JP2004034378A - 印字装置及びインクリボンカセット - Google Patents
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Abstract
【課題】印字媒体の搬送を確実に行うことができるとともに、インクリボンの装脱操作が簡単で操作性が良く、かつインクリボンを定位置に保持した状態で印字をすることができるようにして、印字品位の向上並びに信頼性を向上させることができる印字装置及びインクリボンを提供する。
【解決手段】インクリボンカセット１４をドロップイン収納してセットする空間ホルダー部を有するカセットホルダー１５を軸２６を介して回転可能に設け、その軸２６を支点としたカセットホルダー１５の回転により、カセットホルダー１５を、空間ホルダー部内にインクリボンカセット１４の装脱を可能にする装脱可能位置と空間ホルダー部にセットされた前記インクリボン１８がリボンプロテクタ３５上に接触された状態にされるセット位置との間で切り換え可能な構成にした。
【選択図】 図２
【解決手段】インクリボンカセット１４をドロップイン収納してセットする空間ホルダー部を有するカセットホルダー１５を軸２６を介して回転可能に設け、その軸２６を支点としたカセットホルダー１５の回転により、カセットホルダー１５を、空間ホルダー部内にインクリボンカセット１４の装脱を可能にする装脱可能位置と空間ホルダー部にセットされた前記インクリボン１８がリボンプロテクタ３５上に接触された状態にされるセット位置との間で切り換え可能な構成にした。
【選択図】 図２
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば銀行、郵便局等の金融機関で使用される通帳等の媒体に印字を行うのに使用される印字装置及びインクリボンカセットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、金融機関で使用されている印字装置は、取り扱われる通帳の磁気ストライプに記録されている顧客情報をセンターコンピュータに送信し、その顧客情報別に記憶されている顧客の未記帳データを返信させ、印字処理すべきページに全ての未記帳データ及び今回の取引内容を印字している。
【０００３】
図１６及び図１７は従来の通帳印字装置の概略構成配置図である。図１６及び図１７において、通帳印字装置は、印字媒体である通帳１を吸入し、印字後、その通帳１を排出するための印字媒体吸入口１１１を前面に有している。また、印字媒体吸入口１１１の後側（印字装置本体の内側）には、印字媒体吸入口１１１より挿入された通帳１を印字位置１１２まで搬送し、印字後、再び印字媒体吸入口１１１まで搬送して排出する搬送部１１３が配設されている。
【０００４】
図１８は印字位置１１２の周辺における構造を示す図である。印字位置１１２には、同図（ｂ）〜（ｅ）に示すように交換可能なインクリボンカセット１１４を保持するホルダー１１５、及び通帳１に印字を行うための印字ヘッド１１６、プラテン１１７等が配置されているとともに、ホルダー１１５に装填されたインクリボンカセット１１４内のインクリボン１１８を一方向に駆動する力を付与するインクリボンモータ（不図示）が配設されている。また、印字ヘッド１１６は、印字装置本体１２０に両端部が支持されているメインシャフト（不図示）に沿ってスペーシング動作を行うキャリッジ（不図示）に固着されている。なお、印字装置本体１２０側には印字ヘッド１１６のヘッド部の周囲に位置して、リボンガイド１３４が配設されている。また、キャリッジのスペーシング動作は、同じく印字装置本体１２０に固着されているスペーシングモータ（不図示）の駆動力により行われる。
【０００５】
インクリボンカセット１１４は、図１８の（ａ）に示すように、インクリボン１１８を収納している本体部１１４ａと本体部１１４ａの両端にそれぞれ下側に向かって直角に突出した状態にして設けられている走行ガイドアーム部１１４ｂとを有し、本体部１１４ａがホルダー１５内の収納空間内にドロップインされて装脱自在に取り付けられる。その本体部１１４ａの背面（裏面）には、２つの位置決めピン穴１２４及びリボンモータピンセット穴１２５とが設けられている。インクリボン１１８は、エンドレス状のリボンに単色のインクを含浸させて作られており、そのほとんどが本体部１１４ａの内部に収納してあり、一部が本体部１１４ａの左右の位置にそれぞれ設けられている引く出し口の片側より外部に引き出され、走行ガイドアーム部１１４ｂを通って先端まで導かれ、その先端から本体部１１４ａの前面を平行に横切って反対側の走行ガイドアーム部１１４ｂの先端に至り、さらにその反対側の走行ガイドアーム部１１４ｂの外側を通って本体部１１４ａの他側の引き出し口から再び内部に引き込まれる経路で走行される。
【０００６】
ホルダー１１５は、前面側から本体部１４ａを差し込む（ドロップイン）ことによってインクリボンカセット１４を装脱自在に保持することができる空間ホルダー部を有しており、左右の両側面が図示せぬ平行リンク機構１２６を介して印字装置本体１２０に装着され、平行リンク機構１２６の制御によりインクリボンカセット１４とともに上下方向に平行移動されて、図１８の（ｃ），（ｄ）に示すセット位置と同図（ｂ）に示す装脱可能位置とに移動可能になっている。すなわち、図１８の（ｂ）はホルダー１１５が上側に回動されて装脱可能位置に配置され、かつホルダー１１５内に図１８の（ａ）に示すインクリボンカセット１１４がドロップインされた直後の状態を示しており、図１８の（ｃ）はホルダー１５が手動で下側に押され、この押下で印字装置本体１２０と近づく方向に移動されてインクリボンカセット１４のインクリボン１１８がプリセット位置に配置された状態を示し、図１８の（ｄ）はさらに印字ヘッド１１６がセット位置に移動されてインクリボン１１８がリボンガイド１３４と接触する位置まで定置された状態、すなわちインクリボンカセットのセットが完了した状態を示している。この状態では、通帳１が印字位置１１２まで搬送されて来て、リボンガイド１３４とプラテン１１７との間に配置され、さらに印字ヘッド１１６が駆動されると、その通帳１に所定の印字を行うことができる。また、交換等でインクリボンカセット１１４を取り出す場合には、逆の手順をたどることによって取り外すことができ、交換したら前の手順でセット位置に配置させることにより再び使用が可能になる。
【０００７】
なお、ホルダー１１５が配置されている印字位置１１２には、ホルダー１１５に装填されたインクリボンカセット１１４の位置決めピン穴１２４と対応して、位置決めピン（不図示）が上方に向かって突設されているとともに、リボンモータピンセット穴１２５と対応してインクリボンモータピン（不図示）が配設されている。そして、インクリボンカセット１１４がホルダー１１５に装着された状態で、カセットホルダー１１５と共にセット位置にセットされると、位置決めピンは位置決めピン穴１２４内に挿入係合されてインクリボンカセット１１４をその定位置に位置決め固定し、インクリボンモータピンはリボンモータピンセット穴１２５内に挿入されて、インクリボンカセット１１４内の図示せぬインクリボン駆動ローラと係合され、インクリボンモータの駆動力をインクリボン駆動ローラに伝達してインクリボン１１８を一方向に走行させる構造となっている。
【０００８】
搬送部１１３は、印字媒体吸入口１１１より挿入された通帳１を印字位置１１２まで搬送して印字処理を行い、再び印字媒体吸入口１１１まで搬送して返却する媒体搬送機構を有している。その媒体搬送機構は、印字媒体吸入口１１１から連続した状態にして、上搬送部１２９ａと下搬送部１２９ｂがそれぞれ上下に分かれて、互いに対向して配置されている。また、各搬送部１２９ａには、印字媒体吸入口１１１から差し込まれた通帳１を案内するためのガイド板１３０，１３１がそれぞれ配置されている。各ガイド板１３０，１３１は印字位置１１２において、印字ヘッド１１６及びプラテン１１７を挟んで前後に分離されており、さらに上ガイド板１３０の印字位置１１２と隣接している端部１３０ａは、それぞれ逃げ部として斜め上側に屈曲されている。さらに、上搬送部１２９ａと下搬送部１２９ｂには、上下のガイド板１３０，１３１の開口をそれぞれ貫通した状態にして複数の駆動ローラ１３２と複数の従動ローラ１３３が互いに面接触した状態にして配設されている。その駆動ローラ１３２は印字装置本体１２０に固定されている媒体搬送用モータ（不図示）からの駆動力で正逆２方向に回転され、従動ローラ１３３は正逆２方向にフリーに回転される。
【０００９】
そして、この媒体搬送機構の構造では、通帳１が開かれた状態で印字媒体吸入口１１１より挿入されると、通帳１の挿入が図示せぬセンサにより検出されて媒体搬送用モータを駆動し、同時に駆動ローラ１３２が回転される。これにより、通帳１は駆動ローラ１３２と従動ローラ１３３とで挟まれて印字位置１１２方向に移動され、まずインクリボン１１８とプラテン１１７との間、すなわち印字位置１１２を越えた位置まで搬送されて印字の処理を待つ。また、搬送の途中では通帳１の図示せぬ磁気ストライプに記録されている顧客情報が図示せぬ読み取り装置により読み取られ、その顧客情報をセンターコンピュータに送信し、その顧客情報別に記憶されている顧客の未記帳データを返信させ、印字処理を開始する。この印字処理では印字位置１１２、すなわちプラテン１１７とインクリボン１１８（印字ヘッド１１６）の間に停止した通帳１に対して、その通帳１の処理すべきページに未記帳データ及び今回の取引内容を印字する。また、全ての印字が終了すると媒体搬送用モータの駆動で印字媒体吸入口１１１まで戻され、顧客に返却される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような従来の通帳印字装置では、次の（１）〜（３）に述べるような問題があった。
（１）印字位置１１２において通帳１に印字を行うとき、印字ヘッド１１６が図１６及び図１７の紙面奥から手前方向、すなわちライン方向に動きながら印刷を行うため、印字ヘッド１１６の下部には搬送部（ガイド板１３０，１３１、駆動ローラ１３２、従動ローラ１３３等）を設けて通帳１を積極的にガイドすることが不可能である。このため、通帳１が上搬送部１２９ａにおける上ガイド板１３０の端部１３０ａを通過するときにひっかかり、ジャムを発生させて故障を誘発する可能性が高い。
（２）また、装脱可能位置でホルダー１１５に装着したインクリボンカセット１１４をセット位置に配置した状態では、インクリボンカセット１１４側の位置決めピン穴１２４に印字装置本体１２０側の位置決めが挿入されるとともに、インクリボンカセット１１４側のリボンモータピンセット穴１２５に印字装置本体１２０側のインクリボンモータピンが挿入されて、インクリボンカセット１１４が印字装置本体１２０に定置される。しかし、インクリボン１１８がリボンプロテクタに定置されるとき、リボンプロテクタからインクリボン１１８が逃げて定置されない場合もあった。
（３）また、インクリボンカセット１４の装填操作では、平行リンク機構１２６の動作を伴い、上下方向への移動と共に回転方向の移動を伴わせなくてはいけないので、動きが複雑となり、装脱位置とセット位置間の動作をワンタッチ的に操作することは不可能で、操作性が悪かった。
【００１１】
本発明はこのような従来の問題を解決するためになされたもので、その第１の目的は印字媒体の搬送を確実に行うことができるとともに、インクリボンの装脱操作が簡単で操作性が良い印字装置及びインクリボンカセットを提供することにある。
【００１２】
本発明の第２の目的は、インクリボンカセットを定位置に保持した状態で印字をすることができるようにして、印字品位の向上並びに信頼性を向上させることができる印字装置及びインクリボンカセットを提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために、プラテンと印字ヘッドでインクリボンを印字媒体に圧接して印字を行う印字装置において、インクリボンを内蔵したインクリボンカセットと、前記インクリボンカセットを装着するカセットホルダーと、印字動作時には左右に移動可能に装着した印字ヘッドとを有するヘッドベースと、印字装置の本体を構成する印字ベースと、前記ヘッドベースを回転可能に前記印字ベースに取り付ける軸と、前記インクリボンカセットの装着時の位置では前記インクリボンおよびインクリボンカセットの装着軌跡より十分離れた場所に位置し、また、前記カセットホルダーの回転により前記インクリボンを支持して前記印字ヘッドに前記インクリボンを接触させる印字ベース上の位置に固定して設けられたリボンガイドとを備えたものである。これにより、インクリボンはリボンガイドに支持されて印字ヘッドに接触されるため、印字ヘッドの印字が確実に行われ印字むらなどが起こらない。またリボンガイドによるインクリボンの支持はカセットホルダーの回転動作により実現されるから、操作を簡単に行うことができる。
【００１４】
本発明はまた、印字媒体吸入口から吸入された印字媒体を駆動ローラと従動ローラで挟み込んで前記印字位置まで搬送する媒体搬送手段と、前記媒体搬送手段により搬送される印字媒体の搬送通路に沿い、かつ前記印字位置にブランクを設けて前記印字位置の前後にそれぞれ配置されているガイド部材と、前記印字媒体が前記印字位置を印字処理途中以外で通過するとき、その通過の直前に前記ガイド部材の前記印字位置におけるブランク内に進入されて前記ブランクを無くし、前記ガイド部材と共に前記印字媒体の印字位置内の通過をガイドする可動ガイド部材とを設けた構成を有している。この構成により、印字媒体がガイド部材の配置が途切れている印字位置を挟んだブランクの部分を通過するとき、可動ガイド部材をブランクの部分に一時的に配置して印字媒体のガイドをし、その後印字ヘッドの印字動作の邪魔にならない位置へ戻すようにすることによって、印字媒体の搬送時における引っ掛かりを無くしてジャムを防止し、動作の信頼性を向上させることができることとなる。
【００１５】
また、本発明の印字装置は、前記カセットホルダーの回転に連動して前記印字ヘッドを前記リボンプロテクタに対して接離する方向に移動させる移動手段を設けた構成を有している。この構成によれば、ホルダーの回動に連動して印字ヘッドのセットを同時に行うことができることとなる。
【００１６】
また、本発明の印字装置は、前記軸に前記印字ヘッドとともに移動可能に支持され、印字位置に設けられたリボンプロテクタと、前記リボンプロテクタと前記印字ヘッドとを、前記軸を支点として回転して近接させる機構と、前記インクリボンを前記リボンプロテクタの正規位置にガイドするリボンストッパとを設けた構成を有している。この構成によれば、インクリボンカセットがセットされるとき、インクリボンもリボンプロテクタのリボンストッパにより定位置に自動的にセットされる。これによりインクリボンを常に定位置にセットした同じ条件下で印字を行うことができるので、印字品位を安定させることができることとなる。
【００１７】
また、本発明の印字装置は、前記インクリボンが前記カセットホルダーと共に定位置にセットされる動作に連動して前記インクリボンにテンションを与え、前記定位置で前記インクリボンを前記印字ヘッドのヘッド面に強制的に接触させるリボンガイド手段を設けた構成を有している。この構成によれば、インクリボンカセットがセットされるとき、インクリボンに付与されたテンションで、インクリボンを印字ヘッドのヘッド面に強制的に接触させ、その同じ条件下で印字を行うことができるので、印字品位を安定させることができることとなる。
【００１８】
また、本発明のインクリボンカセットは、エンドレス状のインクリボンを収納し、前記インクリボンを引き出すための引き出し口を左右の位置に有する本体部と、前記引き出し口にそれぞれ対応させて前記本体部から略直角に突出させて設けられているとともに、前記引き出し口から先端まで引き出された前記インクリボンの走行をガイドするガイド部材をそれぞれ先端に設けてなる一対の走行ガイドアーム部と、前記引き出し口と前記ガイド部材との間で前記走行ガイドアーム部の側面を覆って設けられ、前記側面に前記インクリボンが通る凹状のインクリボンガイド通路を形成しているガイド部材と、前記ガイド部材を前記インクリボンが通過する方向で、かつインクリボンガイド通路の中心に対して所定の角度だけ傾斜させて横切り、前記ガイド部材の外側から前記インクリボンガイド通路内に前記インクリボンを出し入れ可能にして前記ガイド部材に形成しているインクリボン取付用スリットとを設けた構成を有している。この構成によれば、インクリボンガイド通路内にインクリボンを出し入れするためのインクリボン取付用スリットを、その向きをインクリボンが走行される方向となるインクリボンガイド通路と一致させることなく、その通路の中心に対して所定の角度の傾斜を持たせて形成している。このため、インクリボンを走行ガイドアーム部に沿わせた状態で、インクリボンの側縁をそのまま向きを９０度変えただけでは、そのインクリボンをインクリボン取付用スリットを通してインクリボンガイド通路に出し入れすることはできず、さらにインクリボンの途中をインクリボン取付用スリットの傾斜分だけ傾斜させる必要があるので、インクリボンの走行時にインクリボン取付用スリットを通ってインクリボンが外れるという不具合を確実に防ぐことができ、信頼性の向上が図れることとなる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。図１乃至図３は本発明の一実施の形態として示す通帳印字装置の概略構成斜視図である。図１乃至図３において、通帳印字装置１０は、印字媒体である通帳１を吸入し、印字後、その通帳１を排出するための印字媒体吸入口１１を前面に有している。また、印字媒体吸入口１１の後側（印字装置本体の内側）には、印字媒体吸入口１１より挿入された通帳１を印字位置１２まで搬送し、印字後、再び印字媒体吸入口１１まで搬送して排出する搬送部１３（図１１乃至図１３参照）が配設されている。印字位置１２には、交換可能なインクリボンカセット１４を保持するカセットホルダー１５、及び通帳１に印字を行うための印字ヘッド１６、プラテン１７等が配置されているとともに、カセットホルダー１５に装填されたインクリボンカセット１４内のインクリボン１８を一方向に駆動する力を付与するインクリボンモータ１９が配設されている。
【００２０】
通帳印字装置１０を構成する上記部材のうち、インクリボン１８を内蔵したインクリボンカセット１４、前記インクリボンカセット１４を装着するカセットホルダー１５、および印字ヘッド１６はヘッドベースＨを構成している。また、プラテン１７、プラテン１７が取り付けられているフレーム２０などは、印字装置の本体を構成する印字ベースＰを形成している。そして、ヘッドベースＨは軸２６を介して印字ベースＰに回転可能に取り付けられている。
【００２１】
インクリボンカセット１４は、図４乃至図７にも概略構造を示す。なお、図４はそのインクリボンカセット１４の上面図、図５はその左側面図、図６はその右側面図、図７は図５のＡ−Ａ線断面図である。図４乃至図７に示すインクリボンカセット１４は、インクリボン１８を収納する本体部１４ａと本体部１４ａの両端にそれぞれ下側に向かって直角に突出した状態に設けた走行ガイドアーム部１４ｂとを有しており、本体部１４ａがカセットホルダー１５内の収納空間内にドロップインされて装脱自在に取り付けられる。その本体部１４ａの下面には、２つの位置決めピン穴２４及びリボンモータピンセット穴２５とが設けられている。インクリボン１８は、エンドレス状のリボンに単色のインクを含浸させて作られており、そのほとんどが本体部１４ａに収納してあり、一部が本体部１４ａの一側の引き出し口より外部に引き出された状態になっている。本体部１４ａの外部に引き出されたインクリボン１８の部分は、走行ガイドアーム部１４ｂの外側を通って先端ガイドローラ１４ｃまで導かれ、その先端から本体部１４ａの前面を平行に横切って反対側の走行ガイドアーム部１４ｂの先端ガイドローラ１４ｃに至り、さらにその反対側の走行ガイドアーム部１４ｂの外側を通って本体部１４ａの他端側の引き出し口から再び内部に引き込まれる経路で走行される。
【００２２】
また、各走行ガイドアーム部１４ｂの外側面には、インクリボン１８の外側を押さえて走行をガイドするインクリボンガイド１４ｄが走行ガイドアーム部１４ｂと一体に形成されている。そのインクリボンガイド１４ｄの中央には、インクリボン１８を走行ガイドアーム部１４ｂとインクリボンガイド１４ｂとの間のインクリボンガイド通路２２（図７参照）内に、その隙間を通して配置させるためのインクリボン取付用スリット２３が設けられている。そのインクリボン取付用スリット２３は、その向きをインクリボン１８の走行方向（インクリボンガイド通路２２の中心）と一致させることなく、走行方向（インクリボンガイド通路２２の中心）に対して約３０度の傾斜を持たせて作られている。すなわち、このインクリボンカセット１４では、インクリボン１８を走行ガイドアーム部１４ｂに沿わせた状態で、インクリボン１８の側縁をそのまま向きを９０度変えただけでは、そのインクリボン１８をインクリボン取付用スリット２３を通してインクリボンガイド通路２２に出し入れすることはできず、さらにインクリボンの途中をインクリボン取付用スリット２３の傾斜分だけ傾斜させなければ出し入れすることができない。したがって、インクリボン１８の走行時にインクリボン取付用スリット２３を通ってインクリボン１８が外れるというようなことを確実に防ぐことができる。
【００２３】
カセットホルダー１５は、その前面側からインクリボンカセット１４の本体部１４ａを差し込む（ドロップイン）ことによって当該インクリボンカセット１４を装脱自在に保持することができる空間ホルダー部を有しており、後面側が軸２６を介してフレーム２０に装着され、インクリボンカセット１４とともに上下方向に回転されて、印字を行うときのセット位置と、インクリボンカセットを装着或いは取り出すときの装脱可能位置との間で移動可能になっている。すなわち、本実施の形態の構造では、カセットホルダー１５の回転先端側を上方向にも持ち上げることによって装脱可能位置に配置させることができ、反対に下方向に押し下げるとセット位置に配置させることができ、各位置への切り換えがほぼワンタッチで簡単に行うことができる。また、装脱可能位置でインクリボンカセット１４がカセットホルダー１５にドロップインされると、インクリボン１８は図８に示すように印字ヘッド１６の先端面（ヘッド面１６ａ）の真下に定置される。
【００２４】
印字ヘッド１６は、プラテン１７と対向して、その印字ライン方向に移動するものであり、プラテン１７と平行に配置されて、フレーム２０に両端部が支持されているメインシャフト（不図示）に沿ってスペーシング動作を行うキャリッジの軸３８（図１０参照）に、印字ヘッドブロック４３を介して上下方向に回転自在に固着されている。その印字ヘッド１６は、カセットホルダー１５が装脱可能位置に移動されるとき、軸３８を支点としてカセットホルダー１５と共に上方に移動し、カセットホルダー１５にドロップインされたインクリボンカセット１４のインクリボン１８が印字ヘッド１６のヘッド面１６ａの真下にセットし易くする。なお、インクリボンカセット１４がセットされた後は、カセットホルダー１５及びインクリボンカセット１４と共に軸３８を支点として下側に回転され、セット位置まで移動される。また、上記キャリッジのスペーシング動作は、同じくフレーム２０に固着されているスペーシングモータ２１の駆動により制御される。
【００２５】
一方、カセットホルダー１５が配置されている真下には、カセットホルダー１５に装填されたインクリボンカセット１４の位置決めピン穴２４と対応して、位置決めピン２７が上方に向かって突設されているとともに、リボンモータピンセット穴２５と対応してインクリボンモータピン２８が配設されている。そして、インクリボンカセット１４がカセットホルダー１５に装着された状態で、カセットホルダー１５と共にセット位置にセットされると、位置決めピン２７は位置決めピン穴２４内に挿入係合されてインクリボンカセット１４をその定位置に位置決め固定する。一方、インクリボンモータピン２８はリボンモータピンセット穴２５内に挿入されて、インクリボンカセット１４内の図示せぬインクリボン駆動ローラと係合され、インクリボンモータ１９の駆動力をインクリボン駆動ローラに伝達してインクリボン１８を一方向に走行させる構造となっている。
【００２６】
また、印字ベースＰ側には、図８及び図９で詳細に示しているように、インクリボンカセット１４がセット位置にカセットホルダー１５及び印字ヘッド１６と共に配置されたとき、そのインクリボン１８と対向するようにして、リボンプロテクタ３５と、リボンガイドとしての機能を有する一対のリボンガイドローラＡ３６と、一対のリボンガイドローラＢ３７がそれぞれ配置されている。このうち、リボンプロテクタ３５は印字ヘッド１６のヘッド面１６ａと対向し、印字ライン方向に印字ヘッド１６と一緒に移動するようにして配置されている。また、一対のリボンガイドローラＡ３６はリボンプロテクタ３５上で、かつ印字ヘッド１６を挟んで左右に分かれて配置されている。さらに、一対のリボンガイドローラＢ３７は、インクリボンカセット１４の走行ガイドアーム部１４ｂよりもそれぞれ若干内側に位置して配置されている。なお、図８は、インクリボンカセット１４が装脱可能位置に配置されているときの当該インクリボンカセット１４と印字ベースＰとの位置関係を示したもので、この位置関係にあるときは、リボンガイドローラＡ３６およびリボンガイドローラＢ３７は、リボンインクリボン１８およびインクリボンカセット１４の装着軌跡より十分離れた場所に位置している。
【００２７】
そして、インクリボンカセット１４がカセットホルダー１５と共に回転せしめられ、装脱可能位置からセット位置に移動される（すなわち、降下する）と、印字ヘッド１６のヘッド面１６ａ部分が一対のリボンガイドローラＡ３６の間に入り込む。図９はインクリボンカセット１４がセット位置に配置されているときの当該インクリボンカセット１４と印字ベースＰとの位置関係を示している。これにより、インクリボンカセット１４と印字ベースＰとの間においては、図９に示すように、リボンプロテクタ３５の部分でインクリボン１８のリボン表面が左右のリボンガイドローラＡ３６に部分的に巻きついた形で接触するとともに、この巻きつき接触によりインクリボン１８にテンション（張力）が発生する。このインクリボン１８に発生したテンションをリボンガイドローラＡ３６が支持し、インクリボン１８を印字ヘッド１６のヘッド面１６ａに所定の圧力をもって接触させる。また、上記インクリボンカセット１４がカセットホルダー１５と共に回転せしめられ、装脱可能位置からセット位置に移動されることにより、左右のリボンガイドローラＢ３７はインクリボンカセット１４側に入り込む。これにより、やはりインクリボン１８のリボン表面が左右のリボンガイドローラＢ３７に部分的に巻きついた形で接触し、インクリボン１８に緩やかなテンションを付与して弛みが作られるのを防ぐ。このように、インクリボンカセット１４と印字ベースＰとの位置関係が図９に示す状態にあるときは、リボンガイドローラＡ３６およびリボンガイドローラＢ３７は、インクリボン１８を支持して印字ヘッド１６にインクリボン１８を接触させる。
【００２８】
また、リボンプロテクタ３５には、図１０に示すように、リボンストッパ３５ａが設けられている。なお、図１０は図９のＢ−Ｂ線断面に相当するものである。そのリボンプロテクタ３５は樹脂製であり、プラテン１７と平行に配設されており、また自由に突き出した先端側には上記リボンストッパ３５ａが設けられている。リボンストッパ３５ａは、内面を傾斜面として形成されている。そのリボンストッパ３５ａの働きを図１０を用いて説明すると、まず装脱可能位置でカセットホルダー１５にインクリボンカセット１４がセットされた同図（ｂ）の状態から、カセットホルダー１５が印字ヘッド１６及びインクリボンカセット１４と共にセット位置に向かって下方に回転されると、インクリボン１８は同図（ｃ）の矢印４０の方向に逃げようとする動きが働く。そこで、インクリボン１８の側縁がリボンストッパ３５ａと当接する同図（ｂ）に示す位置までカセットホルダー１５が回転され、さらに回転が進むと、リボンストッパ３５ａの傾斜面でインクリボン１８は内側に押し寄せられる。そして、カセットホルダー１５がセット位置に配置された状態では、同図（ａ）に示すように、インクリボン１８はリボンプロテクタ３５の定位置で印字ヘッド１６の真下に配置される。したがって、このリボンストッパ３５ａ付きのリボンプロテクタ３５を設けることによって、インクリボン１８を常に定位置にセットすることができることとなる。
【００２９】
ここで、図１乃至図３に示す通帳印字装置の状態を説明すると、図２はカセットホルダー１５が上側に回転されて装脱可能位置に配置され、かつカセットホルダー１５にインクリボンカセット１４が未だ装填されていない状態を示しており、図３はカセットホルダー１５が装脱可能位置に配置され、かつインクリボンカセット１４の本体部１４ａがカセットホルダー１５に挿入装着（ドロップイン）し終えた状態を示し、図８及び図１０（ｂ）と同じ状態にある。図１はさらにカセットホルダー１５がインクリボンカセット１４とともに下側に押し下げ回転されてセット位置に配置された状態を示し、図９及び図１０（ａ）と同じ状態にある。したがって、本例装置の構造では、図２の状態でカセットホルダー１５にインクリボンカセット１４を装填して図３の状態にし、さらにカセットホルダー１５をインクリボンカセット１４と共に押し下げ回転させて図１のセット位置に配置すると、インクリボンカセット１４のセットが完了する。また、交換等でインクリボンカセット１４を取り出す場合には、反対の手順をたどることによって取り外すことができ、交換し終えたら前の手順でセット位置に配置させることにより再び使用が可能になる。さらに、この状態で印字位置１２におけるインクリボン１８とプラテン１７との間に通帳１が搬送されて来て、さらに印字コマンドが入力されると、キャリッジがライン方向にスペーシングされながら印字ヘッド１６が駆動されて通帳１に対して印字を行う。
【００３０】
図１１乃至図１３は、印字媒体吸入口１１より挿入された通帳１を印字位置１２まで搬送して印字処理を行い、再び印字媒体吸入口１１まで搬送して返却する搬送部１３の周辺における構成を示す概略構成配置図である。図１１乃至図１３において、搬送部１３は、印字媒体吸入口１１から連続した状態にして、上搬送部１３ａと下搬送部１３ｂがそれぞれ上下に分かれて互いに対向して配置されている。また、各搬送部１３ａ，１３ｂには、印字媒体吸入口１１から差し込まれた通帳１を案内するためのガイド部材としてのガイド板３０，３１がそれぞれ配置されている。各ガイド板３０，３１は印字位置１２において、印字ヘッド１６及びプラテン１７を挟んで前後に分離されており、その分離された部分にガイド板３０，３１を持たないブランクの部分が形成されているとともに、上ガイド板３０の印字位置１２と隣接している端部３０ａは、それぞれ逃げ部として斜め上側に屈曲されている。さらに、上搬送部１３ａと下搬送部１３ｂには、上下のガイド板３０，３１の開口をそれぞれ貫通した状態にして複数の駆動ローラ３２と複数の従動ローラ３３が互いに面接触した状態にして配設されている。
【００３１】
駆動ローラ３２はフレーム２０に固定されている媒体搬送用モータ３９からの駆動力で正逆２方向に回転され、従動ローラ３３は正逆２方向にフリーに回転される。加えて、前側のガイド板３０と印字位置１２との間には、可動ガイド板４１が配設されている。可動ガイド板４１は、通帳１が印字処理途中以外の操作でガイド板３０の端部３０ａを乗り越えるときに、その先端部が端部３０ａに引っ掛かり、ジャムが発生するのを防止するためのもので、通帳１が図１３のようにガイド板３０の端部３０ａに移動する直前に可動ガイド板４１がガイド板３０が途切れてブランクとなっている印字位置１２上に移動し、通帳１の先端が端部３０ａに引っ掛かるのを防止し、通帳１の先端が通過した後は図１２で示すように印字動作が行われるときに、印字ヘッド１６の動作の妨げとならないように図１３の位置から図１１の位置に復帰する構造になっている。なお、図１４及び図１５は可動ガイド板４１の動作をそれぞれ模式的に示しているもので、図１４は可動ガイド板４１が図１１の位置にあるときの状態であり、図１５は可動ガイド板４１が図１３の位置にあるときの状態である。図１４及び図１５からも解るように、可動ガイド板４１にはリボンプロテクタ３５を逃げるための切り欠き４２が設けられており、可動ガイド板４１が印字位置１２を覆った位置（ブランクの位置）に移動するときには、リボンプロテクタ３５が印字ヘッド１６と共に、切り欠き４２と対応する位置に移動された状態で移動される。また、本実施の形態の構造では、ガイド板４１は、インクリボン１８の下側を通ってブランク内に移動される。
【００３２】
そして、この媒体搬送機構の構造では、通帳１が開かれた状態で印字媒体吸入口１１より挿入されると、通帳１の挿入が図示せぬセンサにより検出されて媒体搬送用モータ３４を駆動し、同時に駆動ローラ３２が回転される。これにより、通帳１は駆動ローラ３２と従動ローラ３３とで挟まれて印字位置１２方向に移動され、まずインクリボン１８とプラテン１７との間、すなわち印字位置１２まで搬送されて印字の処理を待つ。なお、この通帳１の移動で、先端がガイド板３０の端部３０ａを乗り越えるとき、その直前では可動ガイド板４１が一時的に印字位置１２を覆う位置（図１３及び図１５に示す位置）に移動され、その後、図１２及び図１１に示す位置まで戻される。また、搬送の途中では通帳１の図示せぬ磁気ストライプに記録されている顧客情報が図示せぬ読み取り装置により読み取られ、その顧客情報をセンターコンピュータに送信し、その顧客情報別に記憶されている顧客の未記帳データを返信させ、印字処理を開始する。この印字処理では印字位置１２、すなわちプラテン１７とインクリボン１８（印字ヘッド１６）の間に停止した通帳１に対して、その通帳１の処理すべきページに未記帳データ及び今回の取引内容を印字する。さらに、全ての印字が終了すると媒体搬送用モータ３４の駆動で印字媒体吸入口１１まで戻され、顧客に返却される。
【００３３】
また、本発明の上記実施の形態における印字装置及びインクリボンカセッでは次に述べるような構成および作用、効果を有している。
（１）印字装置において、搬送部１３に可動ガイド板４１を設け、印字処理途中以外で通帳１がガイド板３０の配置が途切れている印字位置１２の部分（ブランク部分）を通過するとき、一時的に可動ガイド板４１を印字位置１２上に配置して通帳１のガイドをし、その後印字ヘッド１６の印字動作の邪魔にならない位置へ戻すようにしている。これにより、通帳１の搬送時における引っ掛かりによるジャムをなくすことができる。
（２）イングリボンカセット１４のセットでは、カセットホルダー１５を装脱可能位置に配置させた状態で、イングリボンカセット１４をカセットホルダー１５内にドロップインし、続いてカセットホルダー１５を下方に押し下げれば良く、ほぼワンタッチでセットすることができる。また、反対に取り出す場合には、セットするときとは逆の動作を行えば簡単に取り出すことができる。
（３）リボンプロテクタ３５にリボンストッパ３５ａを設け、インクリボンカセット１４がセット位置にカセットホルダー１５と共にセットされるとき、リボンストッパー３５ａの傾斜面により定位置の方向に動かして位置決めをするようにしている。これにより、常にインクリボン１８を定位置に配置させた状態で印字を行うことができ、印字品位を安定させることができる。
（４）印字装置において、セット位置にリボンガイドローラＡ３６及びリボンガイドローラＢ３７を設け、カセットホルダー１５に収納されてインクリボンカセット１４がセット位置にセットされると、リボンガイドローラ３６，３７が印字ヘッド１６のヘッド面１６ａにインクリボン１８を、インクリボン１８にテンションを加えて当接するようにしてセットされるようになっている。これにより、インクリボン１８が印字ヘッド１６に対して常に同じ状態でセットされ、印字品位を安定させることができる。
（５）また、インクリボンカセット１４において、走行ガイドアーム部１４ｂの外側の一部を覆って、その走行ガイドアーム部１４ｂの外側に凹状（或いはトンネル状）をしたインクリボンガイド通路２２を形成しているインクリボンガイド１４ｄの中央に、インクリボンガイド通路２２内にインクリボン１８を出し入れするためのインクリボン取付用スリット２３を、その向きをインクリボン１８の走行方向と一致させることなく、走行に対して約３０度の傾斜を持たせて形成している。このため、インクリボン１８を走行ガイドアーム部１４ｂに沿わせた状態で、インクリボン１８の側縁をそのまま向きを９０度変えただけでは、そのインクリボン１８をインクリボン取付用スリット２３を通してリボンガイド通路２２に出し入れすることはできず、さらにインクリボン１８の途中をインクリボン取付用スリット２３が傾いている分だけ傾斜させる必要があるので、インクリボン１８の走行時にインクリボン取付用スリット２３を通ってインクリボン１８が外れるというようなことを確実に防ぐことができ、信頼性の向上が図れる。
【００３４】
なお、本実施の形態においては、印字媒体としての通帳１に印字する場合について説明したが、通帳１以外の印字媒体を取り扱う印字装置にも適用できるものである。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、上記実施の形態より明らかなように、インクリボンカセットの装脱操作が容易で操作性が良く、かつ印字品質の向上並びに信頼性の優れた効果を有する印字装置及びインクリボンカセットを提供することができるものである。
【００３６】
また、本発明の印字装置及びインクリボンカセットの構造では、カセットホルダーの回転により前記インクリボンを支持して前記印字ヘッドに前記インクリボンを接触させる印字ベース上の位置に固定して設けられたリボンガイドとを備えており、インクリボンはリボンガイドに支持されて印字ヘッドに接触されるため、印字ヘッドの印字が確実に行われ印字むらなどが起こらない。またリボンガイドによるインクリボンの支持はカセットホルダーの回転動作により実現されるから、操作を簡単に行うことができる。
【００３７】
また本発明によれば、印字装置において、搬送部に可動ガイド板を設け、印字処理途中以外で印字媒体がガイド板の配置が途切れている印字位置の部分（ブランク部分）を通過するとき、一時的に可動ガイド板を印字位置上に配置して印字媒体のガイドをし、その後印字ヘッドの印字動作の邪魔にならない位置へ戻すようにしているので、印字媒体の搬送時における引っ掛かりによるジャムをなくすことができる。
【００３８】
また本発明によれば、イングリボンカセットのセットでは、カセットホルダーを装脱可能位置に配置させた状態で、イングリボンカセットをカセットホルダー内にドロップインし、続いてカセットホルダーを下方に押し下げれば良く、ほぼワンタッチでセットすることができる。また、反対に取り出す場合には、セットするときとは逆の動作を行えば簡単に取り出すことができ操作が簡単である。
【００３９】
また本発明によれば、リボンプロテクタにリボンストッパを設け、インクリボンカセットがセット位置にカセットホルダーと共にセットされるとき、リボンストッパーの傾斜面により定位置の方向に動かして位置決めをするので、常にインクリボンを定位置に配置させた状態で印字を行うことができ、印字品位を安定させることができる。
【００４０】
また本発明によれば、印字ベース側のセット位置にリボンガイドを設け、カセットホルダーに収納されてインクリボンカセットがセット位置にセットされると、リボンガイドが印字ヘッドのヘッド面にインクリボンを、インクリボンにテンションを加えて接触するようにしてセットされるので、インクリボンが印字ヘッドに対して常に同じ状態でセットされ、印字品位を安定させることができる。
【００４１】
また本発明によれば、インクリボンカセットにおいて、走行ガイドアーム部の外側の一部を覆って、その走行ガイドアーム部の外側に凹状をしたインクリボンガイド通路を形成しているインクリボンガイドの中央に、インクリボンガイド通路内にインクリボンを出し入れするためのインクリボン取付用スリットを、その向きをインクリボンの走行方向と一致させることなく、走行に対して約３０度の傾斜を持たせて形成している。このため、インクリボンを走行ガイドアーム部に沿わせた状態で、インクリボンの側縁をそのまま向きを９０度変えただけでは、そのインクリボンをインクリボン取付用スリットを通してリボンガイド通路に出し入れすることはできず、さらにインクリボンの途中をインクリボン取付用スリットが傾いている分だけ傾斜させる必要があるので、インクリボンの走行時にインクリボン取付用スリットを通ってインクリボンが外れるというようなことを確実に防ぐことができ、信頼性の向上が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態として示す通帳印字装置の概略構成斜視図
【図２】本実施の形態における通帳印字装置の概略構成斜視図
【図３】本実施の形態における通帳印字装置の概略構成斜視図
【図４】本実施の形態の通帳印字装置におけるインクリボンカセットの上面図
【図５】本実施の形態の通帳印字装置におけるインクリボンカセットの左側面図
【図６】本実施の形態の通帳印字装置におけるインクリボンカセットの右側面図
【図７】図５のＡ−Ａ線に沿う断面図
【図８】本実施の形態の通帳印字装置におけるインクリボンカセットの装填動作説明図
【図９】本実施の形態の通帳印字装置におけるインクリボンカセットの装填動作説明図
【図１０】本実施の形態の通帳印字装置におけるリボンストッパーの動作説明図
【図１１】本実施の形態の通帳印字装置における通帳搬送機構の概略構成配置図
【図１２】本実施の形態の通帳印字装置における通帳搬送機構の概略構成配置図
【図１３】本実施の形態の通帳印字装置における通帳搬送機構の概略構成配置図
【図１４】本実施の形態の通帳印字装置における可動ガイド板の動作説明図
【図１５】本実施の形態の通帳印字装置における可動ガイド板の動作説明図
【図１６】従来の通帳印字装置における通帳搬送機構の概略構成配置図
【図１７】従来の通帳印字装置における通帳搬送機構の概略構成配置図
【図１８】従来の通帳印字装置におけるインクリボンカセットの装填操作手順説明図
【符号の説明】
１ 通帳（印字媒体）
１０ 通帳印字装置
１１ 印字媒体吸入口
１２ 印字位置
１３ 搬送部
１３ａ 上搬送部
１３ｂ 下搬送部
１４ インクリボンカセット
１４ａ 本体部
１４ｂ 走行ガイドアーム部
１４ｃ 先端ガイドローラ
１４ｄ インクリボンガイド
１５ カセットホルダー
１６ 印字ヘッド
１７ プラテン
１８ インクリボン
２２ インクリボンガイド通路
２３ インクリボン取付用スリット
３０ ガイド板
３０ａ 端部
３１ ガイド板
３２ 駆動ローラ
３３ 従動ローラ
３４ リボンガイド
３５ リボンプロテクタ
３５ａ リボンストッパ
３６ リボンガイドローラＡ
３７ リボンガイドローラＢ
３８ 軸
３９ 媒体搬送用モータ
４１ 可動ガイド板
４２ 切り欠き
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば銀行、郵便局等の金融機関で使用される通帳等の媒体に印字を行うのに使用される印字装置及びインクリボンカセットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、金融機関で使用されている印字装置は、取り扱われる通帳の磁気ストライプに記録されている顧客情報をセンターコンピュータに送信し、その顧客情報別に記憶されている顧客の未記帳データを返信させ、印字処理すべきページに全ての未記帳データ及び今回の取引内容を印字している。
【０００３】
図１６及び図１７は従来の通帳印字装置の概略構成配置図である。図１６及び図１７において、通帳印字装置は、印字媒体である通帳１を吸入し、印字後、その通帳１を排出するための印字媒体吸入口１１１を前面に有している。また、印字媒体吸入口１１１の後側（印字装置本体の内側）には、印字媒体吸入口１１１より挿入された通帳１を印字位置１１２まで搬送し、印字後、再び印字媒体吸入口１１１まで搬送して排出する搬送部１１３が配設されている。
【０００４】
図１８は印字位置１１２の周辺における構造を示す図である。印字位置１１２には、同図（ｂ）〜（ｅ）に示すように交換可能なインクリボンカセット１１４を保持するホルダー１１５、及び通帳１に印字を行うための印字ヘッド１１６、プラテン１１７等が配置されているとともに、ホルダー１１５に装填されたインクリボンカセット１１４内のインクリボン１１８を一方向に駆動する力を付与するインクリボンモータ（不図示）が配設されている。また、印字ヘッド１１６は、印字装置本体１２０に両端部が支持されているメインシャフト（不図示）に沿ってスペーシング動作を行うキャリッジ（不図示）に固着されている。なお、印字装置本体１２０側には印字ヘッド１１６のヘッド部の周囲に位置して、リボンガイド１３４が配設されている。また、キャリッジのスペーシング動作は、同じく印字装置本体１２０に固着されているスペーシングモータ（不図示）の駆動力により行われる。
【０００５】
インクリボンカセット１１４は、図１８の（ａ）に示すように、インクリボン１１８を収納している本体部１１４ａと本体部１１４ａの両端にそれぞれ下側に向かって直角に突出した状態にして設けられている走行ガイドアーム部１１４ｂとを有し、本体部１１４ａがホルダー１５内の収納空間内にドロップインされて装脱自在に取り付けられる。その本体部１１４ａの背面（裏面）には、２つの位置決めピン穴１２４及びリボンモータピンセット穴１２５とが設けられている。インクリボン１１８は、エンドレス状のリボンに単色のインクを含浸させて作られており、そのほとんどが本体部１１４ａの内部に収納してあり、一部が本体部１１４ａの左右の位置にそれぞれ設けられている引く出し口の片側より外部に引き出され、走行ガイドアーム部１１４ｂを通って先端まで導かれ、その先端から本体部１１４ａの前面を平行に横切って反対側の走行ガイドアーム部１１４ｂの先端に至り、さらにその反対側の走行ガイドアーム部１１４ｂの外側を通って本体部１１４ａの他側の引き出し口から再び内部に引き込まれる経路で走行される。
【０００６】
ホルダー１１５は、前面側から本体部１４ａを差し込む（ドロップイン）ことによってインクリボンカセット１４を装脱自在に保持することができる空間ホルダー部を有しており、左右の両側面が図示せぬ平行リンク機構１２６を介して印字装置本体１２０に装着され、平行リンク機構１２６の制御によりインクリボンカセット１４とともに上下方向に平行移動されて、図１８の（ｃ），（ｄ）に示すセット位置と同図（ｂ）に示す装脱可能位置とに移動可能になっている。すなわち、図１８の（ｂ）はホルダー１１５が上側に回動されて装脱可能位置に配置され、かつホルダー１１５内に図１８の（ａ）に示すインクリボンカセット１１４がドロップインされた直後の状態を示しており、図１８の（ｃ）はホルダー１５が手動で下側に押され、この押下で印字装置本体１２０と近づく方向に移動されてインクリボンカセット１４のインクリボン１１８がプリセット位置に配置された状態を示し、図１８の（ｄ）はさらに印字ヘッド１１６がセット位置に移動されてインクリボン１１８がリボンガイド１３４と接触する位置まで定置された状態、すなわちインクリボンカセットのセットが完了した状態を示している。この状態では、通帳１が印字位置１１２まで搬送されて来て、リボンガイド１３４とプラテン１１７との間に配置され、さらに印字ヘッド１１６が駆動されると、その通帳１に所定の印字を行うことができる。また、交換等でインクリボンカセット１１４を取り出す場合には、逆の手順をたどることによって取り外すことができ、交換したら前の手順でセット位置に配置させることにより再び使用が可能になる。
【０００７】
なお、ホルダー１１５が配置されている印字位置１１２には、ホルダー１１５に装填されたインクリボンカセット１１４の位置決めピン穴１２４と対応して、位置決めピン（不図示）が上方に向かって突設されているとともに、リボンモータピンセット穴１２５と対応してインクリボンモータピン（不図示）が配設されている。そして、インクリボンカセット１１４がホルダー１１５に装着された状態で、カセットホルダー１１５と共にセット位置にセットされると、位置決めピンは位置決めピン穴１２４内に挿入係合されてインクリボンカセット１１４をその定位置に位置決め固定し、インクリボンモータピンはリボンモータピンセット穴１２５内に挿入されて、インクリボンカセット１１４内の図示せぬインクリボン駆動ローラと係合され、インクリボンモータの駆動力をインクリボン駆動ローラに伝達してインクリボン１１８を一方向に走行させる構造となっている。
【０００８】
搬送部１１３は、印字媒体吸入口１１１より挿入された通帳１を印字位置１１２まで搬送して印字処理を行い、再び印字媒体吸入口１１１まで搬送して返却する媒体搬送機構を有している。その媒体搬送機構は、印字媒体吸入口１１１から連続した状態にして、上搬送部１２９ａと下搬送部１２９ｂがそれぞれ上下に分かれて、互いに対向して配置されている。また、各搬送部１２９ａには、印字媒体吸入口１１１から差し込まれた通帳１を案内するためのガイド板１３０，１３１がそれぞれ配置されている。各ガイド板１３０，１３１は印字位置１１２において、印字ヘッド１１６及びプラテン１１７を挟んで前後に分離されており、さらに上ガイド板１３０の印字位置１１２と隣接している端部１３０ａは、それぞれ逃げ部として斜め上側に屈曲されている。さらに、上搬送部１２９ａと下搬送部１２９ｂには、上下のガイド板１３０，１３１の開口をそれぞれ貫通した状態にして複数の駆動ローラ１３２と複数の従動ローラ１３３が互いに面接触した状態にして配設されている。その駆動ローラ１３２は印字装置本体１２０に固定されている媒体搬送用モータ（不図示）からの駆動力で正逆２方向に回転され、従動ローラ１３３は正逆２方向にフリーに回転される。
【０００９】
そして、この媒体搬送機構の構造では、通帳１が開かれた状態で印字媒体吸入口１１１より挿入されると、通帳１の挿入が図示せぬセンサにより検出されて媒体搬送用モータを駆動し、同時に駆動ローラ１３２が回転される。これにより、通帳１は駆動ローラ１３２と従動ローラ１３３とで挟まれて印字位置１１２方向に移動され、まずインクリボン１１８とプラテン１１７との間、すなわち印字位置１１２を越えた位置まで搬送されて印字の処理を待つ。また、搬送の途中では通帳１の図示せぬ磁気ストライプに記録されている顧客情報が図示せぬ読み取り装置により読み取られ、その顧客情報をセンターコンピュータに送信し、その顧客情報別に記憶されている顧客の未記帳データを返信させ、印字処理を開始する。この印字処理では印字位置１１２、すなわちプラテン１１７とインクリボン１１８（印字ヘッド１１６）の間に停止した通帳１に対して、その通帳１の処理すべきページに未記帳データ及び今回の取引内容を印字する。また、全ての印字が終了すると媒体搬送用モータの駆動で印字媒体吸入口１１１まで戻され、顧客に返却される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような従来の通帳印字装置では、次の（１）〜（３）に述べるような問題があった。
（１）印字位置１１２において通帳１に印字を行うとき、印字ヘッド１１６が図１６及び図１７の紙面奥から手前方向、すなわちライン方向に動きながら印刷を行うため、印字ヘッド１１６の下部には搬送部（ガイド板１３０，１３１、駆動ローラ１３２、従動ローラ１３３等）を設けて通帳１を積極的にガイドすることが不可能である。このため、通帳１が上搬送部１２９ａにおける上ガイド板１３０の端部１３０ａを通過するときにひっかかり、ジャムを発生させて故障を誘発する可能性が高い。
（２）また、装脱可能位置でホルダー１１５に装着したインクリボンカセット１１４をセット位置に配置した状態では、インクリボンカセット１１４側の位置決めピン穴１２４に印字装置本体１２０側の位置決めが挿入されるとともに、インクリボンカセット１１４側のリボンモータピンセット穴１２５に印字装置本体１２０側のインクリボンモータピンが挿入されて、インクリボンカセット１１４が印字装置本体１２０に定置される。しかし、インクリボン１１８がリボンプロテクタに定置されるとき、リボンプロテクタからインクリボン１１８が逃げて定置されない場合もあった。
（３）また、インクリボンカセット１４の装填操作では、平行リンク機構１２６の動作を伴い、上下方向への移動と共に回転方向の移動を伴わせなくてはいけないので、動きが複雑となり、装脱位置とセット位置間の動作をワンタッチ的に操作することは不可能で、操作性が悪かった。
【００１１】
本発明はこのような従来の問題を解決するためになされたもので、その第１の目的は印字媒体の搬送を確実に行うことができるとともに、インクリボンの装脱操作が簡単で操作性が良い印字装置及びインクリボンカセットを提供することにある。
【００１２】
本発明の第２の目的は、インクリボンカセットを定位置に保持した状態で印字をすることができるようにして、印字品位の向上並びに信頼性を向上させることができる印字装置及びインクリボンカセットを提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために、プラテンと印字ヘッドでインクリボンを印字媒体に圧接して印字を行う印字装置において、インクリボンを内蔵したインクリボンカセットと、前記インクリボンカセットを装着するカセットホルダーと、印字動作時には左右に移動可能に装着した印字ヘッドとを有するヘッドベースと、印字装置の本体を構成する印字ベースと、前記ヘッドベースを回転可能に前記印字ベースに取り付ける軸と、前記インクリボンカセットの装着時の位置では前記インクリボンおよびインクリボンカセットの装着軌跡より十分離れた場所に位置し、また、前記カセットホルダーの回転により前記インクリボンを支持して前記印字ヘッドに前記インクリボンを接触させる印字ベース上の位置に固定して設けられたリボンガイドとを備えたものである。これにより、インクリボンはリボンガイドに支持されて印字ヘッドに接触されるため、印字ヘッドの印字が確実に行われ印字むらなどが起こらない。またリボンガイドによるインクリボンの支持はカセットホルダーの回転動作により実現されるから、操作を簡単に行うことができる。
【００１４】
本発明はまた、印字媒体吸入口から吸入された印字媒体を駆動ローラと従動ローラで挟み込んで前記印字位置まで搬送する媒体搬送手段と、前記媒体搬送手段により搬送される印字媒体の搬送通路に沿い、かつ前記印字位置にブランクを設けて前記印字位置の前後にそれぞれ配置されているガイド部材と、前記印字媒体が前記印字位置を印字処理途中以外で通過するとき、その通過の直前に前記ガイド部材の前記印字位置におけるブランク内に進入されて前記ブランクを無くし、前記ガイド部材と共に前記印字媒体の印字位置内の通過をガイドする可動ガイド部材とを設けた構成を有している。この構成により、印字媒体がガイド部材の配置が途切れている印字位置を挟んだブランクの部分を通過するとき、可動ガイド部材をブランクの部分に一時的に配置して印字媒体のガイドをし、その後印字ヘッドの印字動作の邪魔にならない位置へ戻すようにすることによって、印字媒体の搬送時における引っ掛かりを無くしてジャムを防止し、動作の信頼性を向上させることができることとなる。
【００１５】
また、本発明の印字装置は、前記カセットホルダーの回転に連動して前記印字ヘッドを前記リボンプロテクタに対して接離する方向に移動させる移動手段を設けた構成を有している。この構成によれば、ホルダーの回動に連動して印字ヘッドのセットを同時に行うことができることとなる。
【００１６】
また、本発明の印字装置は、前記軸に前記印字ヘッドとともに移動可能に支持され、印字位置に設けられたリボンプロテクタと、前記リボンプロテクタと前記印字ヘッドとを、前記軸を支点として回転して近接させる機構と、前記インクリボンを前記リボンプロテクタの正規位置にガイドするリボンストッパとを設けた構成を有している。この構成によれば、インクリボンカセットがセットされるとき、インクリボンもリボンプロテクタのリボンストッパにより定位置に自動的にセットされる。これによりインクリボンを常に定位置にセットした同じ条件下で印字を行うことができるので、印字品位を安定させることができることとなる。
【００１７】
また、本発明の印字装置は、前記インクリボンが前記カセットホルダーと共に定位置にセットされる動作に連動して前記インクリボンにテンションを与え、前記定位置で前記インクリボンを前記印字ヘッドのヘッド面に強制的に接触させるリボンガイド手段を設けた構成を有している。この構成によれば、インクリボンカセットがセットされるとき、インクリボンに付与されたテンションで、インクリボンを印字ヘッドのヘッド面に強制的に接触させ、その同じ条件下で印字を行うことができるので、印字品位を安定させることができることとなる。
【００１８】
また、本発明のインクリボンカセットは、エンドレス状のインクリボンを収納し、前記インクリボンを引き出すための引き出し口を左右の位置に有する本体部と、前記引き出し口にそれぞれ対応させて前記本体部から略直角に突出させて設けられているとともに、前記引き出し口から先端まで引き出された前記インクリボンの走行をガイドするガイド部材をそれぞれ先端に設けてなる一対の走行ガイドアーム部と、前記引き出し口と前記ガイド部材との間で前記走行ガイドアーム部の側面を覆って設けられ、前記側面に前記インクリボンが通る凹状のインクリボンガイド通路を形成しているガイド部材と、前記ガイド部材を前記インクリボンが通過する方向で、かつインクリボンガイド通路の中心に対して所定の角度だけ傾斜させて横切り、前記ガイド部材の外側から前記インクリボンガイド通路内に前記インクリボンを出し入れ可能にして前記ガイド部材に形成しているインクリボン取付用スリットとを設けた構成を有している。この構成によれば、インクリボンガイド通路内にインクリボンを出し入れするためのインクリボン取付用スリットを、その向きをインクリボンが走行される方向となるインクリボンガイド通路と一致させることなく、その通路の中心に対して所定の角度の傾斜を持たせて形成している。このため、インクリボンを走行ガイドアーム部に沿わせた状態で、インクリボンの側縁をそのまま向きを９０度変えただけでは、そのインクリボンをインクリボン取付用スリットを通してインクリボンガイド通路に出し入れすることはできず、さらにインクリボンの途中をインクリボン取付用スリットの傾斜分だけ傾斜させる必要があるので、インクリボンの走行時にインクリボン取付用スリットを通ってインクリボンが外れるという不具合を確実に防ぐことができ、信頼性の向上が図れることとなる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。図１乃至図３は本発明の一実施の形態として示す通帳印字装置の概略構成斜視図である。図１乃至図３において、通帳印字装置１０は、印字媒体である通帳１を吸入し、印字後、その通帳１を排出するための印字媒体吸入口１１を前面に有している。また、印字媒体吸入口１１の後側（印字装置本体の内側）には、印字媒体吸入口１１より挿入された通帳１を印字位置１２まで搬送し、印字後、再び印字媒体吸入口１１まで搬送して排出する搬送部１３（図１１乃至図１３参照）が配設されている。印字位置１２には、交換可能なインクリボンカセット１４を保持するカセットホルダー１５、及び通帳１に印字を行うための印字ヘッド１６、プラテン１７等が配置されているとともに、カセットホルダー１５に装填されたインクリボンカセット１４内のインクリボン１８を一方向に駆動する力を付与するインクリボンモータ１９が配設されている。
【００２０】
通帳印字装置１０を構成する上記部材のうち、インクリボン１８を内蔵したインクリボンカセット１４、前記インクリボンカセット１４を装着するカセットホルダー１５、および印字ヘッド１６はヘッドベースＨを構成している。また、プラテン１７、プラテン１７が取り付けられているフレーム２０などは、印字装置の本体を構成する印字ベースＰを形成している。そして、ヘッドベースＨは軸２６を介して印字ベースＰに回転可能に取り付けられている。
【００２１】
インクリボンカセット１４は、図４乃至図７にも概略構造を示す。なお、図４はそのインクリボンカセット１４の上面図、図５はその左側面図、図６はその右側面図、図７は図５のＡ−Ａ線断面図である。図４乃至図７に示すインクリボンカセット１４は、インクリボン１８を収納する本体部１４ａと本体部１４ａの両端にそれぞれ下側に向かって直角に突出した状態に設けた走行ガイドアーム部１４ｂとを有しており、本体部１４ａがカセットホルダー１５内の収納空間内にドロップインされて装脱自在に取り付けられる。その本体部１４ａの下面には、２つの位置決めピン穴２４及びリボンモータピンセット穴２５とが設けられている。インクリボン１８は、エンドレス状のリボンに単色のインクを含浸させて作られており、そのほとんどが本体部１４ａに収納してあり、一部が本体部１４ａの一側の引き出し口より外部に引き出された状態になっている。本体部１４ａの外部に引き出されたインクリボン１８の部分は、走行ガイドアーム部１４ｂの外側を通って先端ガイドローラ１４ｃまで導かれ、その先端から本体部１４ａの前面を平行に横切って反対側の走行ガイドアーム部１４ｂの先端ガイドローラ１４ｃに至り、さらにその反対側の走行ガイドアーム部１４ｂの外側を通って本体部１４ａの他端側の引き出し口から再び内部に引き込まれる経路で走行される。
【００２２】
また、各走行ガイドアーム部１４ｂの外側面には、インクリボン１８の外側を押さえて走行をガイドするインクリボンガイド１４ｄが走行ガイドアーム部１４ｂと一体に形成されている。そのインクリボンガイド１４ｄの中央には、インクリボン１８を走行ガイドアーム部１４ｂとインクリボンガイド１４ｂとの間のインクリボンガイド通路２２（図７参照）内に、その隙間を通して配置させるためのインクリボン取付用スリット２３が設けられている。そのインクリボン取付用スリット２３は、その向きをインクリボン１８の走行方向（インクリボンガイド通路２２の中心）と一致させることなく、走行方向（インクリボンガイド通路２２の中心）に対して約３０度の傾斜を持たせて作られている。すなわち、このインクリボンカセット１４では、インクリボン１８を走行ガイドアーム部１４ｂに沿わせた状態で、インクリボン１８の側縁をそのまま向きを９０度変えただけでは、そのインクリボン１８をインクリボン取付用スリット２３を通してインクリボンガイド通路２２に出し入れすることはできず、さらにインクリボンの途中をインクリボン取付用スリット２３の傾斜分だけ傾斜させなければ出し入れすることができない。したがって、インクリボン１８の走行時にインクリボン取付用スリット２３を通ってインクリボン１８が外れるというようなことを確実に防ぐことができる。
【００２３】
カセットホルダー１５は、その前面側からインクリボンカセット１４の本体部１４ａを差し込む（ドロップイン）ことによって当該インクリボンカセット１４を装脱自在に保持することができる空間ホルダー部を有しており、後面側が軸２６を介してフレーム２０に装着され、インクリボンカセット１４とともに上下方向に回転されて、印字を行うときのセット位置と、インクリボンカセットを装着或いは取り出すときの装脱可能位置との間で移動可能になっている。すなわち、本実施の形態の構造では、カセットホルダー１５の回転先端側を上方向にも持ち上げることによって装脱可能位置に配置させることができ、反対に下方向に押し下げるとセット位置に配置させることができ、各位置への切り換えがほぼワンタッチで簡単に行うことができる。また、装脱可能位置でインクリボンカセット１４がカセットホルダー１５にドロップインされると、インクリボン１８は図８に示すように印字ヘッド１６の先端面（ヘッド面１６ａ）の真下に定置される。
【００２４】
印字ヘッド１６は、プラテン１７と対向して、その印字ライン方向に移動するものであり、プラテン１７と平行に配置されて、フレーム２０に両端部が支持されているメインシャフト（不図示）に沿ってスペーシング動作を行うキャリッジの軸３８（図１０参照）に、印字ヘッドブロック４３を介して上下方向に回転自在に固着されている。その印字ヘッド１６は、カセットホルダー１５が装脱可能位置に移動されるとき、軸３８を支点としてカセットホルダー１５と共に上方に移動し、カセットホルダー１５にドロップインされたインクリボンカセット１４のインクリボン１８が印字ヘッド１６のヘッド面１６ａの真下にセットし易くする。なお、インクリボンカセット１４がセットされた後は、カセットホルダー１５及びインクリボンカセット１４と共に軸３８を支点として下側に回転され、セット位置まで移動される。また、上記キャリッジのスペーシング動作は、同じくフレーム２０に固着されているスペーシングモータ２１の駆動により制御される。
【００２５】
一方、カセットホルダー１５が配置されている真下には、カセットホルダー１５に装填されたインクリボンカセット１４の位置決めピン穴２４と対応して、位置決めピン２７が上方に向かって突設されているとともに、リボンモータピンセット穴２５と対応してインクリボンモータピン２８が配設されている。そして、インクリボンカセット１４がカセットホルダー１５に装着された状態で、カセットホルダー１５と共にセット位置にセットされると、位置決めピン２７は位置決めピン穴２４内に挿入係合されてインクリボンカセット１４をその定位置に位置決め固定する。一方、インクリボンモータピン２８はリボンモータピンセット穴２５内に挿入されて、インクリボンカセット１４内の図示せぬインクリボン駆動ローラと係合され、インクリボンモータ１９の駆動力をインクリボン駆動ローラに伝達してインクリボン１８を一方向に走行させる構造となっている。
【００２６】
また、印字ベースＰ側には、図８及び図９で詳細に示しているように、インクリボンカセット１４がセット位置にカセットホルダー１５及び印字ヘッド１６と共に配置されたとき、そのインクリボン１８と対向するようにして、リボンプロテクタ３５と、リボンガイドとしての機能を有する一対のリボンガイドローラＡ３６と、一対のリボンガイドローラＢ３７がそれぞれ配置されている。このうち、リボンプロテクタ３５は印字ヘッド１６のヘッド面１６ａと対向し、印字ライン方向に印字ヘッド１６と一緒に移動するようにして配置されている。また、一対のリボンガイドローラＡ３６はリボンプロテクタ３５上で、かつ印字ヘッド１６を挟んで左右に分かれて配置されている。さらに、一対のリボンガイドローラＢ３７は、インクリボンカセット１４の走行ガイドアーム部１４ｂよりもそれぞれ若干内側に位置して配置されている。なお、図８は、インクリボンカセット１４が装脱可能位置に配置されているときの当該インクリボンカセット１４と印字ベースＰとの位置関係を示したもので、この位置関係にあるときは、リボンガイドローラＡ３６およびリボンガイドローラＢ３７は、リボンインクリボン１８およびインクリボンカセット１４の装着軌跡より十分離れた場所に位置している。
【００２７】
そして、インクリボンカセット１４がカセットホルダー１５と共に回転せしめられ、装脱可能位置からセット位置に移動される（すなわち、降下する）と、印字ヘッド１６のヘッド面１６ａ部分が一対のリボンガイドローラＡ３６の間に入り込む。図９はインクリボンカセット１４がセット位置に配置されているときの当該インクリボンカセット１４と印字ベースＰとの位置関係を示している。これにより、インクリボンカセット１４と印字ベースＰとの間においては、図９に示すように、リボンプロテクタ３５の部分でインクリボン１８のリボン表面が左右のリボンガイドローラＡ３６に部分的に巻きついた形で接触するとともに、この巻きつき接触によりインクリボン１８にテンション（張力）が発生する。このインクリボン１８に発生したテンションをリボンガイドローラＡ３６が支持し、インクリボン１８を印字ヘッド１６のヘッド面１６ａに所定の圧力をもって接触させる。また、上記インクリボンカセット１４がカセットホルダー１５と共に回転せしめられ、装脱可能位置からセット位置に移動されることにより、左右のリボンガイドローラＢ３７はインクリボンカセット１４側に入り込む。これにより、やはりインクリボン１８のリボン表面が左右のリボンガイドローラＢ３７に部分的に巻きついた形で接触し、インクリボン１８に緩やかなテンションを付与して弛みが作られるのを防ぐ。このように、インクリボンカセット１４と印字ベースＰとの位置関係が図９に示す状態にあるときは、リボンガイドローラＡ３６およびリボンガイドローラＢ３７は、インクリボン１８を支持して印字ヘッド１６にインクリボン１８を接触させる。
【００２８】
また、リボンプロテクタ３５には、図１０に示すように、リボンストッパ３５ａが設けられている。なお、図１０は図９のＢ−Ｂ線断面に相当するものである。そのリボンプロテクタ３５は樹脂製であり、プラテン１７と平行に配設されており、また自由に突き出した先端側には上記リボンストッパ３５ａが設けられている。リボンストッパ３５ａは、内面を傾斜面として形成されている。そのリボンストッパ３５ａの働きを図１０を用いて説明すると、まず装脱可能位置でカセットホルダー１５にインクリボンカセット１４がセットされた同図（ｂ）の状態から、カセットホルダー１５が印字ヘッド１６及びインクリボンカセット１４と共にセット位置に向かって下方に回転されると、インクリボン１８は同図（ｃ）の矢印４０の方向に逃げようとする動きが働く。そこで、インクリボン１８の側縁がリボンストッパ３５ａと当接する同図（ｂ）に示す位置までカセットホルダー１５が回転され、さらに回転が進むと、リボンストッパ３５ａの傾斜面でインクリボン１８は内側に押し寄せられる。そして、カセットホルダー１５がセット位置に配置された状態では、同図（ａ）に示すように、インクリボン１８はリボンプロテクタ３５の定位置で印字ヘッド１６の真下に配置される。したがって、このリボンストッパ３５ａ付きのリボンプロテクタ３５を設けることによって、インクリボン１８を常に定位置にセットすることができることとなる。
【００２９】
ここで、図１乃至図３に示す通帳印字装置の状態を説明すると、図２はカセットホルダー１５が上側に回転されて装脱可能位置に配置され、かつカセットホルダー１５にインクリボンカセット１４が未だ装填されていない状態を示しており、図３はカセットホルダー１５が装脱可能位置に配置され、かつインクリボンカセット１４の本体部１４ａがカセットホルダー１５に挿入装着（ドロップイン）し終えた状態を示し、図８及び図１０（ｂ）と同じ状態にある。図１はさらにカセットホルダー１５がインクリボンカセット１４とともに下側に押し下げ回転されてセット位置に配置された状態を示し、図９及び図１０（ａ）と同じ状態にある。したがって、本例装置の構造では、図２の状態でカセットホルダー１５にインクリボンカセット１４を装填して図３の状態にし、さらにカセットホルダー１５をインクリボンカセット１４と共に押し下げ回転させて図１のセット位置に配置すると、インクリボンカセット１４のセットが完了する。また、交換等でインクリボンカセット１４を取り出す場合には、反対の手順をたどることによって取り外すことができ、交換し終えたら前の手順でセット位置に配置させることにより再び使用が可能になる。さらに、この状態で印字位置１２におけるインクリボン１８とプラテン１７との間に通帳１が搬送されて来て、さらに印字コマンドが入力されると、キャリッジがライン方向にスペーシングされながら印字ヘッド１６が駆動されて通帳１に対して印字を行う。
【００３０】
図１１乃至図１３は、印字媒体吸入口１１より挿入された通帳１を印字位置１２まで搬送して印字処理を行い、再び印字媒体吸入口１１まで搬送して返却する搬送部１３の周辺における構成を示す概略構成配置図である。図１１乃至図１３において、搬送部１３は、印字媒体吸入口１１から連続した状態にして、上搬送部１３ａと下搬送部１３ｂがそれぞれ上下に分かれて互いに対向して配置されている。また、各搬送部１３ａ，１３ｂには、印字媒体吸入口１１から差し込まれた通帳１を案内するためのガイド部材としてのガイド板３０，３１がそれぞれ配置されている。各ガイド板３０，３１は印字位置１２において、印字ヘッド１６及びプラテン１７を挟んで前後に分離されており、その分離された部分にガイド板３０，３１を持たないブランクの部分が形成されているとともに、上ガイド板３０の印字位置１２と隣接している端部３０ａは、それぞれ逃げ部として斜め上側に屈曲されている。さらに、上搬送部１３ａと下搬送部１３ｂには、上下のガイド板３０，３１の開口をそれぞれ貫通した状態にして複数の駆動ローラ３２と複数の従動ローラ３３が互いに面接触した状態にして配設されている。
【００３１】
駆動ローラ３２はフレーム２０に固定されている媒体搬送用モータ３９からの駆動力で正逆２方向に回転され、従動ローラ３３は正逆２方向にフリーに回転される。加えて、前側のガイド板３０と印字位置１２との間には、可動ガイド板４１が配設されている。可動ガイド板４１は、通帳１が印字処理途中以外の操作でガイド板３０の端部３０ａを乗り越えるときに、その先端部が端部３０ａに引っ掛かり、ジャムが発生するのを防止するためのもので、通帳１が図１３のようにガイド板３０の端部３０ａに移動する直前に可動ガイド板４１がガイド板３０が途切れてブランクとなっている印字位置１２上に移動し、通帳１の先端が端部３０ａに引っ掛かるのを防止し、通帳１の先端が通過した後は図１２で示すように印字動作が行われるときに、印字ヘッド１６の動作の妨げとならないように図１３の位置から図１１の位置に復帰する構造になっている。なお、図１４及び図１５は可動ガイド板４１の動作をそれぞれ模式的に示しているもので、図１４は可動ガイド板４１が図１１の位置にあるときの状態であり、図１５は可動ガイド板４１が図１３の位置にあるときの状態である。図１４及び図１５からも解るように、可動ガイド板４１にはリボンプロテクタ３５を逃げるための切り欠き４２が設けられており、可動ガイド板４１が印字位置１２を覆った位置（ブランクの位置）に移動するときには、リボンプロテクタ３５が印字ヘッド１６と共に、切り欠き４２と対応する位置に移動された状態で移動される。また、本実施の形態の構造では、ガイド板４１は、インクリボン１８の下側を通ってブランク内に移動される。
【００３２】
そして、この媒体搬送機構の構造では、通帳１が開かれた状態で印字媒体吸入口１１より挿入されると、通帳１の挿入が図示せぬセンサにより検出されて媒体搬送用モータ３４を駆動し、同時に駆動ローラ３２が回転される。これにより、通帳１は駆動ローラ３２と従動ローラ３３とで挟まれて印字位置１２方向に移動され、まずインクリボン１８とプラテン１７との間、すなわち印字位置１２まで搬送されて印字の処理を待つ。なお、この通帳１の移動で、先端がガイド板３０の端部３０ａを乗り越えるとき、その直前では可動ガイド板４１が一時的に印字位置１２を覆う位置（図１３及び図１５に示す位置）に移動され、その後、図１２及び図１１に示す位置まで戻される。また、搬送の途中では通帳１の図示せぬ磁気ストライプに記録されている顧客情報が図示せぬ読み取り装置により読み取られ、その顧客情報をセンターコンピュータに送信し、その顧客情報別に記憶されている顧客の未記帳データを返信させ、印字処理を開始する。この印字処理では印字位置１２、すなわちプラテン１７とインクリボン１８（印字ヘッド１６）の間に停止した通帳１に対して、その通帳１の処理すべきページに未記帳データ及び今回の取引内容を印字する。さらに、全ての印字が終了すると媒体搬送用モータ３４の駆動で印字媒体吸入口１１まで戻され、顧客に返却される。
【００３３】
また、本発明の上記実施の形態における印字装置及びインクリボンカセッでは次に述べるような構成および作用、効果を有している。
（１）印字装置において、搬送部１３に可動ガイド板４１を設け、印字処理途中以外で通帳１がガイド板３０の配置が途切れている印字位置１２の部分（ブランク部分）を通過するとき、一時的に可動ガイド板４１を印字位置１２上に配置して通帳１のガイドをし、その後印字ヘッド１６の印字動作の邪魔にならない位置へ戻すようにしている。これにより、通帳１の搬送時における引っ掛かりによるジャムをなくすことができる。
（２）イングリボンカセット１４のセットでは、カセットホルダー１５を装脱可能位置に配置させた状態で、イングリボンカセット１４をカセットホルダー１５内にドロップインし、続いてカセットホルダー１５を下方に押し下げれば良く、ほぼワンタッチでセットすることができる。また、反対に取り出す場合には、セットするときとは逆の動作を行えば簡単に取り出すことができる。
（３）リボンプロテクタ３５にリボンストッパ３５ａを設け、インクリボンカセット１４がセット位置にカセットホルダー１５と共にセットされるとき、リボンストッパー３５ａの傾斜面により定位置の方向に動かして位置決めをするようにしている。これにより、常にインクリボン１８を定位置に配置させた状態で印字を行うことができ、印字品位を安定させることができる。
（４）印字装置において、セット位置にリボンガイドローラＡ３６及びリボンガイドローラＢ３７を設け、カセットホルダー１５に収納されてインクリボンカセット１４がセット位置にセットされると、リボンガイドローラ３６，３７が印字ヘッド１６のヘッド面１６ａにインクリボン１８を、インクリボン１８にテンションを加えて当接するようにしてセットされるようになっている。これにより、インクリボン１８が印字ヘッド１６に対して常に同じ状態でセットされ、印字品位を安定させることができる。
（５）また、インクリボンカセット１４において、走行ガイドアーム部１４ｂの外側の一部を覆って、その走行ガイドアーム部１４ｂの外側に凹状（或いはトンネル状）をしたインクリボンガイド通路２２を形成しているインクリボンガイド１４ｄの中央に、インクリボンガイド通路２２内にインクリボン１８を出し入れするためのインクリボン取付用スリット２３を、その向きをインクリボン１８の走行方向と一致させることなく、走行に対して約３０度の傾斜を持たせて形成している。このため、インクリボン１８を走行ガイドアーム部１４ｂに沿わせた状態で、インクリボン１８の側縁をそのまま向きを９０度変えただけでは、そのインクリボン１８をインクリボン取付用スリット２３を通してリボンガイド通路２２に出し入れすることはできず、さらにインクリボン１８の途中をインクリボン取付用スリット２３が傾いている分だけ傾斜させる必要があるので、インクリボン１８の走行時にインクリボン取付用スリット２３を通ってインクリボン１８が外れるというようなことを確実に防ぐことができ、信頼性の向上が図れる。
【００３４】
なお、本実施の形態においては、印字媒体としての通帳１に印字する場合について説明したが、通帳１以外の印字媒体を取り扱う印字装置にも適用できるものである。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、上記実施の形態より明らかなように、インクリボンカセットの装脱操作が容易で操作性が良く、かつ印字品質の向上並びに信頼性の優れた効果を有する印字装置及びインクリボンカセットを提供することができるものである。
【００３６】
また、本発明の印字装置及びインクリボンカセットの構造では、カセットホルダーの回転により前記インクリボンを支持して前記印字ヘッドに前記インクリボンを接触させる印字ベース上の位置に固定して設けられたリボンガイドとを備えており、インクリボンはリボンガイドに支持されて印字ヘッドに接触されるため、印字ヘッドの印字が確実に行われ印字むらなどが起こらない。またリボンガイドによるインクリボンの支持はカセットホルダーの回転動作により実現されるから、操作を簡単に行うことができる。
【００３７】
また本発明によれば、印字装置において、搬送部に可動ガイド板を設け、印字処理途中以外で印字媒体がガイド板の配置が途切れている印字位置の部分（ブランク部分）を通過するとき、一時的に可動ガイド板を印字位置上に配置して印字媒体のガイドをし、その後印字ヘッドの印字動作の邪魔にならない位置へ戻すようにしているので、印字媒体の搬送時における引っ掛かりによるジャムをなくすことができる。
【００３８】
また本発明によれば、イングリボンカセットのセットでは、カセットホルダーを装脱可能位置に配置させた状態で、イングリボンカセットをカセットホルダー内にドロップインし、続いてカセットホルダーを下方に押し下げれば良く、ほぼワンタッチでセットすることができる。また、反対に取り出す場合には、セットするときとは逆の動作を行えば簡単に取り出すことができ操作が簡単である。
【００３９】
また本発明によれば、リボンプロテクタにリボンストッパを設け、インクリボンカセットがセット位置にカセットホルダーと共にセットされるとき、リボンストッパーの傾斜面により定位置の方向に動かして位置決めをするので、常にインクリボンを定位置に配置させた状態で印字を行うことができ、印字品位を安定させることができる。
【００４０】
また本発明によれば、印字ベース側のセット位置にリボンガイドを設け、カセットホルダーに収納されてインクリボンカセットがセット位置にセットされると、リボンガイドが印字ヘッドのヘッド面にインクリボンを、インクリボンにテンションを加えて接触するようにしてセットされるので、インクリボンが印字ヘッドに対して常に同じ状態でセットされ、印字品位を安定させることができる。
【００４１】
また本発明によれば、インクリボンカセットにおいて、走行ガイドアーム部の外側の一部を覆って、その走行ガイドアーム部の外側に凹状をしたインクリボンガイド通路を形成しているインクリボンガイドの中央に、インクリボンガイド通路内にインクリボンを出し入れするためのインクリボン取付用スリットを、その向きをインクリボンの走行方向と一致させることなく、走行に対して約３０度の傾斜を持たせて形成している。このため、インクリボンを走行ガイドアーム部に沿わせた状態で、インクリボンの側縁をそのまま向きを９０度変えただけでは、そのインクリボンをインクリボン取付用スリットを通してリボンガイド通路に出し入れすることはできず、さらにインクリボンの途中をインクリボン取付用スリットが傾いている分だけ傾斜させる必要があるので、インクリボンの走行時にインクリボン取付用スリットを通ってインクリボンが外れるというようなことを確実に防ぐことができ、信頼性の向上が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態として示す通帳印字装置の概略構成斜視図
【図２】本実施の形態における通帳印字装置の概略構成斜視図
【図３】本実施の形態における通帳印字装置の概略構成斜視図
【図４】本実施の形態の通帳印字装置におけるインクリボンカセットの上面図
【図５】本実施の形態の通帳印字装置におけるインクリボンカセットの左側面図
【図６】本実施の形態の通帳印字装置におけるインクリボンカセットの右側面図
【図７】図５のＡ−Ａ線に沿う断面図
【図８】本実施の形態の通帳印字装置におけるインクリボンカセットの装填動作説明図
【図９】本実施の形態の通帳印字装置におけるインクリボンカセットの装填動作説明図
【図１０】本実施の形態の通帳印字装置におけるリボンストッパーの動作説明図
【図１１】本実施の形態の通帳印字装置における通帳搬送機構の概略構成配置図
【図１２】本実施の形態の通帳印字装置における通帳搬送機構の概略構成配置図
【図１３】本実施の形態の通帳印字装置における通帳搬送機構の概略構成配置図
【図１４】本実施の形態の通帳印字装置における可動ガイド板の動作説明図
【図１５】本実施の形態の通帳印字装置における可動ガイド板の動作説明図
【図１６】従来の通帳印字装置における通帳搬送機構の概略構成配置図
【図１７】従来の通帳印字装置における通帳搬送機構の概略構成配置図
【図１８】従来の通帳印字装置におけるインクリボンカセットの装填操作手順説明図
【符号の説明】
１ 通帳（印字媒体）
１０ 通帳印字装置
１１ 印字媒体吸入口
１２ 印字位置
１３ 搬送部
１３ａ 上搬送部
１３ｂ 下搬送部
１４ インクリボンカセット
１４ａ 本体部
１４ｂ 走行ガイドアーム部
１４ｃ 先端ガイドローラ
１４ｄ インクリボンガイド
１５ カセットホルダー
１６ 印字ヘッド
１７ プラテン
１８ インクリボン
２２ インクリボンガイド通路
２３ インクリボン取付用スリット
３０ ガイド板
３０ａ 端部
３１ ガイド板
３２ 駆動ローラ
３３ 従動ローラ
３４ リボンガイド
３５ リボンプロテクタ
３５ａ リボンストッパ
３６ リボンガイドローラＡ
３７ リボンガイドローラＢ
３８ 軸
３９ 媒体搬送用モータ
４１ 可動ガイド板
４２ 切り欠き
Claims (6)
- プラテンと印字ヘッドでインクリボンを印字媒体に圧接して印字を行う印字装置において、
インクリボンを内蔵したインクリボンカセット、前記インクリボンカセットを装着するカセットホルダー、および印字動作時には左右に移動可能に装着した前記印字ヘッドとを有するヘッドベースと、
印字装置の本体を構成する印字ベースと、
前記ヘッドベースを回転可能に前記印字ベースに取り付ける軸と、
前記インクリボンカセットの装着時の位置では前記インクリボンおよびインクリボンカセットの装着軌跡より十分離れた場所に位置し、また、前記カセットホルダーの回転により前記インクリボンを支持して前記印字ヘッドに前記インクリボンを接触させる印字ベース上の位置に固定して設けられたリボンガイドと、
を有する印字装置。 - 印字媒体吸入口から吸入された印字媒体を駆動ローラと従動ローラで挟み込んで前記印字位置まで搬送する媒体搬送手段と、
前記媒体搬送手段により搬送される印字媒体の搬送通路に沿い、かつ前記印字位置にブランクを設けて前記印字位置の前後にそれぞれ配置されているガイド部材と、
前記印字媒体が前記印字位置を印字処理途中以外で通過するとき、その通過の直前に前記ガイド部材の前記ブランク内に進入されて前記ブランクを無くし、前記ガイド部材と共に前記印字媒体の印字位置内の通過をガイドする可動ガイド部材、
とを設けたことを特徴とする請求項１記載の印字装置。 - 前記カセットホルダーの回転に連動して前記印字ヘッドを前記リボンプロテクタに対して接離する方向に移動させる移動手段を設けたことを特徴とする請求項１記載の印字装置。
- 前記軸に前記印字ヘッドとともに移動可能に支持され、印字位置に設けられたリボンプロテクタと、
前記リボンプロテクタと前記印字ヘッドとを、前記軸を支点として回転して近接させる機構と、
前記インクリボンを前記リボンプロテクタの正規位置にガイドするリボンストッパとを設けたことを特徴とする請求項１記載の印字装置。 - 前記インクリボンが前記カセットホルダーと共に定位置にセットされる動作に連動して前記インクリボンにテンションを与え、前記定位置で前記インクリボンを前記印字ヘッドのヘッド面に強制的に接触させるリボンガイド手段を設けたことを特徴とする請求項１から４の何れかに記載の印字装置。
- エンドレス状のインクリボンを収納し、前記インクリボンを引き出すための引き出し口を左右の位置に有する本体部と、
前記引き出し口にそれぞれ対応させて前記本体部から略直角に突出させて設けられているとともに、前記引き出し口から先端まで引き出された前記インクリボンの走行をガイドするガイド部材をそれぞれ先端に設けてなる一対の走行ガイドアーム部と、
前記引き出し口と前記ガイド部材との間で前記走行ガイドアーム部の側面を覆って設けられ、前記側面に前記インクリボンが通る凸状のインクリボンガイド通路を形成しているガイド部材と、
前記ガイド部材を前記インクリボンが通過する方向で、かつインクリボンガイド通路の中心に対して所定の角度だけ傾斜させて横切り、前記ガイド部材の外側から前記インクリボンガイド通路内に前記インクリボンを出し入れ可能にして前記ガイド部材に形成しているインクリボン取付用スリット、
とを設けたことを特徴とするインクリボンカセット。
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