにより、回転ロールの回転作動により包装袋の送りとともに、断面が非円形形状であり、かつ隣接して配列された非円形形状からなる回転ロールの回転位相を異ならせて設置してなることによって、その回転により回転支軸位置からの距離がそれぞれ変化するため、攪拌作用を助長することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例である包装袋の熱交換処理装置を示す全体概要構成図である。
【図２】本発明の第１実施例である熱交換処理装置に設けられたローラコンベア装置の主要部を示す平面図である。
【図３】図３は、図２のローラコンベア装置の回転ロールと包装袋との動作状態を示す拡大概要図である。
【図４】本発明の第２実施例である熱交換処理装置を示す動作概要正面図である。
【図５】本発明のローラコンベア装置の回転ロールの実施態様例を示した動作概要正面図である。
【図６】図６は、ローラコンベア装置の回転ロールの他の実施態様例を示した動作概要正面図である。
【図７】図７は、ローラコンベア装置の回転ロールの他の実施態様例を示した動作概要正面図である。
【符号の説明】
Ｐ 包装袋
Ｗ 内容物
１ 熱交換処理装置
２ 熱交換処理室
３ 供給口
４ 搬出口
５ 熱交換装置
６ 送風ファン
７ 送風ダクト
８ ローラコンベア装置
９，９Ａ，９Ｂ，９Ｃ 回転ロール
１０ 支軸
１１ フレーム
１２ スプロケット
１３ チェーン
１４ 駆動モータ
１５ ガイド部
【産業上の利用分野】
本発明は、加熱殺菌された液体や粘性を有する液状物質を内容物として、その加熱された内容物を充填包装してなる包装袋を所要温度まで冷却し、または常温や低温のまま包装袋に充填包装された内容物を一時的に加熱殺菌した後に、加熱された包装袋を冷却するようにした包装袋の熱交換処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、液体や粘性を有する液状物質からなる内容物は包装フィルムによって製袋しながらヒートシールして包装袋内に充填密封するようにしている。この場合、前記内容物として食品類などにあっては、衛生面の関係から一般的に包装作業を行う前、あるいはその包装作業後に殺菌処理のために高温に加熱処理することがあり、この際、加熱されたままの状態では内容物が変質してしまう虞もあり、また高温の状態ではその後の工程であるたとえば箱詰め工程などにおいての作業が困難となることがある。
【０００３】
そこで、たとえば充填包装機によって製袋しつつ、加熱殺菌した内容物を充填密封した包装袋を連続して搬送し、搬送された連続した帯状の包装袋を搬入コンベアなどを介して水槽などからなる冷却装置へと送り込み、冷却装置の冷却媒体中を搬送することにより、その充填包装袋を急速的に冷却した後に搬出コンベアによって冷却装置の外部側へと搬送するものが提案されている。
【０００４】
たとえば従来のこの種の加熱殺菌した連続した帯状の包装袋の冷却処理方法としては、たとえば、特公平５−４９５３６号公報，特公平５−４９５３７号公報，特公平５−７９５７２号公報等に示されているように、内容物を充填包装してなる連続した帯状の包装袋を、冷却槽内の液状冷媒（冷却水）に通過させて、その液状冷媒と連続した帯状の包装袋との間で直接的に熱交換を行わせるもの、あるいは個々に切断した包装袋を冷却槽内の液状冷媒（冷却水）に通過させて熱交換を行わせるものなどが知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら前述した従来技術にあっては、連続した帯状の包装袋あるいは個々に分離された包装袋自体が液状冷媒（冷却水）に直接接触することから、その包装袋に付着した冷媒（水）を取り除くための工程および機械装置が必要となり、しかもその付着した冷媒を、たとえばエアーブローによって吹き飛ばしたとしても、付着した冷媒を完全に除去することは難しいものであり、このことは包装袋のヒートシール部分の端縁である表裏２枚のフィルムの重ね合わせ部分の間に入り込んだ冷媒に対しては、前述したエアーブローは何ら効果もなく、それらの残留冷媒が包装袋への塵埃の付着の原因につながるとともに、カビの発生の原因にもなるなどの問題があった。
【０００６】
この点を考慮するものとして、たとえば実開平４−１３２０１４号公報に示されているように、冷却室の内部に、上側に設けた入口より搬入したシール袋を往復搬送を繰り返しながら次第に下側の出口に向けて搬送する多段式のネットコンベヤを設けて構成するようにしたシール袋用冷却装置が知られている。この場合、ネットコンベヤによってシール袋を搬送しつつ、冷却用空気を冷却室内に通してシール袋を冷やすように構成しているため、上段側から下段へのコンベヤへと落下するときに充填物がシール袋内で移動を繰り返された冷却作用が発揮されるというメリットはあるものの、ネットコンベヤ上では冷気がシール袋に当たるときに若干冷やされつつ搬送される程度となるため、そのコンベヤ上での冷却作用はシール袋の大きさが大きくなればなるほどあまり期待することができないことが現状である。
【０００７】
そこで本発明は、従来技術の有する問題点を解決することをねらいとし、特に内容物を充填包装した個々に分離した包装袋を熱処理媒体に直接接触させることなく、包装袋内の内容物の熱交換効率を良好にし得る包装袋の熱交換処理装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、請求項１では、液状物質を内容物として封入した包装袋を熱交換するするために、熱交換装置からの加熱あるいは冷却された気体の雰囲気下にある熱交換処理室内に通過させて所定の温度に熱交換処理するようにした包装袋の熱交換処理装置において、上記熱交換処理室の内部に供給搬送されてきた前記包装袋を搬出部に向けて搬送するローラコンベア装置を設け、このローラコンベア装置には前記包装袋の下面側を支えつつ搬送するための回転ロールを所定の間隔を配して連続して並設して設けるとともに、その回転ロールによる前記包装袋の支持位置を各回転ロールによって上下に異ならせて前記包装袋内の内容物の攪拌作用を促すように配設してなることを特徴とする包装袋の熱交換処理装置である。
【０００９】
また請求項２では、液状物質を内容物として封入した包装袋を熱交換するするために、熱交換装置からの加熱あるいは冷却された気体の雰囲気下にある熱交換処理室内に通過させて所定の温度に熱交換処理するようにした包装袋の熱交換処理装置において、上記熱交換処理室の内部に供給搬送されてきた前記包装袋を搬出部に向けて搬送するローラコンベア装置を設け、このローラコンベア装置には前記包装袋の下面側を支えつつ搬送するための回転ロールを所定の間隔を配して連続して並設して設けるとともに、前記包装袋の支持位置が各回転ロールの回転作動に伴い上下方向に移行することによって前記包装袋内の内容物の攪拌作用を促すように前記回転ロールの全部または一部を、断面形状が多角形や楕円などの非円形形状に形成してなることを特徴とする包装袋の熱交換処理装置である。
【００１０】
また請求項１または請求項２において、請求項３では、前記ローラコンベア装置に設けられた回転ロールの断面の大きさを異ならせて設け、この大きさの異なる回転ロールを所定のパターンの繰り返しに配列あるいはランダムに配列してなることを特徴とする包装袋の熱交換処理装置である。
【００１１】
また請求項２において、請求項４では、前記ローラコンベア装置に設けられた回転ロールの断面形状を多角形や楕円などの非円形形状に形成するとともに、隣接して配列された非円形形状からなる回転ロールの回転位相を異ならせて設置してなることを特徴とする包装袋の熱交換処理装置である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
請求項１においては、液状物質を内容物として封入した包装袋を熱交換するするために、熱交換装置からの加熱あるいは冷却された気体の雰囲気下にある熱交換処理室内に通過させて所定の温度に熱交換処理するようにした包装袋の熱交換処理装置において、上記熱交換処理室の内部に供給搬送されてきた前記包装袋を搬出部に向けて搬送するローラコンベア装置を設け、このローラコンベア装置には前記包装袋の下面側を支えつつ搬送するための回転ロールを所定の間隔を配して連続して並設して設けるとともに、その回転ロールによる前記包装袋の下面側を支持する位置を各回転ロールによって上下に異ならせて前記包装袋内の内容物の攪拌作用を促すように配設してなることにより、ローラコンベア装置の作動によって各回転ロールが回転作動し、この回転作動に伴ってコンベア上に載せられている包装袋が搬送移送されるとともに、回転ロールの設置位置が上下に異なって配列されているため、その回転ロールの高さ位置が異なる表面上に沿って包装袋の下面側が変形しながら送り出されるため、包装袋内の液状物質からなる内容物が攪拌されて包装袋内の内容物の効率的な熱交換を実現することができる。
【００１３】
また請求項２においては、液状物質を内容物として封入した包装袋を熱交換するするために、熱交換装置からの加熱あるいは冷却された気体の雰囲気下にある熱交換処理室内に通過させて所定の温度に熱交換処理するようにした包装袋の熱交換処理装置において、上記熱交換処理室の内部に供給搬送されてきた前記包装袋を搬出部に向けて搬送するローラコンベア装置を設け、このローラコンベア装置には前記包装袋の下面側を支えつつ搬送するための回転ロールを所定の間隔を配して連続して並設して設けるとともに、前記包装袋の支持位置が各回転ロールの回転作動に伴い上下方向に移行することによって前記包装袋内の内容物の攪拌作用を促すように前記回転ロールの全部または一部を、断面形状が多角形や楕円などの非円形形状に形成してなることにより、ローラコンベア装置の作動によって各回転ロールが回転作動し、この回転作動に伴ってコンベア上に載せられている包装袋が搬送移送されるとともに、回転ロールの断面形状が多角形や楕円などの非円形形状に形成されているために、その形状に倣って包装袋の下面側が変形しながら送り出されるものであり、包装袋内の液状物質からなる内容物が攪拌されて包装袋内の内容物の効率的な熱交換を実現することができる。また回転ロールの回転作動により包装袋の送りとともに、断面が非円形形状であるため、その回転により回転支軸位置からの距離が変化するため、攪拌作用を助長することができる。
【００１４】
また請求項１または請求項２において、請求項３では、前記ローラコンベア装置に設けられた回転ロールの断面の大きさを異ならせて設け、この大きさの異なる回転ロールを所定のパターンの繰り返しに配列あるいはランダムに配列してなることにより、回転ロールの設置位置が上下に異なって配列されると同時に、大きさが異なるために、その回転ロールの高さ位置の格差が大きくなりやすく、このため、包装袋内の液状物質からなる内容物の攪拌作用が高められて包装袋内の内容物の効率的な熱交換を実現することができる。また回転ロールの断面形状が多角形や楕円などの非円形形状に形成されるとともに、回転ロールの断面の大きさが異なって設けられるため、回転に伴い非円形形状の外径に倣って包装袋の下面側が変形するとともに包装袋が送り作動されるものであり、加えて、回転ロールの断面の大きさが異なるものが配列されるために、その外径寸法の格差が大きくなり、包装袋の下面側の上下振幅による変形によって包装袋内の液状物質からなる内容物が攪拌されるため、熱交換効率を高めることができる。
【００１５】
また請求項２において、請求項４では、前記ローラコンベア装置に設けられた回転ロールの断面形状を多角形や楕円などの非円形形状に形成するとともに、隣接して配列された非円形形状からなる回転ロールの回転位相を異ならせて設置してなることにより、回転ロールの回転作動により包装袋の送りとともに、断面が非円形形状であり、かつ隣接して配列された非円形形状からなる回転ロールの回転位相を異ならせて設置してなることによって、その回転により回転支軸位置からの距離がそれぞれ変化するため、攪拌作用を助長することができる。
【００１６】
【実施例】
以下、本発明に係る包装袋の熱交換処理装置を添付図面を参照にして説明する。図１から図６は本発明の第１実施例を示すもので、たとえばホットパックと称される高温の液体や粘稠物などからなる液状物質を内容物として包装する場合、その内容物を加熱殺菌しながら図示しない充填包装機によって包装袋Ｐとして充填包装し、その加熱された包装袋Ｐを冷却装置からなる熱交換処理装置１へと供給して冷却するように構成している。
【００１７】
この冷却装置からなる熱交換処理装置１としては、主に図１から図３に示すように、熱交換処理装置１には、熱交換処理室２の上部側に包装袋Ｐの供給口３が設けられるとともに、その熱交換処理室２の下部側には包装袋Ｐの搬出口４が設けられている。また、この第１実施例にあっては、熱交換処理室２の下部側中央には熱交換装置５が設置され、送風ファン６によって熱交換装置５の冷気を熱交換処理室２の上側にそれぞれ配置された送風ダクト７から送り出すように構成している。
【００１８】
また熱交換処理装置１の熱交換処理室２の内部には、前記供給口３位置から連続して水平方向に最上段のローラコンベア装置８が設けられ、この最上段のローラコンベア装置８から順次下側に複数のローラコンベア装置８が多段に配列されている。この際、最下段のローラコンベア装置８の搬出端側は前記搬出口４と対応して設けられており、熱交換処理室２の供給口３から供給されてきた包装袋Ｐは、最上段のローラコンベア装置８へと供給され、その最上段のローラコンベア装置８から次段のローラコンベア装置８へと左右に往復搬送を繰り返しながら順次下側のローラコンベア装置８を介して搬出口４に向けて包装袋Ｐを搬送する多段式のローラコンベア装置８を構成している。
【００１９】
この第１実施例においては、前記ローラコンベア装置８の各列には、前記包装袋Ｐの下面側を支えつつ一定方向に搬送するための回転ロール９が所定の間隔を配して連続して並設して設けられるとともに、包装袋Ｐの支持する位置が回転ロール９の回転作動に伴い上下方向に移行することによって包装袋Ｐ内の内容物Ｗの攪拌作用を促すように回転ロール９の断面形状を非円形形状である八角形に形成している。またこの第１実施例では、回転ロール９の断面形状を八角形に形成するとともに、ローラコンベア装置８に設けられた回転ロール９の断面の大きさを大小の２段階の大きさに異ならせて設けて構成し、大小の断面八角形形状の回転ロール９を交互に配列して構成している。
【００２０】
またローラコンベア装置８の回転ロール９は、図２に示すように、それぞれの支軸１０がローラコンベア装置８のフレーム１１に回転可能に取り付けられ、外径寸法の大きい回転ロール９の支軸１０の一端部にはスプロケット１２が取り付けられ、このスプロケット１２には無端状のチェーン１３を介して外径寸法の大きい回転ロール９を回転駆動する駆動モータ１４が連結されているとともに、外径寸法の小さい回転ロール９の支軸１０の他端部にはスプロケット１２がそれぞれ取り付けられ、各スプロケット１２に無端状のチェーン１３を介して外径寸法の小さい回転ロール９を回転駆動する駆動モータ１４を連結して構成している。
【００２１】
また上段側から下段側のローラコンベア装置８へ包装袋Ｐを受け渡す際に、包装袋Ｐが反転して下側のローラコンベア装置８に移行されるように板状のガイド部１５を設置している。なお、この実施例におけるローラコンベア装置８の回転ロール９は熱伝導率の良好な金属製、たとえばステンレスからなる板状の材料によって八角形の形状に形成している。
【００２２】
次に前述した構成において、特に包装袋の熱交換処理装置の作用を主体的に説明する。先ず、液体や粘性の液状物質からなる内容物Ｗを充填した包装袋Ｐを熱交換処理装置１である熱交換処理室２の上部側に設けられた供給口３へと供給し、最上段に位置したローラコンベア装置８へと供給案内する。供給された包装袋Ｐはローラコンベア装置８の回転ロール９に載せられて搬送されると同時に、熱交換装置５からの冷気を送風ファン６を介して回転ロール９の上方に配設された送風ダクト７から冷風を吹き出すことによって熱交換処理室２内の雰囲気全体を冷やすとともに、回転ロール９および包装袋Ｐ側に向けて送風して冷やすことによって、包装袋Ｐの内部の内容物Ｗが冷やされる。
【００２３】
この時、ローラコンベア装置８の回転ロール９の断面形状を八角形に形成することによって包装袋Ｐの搬送とともに、回転ロール９の回転支軸１０から回転ロール９の外周までの距離が八角形であるために一定でなく回転に伴って距離が変わり、これにより回転ロール９の角部に乗り上げたり平坦部に落ち込んだりするために、包装袋Ｐの底面側が押し上げられたり落ち込んだりする動きに連れて包装袋Ｐの内部の内容物Ｗが攪拌されながら、包装袋Ｐの底面部分が上下揺動しつつ次の回転ロール９へと乗り移り、一定方向に搬送移送される。この搬送移送によって包装袋Ｐの内容物Ｗの熱が送風ダクト７からの冷風によって直接的に冷やされるとともに、回転ロール９に接触することによって熱が奪われ、さらに攪拌作用によって袋内流動が起こり内容物Ｗが攪拌されることによって冷却効果が助長される。
【００２４】
また回転ロール９の断面形状を八角形に形成するとともに、回転ロール９の断面の大きさを大小の２段階の大きさに異ならせて設けて構成し、大小の断面八角形形状の回転ロール９を交互に配列して構成することによってローラコンベア装置８の搬送面の段差を大きく、かつ上下動による揺動動作を細かく連続して作動することによって包装袋Ｐ内の内容物Ｗの攪拌作用を効果的に行うことができ、さらに熱交換効率を高めることも可能である。
【００２５】
また最上段のローラコンベア装置８を通過して次段のローラコンベア装置８へと落下してガイド部１５を介して反転移送される包装袋Ｐは、その反転移送に伴って包装袋内Ｐの内容物Ｗが攪拌され、冷却作用が促進される。この第１実施例では、多段式のローラコンベア装置８により、上側のローラコンベア装置８から下側のローラコンベア装置８へと包装袋Ｐが下方に落下することによって包装袋Ｐ内の内容物Ｗが袋の内部で攪拌されるため、この攪拌繰り返しにより熱交換処理効果が高められる。
【００２６】
なお、熱交換処理室２の内部に、除湿機能を備えた熱交換装置５を設置することにより、熱交換処理室２の内部雰囲気中の温度とともに湿気を抑えることができ、これにより冷やされている金属表面である回転ロール９に発生しやすい結露を抑制することができ、包装袋Ｐに水気が付着することを未然に抑えることができるものであり、従来のような包装袋Ｐを液状冷媒に直接接触することによって起因する付着残留を防ぐことも可能となり、その包装袋Ｐへの塵埃の付着やカビの発生などを未然に防ぐことができる。
【００２７】
図４は、本発明の第２実施例を示すものであり、前述した第１実施例と同様に熱交換処理室２の内部には、最上段のローラコンベア装置８から次段のローラコンベア装置８へと左右に往復搬送を繰り返しながら順次下側のローラコンベア装置８を介して搬出口４に向けて包装袋Ｐを搬送する多段式のローラコンベア装置８が設置されている。この第２実施例では、ローラコンベア装置８の各列には、包装袋Ｐの下面側を支えつつ一定方向に搬送するための回転ロール９Ａが所定の間隔を配して連続して並設して設けられるとともに、包装袋Ｐの底面部分を支持する位置が回転ロール９Ａの回転作動に伴い上下方向に移行することによって包装袋Ｐ内の内容物Ｗの攪拌作用を促すように回転ロール９Ａの断面形状を非円形形状である四角形に形成している。
【００２８】
この第２実施例では、回転ロール９Ａの断面形状を四角形に形成するとともに、ローラコンベア装置８に設けられた回転ロール９Ａの回転位相を異ならせて設置している。この場合、隣り合う回転ロール９Ａの位相差をそれぞれ４５度ずらして交互に配列して構成している。
【００２９】
上記構成からなる第２実施例では、ローラコンベア装置８の回転ロール９Ａの断面形状を四角形に形成することによって包装袋Ｐの搬送とともに、回転ロール９Ａの回転支軸１０から回転ロール９の外周までの距離が四角形であるために一定でなく回転に伴って距離が変わり、これにより回転ロール９Ａの角部に乗り上げたり平坦部に落ち込んだりするために、包装袋Ｐの底面側が押し上げられたり落ち込んだりする動きに連れて包装袋Ｐの内部の内容物Ｗが攪拌されながら、包装袋Ｐの底面部分が上下揺動しつつ次の回転ロール９Ａへと乗り移り、一定方向に搬送移送される。この搬送移送によって包装袋Ｐの内容物Ｗの熱が送風ダクト７からの冷風によって直接的に冷やされるとともに、回転ロール９Ａに接触することによって熱が奪われ、さらに攪拌作用によって袋内流動が起こり内容物Ｗが攪拌されることによって冷却効果が助長される。
【００３０】
この際、回転ロール９Ａの断面形状を四角形に形成するとともに、隣り合う回転ロール９Ａの位相差をそれぞれ４５度ずらして交互に配列して構成していることにより、並んで設けられている回転ロール９Ａの位相がそれぞれずれているため、ローラコンベア装置８（回転ロール９Ａ）による搬送面上で受ける包装袋Ｐの底面部分に凹凸による段差を大きく得ることができるとともに、回転ロール９Ａの回転駆動に伴って上下動による揺動動作を規則的な連続した動作として包装袋Ｐの送り動作と連係して作動することによって包装袋Ｐ内の内容物Ｗの攪拌作用を効果的に行うことができ、熱交換効率を高めることができる。
【００３１】
また包装袋内の内容物の攪拌作用を促す実施態様例として、たとえば図５に示すように、ローラコンベア装置８には包装袋Ｐの下面側を支えつつ一定方向に搬送するための回転ロール９Ｂを所定の間隔を配して連続して並設して設けるとともに、その回転ロール９Ｂによる前記包装袋Ｐの下面側を支持する位置を各回転ロール９Ｂによって上下に異ならせて前記包装袋Ｐ内の内容物Ｗの攪拌作用を促すように配設している。なお、ローラコンベア装置８に設けられる回転ロール９Ｂは断面形状を円形に形成している。
【００３２】
従って、ローラコンベア装置８の作動によって各回転ロール９Ｂが回転作動し、この回転作動に伴ってコンベア８上に載せられている包装袋Ｐが搬送移送されるとともに、回転ロール９Ｂの設置位置が上下に異なって配列されているため、その回転ロール９Ｂの高さ位置が異なる表面上に沿って包装袋Ｐの下面側が変形しながら送り出されるため、包装袋Ｐ内の液状物質からなる内容物Ｗが攪拌されて包装袋Ｐ内の内容物Ｗの効率的な熱交換を実現することができる。
【００３３】
また包装袋内の内容物の攪拌作用を促す実施態様例として、たとえば図６に示すように、断面形状が円形状からなる回転ロール９Ｂを所定の間隔を配して設けるとともに、前記ローラコンベア装置８に設けられた回転ロール９Ｂの断面の大きさを異ならせて設け、この大きさの異なる回転ロール９Ｂを所定のパターンの繰り返しに配列あるいはランダムに配列してなることにより、回転ロール９Ｂの設置位置が上下に異なって配列されると同時に、大きさが異なるために、その回転ロール９Ｂの高さ位置の格差が大きくなりやすく、このため、包装袋Ｐ内の液状物質からなる内容物Ｗの攪拌作用が高められて包装袋Ｐ内の内容物Ｗの効率的な熱交換を実現することができる。
【００３４】
また図７では、ローラコンベア装置８に設けられる回転ローラ９Ｃとして、断面形状を非円形形状からなる楕円形に形成したものを並べて配設したものを示している。
【００３５】
なお、本発明は上述した実施例に限定されるものではなく本発明の要旨の範囲内において種々の変形実施が可能であり、たとえば前述した実施例などに加えて、包装袋Ｐを搬送する際に包装袋Ｐ内の内容物Ｗの攪拌作用を促す手段として回転ローラ９，９Ａ，９Ｂ，９Ｃの組み合わせであってもよく、また断面形状を三角形、四角形、五角形、楕円形など非円形形状とする他に、配設位置を上下方向に段差を持たせて形成することによって、包装袋Ｐの攪拌作用を助長することができる。
【００３６】
また実施例では、包装袋Ｐを冷却する場合を例にして説明したが、包装袋Ｐ内の内容物Ｗを加熱する場合においても適用可能であり、この場合、熱交換装置によって加熱された熱風を循環するように、送風ファンを介して送風ダクトから吹き出して送風することにより、たとえば包装袋内の内容物を加熱殺菌することが可能である。
【００３７】
なお、実施例では回転ロール９として、熱伝導率の比較的高い金属材料であるステンレスを用いていたが、たとえばアルミニウムや銅などの材料によって形成してもよいものであり、その金属材料の厚みなどは適宜設定すればよいものである。また実施例においては、熱交換処理室内に多段式のローラコンベア装置を設置して冷却作用を促進するように構成していたが、包装袋の大きさや形状あるいは内容物などの包装仕様条件によっては、上下に多段に設けることなく一列のローラコンベア装置であってもよい。
【００３８】
【発明の効果】
本発明の請求項１による包装袋の熱交換処理装置では、液状物質を内容物として封入した包装袋を熱交換するするために、熱交換装置からの加熱あるいは冷却された気体の雰囲気下にある熱交換処理室内に通過させて所定の温度に熱交換処理するようにした包装袋の熱交換処理装置において、上記熱交換処理室の内部に供給搬送されてきた前記包装袋を搬出部に向けて搬送するローラコンベア装置を設け、このローラコンベア装置には前記包装袋の下面側を支えつつ搬送するための回転ロールを所定の間隔を配して連続して並設して設けるとともに、その回転ロールによる前記包装袋の下面側を支持する位置を各回転ロールによって上下に異ならせて前記包装袋内の内容物の攪拌作用を促すように配設してなることにより、ローラコンベア装置の作動によって各回転ロールが回転作動し、この回転作動に伴ってコンベア上に載せられている包装袋が搬送移送されるとともに、回転ロールの設置位置が上下に異なって配列されているため、その回転ロールの高さ位置が異なる表面上に沿って包装袋の下面側が変形しながら送り出されるため、包装袋内の液状物質からなる内容物が攪拌されて包装袋内の内容物の効率的な熱交換を実現することができる。
【００３９】
また本発明の請求項２による包装袋の熱交換処理装置では、液状物質を内容物として封入した包装袋を熱交換するするために、熱交換装置からの加熱あるいは冷却された気体の雰囲気下にある熱交換処理室内に通過させて所定の温度に熱交換処理するようにした包装袋の熱交換処理装置において、上記熱交換処理室の内部に供給搬送されてきた前記包装袋を搬出部に向けて搬送する多段式のローラコンベア装置を設け、このローラコンベア装置には前記包装袋の下面側を支えつつ搬送するための回転ロールを所定の間隔を配して連続して並設して設けるとともに、前記包装袋の支持位置が各回転ロールの回転作動に伴い上下方向に移行することによって前記包装袋内の内容物の攪拌作用を促すように前記回転ロールの全部または一部を、断面形状が多角形や楕円などの非円形形状に形成してなることにより、ローラコンベア装置の作動によって各回転ロールが回転作動し、この回転作動に伴ってコンベア上に載せられている包装袋が搬送移送されるとともに、回転ロールの断面形状が多角形や楕円などの非円形形状に形成されているために、その形状に倣って包装袋の下面側が変形しながら送り出されるものであり、包装袋内の液状物質からなる内容物が攪拌されて包装袋内の内容物の効率的な熱交換を実現することができる。また回転ロールの回転作動により包装袋の送りとともに、断面が非円形形状であるため、その回転により回転支軸位置からの距離が変化するため、攪拌作用を助長することができる。
【００４０】
また請求項１または請求項２において、請求項３では、前記ローラコンベア装置に設けられた回転ロールの断面の大きさを異ならせて設け、この大きさの異なる回転ロールを所定のパターンの繰り返しに配列あるいはランダムに配列してなることにより、回転ロールの設置位置が上下に異なって配列されると同時に、大きさが異なるために、その回転ロールの高さ位置の格差が大きくなりやすく、このため、包装袋内の液状物質からなる内容物の攪拌作用が高められて包装袋内の内容物の効率的な熱交換を実現することができる。また回転ロールの断面形状が多角形や楕円などの非円形形状に形成されるとともに、回転ロールの断面の大きさが異なって設けられるため、回転に伴い非円形形状の外径に倣って包装袋の下面側が変形するとともに包装袋が送り作動されるものであり、加えて、回転ロールの断面の大きさが異なるものが配列されるために、その外径寸法の格差が大きくなり、包装袋の下面側の上下振幅による変形によって包装袋内の液状物質からなる内容物が攪拌されるため、熱交換効率を高めることができる。
【００４１】
また請求項２において、請求項４では、前記ローラコンベア装置に設けられた回転ロールの断面形状を多角形や楕円などの非円形形状に形成するとともに、隣接して配列された非円形形状からなる回転ロールの回転位相を異ならせて設置してなることにより、回転ロールの回転作動により包装袋の送りとともに、断面が非円形形状であり、かつ隣接して配列された非円形形状からなる回転ロールの回転位相を異ならせて設置してなることによって、その回転により回転支軸位置からの距離がそれぞれ変化するため、攪拌作用を助長することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例である包装袋の熱交換処理装置を示す全体概要構成図である。
【図２】本発明の第１実施例である熱交換処理装置に設けられたローラコンベア装置の主要部を示す平面図である。
【図３】図３は、図２のローラコンベア装置の回転ロールと包装袋との動作状態を示す拡大概要図である。
【図４】本発明の第２実施例である熱交換処理装置を示す動作概要正面図である。
【図５】本発明のローラコンベア装置の回転ロールの実施態様例を示した動作概要正面図である。
【図６】図６は、ローラコンベア装置の回転ロールの他の実施態様例を示した動作概要正面図である。
【図７】図７は、ローラコンベア装置の回転ロールの他の実施態様例を示した動作概要正面図である。
【符号の説明】
Ｐ 包装袋
Ｗ 内容物
１ 熱交換処理装置
２ 熱交換処理室
３ 供給口
４ 搬出口
５ 熱交換装置
６ 送風ファン
７ 送風ダクト
８ ローラコンベア装置
９，９Ａ，９Ｂ，９Ｃ 回転ロール
１０ 支軸
１１ フレーム
１２ スプロケット
１３ チェーン
１４ 駆動モータ
１５ ガイド部
Claims (4)
- 液状物質を内容物として封入した包装袋を熱交換するするために、熱交換装置からの加熱あるいは冷却された気体の雰囲気下にある熱交換処理室内に通過させて所定の温度に熱交換処理するようにした包装袋の熱交換処理装置において、上記熱交換処理室の内部に供給搬送されてきた前記包装袋を搬出部に向けて搬送するローラコンベア装置を設け、このローラコンベア装置には前記包装袋の下面側を支えつつ搬送するための回転ロールを所定の間隔を配して連続して並設して設けるとともに、その回転ロールによる前記包装袋の支持位置を各回転ロールによって上下に異ならせて前記包装袋内の内容物の攪拌作用を促すように配設してなることを特徴とする包装袋の熱交換処理装置。
- 液状物質を内容物として封入した包装袋を熱交換するするために、熱交換装置からの加熱あるいは冷却された気体の雰囲気下にある熱交換処理室内に通過させて所定の温度に熱交換処理するようにした包装袋の熱交換処理装置において、上記熱交換処理室の内部に供給搬送されてきた前記包装袋を搬出部に向けて搬送するローラコンベア装置を設け、このローラコンベア装置には前記包装袋の下面側を支えつつ搬送するための回転ロールを所定の間隔を配して連続して並設して設けるとともに、前記包装袋の支持位置が各回転ロールの回転作動に伴い上下方向に移行することによって前記包装袋内の内容物の攪拌作用を促すように前記回転ロールの全部または一部を、断面形状が多角形や楕円などの非円形形状に形成してなることを特徴とする包装袋の熱交換処理装置。
- 前記ローラコンベア装置に設けられた回転ロールの断面の大きさを異ならせて設け、この大きさの異なる回転ロールを所定のパターンの繰り返しに配列あるいはランダムに配列してなることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の包装袋の熱交換処理装置。
- 前記ローラコンベア装置に設けられた回転ロールの断面形状を多角形や楕円などの非円形形状に形成するとともに、隣接して配列された非円形形状からなる回転ロールの回転位相を異ならせて設置してなることを特徴とする請求項２に記載の包装袋の熱交換処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002190597A JP2004034999A (ja) | 2002-06-28 | 2002-06-28 | 包装袋の熱交換処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002190597A JP2004034999A (ja) | 2002-06-28 | 2002-06-28 | 包装袋の熱交換処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004034999A true JP2004034999A (ja) | 2004-02-05 |
Family
ID=31700479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002190597A Pending JP2004034999A (ja) | 2002-06-28 | 2002-06-28 | 包装袋の熱交換処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004034999A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007030897A (ja) * | 2005-07-22 | 2007-02-08 | Toyohama Giken:Kk | 包装袋体の押圧攪拌装置 |
| CN106868283A (zh) * | 2015-12-10 | 2017-06-20 | 俞扬池 | 一种改进的退火炉 |
| KR102130935B1 (ko) * | 2020-02-06 | 2020-07-09 | 주식회사 엠앤티 | 자동화 공정의 정렬 시스템 |
| CN115125692A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-09-30 | 义乌市爱啦家纺有限公司 | 一种应用于床上四件套磨毛面料生产的磨毛机 |
-
2002
- 2002-06-28 JP JP2002190597A patent/JP2004034999A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007030897A (ja) * | 2005-07-22 | 2007-02-08 | Toyohama Giken:Kk | 包装袋体の押圧攪拌装置 |
| CN106868283A (zh) * | 2015-12-10 | 2017-06-20 | 俞扬池 | 一种改进的退火炉 |
| KR102130935B1 (ko) * | 2020-02-06 | 2020-07-09 | 주식회사 엠앤티 | 자동화 공정의 정렬 시스템 |
| CN115125692A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-09-30 | 义乌市爱啦家纺有限公司 | 一种应用于床上四件套磨毛面料生产的磨毛机 |
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