JP2004022245A

JP2004022245A - 発光素子用パッケージ

Info

Publication number: JP2004022245A
Application number: JP2002173203A
Authority: JP
Inventors: Shinichi Miyashita; 宮下　信一
Original assignee: Citizen Electronics Co Ltd
Current assignee: Citizen Electronics Co Ltd
Priority date: 2002-06-13
Filing date: 2002-06-13
Publication date: 2004-01-22
Anticipated expiration: 2022-06-13
Also published as: JP4223740B2

Abstract

【課題】導光板への光の入射効率を高め、バックライトユニットの薄型化を可能とする発光素子用パッケージを提供することにある。
【解決手段】発光素子用パッケージ１２は、発光素子１４が実装される本体１２ａと本体から突出する一対の突出部１２ｅ，１２ｆを有している。突出部１２ｅ，１２ｆは、出射面１４ａを挟むように位置付けられ、導光板１６が挿入可能な間隔に設定されている。突出部１２ｅ，１２ｆの間に導光板１６を挿入し、導光板１６の厚み方向の中心部と発光素子１４の出射面１４ａの中心部とを揃えて対面させると共に、導光板１６を前記発光素子１４の出射面１４ａに接近させた状態で保持することで、導光板１６と発光素子１４との位置関係は最適な状態に設定される。出射面１４ａからの光を突出部１２ｅ，１２ｆの対向する面で反射すれば、出射面１４ａよりも薄いシート状の導光板１６でも発光素子１４からの光を全て取り入れて効率よく導光することができる。
【選択図】　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、携帯電話等の電子機器における液晶表示装置、テンキー等のスイッチを照明する照明装置の発光素子に関するものであり、特にその発光素子を収めるパッケージに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の液晶表示装置等を照明するバックライトは、図１７に示すような構成からなるものであった。即ち、液晶表示パネル２の背後に導光板４を配置し，この導光板４の側方にＬＥＤ素子６を配置（導光板４の裏面側に配置する場合もある）したものであった。
【０００３】
このＬＥＤ素子６は、発光した光を集光して導光板４内に照射するため、反射枠８内に実装されている。この反射枠８は、白色等、高い反射効率を有するものであり、その内部の側方底部８ａにＬＥＤ素子６が実装されると共に透明樹脂等で封止されたものとなっている。このように内部にＬＥＤ素子６が実装された反射枠８は、ＬＥＤ素子６と外部とを電気的に接続する電極を有し、その電極を基板１０上の導電パターンに接続するように基板１０に実装される。
【０００４】
上記構成からなる従来のバックライトにおいては、ＬＥＤ素子６からの光が反射枠８の内壁にて集光され、導光板４の側方端面４ａから導光板４内に照射される。このように導光板４に入射した光は、導光板４の底部に設けられた細い溝や内面によって反射され、表面側にある液晶表示パネル２の方向へ照射される。これにより、液晶表示パネル２はその背後から照明されることになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、従来技術においては、ＬＥＤ素子６からの光を効率良く導光板４に入射させるために反射枠８を用いて集光していた。しかし、この他にも上記のような導光板４への入射効率を高めるために、次のような条件を満たす必要があった。即ち、反射枠８の光を出射する開口部８ｂの高さＨと光を入射する導光板４の側方端面４ａの高さ（厚み）を同等に設定し、反射枠８と導光板４を極力近付けて配置することが必要であった。このように設定及び配置することにより、反射枠８から照射される光を全て導光板４に入射させることができ、効率を高めることが可能となる。
【０００６】
しかしながら、反射枠８の高さと導光板４の厚みを同等に設定すると、導光板４の厚みを必要以上に厚く設定することになり、薄型化の妨げとなっていた。また、反射枠８と導光板４を近付けても、導光板４とＬＥＤ素子６との距離を反射枠８の長さ以下にすることはできなかった。更に、反射枠８の基板１０への実装精度や導光板４と反射枠８の位置精度による制約があるため、導光板４と反射板８との間の距離Ｌを実装及び位置の誤差以下に設定することができなかった。従って、導光板４をより薄くすることを可能とし、導光板４とＬＥＤ素子６をより近接配置することが課題となっていた。
【０００７】
本発明は、上記従来技術の課題に鑑みなされたもので、導光板への光の入射効率を高め、更にバックライトユニットの薄型化を可能とする発光素子用パッケージを提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の発光素子用パッケージは、請求項１に示すように、発光素子が実装される本体と、該本体から前記発光素子の出射面が面する方向へ突出し、導光板が挿入可能な間隔に設定された一対の突出部を有する導光板挿入部とを備え、前記導光板挿入部により、前記導光板の厚み方向の中心部と前記発光素子の出射面の中心部とを揃えて対面させると共に、導光板を前記発光素子の出射面に接近させるか、又は接触させた状態で保持するものとなっている。この発光素子用パッケージにおける前記突出部の互いに対向する内面には、請求項２に示すように、その一部又は全面にそれぞれ反射面が形成され、該反射面は前記発光素子の出射面からの光を前記突出部間に挿入される前記導光板内に向けて反射するものとなっている。また、請求項３に示すように、この発光素子用パッケージにおける前記反射面は傾斜面からなり、該傾斜面は、前記発光素子の出射面の端部から互いの間隔が狭まるように傾斜している。また、請求項４に示すように、この発光素子用パッケージにおける前記反射面上には透明樹脂部が設けられ、該透明樹脂部が互いに対向する面が平行な平面で構成されている。また、請求項５に示すように、この発光素子用パッケージにおける前記突出部は透明な樹脂又は蛍光体を含有する透明な樹脂からなり、前記突出部の相対する外面には、その一部又は全面にそれぞれ反射面が形成され、該反射面は前記発光素子の出射面からの光を前記突出部間に挿入される前記導光板内に向けて反射するものとなっている。また、請求項６に示すように、この発光素子用パッケージにおける前記反射面は傾斜面からなり、前記突出部の先端に向かって互いの間隔が狭まるように傾斜している。また、請求項７に示すように、この発光素子用パッケージにおける前記反射面は、前記突出部の外面を覆う反射体により形成されている。また、請求項８に示すように、この発光素子用パッケージにおける前記反射面は、前記突出部の対向する内面を覆う反射体により形成されている。また、請求項９に示すように、この発光素子用パッケージにおける前記反射面は複数の異なる傾斜面からなる。また、請求項１０に示すように、この発光素子用パッケージにおける前記反射面は、複数の異なる傾斜面を有する反射体により形成されている。また、請求項１１に示すように、この発光素子用パッケージにおける前記反射面上には透明な樹脂又は蛍光体を含有する透明な樹脂からなる樹脂部が設けられ、該樹脂部が互いに対向する面が平行な平面で構成されている。また、請求項１２に示すように、この発光素子用パッケージにおける前記反射面は、前記発光素子を囲むように形成されている。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の発光素子用パッケージは、発光素子が実装される本体とその本体から突出する一対の突出部を有している。この突出部は、導光板へ光を照射する発光素子の出射面を挟むように位置付けられると共に導光板を挿入することが可能な間隔に設定されている。この発光素子用パッケージにおいては、その本体に発光素子を実装し、発光素子用パッケージを基板に実装する。ここで、その突出部の間に導光板を挿入することで、導光板と発光素子との位置関係を設定することができる。即ち、導光板は前記突出部によって、導光板の厚み方向の中心部と発光素子の中心部とが揃った状態で発光素子の中心部に対面し且つ発光素子の出射面に極めて接近した状態で保持されるか、又は接触した状態で保持される。
【００１０】
特に、発光素子の出射面からの光を突出部の互いに対向する面を利用して反射することで導光板内に入射させることができ、出射面からの光を余すことなく効率良く使用することができる。また、これと同時に、出射面の高さよりも低い端面を有する導光板（即ち薄いシート状の導光板）であっても、発光素子からの光を全て取り入れて照射方向へ導光することができ、バックライトユニットを大幅に薄型化することが可能となる。
【００１１】
【実施例】
以下図面に基づいて本発明の実施例を説明する。図１は本発明の一実施例に係る発光素子用パッケージを示す側面図、図２は図１に示す発光素子用パッケージの斜視図、図３は部分切断平面図、図４は部分切断側面図、図５は本体のみを示す斜視図である。
【００１２】
１２はパッケージであり、本体１２ａと導光板挿入部１２ｂとから構成されている。この本体１２ａは、ガラスエポキシ樹脂等からなる基板状のものであり、一対の電極パターン１２ｃ，１２ｄが正面から左右側面及び背面の一部にかけて形成されている。この本体１２ａの正面中央に設けられた電極パターン１２ｃ，１２ｄの接近した対向部分には、発光ダイオード等の発光素子１４が実装されている。
【００１３】
一方、導光板挿入部１２ｂは樹脂からなるものであり、本体１２ａの正面に一体に成形されている。この導光板挿入部１２ｂは、導光板１６へ光を照射する発光素子１４の出射面１４ａが面する方向、即ち、本体１２ａの正面に垂直な方向に突出すると共に発光素子１４を上下から挟むように配設された突出部１２ｅ，１２ｆを有している。この突出部１２ｅ，１２ｆは、導光板１６が挿入可能な間隔に設定されている。即ち、突出部１２ｅ，１２ｆの間隔はほぼ導光板１６の厚みと等しくなるように設定されている。また、本実施例における導光板挿入部１２ｂには、突出部１２ｅ，１２ｆの根元部分に本体１２ａの正面にある電極パターン１２ｃ，１２ｄと発光素子１４の一部を覆うと共に本体１２ａに固着される固定部１２ｇが設けられている。
【００１４】
上記構成からなる発光素子用パッケージ１２は、次のように用いられる。この発光素子用パッケージ１２は、図１及び図６に示すように、その突出部１２ｅ，１２ｆが基板２０に対して平行に並ぶように基板２０表面の所定の導電パターン上に載置される。そして、本体１２ａの側面から背面に形成されている電極パターン１２ｃ，１２ｄを半田２２で基板２０の導電パターンに固着すると共に接続する。このようにして基板２０に発光素子用パッケージ１２を実装した後、その突出部１２ｅ，１２ｆの間に導光板１６を挿入する。
【００１５】
突出部１２ｅ，１２ｆの間に挿入された導光版１６は、前述した従来の反射枠のように、パッケージの端部に当接することで発光素子１４に接近させることができなくなることはない。従って、導光板１６の側方端面はその厚み方向の中心部と発光素子１４の出射面１４ａの中心部とが揃った状態で対面し且つ出射面１４ａに極めて接近した状態で保持されるため、最適位置に位置付けられることになる。このため、発光素子１４が発する光は、余すことなく高効率に導光板１６の側方端面から導光板１６内に照射される。そして、導光板１６に入射した光は、導光板１６の内側底面に設けられた溝や凹凸にて反射されて上方の液晶表示パネル１８の方向へ照射され、液晶表示パネル１８をその背後から照らすことになる。
【００１６】
上記実施例においては、図１に示すように、導光板１６の厚みと発光素子１４の出射面の高さがほぼ等しいため、発光素子１４が発する光はほぼ全て導光板１６の側方端面から導光板１６内に入射することになる。しかし、更に薄い導光板１６の場合には、導光板１６の厚みよりも発光素子１４の出射面の高さの方が高くなり、発光素子１４の出射面の上下端からの光を導光板１６に取り込むことができず効率が低下する。このような場合には、図７に示すように、突出部１２ｅ，１２ｆの対向する面の一部又は全面それぞれに傾斜面からなる反射面１２ｈ，１２ｉを形成する。この反射面１２ｈ，１２ｉは、発光素子１４の出射面の端面から突出部１２ｅ，１２ｆの先端に向かって互いの間隔が狭まるように傾斜が設定されている。また、この反射面１２ｈ，１２ｉは、鏡面加工が施されるか、白色に塗装されるか、金属蒸着が施される等により、反射効率が高められている。
【００１７】
このような反射面１２ｈ，１２ｉを突出部１２ｅ，１２ｆに設けることにより、発光素子１４の出射面の上下端から照射される光は、この反射面１２ｈ，１２ｉにより反射されて導光板１６の上下面から導光板１６内に入射することになる。
【００１８】
また、図７に示すように、傾斜面からなる反射面１２ｈ，１２ｉの上に、透明樹脂部１２ｊ，１２ｋを設けることが望ましい。この透明樹脂部１２ｊ，１２ｋは、その互いに対面する面が平行な平面からなり、その間隔が導光板１６の厚みと等しくなるように形成されている。このような透明樹脂部１２ｊ，１２ｋを設けることにより、導光板１６の端部を突出部１２ｅ，１２ｆ間に隙間なく確実に保持することができる。これにより、発光素子１４と導光板１６の端部との位置関係を一定に保持することが可能となる。
【００１９】
尚、反射面１２ｈ，１２ｉを図７に示すように傾斜面で構成することが好ましいが、図８に示すような平行な面で構成しても良い。
【００２０】
一方，上記実施例における発光素子用パッケージ１２は、その本体１２ａに導光板挿入部１２ｂを固着又は一体に成形したものとなっている。本体１２ａに導光板挿入部１２ｂが一体となるように成形するときに、突出部１２ｅ，１２ｆの形状を当初から金型で形成する場合と、本体１２ａに直方体の樹脂部を一体に成形し、その後ダイシング等で突出部１２ｅ，１２ｆ間の溝部分を形成する場合がある。前者の金型で形成する場合には、１工程で突出部１２ｅ，１２ｆを形成することができ、また、後者の溝部分を後に形成する場合には、突出部１２ｅ，１２ｆの間隔を精度良く設定することができる。更に、後者の溝部分を後に形成する場合には、溝部分を形成したときに、製法上、発光素子１４の表面に薄く樹脂が残ることになる。このように薄く樹脂が残っても、その樹脂層により発光素子１４の表面を保護することができ、特に除去する必要はない。また、本体１２ａと導光板挿入部１２ｂをはじめから一体のものとして成形することも可能である。この場合には、電極パターン１２ｃ，１２ｄに代えてリードフレームを使用し、リードフレームに発光素子１４を実装してその周囲に本体１２ａと導光板挿入部１２ｂを一体に成形して形成する。
【００２１】
また、本体１２ａに導光板挿入部１２ｂを固着する場合には、図９に示すように、導光板挿入部１２ｂの固定部１２ｇの上端に背後方向に突出する上方固定部１２ｍを設けても良い。この上方固定部１２ｍを設けることにより、それを本体１２ａの上面に固着することで固着面積を増やして固定力を高めることができる。また、図１０に示すように、固定部１２ｇの上端に本体１２ａを側面から背面にかけて抱え込むような略Ｌ形状の突起１２ｎ，１２ｐを設け、この突起１２ｎ，１２ｐで本体１２ａを抱え込むようにして固定又は固着するように構成しても良い。尚、何れの構造においても、本体１２ａの側面及び背面に設けられた電極パターン１２ｃ，１２ｄの下方に上方固着部１２ｍや突起１２ｎ，１２ｐが被さることがないように、上方固着部１２ｍと突起１２ｎ，１２ｐは位置付けられている。これにより、電極パターン１２ｃ，１２ｄを半田付けする部分を電極パターン１２ｃ，１２ｄの下方に確保することができる。
【００２２】
また、図２及び図３に示す固定部１２ｇは、突出部１２ｅ，１２ｆが確実に本体１２ａに固着又は一体になれば発光素子１４の左右部分（突出部１２ｅ，１２ｆをつなぐ部分）を形成しなくても良い。また、固定部１２ｇを形成する場合に、その正面方向への厚みが発光素子１４の厚みよりもわずかに厚くなるように設定すれば、突出部１２ｅ，１２ｆの間に導光板１６を挿入したときに、導光板１６の側方端面が発光素子１４よりも先に発光素子１４の左右にある固定部１２ｇに当接し、発光素子１４の破損を防ぐことが可能となる。
【００２３】
図１１は反射面を突出部の外形面に沿って形成した変更例を示す断面図、図１２はその斜視図である。図１１及び図１２に示す突出部１２ｅ，１２ｆは、透明な樹脂又は蛍光体を含有した透明な樹脂からなるものである。導光板挿入部１２ｂに挿入された導光板１６の表裏面にそれぞれ相対する突出部１２ｅ，１２ｆの外面には、反射面１２ｒ，１２ｓが設けられている。この反射面１２ｒ，１２ｓは、発光素子１４付近から突出部１２ｅ，１２ｆの先端に向かって互いの間隔が狭まるように傾斜した傾斜面からなる。この傾斜面には、蒸着、メッキ、塗装等により金属膜や白色塗膜が形成されたり、金属板等の反射体２４が固着されることにより反射効率が高められて反射面１２ｒ，１２ｓが形成されている。このように構成することにより、パッケージの外形をより小さくすることができ、また反射面の形成も容易にすることができる。また、突出部１２ｅ，１２ｆ内に含まれる蛍光体により、発光素子１４が発する光の波長を変更して、照明としてより有効な波長の光を導光板１６に照射することができる。
【００２４】
また、突出部１２ｅ，１２ｆの傾斜面だけでなく側面１２ｔ，１２ｕも全て金属膜、白色塗膜あるいは反射体で覆うことにより、発光素子１４を反射面で囲うように構成することもできる。このように反射面で発光素子１４を囲うことにより、発光素子１４が導光板１６以外の方向へ出射する光も導光板１６に取り込むことができ、導光板１６への入射効率をより高めることが可能となる。
【００２５】
図１３は導光板挿入部の内面を複数の面の組み合わせで形成し、そこに反射面を形成した変更例を示す断面図であり、図１４はその断面斜視図である。図１３及び図１４に示すように、突出部１２ｅ，１２ｆの互いに対向する内面は、発光素子１４が実装された本体１２ａ付近の内端部分に形成され且つ円筒の内周面又は円錐台の側面のようにわずかに突出部１２ｅ，１２ｆの先端に向かって径が広がるように傾斜する周状面からなる反射面１２ｖ，１２ｗと、中央部分に形成され且つ円錐台の側面のように突出部１２ｅ，１２ｆの先端に向かって径が狭まるように傾斜する周状面からなる反射面１２ｘ，１２ｙと、先端部分に形成され且つ平行な平面からなる案内保持面１２ｚ，１２ｚｚとから構成されている。このような面構成からなる内面には、蒸着、メッキ、塗装等によって金属膜、白色塗膜等が形成されたり、金属板等の反射体２４が固着されることにより反射効率が高められて、反射面１２ｖ，１２ｗ，１２ｘ，１２ｙが形成されている。また、案内保持面１２ｚ，１２ｚｚは、この間に挿入される導光版１６を案内すると共に保持するものであるため、導光板１６の厚みに対応する間隔に設定されている。
【００２６】
この発光素子用パッケージにおいては、発光素子１４からの光は、導光板挿入部１２ｂに挿入された導光板１６の端面から直接導光板１６内に入射すると共に、反射面１２ｖ，１２ｗ，１２ｘ，１２ｙで反射されて導光板１６の表裏面から導光板１６内に入射することになる。これにより発光素子１４からの光はほぼ全て導光板１６内に入射することになり、入射効率を高めることができる。
【００２７】
また、図１３及び図１４に示す発光素子用パッケージにおいて、図１５及び図１６に示すように、反射面１２ｖ，１２ｗ，１２ｘ，１２ｙの上に透明な樹脂又は蛍光体を含有する透明な樹脂で樹脂部１２ｊｊ，１２ｋｋを形成して光の伝達効率を高めても良い。
【００２８】
尚、反射面１２ｖ，１２ｗ，１２ｘ，１２ｙの形成には、予め、反射面の形状に形成された反射体２４を、突出部１２ｅ，１２ｆを樹脂で成形する際にインサート成形して形成すれば、容易に形成することができる。
【００２９】
【発明の効果】
本発明によれば、導光板挿入部に設けられた一対の突出部の間に導光板を挿入するようにしたので、挿入された導光板の厚み方向の中心部と本体に実装された発光素子の出射面の中心部とを揃えた状態で導光板を対面させることができると共に、発光素子の出射面に導光板を極めて接近させるか、又は接触させた状態で保持できるので、両者の位置関係を最適な状態に設定することができ、導光板への光の入射効率を高めると共に導光板の薄型化が達成できた。
【００３０】
また、突出部の対向する面に傾斜面を形成することにより、発光素子の出射面の高さよりも薄い導光板を使用した場合であっても、出射面からの光を傾斜面等からなる反射面で反射することにより全て導光板に入射させることができる。このため、薄い導光板を使用した場合であっても効率良く照明することができ、導光板を薄型化して照明装置全体を薄型化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る発光素子用パッケージを示す側面図である。
【図２】図１に示す発光素子用パッケージの斜視図である。
【図３】図１に示す発光素子用パッケージの部分切断平面図である。
【図４】図１に示す発光素子用パッケージの断面図である。
【図５】図１に示す発光素子用パッケージの本体のみを示す斜視図である。
【図６】図１に示す発光素子用パッケージを実装し導光板を挿入した状態を示す斜視図である。
【図７】図４に示す発光素子用パッケージの突出部に傾斜面からなる反射面を設けた変更例を示す断面図である。
【図８】図７に示す反射面を平行な平面で形成した変更例を示す断面図である。
【図９】図２に示す発光素子用パッケージに上方固定部を設けた変更例を示す斜視図である。
【図１０】図２に示す発光素子用パッケージに突起を設けた変更例を示す斜視図である。
【図１１】図２に示す発光素子用パッケージの外面に反射面を設けた変更例を示す断面図である。
【図１２】図１１に示す発光素子用パッケージの斜視図である。
【図１３】図７に示す発光素子用パッケージの反射面を複数の面で構成した変更例を示す断面図である。
【図１４】図１３に示す発光素子用パッケージの断面斜視図である。
【図１５】図１３に示す反射面上に樹脂部を設けた変更例を示す断面図である。
【図１６】図１５に示す発光素子用パッケージの断面斜視図である。
【図１７】従来のバックライトの構造を示す側面図である。
【符号の説明】
２，１８　　　　　　液晶表示パネル
４，１６　　　　　　導光板
１０，２０　　　　　基板
１２　　　　　　　　発光素子用パッケージ
１２ａ　　　　　　　本体
１２ｂ　　　　　　　導光板挿入部
１２ｃ，１２ｄ　　　電極パターン
１２ｅ，１２ｆ　　　突出部
１２ｇ　　　　　　　固定部
１２ｈ，１２ｉ　　　反射面
１２ｊ，１２ｋ　　　透明樹脂部
１２ｊｊ，１２ｋｋ　樹脂部
１２ｒ，１２ｓ　　　反射面
１２ｖ，１２ｗ，１２ｘ，１２ｙ　反射面
１４　　　　　　　　発光素子
１４ａ　　　　　　　出射面

Claims

発光素子が実装される本体と、
該本体から前記発光素子の出射面が面する方向へ突出し、導光板が挿入可能な間隔に設定された一対の突出部を有する導光板挿入部とを備え
前記導光板挿入部により、前記導光板の厚み方向の中心部と前記発光素子の出射面の中心部とを揃えて対面させると共に、導光板を前記発光素子の出射面に接近させるか、又は接触させた状態で保持することを特徴とする発光素子用パッケージ。
前記突出部の互いに対向する内面には、その一部又は全面にそれぞれ反射面が形成され、該反射面は前記発光素子の出射面からの光を前記突出部間に挿入される前記導光板内に向けて反射することを特徴とする請求項１記載の発光素子用パッケージ。
前記反射面は傾斜面からなり、該傾斜面は、前記発光素子の出射面の端部から互いの間隔が狭まるように傾斜していることを特徴とする請求項２記載の発光素子用パッケージ。
前記反射面上には透明樹脂部が設けられ、該透明樹脂部が互いに対向する面が平行な平面で構成されていることを特徴とする請求項２又は３記載の発光素子用パッケージ。
前記突出部は透明な樹脂又は蛍光体を含有する透明な樹脂からなり、前記突出部の相対する外面には、その一部又は全面にそれぞれ反射面が形成され、該反射面は前記発光素子の出射面からの光を前記突出部間に挿入される前記導光板内に向けて反射することを特徴とする請求項１記載の発光素子用パッケージ。
前記反射面は傾斜面からなり、前記突出部の先端に向かって互いの間隔が狭まるように傾斜していることを特徴とする請求項５記載の発光素子用パッケージ。
前記反射面は、前記突出部の外面を覆う反射体により形成されることを特徴とする請求項５又は６記載の発光素子用パッケージ。
前記反射面は、前記突出部の対向する内面を覆う反射体により形成されることを特徴とする請求項２記載の発光素子用パッケージ。
前記反射面は複数の異なる傾斜面からなることを特徴とする請求項２記載の発光素子用パッケージ。
前記反射面は、複数の異なる傾斜面を有する反射体により形成されることを特徴とする請求項２記載の発光素子用パッケージ。
前記反射面上には透明な樹脂又は蛍光体を含有する透明な樹脂からなる樹脂部が設けられ、該樹脂部が互いに対向する面が平行な平面で構成されていることを特徴とする請求項９又は１０記載の発光素子用パッケージ。
前記反射面は、前記発光素子を囲むように形成されていることを特徴とする請求項９，１０又は１１記載の発光素子用パッケージ。