JP2003533741A - 蛍光液体トナー並びにこれを用いたプリント方法 - Google Patents

蛍光液体トナー並びにこれを用いたプリント方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 【解決手段】静電結像において使用するための帯電トナー粒子が、トナーポリマーと、少なくとも１つの粒子状蛍光材料とを有し、このトナー粒子は、繊維状の伸長部によって形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、静電複写プリントの分野、特に、蛍光トナーを用いたプリントの分
野に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年の液体トナー静電結像（liquid toner electrostatic imaging）は、Elec
troInk（Indigo、N.V.of The Netherlandsの商標）として本明細書に引用されて
いる新しい種類のトナーの発明によって始まった。このトナーは、これが搬送液
（carrier liquid）中に分散された、繊維状の伸長部がこれから伸びたポリマー
の核から成っているトナー粒子を有することによって特徴付けられる。このトナ
ー粒子が低濃度で搬送液中に分散されている場合には、粒子は、分離したままで
ある。トナーが静電結像を現像する際には、トナー粒子の濃度が上昇し、繊維状
の伸長部が互いに結合する。数多くの特許と特許出願とが、このタイプのトナー
と、このトナー中に含まれる帯電制御剤とに関連している。これらは、米国特許
４、７９４、６５１号、４、８４２、９７４号、５、０４７、３０６号、５、４
０７、３０７号、５、１９２、６３８号、５、２０８、１３０号、５、２２５、
３０６号、５、２６４、３１２号、５、２６６、４３５号、５、２８６、５９３
号、５、３００、３９０号、５、３４６、７９６号、５、４０７、７７１号、５
、５５４、４７６号、５、６５５、１９４号、５、７９２、５８４号、５、５９
２３、９２９号、PCT出願ＷＯ／９２／１７８２３号を含み、これらの開示すべ
てが、参照して、本明細書に組み入れられる。
【０００３】 このタイプのトナーは、高速で高品質のオフセットプリントを可能にすること
が分かっている。しかし、このタイプのプリントは、特に、特許と特許出願番号
４、６７８、３１７号、４、８６０、９２４号、４、９８０、２５９号、４、９
８５、７３２号、５、０２８、９６４号、５、０３４、７７８号、５、０４７、
８０８号、５、０７８、５０４号、５、１１７、２６３号、５、１４８、２２２
号、５、１５７、２３８号、５、１６６、７３４号、５、２０８、１３０号、５
、２３１、４５４号、５、２５５、０５８号、５、２６６、４３５号、５、２６
８、６８７号、５、２７０、７７６号、５、２７６、４９２号、５、２７８、６
１５号、５、２８０、３２６号、５、２８６、９４８号、５、２８９、２３８号
、５、３１５、３２１号、５、３３５、０５４号、５、３３７、１３１号、５、
３７６、４９１号、５、３８０、６１１号、５、４２６、４９１号、５、４３６
、７０６号、５、４９７、２２２号、５、５０８、７９０号、５、５２７、６５
２号、５、５５２、８７５号、５、５５５、１８５号、５、５５７、３７６号、
５、５５８、９７０号、５、５７０、１９３号に説明されており、これらの開示
は、参照して、本明細書に組み入れられる。これら特許のうち１つを組み入れた
システムが、Ｅ−Ｐｒｉｎｔ1000、Ominius、Turbosystem、Cardpressといった
商標で市販されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
一般に、ElectroInkは、室温を超える所定の温度で（好ましくは標準的な保管
温度３０−４０℃より上の温度で）搬送液を溶媒和し、及びこれより低い温度で
は搬送液を溶媒和しないか相当量の搬送液を溶解しない複数もしくは単数のポリ
マー（通常は着色された）を有する。溶媒和の温度を超えると、ポリマーは、搬
送液を吸収し、可塑化され、これによって柔らかくされる。かくして、高温では
、トナー材料は、紙の素地（paper substrate）と結合するために十分に柔らか
い。実際には、紙への転写が行われる際の温度と圧力とは、転写が完成され、転
写されたトナーが紙に固着され、画像が押しつぶされない（squashed）ように、
制御される。
【０００５】 参照して本明細書に組み入れられる、米国特許５、９０８、７２９号は、蛍光
トナー、即ち、搬送液中に分散された、帯電トナー粒子について特に説明してい
る。このトナー粒子は、粒子状蛍光色素によって着色されている。しかし、開示
されたトナーは、上述されたタイプのものではない。正しくは、色素は、遊星歯
車式ミキサー（planetary mixer）内で低濃度ポリエチレンと混合される。かく
して、トナーは、繊維質ではなくむしろ、ポリエチレンでコーティングされた粒
子状の材料の形状である。
【０００６】 本発明の幾つかの実施形態の態様が、繊維状の伸長部を有する蛍光トナーに関
連している。本発明の幾つかの実施形態では、蛍光が、粒子状蛍光色素によって
与えられている。
【０００７】 本発明の幾つかの実施形態の態様が、蛍光トナーを作るための方法に関連して
いる。本発明の幾つかの実施形態では、トナーは、トナーの粒子を形成するよう
に、熱可塑性ポリマー材料、蛍光色素、搬送液を粉砕することによって作られる
。このトナー粒子は、一般に繊維状の伸長部を有する。
【０００８】 本発明の幾つかの実施形態の態様は、蛍光色素材料と他の着色剤とを有するト
ナー粒子に関連している。他の着色剤は、色素もしくは染料でよい。他の着色剤
は、比較的強い色を有し、及び弱い蛍光を有するか、もしくは蛍光を有さない。
蛍光色素は、強い蛍光を有し、比較的弱い“標準的な”色を有しても良い。更に
、蛍光色素は、他の色素からの異なった色調を有していてもよい。
【０００９】 効果的な色素の１つのタイプが、硬い固体ポリマー基質中に分散された蛍光染
料の粒子である。このタイプの色素は、一般に、染料の最適な希釈と、蛍光の低
冷却を有する環境とを提供することによって、染料を環境的に保護しながら、高
い蛍光のために最も効果的にされる。このようなポリマー基質の例が、ホルムア
ルデヒド樹脂である。しかし、熱可塑性樹脂を含む他の樹脂も、このような色素
を生じるために公知である。
【００１０】 一般に、色素は、２−４マイクロメーターのサイズを有するが、これより多い
または小さい粒子も使用され得る。これは、蛍光色素よりもかなり小さい標準的
な色素によるElectroInkと同じかこれよりも大きい。蛍光トナーを用いたトナー
粒子は、一般に色素のサイズに応じて３−１０マイクロメーターのサイズ、より
一般的には５−９マイクロメーターの間のサイズを有する。このサイズは、特に
、非常に大きいかもしくは小さい色素が使用されているときには、大いに変化し
てよい。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
また、本発明のいくつかの実施形態に係われば、静電結像において使用するた
めの帯電トナー粒子が、提供される。この帯電トナー粒子は、トナーポリマーと
、少なくとも１つの粒子状蛍光材料とを有し、繊維状の伸長部によって形成され
ている。
【００１２】 本発明の実施形態では、粒子は、少なくとも１つの粒子状蛍光材料に付加され
た色素を有する。 更に、本発明の幾つかの実施形態に係われば、静電結像において使用するため
の帯電トナー粒子が提供されている。この帯電トナー粒子は、トナーポリマーと
、少なくとも一つの粒子状蛍光材料と、この少なくとも１つの粒子状蛍光材料に
付加された色素とを有する。
【００１３】 本発明の典型な実施形態では、更なる色素は、有機色素である。幾つかの実施
形態では、更なる色素は、蛍光性である。他の実施形態では、これは蛍光性では
ない。本発明の幾つかの実施形態では、少なくとも１つの粒子状蛍光材料の蛍光
色は、色素の蛍光色とは異なる。本発明の典型的な例では、少なくとも１つの粒
子状の材料と色素とが、トナー粒子の全乾燥固体の約３０重量％より多い。他の
実施形態では、これは、トナー粒子の全乾燥固体の約４０もしくは４５重量％よ
り多い。
【００１４】 本発明の典型的な実施形態では、粒子状蛍光材料は、被包性の染色材料を有す
る。幾つかの実施形態では、染色材料は、熱可塑性ポリマーもしくは熱硬化性ポ
リマーのような被包ポリマー内に被包されている。
【００１５】 本発明の幾つかの典型的な実施形態では、粒子状の蛍光粒子材料は、２、３も
しくは４マイクロメーターより多いサイズを有する色素粒子の形状である。
【００１６】 本発明の幾つかの典型的な実施形態では、トナー粒子のサイズは、約３もしく
は５マイクロメーターより多い。幾つかの典型的な実施形態では、トナー粒子の
サイズは、約９もしくは１０マイクロメーターより小さい。
【００１７】 本発明の典型的な実施形態では、粒子状蛍光材料は、粒子の揮発性固体部分の
４０％もしくは５０％より多い。
【００１８】 本発明の幾つかの実施形態では、トナーポリマーは、エチレンメタクリル酸共
重合体を有する。 更に、本発明の幾つかの実施形態に係われば、搬送液と、この搬送液中に分散
された、請求項のいずれかに係わる帯電トナー粒子とを有する液体トナーが提供
されている。
【００１９】 本発明の典型的な実施形態では、液体トナーは、トナー粒子の帯電を果たすた
めの帯電制御剤を有する。
【００２０】 更に、本発明の幾つかの実施形態に係われば、 トナーポリマーと、搬送液と、粒子状蛍光材料とを混合する工程と、 この混合物を、トナー粒子となるまで、粉砕する工程とを具備する、液体トナ
ーを作る方法が提供されている。 幾つかの実施形態では、前記混合する工程は、少なくとも１つの粒子状蛍光材
料に付加された色素を他の材料と混合する工程を有する。 更に、本発明の幾つかの実施形態では、 トナーポリマーと、搬送液と、粒子状蛍光材料と、この粒子状蛍光材料に付加
された色素とを混合する工程と、 この混合物を、トナー粒子となるまで粉砕する工程とを具備する、液体トナー
を作るための方法が提供されている。
【００２１】 本発明の幾つかの実施形態では、付加色素は、有機色素である。幾つかの実施
形態では、付加色素は、蛍光性である。他の実施形態では、色素は、蛍光性では
ない。本発明の幾つかの実施形態では、少なくとも１つの粒子状蛍光材料の蛍光
色は、付加色素の蛍光色とは異なる。
【００２２】 本発明の典型的な実施形態では、少なくとも１つの粒子状蛍光材料と色素とは
、混合物の全乾燥固体の約３０、４０もしくは４５重量％より多い。
【００２３】 典型的な実施形態では、粒子状蛍光材料は、被包された染色材料を有する。幾
つかの実施形態では、染色材料は、被包ポリマー内に被包され、幾つかの実施形
態では、この被包ポリマーは、熱可塑性ポリマーであり、他の実施形態では、熱
硬化性ポリマーである。
【００２４】 本発明の幾つかの実施形態では、粒子状蛍光材料は、約２、３もしくは４マイ
クロメーターより多いサイズを有する色素粒子の形状である。
【００２５】 本発明の幾つかの典型的な実施形態では、トナー粒子のサイズは、約３もしく
は５マイクロメーターより多い。幾つかの典型的な実施形態では、トナー粒子の
サイズは、約９もしくは１０マイクロメーターより小さい。
【００２６】 本発明の幾つかの実施形態では、粒子状蛍光材料は、粒子の非揮発性固体部分
の４０％、５０％もしくはそれ以上より多い。
【００２７】 幾つかの実施形態では、トナーポリマーは、エチレンメタクリル酸重合体を有
する。
【００２８】 本発明の幾つかの実施形態では、この方法が、粉砕の状況と、トナーポリマー
とを、トナー粒子が繊維状の伸長部によって形成されるように選択する工程を具
備する。
【００２９】 本発明の幾つかの実施形態では、混合する工程が、 最初に、トナーポリマーを搬送液によって可塑化する工程と、 次に、付加搬送液と粒子状蛍光材料とを付加する工程とを有する。
【００３０】 更に、本発明の幾つかの実施形態に係われば、 静電結像を提供する工程と、 本発明に係わるトナー粒子もしくは液体トナー、あるいは、本発明に係わって
作られるトナーとによって、可視的な画像を形成するように画像を現像する工程
とを具備するプリント方法が提供されている。
【００３１】 本発明の典型的な実施形態では、この方法は、現像された画像を最終的な被プ
リント物に転写する工程を具備する。幾つかの実施形態では、現像された画像を
最終的な被プリント物に転写する工程は、 現像された画像を中間的な転写部材に転写する工程と、 現像された画像を最終的な被プリント物に転写する工程とを具備する。
【００３２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態に係わる、第１の例示的なトナーは、以下のようにして作ら
れる。
【００３３】 （１）１４００グラムのNucrel６９９樹脂（Dupontによるエチレンメタクリル
酸重合体）と、２６００グラムのIsopar-L（Exxonによって配付されているIsopa
raffinic hydrocarbon）とを、１３０℃に設定された熱浴によって予め加熱さ
れたRoss double Planetary mixer type ３１２−VI−０３１−０８９中に
装填する。そして、これら材料は、約１／２時間、速度制御設定２で混合される
。そして、この速度は、６０分間、速度設定３まで、続いて、１時間、速度設定
６まで上昇される。そして、この加熱は、停止され、ミキサーは、混合が１．５
時間、速度設定４で継続される間、ファンによって冷却され、続いて、温度が４
０℃に到達するまで速度設定２で混合される。結果的には、約３５重量％の非揮
発性固体のペースト状の材料ができあがる。この材料は、更に所定量のIsopar-L
を加えることによって２３％の固体含有量まで希釈される。
【００３４】 （２）７６．４グラムの結果的に生じた２３％の固体混合物は、０．４３グラ
ムのアルミニウムストリート（streate）と１０５．１７グラムのIsopar−Lと共
に、また、後述されるタイプのうちの１つの色素１８グラムと一緒に、３／１６
”インチのクロム鋼の粉砕媒体（grinding media）を有するSOボールミル（Unio
n Process）中に装填される。この時の速度は、最大限可能なレベル近くに設定
される。
【００３５】 前記材料は、１時間、４０℃で粉砕され、その後、１９時間、３０℃で更に粉
砕される。この結果生じたものがミルから排出され、３．５％の固体での作業分
散物を形成するように所定量のIsopar-Lと混合される。トナー粒子は、繊維状の
伸長部を有し、また、Coulter LS ２００ typeの粒子のサイズ／メーターで
の測定による、５マイクロメーター乃至９マイクロメーターのサイズを有してい
る。
【００３６】 トナーは、帯電制御剤、例えば上述の米国特許５、３４６、７９６号に説明さ
れた帯電制御剤を用いて帯電され、３０重量部のレシチンと、３０重量部のBBP
と、安定剤として６重量部のG３３００とを含有している。Isopar-L内に溶解さ
れた帯電制御剤は、トナー固体１グラムにつき帯電制御剤の固体の約２５−４０
ｍｇを付加される。少量のMarcol８２が、上述の例に説明されているように、混
合された搬送液を形成するように搬送液に付加され得る。
【００３７】 以下の色素は、蛍光ピンクトナーの色素として、有効に使用されてきた。これ
らは、２マイクロメーターのサイズを有するJST１７（Radiant Color）ピンクト
ナー、２マイクロメーターのサイズを有するAstral Pink A‐1 Seria FEX（
Fiesta）、４マイクロメーターのサイズを有するAstral Pink A-１ Seria“A
”（Fiesta）である。これらは、測定される粒子を６．８５と７マイクロメータ
ーとの間のサイズにする。比較的小さな色素粒子は、比較的高い吸光度（OD）と
反射とを与えることに注意してほしい。驚くべきことに、粉砕処理は、色素の一
体性が損なわれないか、色素のサイズの縮小が蛍光特性を減じるのに効果的でな
いことからか、蛍光性を減じない。
【００３８】 これらのトナーは、ピンク色を有する。上述されたトナーは、０．２８−０．
９０の間の吸光度と、乾燥トナー／ｃｍ２の０．１と０．２ｍｇとの間の現像量
のために１２２と１４４との間のパーセンテージの反射率とを有し、比較的小さ
な粒子は、比較的高い値を与え、そして、JST１７は、３つのタイプの内で最も
高い値を与える。これらの厚さは、同じマシンにおいて標準的なElectroInkを用
いて果たされるトナーの厚さの中で典型的なものである。
【００３９】 吸光度は、標準的なX−Rite４０８デンシトメータ（設定（setting）G）を用
いて、装置のマニュアルに説明された処理を利用したキャリブレーション後に、
測定される。吸光度の値は、適当なフィルターによる最大反射量である。反射率
の曲線は、X-Rite９６８もしくは９３８スペクトロメータを用いて得られる。得
られたデータは、４００−７００ｎｍの範囲のスペーシメンの反射値を有する。
【００４０】 この結果生じるのが、比較的高い色素濃度を有するピンクトナーである。適当
な画像の明度を果たすために、非常に高い色素の装填が望ましいことに、注意し
なくてはならない。基本的に、上述の例のための色素の装填は、約５０％である
。しかし、使用される色素に応じて、３０−６０％の色素の装填が最適であるが
、他の値でも同様に使用され得ると、考えられている。
【００４１】 色素の幾つかの色の場合は、被包された染色色素のこれらの高い色素の装填で
さえも、高い十分な吸光度を与えるために十分ではない。本発明の他の典型的な
実施形態に係われば、２つのタイプの色素が使用される。このうちの１つが、被
包された染色色素である。もう１つが、例えばアルダジネ（aldezine）色素のよ
うな有機色素などの第２の色素である。第２の色素は、蛍光性でよいが、一般に
、被包された染色ではない。
【００４２】 本発明の実施形態に係わる第２の例示的なトナーは、上述の例の（１）に続い
て以下の工程を行うことによって作られる。 （２）９５４グラムの結果的に生じた２３％の固体混合物が、１０８．１グラ
ムのLumogen S０７９０黄色色素（BASFによるアルダジネ黄色）と、７２．０８
グラムのJST-10（黄色の蛍光性被包色素放射色）と、１４．４１グラムのJST-１
２(蛍光オレンジ)と、１１５１．４グラムのIsopar Lと共に、３／１６”イン
チのクロム鋼粉砕媒体を有するS１ボールミル（Union Process）中に装填される
。Lumogen色素は、蛍光性である。
【００４３】 材料は、１時間、５８℃で粉砕され、続いて、２５０RPMで１９時間、４０℃
で更に粉砕される。この結果生じたものがミルから排出され、３．５％の固体で
の作業分散物を果たすように、所定のIsopar Lと混合される。トナー粒子は、
繊維状の伸長部を有し、Coulter LS ２００typeの粒子のサイズ／メーターで
の測定による、約７マイクロメーターのサイズを有する。
【００４４】 トナーは、帯電制御剤、例えば上述の米国特許５、３４６、７９６号に説明さ
れた帯電制御剤を用いて帯電され、３０重量部のレシチンと、３０重量部のBBP
と、安定剤として６重量部のG３３００とを含有している。Isopar L内に分散さ
れた帯電制御剤は、トナーの固体１グラムにつき帯電制御剤の固体約１０−３０
ｍｇを付加される。少量のMarcol８２が、上述して説明されたように、混合され
た搬送液を形成するように、搬送液に付加されてもよい。
【００４５】 このトナーは、オレンジの色相を有する黄色を有する。全ての色素の装填の固
体重量は、４７％であり、全色素の４４．４％（固体全体の２０．９％）は、被
包染色タイプである。
【００４６】 緑の色相を有する黄色のトナーの場合は、以下の処理が続いて行われる。 （２）１０４４グラムの結果的に生じた混合物は、１１０．７５グラムのLumo
gen S０７９０黄色色素（BASFによるアルダジネ（aldazine）黄色）と、４２．
４４グラムのJST-10と、２０．７グラムのJST31（蛍光の緑）と、１０８２．１
１グラムのIsopar Lと共に、３／１６”インチのクロム鋼粉砕媒体を有するS１
ボールミル（Union Process）中に装填される。
【００４７】 材料は、２０時間、４０℃で粉砕される。この結果生じたものがミルから排出
され、２％の固体での作業分散物を形成するように、所定のIsopar Lと混合さ
れる。トナー粒子は、繊維状の伸長部を有し、Coulter LS ２００typeの粒子
のサイズ／メーターでの測定による、約８．６マイクロメーターのサイズを有し
ている。 結果的に生じたものの装填と希釈とが、上述のように果たされる。
【００４８】 装填する全色素の固体の重量は、４２％であり、全色素の３６．３％（固体全
体の１５．３％）が、被包染色タイプである。 いうまでもなく、蛍光色もまた黄色である黄色のトナーは、同じ方法で、オレ
ンジもしくは緑の蛍光色素を削除し、JST−１０色素の量を増加させることによ
って形成されてきた。
【００４９】 上述の例は、実験に基づいて作られた実験用トナーであることを、理解しなく
てはならない。処理もしくは色のいずれも、最適化されていなかった。測定され
る値の変化は、バッチ（batches）の中で予測され得る。色素の他の比率と様々
の色素の色とが、様々の色と効果とを果たすように使用され得る。更に、放射色
のRC series（３マイクロメーターの熱可塑性ポリマー被包）やPC series（３
マイクロメーターの熱硬化性ポリマー被包）のような種々のタイプの色素を使用
することができる。
【００５０】 本発明に係わるトナーの様々の変形例が、可能であり、また、幅広い種々のポ
リマーを用いて、請求項によって規定されたトナーが作られ得ることが、更に理
解されるだろう。特に、種々の分子量を有する、他のエチレンメタクリル酸重合
体と、エチレンメタクリル酸重合体のイオノマー及びエステルとが、Nucrel９６
６に代わって使用され得る。本発明の幾つかの好ましい実施形態では、低分子量
のエチレンアクリル酸重合体並びに／もしくはこれらのイオノマー及びエステル
、並びに、DupontによってELVAXという商標名で市販されている高い酸の機能性
を有する高分子量のエチレンポリマーが、上述された樹脂のために代用され得る
。また、当分野で公知の他の帯電制御剤も、使用され得る。
【００５１】 トナーは、種々の静電結像が順次に光受容体上に形成される上述の特許及び出
願に説明されているように、実質的に従来のシステムを利用してプリントするた
めに有効である。同様の従来のローラー現像液が、低トナー粒子濃度の液体トナ
ー（例えば３．５％）を現像液ローラーと光受容体との間のスペース中に導入す
ることによって、全てのセパレーションネガ（separation）を現像するために用
いられる。このようなシステムは、上述されたE-Print１０００、Ominius、Turb
ostream及びCardpressを有する。
【００５２】 また、本発明は、PCT公開出願WO９３／０１５３１号、WO９５／１０８０１号
、PCT出願PCT／IL９８／００５５３号に説明されているようなタイプのプリンタ
ーにおいて有効であると考えられている。
【００５３】 上述のプリンターは、中間転写部材を用いているが、本発明は、トナーが画像
板（光受容体のような）から最終的な被プリント物に直接的に転写されるプリン
ターにおいて効果的である。
【００５４】 種々の実施形態が示されてきたが、本発明の１つの実施形態の詳細は、他の実
施形態においても適用可能である。同様に、この実施形態に示された幾つかの詳
細は、好ましくは、本発明に欠かせないものではなく、本発明の幾つかの好まし
い実施形態は、これを省略している。
【００５５】 本明細書で使用されるような“有する、備える（have）”及び“具備する（co
mprise）”もしくはこれらの変形は、本明細書では“（非限定的に有する）incl
uding but not limiter to”を意味している。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１４年９月１日（２００２．９．１）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ )，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ， ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ， ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，Ｃ Ｎ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＤＺ，ＥＥ ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ， ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，Ｋ Ｐ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ， ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，Ｓ Ｇ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ

Claims (58)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 トナーポリマーと、 少なくとも１つの粒子状蛍光材料とを含み、 繊維状の伸長部によって形成されている、静電結像において使用するための帯
    電トナー粒子。
  2. 【請求項２】 前記少なくとも１つの粒子状蛍光材料に付加された色素を更
    に含む請求項１の粒子。
  3. 【請求項３】 トナーポリマーと、 少なくとも１つの粒子状蛍光材料と、 この粒子状蛍光材料に付加された色素とを含む、静電結像において使用するた
    めの帯電トナー粒子。
  4. 【請求項４】 前記付加色素は、有機色素である、請求項２もしくは３の粒
    子。
  5. 【請求項５】 前記付加色素は、蛍光性である、請求項２乃至４のいずれか
    １の粒子。
  6. 【請求項６】 前記付加色素は、蛍光性ではない、請求項２乃至４のいずれ
    か１の粒子。
  7. 【請求項７】 前記少なくとも１つの粒子状蛍光材料の蛍光色は、付加色素
    の蛍光色とは異なる、請求項２乃至６のいずれか１の粒子。
  8. 【請求項８】 前記少なくとも１つの粒子状蛍光材料と付加色素とは、トナ
    ー粒子の全乾燥固体の約３０重量％より多い、請求項２乃至７のいずれか１の粒
    子。
  9. 【請求項９】 前記少なくとも１つの粒子状蛍光材料と付加色素とは、トナ
    ー粒子の全乾燥固体の約４０重量％より多い、請求項８の粒子。
  10. 【請求項１０】 前記少なくとも１つの粒子状蛍光材料と付加色素とは、ト
    ナー粒子の全乾燥固体の約４５重量％より多い、請求項８の粒子。
  11. 【請求項１１】 前記粒子状蛍光材料は、被包された染色材料を有する、請
    求項１乃至１０のいずれか１の粒子。
  12. 【請求項１２】 前記染色材料は、被包ポリマー内に被包されている、請求
    項１１の粒子。
  13. 【請求項１３】 前記被包ポリマーは、熱可塑性ポリマーである、請求項１
    ２の粒子。
  14. 【請求項１４】 前記被包ポリマーは、熱硬化性ポリマーである、請求項１
    ２の粒子。
  15. 【請求項１５】 前記粒子状蛍光材料は、約２マイクロメーターより多いサ
    イズの色素粒子の形状である、請求項１乃至１４のいずれか１の粒子。
  16. 【請求項１６】 前記粒子状蛍光材料は、約３マイクロメーターを越えるサ
    イズの色素粒子の形状である、請求項１乃至１５のいずれか１の粒子。
  17. 【請求項１７】 前記粒子状蛍光材料は、少なくとも４マイクロメーターの
    サイズの色素粒子の形状である、請求項１乃至１６のいずれか１の粒子。
  18. 【請求項１８】 前記トナー粒子のサイズは、約３マイクロメーターより多
    い、請求項１乃至１７のいずれか１の粒子。
  19. 【請求項１９】 前記トナー粒子のサイズは、約５マイクロメーターを越え
    ている、請求項１乃至１８のいずれか１の粒子。
  20. 【請求項２０】 前記トナー粒子のサイズは、約１０マイクロメーターより
    小さい、請求項１乃至１９のいずれか１の粒子。
  21. 【請求項２１】 前記トナー粒子のサイズは、約９マイクロメーターより小
    さい、請求項１乃至２０のいずれか１の粒子。
  22. 【請求項２２】 前記粒子状蛍光材料は、粒子の非揮発性固体部分の４０％
    より多い、請求項１乃至２１のいずれか１の粒子。
  23. 【請求項２３】 前記粒子状蛍光材料は、粒子の非揮発性固体部分の約５０
    ％を占めている、請求項２２の粒子。
  24. 【請求項２４】 前記粒子状蛍光材料は、粒子の非揮発性固体部分の５０％
    より多い、請求項２２の粒子。
  25. 【請求項２５】 前記トナーポリマーは、エチレンメタクリル酸共重合体を
    有する、請求項１乃至２４のいずれか１の粒子。
  26. 【請求項２６】 搬送液と、 この搬送液中に分散されている、本発明の請求項１乃至２５のいずれか１に係
    わる帯電トナー粒子とを含む、液体トナー。
  27. 【請求項２７】 前記搬送液は、実質的に非導電性である、請求項２６の液
    体トナー。
  28. 【請求項２８】 前記トナー粒子の帯電を助けるために、帯電制御剤を更に
    含む請求項２６もしくは２７の液体トナー。
  29. 【請求項２９】 トナーポリマーと、搬送液と、粒子状蛍光材料とを混合す
    る工程と、 この混合物を、トナー粒子となるまで、粉砕する工程とを具備する、液体トナ
    ーを作るための方法。
  30. 【請求項３０】 前記混合する工程は、少なくとも１つの粒子状蛍光材料に
    付加された色素を他の材料と混合する工程を含む、請求項２９の方法。
  31. 【請求項３１】 トナーポリマーと、搬送液と、粒子状蛍光材料と、この粒
    子状蛍光材料に付加された色素とを混合する工程と、 この混合物を、トナー粒子となるまで粉砕する工程とを具備する、液体トナー
    を作るための方法。
  32. 【請求項３２】 前記付加色素は、有機色素である、請求項３０もしくは３
    １の方法。
  33. 【請求項３３】 前記付加色素は、蛍光性である、請求項３０乃至３２のい
    ずれか１の方法。
  34. 【請求項３４】 前記付加色素は、蛍光性ではない、請求項３０乃至３２の
    いずれか１の方法。
  35. 【請求項３５】 前記少なくとも１つの粒子状蛍光材料の蛍光色は、付加色
    素の蛍光色とは異なる、請求項３０乃至３４のいずれか１の方法。
  36. 【請求項３６】 前記少なくとも１つの粒子状蛍光材料と付加色素とは、混
    合物の全乾燥固体の約３０重量％より多い、請求項３０乃至３５のいずれか１の
    方法。
  37. 【請求項３７】 前記少なくとも１つの粒子状蛍光材料と付加色素とは、ト
    ナー粒子の全乾燥固体の約４０重量％より多い、請求項３６の方法。
  38. 【請求項３８】 前記粒子状蛍光材料と付加色素とは、トナー粒子の全乾燥
    固体の約４５重量％より多い、請求項３６の方法。
  39. 【請求項３９】 前記粒子状蛍光材料は、被包された染色材料を有する、請
    求項２９乃至３８のいずれか１の方法。
  40. 【請求項４０】 前記染色材料は、被包ポリマー内に被包されている、請求
    項３９の方法。
  41. 【請求項４１】 前記被包ポリマーは、熱可塑性ポリマーである、請求項４
    ０の方法。
  42. 【請求項４２】 前記被包ポリマーは、熱硬化性ポリマーである、請求項４
    ０の方法。
  43. 【請求項４３】 前記粒子状蛍光材料は、約２マイクロメーターより多いサ
    イズを有する色素粒子の形状である、請求項２９乃至４２のいずれか１の方法。
  44. 【請求項４４】 前記粉砕する工程は、トナー粒子のサイズが約１０マイク
    ロメーターより小さくなるまで続けられる、請求項２９乃至４３のいずれか１の
    方法。
  45. 【請求項４５】 前記粉砕する工程は、トナー粒子のサイズが約９マイクロ
    メーターより小さくなるまで続けられる、請求項２９乃至４４のいずれか１の方
    法。
  46. 【請求項４６】 前記粉砕する工程は、粒子のサイズが約３マイクロメータ
    ーより多い間は中断される、請求項２９乃至４５のいずれか１の方法。
  47. 【請求項４７】 前記粉砕する工程は、粒子のサイズが約５マイクロメータ
    ーを越えている間は中断される、請求項２９乃至４６のいずれか１の方法。
  48. 【請求項４８】 前記粒子状蛍光材料は、約３マイクロメーターより多いサ
    イズを有する色素粒子の形状である、請求項２９乃至４７のいずれか１の方法。
  49. 【請求項４９】 前記トナー粒子のサイズは、約５マイクロメーターより小
    さい、請求項２９乃至４８のいずれか１の方法。
  50. 【請求項５０】 前記粒子状蛍光材料は、混合物の非揮発性固体部分の４０
    ％より多い、請求項２９乃至４９のいずれか１の方法。
  51. 【請求項５１】 前記粒子状蛍光材料は、混合物の非揮発性固体部分の約５
    ０％を占めている、請求項５０の方法。
  52. 【請求項５２】 前記粒子状蛍光材料は、混合物の非揮発性固体部分の５０
    ％より多い、請求項５０の方法。
  53. 【請求項５３】 前記トナーポリマーは、エチレンメタクリル酸重合体を有
    する、請求項２９乃至５２のいずれか１の方法。
  54. 【請求項５４】 粉砕の状況と、トナーポリマーとを、トナー粒子が繊維状
    の伸長部によって形成されるように選択する工程を具備する、請求項２９乃至５
    ３のいずれか１の方法。
  55. 【請求項５５】 前記混合する工程は、 最初に、トナーポリマーを搬送液によって可塑化する工程と、 次に、付加搬送液と粒子状蛍光材料とを付加する工程とを有する、請求項２９
    乃至５４のいずれか１の方法。
  56. 【請求項５６】 静電結像を提供する工程と、 請求項１乃至２５のいずれか１に係わるトナー粒子と、請求項２６乃至２８の
    いずれか１のトナーもしくは請求項２８乃至５５のいずれか１の方法によって作
    られるトナーとによって、可視的な画像を形成するように画像を現像する工程と
    を具備する、プリント方法。
  57. 【請求項５７】 前記現像された画像を最終的な被プリント物に転写する工
    程を具備する、請求項５６の方法。
  58. 【請求項５８】 前記現像された画像を最終的な被プリント物に転写する工
    程は、 現像された画像を中間的な転写部材に転写する工程と、 現像された画像を最終的な被プリント物に転写する工程とを具備する、請求項
    ５７の方法。
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