JPH117165A - 液体現像剤の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】分散媒中に結着樹脂と着色剤とを含むトナー粒
子を分散させた液体現像剤の製造方法において、製造直
後から安定した特性を発現する液体現像剤の製造方法を
提供する。 【解決手段】結着樹脂と着色剤とを含むトナー原材料の
混合、溶融混練、粗粉砕および絶縁性液体中への湿式分
散の各工程から成る液体現像剤の製造方法において、湿
式分散後のトナー組成物を４０℃以上６０℃以下の温度
で３時間以上加温処理することにより達成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は液体現像剤の製造方
法に関するものであり、好ましくは静電潜像担持体上の
静電潜像に供給して現像した後、被転写体に転写する画
像形成方法、例えば複写機やレーザービームプリンタに
利用される画像形成方法に好適に用いられる液体現像剤
の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】感光体などの静電潜像担持体上に形成さ
れた潜像はキャリア溶剤中に分散された微小なトナー粒
子を用いて現像することができる。このようなトナー粒
子を分散した溶液は液体トナーあるいは液体現像剤とし
て知られている。液体現像剤は乾式現像剤に比べてトナ
ー粒子を細粒化することが可能なので、より高精細な画
像を形成することができ、このような液体現像剤として
は、例えば特表平５−５０６９４１号公報に示された液
体現像剤などが知られている。

【０００３】一般にこのような液体現像剤は、結着樹脂
と着色剤を２軸押しだし機やニーダーなどで熱を加える
ことによって溶融混練し、それを粗粉砕した後、荷電制
御剤やワックスなどの添加剤とともに石油系炭化水素系
の絶縁性溶剤中で、ボールミル、振動ミルあるいはアト
ライターなどを使用して分散してトナー原液を得、これ
を石油系炭化水素系の絶縁性溶剤等で所定の濃度に希釈
することにより製造することができる。

【０００４】しかしながら、このような液体現像剤にお
いては、液体現像剤の放置期間によりロット間で粒子径
や電気特性に一定のばらつきが生じ、これらのばらつき
によって印字濃度が変化して、液体現像剤のロット間の
印字濃度に影響を及ぼす。このようなトナーのロット間
のばらつきを防止する方法として、液体現像剤を常温で
１ヶ月以上長期間放置するという方法が考えられるが、
保管場所の温度により必要な保存期間が変わってしまう
ことや、保管場所などが必要になりコストがかかるなど
の問題がある。

【０００５】また、このような液体現像剤においては、
液体現像剤を製造直後に使用する場合には、特性のばら
つきが大きいという問題があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上述の欠点に
鑑み創案されたものであって、その目的とするところ
は、液体現像剤の放置期間による、または製造ロット間
において粒子径や電気特性にばらつきがなく、しかも製
造直後から安定した特性を発現する液体現像剤の製造方
法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するものであって、少なくとも結着樹脂と着色剤とを含
むトナー原材料の溶融混練、粗粉砕および絶縁性液体中
への湿式分散の各工程からなる液体現像剤の製造方法に
おいて、湿式分散後のトナー組成物に、好ましくは４０
℃以上６５℃以下の温度で３時間以上の加温処理を施す
ことを特徴とする液体現像剤の製造方法であり、本発明
の液体現像剤は特にフルカラー用現像剤として好適に使
われる。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明者等は、液体現像剤のロッ
ト間等のばらつきを防止する手段を鋭意研究した結果、
トナー組成物である液体現像剤を一定の温度条件で加温
処理することにより、トナーの物性値のばらつき、およ
びそれに伴う印字濃度のばらつきを抑えることができる
ことを見い出した。そして、この加温処理は、絶縁性液
体中へ湿式分散後のトナー組成物に対して施すことが特
に有効であることが分かった。本発明においてトナー組
成物に対する加温時間は、加温温度との関連で少なくと
も３時間が好ましく、より好ましくは５時間以上であ
る。加温時間が短すぎると、ロット間等のばらつき防止
効果が得られ難い。

【０００９】また、加温温度は４０℃以上６５℃以下が
好ましく、より好ましくは４０℃以上６０℃以下であ
る。加温温度が低すぎると加温時間がかなり長く必要に
なり、またより高い温度では液体現像剤中のトナー粒子
が軟化を起こしお互いに接合して粒子径が大きくなり、
印字品質に影響を及ぼす傾向を示す。

【００１０】本発明において、トナー組成物である液体
現像剤の加温処理の具体的な方法として例えば次のよう
な方法が考えられるが、本発明はこの方法に限定される
ものではない。

【００１１】すなわち、絶縁性液体で希釈し湿式分散し
た液体現像剤３５０ｇをポリエチレン容器に入れて密封
し、恒温槽を用いて５０℃で８時間加温することにより
トナーの物性値のばらつきおよびそれに伴う印字濃度の
ばらつきのない液体現像剤を製造することができる。

【００１２】本発明の液体現像剤は、顔料および樹脂を
主成分とする着色粒子が石油系炭化水素等の担体液に好
ましくは０．１〜２０重量％分散したものであり、着色
粒子の平均粒径は好ましくは０．３〜５μｍであり、よ
り好ましくは０．５〜３μｍである。着色粒子の平均粒
径が０．３μｍ未満の場合には、印字濃度が十分でな
く、また印字物の光沢が十分でないという問題が生じる
場合がある。また、平均粒径が５μｍを超える場合には
画素に対する着色粒子の粒径が大きくなり、印字物の細
線などに画像の荒れを生じる場合がある。

【００１３】着色粒子の平均粒径は、ＳＨＩＭＡＤＺＵ
ＳＡ−ＣＰ３遠心分離粒度分布測定装置により測定で
きる。液体現像剤を分散媒で希釈し、測定機の吸光度測
定範囲に合致するようにし、そして、このサンプルを２
４００ＲＰＭ／分の加速回転モードでの吸光度の変化か
ら粒子分布を測定し、平均粒径をメディアン径で計算す
る。

【００１４】本発明に使用される絶縁性液体は、その体
積固有抵抗が好ましくは１０¹⁴Ω・ｃｍ以上で、その沸
点範囲が好ましくは２００℃以上２８０℃以下、より好
ましくは２１０℃以上２６０℃以下の液体である。また
動粘度の１０℃での値と５０℃での値の差が好ましくは
３ｃｓｔ以下であり、より好ましくは２ｃｓｔ以下であ
る。さらに２０℃での動粘度が好ましくは１ｃｓｔ以上
４ｃｓｔ以下であり、より好ましくは１．５ｃｓｔ以上
３．５ｃｓｔ以下の絶縁性液体が好適に用いられる。

【００１５】体積固有抵抗が１０¹⁴Ω・ｃｍ未満の場
合、液体現像剤中のトナーの電気泳動が良好になされ
ず、潜像の十分な現像が行なうことができない場合があ
る。

【００１６】また、沸点範囲が２００℃未満の場合に
は、静電潜像担持体上で溶剤が揮発し、被転写体への転
写時の現像剤の状態が変化して転写が不安定になる場合
があり、２８０℃を超えた場合には、被転写体上のトナ
ー像の定着に要するエネルギーが大きくなり、装置構成
上好ましくない場合がある。

【００１７】また、２０℃での動粘度が１ｃｓｔ未満の
場合には、静電潜像担持体上での非画像部の現像剤の除
去が十分に行われず、地汚れが生じる場合があり、４ｃ
ｓｔを超える場合には現像に要する時間が長くなり、プ
リンターの印字速度を低下させる場合がある。

【００１８】さらに、動粘度の１０℃での値と５０℃で
の値の差が３ｃｓｔを超える場合には、現像ローラーを
介して液体現像剤を供給し現像する画像形成方法の場合
に、現像性が現像剤中のトナー粒子の移動度に依存し、
ひいては溶剤の粘度に依存するため、動粘度の温度依存
性は現像濃度の温度依存性に結び付き温度によって印字
物の印字濃度が変化するというような問題が生じる場合
がある。

【００１９】このような絶縁性液体としては、石油系炭
化水素系の絶縁性溶剤が好ましく、具体例としては、ア
イソパーＬ、アイソパーＭ（エクソン化学社製）、ＪＷ
Ｓ８９４７（エッソ石油社製）、アイソゾール４００
（日本石油化学社製）、ＮＰ−ＬＣ、ＮＰ−ＨＣＳ、Ｎ
Ｐ−ＳＨ（三井テキサコケミカル社製）、ＮＡＳ−４
（日本油脂社製）などが好ましく、より好ましくはアイ
ソパーＭ、ＪＷＳ８９４７、アイソゾール４００、ＮＰ
−ＬＣ、ＮＰ−ＨＣＳ、ＮＰ−ＳＨ、ＮＡＳ−４、さら
に好ましくはＪＷＳ８９４７、ＮＰ−ＨＣＳが挙げられ
る。

【００２０】本発明において、着色粒子は顔料もしくは
染料および樹脂を主成分とするが、顔料を樹脂中に分散
させた着色粒子が好ましい。着色粒子中の顔料の割合と
しては好ましくは５重量％以上３０重量％以下、より好
ましくは１０重量％以上２５重量％以下である。顔料の
割合が５重量％未満の場合には着色力が不十分となり、
３０重量％を超えた場合には定着性が不十分となって、
印字物の光沢などに問題が生じる場合がある。

【００２１】本発明で用いられる結着樹脂としては、ア
ルキッド樹脂、スチレン樹脂、フェノール樹脂、アクリ
ル樹脂、スチレン−アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、
ロジン変性フェノール樹脂、ロジン変性樹脂などが挙げ
られるが、ロジン変性樹脂を使用することが好ましい。

【００２２】ロジン変性樹脂としては、酸価が５０以上
２５０以下であり、軟化点が７０℃以上１５０℃以下で
あり、ロジン中のガムロジンの割合が２０％以上である
ことが好ましい。かかるのロジン変性樹脂としては、ロ
ジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フマル酸樹脂を使
用することが好ましく、具体例としては、荒川化学社製
のＦＧＭ−３１０，ＦＧＭ−３１２、ＵＮＩＯＮ ＣＡ
Ｐ社製のＵＮＩＲＥＺ７０９，７１０，８１１２、８１
１５などが挙げられる。

【００２３】ロジン変性樹脂の酸価が５０未満では帯電
性が不良になることがあり、２５０を超えると絶縁性液
体に対する分散性が不良となる場合がある。ここでいう
酸価の測定は、「塗料ハンドブック」（岩井信次編 昭
和２９年 産業図書発行）、第６３５頁の記載に従って
行なうことができる。また、ロジン変性樹脂の軟化点が
７０℃未満では保存性が不良となり、１５０℃を超える
と定着性が不良となる場合がある。さらに、ロジン変性
樹脂のロジン中のガムロジンの割合が２０％未満の場合
には白地汚れ性が不良となる場合がある。

【００２４】顔料および染料は一般のものが使われる
が、黒色系であれば、カーボンブラック（市販品では、
例えば三菱化成社製＃３０、＃４０、＃５０、ＭＡ−
７、１１、１００、２２０、キャボット社製ＭＯＮＡＲ
ＣＨ８００，９００，ＭＯＧＵＬ−Ｌ，ＢＬＡＣＫ Ｐ
ＥＡＲＬＳ １３０，ＲＥＧＡＬ３３０，４００，６６
０Ｒ、コロンビアカーボン社製Ｒａｖｅｎ１２５５，１
０２０，１０００など）の他、アルカリブルーなどをカ
ーボンブラックと混合して使用することも可能である。
また、黄色系であれば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅ
ｌｌｏｗ−１，３，４，５，６，１２，１３，１４，１
５，１６，１７，１８，２４，５５，６５，７３，７
４，８１，８３，８７，９３，９４，９５，９７，９
８，１００，１０１，１０４，１０８，１０９，１１
０，１１３，１１６，１１７，１２０，１２３，１２
８，１２９，１３３，１３８，１３９，１４７，１５
１，１５３，１５４，１５５，１５６，１６８，１６
９，１７０，１７１，１７２，１７３が挙げられ、Ｃ．
Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ−１２、１３、１
４、１７、８１、９５、１０９、１５４を使用すること
が好ましい。

【００２５】また、紅色系であれば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍ
ｅｎｔ Ｒｅｄ−１，２，３，４，５，６，７，８，
９，１０，１２，１４，１５，１７，１８，２２，２
３，３１，３７，３８，４１，４２，４８：１，４８：
２，４８：３，４８：４，４９：１，４９：２，５０：
１，５２：１，５２：２，５３：１，５４，５７：１，
５８：４，６０：１，６３：１，６３：２，６４：１，
６５，６６，６７，６８，８１，８３，８８，９０，９
０：１，１１２，１１４，１１５，１２２，１２３，１
３３，１４４，１４６，１４７，１４９，１５０，１５
１，１６６，１６８，１７０，１７１，１７２，１７
４，１７５，１７６，１７７，１７８，１７９，１８
５，１８７，１８８，１８９，１９０，１９３，１９
４，２０２，２０８，２０９，２１４，２１６，２２
０，２２１，２２４，２４２，２４３，２４３：１，２
４５，２４６，２４７が挙げられＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎ
ｔ Ｒｅｄ−３１，４８：３，５７：１，８１，１２２
が好ましい。

【００２６】さらに、藍色系であれば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ
ｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ−１，２，９，１４，１５，１６，
１７：１，１９，２１，２２，２４，２５，５６，６
０，６１，６３，６４が挙げられＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎ
ｔ Ｂｌｕｅ−１５が好ましい。 それ以外にフタロシ
アニングリーン、オイルバイオレット、メチルオレン
ジ、メチルバイオレットなどが使われる。

【００２７】また、着色粒子は顔料もしくは染料、樹脂
を主成分とするが、軟化点の調整のためにポリエチレン
グリコールやポリプロピレングリコールなどを添加して
もく、さらに、荷電制御のために粒子中に荷電制御剤を
添加してもよく、粒子表面に荷電制御剤を付着せしめて
もよい。荷電制御剤を適切に選ぶことにより正、負いず
れにも帯電させることができる。荷電制御剤は特に限定
されないが、例えば、低分子量のレシチン、バリウムペ
テロネート、ナトリウムアルキルサクシネート、コバル
トナフテート、アルミニウムステアレート、コバルトオ
クテート、ジルコニウムナフテート、４級アンモニウム
塩および３級アミンなどの他、高分子型荷電制御剤等を
用いることができる。

【００２８】特に、使用するキャリア溶剤と結着樹脂そ
れぞれに相溶性のよい部位を合わせもつグラフト型両親
媒性ポリマーは電荷が安定であるため好ましい。キャリ
ア溶剤に可溶である部位としては、例えば、高級脂肪酸
ビニルエステル、ビニルアルキルエーテル、アクリル酸
アルキルエステル、メタクリル酸アルキルエステルなど
から重合されるポリマーが挙げられる。また、結着樹脂
に可溶性の部位としては、例えば、酢酸ビニル、塩化ビ
ニル、メタクリル酸、アクリル酸メチル、メタクリル酸
メチル、アクリロニトリル、ジアルキルアミノアルキル
アクリレートなどから重合されるポリマーが挙げられる
がこれらに限定されない。他にも、このような両親媒性
ポリマーの例として、特公昭６０−１５０６３号公報に
示されたポリマーが知られている。液体現像剤中の荷電
制御剤の含量は特に限定されないが、液体現像剤中に
０．０００１〜７０重量％含まれることが好ましい。

【００２９】また、本発明の液体現像剤には分散性向上
のためにワックスを添加してもよい。ワックスとして
は、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックスな
どの合成ワックスやモンタンワックス、カルナバワック
スなどの天然ワックスが挙げられる。現像剤中のワック
スの含量は特に限定されないが、０．００１〜１０重量
％含まれることが好ましい。

【００３０】次に本発明で得られる液体現像剤を用いた
画像形成方法について説明する。

【００３１】本発明の液体現像剤は、静電潜像担持体上
の静電潜像を現像して顕像化するために用いられるもの
であるが、静電潜像担持体としては、例えば静電記録
紙、セレン系感光体、有機感光体、アモルファスシリコ
ン感光体などがある。静電潜像担持体として感光体を用
いた場合には、現像により顕像化された感光体上の顕像
を紙などの被転写体に転写し定着する。また、カラート
ナーを用いてフルカラー画像を形成する場合には、例え
ば静電潜像担持体上の静電潜像を液体トナーで現像し、
この現像により顕像化された顕像を被転写体に静電転写
するプロセスを繰り返すことによって被転写体上にフル
カラー画像を形成し、最終的に被転写体上に形成された
画像を定着するという方法がある。

【００３２】本発明でいう被転写材としては、紙、プラ
スティクフィルム、金属、布、板など通常印刷が可能な
ものであれば、種類を問わない。これらの画像形成方法
は、例えば、複写機やレーザービームプリンターなどに
利用されるものである。

【００３３】

【実施例】次に、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれらに限定されない。

【００３４】（実施例１）ロジン変性マレイン酸樹脂
（ＦＧＭ３１０，酸価１００，軟化点１２０℃，荒川化
学社製）１４２０ｇ、Ｌｉｏｎｏｌ ｒｅｄ６ＢＦＧ４
２１３（東洋インキ社製）４００ｇ、ポリエチレングリ
コ−ル（ＰＥＧ６０００，三洋化成社製）１８０ｇをミ
キサ−で予備混合した後、二軸押出し機を用いて溶融混
練した（フィ−ド量２ｋｇ／ｈｒ，温度１００℃）。得
られた溶融混練物を冷却した後、サンプルミルを使用し
て粒径約５０μｍの粗粉とした。この粗粉２００ｇと、
アクリル系高分子型荷電制御剤溶液１０８ｇ（米国特許
第３、９００、４１２号明細書の実施例ＸＩ中で述べら
れた方法により製作、固形分１４％）、カルナバワック
ス１６ｇ、および石油炭化水素系溶剤であり次の特性を
持つ溶剤ＪＷＳ８９４７１２５０ｇとを混合し、 ・体積固有抵抗１０¹⁴Ω・ｃｍ以上 ・２０℃での動粘度２．５ｃｓｔ ・沸点範囲２２５℃から２４２℃ ・５０℃と１０℃の動粘度の差１．５７ｃｓｔ 振動ミルで５時間粉砕して、平均粒子径１．２μｍの液
体トナー原液を得た。この原液を固形分濃度が２％にな
るようにＪＷＳ８９４７で希釈して液体現像剤とした。

【００３５】ここでは、上記の粗粉を用いて６ヶ月間に
５回の振動ミルによる粉砕および希釈を行ない、５ロッ
トの液体現像剤組成物を得た。この５ロットの液体現像
剤組成物については、それぞれ希釈直後に恒温槽を用い
て５０℃で８時間加温し、その後は室温で保存した。

【００３６】有機感光体上に上記のようにして得られた
液体現像剤を用いて現像し、転写ドラム上に貼り付けた
アート紙上に画像を静電転写し、その画像を圧力ロ−ラ
−の温度２００℃の条件で定着したところ、全てのロッ
トで良好な印字物を得ることができた。この印字物の画
像濃度を反射濃度計（ＲＤ９１８，マクベス社製）で測
定したところ、平均が１．４０であり、ロット間のばら
つきも０．０８と良好であった。

【００３７】（比較例１）ロジン変性マレイン酸樹脂
（ＦＧＭ３１０，酸価１００，軟化点１２０℃，荒川化
学社製）１４２０ｇ、Ｌｉｏｎｏｌ ｒｅｄ６Ｂ ＦＧ
４２１３（東洋インキ社製）４００ｇ，ポリエチレング
リコ−ル（ＰＥＧ６０００，三洋化成社製）１８０ｇ、
をミキサ−で予備混合した後、二軸押出し機を用いて溶
融混練した（フィ−ド量２ｋｇ／ｈｒ，温度１００
℃）。得られた溶融混練物を冷却した後、サンプルミル
を使用して粒径約５０μｍの粗粉とした。この粗粉２０
０ｇと、アクリル系高分子型荷電制御剤溶液１０８ｇ
（米国特許第３、９００、４１２号明細書の実施例ＸＩ
中で述べられた方法により製作、固形分１４％）、カル
ナバワックス１６ｇおよびＪＷＳ８９４７ １２５０ｇ
とを混合し、振動ミルにて５時間粉砕して、平均粒子径
１．２μｍの液体トナー原液を得た。この原液を固形分
濃度が２％になるようにＪＷＳ８９４７で希釈して現像
剤とした。

【００３８】実施例１と同様に上記の粗粉を用いて６ヶ
月間に５回の湿式分散を行ない、５ロットの液体現像剤
を得た。加温処理は施さずに、そのまま室温で保存し
た。

【００３９】この液体現像剤を用いて実施例１と同様の
評価を行なったところ、印字濃度にばらつきが見られ
た。この印字物の画像濃度を反射濃度計（ＲＤ９１８，
マクベス社製）で測定したところ、平均が１．２９であ
り、ロット間のばらつきも０．２２となり良好な印字が
得られなかった。

【００４０】（実施例２）ロジン変性マレイン酸樹脂
（ＦＧＭ３１０，酸価１００，軟化点１２０℃，荒川化
学社製）１４２０ｇ、カーボンブラック（ＭＯＧＵＬ−
Ｌ，ＣＡＢＯＴ製）４００ｇ、ポリエチレングリコール
（ＰＥＧ６０００，三洋化成社製）１８０ｇをミキサー
で予備混合した後、二軸押出し機を用いて溶融混練した
（フィード量２ｋｇ／ｈｒ，温度１００℃）。得られた
溶融混練物を冷却した後、サンプルミルを使用して粒径
約５０μｍの粗粉とした。この粗粉２００ｇと、アクリ
ル系高分子型荷電制御剤溶液１０８ｇ（米国特許３、９
００、４１２号の実施例ＸＩ中で述べられた方法により
製作、固形分１４％）、カルナバワックス１６ｇ、およ
びＪＷＳ８９４７ １２５０ｇとを混合し、振動ミルに
て５時間粉砕して、平均粒子径１．２μｍの液体トナー
原液を得た。この原液を固形分濃度が２％になるように
ＪＷＳ８９４７で希釈して現像剤とした。

【００４１】ここでも上記の粗粉を用いて６ヶ月間に５
回の振動ミルによる粉砕および希釈を行ない、５ロット
の液体現像剤を得た。これらの５ロットの液体現像剤に
ついては、それぞれ振動ミルによる粉砕直後に恒温槽を
用いて４５℃で６時間加温し、その後希釈して室温で保
存した。

【００４２】有機感光体上に上記のようにして得られた
液体現像剤を用いて現像し、転写ドラム上に貼り付けた
アート紙上に画像を静電転写し、その画像を圧力ローラ
ーの温度が２００℃である条件で定着したところ、全て
のロットで良好な印字物を得ることができた。この印字
物の画像濃度を反射濃度計（ＲＤ９１８，マクベス社
製）で測定したところ、平均が１．４５であり、ロット
間のばらつきも０．０８と良好であった。

【００４３】（比較例２）ロジン変性マレイン酸樹脂
（ＦＧＭ３１０，酸価１００，軟化点１２０℃，荒川化
学社製）１４２０ｇ、カーボンブラック（ＭＯＧＵＬ−
Ｌ，ＣＡＢＯＴ製）４００ｇ、ポリエチレングリコール
（ＰＥＧ６０００，三洋化成社製）１８０ｇをミキサー
で予備混合した後、二軸押出し機を用いて溶融混練した
（フィード量２ｋｇ／ｈｒ，温度１００℃）。得られた
溶融混練物を冷却した後、サンプルミルを使用して粒径
約５０μｍの粗粉とした。この粗粉２００ｇと、アクリ
ル系高分子型荷電制御剤溶液１０８ｇ（米国特許第３、
９００、４１２号明細書の実施例ＸＩ中で述べられた方
法により製作、固形分１４％）、カルナバワックス１６
ｇおよびＪＷＳ８９４７ １２５０ｇとを混合し、振動
ミルにて５時間粉砕して、平均粒子径１．２μｍの液体
トナー原液を得た。この原液を固形分濃度が２％になる
ようにＪＷＳ８９４７で希釈して現像剤とした。

【００４４】上記の粗粉を用いて６ヶ月間に５回の湿式
分散を行ない、５ロットの現像剤を得た。上記の５ロッ
トの現像剤についてそれぞれ希釈直後に恒温槽を用いて
７０℃で６時間加温したところ、トナー粒子が凝集して
沈殿し、印字ができなくなった。

【００４５】

【発明の効果】本発明によれば、製造直後から安定した
特性を発現する液体現像剤が製造でき、しかも液体現像
剤の製造ロット間および放置期間による粒子径や電気特
性にばらつきのない液体現像剤が製造でき。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 トナー原材料の溶融混練、粗粉砕および
   絶縁性液体中への湿式分散の各工程からなる液体現像剤
   の製造方法において、湿式分散後のトナー組成物に加温
   処理を施すことを特徴とする液体現像剤の製造方法。
2. 【請求項２】 前記加温処理の温度が４０℃以上６５℃
   以下、処理時間が３時間以上であることを特徴とする請
   求項１記載の液体現像剤の製造方法。
3. 【請求項３】 前記液体現像剤がフルカラー用現像剤で
   あることを特徴とする請求項１または２記載の液体現像
   剤の製造方法。