JPH11202563A - 液体現像剤 - Google Patents
液体現像剤Info
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- JPH11202563A JPH11202563A JP10005487A JP548798A JPH11202563A JP H11202563 A JPH11202563 A JP H11202563A JP 10005487 A JP10005487 A JP 10005487A JP 548798 A JP548798 A JP 548798A JP H11202563 A JPH11202563 A JP H11202563A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】静電潜像担持体上にトナー成分が付着して画像
を乱さない、液体現像剤を提供する。 【解決手段】分散媒中に少なくとも結着樹脂と着色剤と
を含むトナー粒子を分散させた液体現像剤において、該
着色剤をキャリア溶剤に分散させた液の上澄み液が波長
250nm〜350nmの全領域において60％以上の透過率を有す
ることを特徴とする液体現像剤。
を乱さない、液体現像剤を提供する。 【解決手段】分散媒中に少なくとも結着樹脂と着色剤と
を含むトナー粒子を分散させた液体現像剤において、該
着色剤をキャリア溶剤に分散させた液の上澄み液が波長
250nm〜350nmの全領域において60％以上の透過率を有す
ることを特徴とする液体現像剤。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は液体現像剤に関する
ものであり、好ましくは静電潜像担持体上の静電潛像に
液体現像剤を供給し現像した後、被転写体に転写する画
像形成方法に用いられるものであり、例えば複写機やレ
ーザービームプリンタに利用される画像形成方法に用い
られる現像剤に関するものである。
ものであり、好ましくは静電潜像担持体上の静電潛像に
液体現像剤を供給し現像した後、被転写体に転写する画
像形成方法に用いられるものであり、例えば複写機やレ
ーザービームプリンタに利用される画像形成方法に用い
られる現像剤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】感光体などの静電潜像担持体上に形成さ
れた潜像はキャリア溶剤中に分散された微小なトナー粒
子を用いて現像することができる。このようなトナー粒
子を分散した溶液は液体トナーあるいは液体現像剤とし
て知られている。液体現像剤は乾式現像剤に比べトナー
粒子を細粒化することが可能なので、より高精細な画像
を形成することができる。このような液体現像剤として
は、例えば特表平５−５０６９４１に示されたものなど
が知られている。
れた潜像はキャリア溶剤中に分散された微小なトナー粒
子を用いて現像することができる。このようなトナー粒
子を分散した溶液は液体トナーあるいは液体現像剤とし
て知られている。液体現像剤は乾式現像剤に比べトナー
粒子を細粒化することが可能なので、より高精細な画像
を形成することができる。このような液体現像剤として
は、例えば特表平５−５０６９４１に示されたものなど
が知られている。
【０００３】このような液体現像剤を用いて、静電潜像
担持体上の静電潜像に液体現像剤を供給し現像した後、
この現像により顕像化された顕像（トナーにより形成さ
れた像）を被転写体に転写する画像形成方法に用いて印
字を繰り返していった場合に、静電潜像担持体にトナー
成分が付着し、静電潜像担持体の電気特性を変化させ、
印字に悪影響を与えるという問題点があった。
担持体上の静電潜像に液体現像剤を供給し現像した後、
この現像により顕像化された顕像（トナーにより形成さ
れた像）を被転写体に転写する画像形成方法に用いて印
字を繰り返していった場合に、静電潜像担持体にトナー
成分が付着し、静電潜像担持体の電気特性を変化させ、
印字に悪影響を与えるという問題点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上述の欠点に
鑑み創案されたものであって、その目的とするところ
は、印字を繰り返しても再現性良く良好な印字物が得ら
れる液体現像剤を提供することにある。
鑑み創案されたものであって、その目的とするところ
は、印字を繰り返しても再現性良く良好な印字物が得ら
れる液体現像剤を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、分散媒中に少
なくとも結着樹脂と着色剤とを含むトナー粒子を分散さ
せた液体現像剤において、該着色剤をキャリア溶剤に分
散させた液の上澄み液が波長250nm〜350nmの全領域にお
いて60％以上の透過率を有することを特徴とする液体現
像剤に関する。
なくとも結着樹脂と着色剤とを含むトナー粒子を分散さ
せた液体現像剤において、該着色剤をキャリア溶剤に分
散させた液の上澄み液が波長250nm〜350nmの全領域にお
いて60％以上の透過率を有することを特徴とする液体現
像剤に関する。
【０００６】
【発明の実施の形態】液体現像剤を用いて、静電潜像担
持体上の静電潜像を現像し、この現像により顕像化され
た顕像を被転写体に転写した場合、連続印字によりトナ
ー成分が静電潜像担持体上に蓄積することがある。この
トナー成分の量が増大すると静電潜像担持体の電気特性
に影響を及ぼし、潜像、画像に影響を及ぼすことがあ
る。
持体上の静電潜像を現像し、この現像により顕像化され
た顕像を被転写体に転写した場合、連続印字によりトナ
ー成分が静電潜像担持体上に蓄積することがある。この
トナー成分の量が増大すると静電潜像担持体の電気特性
に影響を及ぼし、潜像、画像に影響を及ぼすことがあ
る。
【０００７】トナー成分の静電潜像担持体への付着を抑
制するためには、樹脂、着色剤として耐溶剤性の良いも
のを選ぶ必要がある。着色粒子そのものの静電潜像担持
体への物理的な付着であれば、クリーニング装置を用い
て除去することができるが、溶剤に可溶成分が化学的に
付着した場合には除去することが困難であるからであ
る。樹脂は種類が多く選択の余地があるが、着色剤は色
目を限定した場合使用可能なものは限定されると考えら
れる。
制するためには、樹脂、着色剤として耐溶剤性の良いも
のを選ぶ必要がある。着色粒子そのものの静電潜像担持
体への物理的な付着であれば、クリーニング装置を用い
て除去することができるが、溶剤に可溶成分が化学的に
付着した場合には除去することが困難であるからであ
る。樹脂は種類が多く選択の余地があるが、着色剤は色
目を限定した場合使用可能なものは限定されると考えら
れる。
【０００８】そこで、このような液体現像剤に用いるの
に適当な着色剤の選別方法について鋭意検討を行ったと
ころ、キャリア溶剤に分散させた時、その上澄み液が波
長250nm〜350nmの全領域において60％以上の透過率を有
する着色剤を用いた場合、上述のトナー成分付着および
画像劣化が発生しにくくなることが分かった。このよう
な着色剤はキャリア溶剤可溶成分が非常に少ないため、
連続印字による着色剤成分の静電潜像担持体への蓄積が
少ないためと考えられる。ここで上記透過率の測定は次
のようにして行った。着色剤１ｇ、キャリア溶剤１０ｇ
をサンプル瓶にいれ、超音波洗浄機（ULTRASONIC CLEAN
ER B-220H ,BRANSON CLEANING EQUIPMENT COMPANY,SHEL
TON ,CT.U.S.A.)を用いて５分間超音波処理をした後、2
5℃、65％条件で3日間放置する。そして、放置後のサン
プルをディスポーザブルフィルター（DISMIC-25JP、東
洋濾紙（株）製）を用いて濾過したもの（これを請求項
１記載の上澄み液と定義する）をＵＶ−２６０（ＵＶ-
可視スペクトル測定装置、島津製作所（株）製）を用い
て透過率測定（波長250nm〜350nm）を行う。
に適当な着色剤の選別方法について鋭意検討を行ったと
ころ、キャリア溶剤に分散させた時、その上澄み液が波
長250nm〜350nmの全領域において60％以上の透過率を有
する着色剤を用いた場合、上述のトナー成分付着および
画像劣化が発生しにくくなることが分かった。このよう
な着色剤はキャリア溶剤可溶成分が非常に少ないため、
連続印字による着色剤成分の静電潜像担持体への蓄積が
少ないためと考えられる。ここで上記透過率の測定は次
のようにして行った。着色剤１ｇ、キャリア溶剤１０ｇ
をサンプル瓶にいれ、超音波洗浄機（ULTRASONIC CLEAN
ER B-220H ,BRANSON CLEANING EQUIPMENT COMPANY,SHEL
TON ,CT.U.S.A.)を用いて５分間超音波処理をした後、2
5℃、65％条件で3日間放置する。そして、放置後のサン
プルをディスポーザブルフィルター（DISMIC-25JP、東
洋濾紙（株）製）を用いて濾過したもの（これを請求項
１記載の上澄み液と定義する）をＵＶ−２６０（ＵＶ-
可視スペクトル測定装置、島津製作所（株）製）を用い
て透過率測定（波長250nm〜350nm）を行う。
【０００９】本発明に用いられる着色剤としては、縮合
アゾ顔料あるいは縮合多環顔料を用いることが好まし
い。縮合アゾ顔料とは、耐溶剤性等の改善を図るために
不溶性ジスアゾ顔料に極性基などを導入したり、縮合反
応を利用して分子量を増大させたものを指し、縮合多環
顔料とは、アントラセン、チオインディゴ、ペリレン、
キナクリドン、ジオキサジン、イソインドリノン、キノ
フタロンなどのように、多くのベンゼン環や複素環が縮
合した構造をもつ顔料を指す。具体的には、C.I.PIGMEN
T YELLOW-24,93,94,95,108,110,138,139,RED-80,88,12
2,144,149,166,177,194,202などが挙げられるが、これ
らに限定されるものではなく、波長250nm〜350nmの全領
域において60％以上の透過率を有する着色剤であれば適
用することができる。
アゾ顔料あるいは縮合多環顔料を用いることが好まし
い。縮合アゾ顔料とは、耐溶剤性等の改善を図るために
不溶性ジスアゾ顔料に極性基などを導入したり、縮合反
応を利用して分子量を増大させたものを指し、縮合多環
顔料とは、アントラセン、チオインディゴ、ペリレン、
キナクリドン、ジオキサジン、イソインドリノン、キノ
フタロンなどのように、多くのベンゼン環や複素環が縮
合した構造をもつ顔料を指す。具体的には、C.I.PIGMEN
T YELLOW-24,93,94,95,108,110,138,139,RED-80,88,12
2,144,149,166,177,194,202などが挙げられるが、これ
らに限定されるものではなく、波長250nm〜350nmの全領
域において60％以上の透過率を有する着色剤であれば適
用することができる。
【００１０】本発明の液体現像剤は、顔料および樹脂を
主成分とする着色粒子が石油系炭化水素の担体液に０．
１〜２０ｗｔ％分散したものであり、本発明の着色粒子
は顔料および樹脂を主成分とするが、粒子中の顔料の割
合としては５重量％以上３０重量％以下、より好ましく
は１０重量％以上２５重量％以下が好ましい。
主成分とする着色粒子が石油系炭化水素の担体液に０．
１〜２０ｗｔ％分散したものであり、本発明の着色粒子
は顔料および樹脂を主成分とするが、粒子中の顔料の割
合としては５重量％以上３０重量％以下、より好ましく
は１０重量％以上２５重量％以下が好ましい。
【００１１】５重量％未満の場合には着色力が不十分と
なり、３０重量％を超えた場合には定着性が不十分とな
り、印字物の光沢などに問題が生じる場合がある。
なり、３０重量％を超えた場合には定着性が不十分とな
り、印字物の光沢などに問題が生じる場合がある。
【００１２】樹脂としては、アルキッド樹脂、スチレン
樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、スチレン−アク
リル樹脂、ポリエステル樹脂、ロジン変性フェノール樹
脂、ロジン変性樹脂などが挙げられるが、ロジン変性樹
脂を使用することが好ましい。より好ましくは、該樹脂
の酸価が５０以上２５０以下であり、軟化点が７０℃以
上１５０℃以下であり、ロジン中のガムロジンの割合が
２０％以上であることが好ましい。
樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、スチレン−アク
リル樹脂、ポリエステル樹脂、ロジン変性フェノール樹
脂、ロジン変性樹脂などが挙げられるが、ロジン変性樹
脂を使用することが好ましい。より好ましくは、該樹脂
の酸価が５０以上２５０以下であり、軟化点が７０℃以
上１５０℃以下であり、ロジン中のガムロジンの割合が
２０％以上であることが好ましい。
【００１３】また、ロジン変性樹脂としては、ロジン変
性マレイン酸樹脂、ロジン変性フマル酸樹脂を使用する
ことが好ましく、具体例としては、荒川化学社製のＦＧ
Ｍ−３１０，ＦＧＭ−３１２、ＵＮＩＯＮ ＣＡＰ社製
のＵＮＩＲＥＺ７０９，７１０，８１１２、８１１５な
どが挙げられる。
性マレイン酸樹脂、ロジン変性フマル酸樹脂を使用する
ことが好ましく、具体例としては、荒川化学社製のＦＧ
Ｍ−３１０，ＦＧＭ−３１２、ＵＮＩＯＮ ＣＡＰ社製
のＵＮＩＲＥＺ７０９，７１０，８１１２、８１１５な
どが挙げられる。
【００１４】ロジン変性樹脂の酸価が５０未満では帯電
性が不良になり、２５０を超えると絶縁性液体に対する
分散性が不良となる場合がある。
性が不良になり、２５０を超えると絶縁性液体に対する
分散性が不良となる場合がある。
【００１５】ここで言う酸価の測定は、「塗料ハンドブ
ック」（岩井信次編 昭和２９年産業図書発行）、第６
３５頁の記載に従った。
ック」（岩井信次編 昭和２９年産業図書発行）、第６
３５頁の記載に従った。
【００１６】ロジン変性樹脂の軟化点が７０℃未満では
保存性が不良となり、１５０℃を超えると定着性が不良
となる場合がある。
保存性が不良となり、１５０℃を超えると定着性が不良
となる場合がある。
【００１７】ロジン変性樹脂のロジン中のガムロジンの
割合が２０％未満の場合には白地汚れ性が不良となる場
合がある。
割合が２０％未満の場合には白地汚れ性が不良となる場
合がある。
【００１８】また、着色粒子は顔料、樹脂を主成分とす
るが、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコ
ールなどを軟化点の調整のために添加しても良い。
るが、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコ
ールなどを軟化点の調整のために添加しても良い。
【００１９】さらに、粒子中、粒子表面に荷電制御剤を
荷電制御のために添加しても良い。
荷電制御のために添加しても良い。
【００２０】荷電制御剤を適切に選ぶことにより正、負
いずれにも帯電させることができる。
いずれにも帯電させることができる。
【００２１】荷電制御剤としては特に限定されないが、
例えば、低分子量のレシチン、バリウムペテロネート、
ナトリウムアルキルサクシネート、コバルトナフテー
ト、アルミニウムステアレート、コバルトオクテート、
ジルコニウムナフテート、４級アンモニウム塩、３級ア
ミンなどの他、高分子型荷電制御剤を用いることができ
る。
例えば、低分子量のレシチン、バリウムペテロネート、
ナトリウムアルキルサクシネート、コバルトナフテー
ト、アルミニウムステアレート、コバルトオクテート、
ジルコニウムナフテート、４級アンモニウム塩、３級ア
ミンなどの他、高分子型荷電制御剤を用いることができ
る。
【００２２】特に、キャリア溶剤、樹脂それぞれに相溶
性の良い部位を合わせ持つグラフト型両親媒性ポリマー
は電荷が安定であるため好ましい。キャリア溶剤に可溶
である部位としては、例えば、高級脂肪酸ビニルエステ
ル、ビニルアルキルエーテル、アクリル酸アルキルエス
テル、メタクリル酸アルキルエステルなどから重合され
るポリマーが挙げられる。また、樹脂に可溶性の部位と
しては、例えば、酢酸ビニル、塩化ビニル、メタクリル
酸、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリロ
ニトリル、ジアルキルアミノアルキルアクリレートなど
から重合されるポリマーが挙げられるがこれらに限定さ
れるものではない。他にも、このような両親媒性ポリマ
ーの例として、特公昭６０−１５０６３に示されたもの
が知られている。現像剤中の荷電制御剤の含量は特に限
定されないが、現像剤中に０．０００１〜７０重量％含
まれることが好ましい。
性の良い部位を合わせ持つグラフト型両親媒性ポリマー
は電荷が安定であるため好ましい。キャリア溶剤に可溶
である部位としては、例えば、高級脂肪酸ビニルエステ
ル、ビニルアルキルエーテル、アクリル酸アルキルエス
テル、メタクリル酸アルキルエステルなどから重合され
るポリマーが挙げられる。また、樹脂に可溶性の部位と
しては、例えば、酢酸ビニル、塩化ビニル、メタクリル
酸、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリロ
ニトリル、ジアルキルアミノアルキルアクリレートなど
から重合されるポリマーが挙げられるがこれらに限定さ
れるものではない。他にも、このような両親媒性ポリマ
ーの例として、特公昭６０−１５０６３に示されたもの
が知られている。現像剤中の荷電制御剤の含量は特に限
定されないが、現像剤中に０．０００１〜７０重量％含
まれることが好ましい。
【００２３】また、ワックスを分散性向上のために添加
してもよい。ワックスとしては、ポリエチレンワック
ス、ポリプロピレンワックスなどの合成ワックスやモン
タンワックス、カルナバワックスなどの天然ワックスが
挙げられる。現像剤中のワックスの含量は特に限定され
ないが、０．００１〜１０重量％含まれることが好まし
い。
してもよい。ワックスとしては、ポリエチレンワック
ス、ポリプロピレンワックスなどの合成ワックスやモン
タンワックス、カルナバワックスなどの天然ワックスが
挙げられる。現像剤中のワックスの含量は特に限定され
ないが、０．００１〜１０重量％含まれることが好まし
い。
【００２４】着色粒子の平均粒径は０．３〜５μｍであ
り、好ましくは０．５〜３μｍである。平均粒径が０．
３μｍ未満の場合には、印字濃度が十分にでず、また印
字物の光沢が十分でないという問題が生じる場合があ
る。また、平均粒径が５μｍを超える場合には画素に対
する着色粒子の粒径が大きくなり、印字物の細線などに
画像の荒れが生じる場合がある。
り、好ましくは０．５〜３μｍである。平均粒径が０．
３μｍ未満の場合には、印字濃度が十分にでず、また印
字物の光沢が十分でないという問題が生じる場合があ
る。また、平均粒径が５μｍを超える場合には画素に対
する着色粒子の粒径が大きくなり、印字物の細線などに
画像の荒れが生じる場合がある。
【００２５】着色粒子の平均粒径は、ＳＨＩＭＡＤＺＵ
ＳＡ−ＣＰ３遠心分離粒度分布測定装置により測定し
た。液体現像剤を分散媒で希釈し、測定機の吸光度測定
範囲に合致するようにする。そして、このサンプルを２
４００ＲＰＭ／分の加速回転モードでの吸光度の変化か
ら粒子分布の測定をした。平均粒径はメディアン径で計
算した。
ＳＡ−ＣＰ３遠心分離粒度分布測定装置により測定し
た。液体現像剤を分散媒で希釈し、測定機の吸光度測定
範囲に合致するようにする。そして、このサンプルを２
４００ＲＰＭ／分の加速回転モードでの吸光度の変化か
ら粒子分布の測定をした。平均粒径はメディアン径で計
算した。
【００２６】本発明に使用される絶縁性液体とは体積固
有抵抗が１０14Ω・cm以上のもので、その沸点範囲が２
００℃以上２８０℃以下であり、好ましくは２１０℃以
上２６０℃以下である。かつ動粘度の１０℃での値と５
０℃での値の差が３ｃｓｔ以下であり、好ましくは２ｃ
ｓｔ以下である。かつ２０℃での動粘度が１ｃｓｔ以上
４ｃｓｔ以下であり、好ましくは１．５ｃｓｔ以上３．
５ｃｓｔ以下であるものを使用することが好ましい。
有抵抗が１０14Ω・cm以上のもので、その沸点範囲が２
００℃以上２８０℃以下であり、好ましくは２１０℃以
上２６０℃以下である。かつ動粘度の１０℃での値と５
０℃での値の差が３ｃｓｔ以下であり、好ましくは２ｃ
ｓｔ以下である。かつ２０℃での動粘度が１ｃｓｔ以上
４ｃｓｔ以下であり、好ましくは１．５ｃｓｔ以上３．
５ｃｓｔ以下であるものを使用することが好ましい。
【００２７】ここで、沸点範囲が２００℃未満の場合に
は、静電潛像担持体上で溶剤が揮発し、被転写体への転
写時の現像剤の状態が変化し、転写が不安定になる場合
がある。２８０℃を超えた場合には、被転写体上のトナ
ー像の定着に要するエネルギーが大きくなり、装置構成
上好ましくない場合がある。
は、静電潛像担持体上で溶剤が揮発し、被転写体への転
写時の現像剤の状態が変化し、転写が不安定になる場合
がある。２８０℃を超えた場合には、被転写体上のトナ
ー像の定着に要するエネルギーが大きくなり、装置構成
上好ましくない場合がある。
【００２８】また、２０℃での動粘度が１ｃｓｔ未満の
場合には静電潛像担持体上での非画像部の現像剤の除去
が十分に行えず、地汚れが生じる場合がある。４ｃｓｔ
を超える場合には現像に要する時間が長くなり、プリン
ターの印字速度を低下させる場合がある。
場合には静電潛像担持体上での非画像部の現像剤の除去
が十分に行えず、地汚れが生じる場合がある。４ｃｓｔ
を超える場合には現像に要する時間が長くなり、プリン
ターの印字速度を低下させる場合がある。
【００２９】また、動粘度の１０℃での値と５０℃での
値の差が３ｃｓｔを超える場合には、現像ローラーを介
して液体現像剤を供給し現像する画像形成方法の場合に
は、現像性が現像剤中のトナー粒子の移動度に依存し、
ひいては溶剤の粘度に依存するため、動粘度の温度依存
性は現像濃度の温度依存性に結び付き温度によって印字
物の印字濃度が変化するといった問題が生じる場合があ
る。
値の差が３ｃｓｔを超える場合には、現像ローラーを介
して液体現像剤を供給し現像する画像形成方法の場合に
は、現像性が現像剤中のトナー粒子の移動度に依存し、
ひいては溶剤の粘度に依存するため、動粘度の温度依存
性は現像濃度の温度依存性に結び付き温度によって印字
物の印字濃度が変化するといった問題が生じる場合があ
る。
【００３０】また、体積固有抵抗が１０14Ω・cm未満の
ものでは、現像剤中のトナーの電気泳動が良好になされ
ず、潜像の十分な現像が行うことができない場合があ
る。このような溶剤としては、石油系炭化水素系の絶縁
性溶剤が好ましく、具体例としては、アイソパーＬ，Ｍ
（エクソン化学社製）、ＪＷＳ８９４７（エッソ石油社
製）、アイソゾール４００（日本石油化学社製）、ＮＰ
−ＬＣ，ＮＰ−ＨＣＳ，ＮＰ−ＳＨ（三井テキサコケミ
カル社製）、ＮＡＳ−４（日本油脂社製）などが好まし
く、より好ましくはアイソパーＭ、ＪＷＳ８９４７、ア
イソゾール４００、ＮＰ−ＬＣ，ＮＰ−ＨＣＳ，ＮＰ−
ＳＨ、ＮＡＳ−４、さらに好ましくはＪＷＳ８９４７、
ＮＰ−ＨＣＳが挙げられる。
ものでは、現像剤中のトナーの電気泳動が良好になされ
ず、潜像の十分な現像が行うことができない場合があ
る。このような溶剤としては、石油系炭化水素系の絶縁
性溶剤が好ましく、具体例としては、アイソパーＬ，Ｍ
（エクソン化学社製）、ＪＷＳ８９４７（エッソ石油社
製）、アイソゾール４００（日本石油化学社製）、ＮＰ
−ＬＣ，ＮＰ−ＨＣＳ，ＮＰ−ＳＨ（三井テキサコケミ
カル社製）、ＮＡＳ−４（日本油脂社製）などが好まし
く、より好ましくはアイソパーＭ、ＪＷＳ８９４７、ア
イソゾール４００、ＮＰ−ＬＣ，ＮＰ−ＨＣＳ，ＮＰ−
ＳＨ、ＮＡＳ−４、さらに好ましくはＪＷＳ８９４７、
ＮＰ−ＨＣＳが挙げられる。
【００３１】本発明の液体現像剤を作るには、樹脂、着
色剤を２軸押しだし機、ニーダーなどで熱を加えること
によって溶融混練し、それを粗粉砕した後、荷電制御
剤、ワックスなどの添加剤とともに石油系炭化水素系の
絶縁性溶剤中で、ボールミル、振動ミル、アトライター
などを使用して分散してトナー原液を得る。これを石油
系炭化水素系の絶縁性溶剤で所定の濃度に希釈すること
により液体現像剤を得る。
色剤を２軸押しだし機、ニーダーなどで熱を加えること
によって溶融混練し、それを粗粉砕した後、荷電制御
剤、ワックスなどの添加剤とともに石油系炭化水素系の
絶縁性溶剤中で、ボールミル、振動ミル、アトライター
などを使用して分散してトナー原液を得る。これを石油
系炭化水素系の絶縁性溶剤で所定の濃度に希釈すること
により液体現像剤を得る。
【００３２】次に本発明の画像形成方法について説明す
る。
る。
【００３３】本発明のトナーは、静電潜像担持体上の静
電潜像を現像して顕像化するために用いられるものであ
るが、静電潜像担持体としては例えば静電記録紙、セレ
ン系感光体、有機感光体、アモルファスシリコン感光体
などがある。静電潜像担持体として感光体を用いた場合
には、現像により顕像化された感光体上の顕像を紙など
の被転写体に転写し定着する。また、カラートナーを用
いてフルカラー画像を形成する場合には、例えば静電潜
像担持体上の静電潜像を液体トナーで現像し、この現像
により顕像化された顕像を被転写体に静電転写するプロ
セスを繰り返すことによって被転写体上にフルカラー画
像を形成し、最終的に被転写体上に形成された画像を定
着するという方法がある。
電潜像を現像して顕像化するために用いられるものであ
るが、静電潜像担持体としては例えば静電記録紙、セレ
ン系感光体、有機感光体、アモルファスシリコン感光体
などがある。静電潜像担持体として感光体を用いた場合
には、現像により顕像化された感光体上の顕像を紙など
の被転写体に転写し定着する。また、カラートナーを用
いてフルカラー画像を形成する場合には、例えば静電潜
像担持体上の静電潜像を液体トナーで現像し、この現像
により顕像化された顕像を被転写体に静電転写するプロ
セスを繰り返すことによって被転写体上にフルカラー画
像を形成し、最終的に被転写体上に形成された画像を定
着するという方法がある。
【００３４】なお、本発明で言う被転写材としては、
紙、プラスティクフィルム、金属、布、板など通常印刷
が可能なものであれば、種類を問わない。
紙、プラスティクフィルム、金属、布、板など通常印刷
が可能なものであれば、種類を問わない。
【００３５】これらの画像形成方法は、例えば、複写機
やレーザービームプリンターなどに利用されるものであ
る。
やレーザービームプリンターなどに利用されるものであ
る。
【００３６】
【実施例】次に、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００３７】実施例１ ロジン変性マレイン酸樹脂（ＦＧＭ３１０，酸価１０
０，軟化点１２０℃，荒川化学社製）１４２０ｇ，KET
RED309（大日本インキ化学工業（株）製：マゼンタ顔
料、縮合多環型顔料、250〜350nmにおける透過率の最小
値：75％；λ＝250nm）４００ｇ，ポリエチレングリコ
−ル（ＰＥＧ６０００，三洋化成社製）１８０ｇ，をミ
キサ−で予備混合した後、二軸押出し機を用いて溶融混
練した（フィ−ド量２ｋｇ／ｈｒ，温度１００℃）。得
られた溶融混練物を冷却した後、サンプルミルを使用し
て粒径約５０μｍの粗粉とした。
０，軟化点１２０℃，荒川化学社製）１４２０ｇ，KET
RED309（大日本インキ化学工業（株）製：マゼンタ顔
料、縮合多環型顔料、250〜350nmにおける透過率の最小
値：75％；λ＝250nm）４００ｇ，ポリエチレングリコ
−ル（ＰＥＧ６０００，三洋化成社製）１８０ｇ，をミ
キサ−で予備混合した後、二軸押出し機を用いて溶融混
練した（フィ−ド量２ｋｇ／ｈｒ，温度１００℃）。得
られた溶融混練物を冷却した後、サンプルミルを使用し
て粒径約５０μｍの粗粉とした。
【００３８】この粗粉２００ｇと、アクリル系高分子型
荷電制御剤溶液１０８ｇ（米国特許３、９００、４１２
号の実施例ＸＩ中で述べられた方法により製作、固形分
１４％）、カルナバワックス１６ｇ、および石油炭化水
素系溶剤であり、次の特性を持つ溶剤ＪＷＳ８９４７ 体積固有抵抗１０14Ωｃｍ以上 ２０℃での動粘度２．５ｃｓｔ 沸点範囲２２５℃から２４２℃ ５０℃と１０℃の動粘度の差１．５７ｃｓｔ １２５０ｇとを混合し、振動ミルにて５時間粉砕して、
平均粒子径１．２μｍの液体トナーが得られた。この原
液を固形分濃度が２％になるようにＪＷＳ８９４７で希
釈して現像剤とした。
荷電制御剤溶液１０８ｇ（米国特許３、９００、４１２
号の実施例ＸＩ中で述べられた方法により製作、固形分
１４％）、カルナバワックス１６ｇ、および石油炭化水
素系溶剤であり、次の特性を持つ溶剤ＪＷＳ８９４７ 体積固有抵抗１０14Ωｃｍ以上 ２０℃での動粘度２．５ｃｓｔ 沸点範囲２２５℃から２４２℃ ５０℃と１０℃の動粘度の差１．５７ｃｓｔ １２５０ｇとを混合し、振動ミルにて５時間粉砕して、
平均粒子径１．２μｍの液体トナーが得られた。この原
液を固形分濃度が２％になるようにＪＷＳ８９４７で希
釈して現像剤とした。
【００３９】また、着色剤として CHROMOFINE YELLOW5
900（大日精化工業（株）製：イエロー顔料、縮合アゾ
顔料、250〜350nmにおける透過率の最小値：83％；λ＝
265nm）、NO.700-10S CYANINE BLUE（東洋インキ製造
（株）製：シアン顔料、250〜350nmにおける透過率の最
小値：66％；λ＝250nm）、MOGUL-L （キャボット社
製：ブラック顔料、250〜350nmにおける透過率の最小
値：71％；λ＝250nm） を用いて上記の方法により現像
剤を調製した。
900（大日精化工業（株）製：イエロー顔料、縮合アゾ
顔料、250〜350nmにおける透過率の最小値：83％；λ＝
265nm）、NO.700-10S CYANINE BLUE（東洋インキ製造
（株）製：シアン顔料、250〜350nmにおける透過率の最
小値：66％；λ＝250nm）、MOGUL-L （キャボット社
製：ブラック顔料、250〜350nmにおける透過率の最小
値：71％；λ＝250nm） を用いて上記の方法により現像
剤を調製した。
【００４０】有機感光体上に液体現像剤を現像し、転写
ドラム上に貼り付けたアート紙上に画像を静電転写する
プロセスを上記４色のトナーについて行った後、その画
像を圧力ロ−ラ−の温度が２００℃である条件で定着し
たところ、良好な印字物を得ることができた。また、こ
の条件において5000枚印字を行ったところ、画像の劣化
は見られなかった。
ドラム上に貼り付けたアート紙上に画像を静電転写する
プロセスを上記４色のトナーについて行った後、その画
像を圧力ロ−ラ−の温度が２００℃である条件で定着し
たところ、良好な印字物を得ることができた。また、こ
の条件において5000枚印字を行ったところ、画像の劣化
は見られなかった。
【００４１】実施例２ ロジン変性マレイン酸樹脂（ＦＧＭ３１０，酸価１０
０，軟化点１２０℃，荒川化学社製）１４２０ｇ，LION
OGEN YELLOW 3GX（東洋インキ製造（株）製：イエロー
顔料、縮合多環顔料、250〜350nmにおける透過率の最小
値：99％；λ＝250nm）４００ｇ，ポリエチレングリコ
−ル（ＰＥＧ６０００，三洋化成社製）１８０ｇ，をミ
キサ−で予備混合した後、二軸押出し機を用いて溶融混
練した（フィ−ド量２ｋｇ／ｈｒ，温度１００℃）。得
られた溶融混練物を冷却した後、サンプルミルを使用し
て粒径約５０μｍの粗粉とした。
０，軟化点１２０℃，荒川化学社製）１４２０ｇ，LION
OGEN YELLOW 3GX（東洋インキ製造（株）製：イエロー
顔料、縮合多環顔料、250〜350nmにおける透過率の最小
値：99％；λ＝250nm）４００ｇ，ポリエチレングリコ
−ル（ＰＥＧ６０００，三洋化成社製）１８０ｇ，をミ
キサ−で予備混合した後、二軸押出し機を用いて溶融混
練した（フィ−ド量２ｋｇ／ｈｒ，温度１００℃）。得
られた溶融混練物を冷却した後、サンプルミルを使用し
て粒径約５０μｍの粗粉とした。
【００４２】この粗粉２００ｇと、アクリル系高分子型
荷電制御剤溶液１０８ｇ（米国特許３、９００、４１２
号の実施例ＸＩ中で述べられた方法により製作、固形分
１４％）、カルナバワックス１６ｇ、および石油炭化水
素系溶剤であり、次の特性を持つ溶剤ＪＷＳ８９４７ 体積固有抵抗１０14Ωｃｍ以上 ２０℃での動粘度２．５ｃｓｔ 沸点範囲２２５℃から２４２℃ ５０℃と１０℃の動粘度の差１．５７ｃｓｔ １２５０ｇとを混合し、振動ミルにて５時間粉砕して、
平均粒子径１．１μｍの液体トナーが得られた。この原
液を固形分濃度が２％になるようにＪＷＳ８９４７で希
釈して現像剤とした。
荷電制御剤溶液１０８ｇ（米国特許３、９００、４１２
号の実施例ＸＩ中で述べられた方法により製作、固形分
１４％）、カルナバワックス１６ｇ、および石油炭化水
素系溶剤であり、次の特性を持つ溶剤ＪＷＳ８９４７ 体積固有抵抗１０14Ωｃｍ以上 ２０℃での動粘度２．５ｃｓｔ 沸点範囲２２５℃から２４２℃ ５０℃と１０℃の動粘度の差１．５７ｃｓｔ １２５０ｇとを混合し、振動ミルにて５時間粉砕して、
平均粒子径１．１μｍの液体トナーが得られた。この原
液を固形分濃度が２％になるようにＪＷＳ８９４７で希
釈して現像剤とした。
【００４３】また、着色剤として KET RED 309（大日
本インキ化学工業（株）製：マゼンタ顔料、縮合多環顔
料、250〜350nmにおける透過率の最小値：75％；λ＝25
0nm）、NO.700-10S CYANINE BLUE（東洋インキ製造
（株）製：シアン顔料、250〜350nmにおける透過率の最
小値：66％；λ＝250nm）、MOGUL-L （キャボット社
製：ブラック顔料、250〜350nmにおける透過率の最小
値：71％；λ＝250nm） を用いて上記の方法により現像
剤を調製した。
本インキ化学工業（株）製：マゼンタ顔料、縮合多環顔
料、250〜350nmにおける透過率の最小値：75％；λ＝25
0nm）、NO.700-10S CYANINE BLUE（東洋インキ製造
（株）製：シアン顔料、250〜350nmにおける透過率の最
小値：66％；λ＝250nm）、MOGUL-L （キャボット社
製：ブラック顔料、250〜350nmにおける透過率の最小
値：71％；λ＝250nm） を用いて上記の方法により現像
剤を調製した。
【００４４】有機感光体上に液体現像剤を現像し、転写
ドラム上に貼り付けたアート紙上に画像を静電転写する
プロセスを上記４色のトナーについて行った後、その画
像を圧力ロ−ラ−の温度が２００℃である条件で定着し
たところ、良好な印字物を得ることができた。また、こ
の条件において5000枚印字を行ったところ、画像の劣化
は見られなかった。
ドラム上に貼り付けたアート紙上に画像を静電転写する
プロセスを上記４色のトナーについて行った後、その画
像を圧力ロ−ラ−の温度が２００℃である条件で定着し
たところ、良好な印字物を得ることができた。また、こ
の条件において5000枚印字を行ったところ、画像の劣化
は見られなかった。
【００４５】比較例１ ロジン変性マレイン酸樹脂（ＦＧＭ３１０，酸価１０
０，軟化点１２０℃，荒川化学社製）１４２０ｇ，LION
OL RED 6B FG4213（東洋インキ製造（株）製：マゼンタ
顔料、250nmにおける透過率；1％）４００ｇ，ポリエチ
レングリコ−ル（ＰＥＧ６０００，三洋化成社製）１８
０ｇ，をミキサ−で予備混合した後、二軸押出し機を用
いて溶融混練した（フィ−ド量２ｋｇ／ｈｒ，温度１０
０℃）。得られた溶融混練物を冷却した後、サンプルミ
ルを使用して粒径約５０μｍの粗粉とした。
０，軟化点１２０℃，荒川化学社製）１４２０ｇ，LION
OL RED 6B FG4213（東洋インキ製造（株）製：マゼンタ
顔料、250nmにおける透過率；1％）４００ｇ，ポリエチ
レングリコ−ル（ＰＥＧ６０００，三洋化成社製）１８
０ｇ，をミキサ−で予備混合した後、二軸押出し機を用
いて溶融混練した（フィ−ド量２ｋｇ／ｈｒ，温度１０
０℃）。得られた溶融混練物を冷却した後、サンプルミ
ルを使用して粒径約５０μｍの粗粉とした。
【００４６】この粗粉２００ｇと、アクリル系高分子型
荷電制御剤溶液１０８ｇ（米国特許３、９００、４１２
号の実施例ＸＩ中で述べられた方法により製作、固形分
１４％）、カルナバワックス１６ｇ、および石油炭化水
素系溶剤であり、次の特性を持つ溶剤ＪＷＳ８９４７ 体積固有抵抗１０14Ωｃｍ以上 ２０℃での動粘度２．５ｃｓｔ 沸点範囲２２５℃から２４２℃ ５０℃と１０℃の動粘度の差１．５７ｃｓｔ １２５０ｇとを混合し、振動ミルにて５時間粉砕して、
平均粒子径１．１μｍの液体トナーが得られた。この原
液を固形分濃度が２％になるようにＪＷＳ８９４７で希
釈して現像剤とした。
荷電制御剤溶液１０８ｇ（米国特許３、９００、４１２
号の実施例ＸＩ中で述べられた方法により製作、固形分
１４％）、カルナバワックス１６ｇ、および石油炭化水
素系溶剤であり、次の特性を持つ溶剤ＪＷＳ８９４７ 体積固有抵抗１０14Ωｃｍ以上 ２０℃での動粘度２．５ｃｓｔ 沸点範囲２２５℃から２４２℃ ５０℃と１０℃の動粘度の差１．５７ｃｓｔ １２５０ｇとを混合し、振動ミルにて５時間粉砕して、
平均粒子径１．１μｍの液体トナーが得られた。この原
液を固形分濃度が２％になるようにＪＷＳ８９４７で希
釈して現像剤とした。
【００４７】また、着色剤として CHROMOFINE YELLOW5
900（大日精化工業（株）製：イエロー顔料、縮合アゾ
顔料、250〜350nmにおける透過率の最小値：83％；λ＝
265nm）、NO.700-10S CYANINE BLUE（東洋インキ製造
（株）製：シアン顔料、250〜350nmにおける透過率の最
小値：66％；λ＝250nm）、MOGUL-L （キャボット社
製：ブラック顔料、250〜350nmにおける透過率の最小
値：71％；λ＝250nm） を用いて上記の方法により現像
剤を調製した。
900（大日精化工業（株）製：イエロー顔料、縮合アゾ
顔料、250〜350nmにおける透過率の最小値：83％；λ＝
265nm）、NO.700-10S CYANINE BLUE（東洋インキ製造
（株）製：シアン顔料、250〜350nmにおける透過率の最
小値：66％；λ＝250nm）、MOGUL-L （キャボット社
製：ブラック顔料、250〜350nmにおける透過率の最小
値：71％；λ＝250nm） を用いて上記の方法により現像
剤を調製した。
【００４８】有機感光体上に液体現像剤を現像し、転写
ドラム上に貼り付けたアート紙上に画像を静電転写する
プロセスを上記４色のトナーについて行った後、その画
像を圧力ロ−ラ−の温度が２００℃である条件で定着し
たところ、良好な印字物を得ることができた。しかし、
この条件において5000枚印字を行ったところ、印字濃度
低下およびドット劣化が発生した。
ドラム上に貼り付けたアート紙上に画像を静電転写する
プロセスを上記４色のトナーについて行った後、その画
像を圧力ロ−ラ−の温度が２００℃である条件で定着し
たところ、良好な印字物を得ることができた。しかし、
この条件において5000枚印字を行ったところ、印字濃度
低下およびドット劣化が発生した。
【００４９】比較例２ ロジン変性マレイン酸樹脂（ＦＧＭ３１０，酸価１０
０，軟化点１２０℃，荒川化学社製）１４２０ｇ，KET4
05（大日本インキ化学工業（株）製：イエロー顔料、25
0nmにおける透過率；10％）４００ｇ，ポリエチレング
リコ−ル（ＰＥＧ６０００，三洋化成社製）１８０ｇ，
をミキサ−で予備混合した後、二軸押出し機を用いて溶
融混練した（フィ−ド量２ｋｇ／ｈｒ，温度１００
℃）。得られた溶融混練物を冷却した後、サンプルミル
を使用して粒径約５０μｍの粗粉とした。
０，軟化点１２０℃，荒川化学社製）１４２０ｇ，KET4
05（大日本インキ化学工業（株）製：イエロー顔料、25
0nmにおける透過率；10％）４００ｇ，ポリエチレング
リコ−ル（ＰＥＧ６０００，三洋化成社製）１８０ｇ，
をミキサ−で予備混合した後、二軸押出し機を用いて溶
融混練した（フィ−ド量２ｋｇ／ｈｒ，温度１００
℃）。得られた溶融混練物を冷却した後、サンプルミル
を使用して粒径約５０μｍの粗粉とした。
【００５０】この粗粉２００ｇと、アクリル系高分子型
荷電制御剤溶液１０８ｇ（米国特許３、９００、４１２
号の実施例ＸＩ中で述べられた方法により製作、固形分
１４％）、カルナバワックス１６ｇ、および石油炭化水
素系溶剤であり、次の特性を持つ溶剤ＪＷＳ８９４７ 体積固有抵抗１０14Ωｃｍ以上 ２０℃での動粘度２．５ｃｓｔ 沸点範囲２２５℃から２４２℃ ５０℃と１０℃の動粘度の差１．５７ｃｓｔ １２５０ｇとを混合し、振動ミルにて５時間粉砕して、
平均粒子径１．１μｍの液体トナーが得られた。この原
液を固形分濃度が２％になるようにＪＷＳ８９４７で希
釈して現像剤とした。
荷電制御剤溶液１０８ｇ（米国特許３、９００、４１２
号の実施例ＸＩ中で述べられた方法により製作、固形分
１４％）、カルナバワックス１６ｇ、および石油炭化水
素系溶剤であり、次の特性を持つ溶剤ＪＷＳ８９４７ 体積固有抵抗１０14Ωｃｍ以上 ２０℃での動粘度２．５ｃｓｔ 沸点範囲２２５℃から２４２℃ ５０℃と１０℃の動粘度の差１．５７ｃｓｔ １２５０ｇとを混合し、振動ミルにて５時間粉砕して、
平均粒子径１．１μｍの液体トナーが得られた。この原
液を固形分濃度が２％になるようにＪＷＳ８９４７で希
釈して現像剤とした。
【００５１】また、着色剤として KET RED 309（大日
本インキ化学工業（株）製：マゼンタ顔料、縮合多環顔
料、250〜350nmにおける透過率の最小値：75％；λ＝25
0nm）、NO.700-10S CYANINE BLUE（東洋インキ製造
（株）製：シアン顔料、250〜350nmにおける透過率の最
小値：66％；λ＝250nm）、MOGUL-L （キャボット社
製：ブラック顔料、250〜350nmにおける透過率の最小
値：71％；λ＝250nm） を用いて上記の方法により現像
剤を調製した。
本インキ化学工業（株）製：マゼンタ顔料、縮合多環顔
料、250〜350nmにおける透過率の最小値：75％；λ＝25
0nm）、NO.700-10S CYANINE BLUE（東洋インキ製造
（株）製：シアン顔料、250〜350nmにおける透過率の最
小値：66％；λ＝250nm）、MOGUL-L （キャボット社
製：ブラック顔料、250〜350nmにおける透過率の最小
値：71％；λ＝250nm） を用いて上記の方法により現像
剤を調製した。
【００５２】有機感光体上に液体現像剤を現像し、転写
ドラム上に貼り付けたアート紙上に画像を静電転写する
プロセスを上記４色のトナーについて行った後、その画
像を圧力ロ−ラ−の温度が２００℃である条件で定着し
たところ、良好な印字物を得ることができた。しかし、
この条件において5000枚印字を行ったところ、印字濃度
低下およびドット劣化が発生した。
ドラム上に貼り付けたアート紙上に画像を静電転写する
プロセスを上記４色のトナーについて行った後、その画
像を圧力ロ−ラ−の温度が２００℃である条件で定着し
たところ、良好な印字物を得ることができた。しかし、
この条件において5000枚印字を行ったところ、印字濃度
低下およびドット劣化が発生した。
【００５３】比較例３ ロジン変性マレイン酸樹脂（ＦＧＭ３１０，酸価１０
０，軟化点１２０℃，荒川化学社製）１４２０ｇ，LION
OL RED 6B FG4213（東洋インキ製造（株）製：マゼンタ
顔料、250nmにおける透過率；1％）４００ｇ，ポリエチ
レングリコ−ル（ＰＥＧ６０００，三洋化成社製）１８
０ｇ，をミキサ−で予備混合した後、二軸押出し機を用
いて溶融混練した（フィ−ド量２ｋｇ／ｈｒ，温度１０
０℃）。得られた溶融混練物を冷却した後、サンプルミ
ルを使用して粒径約５０μｍの粗粉とした。
０，軟化点１２０℃，荒川化学社製）１４２０ｇ，LION
OL RED 6B FG4213（東洋インキ製造（株）製：マゼンタ
顔料、250nmにおける透過率；1％）４００ｇ，ポリエチ
レングリコ−ル（ＰＥＧ６０００，三洋化成社製）１８
０ｇ，をミキサ−で予備混合した後、二軸押出し機を用
いて溶融混練した（フィ−ド量２ｋｇ／ｈｒ，温度１０
０℃）。得られた溶融混練物を冷却した後、サンプルミ
ルを使用して粒径約５０μｍの粗粉とした。
【００５４】この粗粉２００ｇと、アクリル系高分子型
荷電制御剤溶液１０８ｇ（米国特許３、９００、４１２
号の実施例ＸＩ中で述べられた方法により製作、固形分
１４％）、カルナバワックス１６ｇ、および石油炭化水
素系溶剤であり、次の特性を持つ溶剤ＪＷＳ８９４７ 体積固有抵抗１０14Ωｃｍ以上 ２０℃での動粘度２．５ｃｓｔ 沸点範囲２２５℃から２４２℃ ５０℃と１０℃の動粘度の差１．５７ｃｓｔ １２５０ｇとを混合し、振動ミルにて５時間粉砕して、
平均粒子径１．１μｍの液体トナーが得られた。この原
液を固形分濃度が２％になるようにＪＷＳ８９４７で希
釈して現像剤とした。
荷電制御剤溶液１０８ｇ（米国特許３、９００、４１２
号の実施例ＸＩ中で述べられた方法により製作、固形分
１４％）、カルナバワックス１６ｇ、および石油炭化水
素系溶剤であり、次の特性を持つ溶剤ＪＷＳ８９４７ 体積固有抵抗１０14Ωｃｍ以上 ２０℃での動粘度２．５ｃｓｔ 沸点範囲２２５℃から２４２℃ ５０℃と１０℃の動粘度の差１．５７ｃｓｔ １２５０ｇとを混合し、振動ミルにて５時間粉砕して、
平均粒子径１．１μｍの液体トナーが得られた。この原
液を固形分濃度が２％になるようにＪＷＳ８９４７で希
釈して現像剤とした。
【００５５】有機感光体上に上記の液体現像剤を現像
し、転写ドラム上に貼り付けたアート紙上に画像を静電
転写した後、その画像を圧力ロ−ラ−の温度が２００℃
である条件で定着したところ、良好な印字物を得ること
ができた。しかし、この条件において5000枚印字を行っ
たところ、印字濃度低下およびドット劣化が発生した。
し、転写ドラム上に貼り付けたアート紙上に画像を静電
転写した後、その画像を圧力ロ−ラ−の温度が２００℃
である条件で定着したところ、良好な印字物を得ること
ができた。しかし、この条件において5000枚印字を行っ
たところ、印字濃度低下およびドット劣化が発生した。
【００５６】比較例４ ロジン変性マレイン酸樹脂（ＦＧＭ３１０，酸価１０
０，軟化点１２０℃，荒川化学社製）１４２０ｇ，KET4
05（大日本インキ化学工業（株）製：イエロー顔料、25
0nmにおける透過率；10％）４００ｇ，ポリエチレング
リコ−ル（ＰＥＧ６０００，三洋化成社製）１８０ｇ，
をミキサ−で予備混合した後、二軸押出し機を用いて溶
融混練した（フィ−ド量２ｋｇ／ｈｒ，温度１００
℃）。得られた溶融混練物を冷却した後、サンプルミル
を使用して粒径約５０μｍの粗粉とした。
０，軟化点１２０℃，荒川化学社製）１４２０ｇ，KET4
05（大日本インキ化学工業（株）製：イエロー顔料、25
0nmにおける透過率；10％）４００ｇ，ポリエチレング
リコ−ル（ＰＥＧ６０００，三洋化成社製）１８０ｇ，
をミキサ−で予備混合した後、二軸押出し機を用いて溶
融混練した（フィ−ド量２ｋｇ／ｈｒ，温度１００
℃）。得られた溶融混練物を冷却した後、サンプルミル
を使用して粒径約５０μｍの粗粉とした。
【００５７】この粗粉２００ｇと、アクリル系高分子型
荷電制御剤溶液１０８ｇ（米国特許３、９００、４１２
号の実施例ＸＩ中で述べられた方法により製作、固形分
１４％）、カルナバワックス１６ｇ、および石油炭化水
素系溶剤であり、次の特性を持つ溶剤ＪＷＳ８９４７ 体積固有抵抗１０14Ωｃｍ以上 ２０℃での動粘度２．５ｃｓｔ 沸点範囲２２５℃から２４２℃ ５０℃と１０℃の動粘度の差１．５７ｃｓｔ １２５０ｇとを混合し、振動ミルにて５時間粉砕して、
平均粒子径１．１μｍの液体トナーが得られた。この原
液を固形分濃度が２％になるようにＪＷＳ８９４７で希
釈して現像剤とした。
荷電制御剤溶液１０８ｇ（米国特許３、９００、４１２
号の実施例ＸＩ中で述べられた方法により製作、固形分
１４％）、カルナバワックス１６ｇ、および石油炭化水
素系溶剤であり、次の特性を持つ溶剤ＪＷＳ８９４７ 体積固有抵抗１０14Ωｃｍ以上 ２０℃での動粘度２．５ｃｓｔ 沸点範囲２２５℃から２４２℃ ５０℃と１０℃の動粘度の差１．５７ｃｓｔ １２５０ｇとを混合し、振動ミルにて５時間粉砕して、
平均粒子径１．１μｍの液体トナーが得られた。この原
液を固形分濃度が２％になるようにＪＷＳ８９４７で希
釈して現像剤とした。
【００５８】有機感光体上に上記の液体現像剤を現像
し、転写ドラム上に貼り付けたアート紙上に画像を静電
転写した後、その画像を圧力ロ−ラ−の温度が２００℃
である条件で定着したところ、良好な印字物を得ること
ができた。しかし、この条件において5000枚印字を行っ
たところ、印字濃度低下およびドット劣化が発生した。
し、転写ドラム上に貼り付けたアート紙上に画像を静電
転写した後、その画像を圧力ロ−ラ−の温度が２００℃
である条件で定着したところ、良好な印字物を得ること
ができた。しかし、この条件において5000枚印字を行っ
たところ、印字濃度低下およびドット劣化が発生した。
【００５９】
【発明の効果】以上のように、本発明の液体トナーを用
いることによって、静電潜像担持体上にトナー成分が付
着して画像を乱さないことを満たす液体現像剤を得るこ
とが出来る。
いることによって、静電潜像担持体上にトナー成分が付
着して画像を乱さないことを満たす液体現像剤を得るこ
とが出来る。
Claims (5)
- 【請求項１】少なくとも結着樹脂と着色剤とを含むトナ
ー粒子をキャリア溶剤に分散させた液体現像剤におい
て、該着色剤をキャリア溶剤に分散させた液の上澄み液
が波長250nm〜350nmの全領域において60％以上の透過率
を有することを特徴とする液体現像剤。 - 【請求項２】分散媒中に少なくとも結着樹脂と着色剤と
を含むトナー粒子を分散させた液体現像剤において、イ
エロー系着色剤、マゼンタ系着色剤として縮合アゾ顔料
あるいは縮合多環顔料を用いることを特徴とする請求項
１記載の液体現像剤。 - 【請求項３】結着樹脂がロジン変性樹脂を含有すること
を特徴とする請求項１または２のいずれかに記載の液体
現像剤。 - 【請求項４】現像剤がフルカラー現像剤であることを特
徴とする請求項１記載の液体現像剤。 - 【請求項５】静電潜像担持体上の静電潜像を液体トナー
で現像し、この現像により顕像化された顕像を被転写体
に静電転写するプロセスを繰り返すことによってフルカ
ラー画像を形成するプロセスに用いられる請求項４記載
の液体現像剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10005487A JPH11202563A (ja) | 1998-01-14 | 1998-01-14 | 液体現像剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10005487A JPH11202563A (ja) | 1998-01-14 | 1998-01-14 | 液体現像剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11202563A true JPH11202563A (ja) | 1999-07-30 |
Family
ID=11612612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10005487A Pending JPH11202563A (ja) | 1998-01-14 | 1998-01-14 | 液体現像剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11202563A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3343297A4 (en) * | 2015-08-27 | 2019-03-20 | Kao Corporation | LIQUID DEVELOPER |
-
1998
- 1998-01-14 JP JP10005487A patent/JPH11202563A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3343297A4 (en) * | 2015-08-27 | 2019-03-20 | Kao Corporation | LIQUID DEVELOPER |
| US10261433B2 (en) | 2015-08-27 | 2019-04-16 | Kao Corporation | Liquid developer |
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