JP2004018428A - カプシノイド抽出物の製造方法、及び該方法によって得られるカプシノイド抽出物 - Google Patents
カプシノイド抽出物の製造方法、及び該方法によって得られるカプシノイド抽出物 Download PDFInfo
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Abstract
【課題】食品や医薬品として安全に使用できるカプシノイド抽出物を、安定且つ高収率に製造でき、かつ、使用に便利な濃縮された形態として得ることができる製造方法、及び該方法によって得られるカプシノイド抽出物を提供する。
【解決手段】カプシノイドを含有するトウガラシから溶媒で抽出する溶媒抽出工程と、該溶媒抽出工程後の抽出液から、前記溶媒を分離してカプシノイドを濃縮する濃縮工程とを少なくとも含み、抽出溶媒としてエタノール又は含水エタノールを用い、前記溶媒抽出工程を酸性条件下で行なう。抽出液に吸着剤を接触させてカプシノイドを吸着させる吸着工程と、吸着剤から溶離溶媒によってカプシノイドを溶離させる溶離工程とを更に含むことが好ましい。
【選択図】 なし
【解決手段】カプシノイドを含有するトウガラシから溶媒で抽出する溶媒抽出工程と、該溶媒抽出工程後の抽出液から、前記溶媒を分離してカプシノイドを濃縮する濃縮工程とを少なくとも含み、抽出溶媒としてエタノール又は含水エタノールを用い、前記溶媒抽出工程を酸性条件下で行なう。抽出液に吸着剤を接触させてカプシノイドを吸着させる吸着工程と、吸着剤から溶離溶媒によってカプシノイドを溶離させる溶離工程とを更に含むことが好ましい。
【選択図】 なし
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、溶媒抽出を用いた、カプシノイドを含有するトウガラシ原料からのカプシノイド抽出物の製造方法、及び該方法によって得られるカプシノイド抽出物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
トウガラシ（Ｃａｐｓｉｃｕｍ ａｎｎｕｕｍ Ｌ．）の果実及び葉は、食品、香辛料及び医薬品原料として世界中で広く利用されている。その辛味成分はカプサイシン、ジヒドロカプサイシンなど１２種類以上の同族体からなる一群の物質であり、カプサイシノイドと総称されている。
【０００３】
上記のカプサイシノイドのうち、カプサイシンについては、様々な生理活性、例えば、アドレナリンの分泌促進に基づくエネルギー代謝の亢進によって肥満抑制をもたらす等の作用を有していることが知られている（Ｂｕｃｋ ＳＨ，Ｂｕｒｋｓ ＴＦ．Ｐｈａｒｍａｃｏｌ． Ｒｅｖ． １９８６，３８，１７９−２２６、岩井和夫，渡辺達夫編「トウガラシ 辛味の科学」，幸書房，２０００年，Ｐ１４８−２２７）。
【０００４】
しかしながら、カプサイシノイドは辛味及び侵襲性が強い為にその使用量等が制限されることから、食品又は食品添加物、医薬品としての用途が限定されるという問題があった。
【０００５】
一方、タイ国で食用に栽培されているトウガラシ辛味品種「ＣＨ−１９」（京都府立大学農学部野菜園芸学研究室導入番号）の自殖後代から京都大学実験圃場にて選抜固定された無辛味品種「ＣＨ−１９甘」には、カプサイシノイドがほとんど含まれず、代わりにカプシエイト、ジヒドロカプシエイトなどのカプシノイドと総称されるカプサイシノイド様の類似物質が多量に含有されている（矢澤進・末留昇・岡本佳奈・並木隆和、１９８９、園芸学会雑誌５８：６０１−６０７）。
【０００６】
このカプシノイドは下記の一般式（Ｉ）、又は（ＩＩ）で表される化合物であり、カプサイシノイドとカプシノイドの化学構造上の相違点は、カプサイシノイドがバニリルアミンに脂肪酸が酸アミド結合した化合物であるのに対し、カプシノイドはバニリルアルコールに脂肪酸がエステル結合した化合物である点のみである（Ｋｏｂａｔａ Ｋ ｅｔ ａｌ．Ｊ． Ａｇｒｉｃｕｌｔｕｒａｌ ａｎｄ Ｆｏｏｄ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ １９９８，４６，１６９５−１６９７）。
【０００７】
【化１】
【０００８】
【化２】
【０００９】
なお、上記一般式（Ｉ）、（ＩＩ）中、ｎは０〜１０の整数、好ましくは３〜５の整数を意味する。
【００１０】
カプシノイドは、カプサイシノイドと同様のエネルギー代謝促進作用、肥満抑制作用、免疫賦活作用などを有することが知られている。例えば、特開平１１−２４６４７８号公報には、カプシノイドを含有する食品組成物及び医薬組成物が開示されており、また、特開２００１−２６５３８号公報には、カプシノイドを有効成分として含有する肥満抑制剤、体脂肪蓄積抑制剤、アドレナリン分泌促進剤が開示されている。
【００１１】
また、上記の特開平１１−２４６４７８号公報には、上記のトウガラシ無辛味固定品種「ＣＨ−１９甘」から酢酸エチルを用いてカプシノイドを抽出し、得られた抽出物から酢酸エチルを留去したオレオレジン（樹脂油剤）を、シリカゲルクロマトグラフィーにより精製して抽出物を製造する方法が記載されている。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の特開平１１−２４６４７８号公報の方法においては、原料トウガラシからの抽出工程において、抽出溶媒として酢酸エチルを用いているために、抽出物を食品に利用しようとした場合、食品衛生法の規制を受けるという問題点があった。
【００１３】
また、シリカゲルクロマトグラフィーを用いる精製工程において、カプシノイドが徐々に分解されるため、短時間内に分離・精製を完了する必要があるという問題点もあった。
【００１４】
したがって、本発明の目的は、無辛味固定品種などのトウガラシ原料から、食品として安全に使用できるカプシノイド抽出物を安定的、高収率に製造でき、しかも、使用に便利な濃縮された形態として得ることができる、カプシノイド抽出物の製造方法、及び該製造方法によって得られるカプシノイド抽出物を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、食品や医薬品に対して安全に添加できるカプシノイド抽出物の製造方法について鋭意研究を行なった結果、食品衛生法において、食品製造に使用が許可されている有機溶媒のうち、特に、エタノール又は含水エタノールを抽出溶媒に用い、かつ、抽出溶媒の液性を酸性にして抽出することによって、高濃度でかつ均質なカプシノイドの抽出物を得ることができることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１６】
すなわち、本発明のカプシノイド抽出物の製造方法は、カプシノイドを含有するトウガラシから、前記カプシノイドを溶媒で抽出する溶媒抽出工程と、該溶媒抽出工程後の抽出液から、前記溶媒を分離して前記カプシノイドを濃縮する濃縮工程とを少なくとも含むカプシノイド抽出物の製造方法において、前記抽出溶媒としてエタノール又は含水エタノールを用い、前記溶媒抽出工程を酸性条件下で行なうことを特徴とする。
【００１７】
本発明の製造方法によれば、抽出溶媒として、食品衛生法においても食品製造に使用が許可されているエタノール又は含水エタノールを用いたので、安全性の高い抽出物を製造することができる。また、溶媒抽出工程を酸性条件下で行なうことにより、カプシノイドの分解を抑制して安定性を高め、高収率にカプシノイドを抽出することができる。
【００１８】
本発明の製造方法においては、前記抽出溶媒の体積に対して、有機酸又は無機酸を０．１〜５０ｇ／Ｌとなるように添加して前記酸性条件とすることが好ましい。
【００１９】
これによれば、食品工業において通常用いられる有機酸又は無機酸を添加することにより、安全性の高い抽出物を製造することができる。また、抽出溶媒の体積に対して、有機酸又は無機酸を０．１〜５０ｇ／Ｌとなるように添加することにより、高収率にカプシノイドを抽出することができる。
【００２０】
更に、本発明の製造方法においては、前記溶媒抽出工程後の抽出液に吸着剤を接触させて前記カプシノイドを吸着させる吸着工程と、前記吸着工程後の吸着剤から、溶離溶媒によって前記カプシノイドを溶離させる溶離工程とを更に含むことが好ましい。
【００２１】
これによれば、吸着剤を接触させてカプシノイドを吸着させることにより、カプシノイドの収率を維持しつつ、カプシノイドの含有率、すなわち、純度を向上させることができる。
【００２２】
また、本発明の製造方法においては、前記吸着剤が、架橋スチレン系の多孔質重合体であることが好ましい。
【００２３】
これによれば、架橋スチレン系の多孔質重合体はカプシノイドの吸着効果が高いので、カプシノイドの含有率を特に向上させることができ、本発明に好適に用いることができる。
【００２４】
本発明のカプシノイド抽出物は、上記の製造方法によって得られるカプシノイド抽出物である。また、本発明のカプシノイド抽出物は、食品又は医薬品の添加物として好適に使用される。
【００２５】
これにより、食品又は医薬品として安全に使用でき、使用に便利な濃縮形態でカプシノイド抽出物を利用することができる。また、食品又は医薬品の添加物として使用することにより、エネルギー代謝促進作用、肥満抑制作用、免疫賦活作用等の生理活性作用を有するカプシノイド抽出物を提供できる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について更に詳細に説明する。本発明のカプシノイド抽出物の製造方法は、カプシノイドを含有するトウガラシから、前記カプシノイドを溶媒で抽出する溶媒抽出工程と、該溶媒抽出工程後の抽出液から、前記溶媒を分離して前記カプシノイドを濃縮する濃縮工程とを少なくとも含んでいる。
【００２７】
まず、溶媒抽出工程においては、原料となるカプシノイドを含有するトウガラシから、従来公知の有機溶媒抽出法を利用してカプシノイドを抽出する。
【００２８】
本発明において使用する原料トウガラシは、カプシノイドを含有するトウガラシであればその品種、産地等について特別な制限はないが、カプシノイドを多量に含有し、かつ、辛味成分であるカプサイシノイドの含有量が少ない無辛味品種が望ましい。
【００２９】
このようなトウガラシの品種としては、無辛味品種である「ＣＨ−１９甘」が例示できる。原料トウガラシの形態としては、青果、乾燥物、乾燥粉砕物のいずれも使用することが可能であるが、カプシノイドの抽出効率の点から乾燥粉砕物を用いることが好ましい。
【００３０】
次に抽出溶媒について説明すると、本発明においては、第１に抽出溶媒としてエタノール又は含水エタノールを使用することを特徴とする。エタノールは食品衛生法に基づき食品の抽出溶媒として使用が許可されているので、抽出物を食品に利用することができる。
【００３１】
エタノール濃度としては、３０〜１００体積％であることが好ましく、より好ましくは３０〜７０体積％、特に好ましくは５０〜６０体積％である。３０体積％未満の場合には、カプシノイド抽出効率の低下、及び水溶性成分の増加によりカプシノイド含量が低下する。更に、濃縮時間が延長するため、カプシノイドが分解し、カプシノイドの収率が低率となるので好ましくない。
【００３２】
また、抽出溶媒の使用量については特に限定されないが、原料トウガラシの質量（ｇ）に対して、体積（ｃｍ３）で５〜３０倍が好ましく、１０〜１５倍の抽出溶媒を用いることがより好ましい。
【００３３】
次に、本発明においては、抽出溶媒の液性を酸性にすることを第２の特徴としている。これにより、カプシノイドの安定性を高め、高収率にカプシノイドを抽出することができる。
【００３４】
抽出溶媒を酸性にするためには、有機酸又は無機酸を添加することが好ましい。使用する酸の種類は特に制限されず、食品工業において通常用いられる有機酸として、クエン酸、リンゴ酸、アスコルビン酸、酢酸等が例示できる。また、無機酸としては、無機リン酸等が例示できる。
【００３５】
有機酸又は無機酸の添加量としては、抽出溶媒の体積に対して、有機酸又は無機酸を０．１〜５０ｇ／Ｌとなるように添加することが好ましく、１〜１０ｇ／Ｌとなるように添加することがより好ましい。また、ｐＨとしては２．０〜６．５とすることが好ましく、２．８〜４．０とすることがより好ましい。
【００３６】
上記の有機酸又は無機酸の添加量が０．１ｇ／Ｌ未満であると、酸の種類によってはｐＨが充分に低くならないために、カプシノイドの安定性が低下するので好ましくなく、５０ｇ／Ｌを超えると、揮発酸でない場合には濃縮工程後の抽出物中に残るのでカプシノイド含有率が低下し、また、酸度が上がることで呈味が悪くなる。更に、酸が析出することで抽出物の均一性や流動性が損われるので好ましくない。
【００３７】
溶媒抽出工程における抽出方法としては特に限定されず、原料トウガラシに抽出溶媒を連続的に還流させるような連続抽出法でもよく、バッチ抽出法でもよい。なお、バッチ抽出法の場合には、溶媒操作は複数回繰返して行ないカプシノイドの回収率を高めることが好ましく、２〜４回抽出操作を繰返すことが好ましい。更に、抽出操作は攪拌しながら行なうことが好ましい。
【００３８】
また、抽出時間も特に限定されないが、好ましくは０．５〜１６時間、より好ましくは１〜３時間の範囲で行なうことができる。また、抽出温度としては０〜５０℃が好ましく、１５〜２５℃がより好ましい。
【００３９】
上記の溶媒抽出工程の後、濃縮工程において抽出溶媒を分離することによって、本発明のカプシノイド抽出物を得ることができる。抽出溶媒の分離方法としては従来公知の方法が使用でき、減圧濃縮等が好ましく行なわれる。この場合、温度、圧力等の条件は適宜設定可能であり限定されないが、温度としては、好ましくは３０〜５０℃、より好ましくは３５〜４０℃である。また、圧力としては、好ましくは６〜１０ｋＰａ、より好ましくは８〜９ｋＰａで減圧濃縮を行なうことができる。
【００４０】
本発明においては、上記のように、溶媒抽出工程後の抽出液を、そのまま濃縮工程で濃縮してカプシノイド抽出物を得てもよいが、溶媒抽出工程後の抽出液に吸着剤を接触させて前記カプシノイドを吸着させる吸着工程の後、この吸着工程後の吸着剤から、溶離溶媒によって前記カプシノイドを溶離させる溶離工程を経た後に、濃縮工程を行なうことが好ましい。これによって、カプシノイド抽出物におけるカプシノイドの含有率、すなわちカプシノイド純度が高い抽出物を得ることができる。
【００４１】
吸着工程に使用する吸着剤としては、最終製品中に吸着剤が残存しないように完全に除去可能なものであれば特に制限されることはなく、例えば、合成吸着樹脂、イオン交換樹脂、活性白土、活性炭などを挙げることができる。このうち、カプシノイドの吸着性、溶離性に優れる点から、合成吸着樹脂を用いることが好ましい。
【００４２】
また、合成吸着樹脂のなかでも、架橋スチレン系の多孔質重合体が、カプシノイドの吸着性、溶離性に特に優れるので好ましい。このような吸着剤としては、例えば、ダイヤイオンＳＰ８２５（商品名、三菱化学株式会社製）や、ダイヤイオンＨＰ２１（商品名、三菱化学株式会社製）等が挙げられる。
【００４３】
吸着剤の使用量としては、原料トウガラシに対して１０〜３００質量％用いることが好ましく、３０〜５０質量％用いることがより好ましい。吸着剤の使用量が１０質量％未満であると、カプシノイドの吸着が不充分となり、カプシノイド含有率が向上しないので好ましくなく、３００質量％を超えると、溶媒使用量が増加し操作が煩雑になる上、コストも上昇するので好ましくない。
【００４４】
吸着時間は特に限定されないが、好ましくは０．５〜１６時間、より好ましくは０．５〜１時間の範囲で行なうことができる。また、吸着工程は攪拌しながら行なうことが好ましい。
【００４５】
なお、吸着剤の添加は、溶媒抽出工程が、抽出溶媒を連続的に還流させるような連続抽出法の場合には、あらかじめ抽出槽中に吸着剤を添加しておけばよく、バッチ処理の場合には、抽出操作の繰返し数に合わせて、吸着工程も複数回行なうことが好ましく、通常２〜４回行なうことが好ましい。この場合、例えば、以下のような手順で行なうことができる。
【００４６】
まず、１回目の溶媒抽出工程後の抽出液を濾布を用いて濾過し、濾液と原料残渣の両方を回収する。次に、回収した濾液に吸着剤を添加、撹拌して、カプシノイドを吸着剤に吸着させる１回目の吸着工程を行なう。
【００４７】
上記１回目の吸着工程後、濾布濾過して吸着剤及び濾液を回収する。この濾液は捨て去ることなく、再度抽出溶媒として使用できる。これにより、原料トウガラシを同一の抽出溶媒により繰り返し抽出できるので、抽出溶媒の使用量を少量に抑えることができ経済的である。また、溶媒の廃棄量を減少できるので環境への負荷も低減できる。
【００４８】
一方、回収した原料残渣中には、上記の抽出操作によって抽出しきれなかったカプシノイドが残存する。そこで、この原料残渣に上記の再抽出用の抽出溶媒（上記１回目の吸着工程後の濾液）を再度添加し、２回目の抽出工程を行なう。そして、再度濾布濾過の操作を繰り返し、得られた濾液に上記１回目の吸着工程で使用した吸着剤を再度添加して撹拌した後、濾布濾過して、２回目の吸着工程を行なう。
【００４９】
このように、抽出工程、吸着工程を複数回繰り返した後に、吸着剤を回収する。これによって、溶媒抽出工程がバッチ処理の場合にも、吸着剤へのカプシノイドの吸着量を向上させることができる。
【００５０】
次に、溶離工程について説明すると、溶離工程においては、上記の吸着工程後の吸着剤から、溶離溶媒を用いて前記カプシノイドを溶離させ、濃縮前のカプシノイド抽出物を得る。
【００５１】
溶離溶剤としては、カプシノイドを溶離できればよく、特に限定されないが、上記の抽出工程で用いた、有機酸又は無機酸を添加したエタノール又は含水エタノールを好ましく用いることができる。
【００５２】
この場合、溶離を充分に行なうためには、エタノール含有率が抽出溶媒として用いる場合に比べて高いことが好ましい。具体的には、６０〜１００体積％が好ましく、より好ましくは７０〜１００体積％、特に好ましくは９０〜９５体積％である。なお、有機酸又は無機酸の種類や添加量としては、抽出溶媒として用いる場合と同じものを用いることができる。また、溶離時間としては、好ましくは０．５〜１６時間、より好ましくは０．５〜１時間の範囲である。また、溶離操作は攪拌しながら行なうことが好ましい。
【００５３】
このように、抽出工程の後、吸着工程及び溶離工程を経て、濃縮工程を行なうことによっても本発明のカプシノイド抽出物を得ることができる。
【００５４】
上記の製造方法により得られた、本発明のトウガラシ抽出物は、高濃度のカプシノイドを含有し、カプサイシンと比較して辛味、侵襲性がなく、毒性も認められない。したがって、食品又は医薬品の添加物として好適に利用できる。
【００５５】
すなわち、本発明のカプシノイド抽出物は、血中トリグリセリド濃度低下、血中遊離脂肪酸濃度増加、血中アドレナリンのレベルの増加、血中グルコース濃度の増加及び酸素消費量増加作用を有するので、エネルギー代謝を活性化して、持久力を向上させるほか、肥満抑制や、代謝状態の改善、例えば一過的な低血糖の改善など、一般的な個体の栄養状況の改善、健康増進に有用である。
【００５６】
医薬品としての用途としては、例えば、特開平１１−２４６４７８号公報、特開２００１−２６５３８号公報、特開２００１−１５８７３８号公報、特開２００２−１１４６７６号公報に開示されているような、エネルギー代謝の活性化剤、肥満抑制剤、体脂肪蓄積抑制剤、鎮痛剤、アドレナリン分泌促進剤、持久力向上剤等の各種生理活性を有する医薬品を例示することができる。
【００５７】
また、本発明のカプシノイド抽出物を食品に添加した場合には、上記のような各種の生理活性を有する健康食品又は機能性食品として利用することができる。
【００５８】
食品としては、種々の食品、例えば、固体、液体、ゾル、ゲル、粉末及び顆粒状食品に任意に配合することが可能である。該配合は、従来公知の製造方法によって行なうことができ、例えば、特開平１１−２４６４７８号公報に記載されているような方法により、チョコレート等の固体食品、スポーツ飲料などの液体食品等に容易に配合することができる。
【００５９】
また、カプシノイド抽出物の添加形態としては、例えば、デキストリン、コーンスターチ、乳糖等の各種の賦型剤類や乳化剤等の副原料と共に、カプシノイド抽出物を混合、造粒又はカプセル化等をすることにより製造してもよく、また、必要に応じて、保存料や香料などを添加することもできる。
【００６０】
医薬品として投与する形態としては、経口又は非経口的に投与することができるが、カプシノイド抽出物は辛味がないので、投与に適する形態に製剤化することにより、経口投与に好適に用いられる。この場合、その投与形態にあわせ、薬学的に許容される、例えばゼラチン等の添加剤を加えて製剤化することも可能である。
【００６１】
製剤の形態としては、例えば、錠剤、カプセル剤、顆粒剤、散剤若しくは坐薬等の固形製剤でもよく、シロップ剤、エリキシル剤若しくは注射剤等の液体製剤であってもよい。
【００６２】
なお、これらの製剤は、本発明のカプシノイド抽出物を全薬剤の０．１〜１００質量％含有することが好ましく、１０〜５０質量％含有することがより好ましい。
【００６３】
【実施例】
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、実施例は本発明を何ら限定するものではない。
【００６４】
＜実施例１＞
▲１▼抽出工程
抽出槽にトウガラシ無辛味品種「ＣＨ−１９甘」の乾燥粉砕物（カプシノイド含量０．１４５質量％）１００ｇを仕込み、抽出溶媒として、０．１％クエン酸を添加した９０％エタノール（１ｇのクエン酸と１００ｍｌの水及び９００ｍｌのエタノールを混合した液）１Ｌを抽出溶媒として加え、室温にて１時間撹拌しながら１回目の抽出操作を行なった後、濾布濾過して、原料トウガラシの残渣を除去した。
【００６５】
回収した原料残渣に、新しい上記の抽出溶媒１Ｌを加え、室温にて１時間撹拌しながら２回目の抽出操作を行なった後、濾布濾過によって、原料残渣を除去した。同様にして、原料残渣からの抽出操作を再度繰り返し、合計３回の抽出操作を行なった。
【００６６】
▲２▼濃縮工程
上記の３回分の抽出操作によって得られた濾液をすべてプールして、４０℃にて減圧濃縮を行ない、抽出物２０．６０ｇを得た。
【００６７】
＜実施例２＞
▲１▼抽出工程、吸着工程
抽出槽にトウガラシ無辛味品種「ＣＨ−１９甘」の乾燥粉砕物（カプシノイド含量０．１８４質量％）１００ｇを仕込み、抽出溶媒として、０．１％クエン酸を添加した５０％エタノール１Ｌを抽出溶媒として加え、室温にて１時間撹拌しながら１回目の抽出操作を行なった後、濾布濾過して原料残渣を除去した。
【００６８】
次に、濾液に吸着剤（ダイヤイオンＳＰ８２５：三菱化学株式会社製）３０ｇを添加し、室温にて３０分間撹拌しながら１回目の吸着操作を行なった後、濾布濾過して吸着剤を除去した。
【００６９】
この濾液を、再度、上記の原料残渣に加え、室温にて１時間撹拌しながら２回目の抽出を行なった後、濾布濾過してトウガラシの残渣を除去した。
【００７０】
上記濾布濾過後の濾液に、再度、上記の回収した吸着剤を添加し、室温にて３０分間撹拌しながら２回目の吸着操作を行なった後、濾布濾過して吸着剤を除去した。
【００７１】
同様にして、残渣からの抽出操作と、濾布濾過と、濾液の吸着剤への吸着操作を再度繰り返し、合計３回の抽出操作及び吸着操作を行なった後、濾布濾過して吸着剤及び濾液の両方を回収した。
【００７２】
更に、上記の濾液に対して新たな上記吸着剤１０ｇを添加し、室温にて３０分間撹拌しながら４回目の吸着操作を行ない、濾布濾過して吸着剤及び濾液の両方を回収した。
【００７３】
▲２▼溶離工程
上記の回収した吸着剤の合計約４０ｇをプールし、溶離溶媒として、０．１％クエン酸を添加した９５％エタノール４００ｍｌを加えて、室温にて３０分間撹拌しながら１回目の溶離操作を行ない、濾布濾過して吸着剤及び濾液の両方を回収した。
【００７４】
同様にして、上記の溶離操作と、濾布濾過を更に２回繰返し、合計３回の溶離操作を行なった。
【００７５】
▲３▼濃縮工程
上記３回分の溶離操作により得られた濾液をすべてプールし、４０℃にて減圧濃縮を行ない、抽出物４．５８ｇを得た。
【００７６】
＜実施例３＞
▲１▼抽出工程、吸着工程
抽出槽にトウガラシ無辛味品種「ＣＨ−１９甘」の乾燥粉砕物（カプシノイド含量０．１８４質量％）１００ｇを仕込み、抽出溶媒として、０．１％クエン酸を添加した５０％エタノール１．５Ｌを抽出溶媒として加え、抽出槽における撹拌抽出操作と、濾布濾過、及び吸着槽における吸着剤３０ｇへの吸着と濾布濾過を、室温で１晩、還流させながら連続的に行なった。
【００７７】
次に、抽出槽より、抽出液と原料残渣とを回収して再度濾布濾過を行ない、また吸着槽より、抽出液と吸着剤とを回収して再度濾布濾過を行ない、この両濾液を混合して新たな吸着剤１０ｇに室温にて３０分間撹拌しながら吸着させた後、濾布濾過を行なって吸着剤約１０ｇを回収した。
【００７８】
▲２▼溶離工程
先に回収した吸着剤約３０ｇとこの吸着剤約１０ｇを混合し、溶離溶媒として９５％エタノール４００ｍｌを添加し、３０分間撹拌しながら１回目の溶離操作を行なった後に濾布濾過した。
【００７９】
回収した吸着剤に、再度、新たな溶離溶媒４００ｍｌを添加し、３０分間撹拌しながら２回目の溶離操作を行なった後に濾布濾過した。この操作を繰り返し、合計４回の溶離操作を行なった。
【００８０】
▲３▼濃縮工程
上記４回分の溶離操作により得られた濾液をすべてプールし、４０℃にて減圧濃縮を行ない、抽出物３．２２ｇを得た。
【００８１】
＜比較例１＞
▲１▼抽出工程
抽出槽にトウガラシの無辛味品種「ＣＨ−１９甘」の乾燥粉砕物（カプシノイド含量０．２０３質量％）１００ｇを仕込み、抽出溶媒として、９０％エタノール１Ｌを添加し、室温にて１時間撹拌しながら１回目の抽出操作を行なった後、濾布濾過して原料トウガラシの残渣を除去した。
【００８２】
回収した原料残渣に新たな抽出溶媒０．７Ｌを加え、室温にて１時間撹拌しながら２回目の抽出操作を行なった後、濾布濾過によって、原料残渣を除去した。
【００８３】
▲２▼濃縮工程
上記２回分の抽出操作によって得られた濾液をすべてプールし、４０℃にて減圧濃縮を行ない、抽出物１６．６８ｇを得た。
【００８４】
＜比較例２＞
▲１▼抽出工程
抽出槽にトウガラシの無辛味品種「ＣＨ−１９甘」の乾燥粉砕物（カプシノイド含量０．２０３質量％）１００ｇを仕込み、５０％エタノール１Ｌを添加して室温にて３時間撹拌しながら抽出した後、濾布を用いて濾過してトウガラシの残渣を除去した。
【００８５】
▲２▼濃縮工程
上記の抽出操作によって得られた濾液を、４０℃にて減圧濃縮を行ない、抽出物１８．８７ｇを得た。
【００８６】
＜試験例＞
原料トウガラシ及び抽出物中に含まれるカプシノイドを定量分析し、カプシノイドの含有率（質量％）、及び、カプシノイドの回収率（％）を分析した。なお、カプシノイドの回収率は、原料として用いた乾燥粉砕物に含まれるカプシノイドの量を１００％として算出した。
【００８７】
また、カプシノイドの定量分析は、下記の条件下にて逆相ＨＰＬＣを用いて行なった。抽出物は氷酢酸に溶解して分析に供した。また、トウガラシ無辛味固定品種「ＣＨ−１９甘」乾燥粉砕物は、酢酸エチルにより３回抽出し、抽出液をプールしてその一部を分析に供した。
【００８８】
カラム：ＯＤＳ（４．６×１５０ｍｍ）
溶媒：８０％メタノール
流速：１ｍｌ／分
温度：４０℃
検出器：蛍光検出器 Ｅｘ＝２８０ｎｍ，Ｅｍ＝３２０ｎｍ
実施例１〜３、及び比較例１、２における、カプシノイドの含有率（質量％）、及び、カプシノイドの回収率（％）をまとめて表１に示す。
【００８９】
【表１】
【００９０】
表１から明らかなように、実施例１〜３においてはいずれもカプシノイドの回収率が７０％以上であり、比較例１、２に比べて高収率であることがわかる。
【００９１】
９０％エタノールを用いてバッチ抽出法により抽出した実施例１と比較例１とを比較すると、抽出溶媒に０．１％のクエン酸を添加し、抽出回数が１回多い実施例１では、原料中に含まれるカプシノイドのほぼ全量が回収されたのに対し、比較例１では約６０％のカプシノイドしか回収されなかった。
【００９２】
また、実施例２と比較例２とを比較すると、抽出溶媒に０．１％のクエン酸を添加し、かつ、濾布濾過により回収された抽出溶媒を再使用しつつ１時間の抽出を合計３回行なった実施例２では、カプシノイドの回収率は９３．１％と高収率であったのに対し、クエン酸を添加せず、３時間の抽出を１回のみ行なった比較例２においては２０．５％と低率にとどまった。
【００９３】
更に、吸着剤を利用しない実施例１と、吸着剤を利用した実施例２とを比較すると、カプシノイド回収率はそれぞれ１０３．５％及び９３．１％とほぼ同等であるのに対し、得られた抽出物の質量はそれぞれ２３．５８ｇ及び４．５８ｇであり約５倍異なっている。すなわち、実施例２のカプシノイド含有率、すなわちカプシノイド純度は、実施例１の約５倍となっており、実施例２においては、吸着剤の使用によってカプシノイドの純度が高まっていることがわかる。
【００９４】
実施例２と実施例３とを比較すると、バッチ抽出法である実施例２と、抽出溶媒を自動的に原料トウガラシへ還流させる連続抽出法の実施例３とでは、回収率はやや実施例３が劣るものの、カプシノイド含有率については同等の純度が得られており、連続抽出法においても、高収率、高含量のカプシノイド抽出物が得られていることがわかる。
【００９５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、無辛味固定品種などのトウガラシ原料から、食品として安全に使用できるカプシノイド抽出物を、安定、高収率に製造でき、かつ、使用に便利な濃縮された形態としてカプシノイド抽出物を得ることができるので、食品や医薬品の添加物として好適に用いることができる。
【発明の属する技術分野】
本発明は、溶媒抽出を用いた、カプシノイドを含有するトウガラシ原料からのカプシノイド抽出物の製造方法、及び該方法によって得られるカプシノイド抽出物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
トウガラシ（Ｃａｐｓｉｃｕｍ ａｎｎｕｕｍ Ｌ．）の果実及び葉は、食品、香辛料及び医薬品原料として世界中で広く利用されている。その辛味成分はカプサイシン、ジヒドロカプサイシンなど１２種類以上の同族体からなる一群の物質であり、カプサイシノイドと総称されている。
【０００３】
上記のカプサイシノイドのうち、カプサイシンについては、様々な生理活性、例えば、アドレナリンの分泌促進に基づくエネルギー代謝の亢進によって肥満抑制をもたらす等の作用を有していることが知られている（Ｂｕｃｋ ＳＨ，Ｂｕｒｋｓ ＴＦ．Ｐｈａｒｍａｃｏｌ． Ｒｅｖ． １９８６，３８，１７９−２２６、岩井和夫，渡辺達夫編「トウガラシ 辛味の科学」，幸書房，２０００年，Ｐ１４８−２２７）。
【０００４】
しかしながら、カプサイシノイドは辛味及び侵襲性が強い為にその使用量等が制限されることから、食品又は食品添加物、医薬品としての用途が限定されるという問題があった。
【０００５】
一方、タイ国で食用に栽培されているトウガラシ辛味品種「ＣＨ−１９」（京都府立大学農学部野菜園芸学研究室導入番号）の自殖後代から京都大学実験圃場にて選抜固定された無辛味品種「ＣＨ−１９甘」には、カプサイシノイドがほとんど含まれず、代わりにカプシエイト、ジヒドロカプシエイトなどのカプシノイドと総称されるカプサイシノイド様の類似物質が多量に含有されている（矢澤進・末留昇・岡本佳奈・並木隆和、１９８９、園芸学会雑誌５８：６０１−６０７）。
【０００６】
このカプシノイドは下記の一般式（Ｉ）、又は（ＩＩ）で表される化合物であり、カプサイシノイドとカプシノイドの化学構造上の相違点は、カプサイシノイドがバニリルアミンに脂肪酸が酸アミド結合した化合物であるのに対し、カプシノイドはバニリルアルコールに脂肪酸がエステル結合した化合物である点のみである（Ｋｏｂａｔａ Ｋ ｅｔ ａｌ．Ｊ． Ａｇｒｉｃｕｌｔｕｒａｌ ａｎｄ Ｆｏｏｄ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ １９９８，４６，１６９５−１６９７）。
【０００７】
【化１】
【化２】
なお、上記一般式（Ｉ）、（ＩＩ）中、ｎは０〜１０の整数、好ましくは３〜５の整数を意味する。
【００１０】
カプシノイドは、カプサイシノイドと同様のエネルギー代謝促進作用、肥満抑制作用、免疫賦活作用などを有することが知られている。例えば、特開平１１−２４６４７８号公報には、カプシノイドを含有する食品組成物及び医薬組成物が開示されており、また、特開２００１−２６５３８号公報には、カプシノイドを有効成分として含有する肥満抑制剤、体脂肪蓄積抑制剤、アドレナリン分泌促進剤が開示されている。
【００１１】
また、上記の特開平１１−２４６４７８号公報には、上記のトウガラシ無辛味固定品種「ＣＨ−１９甘」から酢酸エチルを用いてカプシノイドを抽出し、得られた抽出物から酢酸エチルを留去したオレオレジン（樹脂油剤）を、シリカゲルクロマトグラフィーにより精製して抽出物を製造する方法が記載されている。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の特開平１１−２４６４７８号公報の方法においては、原料トウガラシからの抽出工程において、抽出溶媒として酢酸エチルを用いているために、抽出物を食品に利用しようとした場合、食品衛生法の規制を受けるという問題点があった。
【００１３】
また、シリカゲルクロマトグラフィーを用いる精製工程において、カプシノイドが徐々に分解されるため、短時間内に分離・精製を完了する必要があるという問題点もあった。
【００１４】
したがって、本発明の目的は、無辛味固定品種などのトウガラシ原料から、食品として安全に使用できるカプシノイド抽出物を安定的、高収率に製造でき、しかも、使用に便利な濃縮された形態として得ることができる、カプシノイド抽出物の製造方法、及び該製造方法によって得られるカプシノイド抽出物を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、食品や医薬品に対して安全に添加できるカプシノイド抽出物の製造方法について鋭意研究を行なった結果、食品衛生法において、食品製造に使用が許可されている有機溶媒のうち、特に、エタノール又は含水エタノールを抽出溶媒に用い、かつ、抽出溶媒の液性を酸性にして抽出することによって、高濃度でかつ均質なカプシノイドの抽出物を得ることができることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１６】
すなわち、本発明のカプシノイド抽出物の製造方法は、カプシノイドを含有するトウガラシから、前記カプシノイドを溶媒で抽出する溶媒抽出工程と、該溶媒抽出工程後の抽出液から、前記溶媒を分離して前記カプシノイドを濃縮する濃縮工程とを少なくとも含むカプシノイド抽出物の製造方法において、前記抽出溶媒としてエタノール又は含水エタノールを用い、前記溶媒抽出工程を酸性条件下で行なうことを特徴とする。
【００１７】
本発明の製造方法によれば、抽出溶媒として、食品衛生法においても食品製造に使用が許可されているエタノール又は含水エタノールを用いたので、安全性の高い抽出物を製造することができる。また、溶媒抽出工程を酸性条件下で行なうことにより、カプシノイドの分解を抑制して安定性を高め、高収率にカプシノイドを抽出することができる。
【００１８】
本発明の製造方法においては、前記抽出溶媒の体積に対して、有機酸又は無機酸を０．１〜５０ｇ／Ｌとなるように添加して前記酸性条件とすることが好ましい。
【００１９】
これによれば、食品工業において通常用いられる有機酸又は無機酸を添加することにより、安全性の高い抽出物を製造することができる。また、抽出溶媒の体積に対して、有機酸又は無機酸を０．１〜５０ｇ／Ｌとなるように添加することにより、高収率にカプシノイドを抽出することができる。
【００２０】
更に、本発明の製造方法においては、前記溶媒抽出工程後の抽出液に吸着剤を接触させて前記カプシノイドを吸着させる吸着工程と、前記吸着工程後の吸着剤から、溶離溶媒によって前記カプシノイドを溶離させる溶離工程とを更に含むことが好ましい。
【００２１】
これによれば、吸着剤を接触させてカプシノイドを吸着させることにより、カプシノイドの収率を維持しつつ、カプシノイドの含有率、すなわち、純度を向上させることができる。
【００２２】
また、本発明の製造方法においては、前記吸着剤が、架橋スチレン系の多孔質重合体であることが好ましい。
【００２３】
これによれば、架橋スチレン系の多孔質重合体はカプシノイドの吸着効果が高いので、カプシノイドの含有率を特に向上させることができ、本発明に好適に用いることができる。
【００２４】
本発明のカプシノイド抽出物は、上記の製造方法によって得られるカプシノイド抽出物である。また、本発明のカプシノイド抽出物は、食品又は医薬品の添加物として好適に使用される。
【００２５】
これにより、食品又は医薬品として安全に使用でき、使用に便利な濃縮形態でカプシノイド抽出物を利用することができる。また、食品又は医薬品の添加物として使用することにより、エネルギー代謝促進作用、肥満抑制作用、免疫賦活作用等の生理活性作用を有するカプシノイド抽出物を提供できる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について更に詳細に説明する。本発明のカプシノイド抽出物の製造方法は、カプシノイドを含有するトウガラシから、前記カプシノイドを溶媒で抽出する溶媒抽出工程と、該溶媒抽出工程後の抽出液から、前記溶媒を分離して前記カプシノイドを濃縮する濃縮工程とを少なくとも含んでいる。
【００２７】
まず、溶媒抽出工程においては、原料となるカプシノイドを含有するトウガラシから、従来公知の有機溶媒抽出法を利用してカプシノイドを抽出する。
【００２８】
本発明において使用する原料トウガラシは、カプシノイドを含有するトウガラシであればその品種、産地等について特別な制限はないが、カプシノイドを多量に含有し、かつ、辛味成分であるカプサイシノイドの含有量が少ない無辛味品種が望ましい。
【００２９】
このようなトウガラシの品種としては、無辛味品種である「ＣＨ−１９甘」が例示できる。原料トウガラシの形態としては、青果、乾燥物、乾燥粉砕物のいずれも使用することが可能であるが、カプシノイドの抽出効率の点から乾燥粉砕物を用いることが好ましい。
【００３０】
次に抽出溶媒について説明すると、本発明においては、第１に抽出溶媒としてエタノール又は含水エタノールを使用することを特徴とする。エタノールは食品衛生法に基づき食品の抽出溶媒として使用が許可されているので、抽出物を食品に利用することができる。
【００３１】
エタノール濃度としては、３０〜１００体積％であることが好ましく、より好ましくは３０〜７０体積％、特に好ましくは５０〜６０体積％である。３０体積％未満の場合には、カプシノイド抽出効率の低下、及び水溶性成分の増加によりカプシノイド含量が低下する。更に、濃縮時間が延長するため、カプシノイドが分解し、カプシノイドの収率が低率となるので好ましくない。
【００３２】
また、抽出溶媒の使用量については特に限定されないが、原料トウガラシの質量（ｇ）に対して、体積（ｃｍ３）で５〜３０倍が好ましく、１０〜１５倍の抽出溶媒を用いることがより好ましい。
【００３３】
次に、本発明においては、抽出溶媒の液性を酸性にすることを第２の特徴としている。これにより、カプシノイドの安定性を高め、高収率にカプシノイドを抽出することができる。
【００３４】
抽出溶媒を酸性にするためには、有機酸又は無機酸を添加することが好ましい。使用する酸の種類は特に制限されず、食品工業において通常用いられる有機酸として、クエン酸、リンゴ酸、アスコルビン酸、酢酸等が例示できる。また、無機酸としては、無機リン酸等が例示できる。
【００３５】
有機酸又は無機酸の添加量としては、抽出溶媒の体積に対して、有機酸又は無機酸を０．１〜５０ｇ／Ｌとなるように添加することが好ましく、１〜１０ｇ／Ｌとなるように添加することがより好ましい。また、ｐＨとしては２．０〜６．５とすることが好ましく、２．８〜４．０とすることがより好ましい。
【００３６】
上記の有機酸又は無機酸の添加量が０．１ｇ／Ｌ未満であると、酸の種類によってはｐＨが充分に低くならないために、カプシノイドの安定性が低下するので好ましくなく、５０ｇ／Ｌを超えると、揮発酸でない場合には濃縮工程後の抽出物中に残るのでカプシノイド含有率が低下し、また、酸度が上がることで呈味が悪くなる。更に、酸が析出することで抽出物の均一性や流動性が損われるので好ましくない。
【００３７】
溶媒抽出工程における抽出方法としては特に限定されず、原料トウガラシに抽出溶媒を連続的に還流させるような連続抽出法でもよく、バッチ抽出法でもよい。なお、バッチ抽出法の場合には、溶媒操作は複数回繰返して行ないカプシノイドの回収率を高めることが好ましく、２〜４回抽出操作を繰返すことが好ましい。更に、抽出操作は攪拌しながら行なうことが好ましい。
【００３８】
また、抽出時間も特に限定されないが、好ましくは０．５〜１６時間、より好ましくは１〜３時間の範囲で行なうことができる。また、抽出温度としては０〜５０℃が好ましく、１５〜２５℃がより好ましい。
【００３９】
上記の溶媒抽出工程の後、濃縮工程において抽出溶媒を分離することによって、本発明のカプシノイド抽出物を得ることができる。抽出溶媒の分離方法としては従来公知の方法が使用でき、減圧濃縮等が好ましく行なわれる。この場合、温度、圧力等の条件は適宜設定可能であり限定されないが、温度としては、好ましくは３０〜５０℃、より好ましくは３５〜４０℃である。また、圧力としては、好ましくは６〜１０ｋＰａ、より好ましくは８〜９ｋＰａで減圧濃縮を行なうことができる。
【００４０】
本発明においては、上記のように、溶媒抽出工程後の抽出液を、そのまま濃縮工程で濃縮してカプシノイド抽出物を得てもよいが、溶媒抽出工程後の抽出液に吸着剤を接触させて前記カプシノイドを吸着させる吸着工程の後、この吸着工程後の吸着剤から、溶離溶媒によって前記カプシノイドを溶離させる溶離工程を経た後に、濃縮工程を行なうことが好ましい。これによって、カプシノイド抽出物におけるカプシノイドの含有率、すなわちカプシノイド純度が高い抽出物を得ることができる。
【００４１】
吸着工程に使用する吸着剤としては、最終製品中に吸着剤が残存しないように完全に除去可能なものであれば特に制限されることはなく、例えば、合成吸着樹脂、イオン交換樹脂、活性白土、活性炭などを挙げることができる。このうち、カプシノイドの吸着性、溶離性に優れる点から、合成吸着樹脂を用いることが好ましい。
【００４２】
また、合成吸着樹脂のなかでも、架橋スチレン系の多孔質重合体が、カプシノイドの吸着性、溶離性に特に優れるので好ましい。このような吸着剤としては、例えば、ダイヤイオンＳＰ８２５（商品名、三菱化学株式会社製）や、ダイヤイオンＨＰ２１（商品名、三菱化学株式会社製）等が挙げられる。
【００４３】
吸着剤の使用量としては、原料トウガラシに対して１０〜３００質量％用いることが好ましく、３０〜５０質量％用いることがより好ましい。吸着剤の使用量が１０質量％未満であると、カプシノイドの吸着が不充分となり、カプシノイド含有率が向上しないので好ましくなく、３００質量％を超えると、溶媒使用量が増加し操作が煩雑になる上、コストも上昇するので好ましくない。
【００４４】
吸着時間は特に限定されないが、好ましくは０．５〜１６時間、より好ましくは０．５〜１時間の範囲で行なうことができる。また、吸着工程は攪拌しながら行なうことが好ましい。
【００４５】
なお、吸着剤の添加は、溶媒抽出工程が、抽出溶媒を連続的に還流させるような連続抽出法の場合には、あらかじめ抽出槽中に吸着剤を添加しておけばよく、バッチ処理の場合には、抽出操作の繰返し数に合わせて、吸着工程も複数回行なうことが好ましく、通常２〜４回行なうことが好ましい。この場合、例えば、以下のような手順で行なうことができる。
【００４６】
まず、１回目の溶媒抽出工程後の抽出液を濾布を用いて濾過し、濾液と原料残渣の両方を回収する。次に、回収した濾液に吸着剤を添加、撹拌して、カプシノイドを吸着剤に吸着させる１回目の吸着工程を行なう。
【００４７】
上記１回目の吸着工程後、濾布濾過して吸着剤及び濾液を回収する。この濾液は捨て去ることなく、再度抽出溶媒として使用できる。これにより、原料トウガラシを同一の抽出溶媒により繰り返し抽出できるので、抽出溶媒の使用量を少量に抑えることができ経済的である。また、溶媒の廃棄量を減少できるので環境への負荷も低減できる。
【００４８】
一方、回収した原料残渣中には、上記の抽出操作によって抽出しきれなかったカプシノイドが残存する。そこで、この原料残渣に上記の再抽出用の抽出溶媒（上記１回目の吸着工程後の濾液）を再度添加し、２回目の抽出工程を行なう。そして、再度濾布濾過の操作を繰り返し、得られた濾液に上記１回目の吸着工程で使用した吸着剤を再度添加して撹拌した後、濾布濾過して、２回目の吸着工程を行なう。
【００４９】
このように、抽出工程、吸着工程を複数回繰り返した後に、吸着剤を回収する。これによって、溶媒抽出工程がバッチ処理の場合にも、吸着剤へのカプシノイドの吸着量を向上させることができる。
【００５０】
次に、溶離工程について説明すると、溶離工程においては、上記の吸着工程後の吸着剤から、溶離溶媒を用いて前記カプシノイドを溶離させ、濃縮前のカプシノイド抽出物を得る。
【００５１】
溶離溶剤としては、カプシノイドを溶離できればよく、特に限定されないが、上記の抽出工程で用いた、有機酸又は無機酸を添加したエタノール又は含水エタノールを好ましく用いることができる。
【００５２】
この場合、溶離を充分に行なうためには、エタノール含有率が抽出溶媒として用いる場合に比べて高いことが好ましい。具体的には、６０〜１００体積％が好ましく、より好ましくは７０〜１００体積％、特に好ましくは９０〜９５体積％である。なお、有機酸又は無機酸の種類や添加量としては、抽出溶媒として用いる場合と同じものを用いることができる。また、溶離時間としては、好ましくは０．５〜１６時間、より好ましくは０．５〜１時間の範囲である。また、溶離操作は攪拌しながら行なうことが好ましい。
【００５３】
このように、抽出工程の後、吸着工程及び溶離工程を経て、濃縮工程を行なうことによっても本発明のカプシノイド抽出物を得ることができる。
【００５４】
上記の製造方法により得られた、本発明のトウガラシ抽出物は、高濃度のカプシノイドを含有し、カプサイシンと比較して辛味、侵襲性がなく、毒性も認められない。したがって、食品又は医薬品の添加物として好適に利用できる。
【００５５】
すなわち、本発明のカプシノイド抽出物は、血中トリグリセリド濃度低下、血中遊離脂肪酸濃度増加、血中アドレナリンのレベルの増加、血中グルコース濃度の増加及び酸素消費量増加作用を有するので、エネルギー代謝を活性化して、持久力を向上させるほか、肥満抑制や、代謝状態の改善、例えば一過的な低血糖の改善など、一般的な個体の栄養状況の改善、健康増進に有用である。
【００５６】
医薬品としての用途としては、例えば、特開平１１−２４６４７８号公報、特開２００１−２６５３８号公報、特開２００１−１５８７３８号公報、特開２００２−１１４６７６号公報に開示されているような、エネルギー代謝の活性化剤、肥満抑制剤、体脂肪蓄積抑制剤、鎮痛剤、アドレナリン分泌促進剤、持久力向上剤等の各種生理活性を有する医薬品を例示することができる。
【００５７】
また、本発明のカプシノイド抽出物を食品に添加した場合には、上記のような各種の生理活性を有する健康食品又は機能性食品として利用することができる。
【００５８】
食品としては、種々の食品、例えば、固体、液体、ゾル、ゲル、粉末及び顆粒状食品に任意に配合することが可能である。該配合は、従来公知の製造方法によって行なうことができ、例えば、特開平１１−２４６４７８号公報に記載されているような方法により、チョコレート等の固体食品、スポーツ飲料などの液体食品等に容易に配合することができる。
【００５９】
また、カプシノイド抽出物の添加形態としては、例えば、デキストリン、コーンスターチ、乳糖等の各種の賦型剤類や乳化剤等の副原料と共に、カプシノイド抽出物を混合、造粒又はカプセル化等をすることにより製造してもよく、また、必要に応じて、保存料や香料などを添加することもできる。
【００６０】
医薬品として投与する形態としては、経口又は非経口的に投与することができるが、カプシノイド抽出物は辛味がないので、投与に適する形態に製剤化することにより、経口投与に好適に用いられる。この場合、その投与形態にあわせ、薬学的に許容される、例えばゼラチン等の添加剤を加えて製剤化することも可能である。
【００６１】
製剤の形態としては、例えば、錠剤、カプセル剤、顆粒剤、散剤若しくは坐薬等の固形製剤でもよく、シロップ剤、エリキシル剤若しくは注射剤等の液体製剤であってもよい。
【００６２】
なお、これらの製剤は、本発明のカプシノイド抽出物を全薬剤の０．１〜１００質量％含有することが好ましく、１０〜５０質量％含有することがより好ましい。
【００６３】
【実施例】
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、実施例は本発明を何ら限定するものではない。
【００６４】
＜実施例１＞
▲１▼抽出工程
抽出槽にトウガラシ無辛味品種「ＣＨ−１９甘」の乾燥粉砕物（カプシノイド含量０．１４５質量％）１００ｇを仕込み、抽出溶媒として、０．１％クエン酸を添加した９０％エタノール（１ｇのクエン酸と１００ｍｌの水及び９００ｍｌのエタノールを混合した液）１Ｌを抽出溶媒として加え、室温にて１時間撹拌しながら１回目の抽出操作を行なった後、濾布濾過して、原料トウガラシの残渣を除去した。
【００６５】
回収した原料残渣に、新しい上記の抽出溶媒１Ｌを加え、室温にて１時間撹拌しながら２回目の抽出操作を行なった後、濾布濾過によって、原料残渣を除去した。同様にして、原料残渣からの抽出操作を再度繰り返し、合計３回の抽出操作を行なった。
【００６６】
▲２▼濃縮工程
上記の３回分の抽出操作によって得られた濾液をすべてプールして、４０℃にて減圧濃縮を行ない、抽出物２０．６０ｇを得た。
【００６７】
＜実施例２＞
▲１▼抽出工程、吸着工程
抽出槽にトウガラシ無辛味品種「ＣＨ−１９甘」の乾燥粉砕物（カプシノイド含量０．１８４質量％）１００ｇを仕込み、抽出溶媒として、０．１％クエン酸を添加した５０％エタノール１Ｌを抽出溶媒として加え、室温にて１時間撹拌しながら１回目の抽出操作を行なった後、濾布濾過して原料残渣を除去した。
【００６８】
次に、濾液に吸着剤（ダイヤイオンＳＰ８２５：三菱化学株式会社製）３０ｇを添加し、室温にて３０分間撹拌しながら１回目の吸着操作を行なった後、濾布濾過して吸着剤を除去した。
【００６９】
この濾液を、再度、上記の原料残渣に加え、室温にて１時間撹拌しながら２回目の抽出を行なった後、濾布濾過してトウガラシの残渣を除去した。
【００７０】
上記濾布濾過後の濾液に、再度、上記の回収した吸着剤を添加し、室温にて３０分間撹拌しながら２回目の吸着操作を行なった後、濾布濾過して吸着剤を除去した。
【００７１】
同様にして、残渣からの抽出操作と、濾布濾過と、濾液の吸着剤への吸着操作を再度繰り返し、合計３回の抽出操作及び吸着操作を行なった後、濾布濾過して吸着剤及び濾液の両方を回収した。
【００７２】
更に、上記の濾液に対して新たな上記吸着剤１０ｇを添加し、室温にて３０分間撹拌しながら４回目の吸着操作を行ない、濾布濾過して吸着剤及び濾液の両方を回収した。
【００７３】
▲２▼溶離工程
上記の回収した吸着剤の合計約４０ｇをプールし、溶離溶媒として、０．１％クエン酸を添加した９５％エタノール４００ｍｌを加えて、室温にて３０分間撹拌しながら１回目の溶離操作を行ない、濾布濾過して吸着剤及び濾液の両方を回収した。
【００７４】
同様にして、上記の溶離操作と、濾布濾過を更に２回繰返し、合計３回の溶離操作を行なった。
【００７５】
▲３▼濃縮工程
上記３回分の溶離操作により得られた濾液をすべてプールし、４０℃にて減圧濃縮を行ない、抽出物４．５８ｇを得た。
【００７６】
＜実施例３＞
▲１▼抽出工程、吸着工程
抽出槽にトウガラシ無辛味品種「ＣＨ−１９甘」の乾燥粉砕物（カプシノイド含量０．１８４質量％）１００ｇを仕込み、抽出溶媒として、０．１％クエン酸を添加した５０％エタノール１．５Ｌを抽出溶媒として加え、抽出槽における撹拌抽出操作と、濾布濾過、及び吸着槽における吸着剤３０ｇへの吸着と濾布濾過を、室温で１晩、還流させながら連続的に行なった。
【００７７】
次に、抽出槽より、抽出液と原料残渣とを回収して再度濾布濾過を行ない、また吸着槽より、抽出液と吸着剤とを回収して再度濾布濾過を行ない、この両濾液を混合して新たな吸着剤１０ｇに室温にて３０分間撹拌しながら吸着させた後、濾布濾過を行なって吸着剤約１０ｇを回収した。
【００７８】
▲２▼溶離工程
先に回収した吸着剤約３０ｇとこの吸着剤約１０ｇを混合し、溶離溶媒として９５％エタノール４００ｍｌを添加し、３０分間撹拌しながら１回目の溶離操作を行なった後に濾布濾過した。
【００７９】
回収した吸着剤に、再度、新たな溶離溶媒４００ｍｌを添加し、３０分間撹拌しながら２回目の溶離操作を行なった後に濾布濾過した。この操作を繰り返し、合計４回の溶離操作を行なった。
【００８０】
▲３▼濃縮工程
上記４回分の溶離操作により得られた濾液をすべてプールし、４０℃にて減圧濃縮を行ない、抽出物３．２２ｇを得た。
【００８１】
＜比較例１＞
▲１▼抽出工程
抽出槽にトウガラシの無辛味品種「ＣＨ−１９甘」の乾燥粉砕物（カプシノイド含量０．２０３質量％）１００ｇを仕込み、抽出溶媒として、９０％エタノール１Ｌを添加し、室温にて１時間撹拌しながら１回目の抽出操作を行なった後、濾布濾過して原料トウガラシの残渣を除去した。
【００８２】
回収した原料残渣に新たな抽出溶媒０．７Ｌを加え、室温にて１時間撹拌しながら２回目の抽出操作を行なった後、濾布濾過によって、原料残渣を除去した。
【００８３】
▲２▼濃縮工程
上記２回分の抽出操作によって得られた濾液をすべてプールし、４０℃にて減圧濃縮を行ない、抽出物１６．６８ｇを得た。
【００８４】
＜比較例２＞
▲１▼抽出工程
抽出槽にトウガラシの無辛味品種「ＣＨ−１９甘」の乾燥粉砕物（カプシノイド含量０．２０３質量％）１００ｇを仕込み、５０％エタノール１Ｌを添加して室温にて３時間撹拌しながら抽出した後、濾布を用いて濾過してトウガラシの残渣を除去した。
【００８５】
▲２▼濃縮工程
上記の抽出操作によって得られた濾液を、４０℃にて減圧濃縮を行ない、抽出物１８．８７ｇを得た。
【００８６】
＜試験例＞
原料トウガラシ及び抽出物中に含まれるカプシノイドを定量分析し、カプシノイドの含有率（質量％）、及び、カプシノイドの回収率（％）を分析した。なお、カプシノイドの回収率は、原料として用いた乾燥粉砕物に含まれるカプシノイドの量を１００％として算出した。
【００８７】
また、カプシノイドの定量分析は、下記の条件下にて逆相ＨＰＬＣを用いて行なった。抽出物は氷酢酸に溶解して分析に供した。また、トウガラシ無辛味固定品種「ＣＨ−１９甘」乾燥粉砕物は、酢酸エチルにより３回抽出し、抽出液をプールしてその一部を分析に供した。
【００８８】
カラム：ＯＤＳ（４．６×１５０ｍｍ）
溶媒：８０％メタノール
流速：１ｍｌ／分
温度：４０℃
検出器：蛍光検出器 Ｅｘ＝２８０ｎｍ，Ｅｍ＝３２０ｎｍ
実施例１〜３、及び比較例１、２における、カプシノイドの含有率（質量％）、及び、カプシノイドの回収率（％）をまとめて表１に示す。
【００８９】
【表１】
表１から明らかなように、実施例１〜３においてはいずれもカプシノイドの回収率が７０％以上であり、比較例１、２に比べて高収率であることがわかる。
【００９１】
９０％エタノールを用いてバッチ抽出法により抽出した実施例１と比較例１とを比較すると、抽出溶媒に０．１％のクエン酸を添加し、抽出回数が１回多い実施例１では、原料中に含まれるカプシノイドのほぼ全量が回収されたのに対し、比較例１では約６０％のカプシノイドしか回収されなかった。
【００９２】
また、実施例２と比較例２とを比較すると、抽出溶媒に０．１％のクエン酸を添加し、かつ、濾布濾過により回収された抽出溶媒を再使用しつつ１時間の抽出を合計３回行なった実施例２では、カプシノイドの回収率は９３．１％と高収率であったのに対し、クエン酸を添加せず、３時間の抽出を１回のみ行なった比較例２においては２０．５％と低率にとどまった。
【００９３】
更に、吸着剤を利用しない実施例１と、吸着剤を利用した実施例２とを比較すると、カプシノイド回収率はそれぞれ１０３．５％及び９３．１％とほぼ同等であるのに対し、得られた抽出物の質量はそれぞれ２３．５８ｇ及び４．５８ｇであり約５倍異なっている。すなわち、実施例２のカプシノイド含有率、すなわちカプシノイド純度は、実施例１の約５倍となっており、実施例２においては、吸着剤の使用によってカプシノイドの純度が高まっていることがわかる。
【００９４】
実施例２と実施例３とを比較すると、バッチ抽出法である実施例２と、抽出溶媒を自動的に原料トウガラシへ還流させる連続抽出法の実施例３とでは、回収率はやや実施例３が劣るものの、カプシノイド含有率については同等の純度が得られており、連続抽出法においても、高収率、高含量のカプシノイド抽出物が得られていることがわかる。
【００９５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、無辛味固定品種などのトウガラシ原料から、食品として安全に使用できるカプシノイド抽出物を、安定、高収率に製造でき、かつ、使用に便利な濃縮された形態としてカプシノイド抽出物を得ることができるので、食品や医薬品の添加物として好適に用いることができる。
Claims (6)
- カプシノイドを含有するトウガラシから、前記カプシノイドを溶媒で抽出する溶媒抽出工程と、該溶媒抽出工程後の抽出液から、前記溶媒を分離して前記カプシノイドを濃縮する濃縮工程とを少なくとも含むカプシノイド抽出物の製造方法において、前記抽出溶媒としてエタノール又は含水エタノールを用い、前記溶媒抽出工程を酸性条件下で行なうことを特徴とするカプシノイド抽出物の製造方法。
- 前記溶媒抽出工程において、前記抽出溶媒の体積に対して、有機酸又は無機酸を０．１〜５０ｇ／Ｌとなるように添加して前記酸性条件とする請求項１記載のカプシノイド抽出物の製造方法。
- 前記溶媒抽出工程後の抽出液に吸着剤を接触させて前記カプシノイドを吸着させる吸着工程と、前記吸着工程後の吸着剤から、溶離溶媒によって前記カプシノイドを溶離させる溶離工程とを更に含む請求項１又は２記載のカプシノイド抽出物の製造方法。
- 前記吸着剤が、架橋スチレン系の多孔質重合体である請求項３記載のカプシノイド抽出物の製造方法。
- 請求項１〜４のいずれか一つに記載の製造方法によって得られるカプシノイド抽出物。
- 食品又は医薬品の添加物として使用される請求項５記載のカプシノイド抽出物。
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