JPH11190917A - 液体現像剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】液体現像剤におい良好な画像が得られると同時
に良好な分散状態が得られる液体現像剤を提供する。 【解決手段】絶縁性液体中に、少なくとも樹脂と着色剤
からなるトナー粒子と荷電制御剤を分散させてなる液体
現像剤の製造方法において、荷電制御剤および／または
分散剤を２段階以上に分けて添加することを特徴とする
液体現像剤の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は液体現像剤に関する
ものであり、好ましくは静電潜像担持体上の静電潜像に
液体現像剤を供給し現像した後、被転写体に転写する画
像形成方法に用いられるものであり、例えば複写機やレ
ーザービームプリンタに利用される画像形成方法に用い
られる現像剤に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】感光体などの静電潜像担持体上に形成さ
れた潜像はキャリア溶剤中に分散された微小なトナー粒
子を用いて現像することができる。このようなトナー粒
子を分散した溶液は液体トナーあるいは液体現像剤とし
て知られている。液体現像剤は乾式現像剤に比べトナー
粒子を細粒化することが可能なので、より高精細な画像
を形成することができる。このような液体現像剤として
は、例えば特表平５−５０６９４１に示されたものなど
が知られている。

【０００３】このような液体現像剤において荷電制御
剤、分散剤を多量に添加する組成の製造時に、トナー粒
子と粉砕・分散時に一度に添加すると良好な分散状態が
得られない場合が生じるといった問題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上述の欠点に
鑑み創案されたものであって、その目的とするところ
は、良好な画像が得られると同時に良好な分散状態が得
られる液体現像剤を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、下記の構成からなる。

【０００６】すなわち本発明は、 １）絶縁性液体中に、少なくとも樹脂と着色剤からなる
トナー粒子と荷電制御剤を分散させてなる液体現像剤の
製造方法において、荷電制御剤および／または分散剤を
２段階以上に分けて添加することを特徴とする液体現像
剤の製造方法。

【０００７】２）荷電制御剤および／または分散剤を添
加する段階が、トナー粒子の粉砕・分散時、および現像
剤との混合時であることを特徴とする（１）に記載の液
体現像剤の製造方法。

【０００８】３）荷電制御剤および／または分散剤と現
像剤との混合時の交流伝導度Ｂと現像剤のみの交流導電
度Ａが、Ｂ／Ａ≧１．５であることを特徴とする（２）
に記載の液体現像剤の製造方法。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の液体現像剤は、顔料およ
び樹脂を主成分とする着色粒子が石油系炭化水素の担体
液に０．１〜２０ｗｔ％分散したものであり、着色粒子
の平均粒径が０．３〜５μｍであり、好ましくは０．５
〜３μｍである。

【００１０】平均粒径が０．３μｍ未満の場合には、印
字濃度が十分にでず、また印字物の光沢が十分でないと
いう問題が生じる場合がある。また、平均粒径が５μｍ
を超える場合には画素に対する着色粒子の粒径が大きく
なり、印字物の細線などに画像の荒れが生じる場合があ
る。

【００１１】着色粒子の平均粒径は、ＳＨＩＭＡＤＺＵ
ＳＡ−ＣＰ３遠心分離粒度分布測定装置により測定し
た。液体現像剤を分散媒で希釈し、測定機の吸光度測定
範囲に合致するようにする。そして、このサンプルを２
４００ＲＰＭ／分の加速回転モードでの吸光度の変化か
ら粒子分布の測定をした。平均粒径はメディアン径で計
算した。

【００１２】本発明に使用される絶縁性液体とは体積固
有抵抗が１０¹⁴Ω・cm以上のもので、その沸点範囲が２
００℃以上２８０℃以下であり、好ましくは２１０℃以
上２６０℃以下である。かつ動粘度の１０℃での値と５
０℃での値の差が３ｃｓｔ以下であり、好ましくは２ｃ
ｓｔ以下である。かつ２０℃での動粘度が１ｃｓｔ以上
４ｃｓｔ以下であり、好ましくは１．５ｃｓｔ以上３．
５ｃｓｔ以下であるものを使用することが好ましい。

【００１３】ここで、沸点範囲が２００℃未満の場合に
は、静電潜像担持体上で溶剤が揮発し、被転写体への転
写時の現像剤の状態が変化し、転写が不安定になる場合
がある。２８０℃を超えた場合には、被転写体上のトナ
ー像の定着に要するエネルギーが大きくなり、装置構成
上好ましくない場合がある。

【００１４】また、２０℃での動粘度が１ｃｓｔ未満の
場合には静電潜像担持体上での非画像部の現像剤の除去
が十分に行えず、地汚れが生じる場合がある。４ｃｓｔ
を超える場合には現像に要する時間が長くなり、プリン
ターの印字速度を低下させる場合がある。

【００１５】また、動粘度の１０℃での値と５０℃での
値の差が３ｃｓｔを超える場合には、現像ローラーを介
して液体現像剤を供給し現像する画像形成方法の場合に
は、現像性が現像剤中のトナー粒子の移動度に依存し、
ひいては溶剤の粘度に依存するため、動粘度の温度依存
性は現像濃度の温度依存性に結び付き温度によって印字
物の印字濃度が変化するといった問題が生じる場合があ
る。

【００１６】また、体積固有抵抗が１０¹⁴Ω・cm未満の
ものでは、現像剤中のトナーの電気泳動が良好になされ
ず、潜像の十分な現像が行うことができない場合があ
る。このような溶剤としては、石油系炭化水素系の絶縁
性溶剤が好ましく、具体例としては、アイソパーＬ，Ｍ
（エクソン化学社製）、ＪＷＳ８９４７（エッソ石油社
製）、アイソゾール４００（日本石油化学社製）、ＮＰ
−ＬＣ，ＮＰ−ＨＣＳ，ＮＰ−ＳＨ（三井テキサコケミ
カル社製）、ＮＡＳ−４（日本油脂社製）などが好まし
く、より好ましくはアイソパーＭ、ＪＷＳ８９４７、ア
イソゾール４００、ＮＰ−ＬＣ，ＮＰ−ＨＣＳ，ＮＰ−
ＳＨ、ＮＡＳ−４、さらに好ましくはＪＷＳ８９４７、
ＮＰ−ＨＣＳが挙げられる。

【００１７】着色粒子は顔料もしくは染料および樹脂を
主成分とするが、顔料を樹脂中に分散させた着色粒子が
好ましい。粒子中の顔料の割合としては５重量％以４０
量％以下、より好ましくは１０重量％以上２５重量％以
下が好ましい。

【００１８】５重量％未満の場合には着色力が不十分と
なり、３０重量％を超えた場合には定着性が不十分とな
り、印字物の光沢などに問題が生じる場合がある。

【００１９】樹脂としては、アルキッド樹脂、スチレン
樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、スチレン−アク
リル樹脂、ポリエステル樹脂、ロジン変性フェノール樹
脂、ロジン変性樹脂などが挙げられるが、ロジン変性樹
脂を使用することが好ましい。より好ましくは、該樹脂
の酸価が５０以上２５０以下であり、軟化点が７０℃以
上１５０℃以下であり、ロジン中のガムロジンの割合が
２０％以上であることが好ましい。

【００２０】また、ロジン変性樹脂としては、ロジン変
性マレイン酸樹脂、ロジン変性フマル酸樹脂を使用する
ことが好ましく、具体例としては、荒川化学社製のＦＧ
Ｍ−３１０，ＦＧＭ−３１２、ＵＮＩＯＮ ＣＡＰ社製
のＵＮＩＲＥＺ７０９，７１０８１１２、８１１５など
が挙げられる。

【００２１】ロジン変性樹脂の酸価が５０未満では帯電
性が不良になり、２５０を超えると絶縁性液体に対する
分散性が不良となる場合がある。

【００２２】ここで言う酸価の測定は、「塗料ハンドブ
ック」（岩井信次編 昭和２９年産業図書発行）、第６
３５頁の記載に従った。

【００２３】ロジン変性樹脂の軟化点が７０℃未満では
保存性が不良となり、１５０℃を超えると定着性が不良
となる場合がある。

【００２４】ロジン変性樹脂のロジン中のガムロジンの
割合が２０％未満の場合には白地汚れ性が不良となる場
合がある。

【００２５】顔料、染料としては一般のものが使われる
が、黒色系であれば、カーボンブラック（市販品では例
えば三菱化成社製＃３０、＃４０、＃５０、ＭＡ−７、
１１、１００、２２０キャボット社製ＭＯＮＡＲＣＨ８
００，９００，ＭＯＧＵＬＬ、ＢＬＡＣＫ ＰＥＡＲＬ
Ｓ １３０、ＲＥＧＡＬ３３０，４００，６６０Ｒ、コ
ロンビアカーボン社製Ｒａｖｅｎ１２５５，１０２０，
１０００など）の他アルカリブルーなどをカーボンブラ
ックに混ぜることも可能である。

【００２６】黄色系であればＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ
Ｙｅｌｌｏｗ−１，３，４，５，６，１２，１３，１
４，１５，１６，１７，１８，２４，５５，６５，７
３，７４，８１，８３，８７，９３，９４，９５，９
７，９８，１００，１０１，１０４，１０８，１０９，
１１０，１１３，１１６，１１７，１２０，１２３，１
２８，１２９，１３３，１３８，１３９，１４７，１５
１，１５３，１５４，１５５，１５６，１６８，１６
９，１７０，１７１，１７２，１７３が挙げられ、Ｃ．
Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ−１２、１３、１
４、１７、８１、９５、１０９、１５４を使用すること
が好ましい。

【００２７】紅色系であればＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ
Ｒｅｄ−１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０，
１２，１４，１５，１７，１８，２２，２３，３１，３
７，３８，４１，４２，４８：１，４８：２，４８：
３，４８：４，４９：１，４９：２，５０：１，５２：
１，５２：２，５３：１，５４，５７：１，５８：４，
６０：１，６３：１，６３：２，６４：１，６５，６
６，６７，６８，８１，８３，８８，９０，９０：１，
１１２，１１４，１１５，１２２，１２３，１３３，１
４４，１４６，１４７，１４９，１５０，１５１，１６
６，１６８，１７０，１７１，１７２，１７４，１７
５，１７６，１７７，１７８，１７９，１８５，１８
７，１８８，１８９，１９０，１９３，１９４，２０
２，２０８，２０９，２１４，２１６，２２０，２２
１，２２４，２４２，２４３，２４３：１，２４５，２
４６，２４７が挙げられＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅ
ｄ−３１，４８：３，５７：１，８１，１２２が好まし
い。

【００２８】藍色系であればＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ
Ｂｌｕｅ−１，２，９，１４，１５，１６，１７：１，
１９，２１，２２，２４，２５，５６，６０，６１，６
３，６４が挙げられＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ
−１５が好ましい。

【００２９】それ以外にフタロシアニングリーン、オイ
ルバイオレット、メチルオレンジ、メチルバイオレット
などが使われる。

【００３０】また、着色粒子は顔料もしくは染料、樹脂
を主成分とするが、ポリエチレングリコール、ポリプロ
ピレングリコールなどを軟化点の調整のために添加して
も良い。

【００３１】荷電制御剤を適切に選ぶことにより正、負
いずれにも帯電させることができる。

【００３２】荷電制御剤としては特に限定されないが、
例えば、低分子量のレシチン、バリウムペテロネート、
ナトリウムアルキルサクシネート、コバルトナフテー
ト、アルミニウムステアレート、コバルトオクテート、
ジルコニウムナフテート、４級アンモニウム塩、３級ア
ミンなどの他、高分子型荷電制御剤を用いることができ
る。

【００３３】特に、キャリア溶剤、樹脂それぞれに相溶
性の良い部位を合わせ持つグラフト型両親媒性ポリマー
は電荷が安定であるため好ましい。キャリア溶剤に可溶
である部位としては、例えば、高級脂肪酸ビニルエステ
ル、ビニルアルキルエーテル、アクリル酸アルキルエス
テル、メタクリル酸アルキルエステルなどから重合され
るポリマーが挙げられる。また、樹脂に可溶性の部位と
しては、例えば、酢酸ビニル、塩化ビニル、メタクリル
酸、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリロ
ニトリル、ジアルキルアミノアルキルアクリレートなど
から重合されるポリマーが挙げられるがこれらに限定さ
れるものではない。他にも、このような両親媒性ポリマ
ーの例として、特公昭６０−１５０６３に示されたもの
が知られている。現像剤中の荷電制御剤の含量は特に限
定されないが、現像剤中に０．００１〜７０重量％、好
ましくは０．０１〜５０重量％、さらに好ましくは０．
０１〜２０重量％である％含まれることが好ましい。

【００３４】分散剤としては特に限定されないが、例え
ば、ロジン、ロジン誘導体、脂肪酸、ナフテン酸及びこ
れらの金属塩、アルキルアミン塩、さらに脂肪酸やポリ
エステルのカルボン酸付加物、合成界面活性剤として
は、ソルビタン系、ピロリドン系、スルホ琥珀酸ジアル
キルエステル系、カチオン活性剤としてのアルキルアミ
ンの塩酸塩、りん酸塩、アルミニウム系カップリング
剤、水素添加ひまし油ワックス、金属石けん、ベンナイ
トおよび有機ベンナイト、酸化ポリエチレン、高分子油
中分散剤、ポリエステルのアルキルアミン塩、超微粒シ
リカなどが挙げられる。現像剤中の分散剤の含量は特に
限定されないが、現像剤中に０．００１〜７０重量％、
好ましくは０．０１〜５０重量％、さらに好ましくは
０．０１〜２０重量％である％含まれることが好まし
い。

【００３５】さらに本発明の現像方法は荷電制御剤を現
像剤との混合時に無添加の時の交流導電度Ａと添加した
時の交流導電度Ｂが Ｂ／Ａ≧１．５ であることことが好ましい。さらに好ましくはＢ／Ａ≧
２、さらに好ましくＢ／Ａ≧３である。交流導電度比が
これら以下の時には画像の乱れが生じるときがある。

【００３６】交流導電度は、Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃａ社
のＣＯＮＤＵＣＴＩＶＩＴＹ ＭＥＴＥＲ ＭＯＤＥＬ
６２７を使用して測定した。

【００３７】また、分散性向上のためさらにワックスを
添加してもよい。ワックスとしては、ポリエチレンワッ
クス、ポリプロピレンワックスなどの合成ワックスやモ
ンタンワックス、カルナバワックスなどの天然ワックス
が挙げられる。現像剤中のワックスの含量は特に限定さ
れないが、０．００１〜２０重量％含まれることが好ま
しい。

【００３８】本発明の液体トナーを作るには、樹脂、着
色材を２軸押しだし機、ニーダーなどで熱を加えること
によって溶融混練し、それを粗粉砕したトナー粒子と荷
電制御剤もしくは分散剤、ワックスなどを添加し、石油
系炭化水素系の絶縁性溶剤中で、ボールミル、振動ミ
ル、アトライターなどを使用して分散することによっ
て、所定の粒子径、粒子分布が得られる分散条件が設定
できる。このようにして得られた原液を現像剤にする
際、溶剤で希望の濃度に希釈するだけでなく、荷電制御
剤もしくは分散剤を同時に添加し、現像剤を得る。現像
剤調整時に添加する荷電制御剤もしくは分散剤の量はそ
の効果によって違いがでるが、現像剤中の０．１〜５０
重量％、好ましくは０．１〜２０重量％である。

【００３９】次に本発明の画像形成方法について説明す
る。

【００４０】本発明のトナーは、静電潜像担持体上の静
電潜像を現像して顕像化するために用いられるものであ
るが、静電潜像担持体としては例えば静電記録紙、セレ
ン系感光体、有機感光体、アモルファスシリコン感光体
などがある。静電潜像担持体として感光体を用いた場合
には、現像により顕像化された感光体上の顕像を紙など
の被転写体に転写し定着する。また、カラートナーを用
いてフルカラー画像を形成する場合には、例えば静電潜
像担持体上の静電潜像を液体トナーで現像し、この現像
により顕像化された顕像を被転写体に静電転写するプロ
セスを繰り返すことによって被転写体上にフルカラー画
像を形成し、最終的に被転写体上に形成された画像を定
着するという方法がある。

【００４１】なお、本発明で言う被転写材としては、
紙、プラスティクフィルム、金属、布、板など通常印刷
が可能なものであれば、種類を問わない。

【００４２】これらの画像形成方法は、例えば、複写機
やレーザービームプリンターなどに利用されるものであ
る。

【００４３】

【実施例】次に、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。

【００４４】（実施例１）ロジン変性マレイン酸樹脂
（ＦＧＭ３１０，酸価１００，軟化点１２０℃，荒川化
学社製）１４２０ｇ，Ｌｉｏｎｏｌ Ｒｅｄ６Ｂ ＦＧ
４２１３（東洋インキ社製）４００ｇ，ポリエチレング
リコ−ル（ＰＥＧ６０００，三洋化成社製）１８０ｇ，
をミキサ−で予備混合した後、二軸押出し機を用いて溶
融混練した（フィ−ド量２ｋｇ／ｈｒ，温度１００
℃）。得られた溶融混練物を冷却した後、サンプルミル
を使用して粒径約５０μｍの粗粉とした。この粗粉２０
０ｇと、アクリル系高分子型荷電制御剤溶液５４ｇ（米
国特許３、９００、４１２号の実施例ＸＩ中で述べられ
た方法により製作、固形分１４％）、カルナバワックス
８ｇ、および石油炭化水素系溶剤であり、次の特性を持
つ溶剤ＪＷＳ８９４７ １）体積固有抵抗１０¹⁴Ωｃｍ以上 ２）２０℃での動粘度２．５ｃｓｔ ３）沸点範囲２２５℃から２４２℃ ４）５０℃と１０℃の動粘度の差１．５７ｃｓｔ １１７１ｇとを混合し、振動ミルにて５時間粉砕して、
平均粒子径１．２μｍ液体トナーが得られた。この原液
２００ｇをＪＷＳ８９４７ １６００ｇと混合して現像
剤とした場合の交流導電度は５．３pＳ／cmであった。
さらに、この原液２００ｇおよび前述の荷電制御剤溶液
２００ｇおよびＪＷＳ８９４７を１６００ｇ混合して現
像剤とした。

【００４５】後者の現像剤の電荷保持率は９０％であ
り、交流導電度は２５．８pＳ/cmであった。現像剤を調
製する時に荷電制御剤を加えることでＢ／Ａ＝４．９と
なった。

【００４６】室温２０℃で、Ｓｅドラムを感光体として
用い、このようにして得られた液体現像剤で感光体の線
速度１２０ｍｍ／ｓｅｃで現像ローラーを用いて現像
し、この感光体に形成されたトナー像を転写ドラム上に
貼りつけたアート紙上に画像を静電転写し、その画像に
２０ｋｇの線圧をかけ、かつ圧力ロ−ラ−の温度が２０
０℃で定着したところ、白地汚れが無く、画像の乱れの
ない印字濃度１．４の画像が得られた。さらに、これら
の印字物を顕微鏡で拡大して調べたところ、微少網点の
形状の乱れも無く、また３０μｍの細線がスムーズな荒
れの無い良好な画像が得られていることが分かった。

【００４７】（比較例１）実施例１の現像液調製時の荷
電制御剤溶液を添加しない現像剤は、電荷保持率はほと
んどなく、交流導電度は５．３ｐＳ／cmであった。この
現像剤は、現像剤調整時に荷電制御剤を添加していない
ためＢ／Ａ＝１となる。

【００４８】実施例１と同様な印字条件で画像を得た
が、微少な網点に流れが見られ良好な画像が得られなか
った。

【００４９】（実施例２）ロジン変性マレイン酸樹脂
（ＦＧＭ３１０，酸価１００，軟化点１２０℃，荒川化
学社製）１４２０ｇ、Ｆｉｎｅｓｓ Ｙｅｌｌｏｗ Ｇ
−２０ Ｓ−１２Ｅ（東洋インキ社製）４００ｇ，ポリ
エチレングリコ−ル（ＰＥＧ６０００，三洋化成社製）
１８０ｇ，をミキサ−で予備混合した後、二軸押出し機
を用いて溶融混練した（フィ−ド量２ｋｇ／ｈｒ，温度
１００℃）。得られた溶融混練物を冷却した後、サンプ
ルミルを使用して粒径約５０μｍの粗粉とした。この粗
粉２００ｇと、アクリル系高分子型荷電制御剤溶液１０
８ｇ、分散剤ユニグリＧＳ−１０６（ポリグリセリンス
テアリン酸エステル、日本油脂社製）１０ｇ、カルナバ
ワックス１６ｇ、および石油炭化水素系溶剤であり、次
の特性を持つ溶剤ＪＷＳ８９４７ 体積固有抵抗１０¹⁴Ωｃｍ以上 ２０℃での動粘度２．５ｃｓｔ 沸点範囲２２５℃から２４２℃ ５０℃と１０℃の動粘度の差１．５７ｃｓｔ １１７１ｇとを混合し、振動ミルにて５時間粉砕して、
平均粒子径１．２μｍ液体トナーが得られた。この原液
１８０ｇをＪＷＳ８９４７ １６００ｇと混合して現像
剤とした場合の交流導電度は２．９pＳ／cmであった。
さらに、この原液１８０ｇおよび前述の分散剤１０ｇお
よびＪＷＳ８９４７を１６００ｇ混合して現像剤とし
た。

【００５０】後者の現像剤の電荷保持率は９０％であ
り、交流導電度は２０．７pＳ/cmであった。現像剤を調
製する時に分散剤を加えることでＢ／Ａ＝が７．１とな
った。

【００５１】室温２０℃で、Ｓｅドラムを感光体として
用い、このようにして得られた液体現像剤で感光体の線
速度１２０ｍｍ／ｓｅｃで現像ローラーを用いて現像
し、この感光体に形成されたトナー像を転写ドラム上に
貼りつけたアート紙上に画像を静電転写し、その画像に
２０ｋｇの線圧をかけ、かつ圧力ロ−ラ−の温度が２０
０℃で定着したところ、白地汚れが無く、画像の乱れの
ない印字濃度１．４の画像が得られた。さらに、これら
の印字物を顕微鏡で拡大して調べたところ、微少網点の
形状の乱れも無く、また３０μｍの細線がスムーズな荒
れの無い良好な画像が得られていることが分かった。

【００５２】（比較例２）実施例２の現像液調製時の分
散剤を添加しない現像剤は電荷保持率はほとんどなく、
交流導電度は２．９ｐＳ／cmであった。現像剤調整時に
分散剤を添加していないため、Ｂ／Ａ＝１である。

【００５３】実施例１と同様な印字条件で画像を得た
が、微少な網点に流れが見られ良好な画像が得られなか
った。

【００５４】（比較例３）ロジン変性マレイン酸樹脂
（ＦＧＭ３１０，酸価１００，軟化点１２０℃，荒川化
学社製）１４２０ｇ，Ｌｉｏｎｏｌ Ｒｅｄ６Ｂ ＦＧ
４２１３（東洋インキ社製）４００ｇ，ポリエチレング
リコ−ル（ＰＥＧ６０００，三洋化成社製）１８０ｇ，
をミキサ−で予備混合した後、二軸押出し機を用いて溶
融混練した（フィ−ド量２ｋｇ／ｈｒ，温度１００
℃）。得られた溶融混練物を冷却した後、サンプルミル
を使用して粒径約５０μｍの粗粉とした。この粗粉１０
０ｇと、アクリル系高分子型荷電制御剤溶液７００ｇ
（米国特許３、９００、４１２号の実施例ＸＩ中で述べ
られた方法により製作、固形分１４％）、カルナバワッ
クス４ｇ、および石油炭化水素系溶剤であり、次の特性
を持つ溶剤ＪＷＳ８９４７ 体積固有抵抗１０¹⁴Ωｃｍ以上 ２０℃での動粘度２．５ｃｓｔ 沸点範囲２２５℃から２４２℃ ５０℃と１０℃の動粘度の差１．５７ｃｓｔ ５５６ｇとを混合し、振動ミルにて５時間粉砕して、平
均粒子径０．９μｍ液体トナーが得られた。しかし、こ
の原液を数日常温に放置したところ、容器底部にトナー
粒子等が付着し、分散不良が生じた。そのため、現像剤
の調製が困難になった。

【００５５】

【発明の効果】本発明の液体現像剤を用いることによっ
て、良好な画像が得られると同時に良好な分散状態が得
られることができる。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】絶縁性液体中に、少なくとも樹脂と着色剤
   からなるトナー粒子と荷電制御剤を分散させてなる液体
   現像剤の製造方法において、荷電制御剤および／または
   分散剤を２段階以上に分けて添加することを特徴とする
   液体現像剤の製造方法。
2. 【請求項２】荷電制御剤および／または分散剤を添加す
   る段階が、トナー粒子の粉砕・分散時、および現像剤と
   の混合時であることを特徴とする請求項１に記載の液体
   現像剤の製造方法。
3. 【請求項３】荷電制御剤および／または分散剤と現像剤
   との混合時の交流伝導度Ｂと現像剤のみの交流導電度Ａ
   が、Ｂ／Ａ≧１．５であることを特徴とする請求項２に
   記載の液体現像剤の製造方法。