JP2004017395A

JP2004017395A - ガラス製品への装飾加工方法

Info

Publication number: JP2004017395A
Application number: JP2002173806A
Authority: JP
Inventors: Shuichi Tomita; 富田　修一
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-06-14
Filing date: 2002-06-14
Publication date: 2004-01-22

Abstract

【課題】ガラス表面に後加工により装飾用の凹所を形成してもガラスの強度維持が図れるガラス製品への装飾加工方法を提供する。
【解決手段】ガラス製品１のガラス表面１１の一部を後加工により除去して装飾用の凹所１２を形成し、次いで、該凹所１２に封入材２を注入し凹所１２の一部分を満たし、その後、該凹所１２の封入材２の上にケイ素含有液状物５ａを注入し前記封入材２が凹所１２内に封入されるようにして該凹所１２を埋め、該ケイ素含有液状物５ａを硬化させることによりガラス製品１に一体化するガラス質硬化物５を形成する。
【選択図】　図９

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は食器類，家具調度品や建築物品のうちのガラス製品、さらに車両ウインドゥガラス等のガラス製品への装飾加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガラスコップなどの食器類、ガラス鏡のあるたんす類などの家具調度品、また窓ガラスを取付けた建築物品において、前記ガラスコップ，ガラス鏡，窓ガラス等のガラス製品は、後加工でガラス表面を例えばサンドブラストで削って、動植物等の装飾を施すことがある。サンドブラストでは、ガラス表面に砥粒を吹き付けることによってガラス表面が傷つけられ削り取られて凹所となり、この凹所が図形装飾を形成する。サンドブラスト以外にもダイヤモンドポイントでガラス表面を傷つけ凹所にしたり、エッチングクリームを用いてガラス表面を腐食させ凹所を形成したりする化学エッチングも行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、前記装飾が施された凹所部分は他部分より削られ厚みが薄くなっており、衝撃に対し脆く壊れ易い問題があった。ガラス製品はもともと割れやすい欠点があり、ガラスに欠陥があり割れが発生すると、クラック伝播し割れが広がる問題があった。前記凹所が図形，模様等の装飾機能を発揮する一方で、該凹所がクラック伝播の発生源になりやすかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記問題点を解決するもので、ガラス表面に後加工により装飾用の凹所を形成してもガラスの強度維持が図れるガラス製品への装飾加工方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成すべく、請求項１に記載の本発明の要旨は、ガラス製品のガラス表面の一部を後加工により除去して装飾用の凹所を形成し、その後、該凹所にケイ素含有液状物を注入して埋め、該ケイ素含有液状物を硬化させることによりガラス製品に一体化するガラス質硬化物を形成するガラス製品への装飾加工方法にある。ここでいう「装飾」にはガラス製品の外観を美化する模様若しくは色彩又はこれらの結合の他、ガラス製品のガラス表面に設けられる文字、記号若しくは図形又はこれらの結合の標識を含む。
請求項２に記載の本発明の要旨は、ガラス製品のガラス表面の一部を後加工により除去して装飾用の凹所を形成し、次いで、該凹所に封入材を注入し凹所の一部分を満たし、その後、該凹所の封入材の上にケイ素含有液状物を注入し前記封入材が凹所内に封入されるようにして該凹所を埋め、該ケイ素含有液状物を硬化させることによりガラス製品に一体化するガラス質硬化物を形成するガラス製品への装飾加工方法にある。
【０００６】
請求項１の発明のごとく、ガラス製品のガラス表面の一部を後加工により除去して装飾用の凹所を形成し、その後、該凹所にケイ素含有液状物を注入して埋め、該ケイ素含有液状物を硬化させることによりガラス製品に一体化するガラス質硬化物を形成すると、凹所形成時点では強度が低下しても、その後、ガラス製品に一体化するガラス質硬化物で埋め戻されるので強度回復する。そして凹所が埋められても、ガラス製品とガラス質硬化物の材質，色調等の違いにより凹所の装飾加工が視認できる。また装飾用凹所のままでは手がひっかかったりするが、凹所がガラス質硬化物で埋められることによって、手のヒッカカリを抑えることができる。また、ガラス製品とガラス質硬化物の色合い等を変えれば、装飾加工の見栄えが向上する。
請求項２の発明のごとく、凹所に封入材を注入し凹所の一部分を満たし、その後、該凹所の封入材の上にケイ素含有液状物を注入し前記封入材が凹所内に封入されるようにして該凹所を埋め、該ケイ素含有液状物を硬化させることによりガラス製品に一体化するガラス質硬化物を形成すると、封入材の選択によって色鮮やかな装飾を自在に施すことができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るガラス製品への装飾加工方法について詳述する。
（１）実施形態１
図１〜図１０は本発明のガラス製品への装飾加工方法（以下、単に「装飾加工方法」という。）の一形態で、図１はマスクシートに図形装飾を施した正面図、図２は図１のＡ−Ａ線矢視図、図３はガラス製品たる窓ガラスの上にマスクシートを貼着した後、サンドブラストを行い凹所を形成している断面図、図４はサンドブラストを終え所定の装飾用凹所が形成された状態図、図５は図４の状態からマスクシートを剥がした図、図６は凹所の底部分に封入材を含む塗料を注入した断面図、図７は図６の塗料が硬化したその上にケイ素含有液状物を注入して凹所を埋めた断面図、図８は図７のケイ素含有液状物が硬化しガラス質硬化物になった断面図、図９は余剰のガラス質硬化部分を除去してガラス表面を平滑にした断面図、図１０は窓ガラスに装飾が施された完成斜視図である。図２〜図９はＡ−Ａ線矢視に対応する断面図を示す。
【０００８】
ガラス製品１のガラス表面１１の一部を後加工により除去して装飾用の凹所１２を形成するが、本実施形態の装飾加工方法は凹所１２をサンドブラスト法により形成する。凹所１２の加工に先立ち、装飾を施そうとするガラス製品１（ここでは透明の窓ガラス１ａ）と、窓ガラス１ａに応じたマスクシート３が用意される。そして、図１のごとくマスクシート３にカッター等で文字，記号，図形，模様等の図形模様の装飾を切り抜いていく。所望の図形模様の切り抜きを終えたマスクシート３には、例えば図２のような花模様の装飾加工を行う部分が切り抜かれ透孔３１ができる。
【０００９】
次いで、前記マスクシート３を被加工物の窓ガラス１ａに貼着し、マスクシート３の上からサンドブラスト処理する。ノズル８１から微細な砂，研磨剤の砥粒８２がマスクシート３上に噴出し、透孔３１の部分では砥粒８２がガラス表面１１に直接当たる（図３）。砥粒８２の衝撃力によりその部分のガラス表面１１が削られ凹所１２となる（図４）。凹所１２が出来上がった段階で、サンドブラスト処理を止める。マスクシート３を剥がし取ると（図５）、厚みｔの窓ガラス１ａの表面にはマスクシート３の装飾を施した透孔３１の部分だけに深さｔ_１の凹所１２が刻み込まれている（図６）。
【００１０】
その後、前記凹所１２に封入材２を注入し、凹所１２の底の部分（凹所１２の一部分）を封入材２で満たす（図６）。封入材２は不透明材料からなる。色鮮やかな色彩の着色剤，顔料を含有する有色塗料２ａ等からなる封入材２であれば装飾効果を高めより好ましくなる。本実施形態は封入材２として有色塗料２ａを用いており、塗料２ａが硬化したら、続いて凹所１２にケイ素含有液状物５ａを注入する。凹所１２の塗料２ａの上にケイ素含有液状物５ａを注入し前記封入材２が凹所１２に封入されるようにして該凹所１２を埋める。ケイ素含有液状物５ａは図７のごとく凹所１２を埋め尽くしてさらにガラス表面１１に多少盛り上る程度に塗布する。凹所１２が確実に埋め尽くされるようにするためである。塗布には刷毛塗りの他にスプレーガン等による噴霧塗装を含む。そして、該ケイ素含有液状物５ａを硬化させることによりガラス製品１に一体化するガラス質硬化物５を形成する（図８）。
【００１１】
ケイ素含有液状物５ａとはケイ素を含んで、硬化したときにガラス質硬化物５を形成できる液状物である（該液状物にはペースト状体を含む）。より詳しくはポリシラザン含有液状物で、ポリシラザンをセラミックス化させることにより二酸化ケイ素膜（ＳｉＯ_２膜）を形成するセラミックス系コーティング剤になっている。シラザンはＳｉ−Ｎ−Ｓｉ結合を有する総称である。ポリシラザンはＳｉ−／Ｎ／Ｈ元素で４員環，６員環，８員環等の環状に組み立てられた構造で、このポリシラザン（その変性物を含む）をベースにケイ素含有液状物５ａが造られる。ポリシラザンは他のポリマーとの共重合体や他の化合物との混合物でもよい。低温でセラミックス化してＳｉＯ_２膜を形成できるポリシラザン含有液状物が好ましく、例えばグリシドール付加ポリシラザン（特開平６−１２２８５２号）やアルコール付加ポリシラザン（特開平５−３０７５０号）等がある。またポリシラザンにニッケル，チタン，パラジウム等の金属を含む金属カルボン酸塩を反応させた金属カルボン酸塩付加ポリシラザン（特開平６−２９９１１８号）を用いることもできる。具体的なケイ素含有液状物５ａたるポリシラザン含有液状物にはクラリアントジャパン株式会社製の商品名「クオーツガラスコーティング」や、株式会社アークバリア販売の商品名「アークバリア２１」、タイセイ商事株式会社販売の商品名「ＴＥＣコートＧ６００（常温ガラスコーティング材）」等がある。これらは従来のワックスに代わって車両用ボディを守る撥水コート剤として用いられてきた。いずれもケイ素を含んで常温施工により石英ガラスの皮膜を硬化形成する。透明で非晶質のガラス質硬化物５を形成するコーティング剤である。
【００１２】
本実施形態はケイ素含有液状物５ａとして車両ボディの撥水コート剤として用いられてきた公知の商品名「アークバリア２１」を使用し、これを前記凹所１２に埋め、ウインドゥガラス表面１１から少し盛り上った状態に塗布する。塗布後、常温放置しケイ素含有液状物５ａを硬化させ、ウインドゥガラス表面１１に一体化する透明のガラス質硬化物５を形成する。なお、ここでは常温放置してポリシラザンを空気中の酸素や水蒸気と反応させて硬化させ、透明のガラス質硬化物５（ＳｉＯ_２膜）を形成したが、多少熱を加えたり紫外線照射，赤外線照射等を行ったりしてガラス質硬化物５を形成を速めたり、或いはより緻密なガラス質硬化物５を形成したりすることができる。
【００１３】
前記ケイ素含有液状物５ａを硬化させることによりガラス製品１に一体化するガラス質硬化物５を形成した後、該ガラス質硬化物５を研磨しガラス表面１１に在る余剰のガラス質硬化部分５１を除去して平滑にする（図９）。符号５２は最終的に封入材２が凹所１２内に封入されるようにして凹所１２を埋め、ガラス質硬化物５として残る主要部分を示す。ガラス面１１から盛り上った余分のガラス質硬化部分５１を研磨剤で削り取り、ガラス表面１１を平らにする。ポリシラザンが空気中の酸素，水蒸気と反応硬化してできるガラス質硬化物５は、窓ガラス１ａとほぼ同じ無機質からなる石英ガラス成分である。その本体部分５２が残って塗料２ａを覆って凹所１２周りの上層ガラスに一体化する。ガラス表面１１は塗料２ａが露出することなく透明のガラス質になり、ガラス質硬化物主要部分５２の表面硬度も窓ガラス１ａの硬度と同等となる。かくして、鮮明にして色鮮やかな封入材２たる塗料２ａの装飾が透明のガラス質硬化物５を通してガラス表面１１に現れ、且つガラス製品１のガラス面１１に装飾用凹所１２を形成しても強度維持が図れた装飾加工が完了する。なお、本実施形態は凹所１２に封入材２を注入したが、これを省略し、凹所１２を形成したら該凹所１２にケイ素含有液状物５ａを注入して埋め、該ケイ素含有液状物５ａを硬化させることによりガラス製品１に一体化するガラス質硬化物５を形成するガラス製品１への装飾加工方法とすることができる。封入材２がなくてもガラス質硬化物５と窓ガラス１ａの成分は完全同一でないため、凹所１２の装飾模様が現れる。さらにガラス質硬化物５を凹所１２に埋めても凹所１２に空気が入ったりして凹所形状の装飾模様がガラス表面１１に現れる。勿論、ガラス質硬化物５そのものが着色されていると、凹所１２への封入材２の注入がなくても凹所１２に着色ガラス質硬化物５を埋めて簡単に色鮮やかな装飾を施すことができる。
【００１４】
（２）実施形態２
本実施形態は図１１〜図２１ごとくの装飾加工方法で、車両用ウインドゥガラスに適用するものである。装飾用凹所１２の形成にガラス溶解剤７を使用する。図１１は装飾用の標識がドットプリンターで打ち込まれたシートの平面図、図１２は図１１の標識入りシートを車両ウインドゥガラスに貼着した斜視図、図１３は図１２の貼着した標識入りシート周りにマスキング用粘着テープを貼ったマスキング処理工程の平面図、図１４は図１３のマスキング処理工程を終えた標識入りシート上にガラス溶解剤を塗布した状態の平面図、図１５は図１４の塗布されたガラス溶解剤を保護テープで覆着した状態の平面図、図１６はウインドゥガラス表面に形成された標識模様の凹所の平面図、図１７は（イ）が標識模様の凹所の断面図、（ロ）が凹所に封入材たる有色塗料又は有色蛍光塗料が注入された断面図、図１８（イ）〜（ハ）は凹所にケイ素含有液状物を注入し、ガラス質硬化物を形成する工程図、図１９，図２０は他態様の装飾加工が施されたガラス製品の平面図、図２１は他態様の装飾加工が施されたガラス製品の部分断面図である。
【００１５】
ここでの装飾加工方法の装飾は車両盗難防止用の目印になる標識Ｓとする。車両用ウインドゥガラス１ａ（ガラス製品１）のガラス表面１１の一部を後加工により除去して装飾用の凹所１２を形成するが、まず標識入りシート９１を作成する（第１工程）。透明のウインドゥガラス１ａに刻印しようとする文字，記号等の標識Ｓをシートに打ち込む。シート９１に標識Ｓを打ち込むことによりその標識Ｓの部分をガラス溶解剤７が通過できるようになる。本実施形態はドットプリンタを使用して、図１１のごとく車台番号である例えば「ＬＨ１２３−１０５０１７」を打ち込み印字する。ドットプリンタに係るドットインパクト方式はピンが力強く飛び出し、インクリボンを押しインクをシートにつける仕組みであるが、シートにピンを力で押し付けるため、シート９１を剥がせば標識部分Ｓが透けて見える状態になる。ドットインパクト方式による標識入りシートの作成はごく簡単である。シート９１の本体部分９１１は勿論、ガラス溶解剤７が通過不能になっている。本実施形態はシート９１をウインドゥガラス１ａに貼着し易いように、図１１のごとくシート裏面に粘着剤層９２を介して離型紙９３が一体になった離型紙付きシート９を使用する。なおドットプリンタによらず、シート９１にカッター等で装飾用凹所１２を切り抜き形成してもよい。
【００１６】
次に、標識Ｓを刻印しようとするウインドゥガラス１ａの所定場所、例えば図１２（イ）のリアウインドゥガラスや、同図（ロ）のサイドウインドゥガラスの面１１を清掃する。前記離型紙付きシート９の離型紙９３を剥がし、粘着剤層９２をガラス面１１に当てるようにして車両のウインドゥガラス１ａに前記標識入りシート９１を貼着する（第２工程）。続いて、図１３のごとく標識入りシートの周縁を取り囲むようにしてマスキング用粘着テープＭＳをウインドゥガラス面１１に貼着する（第３工程）。ガラス溶解剤７が標識入りシート以外に付着してその部分のガラス面１１が溶解することのないようマスキング用粘着テープＭＳで被覆保護する。
【００１７】
次いで、図１４のごとく前記標識入りシート９１上にガラス溶解剤７を塗布する（第４工程）。シート９１の標識部分Ｓの箇所にペースト状のガラス溶解剤７を塗布する。本実施形態のガラス溶解剤７はガラス表面１１を溶解することのできるフッ化化合物（フッ化物：Ｆｌｕｏｒｉｄｅｓ）又はこれを含有する複合物とする。フッ化化合物のフッ化水素（ＨＦ）_ｎやフッ化ナトリウムＮａＦ等はガラスを溶解させる働きがある。フッ化水素の水溶液のフッ化水素酸は、ガラスの成分であるケイ酸カルシウム，二酸化ケイ素と次のような反応をおこし、ガラス表面１１を溶解（エッチング）し所望の凹所１２形状に食刻する。
ＳｉＯ_２＋４ＨＦ→ＳｉＦ_４＋２Ｈ_２Ｏ
ＣａｉＯ_３＋６ＨＦ→ＳｉＦ_４＋ＣａＦ_２＋３Ｈ_２Ｏ
【００１８】
なお、フッ化水素やフッ化ナトリウムは毒性があるので他の物質を混合し緩和させた複合物としたり、他のより毒性の少ない或いは無害のフッ化化合物を用いるのが好ましい。フッ化化合物にはフッ化水素酸，フッ化ナトリウムの他、酸性フッ化アンモン，ケイフッ化ソーダ，ケイフッ化水素酸，ケイフッ化アンモニウム，ケイフッ化カリウム，ケイフッ化マグネシウム，三フッ化塩素，三フッ化ホウ素，フッ化アルミニウム，フッ化カリウム，ホウフッ化水素酸，ホウフッ化鉛水溶液，ホウフッ化スズ水溶液，ホウフッ化銅水溶液，ホウフッ化亜鉛水溶液，ホウフッ化ソーダ，ホウフッ化カリウム，ホウフッ化第一鉄水溶液，ホウフッ化アンモニウム六フッ化リン酸リチウム等があるが、ここではガラス表面１１の溶解を可能にし、無害化或いはそれに近づけたペースト状体のガラス溶解剤７を採用する。
【００１９】
しかる後、図１５のごとく前記標識入りシート上に塗布されたガラス溶解剤７を保護テープで覆着する（第５工程）。ガラス溶解剤７の塗布厚みをほぼ均等にして、塗布したガラス溶解剤７上を保護テープＨＴで覆着する。保護テープＨＴを覆着するのは標識部分Ｓ上に塗布されるガラス溶解剤７の厚みをより均等にしてガラス面１１に刻印形成される標識模様の凹所１２にムラがでないようにするためである。また、塗布したガラス溶解剤７を不用意に触らないようにするためである。その後、所定時間放置する（第６工程）。時間が経過することによって、ガラス溶解剤７が標識入りシート９１の標識部分Ｓを通過してウインドゥガラス表面１１を常温でも溶解させ、標識模様の装飾用凹所１２をウインドゥガラス表面１１に形成する。シート９１の標識部分Ｓは透けた状態にあり、シート表裏間をガラス溶解剤７が通り抜け可能である。従って、標識部分Ｓに塗布されたガラス溶解剤７がガラス表面１１に達しそこを溶解侵食し、シート９１に打ち込んだ標識Ｓと同じ模様の侵食模様を形成する。所定時間経過したところで、保護テープＨＴ，マスキング用粘着テープＭＳ，シート９１を剥がし、且つガラス溶解剤７をきれいに拭き取る（第７工程）。ここでは２０分程度で保護テープＨＴ等を剥がし取り、ガラス溶解剤７を除去する。かくして、シート９１に打ち込まれた標識Ｓと同様の標識模様の凹所１２がウインドゥガラス１ａの表面１１に後加工で形成される（図１６）。
【００２０】
さらにこの刻み込まれた標識模様の凹所１２の底部分に封入材２として有色塗料２ａを埋め込む作業工程を加える（第８工程）。図１７のごとく凹所１２はガラス溶解剤を用いて形成されているので、微細凹部１３に塗料２ａが入り込む。凹所１２に有色塗料２ａを埋め込むと、透明なウインドゥガラス１ａに標識模様が鮮明に浮かび上がる。標識模様が判読しやすくなり、人の目に触れることになり盗難防止に役立つ。より好ましくは、凹所１２に有色蛍光塗料２ａを埋め込む作業工程を加える。夜間においても視認できるようになり、昼夜を問わず標識模様が判読しやすくなり、人の目に触れ盗難防止に役立つ。なお図１７は凹所１２を判りやすくするためその部分を強調図示する。
【００２１】
前記有色塗料２ａが硬化したところで、次に凹所１２の封入材２の上に液状のケイ素含有液状物５ａを注入し前記封入材２が封入されるようにして該凹所１２を埋める（図１８のイ）。ケイ素含有液状物５ａは実施形態１と同様のものである。ケイ素含有液状物５ａで凹所１２を完全に埋め、ウインドゥガラス表面１１から少し盛り上った状態にする。そして、ケイ素含有液状物５ａを硬化させることにより、ウインドゥガラス１ａに一体化するガラス質硬化物５を形成する（図１８のロ）。
しかる後、ウインドゥガラス表面１１の平滑処理工程として、前記ガラス質硬化物５を研磨しウインドゥガラス表面１１に在る余剰のガラス質硬化部分５１を除去して平滑にする（図１８のハ）。符号５２は最終的に凹所１２を埋めて残るガラス質部分を示す。ウインドゥガラス１ａ面から盛り上った余分のガラス質部分５１を研磨剤で削り取り、ウインドゥガラス表面１１を平らにする。ガラス質硬化物の本体部分５２が残って封入材２を覆って凹所１２周りの上層ガラスに一体化する。ウインドゥガラス表面１１は封入材２が露出することなくガラス質で覆われる。ガラス質主要部分５２の表面硬度はウインドゥガラス１ａと同等となる。凹所１２を設けてもガラス質主要部分５２で埋め戻され強度維持が図られる。さらに凹所１２に封入された色鮮やかな塗料２ａによって、凹所１２の文字標識Ｓが透明のガラス質硬化物５を通して鮮明に視認できるようになる。
【００２２】
ところで、本実施形態はシートに打ち込む標識Ｓを車台番号とし、ウインドゥガラス１ａに車台番号の装飾加工を施したが、これに限らず、車台番号に形式指定番号，類別区分番号，型式，自動車登録番号等を組合わせた標識Ｓにしたり或いは形式指定番号等の単独標識Ｓにしたりして、それらの標識模様をウインドゥガラス１ａに装飾加工できる。標識模様として図１９（イ）に示すような所有者明記や、同図（ロ）に示すごとく盗難防止の警告表示にすることもできる。図２０（イ）のごとく図形で警告表示したり、同図（ロ）〜（ニ）に示すような装飾加工もできる。さらに図示を省略するが、運転手の似顔絵等の絵柄装飾を施すこともできる。本実施形態においても、実施形態１と同様、凹所１２に封入材２を注入することなく、ガラス製品１のガラス表面１１の一部を後加工により除去して装飾用の凹所１２を形成した後、該凹所１２にケイ素含有液状物５ａを注入して埋め、該ケイ素含有液状物５ａを硬化させることによりガラス製品１に一体化するガラス質硬化物５を形成するガラス製品１への装飾加工方法とすることができる（図２１）。
【００２３】
（３）効果
このように構成したガラス製品１への装飾加工方法は、ガラス製品１に後加工で様々な装飾用の凹所１２を形成しても、凹所１２を形成した後にケイ素含有液状物５ａを凹所１２に注入しガラス質硬化物５にしてガラス製品１に一体化させるので、凹所１２形成に伴う機械的強度低下を防止できる。凹所１２を一度は形成しても、ガラス製品１と同等のガラス質硬化物５で埋め戻されるので、ガラス製品１は割れ難くなり装飾加工前の強度維持が図れる。実際、三重県科学振興センターにて高温強度試験機を使用して３点曲げ強さ（ＭＰａ）を測定したところ、凹所１２形成前の強化ガラス板が２２０．６ＭＰａであるのに対し、サンドブラスト処理で凹所１２を形成することにより１４１．０ＭＰａまで低下した。しかるに、凹所１２にケイ素含有液状物５ａを注入し強化ガラス板に一体化するガラス質硬化物５を形成することによって元の強化ガラス板近くまで強度回復させることができた。また、凹所１２が埋められることによって、凹所加工のまま放置することによる凹所１２での手のひっかかり等の不具合が解消される。透明のガラス製品に設けられた凹所１２が透明のガラス質硬化物５で埋められても、両者の材質，色調が若干異なり、また凹所１２に空気が入り込んだりして凹所１２の装飾模様をガラス表面に現すことが可能になる。さらに凹所１２の形成後、該凹所１２に塗料２ａ等の封入材２を注入し、その後、該凹所１２の封入材２の上にケイ素含有液状物５ａを注入し封入材２が凹所１２内に封入されるようにして該凹所１２を埋め、該ケイ素含有液状物５ａを硬化させたガラス質硬化物５をガラス製品１に一体化させれば、封入材２の色彩が透明のガラス質硬化物５を通してガラス製品１の表面に現れるので、装飾の効果を一段と高めることができる。封入材２は凹所１２内に封入されるので、色味が脱色するといった不具合は起こらない。また、ケイ素含有液状物５ａ自体を着色すれば、封入材２を凹所１２に注入しなくても彩りも鮮やかな装飾模様をガラス製品１の外面に現すことができる。
実施形態１では窓ガラス１ａに装飾加工を施したが、その他の食器類，家具調度品や建築物品のうちのガラス製品１などに適用できる。例えば図２２（イ）の鏡１ａや同図（ロ）のガラスコップ１ａ等に適用でき、上記内容と同じ効果が得られる。
さらに実施形態２のごとく、車両ウインドゥガラス等への車台番号等の装飾加工方法も可能になる。ウインドゥガラス１ａへの標識Ｓの装飾加工によって、凹所１２を形成してもケイ素含有液状物５ａが凹所１２を埋めガラス質硬化物５になるので、初期強度はほぼ確保され且つ盗難防止の装飾加工を施すことができる。しかも、単なる塗装膜等違い、ウインドゥガラス表面１１に凹所１２を食刻形成し、封入材２を封入した後、ケイ素含有液状物５ａを注入して硬化させたガラス硬化物を凹所１２周りのウインドゥガラス１ａに一体化させているので、消し去ることができない。凹所１２に有色蛍光塗料２ａを埋め込めば夜間においても、透明ウインドゥガラスに標識Ｓが浮かび上がり盗賊に知らしめ、盗みをあきらめさせることができ、一層有益なものとなる。その車両持ち主を特定できる車台番号等の標識Ｓが明記されておれば、盗難にあっても盗難品であることがすぐバレる。盗賊は車両を盗んでもウインドゥガラスを取り替えなければ転売できず、盗賊が利益を得るのは極めて困難になる。本ガラス製品１への装飾加工方法による標識Ｓがウインドゥガラスにあれば、盗賊にあきらめさせることができる。鍵穴近くのウインドゥガラスに標識Ｓが形成されれば、盗もうとする作業時点ですぐに知らしめるのでより効果的になる。
【００２４】
尚、本発明においては前記実施形態に示すものに限られず、目的，用途に応じて本発明の範囲で種々変更できる。ガラス製品１，封入材２，ガラス質硬化物５，ケイ素含有液状物５ａ，ガラス溶解剤７等の材料，形状，大きさ，個数等は用途に合わせて適宜選択できる。凹所１２の形成法は実施形態のサンドブラスト，ガラス溶解剤に限定されず、例えばダイヤモンドポイント等によってもよい。
【００２５】
【発明の効果】
以上のごとく、本発明のガラス製品への装飾加工方法はガラス表面に後加工により装飾用の凹所を形成してもガラスの強度維持が図れ優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１のガラス製品への装飾加工方法で、マスクシートに図形装飾を施した正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線矢視図である。
【図３】ガラス製品たる窓ガラスの上にマスクシートを貼着した後、サンドブラストを行い凹所を形成している断面図である。
【図４】サンドブラストを終え所定の装飾用凹所が形成された断面図である。
【図５】図４の状態からマスクシートを剥がした断面図である。
【図６】凹所の底部分に封入材を含む塗料を注入した断面図である。
【図７】図６の塗料が硬化したその上にケイ素含有液状物を注入して凹所を埋め尽くした断面図である。
【図８】図７のケイ素含有液状物が硬化しガラス質硬化物になった断面図である。
【図９】余剰のガラス質硬化部分を除去してガラス表面を平滑にした断面図である。
【図１０】窓ガラスに装飾が施された完成斜視図である。
【図１１】実施形態２のガラス製品への装飾加工方法で、装飾用の標識が打ち込まれたシートの平面図である。
【図１２】図１１の標識入りシートを車両ウインドゥガラスに貼着した斜視図である。
【図１３】図１２の貼着した標識入りシート周りにマスキング用粘着テープを貼ったマスキング処理工程の平面図である。
【図１４】図１３のマスキング処理工程を終えた標識入りシート上にガラス溶解剤を塗布した状態の平面図である。
【図１５】図１４の塗布されたガラス溶解剤を保護テープで覆着した状態の平面図である。
【図１６】ウインドゥガラス表面に形成された標識模様の凹所の平面図である。
【図１７】（イ）が標識模様の凹所の断面図、（ロ）が凹所に封入材たる有色塗料又は有色蛍光塗料が埋め込まれた断面図である。
【図１８】（イ）〜（ハ）は凹所にケイ素含有液状物を注入し、ガラス質硬化物を形成する各工程の断面図である。
【図１９】他態様の装飾用凹所の平面図である。
【図２０】他態様の装飾用凹所の平面図である。
【図２１】他態様の装飾加工が施されたガラス製品の部分断面図である。
【図２２】他のガラス製品に装飾加工を施した斜視図である。
【符号の説明】
１　　　　ガラス製品
１ａ　　　窓ガラス（ウインドゥガラス）
２　　　　封入材
２ａ　　　塗料
５　　　　ガラス質硬化物
５ａ　　　ケイ素含有液状物
Ｓ　　　　標識（装飾）

Claims

ガラス製品のガラス表面の一部を後加工により除去して装飾用の凹所を形成し、その後、該凹所にケイ素含有液状物を注入して埋め、該ケイ素含有液状物を硬化させることによりガラス製品に一体化するガラス質硬化物を形成するガラス製品への装飾加工方法。
ガラス製品のガラス表面の一部を後加工により除去して装飾用の凹所を形成し、次いで、該凹所に封入材を注入し凹所の一部分を満たし、その後、該凹所の封入材の上にケイ素含有液状物を注入し前記封入材が凹所内に封入されるようにして該凹所を埋め、該ケイ素含有液状物を硬化させることによりガラス製品に一体化するガラス質硬化物を形成するガラス製品への装飾加工方法。