JP2004016146A - 米菓製造方法及び装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】この発明は、過熱蒸気を使用して生地を処理し、品質良好な、有害物を含まない米菓を得ることを目的としたものである。
【解決手段】この発明は、米菓生地を予備加熱した後、過熱蒸気で焼成し、ついで色付け加熱することを特徴とした米菓製造方法により目的を達成した。
【選択図】 図１
【解決手段】この発明は、米菓生地を予備加熱した後、過熱蒸気で焼成し、ついで色付け加熱することを特徴とした米菓製造方法により目的を達成した。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、少なくとも米菓生地を過熱蒸気で焼成し、良質の米菓を得ることを目的とした米菓の製造方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来普通に行われている米菓の製造方法は、生地を外熱（電気又はガス）で予備加熱し、ついで高周波焼成した後、高温で色付け焼成している。前記高周波焼成の外に、電気又はガスの加熱を使用することもある。
【０００３】
【発明により解決しようとする課題】
前記米菓の焼成は、焼成炉中の温度は考慮されていないので、すべて加熱焼成であって、硬い仕上がりとなる問題点があった。また、高周波焼成においては、ポーラスになりすぎるおそれがあるなどの問題点があった。
【０００４】
また、外熱焼成は、酸素介在中の高温焼成のために、酸化焼成のおそれがあって、有害物質生成のおそれがあった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明は、過熱蒸気を用いて焼成するので、焼成時には無酸素状態と考えられる。従って、焼成時の酸化作用なく、酸化物質生成のおそれはない。
【０００６】
また、過熱蒸気による焼成は対流と輻射の両方の熱伝導が行われるために、短時間の焼成が可能となり、従来の１／２〜１／６の時間で焼成できる利点がある。
【０００７】
即ち、この発明は、米菓生地を予備加熱した後、過熱蒸気で焼成し、ついで色付け加熱することを特徴とした米菓製造方法であり、米菓生地を外熱６０℃〜１８０℃で２分〜１０分予備加熱した後、常圧２００℃〜３００℃の過熱蒸気で２分〜１０分焼成し、ついで外熱１８０℃〜３００℃で１分〜５分間色付け加熱することを特徴とした米菓製造方法であり、米菓生地を低温過熱蒸気で予備加熱した後、中温過熱蒸気で焼成し、ついで高温過熱蒸気で色付け加熱することを特徴とした米菓製造方法である。
【０００８】
また、低温過熱蒸気の予備加熱は、６０℃〜１８０℃の常圧過熱蒸気で１分〜５分としたものであり、中温過熱蒸気の焼成は、２００℃〜３００℃の常圧過熱蒸気で２分〜１０分焼成するものである。次に、高温過熱蒸気の色付け加熱は、１８０℃〜３００℃の常圧過熱蒸気で１分〜５分加熱するものであり、過熱蒸気は、ボイラーから得た生蒸気を電磁誘導加熱その他の加熱手段により生成するものである。
【０００９】
更に、装置の発明は、予備加熱かま、焼成かま及び色付けかまを直列に連結した装置において、全部又は焼成かまに過熱蒸気を使用したことを特徴とする米菓製造装置である。
【００１０】
前記のように、過熱蒸気で焼成するか、全行程を過熱蒸気にするかは、生地の状態と求める菓子の品質により異なるが、過熱蒸気のほうが、温度、湿度及び給送量などを正確に制御できるので、均質優良製品を自動的に多量生産することができる。
【００１１】
前記過熱蒸気の温度・時間は、従来使用されている米菓生地の大きさ・形状に基づき、過熱蒸気の使用量（流速）、温度と時間を変えて実験した結果、所期の目的を達成し得る範囲を選定したものである。
【００１２】
特に過熱蒸気の温度と焼き時間は、生地の大きさ・形状によって異なるので、前記範囲内で適宜選定することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
この発明によれば、従来の製造ライン中、高周波焼成かま又は外熱焼成かまに代えて過熱蒸気焼成かまを介装して、優良製品を得ることができる。
【００１４】
また、一般に米菓製造ラインは、予備加熱、焼成及び色付け加熱により構成されているが、前記製造ライン全部を過熱蒸気かまの直列連結で構成することもできる。
【００１５】
前記焼成は、常圧で２００℃〜３００℃の過熱蒸気で２分〜１０分継続して行う。前記予備加熱は、６０℃〜１８０℃の常圧過熱蒸気で１分〜５分加熱し、前記色付け加熱は、１８０℃〜３００℃の常圧過熱蒸気で１分〜５分加熱する。
【００１６】
前記のように、電熱又はガス焼成による外熱加熱に比し、加熱焼成時間は１／２〜１／６程度で、同一状態の処理ができる。
【００１７】
前記過熱蒸気によれば、水の気体が大部分であって、空気は殆ど混入していないので、無酸素処理となり、澱粉等の褐変による有害物質の生成は皆無となる。また、雰囲気による焼成であるから、局部加熱がなく、通常生じ易い縁焦げがない。
【００１８】
【実施例１】
この発明の実施例を図１（ａ）、（ｂ）について説明する。生地を１５０℃の外熱で２分間予備加熱し、ついで２５０℃の常圧過熱蒸気で５分間焼成した後、３００℃で１分間色付け加熱する。前記において、過熱蒸気は、ボイラーからの生蒸気を電磁誘導加熱などにより所定温度に加熱する。
【００１９】
この実施例の装置は、全ライン共通のネットコンベア１の一側から、予備加熱かま２、焼成かま３及び色付けかま４が順次直列に連結してある。
【００２０】
そこで生地５を並べて、ネットコンベア１を矢示６の方向へ移動させると、予備加熱かま２、焼成かま３及び色付けかま４を順次通過するのであるが、ネットコンベア１の速度は一定であるから、各かまの長さによって時間を調整し、かつ各かまの温度を調整して所定の処理ができるようにしてある。各処理の温度と時間はネットコンベアの進行速度と共に自動制御できる。
【００２１】
前記焼成かまについては、ボイラーからの生蒸気を温度を調節して矢示７のように蒸気パイプ９から焼成かま３へ供給し、その内部を流動させた後、矢示８のように排気ダクト１０から排出する。前記のように過熱蒸気は流動中に加熱する雰囲気加熱なので、生地を局部的に加熱したり、温度が不均一になることがなく、生地から生じる気体も排気ダクト１０から排出されるので、不均等処理を生じるおそれはない。
【００２２】
【実施例２】
この発明の他の実施例を図２（ａ）、（ｂ）について説明する。この実施例は、予備熱、焼成及び色付け加熱の何れも過熱蒸気を使用したものである。
【００２３】
この実施例は、生地を１５０℃で１分間過熱蒸気で加熱し、ついで２５０℃の過熱蒸気で３分間焼成し、更に３００℃の過熱蒸気で１分間色付け加熱を行い、所望の米菓（製品）を得た（図２（ａ））。この実施例の装置は、過熱蒸気による予備加熱かま１１と、焼成かま１２と、色付けかま１３を直列に連結し、これに共通のネットコンベア１を架設したものである。従って、各かま毎に蒸気パイプ１４、１５、１６と、排気ダクト１７、１８、１９が設けてある。
【００２４】
前記実施例において、ボイラー（図示していない）からの生蒸気を電磁誘導その他の手段で所望の温度に加熱して常圧過熱蒸気を作り、これを矢示２０、２１、２２のように各かまに供給し、夫々生地に作用させた後、矢示２３、２４、２５のように排気ダクト１７、１８、１９から排出する。
【００２５】
前記において、過熱蒸気の温度は正確に調節できると共に、過熱蒸気の流速もコントロールできるので、自動的に均質製品を得ることができる。
【００２６】
例えば生地の大きさ、品質、形状を自動制御器に入力することにより、各かまの温度、時間、流速が自動的に決まり、運転を開始することになる。
【００２７】
前記実施例によれば、生地の全工程が無酸素処理になるので、加熱による酸化を生じるおそれなく、有害物を発生するおそれもない。
【００２８】
【発明の効果】
この発明は、焼成又は全行程を過熱蒸気で処理するので、全自動のコントロールで、製造精度を向上し、均質製品を多量生産できる効果がある。
【００２９】
また、過熱蒸気処理によって適度の硬さとなり、縁焦げなどの局部加熱が未然に防止され、かつ酸化などによる有害物の生成が皆無になるなどの諸効果がある。
【００３０】
また、外熱処理に比し、加工時間を短縮できる効果もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ） この発明の実施例のブロック図。
（ｂ） 同じく装置の実施例の概念図。
【図２】（ａ） 同じく他の実施例のブロック図。
（ｂ） 同じく装置の実施例の概念図。
【符号の説明】
１ ネットコンベア
２、１１ 予備加熱かま
３、１２ 焼成かま
４、１３ 色付けかま
５ 生地
９、１４、１５、１６ 蒸気パイプ
１０、１７、１８、１９ 排気ダクト
【発明の属する技術分野】
この発明は、少なくとも米菓生地を過熱蒸気で焼成し、良質の米菓を得ることを目的とした米菓の製造方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来普通に行われている米菓の製造方法は、生地を外熱（電気又はガス）で予備加熱し、ついで高周波焼成した後、高温で色付け焼成している。前記高周波焼成の外に、電気又はガスの加熱を使用することもある。
【０００３】
【発明により解決しようとする課題】
前記米菓の焼成は、焼成炉中の温度は考慮されていないので、すべて加熱焼成であって、硬い仕上がりとなる問題点があった。また、高周波焼成においては、ポーラスになりすぎるおそれがあるなどの問題点があった。
【０００４】
また、外熱焼成は、酸素介在中の高温焼成のために、酸化焼成のおそれがあって、有害物質生成のおそれがあった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明は、過熱蒸気を用いて焼成するので、焼成時には無酸素状態と考えられる。従って、焼成時の酸化作用なく、酸化物質生成のおそれはない。
【０００６】
また、過熱蒸気による焼成は対流と輻射の両方の熱伝導が行われるために、短時間の焼成が可能となり、従来の１／２〜１／６の時間で焼成できる利点がある。
【０００７】
即ち、この発明は、米菓生地を予備加熱した後、過熱蒸気で焼成し、ついで色付け加熱することを特徴とした米菓製造方法であり、米菓生地を外熱６０℃〜１８０℃で２分〜１０分予備加熱した後、常圧２００℃〜３００℃の過熱蒸気で２分〜１０分焼成し、ついで外熱１８０℃〜３００℃で１分〜５分間色付け加熱することを特徴とした米菓製造方法であり、米菓生地を低温過熱蒸気で予備加熱した後、中温過熱蒸気で焼成し、ついで高温過熱蒸気で色付け加熱することを特徴とした米菓製造方法である。
【０００８】
また、低温過熱蒸気の予備加熱は、６０℃〜１８０℃の常圧過熱蒸気で１分〜５分としたものであり、中温過熱蒸気の焼成は、２００℃〜３００℃の常圧過熱蒸気で２分〜１０分焼成するものである。次に、高温過熱蒸気の色付け加熱は、１８０℃〜３００℃の常圧過熱蒸気で１分〜５分加熱するものであり、過熱蒸気は、ボイラーから得た生蒸気を電磁誘導加熱その他の加熱手段により生成するものである。
【０００９】
更に、装置の発明は、予備加熱かま、焼成かま及び色付けかまを直列に連結した装置において、全部又は焼成かまに過熱蒸気を使用したことを特徴とする米菓製造装置である。
【００１０】
前記のように、過熱蒸気で焼成するか、全行程を過熱蒸気にするかは、生地の状態と求める菓子の品質により異なるが、過熱蒸気のほうが、温度、湿度及び給送量などを正確に制御できるので、均質優良製品を自動的に多量生産することができる。
【００１１】
前記過熱蒸気の温度・時間は、従来使用されている米菓生地の大きさ・形状に基づき、過熱蒸気の使用量（流速）、温度と時間を変えて実験した結果、所期の目的を達成し得る範囲を選定したものである。
【００１２】
特に過熱蒸気の温度と焼き時間は、生地の大きさ・形状によって異なるので、前記範囲内で適宜選定することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
この発明によれば、従来の製造ライン中、高周波焼成かま又は外熱焼成かまに代えて過熱蒸気焼成かまを介装して、優良製品を得ることができる。
【００１４】
また、一般に米菓製造ラインは、予備加熱、焼成及び色付け加熱により構成されているが、前記製造ライン全部を過熱蒸気かまの直列連結で構成することもできる。
【００１５】
前記焼成は、常圧で２００℃〜３００℃の過熱蒸気で２分〜１０分継続して行う。前記予備加熱は、６０℃〜１８０℃の常圧過熱蒸気で１分〜５分加熱し、前記色付け加熱は、１８０℃〜３００℃の常圧過熱蒸気で１分〜５分加熱する。
【００１６】
前記のように、電熱又はガス焼成による外熱加熱に比し、加熱焼成時間は１／２〜１／６程度で、同一状態の処理ができる。
【００１７】
前記過熱蒸気によれば、水の気体が大部分であって、空気は殆ど混入していないので、無酸素処理となり、澱粉等の褐変による有害物質の生成は皆無となる。また、雰囲気による焼成であるから、局部加熱がなく、通常生じ易い縁焦げがない。
【００１８】
【実施例１】
この発明の実施例を図１（ａ）、（ｂ）について説明する。生地を１５０℃の外熱で２分間予備加熱し、ついで２５０℃の常圧過熱蒸気で５分間焼成した後、３００℃で１分間色付け加熱する。前記において、過熱蒸気は、ボイラーからの生蒸気を電磁誘導加熱などにより所定温度に加熱する。
【００１９】
この実施例の装置は、全ライン共通のネットコンベア１の一側から、予備加熱かま２、焼成かま３及び色付けかま４が順次直列に連結してある。
【００２０】
そこで生地５を並べて、ネットコンベア１を矢示６の方向へ移動させると、予備加熱かま２、焼成かま３及び色付けかま４を順次通過するのであるが、ネットコンベア１の速度は一定であるから、各かまの長さによって時間を調整し、かつ各かまの温度を調整して所定の処理ができるようにしてある。各処理の温度と時間はネットコンベアの進行速度と共に自動制御できる。
【００２１】
前記焼成かまについては、ボイラーからの生蒸気を温度を調節して矢示７のように蒸気パイプ９から焼成かま３へ供給し、その内部を流動させた後、矢示８のように排気ダクト１０から排出する。前記のように過熱蒸気は流動中に加熱する雰囲気加熱なので、生地を局部的に加熱したり、温度が不均一になることがなく、生地から生じる気体も排気ダクト１０から排出されるので、不均等処理を生じるおそれはない。
【００２２】
【実施例２】
この発明の他の実施例を図２（ａ）、（ｂ）について説明する。この実施例は、予備熱、焼成及び色付け加熱の何れも過熱蒸気を使用したものである。
【００２３】
この実施例は、生地を１５０℃で１分間過熱蒸気で加熱し、ついで２５０℃の過熱蒸気で３分間焼成し、更に３００℃の過熱蒸気で１分間色付け加熱を行い、所望の米菓（製品）を得た（図２（ａ））。この実施例の装置は、過熱蒸気による予備加熱かま１１と、焼成かま１２と、色付けかま１３を直列に連結し、これに共通のネットコンベア１を架設したものである。従って、各かま毎に蒸気パイプ１４、１５、１６と、排気ダクト１７、１８、１９が設けてある。
【００２４】
前記実施例において、ボイラー（図示していない）からの生蒸気を電磁誘導その他の手段で所望の温度に加熱して常圧過熱蒸気を作り、これを矢示２０、２１、２２のように各かまに供給し、夫々生地に作用させた後、矢示２３、２４、２５のように排気ダクト１７、１８、１９から排出する。
【００２５】
前記において、過熱蒸気の温度は正確に調節できると共に、過熱蒸気の流速もコントロールできるので、自動的に均質製品を得ることができる。
【００２６】
例えば生地の大きさ、品質、形状を自動制御器に入力することにより、各かまの温度、時間、流速が自動的に決まり、運転を開始することになる。
【００２７】
前記実施例によれば、生地の全工程が無酸素処理になるので、加熱による酸化を生じるおそれなく、有害物を発生するおそれもない。
【００２８】
【発明の効果】
この発明は、焼成又は全行程を過熱蒸気で処理するので、全自動のコントロールで、製造精度を向上し、均質製品を多量生産できる効果がある。
【００２９】
また、過熱蒸気処理によって適度の硬さとなり、縁焦げなどの局部加熱が未然に防止され、かつ酸化などによる有害物の生成が皆無になるなどの諸効果がある。
【００３０】
また、外熱処理に比し、加工時間を短縮できる効果もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ） この発明の実施例のブロック図。
（ｂ） 同じく装置の実施例の概念図。
【図２】（ａ） 同じく他の実施例のブロック図。
（ｂ） 同じく装置の実施例の概念図。
【符号の説明】
１ ネットコンベア
２、１１ 予備加熱かま
３、１２ 焼成かま
４、１３ 色付けかま
５ 生地
９、１４、１５、１６ 蒸気パイプ
１０、１７、１８、１９ 排気ダクト
Claims (8)
- 米菓生地を予備加熱した後、過熱蒸気で焼成し、ついで色付け加熱することを特徴とした米菓製造方法。
- 米菓生地を外熱６０℃〜１８０℃で２分〜１０分予備加熱した後、常圧２００℃〜３００℃の過熱蒸気で２分〜１０分焼成し、ついで外熱１８０℃〜３００℃で１分〜５分間色付け加熱することを特徴とした米菓製造方法。
- 米菓生地を低温過熱蒸気で予備加熱した後、中温過熱蒸気で焼成し、ついで高温過熱蒸気で色付け加熱することを特徴とした米菓製造方法。
- 低温過熱蒸気の予備加熱は、６０℃〜１８０℃の常圧過熱蒸気で１分〜５分としたことを特徴とした請求項３記載の米菓製造方法。
- 中温過熱蒸気の焼成は、２００℃〜３００℃の常圧過熱蒸気で２分〜１０分焼成することを特徴とした請求項３記載の米菓製造方法。
- 高温過熱蒸気の色付け加熱は、１８０℃〜３００℃の常圧過熱蒸気で１分〜５分加熱することを特徴とした請求項３記載の米菓製造方法。
- 過熱蒸気は、ボイラーから得た生蒸気を電磁誘導加熱その他の加熱手段により生成することを特徴とした請求項１乃至６の何れか１項記載の米菓製造方法。
- 予備加熱かま、焼成かま及び色付けかまを直列に連結した装置において、全部又は焼成かまに過熱蒸気を使用したことを特徴とする米菓製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002177600A JP3826312B2 (ja) | 2002-06-18 | 2002-06-18 | 米菓製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002177600A JP3826312B2 (ja) | 2002-06-18 | 2002-06-18 | 米菓製造方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004016146A true JP2004016146A (ja) | 2004-01-22 |
| JP3826312B2 JP3826312B2 (ja) | 2006-09-27 |
Family
ID=31175595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002177600A Expired - Fee Related JP3826312B2 (ja) | 2002-06-18 | 2002-06-18 | 米菓製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3826312B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007029010A (ja) * | 2005-07-27 | 2007-02-08 | Meiji Milk Prod Co Ltd | ピザクラストの製造方法及び冷凍ピザ |
| KR101030181B1 (ko) | 2008-12-30 | 2011-04-18 | 이광열 | 유과 제조장치 및 제조방법 |
| US9060531B2 (en) * | 2007-10-31 | 2015-06-23 | Corporativo Internacional Mexicano, S. De R.L. De C.V. | Laminated baked snack bar |
| JP2018126074A (ja) * | 2017-02-07 | 2018-08-16 | 日清食品ホールディングス株式会社 | 低カロリーシリアルパフの製造方法 |
-
2002
- 2002-06-18 JP JP2002177600A patent/JP3826312B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007029010A (ja) * | 2005-07-27 | 2007-02-08 | Meiji Milk Prod Co Ltd | ピザクラストの製造方法及び冷凍ピザ |
| JP4556184B2 (ja) * | 2005-07-27 | 2010-10-06 | 明治乳業株式会社 | ピザクラストの製造方法及び冷凍ピザ |
| US9060531B2 (en) * | 2007-10-31 | 2015-06-23 | Corporativo Internacional Mexicano, S. De R.L. De C.V. | Laminated baked snack bar |
| KR101030181B1 (ko) | 2008-12-30 | 2011-04-18 | 이광열 | 유과 제조장치 및 제조방법 |
| JP2018126074A (ja) * | 2017-02-07 | 2018-08-16 | 日清食品ホールディングス株式会社 | 低カロリーシリアルパフの製造方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3826312B2 (ja) | 2006-09-27 |
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