JP2016081787A - 面光源装置、液晶表示装置および電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】光源の出光部と導光板の入光面との間に所定距離の隙間を形成する。
【解決手段】側方に入光面を有する導光板と、光が出射する出光部がパッケージ部材の所定の外面の表面に設けられ、出光部が導光板の入光面と対峙するように配置される光源と、を備える面光源装置であって、光源は、出光部と導光板の入光面との間に所定距離の隙間を形成可能とする隙間形成手段を有することを特徴とする、面光源装置。
【選択図】図１１

Description

本発明は、面光源装置、液晶表示装置および電子機器に関する。

電子機器の表示装置として液晶表示装置が用いられている。近年、Light Emitting Diode（ＬＥＤ）を光源として採用した面光源装置が、液晶表示装置のバックライトとして利用されている。面光源装置に用いられるＬＥＤは蛍光材等の光を透過する出光部を備えている。ＬＥＤから出射された光は、この出光部を介して外部に出射される。ＬＥＤから出射された光は、導光板の側面の入光面から導光板に入射され、導光板内で全反射されながら導光板の出光面に導かれる。導光板は、ライトガイドとも称される。

従来から面光源装置に用いられていたＬＥＤにおいて、出光部は前面に開口部を有するパッケージ部材に収容されており、出光部はパッケージ部材の開口部に対して窪むように収容されていた。そのため、ＬＥＤおよび導光板が互いに密着するように配置されても、ＬＥＤの出光部が直接導光板と接する虞は少なかった。また、出光部がパッケージ部材の開口部に対して凹部となっていることにより、ＬＥＤの出光部と導光板の入光面との間に適切な空気層を介在させることが可能であった（特許文献１および特許文献２参照）。

特開２００６−２７８１２２号公報 特開２０１２−２３７８２６号公報

高輝度化が期待される面光源装置において、狭ピッチでのＬＥＤの実装が求められている。エッジライト方式の面光源装置では、高輝度化のニーズに対し、従来は、フレームの複数辺にわたってＬＥＤを数多く配置することが許容されていた。しかし近年、小型でより大きな表示領域を実現するために、フレーム幅をより狭くする狭額縁化のニーズがある。そのため、フレームの一辺に集中して、より狭いピッチでより多くのＬＥＤを配置することが求められている。

そこで、より狭いピッチでより多くのＬＥＤの配置を可能とするため、ＬＥＤの小型化がすすめられている。小型化を目的に開発されたＬＥＤの中には、パッケージ部材のサイズが縮小され、出光部がパッケージ部材の外面に露出しているものがある。このようなＬＥＤを導光板と密着させるように配置すると、出光部が導光板の入光面と接触する。その結果、出光部に傷がつく虞がある。また、出光部と導光板の入光面とが接触することにより、出光部と導光板の入光面との間に空気層が介在しなくなる。空気層が介在しなくなることにより、導光板内で全反射されない高角度成分の光が導光板に入射する。その結果、高角度成分の光が導光板内で全反射されずに導光板の出光面まで導かれることなく出光してしまい、面光源装置の輝度が低下する虞がある。そこで、本発明は、出光部がパッケージ部材の外面に露出しているＬＥＤにおいて、出光部と導光板の入光面との間に所定距離の隙間を形成することを課題とする。

本発明では、上記課題を解決するために、以下の手段を採用した。すなわち、本発明は、次の面光源装置である。
側方に入光面を有する導光板と、光が出射する出光部がパッケージ部材の所定の外面の表面に設けられ、出光部が導光板の入光面と対峙するように配置される光源と、を備える面光源装置であって、光源は、出光部と導光板の入光面との間に所定距離の隙間を形成可能とする隙間形成手段を有することを特徴とする、面光源装置。

本発明に係る面光源装置によれば、光源が出光部と導光板の入光面との間に所定距離の隙間を形成可能とする隙間形成手段を有することにより、出光部と導光板の入光面との間に所定距離の隙間を形成できる。その結果、本発明は、光が出射する出光部が所定の外面の表面に設けられた光源を採用した面光源装置の輝度の低下を抑制できる。

また、本発明に係る面光源装置は、次の特徴を有してもよい。
隙間形成手段は、光源のパッケージ部材に形成され出光部より導光板の入光面側に突出する突起部を有し、導光板の入光面に突起部を当接させることにより、出光部と導光板の入光面との間に所定距離の隙間を形成する。

このような発明によれば、パッケージ部材に形成され出光部より導光板の入光面側に突出する突起部を入光面に当接させることにより、出光部と導光板の入光面との間に所定距離の隙間を形成できる。

また、本発明に係る面光源装置は、次の特徴を有してもよい。
光源には、光源を基板に実装するための端子が設けられ、隙間形成手段は、端子に形成され出光部より導光板の入光面側に突出する突起部を有し、導光板の入光面に突起部を当接させることにより、出光部と導光板の入光面との間に所定距離の隙間を形成する。

このような発明によれば、端子に形成され出光部より導光板の入光面側に突出する突起部を導光板の入光面に当接させることにより、出光部と導光板の入光面との間に所定距離の隙間を形成できる。

また、本発明に係る面光源装置は、次の特徴を有してもよい。
隙間形成手段は、光源の出光部に形成され導光板の入光面側に突出する突起部を有し、導光板の入光面に突起部を当接させることにより、出光部と導光板の入光面との間に所定距離の隙間を形成する。

このような発明によれば、出光部に形成され導光板の入光面側に突出する突起部を導光板の入光面に当接させることにより、出光部と導光板の入光面との間に所定距離の隙間を形成できる。

また、本発明に係る面光源装置は、次の特徴を有してもよい。
光源は、出光部を有する面とは異なる面においてベース部材に固定され、隙間形成手段は、ベース部材にベース部材と一体で形成され出光部より導光板の入光面側に突出する突起部を有し、導光板の入光面に突起部を当接させることにより、出光部と導光板の入光面との間に所定距離の隙間を形成する。

このような発明によれば、ベース部材に固定されベース部材と一体で形成された突起部を導光板の入光面に当接させることにより、出光部と導光板の入光面との間に所定距離の隙間を形成できる。

また、本発明に係る面光源装置は、次の特徴を有してもよい。
光源は、出光部を有する面とは異なる面においてベース部材に固定され、隙間形成手段は、ベース部材にベース部材と別体で形成され出光部より導光板の入光面側に突出する突
起部を有し、導光板の入光面に突起部を当接させることにより、出光部と導光板の入光面との間に所定距離の隙間を形成する。

このような発明によれば、ベース部材に固定されベース部材と別体で形成された突起部を導光板の入光面に当接させることにより、出光部と導光板の入光面との間に所定距離の隙間を形成できる。

本発明によれば、光源の出光部と導光板の入光面との間に所定距離の隙間を形成できる。その結果、本発明は、光が出射する出光部が所定の外面の表面に設けられた光源を採用した面光源装置の輝度の低下を抑制できる。

図１は、第１比較例に係るＬＥＤの一例を示す斜視図である。 図２は、第１比較例に係る面光源装置において、ＬＥＤおよび導光板が接触する部分の一例を示す図である。 図３は、ＬＥＤおよび導光板が接触する部分を拡大した図の一例である。 図４は、第２比較例に係るＬＥＤの一例を示す図である。 図５は、第２比較例に係る面光源装置において、ＬＥＤおよび導光板が接触する部分の一例を示す図である。 図６は、ＬＥＤと導光板の接触部分を拡大した図の一例である。 図７は、実施形態に係る面光源装置において、ＬＥＤおよび導光板の配置の一例を示す図である。 図８は、実施形態に係る面光源装置において、ＬＥＤおよび導光板が面する部分の一例を示す図である。 図９は、ＬＥＤと導光板とが面する部分を拡大した図の一例である。 図１０は、比較例２に係る面光源装置と実施形態の面光源装置との輝度を比較するグラフの一例を示す図である。 図１１は、実施例１に係る面光源装置において、ＬＥＤおよび導光板が接触する部分の一例を示す図である。 図１２は、実施例１に係るＬＥＤのバリエーションを例示する図である。 図１３は、実施例１に係るＬＥＤの一例を示す斜視図である。 図１４は、実施例２に係る面光源装置において、ＬＥＤおよび導光板が接触する部分の一例を示す図である。 図１５は、実施例２に係るＬＥＤの一例を示す図である。 図１６は、実施例２に係るＬＥＤの一例を示す斜視図である。 図１７は、実施例３に係る面光源装置において、ＬＥＤおよび導光板が接触する部分の一例を示す図である。 図１８は、実施例３に係るＬＥＤのバリエーションを示す図である。 図１９は、実施例３に係るＬＥＤの一例を示す斜視図である。 図２０は、実施例４に係る面光源装置において、ＬＥＤおよび導光板が接触する部分の一例を示す図である。 図２１は、実施例４に係るＬＥＤの一例を示す図である。 図２２は、実施例４に係るＬＥＤの一例を示す斜視図である。 図２３は、実施例５に係る面光源装置において、ＬＥＤおよび導光板が接触する部分の一例を示す図である。 図２４は、実施例５に係るＬＥＤの一例を示す図である。 図２５は、実施例５に係るＬＥＤの一例を示す斜視図である。 図２６は、本発明に係る面光源装置がバックライトとして採用された液晶ディスプレイの構成の一例を示す図である。 図２７は、液晶ディスプレイを備えたスマートフォンの一例を示す図である。

以下、本発明の実施の形態を、図面に基づいて説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、本発明を実施する一例を示すものであって、本発明を以下に説明する具体的な構成に限定するものではない。本発明を実施するにあたっては、実施の形態に応じた具体的な構成が適宜採用されることが好ましい。

＜第１比較例＞
第１比較例に係る面光源装置は、パッケージ部材の開口部に蛍光材が収容されたＬＥＤを光源として採用する。以下、図面を参照して第１比較例について説明する。

図１は、第１比較例に係るＬＥＤ１００の一例を示す斜視図である。ＬＥＤ１００は、パッケージ部材１０１、蛍光材１０３、端子１０４を備える。図１では図示を省略しているが、ＬＥＤ１００はＬＥＤ素子を備え、ＬＥＤ素子から発光された光は、蛍光材１０３を介して外部に出射される。以下説明するＬＥＤにおいて、光が出射される方向を前方向、その反対側を後ろ方向とする。また、ＬＥＤにおいて、ＬＥＤの長手方向を横方向、厚さ方向を上下方向とする。

パッケージ部材１０１は、ＬＥＤ１００の外装である。パッケージ部材１０１は、ＬＥＤ１００を物理的に保護する。パッケージ部材１０１の前面１０２ａには、開口部１０２が設けられている。ＬＥＤ１００の光は、この開口部１０２から外部に向けて出射される。

端子１０４は、ＬＥＤ１００を基板に実装するための端子である。端子１０４は、ＬＥＤ１００の両端に設けられている。ＬＥＤ１００では、例えば、端子１０４から電力が供給される。

蛍光材１０３は、ＬＥＤ１００に備えられたＬＥＤ素子から発光された光による蛍光現象を利用した部材である。蛍光材１０３は、パッケージ部材１０１に設けられた開口部１０２の前面１０２ａに対して、窪むように（凹部となるように）開口部１０２内に収容されている。ＬＥＤ１００は、蛍光材１０３の蛍光による光および蛍光材１０３を通過したＬＥＤ素子からの光が混合された光を出射する。

図２は、第１比較例に係る面光源装置３００において、ＬＥＤ１００および導光板２００の周辺部分の一例を示す図である。ＬＥＤ１００の蛍光材１０３は、導光板２００の入光面２０２と対峙するように配置されている。ＬＥＤ１００から出射された光は、入光面２０２から導光板２００に入射する。入光面２０２から入射した光は、導光板２００によって出光面２０３に導かれる。また、導光板２００の出光面２０３の上には、出光面２０３から出光された光を集光するBrightness Enhancement Film（ＢＥＦ）シート３０１が
設けられている。以下、本明細書において、出光面２０３に対して垂直であり、ＢＥＦシート３０１に向かう方向を面光源装置３００の正面の方向とする。

面光源装置３００は、ＬＥＤ１００からの光を導光板２００によって出光面２０３に案内し、出光面２０３に案内された光をＢＥＦシート３０１によって集光することで、面で発光する光源となる。

導光板２００では、入光面２０２から入光したＬＥＤ１００からの光が、導光板２００内の全反射によって導光板２００の全体に広がる。導光板２００では、部分的に光が全反
射する条件を崩す部分を設けることで、導光板２００内で反射していた光が出光面２０３に導かれる。

ＢＥＦシート３０１は、導光板２００の出光面２０３から出光した光を面光源装置３００の正面の方向に向けて集光する。ＢＥＦシート３０１によって集光されることで、面光源装置３００の輝度が向上する。

図３は、図２におけるＬＥＤ１００および導光板２００が接触する部分９０を拡大した図の一例である。ＬＥＤ１００は、前面１０２ａにおいて導光板２００の入光面２０２と接している。蛍光材１０３は、前面１０２ａに対して凹部となるように設けられている。そのため、蛍光材１０３は、導光板２００の入光面２０２と接触せず、蛍光材１０３と導光板２００との間には、空気層１０５が介在している。

第１比較例では、ＬＥＤ１００の蛍光材１０３および導光板２００が直接接触しない。そのため、ＬＥＤ１００の蛍光材１０３は、導光板２００によって傷つけられる虞が無い。また、図３に記載の矢印は、ＬＥＤ１００から出射光の進行方向の一例を示している。第１比較例では、ＬＥＤパッケージ１００から出射した光は、空気層１０５によって屈折し、導光板２００内で全反射する入射角で入光面２０２に入射する。

＜第２比較例＞
第１比較例に係る面光源装置３００は、パッケージ部材１０１の開口部１０２に蛍光材１０３が収容されたＬＥＤ１００を光源として採用した。第２比較例に係る面光源装置では、パッケージ部材の前面に蛍光材が設けられたＬＥＤが光源として採用される。第１比較例と同一の構成要素については同一の符号を付し、重複説明は省略する。以下、図面を参照して第２比較例について説明する。

図４は、パッケージ部材１０１ａの前面に蛍光材１０３ａが設けられたＬＥＤ１００ａの一例を示す図である。ＬＥＤ１００ａは、パッケージ部材１０１ａ、蛍光材１０３ａ、端子１０４ａおよび基板１１１を備える。ＬＥＤ１００ａでは、第１比較例のＬＥＤ１００と比較してパッケージ部材１０１ａのサイズが小型になっている。第２比較例のＬＥＤ１００ａでは、パッケージ部材１０１ａに開口部がなく、蛍光材１０３ａがパッケージ部材の前面に露出している。

端子１０４ａは、ＬＥＤ１００ａを基板に実装するための端子である。端子１０４ａは、ＬＥＤ１００ａの横方向の両端に設けられている。ＬＥＤ１００ａでは、例えば、端子１０４ａから電力が供給される。

基板１１１は、ＬＥＤ１００ａの後面に設けられている。基板１１１の幅は、蛍光材１０３ａの幅より広くなっている。

蛍光材１０３ａは、パッケージ部材１０１ａの前面に設けられている点で、蛍光材１０３と異なる。

図５は、第２比較例に係る面光源装置３００ａにおいて、ＬＥＤ１００ａおよび導光板２００の周辺部分の一例を示す図である。図５に一例を示すように、第２比較例の面光源装置３００ａでは、ＬＥＤ１００ａの蛍光材１０３ａは、導光板２００の入光面２０２と接している。

図６は、図５におけるＬＥＤ１００ａと導光板２００との接触部分９０ａを拡大した図の一例である。第２比較例のＬＥＤ１００ａでは、第１比較例のＬＥＤ１００と異なり、
蛍光材１０３ａはパッケージ部材１０１ａの前面に露出している。そのため、蛍光材１０３ａは、導光板２００の入光面２０２と接触している。その結果、第２比較例では、蛍光材１０３ａに傷がつく虞がある。

図６では、ＬＥＤ１００ａから出射した光の進行方向の一例を矢印で示している。比較例２では、ＬＥＤ１００ａから出射した光は空気層を介さずに直接入光面２０２に入射する。その結果、導光板２００内において全反射しない光が導光板２００に入射し、面光源装置３００ａの輝度が低下する虞がある。

＜＜実施形態＞＞
実施形態に係る面光源装置では、光源として、第２比較例で用いたＬＥＤ１００ａが採用される。実施形態では、隙間形成手段によって蛍光材１０３ａと導光板２００の入光面２０２との間には、所定距離の隙間が形成される。第１比較例または第２比較例と同一の構成要素については同一の符号を付し、重複説明は省略する。以下、図面を参照して実施形態について説明する。

図７は、実施形態に係る面光源装置３００ｂにおいて、ＬＥＤ１００ａおよび導光板２００の配置の一例を示す図である。図７では、ＬＥＤ１００ａは、フレキシブルプリント基板（Flexible printed circuits、ＦＰＣ）１１０上に複数実装されている。ＬＥＤ１
００ａは、その下面において、ＦＰＣ基板１１０に実装されている。ＬＥＤ１００ａの蛍光材１０３ａは、導光板２００の入光面２０２と対峙するように配置されている。ＬＥＤ１００ａから出射された光は、入光面２０２を透過して導光板２００に入射する。ＬＥＤ１００ａと導光板２００の入光面２０２との間は、後述する実施例１から７によって説明される隙間形成手段によって所定距離の隙間が形成されている。ＬＥＤ１００ａは、本発明の「光源」の一例である。蛍光材１０３ａは、本発明の「出光部」の一例である。ＦＰＣ基板１１０は、本発明の「基板」の一例である。

図８は、実施形態に係る面光源装置３００ｂにおいて、ＬＥＤ１００ａおよび導光板２００が面する部分の一例を示す図である。図８に一例を示すように、実施形態の面光源装置３００ｂでは、蛍光材１０３ａと導光板２００の入光面２０２との間には空気層１０５が介在している。

図９は、図８におけるＬＥＤ１００ａと導光板２００とが面する部分９０ｂを拡大した図の一例である。ＬＥＤ１００ａの蛍光材１０３ａは、導光板２００の入光面２０２と接触せず、所定距離の隙間が形成されている。所定距離の隙間が形成された結果、蛍光材１０３ａと導光板２００の入光面２０２との間には、空気層１０５が介在している。図９では、ＬＥＤ１００ａから出射した光の進行方向の一例を矢印で示している。ＬＥＤ１００ａから出射された光は、空気層１０５を経由して入光面２０２から導光板２００に入射する。空気層１０５によって屈折されることで、ＬＥＤ１００ａから出射された光は、導光板２００によって全反射される入射角で入光面２０２に入射する。

図１０は、第２比較例に係る面光源装置３００ａと実施形態の面光源装置３００ｂとの輝度を比較するグラフの一例を示す図である。図１０の縦軸は輝度を示しており、図１０のグラフは、「空気層あり」の場合の輝度を１００とした相対グラフとなっている。図１０において、「空気層あり」と記載されている方が、実施形態の面光源装置３００ｂの測定結果であり、「空気層なし」と記載されている方が、第２比較例の面光源装置３００ａの測定結果である。

図１０のグラフを参照すると、蛍光材１０３ａと導光板２００の入光面２０２との間に空気層１０５が介在する実施形態の面光源装置３００ｂの方が、蛍光材１０３ａと導光板
２００の入光面２０２との間に空気層が介在しない第２比較例の面光源装置３００ａよりも輝度が高くなっていることがわかる。

実施形態では、隙間形成手段によって蛍光材１０３ａと導光板２００の入光面２０２との間に所定距離の隙間が形成された。そのため、蛍光材１０３ａが導光板２００との接触によって傷つく虞が無い。

また、所定距離の隙間が形成された結果、実施形態に係る面光源装置３００ｂでは、蛍光材１０３ａと導光板２００の入光面２０２との間に空気層１０５が介在する。空気層１０５が介在した結果、実施形態によれば、パッケージ部材１０１ａの前面に蛍光材１０３ａが設けられたＬＥＤ１００ａを光源として採用した場合でも、輝度の高い面光源装置３００ｂを提供できる。なお、蛍光材１０３ａと導光板２００の入光面２０２との間の所定の距離は、密接状態を除き少なければ少ないほど良い。

以上で説明した実施形態における、蛍光材１０３ａと導光板２００の入光面２０２との間に所定距離の隙間を形成する具体的な構成について、以下実施例１から５として説明する。

＜実施例１＞
実施例１では、ＬＥＤを収容するパッケージ部材に形成され蛍光材より入光面２０２側に突出する突出部が設けられる。実施例１の隙間形成手段は、この突出部が入光面２０２に当接されることにより、蛍光材と導光板２００の入光面２０２との間に所定距離の隙間を形成する。以下、図面を参照して実施例１について説明する。

図１１は、実施例１に係る面光源装置３００ｃにおいて、ＬＥＤ１００ｂおよび導光板２００が接触する部分の一例を示す図である。図１２は、ＬＥＤ１００ｂのバリエーションを例示する図である。図１３は、ＬＥＤ１００ｂの一例を示す斜視図である。面光源装置３００ｃは、ＬＥＤ１００ｂ、導光板２００およびＦＰＣ基板１１０を有する。

ＬＥＤ１００ｂは、パッケージ部材１０１ｂに形成され蛍光材１０３ａよりも入光面２０２側に突出する突出部１７０を有する点で、ＬＥＤ１００ａと異なる。突出部１７０は、蛍光材１０３ａより入光面２０２側に突出した形状であれば、様々な形状で形成可能である。図１２（Ａ）および（Ｂ）では、パッケージ部材１０１ｂがコの字形状に形成されることで、突出部１７０が形成されている。図１２（Ｃ）では、蛍光材１０３ａの横方向の両端において、パッケージ部材１０１ｂとは別の部材によって突出部１７０が形成されている。突出部１７０は、蛍光材１０３ａよりも入光面２０２側に突出して形成されている。ＬＥＤ１００ｂと導光板２００とが接触するように配置されると、この突出部１７０が入光面２０２に当接される。そのため、蛍光材１０３ａと導光板２００の入光面２０２との間に所定距離の隙間が形成される。突出部１７０は、本発明の「前記パッケージ部材に形成され前記出光部より前記入光面側に突出する突起部」の一例である。

実施例１では、ＬＥＤ１００ｂのパッケージ部材１０１ｂに形成され蛍光材１０３ａより入光面２０２側に突出する突出部１７０が入光面２０２に当接されることで、蛍光材１０３ａと導光板２００の入光面２０２との間に所定距離の隙間を形成する事が出来る。

＜実施例２＞
実施例２では、ＬＥＤに実装された端子に、蛍光材より入光面２０２側に突出する突出部が設けられる。実施例２の隙間形成手段は、この突出部が入光面２０２に当接されることにより、蛍光材１０３ａと導光板２００の入光面２０２との間に所定距離の隙間を形成する。以下、図面を参照して実施例２について説明する。

図１４は、実施例２に係る面光源装置３００ｄにおいて、ＬＥＤ１００ｃおよび導光板２００が接触する部分の一例を示す図である。図１５は、ＬＥＤ１００ｃの一例を示す図である。図１６は、ＬＥＤ１００ｃの一例を示す斜視図である。面光源装置３００ｄは、ＬＥＤ１００ｃ、導光板２００およびＦＰＣ基板１１０を有する。

ＬＥＤ１００ｃは、端子１０４ｂに形成され蛍光材１０３ａよりも入光面２０２側に突出する突出部１７０ａを有する点で、ＬＥＤ１００ａと異なる。ＬＥＤ１００ｃと導光板２００とが接触するように配置されると、この突出部１７０ａが入光面２０２に当接される。そのため、蛍光材１０３ａと導光板２００の入光面２０２との間に所定距離の隙間が形成される。突出部１７０ａは、本発明の「前記端子に形成され前記出光部より前記入光面側に突出する突起部」の一例である。

実施例２では、ＬＥＤ１００ｃの端子１０４ｂに形成され蛍光材１０３ａよりも入光面２０２側に突出する突出部１７０ａが入光面２０２に当接されることで、蛍光材１０３ａと導光板２００の入光面２０２との間に所定距離の隙間を形成する事が出来る。

＜実施例３＞
実施例３では、ＬＥＤの蛍光材に、入光面２０２側に突出する突出部が設けられる。実施例３の隙間形成手段は、この突出部が入光面２０２に当接されることにより、蛍光材１０３ａと導光板２００の入光面２０２との間に所定距離の隙間を形成する。以下、図面を参照して実施例３について説明する。

図１７は、実施例３に係る面光源装置３００ｅにおいて、ＬＥＤ１００ｄおよび導光板２００が接触する部分の一例を示す図である。図１９は、ＬＥＤ１００ｄの一例を示す斜視図である。面光源装置３００ｅは、ＬＥＤ１００ｄ、導光板２００およびＦＰＣ基板１１０を有する。

ＬＥＤ１００ｄは、蛍光材１０３ｂに形成され入光面２０２側に突出する突出部１７０ｂを有する点で、ＬＥＤ１００ａと異なる。ＬＥＤ１００ｄと導光板２００とが接触するように配置されると、この突出部１７０ｂが入光面２０２に当接される。そのため、蛍光材１０３ｂと導光板２００の入光面２０２との間に所定距離の隙間が形成される突出部１７０ｂは、本発明の「前記出光部に形成され前記入光面側に突出する突起部」の一例である。

突出部１７０ｂは、蛍光材１０３ｂの一部を入光面２０２に向けて突出させる形状であれば、様々な形状に形成可能である。図１８は、実施例３に係るＬＥＤ１００ｄのバリエーションを示す図である。図１８（Ａ）では、蛍光材１０３ｂが凸形状に形成され、入光面２０２と対峙する蛍光材１０３ｂの面の中央部が突出部１７０ｂとなっている。また、図１８（Ｂ）では、蛍光材１０３ｂが凹形状に形成されており、蛍光材１０３ｂの端部が突出部１７０ｂとなっている。図１８（Ｃ）では、蛍光材１０３ｂがコの字形状に形成され、蛍光材１０３ｂの端部が突出部１７０ｂとなっている。

実施例３では、ＬＥＤ１００ｄの蛍光材１０３ｂに形成され入光面２０２側に突出する突出部１７０ｂが入光面２０２に当接されることで、蛍光材１０３ｂと導光板２００の入光面２０２との間に所定距離の隙間を形成する事が出来る。

＜実施例４＞
実施例４では、ＬＥＤの基板に基板と一体に形成され蛍光材１０３ａより入光面２０２側に突出する突出部が設けられる。実施例４の隙間形成手段は、この突出部が入光面２０
２に当接されることにより、蛍光材１０３ａと導光板２００の入光面２０２との間に所定距離の隙間を形成する。以下、図面を参照して実施例４について説明する。

図２０は、実施例４に係る面光源装置３００ｆにおいて、ＬＥＤ１００ｅおよび導光板２００が接触する部分の一例を示す図である。図２１は、ＬＥＤ１００ｅの一例を示す図である。図２２は、ＬＥＤ１００ｅの一例を示す斜視図である。面光源装置３００ｆは、ＬＥＤ１００ｅ、導光板２００およびＦＰＣ基板１１０を有する。

ＬＥＤ１００ｅは、突出部１７０ｃを有する点で、ＬＥＤ１００ａと異なる。突出部１７０ｃは、基板１１１と一体で形成され、蛍光材１０３ａよりも入光面２０２側に突出している。ＬＥＤ１００ｅと導光板２００とが接触するように配置されると、この突出部１７０ｃが入光面２０２に当接される。そのため、蛍光材１０３ａと導光板２００の入光面２０２との間に所定距離の隙間が形成される。基板１１１は、本発明の「ベース部材」の一例である。突出部１７０ｃは、本発明の「前記ベース部材に前記ベース部材と一体で形成され前記出光部より前記入光面側に突出する突起部」の一例である。

実施例４では、ＬＥＤ１００ｅの基板１１１に形成され蛍光材１０３ａよりも入光面２０２側に突出する突出部１７０ｃが入光面２０２に当接されることで、蛍光材１０３ａと導光板２００の入光面２０２との間に所定距離の隙間を形成する事が出来る。

＜実施例５＞
実施例５では、ＬＥＤの基板に基板と別体に形成された部材により蛍光材１０３ａより入光面２０２側に突出する突出部が設けられる。突出部の部材には、樹脂、金属、ゴム等の様々な材料を採用できる。実施例５の隙間形成手段は、この突出部が入光面２０２に当接されることにより、蛍光材１０３ａと導光板２００の入光面２０２との間に所定距離の隙間を形成する。以下、図面を参照して実施例５について説明する。

図２３は、実施例５に係る面光源装置３００ｇにおいて、ＬＥＤ１００ｆおよび導光板２００が接触する部分の一例を示す図である。図２４は、ＬＥＤ１００ｆの一例を示す図である。図２５は、ＬＥＤ１００ｆの一例を示す斜視図である。面光源装置３００ｇは、ＬＥＤ１００ｆ、導光板２００およびＦＰＣ基板１１０を有する。

ＬＥＤ１００ｆは、突出部１７０ｄを有する点で、ＬＥＤ１００ａと異なる。突出部１７０ｄは、基板１１１と別体で形成される。突出部１７０ｄは、基板１１１に固定され、蛍光材１０３ａよりも入光面２０２側に突出している。ＬＥＤ１００ｆと導光板２００とが接触するように配置されると、この突出部１７０ｄが入光面２０２に当接される。そのため、蛍光材１０３ａと導光板２００の入光面２０２との間に所定距離の隙間が形成される。突出部１７０ｄは、本発明の「前記ベース部材に前記ベース部材と別体で形成され前記出光部より前記入光面側に突出する突起部」の一例である。

実施例５では、ＬＥＤ１００ｆの基板１１１に形成され蛍光材１０３ａよりも入光面２０２側に突出する突出部１７０ｄが入光面２０２に当接されることで、蛍光材１０３ａと導光板２００の入光面２０２との間に所定距離の隙間を形成する事が出来る。

以上で説明した実施形態および各実施例は各種変形することができる。例えば、実施例５で説明した基板と別体で形成される突出部１７０ｄをＬＥＤ１００ａの端子１０４ａに固定してもよい。端子１０４ａに固定された突出部１７０ｄによっても、蛍光材１０３ａと導光板２００の入光面２０２との間に所定距離の隙間を形成することができる。

＜液晶ディスプレイへの適用＞
以上で説明した本発明に係る面光源装置をバックライトとして備えた、液晶ディスプレイ等である表示装置を提供できる。図２６は、本発明に係る面光源装置がバックライト４として採用された液晶ディスプレイの構成を例示する斜視図である。図２６には、液晶ディスプレイ５の主要部品が示されている。液晶ディスプレイ５は、上述のバックライト４の出光面に液晶パネル５０が重なって構成される。

液晶パネル５０は、バックライト４から照射される光を受け、液晶５１に電圧をかけて光の透過率を増減等させることで、像を表示する表示パネルである。液晶パネル５０は、液晶５１がガラス板５２ａ及び５２ｂの間に挟まれて封入されたものが、更に、１組の偏光板５３ａ及び５３ｂに挟まれて構成される。バックライト４から出た光は、偏光板５３ａ、ガラス板５２ａ、液晶５１、ガラス板５２ｂ、偏光板５３ｂの順に各部品を通過する。

このように構成された液晶ディスプレイ５は、小型で狭額縁でありながら、より高輝度のものであることが期待できる。

＜電子装置への適用＞
さらに、このような液晶ディスプレイ５を備えた、スマートフォン、デジタルカメラ、タブレット端末等の電子機器を提供できる。図２７は、液晶ディスプレイ５を備えたスマートフォン６の一例を示す図である。スマートフォン６のような電子機器は、より高画質の表示を提供するものであることが期待できる。

１００、１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、１００ｄ、１００ｅ、１００ｆ・・・ＬＥＤ
１０１、１０１ａ、１０１ｂ・・・パッケージ部材
１０２・・・開口部
１０２ａ・・・端部
１０３、１０３ａ、１０３ｂ・・・蛍光材
１０４、１０４ａ、１０４ｂ・・・端子
１０５・・・空気層
１１０・・・ＦＰＣ基板
１１１・・・基板
１７０、１７０ａ、１７０ｂ、１７０ｃ、１７０ｄ・・・突出部
２００・・・導光板
２０２・・・入光面
２０３・・・出光面
４・・・バックライト
５・・・液晶ディスプレイ
６・・・スマートフォン

Claims (8)

1. 側方に入光面を有する導光板と、
   光が出射する出光部がパッケージ部材の所定の外面の表面に設けられ、該出光部が前記導光板の入光面と対峙するように配置される光源と、を備える面光源装置であって、
   前記光源は、前記出光部と前記入光面との間に所定距離の隙間を形成可能とする隙間形成手段を有することを特徴とする、
   面光源装置。
2. 前記隙間形成手段は、前記パッケージ部材に形成され前記出光部より前記入光面側に突出する突起部を有し、
   前記入光面に前記突起部を当接させることにより、前記出光部と前記入光面との間に所定距離の隙間を形成することを特徴とする、
   請求項１に記載の面光源装置。
3. 前記光源には、該光源を基板に実装するための端子が設けられ、
   前記隙間形成手段は、前記端子に形成され前記出光部より前記入光面側に突出する突起部を有し、
   前記入光面に前記突起部を当接させることにより、前記出光部と前記入光面との間に所定距離の隙間を形成することを特徴とする、
   請求項１に記載の面光源装置。
4. 前記隙間形成手段は、前記出光部に形成され前記入光面側に突出する突起部を有し、
   前記入光面に前記突起部を当接させることにより、前記出光部と前記入光面との間に所定距離の隙間を形成することを特徴とする、
   請求項１に記載の面光源装置。
5. 前記光源は、前記出光部を有する面とは異なる面においてベース部材に固定され、
   前記隙間形成手段は、前記ベース部材に前記ベース部材と一体で形成され前記出光部より前記入光面側に突出する突起部を有し、
   前記入光面に前記突起部を当接させることにより、前記出光部と前記入光面との間に所定距離の隙間を形成することを特徴とする、
   請求項１に記載の面光源装置。
6. 前記光源は、前記出光部を有する面とは異なる面においてベース部材に固定され、
   前記隙間形成手段は、前記ベース部材に前記ベース部材と別体で形成され前記出光部より前記入光面側に突出する突起部を有し、
   前記入光面に前記突起部を当接させることにより、前記出光部と前記入光面との間に所定距離の隙間を形成することを特徴とする、
   請求項１に記載の面光源装置。
7. 請求項１から６のいずれか一項に記載の面光源装置をバックライトとして備えることを特徴とする、
   液晶表示装置。
8. 請求項７に記載の液晶表示装置を備えることを特徴とする、
   電子装置。