JP2004004809A - 液晶表示装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】小型且つ軽量で、製作過程で捻じれがなく、内部で発生した熱を迅速に外部に放熱させ、正確な寸法により製作可能であることは勿論、高い強度を有する液晶表示装置を提供する。
【解決手段】
導光板２００及びランプアセンブリを収納する収納容器１００、導光板２００を固定及び液晶表示パネル４５０を固定する第１シャーシ３００、及び液晶表示パネル４５０を固定する第２シャーシ５００を、厚さが非常に薄く、強度が優れたメタル材質により製作して、体積及び重量を低減するだけでなく、ランプアセンブリで発生する熱を迅速に放熱し、寸法安定性を向上させるという効果を有する。
【選択図】 図１
【解決手段】
導光板２００及びランプアセンブリを収納する収納容器１００、導光板２００を固定及び液晶表示パネル４５０を固定する第１シャーシ３００、及び液晶表示パネル４５０を固定する第２シャーシ５００を、厚さが非常に薄く、強度が優れたメタル材質により製作して、体積及び重量を低減するだけでなく、ランプアセンブリで発生する熱を迅速に放熱し、寸法安定性を向上させるという効果を有する。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は液晶表示装置に関するものであり、より詳細には、厚さ及び体積をより減少させた液晶表示装置液晶に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
液晶表示装置（ＬＣＤ）は、液晶を利用して映像をディスプレーする表示装置である。この液晶表示装置は同一スクリーンサイズを有するＣＲＴ方式ディスプレー装置に比べて重量及び体積が相対的に小さいという長所を有する。
【０００３】
このような長所を有する液晶表示装置は、一般に２個のパートに分けられる。液晶を相当に小さい面積単位に制御する液晶制御パートと、液晶に光を供給する光供給パートである。
【０００４】
液晶制御パートは、液晶表示パネル及び液晶表示パネルを作動させる駆動モジュールにより構成される。
【０００５】
液晶表示パネルは、ＴＦＴ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）基板、液晶、カラーフィルタ基板により構成される。
【０００６】
ＴＦＴ基板は透明基板、透明基板上に形成された電圧供給素子、電圧印加ライン及び透明な第１電極により構成される。ここで、電圧供給素子及び第１電極は小さいもので数μｍ、大きいものでは数百μｍのサイズを有する。
【０００７】
電圧供給素子は、半導体素子製造工程により製作された薄膜トランジスターが使用される。薄膜トランジスターはゲート電極、チャンネル層、ソース電極及びドレーン電極を有する。
【０００８】
第１電極は透明な、導電性のあるインジウムティンオキサイド（ＩＴＯ）または、インジウムジンクオキサイド（ＩＺＯ）材質の薄膜が使用される。第１電極は薄膜トランジスターの出力端子であるドレーン電極に一つずつ形成される。
【０００９】
電圧印加ラインは薄膜トランジスターに駆動信号が印加されるようにする。電圧印加ラインは、ゲートライン及びデータラインにより構成される。
【００１０】
ゲートラインは、薄膜トランジスターのコラム（ｃｏｌｕｍｎ：行）方向に、列の個数に応じた数だけ形成される。各ゲートラインは同一の行に属する全ての薄膜トランジスターのゲート電極にゲートターンオン信号を同時に入力する。
【００１１】
データラインは薄膜トランジスターのロー（ｒｏｗ：列）方向に、行の個数に応じた数形成される。各データラインは同一の列に属する全ての薄膜トランジスターのソース電極のそれぞれに、互いに異なるデータ信号を入力する。
【００１２】
駆動モジュールは外部情報処理装置で発生した映像信号を受けてゲートライン及びデータラインに入力される駆動信号を発生し、及びゲートライン及びデータラインに駆動信号を指定されたタイミングで入力する役割を有する。
【００１３】
カラーフィルタ基板はＴＦＴ基板に組立てられる。カラーフィルタ基板は透明基板、カラーフィルタ及び第２電極により構成される。
【００１４】
カラーフィルタはレッドカラーフィルタ、グリーンフィルタ及びブルーフィルタ分けられ、透明基板に各第１電極と向き合うようにマトリックス状に形成される。
【００１５】
第２電極はカラーフィルタが覆われるように透明基板の全面積にわたって形成される。この第２電極は前述したＩＴＯ薄膜またはＩＺＯ薄膜により形成される。
【００１６】
この第２電極には、指定されたレファレンス電圧が印加される。これにより、各第１電極に印加された電圧の大きさにより各第１電極と第２電極との間では相異する電界が形成される。
【００１７】
液晶はカラーフィルタ基板とＴＦＴ基板との間に注入される。
【００１８】
光供給パートは液晶制御パートの液晶に光を供給する役割を有する。光供給パートは再びミドル収納容器（ｍｉｄｄｌｅ ｃｏｎｔａｉｎｅｒ）、ボトム収納容器、導光板、ランプアセンブリ及び光学シート類（ｏｐｔｉｃａｌ ｓｈｅｅｔ）などにより構成される。
【００１９】
ランプアセンブリは光を発生する役割を実施する。液晶表示装置に使用されるランプは主に冷陰極線管方式ランプ（Ｃｏｌｄ Ｃａｔｈｏｄ Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ Ｌａｍｐ：ＣＣＦＬ）である。
【００２０】
導光板はランプアセンブリで発生した光の光学分布を変更し、及び光の経路を変更する。
【００２１】
ボトム収納容器はランプアセンブリと導光板とを収納する空間を提供する。
【００２２】
光学シート類は導光板の上面に位置して導光板で射出された光の輝度を均一にする。
【００２３】
ミドル収納容器はボトム収納容器に結合され、液晶表示パネルを固定する役割を有する。
【００２４】
一方、液晶表示パネルは、ミドル収納容器及びボトム収納容器と結合するトップシャーシにより、ミドル収納容器に固定される。
【００２５】
このような構成を有する液晶表示装置に対し、重量及び体積を減少させるための努力が続けられている。
【００２６】
しかし、従来のボトム収納容器及びミドル収納容器は各々固有の機能を有するものであり、液晶表示装置の重量及び体積を減少させる際の大きな障害になっている。
【００２７】
ボトム収納容器及びミドル収納容器が液晶表示装置の体積及び重量を減少させる障害になる理由は、これらを合成樹脂の射出成形法で製作するためである。
【００２８】
より具体的には、ボトム収納容器及びミドル収納容器を射出成形法で製作するためには、少なくとも０．４ｍｍ以上の厚さが必要とされる。この厚さは強度が要求されない部分での厚さであり、強度が要求される部分では少なくとも１．２ｍｍ〜１．５ｍｍの厚さが必要とされる。
【００２９】
ここで、ボトム収納容器及びミドル収納容器の最小の厚さ０．４ｍｍは、射出が可能である最小の厚さである。即ち、ボトム収納容器及びミドル収納容器を溶融した合成樹脂で射出成形するためには、鋳型側面で少なくとも０．４ｍｍ以上の射出ギャップが必要とされる。
【００３０】
また、溶融した合成樹脂は冷却過程で収縮される。この時、厚さが薄い部分及び厚い部分での収縮率が異なり、これによりボトム収納容器及びミドル収納容器の捻じれが頻繁に発生する。
【００３１】
また、合成樹脂により製作されたボトム収納容器及びミドル収納容器は熱伝導率が低く、前述したランプアセンブリで発生した熱を外部に放熱するに非常に不利である。ランプアセンブリで発生した熱が迅速に放熱されない場合、液体と固体の中間的物性を有する液晶が液体化され、さらに光透過率を調節することが困難になる。
【００３２】
また、溶融した合成樹脂により製作されたボトム収納容器及びミドル収納容器は冷却過程で収縮が発生することにより、捻じれ問題のほか、正確な寸法で加工することが非常に困難であるという問題点を有する。
【００３３】
また、溶融した合成樹脂から製作されたボトム収納容器及びミドル収納容器は外部で強い衝撃が加えられる場合、折れたり破損されるなど、強度が非常に弱いという問題点を有する。
【００３４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、小型且つ軽量で、製作過程で捻じれがなく、内部で発生した熱を迅速に外部に放熱させ、正確な寸法により製作可能であることは勿論、高い強度を有する液晶表示装置を提供することにある。
【００３５】
【発明の解決するための手段】
上述した目的を達成するための本発明による液晶表示装置は、基底面及び収納空間が形成されるように前記基底面の縁部から延びる側壁を含む収納容器と、各々の前記側壁に対応する側面、前記基底面と向き合う光反射面及び前記光反射面と向き合う光射出面を含む導光板と、前記光射出面の縁部を押して前記側壁の外側面に結合する第１シャーシと、前記光射出面と対向するように前記第１シャーシの縁に定着される液晶表示パネルアセンブリと、前記液晶表示パネルアセンブリの縁部を押して、前記収納容器側壁の外側面に結合される第２シャーシとを含み、少なくとも前記第１シャーシ及び前記第２シャーシはメタルプレートで形成される。
【００３６】
本発明はメタル材質の収納容器、第１シャーシ及び第２シャーシが相互に締結されるようにして、強度を増大させて外部衝撃に対する耐衝撃性を向上させ、体積及び重量を減少させるという長所を有する。
【００３７】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の望ましい一実施形態をより詳細に説明する。
【００３８】
図１は本発明の一実施形態による液晶表示装置の分解斜視図である。図１に示すように、液晶表示装置１１００は収納容器１００、導光板２００、第１シャーシ３００、液晶表示パネルアセンブリ４００及び第２シャーシ５００とを含む。
【００３９】
図２は図１に示した収納容器の構造を示した斜視図である。図２に示すように、収納容器１００は基底面１１０及び側壁を含む。以下、側壁に図面符号１２０、１３０、１４０、１５０を付与する。
【００４０】
基底面１１０は一実施形態として、長方形形状を有する。したがって、基底面１１０は４個の縁部を有する。以下、基底面１１０の縁部に図面符号１１２、１１４、１１６、１１８を付与する。側壁１２０、１３０、１４０、１５０は基底面１１０の四つの縁部１１２、１１４、１１６、１１８から同一の方向及び同一の高さに延びる。従って、収納容器１００は側壁１２０、１３０、１４０、１５０及び基底面１１０により所定体積を有する収納空間を有する。
【００４１】
図３は本発明の一実施形態による導光板の構造を示した斜視図である。図３に示すように、導光板２００は側面、光反射面２６０及び光射出面２７０を含み、図２に示した収納容器１００の内部に収納される。
【００４２】
側面は図３に図面符号２２０、２３０、２４０、２５０に示している。側面２２０、２３０、２４０、２５０は、図２に示した収納容器１００の側壁１２０、１３０、１４０、１５０と同一の個数を有する。また、各々の側面２２０、２３０、２４０、２５０は各側壁１２０、１３０、１４０、１５０に１：１対応して向き合うように配置される。ここで、側面２２０、２３０、２４０、２５０は側壁１２０、１３０、１４０、１５０と所定間隔で離隔される。
【００４３】
光反射面２６０は収納容器１００の基底面１１０と向き合うように配置され、側面２２０、２３０、２４０、２５０に連結される。この光反射面２６０は側面２２０、２３０、２４０、２５０を通じて供給された光の光学分布及び光の方向を変更する。
【００４４】
光射出面２７０は光反射面２６０と向き合うように配置され、側面２２０、２３０、２４０、２５０に連結される。この光射出面２７０は光反射面２６０から反射された光のうち、ディスプレーするのに適した光のみを射出する役割を有する。
【００４５】
図４は図１に示した第１シャーシの構造を示した斜視図である。図１または図４に示すように、第１シャーシ３００は収納容器１００に収納される導光板２００の光射出面２７０の縁部を押して収納容器１００から導光板２００が離脱することを防止する。この第１シャーシ３００は収納容器１００の側壁１２０、１３０、１４０、１５０に結合される。
【００４６】
図５は図１に示した液晶表示パネルアセンブリの構造を示した斜視図である。図１及び図５に示すように、液晶表示パネルアセンブリ４００は光射出面２７０と向き合うように第１シャーシ３００の縁部に定着される。液晶表示パネルアセンブリ４００は液晶表示パネル４５０及び駆動モジュール４９０からなる。
【００４７】
液晶表示パネル４５０は、ＴＦＴ基板４１０、液晶４４０、及びカラーフィルタ基板４２０により構成される。
【００４８】
図６は本発明の望ましい一実施形態による液晶表示パネルのＴＦＴ基板を部分的に拡大した部分拡大図である。
【００４９】
図６に示すように、ＴＦＴ基板４１０は透明基板、透明基板上に形成された電圧供給素子４０１、電圧印加ライン４０４及び透明な第１電極４０５により構成される。ここで、電圧供給素子４０１及び第１電極４０５は、小さいものでは数μｍから、大きいものでは数百μｍのサイズを有しており、マトリックス状に配置される。
【００５０】
電圧供給素子４０１は半導体素子製造工程により製作された薄膜トランジスターである。以下、薄膜トランジスターに図面符号４０１を付与する。薄膜トランジスター４０１はゲート電極Ｇ、チャンネル層Ｃ、ソース電極Ｓ及びドレーン電極Ｄを有する。
【００５１】
第１電極４０５には、透明で且つ導電性であるインジウムティンオキサイド（ＩＴＯ）またはインジウムジンクオキサイド（ＩＺＯ）材質の薄膜が使用される。第１電極４０５は各薄膜トランジスターの出力端子であるドレーン電極Ｄに一つずつ形成される。
【００５２】
電圧印加ライン４０４は薄膜トランジスター４０１に駆動信号を印加する。電圧印加ライン４０４は、ゲートライン４０３及びデータライン４０２により構成される。
【００５３】
ゲートライン４０３は薄膜トランジスター４０１のコラム（ｃｏｌｕｍｎ：行）方向に形成され、列の個数に応じた数だけ形成される。各ゲートライン４０３は同一の行に属する全ての薄膜トランジスター４０１のゲート電極Ｇに同時にゲートターンオン信号を入力する。
【００５４】
データライン４０２は薄膜トランジスター４０１の列（ｒｏｗ）方向に形成される。各データライン４０２は同一の列に属する全ての薄膜トランジスター４０１のソース電極Ｓのそれぞれに互いに異なるデータ信号を入力する。
【００５５】
図５に示すように、駆動モジュール４９０は印刷回路基板４９２及びテープキャリアパッケージ４９４により構成される。テープキャリアパッケージ４９４は、それぞれ、例えば２５６個単位でグループ化されたゲートライン４０３、及びデータライン４０２に連結される。各テープキャリアパッケージ４９４は所定間隔で互いに間隔を空けて配置される。このテープキャリアパッケージ４９４には印刷回路基板４９２が連結される。
【００５６】
駆動モジュール４９０は外部情報処理装置で発生した映像信号を受けてゲートライン４０３及びデータライン４０２に入力される駆動信号を発生し、その駆動信号を指定されたタイミングでゲートライン４０３及びデータライン４０２に入力する役割を有する。
【００５７】
カラーフィルタ基板４２０はＴＦＴ基板４１０に接続される。カラーフィルタ基板４２０は透明基板上に形成されたカラーフィルタ（図示せず）及び第２電極（図示せず）により構成される。
【００５８】
各カラーフィルタはレッドカラーフィルタ、グリーンカラーフィルタ及びブルーカラーフィルタに分けられ、透明基板に各第１電極４０５と向き合うようにマトリックス状に形成される。
【００５９】
第２電極はカラーフィルタが覆われるように透明基板の全面積にわたって形成される。この第２電極には指定されたリファレンス電圧が印加される。これにより、各第１電極４０５と第２電極との間には、第１電極４０５に印加された電圧の大きさに応じた電界が形成される。
【００６０】
液晶４４０はカラーフィルタ基板４２０とＴＦＴ基板４１０との間に注入される。
【００６１】
図７は図１に示した第２シャーシの部分切開斜視図である。
【００６２】
図１または図７に示すように、第２シャーシ５００は液晶表示パネルアセンブリ４００の縁部を押すように配置され、図２に示した収納容器１００の側壁１２０、１３０、１４０、１５０の外側に結合される。
【００６３】
図１に示すように、本発明の望ましい一実施形態として、収納容器１００は第１厚さを有するプレート、第１シャーシ３００は第２厚さを有するプレート、第２シャーシ５００は第３厚さを有するプレートをプレス加工して製作される。ここで、第１厚さ、第２厚さ及び第３厚さは最小で０．１ｍｍであり、最大で０．５ｍｍである。
【００６４】
ここで、収納容器１００、第１シャーシ３００及び第２シャーシ５００はメタルプレートである。これにより、収納容器１００、第１シャーシ３００及び第２シャーシ５００は、最小で０．１ｍｍ、最大で０．５ｍｍの厚さであっても、要求される強度が得られる。
【００６５】
また、収納容器１００、第１シャーシ３００及び第２シャーシ５００には、重量をできるだけ軽くするためにアルミニウム及びアルミニウム合金材質のメタルプレートが使用される。
【００６６】
収納容器１００、第１シャーシ３００及び第２シャーシ５００にメタルプレートを使用する場合、従来技術に比べて非常に大きな厚さ減少効果が得られる。
【００６７】
具体的には、従来技術のように、収納容器を合成樹脂材質により製作する場合、射出可能な最小の厚さを考慮して最小射出厚さは０．４ｍｍであり、強度、収縮及び膨張を考慮して最大射出厚さは１．２〜１．５ｍｍである。
【００６８】
一方、本発明では一実施形態として強度が優れたメタルプレートを使用するために、収納容器１００の第１厚さは最小で０．１ｍｍの厚さ、最大で０．５ｍｍの厚さで加工が可能である。
【００６９】
すなわち、本発明の一実施形態による収納容器１００で減少可能な厚さは、最小厚さにおいて０．３ｍｍ、最大厚さにおいて０．７〜１ｍｍである。
【００７０】
また、従来技術のように、ミドルシャーシを合成樹脂材質により製作する場合、射出可能である最小射出厚さは０．４ｍｍであり、強度、収縮及び膨張を考慮した最大射出厚さは１．２ｍｍ〜１．５ｍｍである。
【００７１】
一方、本発明の一実施形態による第１シャーシ３００の第１厚さは、強度が優れたメタルプレートを使用するために、最小０．１ｍｍ、最大０．５ｍｍの厚さとすることができる。
【００７２】
すなわち、第１シャーシ３００で減少可能な厚さは、最小厚さにおいて０．３ｍｍ、最大厚さにおいて０．７ｍｍ〜１ｍｍである。
【００７３】
したがって、本発明の一実施形態により収納容器１００及び第１シャーシ３００で追加的に減少可能である厚さは、収納容器１００では最小厚さにおいて０．３ｍｍ、最大厚さにおいて０．７ｍｍ〜１ｍｍであり、第１シャーシ３００では最小厚さにおいて０．３ｍｍ、最大厚さにおいて０．７ｍｍ〜１ｍｍになる。即ち、本発明では従来技術に比べて、全体として厚さを最小０．６ｍｍ、最大２ｍｍまで減少させることができる。
【００７４】
近年の液晶表示装置の厚さをより減少させるための努力により厚さの減少もすでに限界点に到達していることを考慮すると、収納容器１００及び第１シャーシ３００で更に最小厚さにおいて０．６ｍｍ、最大厚さにおいて２ｍｍの厚さ減少が可能となるということは相当に大きな意味を有する。
【００７５】
これと別の態様として、液晶表示装置の厚さを減少させるために、本発明では他の実施形態として第１シャーシ３００の第２厚さを収納容器１００の第１厚さ及び第２シャーシ５００の第３厚さより薄くすることができる。
【００７６】
さらに具体的には、本発明の一実施形態による収納容器１００の第１厚さを０．２ｍｍ〜０．５ｍｍとし、第２シャーシ５００の第３厚さを０．２ｍｍ〜０．５ｍｍとし、第１シャーシ３００を収納容器１００の第１厚さ及び第２シャーシ５００の第３厚さより薄い０．１ｍｍ〜０．２ｍｍの厚さとすることができる。
【００７７】
このように、第１シャーシ３００の厚さを収納容器１００及び第２シャーシ５００の厚さより薄くするできるのは、第１シャーシ３００には外力が直接的に加えられないからである。したがって、第１シャーシ３００は最小の厚さのみでも十分に固有の機能を実現することができる。
【００７８】
これと別の態様として、第１シャーシ３００は合成樹脂を射出成形して第２厚さが０．４ｍｍから１．５ｍｍとなるように製作し、収納容器１００及び第２シャーシ５００は０．１ｍｍから０．５ｍｍの厚さを有するメタルプレートをプレス加工して製作することが可能である。
【００７９】
この場合、収納容器１００、第１シャーシ３００、第２シャーシ５００を全てメタルプレートに製作する時に比べて厚くなるが、従来のように収納容器１００及び第１シャーシ３００を合成樹脂に使用する時に比べて厚さは減少される。
【００８０】
一方、液晶表示装置１１００は暗い所では情報をディスプレーすることが困難であるために、光を必要とする。
【００８１】
図８は図１に示したランプの斜視図である。図９は図１に示したランプと導光板及び収納容器との関係を示した平面図である。図１０は図８に示したランプの内部構造を示した断面図である。
【００８２】
図８乃至図１０に示すように、ランプ６００はランプチューブ６１０、電極６１１、６１２及びランプワイヤ６１４、６１５により構成される。
【００８３】
ランプチューブ６１０は透明なチューブ６１０ｂ、チューブ６１０ｂの内側壁に塗布された蛍光物質６１０ａ及びチューブ６１０ｂの内部に注入された放電ガス６１０ｃにより構成される。このような構成を有するランプチューブ６１０はＬ字形状に折り曲げられた形状を有する。
【００８４】
電極は、第１電極６１１及び第２電極６１２により構成される。第１電極６１１はランプチューブ６１０の内部の両側端部のうちの第１端部に位置する。第２電極６１２はランプチューブ６１０の第１端部の反対側の第２端部に位置する。第１電極６１１及び第２電極６１２には放電電圧が印加される。
【００８５】
ランプワイヤは、第１ランプワイヤ６１４及び第２ランプワイヤ６１５により構成される。第１ランプワイヤ６１４は第１電極６１１に連結され、第２ランプワイヤ６１５は第２電極６１２に連結される。この時、第１ランプワイヤ６１４は第２ランプワイヤ６１５より長い長さを有する。第１ランプワイヤ６１４及び第２ランプワイヤ６１５は外部から印加された放電電圧が第１電極６１１及び第２電極６１２に印加されることができるようにする。
【００８６】
このような構成を有する２つのＬ字形状のランプ６００は、導光板１００の４つの側面２２０、２３０、２４０、２５０と収納容器の４つの側壁１２０、１３０、１４０、１５０との間に介される。ここで、ランプ６００のうち、折れ曲がった部分にはランプホルダー６２０が設けられて、ランプ６００が指定された位置に固定され、且つランプ６００の破損が防止される。
【００８７】
しかし、Ｌ字形状に折れたランプ６００を使用することにより第１ランプワイヤ６１４の長さが相当に長くなる。これにより第１ランプワイヤ６１４の処理が問題になる。
【００８８】
図１１は本発明の一実施形態によるランプワイヤ収納部材の配置及び形状を示した斜視図である。
【００８９】
図１１に示すように、長さが非常に長い第１ランプワイヤ６１４を指定された位置に固定するために、第１シャーシ３００にはランプワイヤ収納部材３８０が配置される。
【００９０】
ランプワイヤ収納部材３８０は、第１シャーシ３００の上面に配置される。ここで、ランプワイヤ収納部材３８０は第１シャーシ３００の上面に位置する液晶表示パネルアセンブリ４００と干渉されない所に配置される。
【００９１】
ランプワイヤ収納部材３８０は薄い合成樹脂材質により直方体形状に製作される。ランプワイヤ収納部材３８０の上面にはランプワイヤ収納溝３８２が形成される。ランプワイヤ収納溝３８２は第１ランプワイヤ６１４が通過する方向と同一の方向に形成される。
【００９２】
本発明の一実施形態による液晶表示装置は、収納容器１００及び第１シャーシ３００は光反射率が高いメタル材質により製作されるために、従来技術で使用された反射板を使用する必要は必ずしもない。しかし、さらに多くの光を液晶ディスプレーに使用するために、本発明でも反射板を使用することができる。
【００９３】
図１２は図１に示した反射板の構造を示した斜視図である。
【００９４】
図１２に示すように、反射板７００は第２反射板７１０及び第１反射板７２０、７３０、７４０、７５０により構成される。望ましく、第２反射板７１０及び第１反射板７２０、７３０、７４０、７５０は合成樹脂により製作されたシート形状を有する。
【００９５】
第１反射板７２０、７３０、７４０、７５０は収納容器１００の側壁１２０、１３０、１４０、１５０とランプ６００との間に形成される。第１反射板７２０、７３０、７４０、７５０はランプ６００で発生した光のうち、収納容器１００の側壁１２０、１３０、１４０、１５０に向かう光を反射させ導光板２００の側面２２０、２３０、２４０、２５０に向かうようにする。即ち、第１反射板７２０〜７５０はランプリフレクタの役割を兼ねる。
【００９６】
第２反射板７１０は収納容器１００の基底面１１０と導光板２００の光反射面２６０の間に形成される。第２反射板７１０は光反射面２６０で反射されずに、漏洩した光を導光板２００内部に供給する役割を有する。
【００９７】
図１３は、本発明の他の実施形態による反射板の構造を示した断面斜視図である。図１３に示すように、第１シャーシ３００の内側面のうち、ランプ６００と向き合う所に反射板７６０をさらに設けることができる。このように、第１シャーシ３００に反射板７６０を設けることにより、ランプ６００で発生した光の利用効率をさらに向上させることができる。
【００９８】
図１４は、図１または図２に示した収納容器の部分拡大図である。
【００９９】
図１４に示すように、収納容器１００の基底面１１０には固定ボス１６０がさらに設けられる。固定ボス１６０は収納容器１００内部で導光板２００及びランプ６００の動きを制限する。即ち、導光板２００及びランプ６００が収納容器１００の内部で動かないようにする役割を有する。
【０１００】
固定ボス１６０は収納容器１００の基底面１１０のうち、角部分それぞれに形成される。図１及び図２に示した実施形態では、基底面１１０は４個の角が存在するので、４個の固定ボス１６０が設けられる。
【０１０１】
固定ボス１６０の一側にランプホルダー６２０が固定され、反対側には導光板２００が固定される。
【０１０２】
導光板２００のうち、固定ボス１６０と重なる部分には図３に示したように内側に切れた結合部２６０が形成される。この結合部２６０は固定ボス１６０に接触するように構成され、これにより導光板２００の動きは制限される。
【０１０３】
図１５は、図１に示した光学シート類の構造を示した斜視図である。
【０１０４】
図１５に示すように、導光板２００から射出された光は、面光源光学分布に似ているが輝度は少し均一でないという傾向を有する。これを克服するために、導光板２００の光射出面２７０には光学シート類８００が配置される。
【０１０５】
光学シート類８００は、拡散シート本体８１２及び拡散シート結合突起８１４により構成された光学シート８１０及びプリズムシート本体８２２及びプリズムシート結合突起８２４により構成されたプリズムシート８２０により構成される。図１５の例では、プリズムシート８２０は二枚設けられている。
【０１０６】
拡散シート本体８１２は光射出面２７０から射出された光を再度拡散させて輝度均一性を向上させる役割を有する。この拡散シート本体８１２は、合成樹脂を発泡させて、内部に微細な気泡を有するように製作される。光学シート結合突起８１４は拡散シート本体８１２の縁部の一部を突出させた部分として形成され、拡散シート本体８１２が動くことを防止する。例えば、拡散シート本体８１２は図１５に示したように、拡散シート本体８１２の縁部に形成された四つの拡散シート結合突起８１４を有する。
【０１０７】
プリズムシート本体８２２は、拡散シート本体８１２と向き合うように配置される。このプリズムシート本体８２２は、拡散シート本体８１２で拡散される過程で方向性を喪失した光の方向性を再度設定する役割を実施する。これを実現するためにプリズムシート本体８２２はプリズム状の断面を有する。
【０１０８】
プリズムシート結合突起８２４はプリズムシート本体８２２の縁部のうち、一部を突出させた部分として形成され、プリズムシート本体８２２が動くことを防止する。プリズムシート本体８２２は縁部から突出した四つのプリズムシート結合突起８２４を有する。このプリズムシート結合突起８２４は前述した拡散シート結合突起８１４と同一の位置に同一の大きさで形成される。
【０１０９】
図１６は本発明の一実施形態による光学シート類及び第１シャーシの結合関係を示した部分切開斜視図である。
【０１１０】
図１６に示すように、拡散シート結合突起８１４及びプリズムシート結合突起８２４は第１シャーシ３００により固定される。第１シャーシ３００のうち、拡散シート結合突起８１４及びプリズムシート結合突起８２４とオーバーラップする所には、結合突起挿入部３１０が形成される。この結合突起挿入部３１０は第１シャーシ３００に形成されたホールの形態または溝の形態で実現される。
【０１１１】
一方、拡散シート結合突起８１４及びプリズムシート結合突起８２４は単純に結合突起挿入部３１０に挿入された状態である。したがって、液晶表示装置１１００が激しく揺れたりする場合、拡散シート結合突起８１４及びプリズムシート結合突起８２４が結合突起挿入部３１０から離脱する場合がある。
【０１１２】
光学シート類離脱防止材３２０はこれを防止する。光学シート類離脱防止材３２０は帯形状を有し、第１シャーシ３００の結合突起挿入部３１０が形成された部分をクローズ（ｃｌｏｓｉｎｇ）する。この光学シート類離脱防止材３２０は衝撃吸収が可能であるように衝撃緩和機能を有することが望ましい。光学シート類離脱防止材３２０は基底面に接着力を有する帯形状の接着バンドである。
【０１１３】
図１７は本発明による液晶表示パネルガイド部材の配置及び形状を示した斜視図である。
【０１１４】
図１７に示すように、液晶表示パネルアセンブリ４００は単純に第１シャーシ３００縁部上に配置された状態で第２シャーシ５００により加圧され固定される。しかし、液晶表示装置に衝撃が加えられたり、激しい動きが発生する場合、液晶表示パネルアセンブリ４００の動きが発生する場合がある。
【０１１５】
これを考慮して、第１シャーシ３００には液晶表示パネルガイド部材９００が配置される。液晶表示パネルガイド部材９００は液晶表示パネルアセンブリ４００の角部分をガイドする。したがって、第１シャーシ３００には４個の液晶表示パネルガイド部材９００が設けられる。
【０１１６】
図１８は図１７に示した液晶表示パネルガイド部材の構造を示した斜視図である。
【０１１７】
図１８に示すように、液晶表示パネルガイド部材９００は第１ガイド部材本体９１０、第２ガイド部材本体９２０及び連結本体９３０により構成される。
【０１１８】
第１ガイド部材本体９１０はＬ字形状のプレートである。第１ガイド部材本体９１０の上面には、図８で示したランプ６００の第１ランプワイヤ６１４を収納するための第１ランプワイヤ収納溝９１２ａ、第２ランプワイヤ６１５を収納するための第２ランプワイヤ収納溝９１２ｂ、及び第２ランプワイヤ収納溝９１２ｂ上に形成された第１結合部９１４が形成される。ここで、第１結合部９１４は、たとえば、第１シャーシ３００に第１ガイド部材本体９１０を固定するためのスクリューを結合するためのねじ締結溝である。
【０１１９】
第２ガイド部材本体９２０は四角形プレート形状を有する。この第２ガイド部材本体９２０の内部には締結ホール９２２が形成される。
【０１２０】
連結本体９３０は第１ガイド部材本体９１０及び第２ガイド部材本体９２０を相互に連結する。連結本体９３０は第１ガイド部材本体９１０が第１シャーシ３００と密着するようにすると同時に、第２ガイド部材本体９２０が収納容器１００の基底面１１０の外側に密着するに適した高さを有する。
【０１２１】
図１９は本発明の一実施形態による液晶表示パネルガイド部材と収納容器の基底面との結合関係を示した斜視図である。
【０１２２】
図１９に示すように、このような構成を有する液晶表示パネルガイド部材９００が離脱することを防止するために、収納容器１００の基底面１１０のうち、第２ガイド部材本体９２０の締結ホール９２２に対応する部分は一部が切開され締結ホール９２２とオーバーラップする方向（締結ホール９２２の内部に向かう方向）に折り曲げられる。
【０１２３】
一方、図４、図１６または図１７に示すように、前述した第１シャーシ３００は少なくとも１個の第２シャーシ受け部３５０をさらに含む。第２シャーシ受け部３５０は、第１シャーシ３００の一部を第２シャーシ５００側に突出させることにより形成される。
【０１２４】
この第２シャーシ受け部３５０は二つの形態に形成される。第一形態の第２シャーシ受け部は符号３３０で示される。この第２シャーシ受け部３３０は、組立時に前述したテープキャリアパッケージ４９４の間に配置されるように形成される。この第２シャーシ受け部３３０は、第１シャーシ３００の一部を切開し、切開された部分を三角形状に折り曲げて形成される。このような形状に第２シャーシ受け部３３０を形成するのは、テープキャリアパッケージ４９４間の間隔が非常に狭いためである。
【０１２５】
以下、このような形状（第一形態）の第２シャーシ受け部３３０を“第２シャーシ受け片”と称する。以下、第２シャーシ受け片に図面符号３３０を付与する。
【０１２６】
第二形態の第２シャーシ受け部は図面符号３４０に示される。この第２シャーシ受け部３４０は、第１シャーシ３００の第２シャーシ受け片３３０が形成されない部分に均一に形成される。この第２シャーシ受け片３３０は、第１シャーシ３００を第２シャーシ５００側に加圧して突出させることにより製作される。このような形態の第２シャーシ受け部３３０は比較的広い表面を有するという長所がある。
【０１２７】
以下、このような形状を有する第２シャーシ受け片３４０を“第２シャーシ受け突起”と称する。以下、第２シャーシ受け突起に図面符号３４０を付与する。
【０１２８】
以下、収納容器と第１シャーシと第２シャーシの結合関係を説明する。収納容器、第１シャーシ及び第２シャーシはメタルプレートから形成され、これらは相互にフック方式により連結される。
【０１２９】
図２または図４に示すように、収納容器１００の側壁１２０、１３０、１４０、１５０には、第１結合孔１７０が形成され、第１シャーシ３００には第１結合孔１７０の位置と対応する所に第１結合部３６０が形成される。
【０１３０】
図２０または図２１は収納容器と第１シャーシとが結合された状態を示した断面図である。
【０１３１】
図２０または図２１に示すように、収納容器１００の各側壁は第１結合孔１７０の一部分に結合部１７５を有する。結合部１７５は、側面の一部が切断され、結合部１７５の上部エッジおよび基底エッジが収納容器１００の外側に突出するように折り曲げられて形成される。第１シャーシ３００は、側面の一部が切断され、収納容器１００の結合部１７５に対応する位置で内側に突出するように、即ち第１結合孔方向に曲げられた第１結合部３６０を有する。従って、結合部１７５と第１結合部３６０により収容容器１００及び第１シャーシ３００は相互に結合される。
【０１３２】
図２に示すように、第１結合孔１７０と所定距離離隔された所に第２結合片１８０が形成され、第２シャーシ５００には図７に示すように第３結合片５１０が形成される。
【０１３３】
第２結合片１８０は収納容器１００の側壁１２０、１４０の一部を切開して収納空間の外側に突出させれることにより形成される。ここで、突出する高さは収納容器１００に結合された第１シャーシ３００の厚さと同一である。したがって、組み立てたとき、第２結合片１８０と第１シャーシ３００は同一平面上に位置する。第２結合片１８０の中央部分は開口され第２結合孔１８５が形成される。
【０１３４】
ここで、第２結合片１８０が外部に露出され第２シャーシ５００と結合されるように、第１シャーシ３００のうちの第２結合片１８０と向き合う部分は除去され、開口されている。
【０１３５】
第３結合片５１０は第２結合孔１８５に挿入可能な位置に形成され、第２シャーシ５００の一部を切開して内側に折り曲げることにより製作される。
【０１３６】
第２シャーシ５００の第３結合片５１０は収納容器１００の第２結合孔１８５と結合する。第３結合片５１０は、第２シャーシ５００の一部を切断し、切断した部分を内側に曲げることにより形成される。
【０１３７】
図２２は、収納容器と第２シャーシとが結合される過程を示した断面図である。
【０１３８】
図２２に示すように、収納容器１００は、第１、第２、第３、第４側壁１２０、１３０、１４０、１５０の基底面１１０と接する部分に、基底面１１０と平行な方向に形成された第２シャーシキャッチング突起１９０を提供する。図２２において、第２シャーシキャッチング突起１９０は、例えば第１側壁１２０の一部を切開した後、基底面と平行となるように折り曲げることで形成される。第２キャッチング突起１９０は、複数個形成され、これらは互いに離隔して配置される。第２シャーシキャッチング突起１９０は、収納容器１００と第２シャーシ５００とを堅固に結合する。
【０１３９】
図７及び図２２に示すように、第２シャーシ５００には第２シャーシキャッチング突起１９０に係合するように結合面５２０がさらに形成される。したがって、第２シャーシ５００の結合面５２０が第２シャーシキャッチング突起１９０に係合する状態で第２シャーシ５００は回動され、回動されながら第２シャーシ５００の第２シャーシキャッチング突起１９０と対向する面にある第３結合片５１０は、収納容器１００の側壁に形成された第２結合孔１８５に結合される。
【０１４０】
図２３は収納容器と第２シャーシとが結合される部分のもう一つの形態を示した断面斜視図である。
【０１４１】
図２２に示すように、収納容器１００の基底面１１０と側面のうちのいずれか一つとが接する所には、第２シャーシキャッチング突起１９０がさらに形成される。
【０１４２】
この第２シャーシキャッチング突起１９０は、基底面１１０から複数部分を所定間隔で突出させることにより形成される。この第２シャーシキャッチング突起１９０は、第２シャーシ５００と収納容器１００をより堅固に結合するために用意される。
【０１４３】
液晶表示装置１１００がケースなどに実装されるようにするために、収納容器１００の側壁を他の形態で製作することができる。
【０１４４】
図２に示すように、側壁は第１側壁１２０、第２側壁１３０、第３側壁１４０及び第４側壁１５０により構成される。第１側壁１２０及び第３側壁１４０は基底面１１０の４個の縁部のうち、互いに向き合う縁部から延びる。
【０１４５】
その他の２個の第２側壁１３０及び第４側壁１５０は、基底面１１０の相互に向き合うその他の２個の縁部から上述した第１側壁１２０及び第３側壁と同じ方向に伸び、その後外側に向かうように、同一方向に二度折り曲げられる。
【０１４６】
これにより、図２に示すように、収納容器１００は基底面１１０の上部に収納空間が形成され、収納空間外部には折り曲げられた第２側壁１３０及び第４側壁１５０により締結空間１５５が形成される。
【０１４７】
このような構成を有する収納容器１００の締結空間１５５にねじを締結することができるようにするために、第２側壁１３０及び第４側壁１５０には第１締結孔１５８が形成される。また、図４に示したように第１シャーシ３００のうち、第１締結孔１５８に対応する位置には第２締結孔３７０が形成される。図２４に示したように、第２シャーシ５００には第１締結孔１５８及び第２締結孔３７０に挿入されて締結空間１５５の内部に延びてタッピング（ｔａｐｐｉｎｇ）するタッピング部５３０をさらに含む。
【０１４８】
以上、本発明の実施例によって詳細に説明したが、本発明はこれに限定されず、本発明が属する技術分野において通常の知識を有するものであれば本発明の思想と精神を離れることなく、本発明を修正または変更できるであろう。
【０１４９】
【発明の効果】
本発明によると、液晶表示装置の厚さ及び体積を減少させることができるという効果を有する。また、液晶表示装置内部で発生した熱を容易に外部に放熱させることができるという長所を有する。また、各種部材を収納する部品を製作する過程で発生する捩じれ、寸法不良などを解決することができるという長所を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態による液晶表示装置の分解斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態による収納容器の斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態による導光板の斜視図である。
【図４】本発明の望ましい一実施形態による第１シャーシの斜視図である。
【図５】本発明の望ましい一実施形態による液晶表示パネルアセンブリの斜視図である。
【図６】本発明の望ましい一実施形態による液晶表示パネルのＴＦＴ基板を概念的に示した部分拡大図である。
【図７】本発明の望ましい一実施形態による第２シャーシの斜視図である。
【図８】本発明の一実施形態によるランプの斜視図である。
【図９】ランプと導光板及び収納容器との関係を示した平面図である。
【図１０】図８に示したランプの内部構造を示した断面図である。
【図１１】本発明の一実施形態によるランプワイヤ収納部材の配置及び形状を示した斜視図である。
【図１２】図１に示した反射板の構造を示した斜視図である。
【図１３】本発明の他の実施形態による反射板の構造を示した断面斜視図である。
【図１４】本発明の一実施形態による固定ボスの配置及び形状を示した斜視図である。
【図１５】図１に示した光学シート類の構造を示した斜視図である。
【図１６】
本発明の一実施形態により光学シート類及び第１シャーシの結合関係を示した部分切開斜視図である。
【図１７】本発明の一実施形態による液晶表示パネルガイド部材の配置及び形状を示した斜視図である。
【図１８】本発明の一実施形態による液晶表示パネルガイド部材の斜視図である。
【図１９】本発明の一実施形態により液晶表示パネルガイド部材と収納容器の基底面との結合関係を示した斜視図である。
【図２０】収納容器と第１シャーシとの結合された状態を示した断面図である。
【図２１】収納容器と第１シャーシとの結合された状態を示した断面図である。
【図２２】収納容器と第２シャーシとの結合された状態を示した断面図である。
【図２３】収納容器と第２シャーシが結合される部分を示した断面斜視図である。
【図２４】第２シャーシに形成された第２結合孔と収納容器の結合関係を示した部分切開斜視図である。
【符号の説明】
１００ 収納容器
１２０、１３０、１４０、１５０ 側壁
１１０ 基底面
２００ 導光板
２２０、２３０、２４０、２５０ 側面
２６０ 光反射面
２７０ 光射出面
３００ 第１シャーシ
４００ 液晶表示パネルアセンブリ
４０１ 電圧供給素子
４０２ データライン
４０３ ゲートライン
４０４ 電圧印加ライン
４０５ 第１電極
４１０ ＴＦＴ基板
４２０ カラーフィルタ基板
４４０ 液晶
４５０ 液晶表示パネル
４９０ 駆動モジュール
４９２ 印刷回路基板
４９４ テープキャリアパッケージ
５００ 第２シャーシ
６００ ランプ
７００ 反射板
８００ 光学シート類
９００ 液晶表示パネルガイド部材
１１００ 液晶表示装置
【発明の属する技術分野】
本発明は液晶表示装置に関するものであり、より詳細には、厚さ及び体積をより減少させた液晶表示装置液晶に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
液晶表示装置（ＬＣＤ）は、液晶を利用して映像をディスプレーする表示装置である。この液晶表示装置は同一スクリーンサイズを有するＣＲＴ方式ディスプレー装置に比べて重量及び体積が相対的に小さいという長所を有する。
【０００３】
このような長所を有する液晶表示装置は、一般に２個のパートに分けられる。液晶を相当に小さい面積単位に制御する液晶制御パートと、液晶に光を供給する光供給パートである。
【０００４】
液晶制御パートは、液晶表示パネル及び液晶表示パネルを作動させる駆動モジュールにより構成される。
【０００５】
液晶表示パネルは、ＴＦＴ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）基板、液晶、カラーフィルタ基板により構成される。
【０００６】
ＴＦＴ基板は透明基板、透明基板上に形成された電圧供給素子、電圧印加ライン及び透明な第１電極により構成される。ここで、電圧供給素子及び第１電極は小さいもので数μｍ、大きいものでは数百μｍのサイズを有する。
【０００７】
電圧供給素子は、半導体素子製造工程により製作された薄膜トランジスターが使用される。薄膜トランジスターはゲート電極、チャンネル層、ソース電極及びドレーン電極を有する。
【０００８】
第１電極は透明な、導電性のあるインジウムティンオキサイド（ＩＴＯ）または、インジウムジンクオキサイド（ＩＺＯ）材質の薄膜が使用される。第１電極は薄膜トランジスターの出力端子であるドレーン電極に一つずつ形成される。
【０００９】
電圧印加ラインは薄膜トランジスターに駆動信号が印加されるようにする。電圧印加ラインは、ゲートライン及びデータラインにより構成される。
【００１０】
ゲートラインは、薄膜トランジスターのコラム（ｃｏｌｕｍｎ：行）方向に、列の個数に応じた数だけ形成される。各ゲートラインは同一の行に属する全ての薄膜トランジスターのゲート電極にゲートターンオン信号を同時に入力する。
【００１１】
データラインは薄膜トランジスターのロー（ｒｏｗ：列）方向に、行の個数に応じた数形成される。各データラインは同一の列に属する全ての薄膜トランジスターのソース電極のそれぞれに、互いに異なるデータ信号を入力する。
【００１２】
駆動モジュールは外部情報処理装置で発生した映像信号を受けてゲートライン及びデータラインに入力される駆動信号を発生し、及びゲートライン及びデータラインに駆動信号を指定されたタイミングで入力する役割を有する。
【００１３】
カラーフィルタ基板はＴＦＴ基板に組立てられる。カラーフィルタ基板は透明基板、カラーフィルタ及び第２電極により構成される。
【００１４】
カラーフィルタはレッドカラーフィルタ、グリーンフィルタ及びブルーフィルタ分けられ、透明基板に各第１電極と向き合うようにマトリックス状に形成される。
【００１５】
第２電極はカラーフィルタが覆われるように透明基板の全面積にわたって形成される。この第２電極は前述したＩＴＯ薄膜またはＩＺＯ薄膜により形成される。
【００１６】
この第２電極には、指定されたレファレンス電圧が印加される。これにより、各第１電極に印加された電圧の大きさにより各第１電極と第２電極との間では相異する電界が形成される。
【００１７】
液晶はカラーフィルタ基板とＴＦＴ基板との間に注入される。
【００１８】
光供給パートは液晶制御パートの液晶に光を供給する役割を有する。光供給パートは再びミドル収納容器（ｍｉｄｄｌｅ ｃｏｎｔａｉｎｅｒ）、ボトム収納容器、導光板、ランプアセンブリ及び光学シート類（ｏｐｔｉｃａｌ ｓｈｅｅｔ）などにより構成される。
【００１９】
ランプアセンブリは光を発生する役割を実施する。液晶表示装置に使用されるランプは主に冷陰極線管方式ランプ（Ｃｏｌｄ Ｃａｔｈｏｄ Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ Ｌａｍｐ：ＣＣＦＬ）である。
【００２０】
導光板はランプアセンブリで発生した光の光学分布を変更し、及び光の経路を変更する。
【００２１】
ボトム収納容器はランプアセンブリと導光板とを収納する空間を提供する。
【００２２】
光学シート類は導光板の上面に位置して導光板で射出された光の輝度を均一にする。
【００２３】
ミドル収納容器はボトム収納容器に結合され、液晶表示パネルを固定する役割を有する。
【００２４】
一方、液晶表示パネルは、ミドル収納容器及びボトム収納容器と結合するトップシャーシにより、ミドル収納容器に固定される。
【００２５】
このような構成を有する液晶表示装置に対し、重量及び体積を減少させるための努力が続けられている。
【００２６】
しかし、従来のボトム収納容器及びミドル収納容器は各々固有の機能を有するものであり、液晶表示装置の重量及び体積を減少させる際の大きな障害になっている。
【００２７】
ボトム収納容器及びミドル収納容器が液晶表示装置の体積及び重量を減少させる障害になる理由は、これらを合成樹脂の射出成形法で製作するためである。
【００２８】
より具体的には、ボトム収納容器及びミドル収納容器を射出成形法で製作するためには、少なくとも０．４ｍｍ以上の厚さが必要とされる。この厚さは強度が要求されない部分での厚さであり、強度が要求される部分では少なくとも１．２ｍｍ〜１．５ｍｍの厚さが必要とされる。
【００２９】
ここで、ボトム収納容器及びミドル収納容器の最小の厚さ０．４ｍｍは、射出が可能である最小の厚さである。即ち、ボトム収納容器及びミドル収納容器を溶融した合成樹脂で射出成形するためには、鋳型側面で少なくとも０．４ｍｍ以上の射出ギャップが必要とされる。
【００３０】
また、溶融した合成樹脂は冷却過程で収縮される。この時、厚さが薄い部分及び厚い部分での収縮率が異なり、これによりボトム収納容器及びミドル収納容器の捻じれが頻繁に発生する。
【００３１】
また、合成樹脂により製作されたボトム収納容器及びミドル収納容器は熱伝導率が低く、前述したランプアセンブリで発生した熱を外部に放熱するに非常に不利である。ランプアセンブリで発生した熱が迅速に放熱されない場合、液体と固体の中間的物性を有する液晶が液体化され、さらに光透過率を調節することが困難になる。
【００３２】
また、溶融した合成樹脂により製作されたボトム収納容器及びミドル収納容器は冷却過程で収縮が発生することにより、捻じれ問題のほか、正確な寸法で加工することが非常に困難であるという問題点を有する。
【００３３】
また、溶融した合成樹脂から製作されたボトム収納容器及びミドル収納容器は外部で強い衝撃が加えられる場合、折れたり破損されるなど、強度が非常に弱いという問題点を有する。
【００３４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、小型且つ軽量で、製作過程で捻じれがなく、内部で発生した熱を迅速に外部に放熱させ、正確な寸法により製作可能であることは勿論、高い強度を有する液晶表示装置を提供することにある。
【００３５】
【発明の解決するための手段】
上述した目的を達成するための本発明による液晶表示装置は、基底面及び収納空間が形成されるように前記基底面の縁部から延びる側壁を含む収納容器と、各々の前記側壁に対応する側面、前記基底面と向き合う光反射面及び前記光反射面と向き合う光射出面を含む導光板と、前記光射出面の縁部を押して前記側壁の外側面に結合する第１シャーシと、前記光射出面と対向するように前記第１シャーシの縁に定着される液晶表示パネルアセンブリと、前記液晶表示パネルアセンブリの縁部を押して、前記収納容器側壁の外側面に結合される第２シャーシとを含み、少なくとも前記第１シャーシ及び前記第２シャーシはメタルプレートで形成される。
【００３６】
本発明はメタル材質の収納容器、第１シャーシ及び第２シャーシが相互に締結されるようにして、強度を増大させて外部衝撃に対する耐衝撃性を向上させ、体積及び重量を減少させるという長所を有する。
【００３７】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の望ましい一実施形態をより詳細に説明する。
【００３８】
図１は本発明の一実施形態による液晶表示装置の分解斜視図である。図１に示すように、液晶表示装置１１００は収納容器１００、導光板２００、第１シャーシ３００、液晶表示パネルアセンブリ４００及び第２シャーシ５００とを含む。
【００３９】
図２は図１に示した収納容器の構造を示した斜視図である。図２に示すように、収納容器１００は基底面１１０及び側壁を含む。以下、側壁に図面符号１２０、１３０、１４０、１５０を付与する。
【００４０】
基底面１１０は一実施形態として、長方形形状を有する。したがって、基底面１１０は４個の縁部を有する。以下、基底面１１０の縁部に図面符号１１２、１１４、１１６、１１８を付与する。側壁１２０、１３０、１４０、１５０は基底面１１０の四つの縁部１１２、１１４、１１６、１１８から同一の方向及び同一の高さに延びる。従って、収納容器１００は側壁１２０、１３０、１４０、１５０及び基底面１１０により所定体積を有する収納空間を有する。
【００４１】
図３は本発明の一実施形態による導光板の構造を示した斜視図である。図３に示すように、導光板２００は側面、光反射面２６０及び光射出面２７０を含み、図２に示した収納容器１００の内部に収納される。
【００４２】
側面は図３に図面符号２２０、２３０、２４０、２５０に示している。側面２２０、２３０、２４０、２５０は、図２に示した収納容器１００の側壁１２０、１３０、１４０、１５０と同一の個数を有する。また、各々の側面２２０、２３０、２４０、２５０は各側壁１２０、１３０、１４０、１５０に１：１対応して向き合うように配置される。ここで、側面２２０、２３０、２４０、２５０は側壁１２０、１３０、１４０、１５０と所定間隔で離隔される。
【００４３】
光反射面２６０は収納容器１００の基底面１１０と向き合うように配置され、側面２２０、２３０、２４０、２５０に連結される。この光反射面２６０は側面２２０、２３０、２４０、２５０を通じて供給された光の光学分布及び光の方向を変更する。
【００４４】
光射出面２７０は光反射面２６０と向き合うように配置され、側面２２０、２３０、２４０、２５０に連結される。この光射出面２７０は光反射面２６０から反射された光のうち、ディスプレーするのに適した光のみを射出する役割を有する。
【００４５】
図４は図１に示した第１シャーシの構造を示した斜視図である。図１または図４に示すように、第１シャーシ３００は収納容器１００に収納される導光板２００の光射出面２７０の縁部を押して収納容器１００から導光板２００が離脱することを防止する。この第１シャーシ３００は収納容器１００の側壁１２０、１３０、１４０、１５０に結合される。
【００４６】
図５は図１に示した液晶表示パネルアセンブリの構造を示した斜視図である。図１及び図５に示すように、液晶表示パネルアセンブリ４００は光射出面２７０と向き合うように第１シャーシ３００の縁部に定着される。液晶表示パネルアセンブリ４００は液晶表示パネル４５０及び駆動モジュール４９０からなる。
【００４７】
液晶表示パネル４５０は、ＴＦＴ基板４１０、液晶４４０、及びカラーフィルタ基板４２０により構成される。
【００４８】
図６は本発明の望ましい一実施形態による液晶表示パネルのＴＦＴ基板を部分的に拡大した部分拡大図である。
【００４９】
図６に示すように、ＴＦＴ基板４１０は透明基板、透明基板上に形成された電圧供給素子４０１、電圧印加ライン４０４及び透明な第１電極４０５により構成される。ここで、電圧供給素子４０１及び第１電極４０５は、小さいものでは数μｍから、大きいものでは数百μｍのサイズを有しており、マトリックス状に配置される。
【００５０】
電圧供給素子４０１は半導体素子製造工程により製作された薄膜トランジスターである。以下、薄膜トランジスターに図面符号４０１を付与する。薄膜トランジスター４０１はゲート電極Ｇ、チャンネル層Ｃ、ソース電極Ｓ及びドレーン電極Ｄを有する。
【００５１】
第１電極４０５には、透明で且つ導電性であるインジウムティンオキサイド（ＩＴＯ）またはインジウムジンクオキサイド（ＩＺＯ）材質の薄膜が使用される。第１電極４０５は各薄膜トランジスターの出力端子であるドレーン電極Ｄに一つずつ形成される。
【００５２】
電圧印加ライン４０４は薄膜トランジスター４０１に駆動信号を印加する。電圧印加ライン４０４は、ゲートライン４０３及びデータライン４０２により構成される。
【００５３】
ゲートライン４０３は薄膜トランジスター４０１のコラム（ｃｏｌｕｍｎ：行）方向に形成され、列の個数に応じた数だけ形成される。各ゲートライン４０３は同一の行に属する全ての薄膜トランジスター４０１のゲート電極Ｇに同時にゲートターンオン信号を入力する。
【００５４】
データライン４０２は薄膜トランジスター４０１の列（ｒｏｗ）方向に形成される。各データライン４０２は同一の列に属する全ての薄膜トランジスター４０１のソース電極Ｓのそれぞれに互いに異なるデータ信号を入力する。
【００５５】
図５に示すように、駆動モジュール４９０は印刷回路基板４９２及びテープキャリアパッケージ４９４により構成される。テープキャリアパッケージ４９４は、それぞれ、例えば２５６個単位でグループ化されたゲートライン４０３、及びデータライン４０２に連結される。各テープキャリアパッケージ４９４は所定間隔で互いに間隔を空けて配置される。このテープキャリアパッケージ４９４には印刷回路基板４９２が連結される。
【００５６】
駆動モジュール４９０は外部情報処理装置で発生した映像信号を受けてゲートライン４０３及びデータライン４０２に入力される駆動信号を発生し、その駆動信号を指定されたタイミングでゲートライン４０３及びデータライン４０２に入力する役割を有する。
【００５７】
カラーフィルタ基板４２０はＴＦＴ基板４１０に接続される。カラーフィルタ基板４２０は透明基板上に形成されたカラーフィルタ（図示せず）及び第２電極（図示せず）により構成される。
【００５８】
各カラーフィルタはレッドカラーフィルタ、グリーンカラーフィルタ及びブルーカラーフィルタに分けられ、透明基板に各第１電極４０５と向き合うようにマトリックス状に形成される。
【００５９】
第２電極はカラーフィルタが覆われるように透明基板の全面積にわたって形成される。この第２電極には指定されたリファレンス電圧が印加される。これにより、各第１電極４０５と第２電極との間には、第１電極４０５に印加された電圧の大きさに応じた電界が形成される。
【００６０】
液晶４４０はカラーフィルタ基板４２０とＴＦＴ基板４１０との間に注入される。
【００６１】
図７は図１に示した第２シャーシの部分切開斜視図である。
【００６２】
図１または図７に示すように、第２シャーシ５００は液晶表示パネルアセンブリ４００の縁部を押すように配置され、図２に示した収納容器１００の側壁１２０、１３０、１４０、１５０の外側に結合される。
【００６３】
図１に示すように、本発明の望ましい一実施形態として、収納容器１００は第１厚さを有するプレート、第１シャーシ３００は第２厚さを有するプレート、第２シャーシ５００は第３厚さを有するプレートをプレス加工して製作される。ここで、第１厚さ、第２厚さ及び第３厚さは最小で０．１ｍｍであり、最大で０．５ｍｍである。
【００６４】
ここで、収納容器１００、第１シャーシ３００及び第２シャーシ５００はメタルプレートである。これにより、収納容器１００、第１シャーシ３００及び第２シャーシ５００は、最小で０．１ｍｍ、最大で０．５ｍｍの厚さであっても、要求される強度が得られる。
【００６５】
また、収納容器１００、第１シャーシ３００及び第２シャーシ５００には、重量をできるだけ軽くするためにアルミニウム及びアルミニウム合金材質のメタルプレートが使用される。
【００６６】
収納容器１００、第１シャーシ３００及び第２シャーシ５００にメタルプレートを使用する場合、従来技術に比べて非常に大きな厚さ減少効果が得られる。
【００６７】
具体的には、従来技術のように、収納容器を合成樹脂材質により製作する場合、射出可能な最小の厚さを考慮して最小射出厚さは０．４ｍｍであり、強度、収縮及び膨張を考慮して最大射出厚さは１．２〜１．５ｍｍである。
【００６８】
一方、本発明では一実施形態として強度が優れたメタルプレートを使用するために、収納容器１００の第１厚さは最小で０．１ｍｍの厚さ、最大で０．５ｍｍの厚さで加工が可能である。
【００６９】
すなわち、本発明の一実施形態による収納容器１００で減少可能な厚さは、最小厚さにおいて０．３ｍｍ、最大厚さにおいて０．７〜１ｍｍである。
【００７０】
また、従来技術のように、ミドルシャーシを合成樹脂材質により製作する場合、射出可能である最小射出厚さは０．４ｍｍであり、強度、収縮及び膨張を考慮した最大射出厚さは１．２ｍｍ〜１．５ｍｍである。
【００７１】
一方、本発明の一実施形態による第１シャーシ３００の第１厚さは、強度が優れたメタルプレートを使用するために、最小０．１ｍｍ、最大０．５ｍｍの厚さとすることができる。
【００７２】
すなわち、第１シャーシ３００で減少可能な厚さは、最小厚さにおいて０．３ｍｍ、最大厚さにおいて０．７ｍｍ〜１ｍｍである。
【００７３】
したがって、本発明の一実施形態により収納容器１００及び第１シャーシ３００で追加的に減少可能である厚さは、収納容器１００では最小厚さにおいて０．３ｍｍ、最大厚さにおいて０．７ｍｍ〜１ｍｍであり、第１シャーシ３００では最小厚さにおいて０．３ｍｍ、最大厚さにおいて０．７ｍｍ〜１ｍｍになる。即ち、本発明では従来技術に比べて、全体として厚さを最小０．６ｍｍ、最大２ｍｍまで減少させることができる。
【００７４】
近年の液晶表示装置の厚さをより減少させるための努力により厚さの減少もすでに限界点に到達していることを考慮すると、収納容器１００及び第１シャーシ３００で更に最小厚さにおいて０．６ｍｍ、最大厚さにおいて２ｍｍの厚さ減少が可能となるということは相当に大きな意味を有する。
【００７５】
これと別の態様として、液晶表示装置の厚さを減少させるために、本発明では他の実施形態として第１シャーシ３００の第２厚さを収納容器１００の第１厚さ及び第２シャーシ５００の第３厚さより薄くすることができる。
【００７６】
さらに具体的には、本発明の一実施形態による収納容器１００の第１厚さを０．２ｍｍ〜０．５ｍｍとし、第２シャーシ５００の第３厚さを０．２ｍｍ〜０．５ｍｍとし、第１シャーシ３００を収納容器１００の第１厚さ及び第２シャーシ５００の第３厚さより薄い０．１ｍｍ〜０．２ｍｍの厚さとすることができる。
【００７７】
このように、第１シャーシ３００の厚さを収納容器１００及び第２シャーシ５００の厚さより薄くするできるのは、第１シャーシ３００には外力が直接的に加えられないからである。したがって、第１シャーシ３００は最小の厚さのみでも十分に固有の機能を実現することができる。
【００７８】
これと別の態様として、第１シャーシ３００は合成樹脂を射出成形して第２厚さが０．４ｍｍから１．５ｍｍとなるように製作し、収納容器１００及び第２シャーシ５００は０．１ｍｍから０．５ｍｍの厚さを有するメタルプレートをプレス加工して製作することが可能である。
【００７９】
この場合、収納容器１００、第１シャーシ３００、第２シャーシ５００を全てメタルプレートに製作する時に比べて厚くなるが、従来のように収納容器１００及び第１シャーシ３００を合成樹脂に使用する時に比べて厚さは減少される。
【００８０】
一方、液晶表示装置１１００は暗い所では情報をディスプレーすることが困難であるために、光を必要とする。
【００８１】
図８は図１に示したランプの斜視図である。図９は図１に示したランプと導光板及び収納容器との関係を示した平面図である。図１０は図８に示したランプの内部構造を示した断面図である。
【００８２】
図８乃至図１０に示すように、ランプ６００はランプチューブ６１０、電極６１１、６１２及びランプワイヤ６１４、６１５により構成される。
【００８３】
ランプチューブ６１０は透明なチューブ６１０ｂ、チューブ６１０ｂの内側壁に塗布された蛍光物質６１０ａ及びチューブ６１０ｂの内部に注入された放電ガス６１０ｃにより構成される。このような構成を有するランプチューブ６１０はＬ字形状に折り曲げられた形状を有する。
【００８４】
電極は、第１電極６１１及び第２電極６１２により構成される。第１電極６１１はランプチューブ６１０の内部の両側端部のうちの第１端部に位置する。第２電極６１２はランプチューブ６１０の第１端部の反対側の第２端部に位置する。第１電極６１１及び第２電極６１２には放電電圧が印加される。
【００８５】
ランプワイヤは、第１ランプワイヤ６１４及び第２ランプワイヤ６１５により構成される。第１ランプワイヤ６１４は第１電極６１１に連結され、第２ランプワイヤ６１５は第２電極６１２に連結される。この時、第１ランプワイヤ６１４は第２ランプワイヤ６１５より長い長さを有する。第１ランプワイヤ６１４及び第２ランプワイヤ６１５は外部から印加された放電電圧が第１電極６１１及び第２電極６１２に印加されることができるようにする。
【００８６】
このような構成を有する２つのＬ字形状のランプ６００は、導光板１００の４つの側面２２０、２３０、２４０、２５０と収納容器の４つの側壁１２０、１３０、１４０、１５０との間に介される。ここで、ランプ６００のうち、折れ曲がった部分にはランプホルダー６２０が設けられて、ランプ６００が指定された位置に固定され、且つランプ６００の破損が防止される。
【００８７】
しかし、Ｌ字形状に折れたランプ６００を使用することにより第１ランプワイヤ６１４の長さが相当に長くなる。これにより第１ランプワイヤ６１４の処理が問題になる。
【００８８】
図１１は本発明の一実施形態によるランプワイヤ収納部材の配置及び形状を示した斜視図である。
【００８９】
図１１に示すように、長さが非常に長い第１ランプワイヤ６１４を指定された位置に固定するために、第１シャーシ３００にはランプワイヤ収納部材３８０が配置される。
【００９０】
ランプワイヤ収納部材３８０は、第１シャーシ３００の上面に配置される。ここで、ランプワイヤ収納部材３８０は第１シャーシ３００の上面に位置する液晶表示パネルアセンブリ４００と干渉されない所に配置される。
【００９１】
ランプワイヤ収納部材３８０は薄い合成樹脂材質により直方体形状に製作される。ランプワイヤ収納部材３８０の上面にはランプワイヤ収納溝３８２が形成される。ランプワイヤ収納溝３８２は第１ランプワイヤ６１４が通過する方向と同一の方向に形成される。
【００９２】
本発明の一実施形態による液晶表示装置は、収納容器１００及び第１シャーシ３００は光反射率が高いメタル材質により製作されるために、従来技術で使用された反射板を使用する必要は必ずしもない。しかし、さらに多くの光を液晶ディスプレーに使用するために、本発明でも反射板を使用することができる。
【００９３】
図１２は図１に示した反射板の構造を示した斜視図である。
【００９４】
図１２に示すように、反射板７００は第２反射板７１０及び第１反射板７２０、７３０、７４０、７５０により構成される。望ましく、第２反射板７１０及び第１反射板７２０、７３０、７４０、７５０は合成樹脂により製作されたシート形状を有する。
【００９５】
第１反射板７２０、７３０、７４０、７５０は収納容器１００の側壁１２０、１３０、１４０、１５０とランプ６００との間に形成される。第１反射板７２０、７３０、７４０、７５０はランプ６００で発生した光のうち、収納容器１００の側壁１２０、１３０、１４０、１５０に向かう光を反射させ導光板２００の側面２２０、２３０、２４０、２５０に向かうようにする。即ち、第１反射板７２０〜７５０はランプリフレクタの役割を兼ねる。
【００９６】
第２反射板７１０は収納容器１００の基底面１１０と導光板２００の光反射面２６０の間に形成される。第２反射板７１０は光反射面２６０で反射されずに、漏洩した光を導光板２００内部に供給する役割を有する。
【００９７】
図１３は、本発明の他の実施形態による反射板の構造を示した断面斜視図である。図１３に示すように、第１シャーシ３００の内側面のうち、ランプ６００と向き合う所に反射板７６０をさらに設けることができる。このように、第１シャーシ３００に反射板７６０を設けることにより、ランプ６００で発生した光の利用効率をさらに向上させることができる。
【００９８】
図１４は、図１または図２に示した収納容器の部分拡大図である。
【００９９】
図１４に示すように、収納容器１００の基底面１１０には固定ボス１６０がさらに設けられる。固定ボス１６０は収納容器１００内部で導光板２００及びランプ６００の動きを制限する。即ち、導光板２００及びランプ６００が収納容器１００の内部で動かないようにする役割を有する。
【０１００】
固定ボス１６０は収納容器１００の基底面１１０のうち、角部分それぞれに形成される。図１及び図２に示した実施形態では、基底面１１０は４個の角が存在するので、４個の固定ボス１６０が設けられる。
【０１０１】
固定ボス１６０の一側にランプホルダー６２０が固定され、反対側には導光板２００が固定される。
【０１０２】
導光板２００のうち、固定ボス１６０と重なる部分には図３に示したように内側に切れた結合部２６０が形成される。この結合部２６０は固定ボス１６０に接触するように構成され、これにより導光板２００の動きは制限される。
【０１０３】
図１５は、図１に示した光学シート類の構造を示した斜視図である。
【０１０４】
図１５に示すように、導光板２００から射出された光は、面光源光学分布に似ているが輝度は少し均一でないという傾向を有する。これを克服するために、導光板２００の光射出面２７０には光学シート類８００が配置される。
【０１０５】
光学シート類８００は、拡散シート本体８１２及び拡散シート結合突起８１４により構成された光学シート８１０及びプリズムシート本体８２２及びプリズムシート結合突起８２４により構成されたプリズムシート８２０により構成される。図１５の例では、プリズムシート８２０は二枚設けられている。
【０１０６】
拡散シート本体８１２は光射出面２７０から射出された光を再度拡散させて輝度均一性を向上させる役割を有する。この拡散シート本体８１２は、合成樹脂を発泡させて、内部に微細な気泡を有するように製作される。光学シート結合突起８１４は拡散シート本体８１２の縁部の一部を突出させた部分として形成され、拡散シート本体８１２が動くことを防止する。例えば、拡散シート本体８１２は図１５に示したように、拡散シート本体８１２の縁部に形成された四つの拡散シート結合突起８１４を有する。
【０１０７】
プリズムシート本体８２２は、拡散シート本体８１２と向き合うように配置される。このプリズムシート本体８２２は、拡散シート本体８１２で拡散される過程で方向性を喪失した光の方向性を再度設定する役割を実施する。これを実現するためにプリズムシート本体８２２はプリズム状の断面を有する。
【０１０８】
プリズムシート結合突起８２４はプリズムシート本体８２２の縁部のうち、一部を突出させた部分として形成され、プリズムシート本体８２２が動くことを防止する。プリズムシート本体８２２は縁部から突出した四つのプリズムシート結合突起８２４を有する。このプリズムシート結合突起８２４は前述した拡散シート結合突起８１４と同一の位置に同一の大きさで形成される。
【０１０９】
図１６は本発明の一実施形態による光学シート類及び第１シャーシの結合関係を示した部分切開斜視図である。
【０１１０】
図１６に示すように、拡散シート結合突起８１４及びプリズムシート結合突起８２４は第１シャーシ３００により固定される。第１シャーシ３００のうち、拡散シート結合突起８１４及びプリズムシート結合突起８２４とオーバーラップする所には、結合突起挿入部３１０が形成される。この結合突起挿入部３１０は第１シャーシ３００に形成されたホールの形態または溝の形態で実現される。
【０１１１】
一方、拡散シート結合突起８１４及びプリズムシート結合突起８２４は単純に結合突起挿入部３１０に挿入された状態である。したがって、液晶表示装置１１００が激しく揺れたりする場合、拡散シート結合突起８１４及びプリズムシート結合突起８２４が結合突起挿入部３１０から離脱する場合がある。
【０１１２】
光学シート類離脱防止材３２０はこれを防止する。光学シート類離脱防止材３２０は帯形状を有し、第１シャーシ３００の結合突起挿入部３１０が形成された部分をクローズ（ｃｌｏｓｉｎｇ）する。この光学シート類離脱防止材３２０は衝撃吸収が可能であるように衝撃緩和機能を有することが望ましい。光学シート類離脱防止材３２０は基底面に接着力を有する帯形状の接着バンドである。
【０１１３】
図１７は本発明による液晶表示パネルガイド部材の配置及び形状を示した斜視図である。
【０１１４】
図１７に示すように、液晶表示パネルアセンブリ４００は単純に第１シャーシ３００縁部上に配置された状態で第２シャーシ５００により加圧され固定される。しかし、液晶表示装置に衝撃が加えられたり、激しい動きが発生する場合、液晶表示パネルアセンブリ４００の動きが発生する場合がある。
【０１１５】
これを考慮して、第１シャーシ３００には液晶表示パネルガイド部材９００が配置される。液晶表示パネルガイド部材９００は液晶表示パネルアセンブリ４００の角部分をガイドする。したがって、第１シャーシ３００には４個の液晶表示パネルガイド部材９００が設けられる。
【０１１６】
図１８は図１７に示した液晶表示パネルガイド部材の構造を示した斜視図である。
【０１１７】
図１８に示すように、液晶表示パネルガイド部材９００は第１ガイド部材本体９１０、第２ガイド部材本体９２０及び連結本体９３０により構成される。
【０１１８】
第１ガイド部材本体９１０はＬ字形状のプレートである。第１ガイド部材本体９１０の上面には、図８で示したランプ６００の第１ランプワイヤ６１４を収納するための第１ランプワイヤ収納溝９１２ａ、第２ランプワイヤ６１５を収納するための第２ランプワイヤ収納溝９１２ｂ、及び第２ランプワイヤ収納溝９１２ｂ上に形成された第１結合部９１４が形成される。ここで、第１結合部９１４は、たとえば、第１シャーシ３００に第１ガイド部材本体９１０を固定するためのスクリューを結合するためのねじ締結溝である。
【０１１９】
第２ガイド部材本体９２０は四角形プレート形状を有する。この第２ガイド部材本体９２０の内部には締結ホール９２２が形成される。
【０１２０】
連結本体９３０は第１ガイド部材本体９１０及び第２ガイド部材本体９２０を相互に連結する。連結本体９３０は第１ガイド部材本体９１０が第１シャーシ３００と密着するようにすると同時に、第２ガイド部材本体９２０が収納容器１００の基底面１１０の外側に密着するに適した高さを有する。
【０１２１】
図１９は本発明の一実施形態による液晶表示パネルガイド部材と収納容器の基底面との結合関係を示した斜視図である。
【０１２２】
図１９に示すように、このような構成を有する液晶表示パネルガイド部材９００が離脱することを防止するために、収納容器１００の基底面１１０のうち、第２ガイド部材本体９２０の締結ホール９２２に対応する部分は一部が切開され締結ホール９２２とオーバーラップする方向（締結ホール９２２の内部に向かう方向）に折り曲げられる。
【０１２３】
一方、図４、図１６または図１７に示すように、前述した第１シャーシ３００は少なくとも１個の第２シャーシ受け部３５０をさらに含む。第２シャーシ受け部３５０は、第１シャーシ３００の一部を第２シャーシ５００側に突出させることにより形成される。
【０１２４】
この第２シャーシ受け部３５０は二つの形態に形成される。第一形態の第２シャーシ受け部は符号３３０で示される。この第２シャーシ受け部３３０は、組立時に前述したテープキャリアパッケージ４９４の間に配置されるように形成される。この第２シャーシ受け部３３０は、第１シャーシ３００の一部を切開し、切開された部分を三角形状に折り曲げて形成される。このような形状に第２シャーシ受け部３３０を形成するのは、テープキャリアパッケージ４９４間の間隔が非常に狭いためである。
【０１２５】
以下、このような形状（第一形態）の第２シャーシ受け部３３０を“第２シャーシ受け片”と称する。以下、第２シャーシ受け片に図面符号３３０を付与する。
【０１２６】
第二形態の第２シャーシ受け部は図面符号３４０に示される。この第２シャーシ受け部３４０は、第１シャーシ３００の第２シャーシ受け片３３０が形成されない部分に均一に形成される。この第２シャーシ受け片３３０は、第１シャーシ３００を第２シャーシ５００側に加圧して突出させることにより製作される。このような形態の第２シャーシ受け部３３０は比較的広い表面を有するという長所がある。
【０１２７】
以下、このような形状を有する第２シャーシ受け片３４０を“第２シャーシ受け突起”と称する。以下、第２シャーシ受け突起に図面符号３４０を付与する。
【０１２８】
以下、収納容器と第１シャーシと第２シャーシの結合関係を説明する。収納容器、第１シャーシ及び第２シャーシはメタルプレートから形成され、これらは相互にフック方式により連結される。
【０１２９】
図２または図４に示すように、収納容器１００の側壁１２０、１３０、１４０、１５０には、第１結合孔１７０が形成され、第１シャーシ３００には第１結合孔１７０の位置と対応する所に第１結合部３６０が形成される。
【０１３０】
図２０または図２１は収納容器と第１シャーシとが結合された状態を示した断面図である。
【０１３１】
図２０または図２１に示すように、収納容器１００の各側壁は第１結合孔１７０の一部分に結合部１７５を有する。結合部１７５は、側面の一部が切断され、結合部１７５の上部エッジおよび基底エッジが収納容器１００の外側に突出するように折り曲げられて形成される。第１シャーシ３００は、側面の一部が切断され、収納容器１００の結合部１７５に対応する位置で内側に突出するように、即ち第１結合孔方向に曲げられた第１結合部３６０を有する。従って、結合部１７５と第１結合部３６０により収容容器１００及び第１シャーシ３００は相互に結合される。
【０１３２】
図２に示すように、第１結合孔１７０と所定距離離隔された所に第２結合片１８０が形成され、第２シャーシ５００には図７に示すように第３結合片５１０が形成される。
【０１３３】
第２結合片１８０は収納容器１００の側壁１２０、１４０の一部を切開して収納空間の外側に突出させれることにより形成される。ここで、突出する高さは収納容器１００に結合された第１シャーシ３００の厚さと同一である。したがって、組み立てたとき、第２結合片１８０と第１シャーシ３００は同一平面上に位置する。第２結合片１８０の中央部分は開口され第２結合孔１８５が形成される。
【０１３４】
ここで、第２結合片１８０が外部に露出され第２シャーシ５００と結合されるように、第１シャーシ３００のうちの第２結合片１８０と向き合う部分は除去され、開口されている。
【０１３５】
第３結合片５１０は第２結合孔１８５に挿入可能な位置に形成され、第２シャーシ５００の一部を切開して内側に折り曲げることにより製作される。
【０１３６】
第２シャーシ５００の第３結合片５１０は収納容器１００の第２結合孔１８５と結合する。第３結合片５１０は、第２シャーシ５００の一部を切断し、切断した部分を内側に曲げることにより形成される。
【０１３７】
図２２は、収納容器と第２シャーシとが結合される過程を示した断面図である。
【０１３８】
図２２に示すように、収納容器１００は、第１、第２、第３、第４側壁１２０、１３０、１４０、１５０の基底面１１０と接する部分に、基底面１１０と平行な方向に形成された第２シャーシキャッチング突起１９０を提供する。図２２において、第２シャーシキャッチング突起１９０は、例えば第１側壁１２０の一部を切開した後、基底面と平行となるように折り曲げることで形成される。第２キャッチング突起１９０は、複数個形成され、これらは互いに離隔して配置される。第２シャーシキャッチング突起１９０は、収納容器１００と第２シャーシ５００とを堅固に結合する。
【０１３９】
図７及び図２２に示すように、第２シャーシ５００には第２シャーシキャッチング突起１９０に係合するように結合面５２０がさらに形成される。したがって、第２シャーシ５００の結合面５２０が第２シャーシキャッチング突起１９０に係合する状態で第２シャーシ５００は回動され、回動されながら第２シャーシ５００の第２シャーシキャッチング突起１９０と対向する面にある第３結合片５１０は、収納容器１００の側壁に形成された第２結合孔１８５に結合される。
【０１４０】
図２３は収納容器と第２シャーシとが結合される部分のもう一つの形態を示した断面斜視図である。
【０１４１】
図２２に示すように、収納容器１００の基底面１１０と側面のうちのいずれか一つとが接する所には、第２シャーシキャッチング突起１９０がさらに形成される。
【０１４２】
この第２シャーシキャッチング突起１９０は、基底面１１０から複数部分を所定間隔で突出させることにより形成される。この第２シャーシキャッチング突起１９０は、第２シャーシ５００と収納容器１００をより堅固に結合するために用意される。
【０１４３】
液晶表示装置１１００がケースなどに実装されるようにするために、収納容器１００の側壁を他の形態で製作することができる。
【０１４４】
図２に示すように、側壁は第１側壁１２０、第２側壁１３０、第３側壁１４０及び第４側壁１５０により構成される。第１側壁１２０及び第３側壁１４０は基底面１１０の４個の縁部のうち、互いに向き合う縁部から延びる。
【０１４５】
その他の２個の第２側壁１３０及び第４側壁１５０は、基底面１１０の相互に向き合うその他の２個の縁部から上述した第１側壁１２０及び第３側壁と同じ方向に伸び、その後外側に向かうように、同一方向に二度折り曲げられる。
【０１４６】
これにより、図２に示すように、収納容器１００は基底面１１０の上部に収納空間が形成され、収納空間外部には折り曲げられた第２側壁１３０及び第４側壁１５０により締結空間１５５が形成される。
【０１４７】
このような構成を有する収納容器１００の締結空間１５５にねじを締結することができるようにするために、第２側壁１３０及び第４側壁１５０には第１締結孔１５８が形成される。また、図４に示したように第１シャーシ３００のうち、第１締結孔１５８に対応する位置には第２締結孔３７０が形成される。図２４に示したように、第２シャーシ５００には第１締結孔１５８及び第２締結孔３７０に挿入されて締結空間１５５の内部に延びてタッピング（ｔａｐｐｉｎｇ）するタッピング部５３０をさらに含む。
【０１４８】
以上、本発明の実施例によって詳細に説明したが、本発明はこれに限定されず、本発明が属する技術分野において通常の知識を有するものであれば本発明の思想と精神を離れることなく、本発明を修正または変更できるであろう。
【０１４９】
【発明の効果】
本発明によると、液晶表示装置の厚さ及び体積を減少させることができるという効果を有する。また、液晶表示装置内部で発生した熱を容易に外部に放熱させることができるという長所を有する。また、各種部材を収納する部品を製作する過程で発生する捩じれ、寸法不良などを解決することができるという長所を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態による液晶表示装置の分解斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態による収納容器の斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態による導光板の斜視図である。
【図４】本発明の望ましい一実施形態による第１シャーシの斜視図である。
【図５】本発明の望ましい一実施形態による液晶表示パネルアセンブリの斜視図である。
【図６】本発明の望ましい一実施形態による液晶表示パネルのＴＦＴ基板を概念的に示した部分拡大図である。
【図７】本発明の望ましい一実施形態による第２シャーシの斜視図である。
【図８】本発明の一実施形態によるランプの斜視図である。
【図９】ランプと導光板及び収納容器との関係を示した平面図である。
【図１０】図８に示したランプの内部構造を示した断面図である。
【図１１】本発明の一実施形態によるランプワイヤ収納部材の配置及び形状を示した斜視図である。
【図１２】図１に示した反射板の構造を示した斜視図である。
【図１３】本発明の他の実施形態による反射板の構造を示した断面斜視図である。
【図１４】本発明の一実施形態による固定ボスの配置及び形状を示した斜視図である。
【図１５】図１に示した光学シート類の構造を示した斜視図である。
【図１６】
本発明の一実施形態により光学シート類及び第１シャーシの結合関係を示した部分切開斜視図である。
【図１７】本発明の一実施形態による液晶表示パネルガイド部材の配置及び形状を示した斜視図である。
【図１８】本発明の一実施形態による液晶表示パネルガイド部材の斜視図である。
【図１９】本発明の一実施形態により液晶表示パネルガイド部材と収納容器の基底面との結合関係を示した斜視図である。
【図２０】収納容器と第１シャーシとの結合された状態を示した断面図である。
【図２１】収納容器と第１シャーシとの結合された状態を示した断面図である。
【図２２】収納容器と第２シャーシとの結合された状態を示した断面図である。
【図２３】収納容器と第２シャーシが結合される部分を示した断面斜視図である。
【図２４】第２シャーシに形成された第２結合孔と収納容器の結合関係を示した部分切開斜視図である。
【符号の説明】
１００ 収納容器
１２０、１３０、１４０、１５０ 側壁
１１０ 基底面
２００ 導光板
２２０、２３０、２４０、２５０ 側面
２６０ 光反射面
２７０ 光射出面
３００ 第１シャーシ
４００ 液晶表示パネルアセンブリ
４０１ 電圧供給素子
４０２ データライン
４０３ ゲートライン
４０４ 電圧印加ライン
４０５ 第１電極
４１０ ＴＦＴ基板
４２０ カラーフィルタ基板
４４０ 液晶
４５０ 液晶表示パネル
４９０ 駆動モジュール
４９２ 印刷回路基板
４９４ テープキャリアパッケージ
５００ 第２シャーシ
６００ ランプ
７００ 反射板
８００ 光学シート類
９００ 液晶表示パネルガイド部材
１１００ 液晶表示装置
Claims (30)
- 基底面及び収納空間が形成されるように前記基底面の縁部から延びる側壁を含む収納容器と、
各々の前記側壁に対応する側面、前記収納容器の基底面と向き合う光反射面及び前記光反射面と向き合う光射出面を含む導光板と、
前記光射出面の縁部を押しながら前記収納容器の側壁外側面に結合する第１シャーシと、
前記光射出面と対向するように前記第１シャーシの縁に定着される液晶表示パネルアセンブリと、
前記液晶表示パネルアセンブリの縁部を押しながら、前記収納容器側壁の外側面に結合される第２シャーシと
を含むことを特徴とする液晶表示装置。 - 前記収納容器の第１厚さ、前記第１シャーシの第２厚さ、前記第２シャーシの第３厚さは０．１ｍｍ〜０．５ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
- 前記収納容器の第１厚さは０．２ｍｍ〜０．５ｍｍであり、前記第１シャーシの第２厚さは０．１ｍｍ〜０．２ｍｍでり、前記第２シャーシの第３厚さは０．２ｍｍ〜０．５ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
- 前記収納容器、前記第１シャーシ及び前記第２シャーシがメタルプレートであることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
- 前記メタルプレートはアルミニウムまたはアルミニウム合金であることを特徴とする請求項４に記載の液晶表示装置。
- 前記収納容器の側壁と前記導光板の側面との間には、前記導光板の相互に隣接する二つの側面を取囲むＬ字形状のランプチューブ、前記ランプチューブの第１電極に連結された第１ランプワイヤ、前記ランプチューブの前記第１電極と反対側の第２電極に連結された第２ランプワイヤとからなるランプが設けられることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
- 前記第１シャーシの上面には、前記第１ランプワイヤより長い前記第２ランプワイヤを収納するためのランプワイヤ収納溝が形成されたランプワイヤ収納部材が設けられることを特徴とする請求項６に記載の液晶表示装置。
- 前記収納容器の側壁及び前記導光板の側面の間に設けられ、前記側壁に向かう光を反射して前記側面に入射されるようにする第１反射板と、前記光反射面及び前記収納容器の基底面の間に設けられ前記光反射面から漏洩した光を前記光反射面側へ反射する第２反射板とにより構成された反射板が設けられることを特徴とする請求項６に記載の液晶表示装置。
- 前記ランプチューブの上部側へ向かう光を反射するために、第１シャーシの内側面に反射板が設けられることを特徴とする請求項６に記載の液晶表示装置。
- 前記基底面と隣接する２個の前記側壁とが接する角部分には固定ボスが形成され、
前記導光板のうち、前記固定ボスに対応する位置には前記固定ボスと結合する結合部が形成されることを特徴とする請求項６に記載の液晶表示装置。 - 前記ランプチューブの折曲部にはランプホルダーが配置され、前記固定ボスは前記ランプホルダーと前記導光板に形成された前記結合部との間に配置されることを特徴とする請求項１０に記載の液晶表示装置。
- 前記光射出面のうちの光が射出される部分には、光学シート類本体が設けられ、前記光学シート類本体には前記第１シャーシとオーバーラップするように突出した少なくとも１個の光学シート類結合突起が形成されることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
- 前記第１シャーシの、前記光学シート類結合突起とオーバーラップする部分には、前記光学シート類結合突起が挿入される結合突起挿入部がさらに形成され、前記第２シャーシには光学シート類結合突起の離脱を防止するための光学シート類離脱防止部材がさらに設けられることを特徴とする請求項１２に記載の液晶表示装置。
- 前記光学シート類離脱防止部材は、帯形状を有し、前記第１シャーシ側に接着面を有することを特徴とする請求項１３に記載の液晶表示装置。
- 前記液晶表示パネルアセンブリの縁部は前記第１シャーシに形成された液晶表示パネルアセンブリガイド部材により指定された位置に固定されることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
- 前記液晶表示パネルアセンブリガイド部材は前記第１シャーシの角に形成される第１ガイド部材本体、前記収納容器の基底面の外側面の角に形成される第２ガイド部材本体、及び前記第１ガイド部材本体と前記第２ガイド部材本体を連結する連結本体を含むことを特徴とする請求項１５に記載の液晶表示装置。
- 前記第１ガイド部材本体は、ランプワイヤ収納溝、及び前記第１ガイド部材本体を前記第１シャーシに固定するねじが螺合される締結孔をさらに含むことを特徴とする請求項１６に記載の液晶表示装置。
- 前記第２ガイド部材本体はプレート形状を有し、中央部分に第２ガイド部材本体結合孔が形成され、
前記基底面の、前記第２ガイド部材本体結合孔と対応する部分は一部が切開され、前記第２ガイド部材本体結合孔の内部に折り曲げられたことを特徴とする請求項１６に記載の液晶表示装置。 - 前記第１シャーシは、前記第２シャーシの内側面に密着するように突出した少なくとも１個に第２シャーシ受け部をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
- 前記第２シャーシ受け部は、前記第１シャーシの一部を切開し、切開された部分を前記第２シャーシ側に折り曲げて形成される第２シャーシ受け片であることを特徴とする請求項１９に記載の液晶表示装置。
- 前記第２シャーシ受け部は、前記第１シャーシの一部を前記第２シャーシに接触する高さに突出させることにより形成される第２シャーシ受け突起であることを特徴とする請求項１９に記載の液晶表示装置。
- 前記収納容器の前記側壁には、前記側壁の一部を切開して切開された部分を前記収納空間の外側に折り曲げることにより第１結合孔がさらに形成され、
前記第１シャーシには、前記第１シャーシの一部を切開してその切開された部分を前記第１結合孔と結合するように前記第１結合孔方向に折り曲げることにより第１結合片がさらに形成されることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。 - 前記収納容器の前記側壁には、前記側壁の一部を切開してその切開された部分を前記収納空間外側に前記第１シャーシの厚さと略同じ程度の高さで突出及び第２結合孔を有する第２結合片が形成され、
前記第１シャーシには、前記第２結合片が露出されるように開口が形成され、
前記第２シャーシには、前記第２結合孔と結合する第３結合片が形成されたことを特徴とする請求項２２に記載の液晶表示装置。 - 前記収納容器のいずれか一つの側壁と前記基底面とが接する所には、前記基底面と平行な方向に相互に離隔された複数個の第２シャーシキャッチング突起がさらに形成され、
前記第２シャーシうちの前記第１シャーシに結合する面には、前記第２シャーシキャッチング突起に係合する結合面がさらに形成されたことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。 - 前記収納容器の側壁は、
前記基底面の４個の縁部のうちの相互に向き合う２個の縁部から延びる第１側壁及び第３側壁と、
その他の２個の縁部から前記第１及び第３側壁と連結されるように延びて第１収納空間を形成し、且つ前記第１収納空間の外側に向かうように曲げられて締結空間を形成する第２側壁及び第４側壁と
を含むことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。 - 前記締結空間が外部に露出されるように前記第２側壁、第４側壁には第１締結孔が形成され、
第１シャーシには第２締結孔が形成され、
前記第１、第２締結孔に対応する前記第２シャーシには前記第１、第２結合孔に挿入されて内側に延びるようにされたタッピング部がさらに形成されたことを特徴とする請求項２５に記載の液晶表示装置。 - 基底面及び前記基底面から収納空間が形成されるように折り曲げられて形成された側壁を含む第１メタルシャーシと、
前記第１メタルシャーシの収納空間に収納され、各々の前記側壁に対応して光が入射される側面、前記基底面と向き合う光反射面、及び前記光反射面と向き合い、前記光が射出される光射出面を含む導光板と、
前記光射出面の縁部を押しながら前記側壁の外側面に結合するフレーム形状の第２メタルシャーシと、
前記光射出面で射出された前記光が入射されるように前記光射出面と対向し、前記第２メタルシャーシの縁に定着される液晶表示パネルアセンブリと、
フレーム形状を有し、前記液晶表示パネルアセンブリの縁部を押しながら前記側壁の外側面に結合される第３メタルシャーシと
を含むことを特徴とする液晶表示装置。 - 前記収納容器は４つの前記側面を有し、４個の前記側面のうちの隣接する２個の側面はＬ字形状に折り曲げられたＬ字形ランプにより取り囲まれることを特徴とする請求項２７に記載の液晶表示装置。
- 前記第２シャーシには前記第３シャーシの内側壁を支えるために一部が切開されて折り曲げられた第３シャーシ受け片がさらに形成されたことを特徴とする請求項２７に記載の液晶表示装置。
- 前記液晶表示装置の４角には、結合された前記第１シャーシ及び第２シャーシを取り囲み、前記液晶表示パネルの位置をガイドするためのガイド部材がさらに設けられることを特徴とする請求項２７に記載の液晶表示装置。
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