JP2004006947A - 発行表示装置およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 発光表示装置を製造する第1工程では、LEDチップ23がワイヤボンディングされたプリント配線基板25のLEDチップ23の側に、該LEDチップ23が挿通孔26の内部に配置されるようにして、ケース27を配置する。第2の工程では、挿通孔26のプリント配線基板25とは反対側に開口した開口部、すなわち注入孔から樹脂31を注入する。このとき樹脂31に含まれる気泡32は、プリント配線基板25の基体22に設けられた挿通孔29から排気される。第3の工程では、注入した樹脂31を硬化して樹脂部材とする。樹脂31とともに注入される気泡32は注入孔とは異なる挿通孔29から排気されるので、導光部から気泡32を確実に排気することができる。
【選択図】 図3
Description
22,42,62 基体
23,43,63 LED(発光ダイオード)チップ
24,44,64 ワイヤ
25,45,65 プリント配線基板
26,46,66 挿通孔
27,47,67 ケース
28,48,68 樹脂部材
29,69 挿通孔
30,50 導光部
31,51,71 樹脂
32,52,72 気泡
53 開口部
67a ケース外表面
73 注入孔
74 隙間
75 金型
76 溝
Claims (6)
- 基材上に実装された発光素子を含むプリント配線基板と、
発光素子を覆うようにしてプリント配線基板の発光素子側に配置されるケースと、
ケース内部に充填されて導光部を実現する透光性または光拡散性を有する樹脂部材と、を備える発光表示装置において、
前記樹脂部材を実現するための樹脂を注入する注入孔とは異なる挿通孔を前記プリント配線基板に設けると共に、前記樹脂部材は、テーパ状の内壁を伝わってケース内部に充填されてケースの外表面を覆って導光部を実現することを特徴とする発光表示装置。 - 前記ケースの外表面には溝が形成されていることを特徴とする請求項1記載の発光表示装置。
- 前記挿通孔を導光部毎に1または複数有することを特徴とする請求項1〜2のうちのいずれか1記載の発光表示装置。
- 基材上に実装された発光素子を含むプリント配線基板と、ケースと、ケース内部に充填されて導光部を実現する透光性または光拡散性を有する樹脂部材と、を備える発光表示装置の製造方法において、
プリント配線基板の発光素子側に該発光素子を覆うようにしてケースを配置する工程と、
前記ケースの導光部を形成する開口部であって、プリント配線基板とは反対側に開口した開口部からテーパ状の内壁を伝わってケース内部に樹脂を注入するとともに、該樹脂に含まれる気泡をプリント配線基板に設けられた挿通孔から排気する工程と、
注入した樹脂を硬化する工程とを含むことを特徴とする発光表示装置の製造方法。 - 基材上に実装された発光素子を含むプリント配線基板と、ケースと、ケース内部に充填されて導光部を実現する透光性または光拡散性を有する樹脂部材と、を備える発光表示装置の製造方法において、
プリント配線基板の発光素子側に該発光素子を覆うようにしてケースを配置する工程と、
前記ケースの側部に対向する領域に注入孔を有する金型を、ケースとの間に隙間を開けかつケースを覆うようにして配置し、金型の前記注入孔から樹脂を注入
し、ケースのテーパ状の内壁を伝わってケース内部に樹脂を注入するとともに、ケースの該樹脂に含まれる気泡をプリント配線基板に設けられた挿通孔から排気する工程と、
注入した樹脂を硬化する工程とを含むことを特徴とする発光表示装置の製造方法。 - 前記ケースの外表面には溝が形成されていることを特徴とする請求項5記載の発光表示装置の製造方法。
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