JP2004017227A - 微細バリ除去装置 - Google Patents
微細バリ除去装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004017227A JP2004017227A JP2002176744A JP2002176744A JP2004017227A JP 2004017227 A JP2004017227 A JP 2004017227A JP 2002176744 A JP2002176744 A JP 2002176744A JP 2002176744 A JP2002176744 A JP 2002176744A JP 2004017227 A JP2004017227 A JP 2004017227A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bearing material
- hole
- material holder
- bearing
- holder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
Abstract
【課題】流体軸受け等の精密な軸受けにおいて、要求精度を満たすべく、軸受けの内径加工時に発生する微細バリのみを除去できる安価な専用の微細バリ除去装置を提供する。
【解決手段】貫通孔９の周縁に微細なバリ２８を有する軸受け素材８に回転ツール２２が当接する最初、回転ツール２２の軸線と軸受け素材８の軸線をずらすことにより、回転ツール２２と軸受け素材８の貫通孔９の上部周縁部の当接点を上部周縁部２７の１点だけとし、貫通孔９の上部周縁部２７の位置に相当するバリ２８を回転ツール２２の刃に掛かり易くし、その後、回転ツール２２を軸受け素材８の貫通孔９の上部周縁部に押し付けることにより、回転ツール２２の軸線を軸線センターに戻しつつ、バリ２８が回転ツール２２の刃に掛かった状態の延長線上で貫通孔９の上部全周縁部のバリを削り取る。
【選択図】 図３
【解決手段】貫通孔９の周縁に微細なバリ２８を有する軸受け素材８に回転ツール２２が当接する最初、回転ツール２２の軸線と軸受け素材８の軸線をずらすことにより、回転ツール２２と軸受け素材８の貫通孔９の上部周縁部の当接点を上部周縁部２７の１点だけとし、貫通孔９の上部周縁部２７の位置に相当するバリ２８を回転ツール２２の刃に掛かり易くし、その後、回転ツール２２を軸受け素材８の貫通孔９の上部周縁部に押し付けることにより、回転ツール２２の軸線を軸線センターに戻しつつ、バリ２８が回転ツール２２の刃に掛かった状態の延長線上で貫通孔９の上部全周縁部のバリを削り取る。
【選択図】 図３
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粒体軸受け等の精密な軸受けの内径加工時に発生するミクロンオーダーの微細バリを除去する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、軸受けを製造するには、まず、図５の軸受け素材の載断状態断面図に示すように、丸棒素材１の軸線センターの貫通孔２の途中に座グリ、例えば、傾斜面角度４５度のＣ面３を中グリ用のＬ字カッター等により形成し、丸棒素材１を回転させた状態で丸棒素材１に対し直角方向にＣ面３の位置で突っ切りバイト４を押し付け、丸棒素材１を必要な長さの軸受け素材５に載断する。
【０００３】
この場合、図６の軸受け素材の載断面図に示すように、突っ切りバイト４により載断された軸受け素材５の載断面６には貫通孔２に向かうバリ７が不規則な形状で発生するが、そのバリ７は貫通孔２の座グリであるＣ面３の中にあるので、軸受け使用時、貫通孔２を挿通する貫通軸の挿通の邪魔にはならない。
【０００４】
しかし、バリ７が不規則に脱落して貫通孔２に入り込み、貫通軸の貫通精度に悪影響を与えるおそれがあるので、バリ７を積極的に除去する必要があるが、機械加工でバリ７のみを除去することは非常に困難であるため、突っ切りバイト４により載断面６に発生するバリ７と、そのバリ７に隣接する面とを高級な旋盤等で同時加工をする面取り加工が行われている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のバリを除去する方法の内、バリに隣接する面と同時加工をする面取り加工でも、ミクロンオーダーの微細バリが依然として発生し、そのミクロンオーダーの微細バリは普通の精度の軸受けでは問題にならないが、流体軸受け等の高い精度を要する軸受けにおいては要求精度を満たすことができないという問題があった。
【０００６】
また、１回の加工でバリの発生を抑えようとすると、手順が複雑になり効率が悪くなる。
【０００７】
また、軸受けの精度を保持するには、高級な旋盤等の高価な加工機を使用することになる。
【０００８】
さらに、工程を分けてバリ除去加工しようとすると、環境やツールを含む設備の加工精度保持にコストが掛かる。
【０００９】
本発明は上記の課題を解決するもので、流体軸受け等の精密な軸受けにおいて、要求精度を満たすべく、軸受けの内径加工時に発生する微細バリのみを除去できる安価な専用の微細バリ除去装置を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明は、貫通孔を軸線センターに有する丸棒素材を、軸線に直角方向に突っ切りバイトを押し付けて所定の長さに載断して得た軸受け素材の貫通孔周縁部に発生するバリを除去する装置であって、軸受け素材の外径より大きな内径を有する円筒状の軸受け素材ホルダ内において、軸受け素材ホルダの底部センターに設けた支持球上に軸受け素材の貫通孔の下端を嵌め、軸受け素材の上端が支持球を支点として軸受け素材ホルダ内を振れるように軸受け素材を設け、軸受け素材ホルダ内で軸受け素材の上端が振れた状態で軸受け素材の貫通孔の上端に軸受け素材ホルダと同軸上を上下運動する回転ツールを当接させる微細バリ除去装置であり、軸受け素材の内径加工時に発生する軸受け素材の貫通孔周縁部に発生するバリのみを安価な専用の微細バリ除去装置で除去できるものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、貫通孔を軸線センターに有する丸棒素材を、軸線に直角方向に突っ切りバイトを押し付けて所定の長さに載断して得た軸受け素材の貫通孔周縁部に発生するバリを除去する装置であって、軸受け素材の外径より大きな内径を有する円筒状の軸受け素材ホルダ内において、軸受け素材ホルダの底部センターに設けた支持球上に軸受け素材の貫通孔の下端を嵌め、軸受け素材の上端が支持球を支点として軸受け素材ホルダ内を振れるように軸受け素材を設け、軸受け素材ホルダ内で軸受け素材の上端が振れた状態で軸受け素材の貫通孔の上端に軸受け素材ホルダと同軸上を上下運動する回転ツールを当接させる微細バリ除去装置であり、軸受け素材ホルダ内で軸受け素材の上端が振れた状態で貫通孔の上端に軸受け素材ホルダと同軸上を上下運動する回転ツールを当接させることにより、貫通孔周縁部のバリが回転ツールの刃に掛かり易くなるという作用を有する。
【００１２】
本発明の請求項２に記載の発明は、軸受け素材ホルダの底部センターに設けられた支持球が、同じく軸受け素材ホルダの底部センターに設けられた支持球保持部の支持球の径よりも小さい径の穴に載置されている請求項１に記載の微細バリ除去装置であり、支持球保持部の支持球の径よりも小さい径の穴に支持球を載置したことにより、支持球を支点とした軸受け素材の回動がよりスムースになるという作用を有する。
【００１３】
本発明の請求項３に記載の発明は、軸受け素材ホルダの底部センターに設けられた支持球保持部の周囲に軸受け素材ホルダ外部に切粉を排出する排出孔を形成した請求項２に記載の微細バリ除去装置であり、切粉を軸受けホルダ外部に排出する排出孔を形成したことにより、回転ツールで除去したバリ等の切粉が軸受け素材ホルダ内部に溜まることがなくなるという作用を有する。
【００１４】
本発明の請求項４に記載の発明は、軸受け素材ホルダを取り付けた軸受け素材ホルダベースの下面を、メインベースに支持され、反発力が調整ネジで調整されたバネが押圧し、軸受け素材ホルダの上下運動がリニアガイドによってガイドされる請求項１に記載の微細バリ除去装置であり、軸受け素材ホルダを取り付けた軸受け素材ホルダベースの下面を、メインベースに支持され、反発力が調整ネジで調整されたバネが押圧することにより、軸受け素材ホルダに支持された軸受け素材の貫通孔の上端と軸受け素材ホルダと同軸上を上下運動する回転ツールとの当接圧を調整するという作用を有する。
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００１６】
（実施の形態）
図１は本発明の実施の形態における微細バリ除去装置の側断面図であり、８は貫通孔９を軸線センターに有する丸棒素材を、軸線に直角方向に突っ切りバイトを押し付けて所定の長さに載断して得た軸受け素材、１０は断面Ｌ字状のホルダベース１１の横辺１２上に取り付けられ、軸受け素材８を一定の隙間を保って内部に収納できるように、軸受け素材８の外径よりも内径が２５％程度大きい円筒状の軸受け素材ホルダ、１３は軸受け素材ホルダ１０の底部センターに設けられた支持球保持部、１４は支持球保持部１３の穴１５と軸受け素材８の貫通孔９の下部開口１６とに嵌まる、穴１５および軸受け素材８の貫通孔９の下部開口１６よりも大きな径の支持球、１７は軸受け素材ホルダ１０を取り付けたホルダベース１１の横辺１２の下面を押圧し、その基部がメインベース１８に支持され、反発力が調整ネジ１９で調整されたバネ、２０はメインベース１８上にバネ１７を介して支持されたホルダベース１１を上下運動させるために、ホルダベース１１の縦辺２１とメインベース１８との間に取り付けられたリニアガイド、２２は円筒状の軸受け素材ホルダ１０と同軸上を下降して軸受け素材８の貫通孔９の上部開口２３に当接する回転ツールである。
【００１７】
なお、上記図１では軸受け素材８の貫通孔９の上部開口２３周縁にバリを記載しなかったが、突っ切りバイトにより載断された軸受け素材８の載断面の貫通孔９周縁には微細なバリが不規則な形状で発生している。
【００１８】
図２（ａ）は図１に示す本発明の実施の形態における微細バリ除去装置の一部上面図、図２（ｂ）は同一部側断面図であり、軸受け素材ホルダ１０を取り付けた断面Ｌ字状のホルダベース１１の横辺１２上に、軸受け素材ホルダ１０内壁と支持球保持部１３を接合する補強リブ２４と、回転ツール２２で除去したバリ等の、軸受け素材ホルダ１０内の切粉を軸受け素材ホルダ１０外部に排出する排出溝２５に繋がった排出孔２６とが形成されている。
【００１９】
上記構成の微細バリ除去装置により、軸受け素材８の貫通孔９の周縁部に発生するバリを除去するには、まず、軸受け素材ホルダ１０内の底部センターに設けられた支持球保持部１３の穴１５に嵌まった支持球１４に軸受け素材８の貫通孔９の下部開口１６を嵌めると、軸受け素材８は図３の軸受け素材８と回転ツール２２の位置関係図の２点鎖線に示すように、軸受け素材ホルダ１０と同軸線上にある回転ツール２２の軸線に対し、軸受け素材８の上端が支持球１４を支点として軸受け素材８と軸受け素材ホルダ１０の隙間の分だけ振れ、軸線がずれた状態で載置されることになる。
【００２０】
次に、上記状態で、回転ツール２２を回転させながら下降させると、回転ツール２２が最初に当接する軸受け素材８の貫通孔９の上部周縁部は上部全周縁部ではなく、軸受け素材８の傾きの上方に当たる貫通孔９の上部周縁部２７の１点だけであり、貫通孔９の上部周縁部２７の位置に相当するバリ２８が回転ツール２２の刃に掛かり易くなり、さらに、回転ツール２２の下降を進めると、図３の軸受け素材８と回転ツール２２の位置関係図の実線に示すように、軸受け素材８はバネ１７に逆って押さえ付けられ、わずかに下降するとともに軸受け素材８の軸線は軸受け素材ホルダ１０および回転ツール２２の軸線に近付き、軸線の傾きがなくなり、貫通孔９の上部周縁部２７のバリ２８が回転ツール２２の刃に掛かった状態で貫通孔９の上部全周縁部のバリを削り取ることになる。
【００２１】
図４は、回転ツール２２が軸受け素材８の貫通孔９の上部周縁部のバリを削り取る状態を示したバリ取り状態図であり、回転ツール２２が軸受け素材８の貫通孔９の上部周縁部２９のバリ３０を取るために、バリ３０だけでなく、軸受け素材８の貫通孔９の上部周縁部２９を含めて削除していることを示している。
【００２２】
以上のように、本発明の実施の形態における微細バリ除去装置によれば、回転ツール２２が貫通孔９の周縁に微細なバリ３０を有する軸受け素材８に当接する最初は、回転ツール２２の軸線と軸受け素材８の軸線がずれているので、回転ツール２２が軸受け素材８の貫通孔９の上部周縁部に当接するのが上部周縁部２７の１点だけになり、貫通孔９の上部周縁部２７の位置に相当するバリ２８が回転ツール２２の刃に掛かり易くなり、その後、回転ツール２２を軸受け素材８の貫通孔９の上部周縁部に押し付けることにより、回転ツール２２の軸線が軸線センターに戻り、軸受け素材８の軸線とのずれがなくなり、バリ２８が回転ツール２２の刃に掛かった状態の延長線上で貫通孔９の上部全周縁部のバリ３０を削り取ることができる。
【００２３】
【発明の効果】
以上のように、本発明の微細バリ除去装置によれば、軸受け素材の内径加工時に発生する軸受け素材の貫通孔周縁部に発生する微細なバリのみを安価な専用の微細バリ除去装置で除去できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における微細バリ除去装置の側断面図
【図２】（ａ）本発明の実施の形態における微細バリ除去装置の一部上面図（ｂ）同一部側断面図
【図３】本発明の実施の形態の微細バリ除去装置における軸受け素材と回転ツールの位置関係図
【図４】本発明の実施の形態の微細バリ除去装置におけるバリ取り状態図
【図５】突っ切りバイトによる軸受け素材の載断状態断面図
【図６】突っ切りバイトによる軸受け素材の載断面図
【符号の説明】
１ 丸棒素材
２，９ 貫通孔
３ Ｃ面
４ 突っ切りバイト
５，８ 軸受け素材
６ 載断面
７，２８，３０ バリ
１０ 軸受け素材ホルダ
１１ ホルダベース
１２ 横辺
１３ 支持球保持部
１４ 支持球
１５ 穴
１６ 下部開口
１７ バネ
１８ メインベース
１９ 調整ネジ
２０ リニアガイド
２１ 縦辺
２２ 回転ツール
２３ 上部開口
２４ 補強リブ
２５ 排出溝
２６ 排出孔
２７，２９ 上部周縁部
【発明の属する技術分野】
本発明は、粒体軸受け等の精密な軸受けの内径加工時に発生するミクロンオーダーの微細バリを除去する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、軸受けを製造するには、まず、図５の軸受け素材の載断状態断面図に示すように、丸棒素材１の軸線センターの貫通孔２の途中に座グリ、例えば、傾斜面角度４５度のＣ面３を中グリ用のＬ字カッター等により形成し、丸棒素材１を回転させた状態で丸棒素材１に対し直角方向にＣ面３の位置で突っ切りバイト４を押し付け、丸棒素材１を必要な長さの軸受け素材５に載断する。
【０００３】
この場合、図６の軸受け素材の載断面図に示すように、突っ切りバイト４により載断された軸受け素材５の載断面６には貫通孔２に向かうバリ７が不規則な形状で発生するが、そのバリ７は貫通孔２の座グリであるＣ面３の中にあるので、軸受け使用時、貫通孔２を挿通する貫通軸の挿通の邪魔にはならない。
【０００４】
しかし、バリ７が不規則に脱落して貫通孔２に入り込み、貫通軸の貫通精度に悪影響を与えるおそれがあるので、バリ７を積極的に除去する必要があるが、機械加工でバリ７のみを除去することは非常に困難であるため、突っ切りバイト４により載断面６に発生するバリ７と、そのバリ７に隣接する面とを高級な旋盤等で同時加工をする面取り加工が行われている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のバリを除去する方法の内、バリに隣接する面と同時加工をする面取り加工でも、ミクロンオーダーの微細バリが依然として発生し、そのミクロンオーダーの微細バリは普通の精度の軸受けでは問題にならないが、流体軸受け等の高い精度を要する軸受けにおいては要求精度を満たすことができないという問題があった。
【０００６】
また、１回の加工でバリの発生を抑えようとすると、手順が複雑になり効率が悪くなる。
【０００７】
また、軸受けの精度を保持するには、高級な旋盤等の高価な加工機を使用することになる。
【０００８】
さらに、工程を分けてバリ除去加工しようとすると、環境やツールを含む設備の加工精度保持にコストが掛かる。
【０００９】
本発明は上記の課題を解決するもので、流体軸受け等の精密な軸受けにおいて、要求精度を満たすべく、軸受けの内径加工時に発生する微細バリのみを除去できる安価な専用の微細バリ除去装置を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明は、貫通孔を軸線センターに有する丸棒素材を、軸線に直角方向に突っ切りバイトを押し付けて所定の長さに載断して得た軸受け素材の貫通孔周縁部に発生するバリを除去する装置であって、軸受け素材の外径より大きな内径を有する円筒状の軸受け素材ホルダ内において、軸受け素材ホルダの底部センターに設けた支持球上に軸受け素材の貫通孔の下端を嵌め、軸受け素材の上端が支持球を支点として軸受け素材ホルダ内を振れるように軸受け素材を設け、軸受け素材ホルダ内で軸受け素材の上端が振れた状態で軸受け素材の貫通孔の上端に軸受け素材ホルダと同軸上を上下運動する回転ツールを当接させる微細バリ除去装置であり、軸受け素材の内径加工時に発生する軸受け素材の貫通孔周縁部に発生するバリのみを安価な専用の微細バリ除去装置で除去できるものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、貫通孔を軸線センターに有する丸棒素材を、軸線に直角方向に突っ切りバイトを押し付けて所定の長さに載断して得た軸受け素材の貫通孔周縁部に発生するバリを除去する装置であって、軸受け素材の外径より大きな内径を有する円筒状の軸受け素材ホルダ内において、軸受け素材ホルダの底部センターに設けた支持球上に軸受け素材の貫通孔の下端を嵌め、軸受け素材の上端が支持球を支点として軸受け素材ホルダ内を振れるように軸受け素材を設け、軸受け素材ホルダ内で軸受け素材の上端が振れた状態で軸受け素材の貫通孔の上端に軸受け素材ホルダと同軸上を上下運動する回転ツールを当接させる微細バリ除去装置であり、軸受け素材ホルダ内で軸受け素材の上端が振れた状態で貫通孔の上端に軸受け素材ホルダと同軸上を上下運動する回転ツールを当接させることにより、貫通孔周縁部のバリが回転ツールの刃に掛かり易くなるという作用を有する。
【００１２】
本発明の請求項２に記載の発明は、軸受け素材ホルダの底部センターに設けられた支持球が、同じく軸受け素材ホルダの底部センターに設けられた支持球保持部の支持球の径よりも小さい径の穴に載置されている請求項１に記載の微細バリ除去装置であり、支持球保持部の支持球の径よりも小さい径の穴に支持球を載置したことにより、支持球を支点とした軸受け素材の回動がよりスムースになるという作用を有する。
【００１３】
本発明の請求項３に記載の発明は、軸受け素材ホルダの底部センターに設けられた支持球保持部の周囲に軸受け素材ホルダ外部に切粉を排出する排出孔を形成した請求項２に記載の微細バリ除去装置であり、切粉を軸受けホルダ外部に排出する排出孔を形成したことにより、回転ツールで除去したバリ等の切粉が軸受け素材ホルダ内部に溜まることがなくなるという作用を有する。
【００１４】
本発明の請求項４に記載の発明は、軸受け素材ホルダを取り付けた軸受け素材ホルダベースの下面を、メインベースに支持され、反発力が調整ネジで調整されたバネが押圧し、軸受け素材ホルダの上下運動がリニアガイドによってガイドされる請求項１に記載の微細バリ除去装置であり、軸受け素材ホルダを取り付けた軸受け素材ホルダベースの下面を、メインベースに支持され、反発力が調整ネジで調整されたバネが押圧することにより、軸受け素材ホルダに支持された軸受け素材の貫通孔の上端と軸受け素材ホルダと同軸上を上下運動する回転ツールとの当接圧を調整するという作用を有する。
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００１６】
（実施の形態）
図１は本発明の実施の形態における微細バリ除去装置の側断面図であり、８は貫通孔９を軸線センターに有する丸棒素材を、軸線に直角方向に突っ切りバイトを押し付けて所定の長さに載断して得た軸受け素材、１０は断面Ｌ字状のホルダベース１１の横辺１２上に取り付けられ、軸受け素材８を一定の隙間を保って内部に収納できるように、軸受け素材８の外径よりも内径が２５％程度大きい円筒状の軸受け素材ホルダ、１３は軸受け素材ホルダ１０の底部センターに設けられた支持球保持部、１４は支持球保持部１３の穴１５と軸受け素材８の貫通孔９の下部開口１６とに嵌まる、穴１５および軸受け素材８の貫通孔９の下部開口１６よりも大きな径の支持球、１７は軸受け素材ホルダ１０を取り付けたホルダベース１１の横辺１２の下面を押圧し、その基部がメインベース１８に支持され、反発力が調整ネジ１９で調整されたバネ、２０はメインベース１８上にバネ１７を介して支持されたホルダベース１１を上下運動させるために、ホルダベース１１の縦辺２１とメインベース１８との間に取り付けられたリニアガイド、２２は円筒状の軸受け素材ホルダ１０と同軸上を下降して軸受け素材８の貫通孔９の上部開口２３に当接する回転ツールである。
【００１７】
なお、上記図１では軸受け素材８の貫通孔９の上部開口２３周縁にバリを記載しなかったが、突っ切りバイトにより載断された軸受け素材８の載断面の貫通孔９周縁には微細なバリが不規則な形状で発生している。
【００１８】
図２（ａ）は図１に示す本発明の実施の形態における微細バリ除去装置の一部上面図、図２（ｂ）は同一部側断面図であり、軸受け素材ホルダ１０を取り付けた断面Ｌ字状のホルダベース１１の横辺１２上に、軸受け素材ホルダ１０内壁と支持球保持部１３を接合する補強リブ２４と、回転ツール２２で除去したバリ等の、軸受け素材ホルダ１０内の切粉を軸受け素材ホルダ１０外部に排出する排出溝２５に繋がった排出孔２６とが形成されている。
【００１９】
上記構成の微細バリ除去装置により、軸受け素材８の貫通孔９の周縁部に発生するバリを除去するには、まず、軸受け素材ホルダ１０内の底部センターに設けられた支持球保持部１３の穴１５に嵌まった支持球１４に軸受け素材８の貫通孔９の下部開口１６を嵌めると、軸受け素材８は図３の軸受け素材８と回転ツール２２の位置関係図の２点鎖線に示すように、軸受け素材ホルダ１０と同軸線上にある回転ツール２２の軸線に対し、軸受け素材８の上端が支持球１４を支点として軸受け素材８と軸受け素材ホルダ１０の隙間の分だけ振れ、軸線がずれた状態で載置されることになる。
【００２０】
次に、上記状態で、回転ツール２２を回転させながら下降させると、回転ツール２２が最初に当接する軸受け素材８の貫通孔９の上部周縁部は上部全周縁部ではなく、軸受け素材８の傾きの上方に当たる貫通孔９の上部周縁部２７の１点だけであり、貫通孔９の上部周縁部２７の位置に相当するバリ２８が回転ツール２２の刃に掛かり易くなり、さらに、回転ツール２２の下降を進めると、図３の軸受け素材８と回転ツール２２の位置関係図の実線に示すように、軸受け素材８はバネ１７に逆って押さえ付けられ、わずかに下降するとともに軸受け素材８の軸線は軸受け素材ホルダ１０および回転ツール２２の軸線に近付き、軸線の傾きがなくなり、貫通孔９の上部周縁部２７のバリ２８が回転ツール２２の刃に掛かった状態で貫通孔９の上部全周縁部のバリを削り取ることになる。
【００２１】
図４は、回転ツール２２が軸受け素材８の貫通孔９の上部周縁部のバリを削り取る状態を示したバリ取り状態図であり、回転ツール２２が軸受け素材８の貫通孔９の上部周縁部２９のバリ３０を取るために、バリ３０だけでなく、軸受け素材８の貫通孔９の上部周縁部２９を含めて削除していることを示している。
【００２２】
以上のように、本発明の実施の形態における微細バリ除去装置によれば、回転ツール２２が貫通孔９の周縁に微細なバリ３０を有する軸受け素材８に当接する最初は、回転ツール２２の軸線と軸受け素材８の軸線がずれているので、回転ツール２２が軸受け素材８の貫通孔９の上部周縁部に当接するのが上部周縁部２７の１点だけになり、貫通孔９の上部周縁部２７の位置に相当するバリ２８が回転ツール２２の刃に掛かり易くなり、その後、回転ツール２２を軸受け素材８の貫通孔９の上部周縁部に押し付けることにより、回転ツール２２の軸線が軸線センターに戻り、軸受け素材８の軸線とのずれがなくなり、バリ２８が回転ツール２２の刃に掛かった状態の延長線上で貫通孔９の上部全周縁部のバリ３０を削り取ることができる。
【００２３】
【発明の効果】
以上のように、本発明の微細バリ除去装置によれば、軸受け素材の内径加工時に発生する軸受け素材の貫通孔周縁部に発生する微細なバリのみを安価な専用の微細バリ除去装置で除去できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における微細バリ除去装置の側断面図
【図２】（ａ）本発明の実施の形態における微細バリ除去装置の一部上面図（ｂ）同一部側断面図
【図３】本発明の実施の形態の微細バリ除去装置における軸受け素材と回転ツールの位置関係図
【図４】本発明の実施の形態の微細バリ除去装置におけるバリ取り状態図
【図５】突っ切りバイトによる軸受け素材の載断状態断面図
【図６】突っ切りバイトによる軸受け素材の載断面図
【符号の説明】
１ 丸棒素材
２，９ 貫通孔
３ Ｃ面
４ 突っ切りバイト
５，８ 軸受け素材
６ 載断面
７，２８，３０ バリ
１０ 軸受け素材ホルダ
１１ ホルダベース
１２ 横辺
１３ 支持球保持部
１４ 支持球
１５ 穴
１６ 下部開口
１７ バネ
１８ メインベース
１９ 調整ネジ
２０ リニアガイド
２１ 縦辺
２２ 回転ツール
２３ 上部開口
２４ 補強リブ
２５ 排出溝
２６ 排出孔
２７，２９ 上部周縁部
Claims (4)
- 貫通孔を軸線センターに有する丸棒素材を、軸線に直角方向に突っ切りバイトを押し付けて所定の長さに載断して得た軸受け素材の貫通孔周縁部に発生するバリを除去する装置であって、軸受け素材の外径より大きな内径を有する円筒状の軸受け素材ホルダ内において、軸受け素材ホルダの底部センターに設けた支持球上に軸受け素材の貫通孔の下端を嵌め、軸受け素材の上端が支持球を支点として軸受け素材ホルダ内を振れるように軸受け素材を設け、軸受け素材ホルダ内で軸受け素材の上端が振れた状態で軸受け素材の貫通孔の上端に軸受け素材ホルダと同軸上を上下運動する回転ツールを当接させる微細バリ除去装置。
- 軸受け素材ホルダの底部センターに設けられた支持球が、同じく軸受け素材ホルダの底部センターに設けられた支持球保持部の支持球の径よりも小さい径の穴に載置されている請求項１に記載の微細バリ除去装置。
- 軸受け素材ホルダの底部センターに設けられた支持球保持部の周囲に軸受け素材ホルダ外部に切粉を排出する排出孔を形成した請求項２に記載の微細バリ除去装置。
- 軸受け素材ホルダを取り付けた軸受け素材ホルダベースの下面を、メインベースに支持され、反発力が調整ネジで調整されたバネが押圧し、軸受け素材ホルダの上下運動がリニアガイドによってガイドされる請求項１に記載の微細バリ除去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002176744A JP2004017227A (ja) | 2002-06-18 | 2002-06-18 | 微細バリ除去装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002176744A JP2004017227A (ja) | 2002-06-18 | 2002-06-18 | 微細バリ除去装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004017227A true JP2004017227A (ja) | 2004-01-22 |
Family
ID=31174966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002176744A Pending JP2004017227A (ja) | 2002-06-18 | 2002-06-18 | 微細バリ除去装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004017227A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016002599A (ja) * | 2014-06-13 | 2016-01-12 | 東邦エンジニアリング株式会社 | 研磨パッドのバリ取り装置 |
| CN112756705A (zh) * | 2019-10-21 | 2021-05-07 | 中国航发商用航空发动机有限责任公司 | 管道件壁面通孔的毛刺清理方法、清理装置以及管道件 |
-
2002
- 2002-06-18 JP JP2002176744A patent/JP2004017227A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016002599A (ja) * | 2014-06-13 | 2016-01-12 | 東邦エンジニアリング株式会社 | 研磨パッドのバリ取り装置 |
| CN112756705A (zh) * | 2019-10-21 | 2021-05-07 | 中国航发商用航空发动机有限责任公司 | 管道件壁面通孔的毛刺清理方法、清理装置以及管道件 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2009045680A (ja) | 傾斜微細孔加工方法 | |
| JP5304283B2 (ja) | 交差向かいバリ除去方法及び交差向かいバリ除去装置 | |
| JP2004216508A (ja) | コアドリル | |
| JP2007290053A (ja) | 加工機 | |
| JP2004017227A (ja) | 微細バリ除去装置 | |
| JP2010247265A (ja) | ドリル及び孔加工方法 | |
| KR101531381B1 (ko) | 절삭 연마 장치 | |
| JP6182334B2 (ja) | スクライビングホイールの製造方法 | |
| JP2003260611A (ja) | 傾斜孔加工方法 | |
| JP5103836B2 (ja) | 鋼管の管端バリ除去方法 | |
| JP2002361505A (ja) | タンクの穴明け装置 | |
| JPH11104781A (ja) | 溝付き軸受の加工方法および装置 | |
| JP2003080410A (ja) | 板状部材の孔加工方法、及び該方法によって孔が加工される板状部材 | |
| JP2008183688A (ja) | シート切断方法及びシート切断装置 | |
| JP2006035368A (ja) | パイプ切断装置及び切断方法 | |
| JPH0985534A (ja) | バリ取り工具 | |
| JP6344582B2 (ja) | スクライビングホイール、スクライブ装置及び分断方法 | |
| JP2007090361A (ja) | 孔あけ加工方法および孔あけ加工装置 | |
| JP5995500B2 (ja) | 剥離加工方法及び装置並びにダイ | |
| JP4657628B2 (ja) | 紙管の切断方法 | |
| JP2009269154A (ja) | 面取り工具 | |
| JPH0639313U (ja) | 深さ調整式面取りドリル | |
| JP2000326144A (ja) | 多孔マイクロパンチ装置及びその製造方法 | |
| JP2006150472A (ja) | コネクティングロッド用クラッキング溝の加工装置 | |
| JP3060870U (ja) | スポットはがしホ―ルソ― |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Effective date: 20041119 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Effective date: 20050221 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 |