JP2003519615A - ガラスパネル - Google Patents

ガラスパネル

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Abstract

(57)【要約】 自動車用積層ガラスは熱可塑性機能フィルムを具え、ガラス板のうちの１個のガラス板の外端縁の周りに固体着色暗部バンドを有しており、熱可塑性機能フィルムの端縁は固体着色暗部バンドの範囲内にある。このような積層ガラスの製造方法をも開示する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 発明の説明 本発明は積層の層の間に埋設して透明な機能フィルムを組み込んだ積層ガラス
板に関するものであり、また、このようなガラス板の製造方法に関するものであ
る。本発明は自動車の積層ガラス、即ち、フロントガラス、サイドライト、バッ
クライト、及びルーフライトの製造に特定の用途を有する。
【０００２】 積層ガラス板は２個、またはそれ以上の個数のガラス板に、通常、ポリビニル
ブチラル（ＰＶＢ）である結合樹脂の１個、又はそれ以上の個数の層から成る内
層を結合して成る。このガラスは通常、無機のガラスであるが、ポリカーボネー
トのような剛強で透明な有機材料も使用されている。ガラスシートを結合するた
めに使用される樹脂はガラス板に安全性を与えている。即ち、積層の別々の層を
結合し、これ等別々の層は、希望する安全な性質をガラスに付与している。通常
、厚さが0.2 mm〜1.0 mm程度、代表的には0.38 mm 、又は0.76 mm のＰＶＢ、又
はエチレンビニルアセテートの層を使用し、条件を満たす安全性を有する自動車
用積層フロントガラスを得ている。
【０００３】 積層ガラス板にはその内層の中に、熱可塑性機能フィルムの別個の層を組み込
むことが次第に増えている。最も普通には、ＰＶＢのように、ガラスへの結合が
良好であることが知られている結合樹脂の２個、又はそれ以上の個数の層の間に
、このフィルムを埋設する。もっと複雑な構造を有する内層も採用されており、
即ち、同一の、又は同一でない機能フィルムの２層を結合樹脂の内層で分離し、
結合樹脂の２個の外層の間に設置したものも採用されている。これ等の機能フィ
ルムは太陽熱を制御する性質、耐熱性、又は増大した安全性のような付加的性質
をガラス板に与えるために使用されている。例えば、熱絶縁性、又は太陽熱防護
性を有する積層ガラスを得るため、２個の誘電性層間に埋設した銀層から成る薄
いコーティングを機能フィルムに設けてもよい。機能フィルムを得るのに使用さ
れる材料の例は２軸の方向に伸張させたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
がある。ＰＥＴで形成された機能フィルムを有する代表的な積層ガラスは米国特
許第4799745 号に記載されている。
【０００４】 積層ガラス板に機能フィルムを組み込むことによって生ずる一つの欠点は透明
で、光学的欠陥の無い積層ガラスを製造することが困難なことである。例えば、
結合樹脂として、ＰＶＢの層を使用する通常の積層ガラス板製造方法はＰＶＢ樹
脂が軟化して流動する温度まで、高圧釜の中で積層体を加熱し、光学的欠陥があ
まり無い透明なフィルムを形成する。この有効な熱可塑性機能フィルムは一般に
、ＰＶＢ樹脂よりも融点が高く、任意の特定の温度で、ＰＶＢ樹脂と同程度に軟
化しない。そのため、ひだが付いた、即ちしわが寄った外観の積層ガラスが生産
される。このような積層ガラスは大部分の用途、特に自動車のガラスには適さな
い。この問題は特に、ひだが付いた外観の積層ガラスを形成する傾向があるクロ
ス曲率が大きい自動車のフロントガラスのような湾曲した積層ガラスに関して、
一層、厳しくなる。
【０００５】 ヨーロッパ特許出願第877664号には内層の一部として、ＰＥＴフィルムを有す
る積層ガラス板の製造方法が記載されており、ＰＥＴに特別の熱収縮性を与える
ため、積層工程を行う前に、ＰＥＴを伸張している。このＰＥＴを含む内層を２
個のガラス板の間に設置し、積層工程を行う前に、余分な部分をトリミングする
。この方法は上記のしわが寄る問題を軽減はするが、特に、クロス曲率が大きい
湾曲積層ガラスの場合にはこの問題を完全に除去することができないことがわか
っている。ヨーロッパ特許出願第882573号はＰＥＴを含む内層を有する積層ガラ
ス板を記載しており、この内層は少なくとも１個の凹所を有し、この凹所の区域
に補助フィルムを設けている。米国特許第5208080 号は個々のガラス板より寸法
が小さい機能フィルムを有する積層ガラス板を開示している。この機能フィルム
を包囲する凹所に、ＰＶＢの条片が好適な補助フィルムの条片を充填している。
しかし、このような補助フィルムの条片の使用は気泡が形成し易く、機能フィル
ムと補助条片との境界に他の歪が発生し易い欠点があることがわかった。
【０００６】 我々は機能フィルムの寸法を減少させ、機能フィルムの外端縁がガラス板の端
縁内にあるようにすれば、いかなる補助フィルムも使用することなく、ひだ、又
はしわが寄った外観を有する積層ガラス板を形成する傾向を減少させ、又は完全
に除去し得ることを発見した。従って、本発明の一態様は第１ガラス板と、対応
する第２ガラス板と、内層とから成り、この内層は結合樹脂から成る第１層と、
熱可塑性機能フィルムから成る第２層と、内層のひだに起因する光学的欠陥が少
ない結合樹脂から成る第３層とから成る湾曲積層ガラス板の製造方法において、
結合樹脂の両方の層の外端縁が２個のガラス板の端縁に合致するよう、２個のガ
ラス板の間に内層を配置し、この組立体に圧力と熱とを加えて圧迫し、積層ガラ
ス板を形成し、その際、熱可塑性機能フィルムの外端縁が２個のガラス板の外端
内にあることを特徴とする。
【０００７】 好適な実施例では、フィルムの端縁とガラス板の端縁との間の距離がそのガラ
ス板の全周にわたり、ほぼ同一になるように機能フィルムを切断する。しかし、
フィルムがひだを生ずる傾向がない区域では、フィルムの端縁と、ガラス板の端
縁との間の距離を一層小さくしてもよいことを我々は発見した。従って、任意、
特定のガラス板の特に好適と言う程でもない実施例では、フィルムがひだを生ず
る傾向がある区域の付近のみの機能フィルムの寸法を小さくする。そのような区
域の位置は、ガラス板の端縁上に、又は端縁に密接して、その端縁がある通常の
機能フィルム内層を使用するそれぞれ特定のガラス板について、経験的に決定さ
れる。フィルムがひだを発生する傾向がある場合には、ひだの程度が関知されな
くなるまで、フィルムの寸法を小さくすることができる。でき上がったシートは
同一寸法、及び同一形状のガラス板に使用する機能フィルムの他の片の製造のた
めのテンプレートとして使用することができる。しかし、好適な実施例では、制
作を容易にするため、機能フィルムの全周にわたり、又はほぼ全周にわたり、そ
の寸法を小さくする。一般に、機能フィルムの端縁はガラス板の端縁から少なく
とも5.0 mm以内、一層好適には少なくとも10.0 mm 以内にある。
【０００８】 本発明は少なくとも5.0 mm、更に通常、少なくとも20.0 mm の大きなクロス曲
率を有する特にフロントガラスのような湾曲積層自動車用ガラス板の生産に特別
な用途がある。また、比較的小さな半径を有するガラス板にも適用でき、即ち、
10000.0 mmより小さい半径を有する少なくとも１つの湾曲部を有するガラス板に
、及び表面の少なくとも１点に10.0 mm より小さい半径を有する湾曲部を有する
ガラス板に適用することができる。
【０００９】 機能フィルム挿入部の寸法の減少により、でき上がった積層ガラス板にその端
縁が見えるようになる。このことは特に自動車のフロントガラスには望ましくな
く、通常、許されないことである。この理由のため、我々は機能フィルムをトリ
ミングし、でき上がった積層ガラス板の外観を損なわない予め選択した区域に機
能フィルムのトリミングした端縁があるようにする。積層ガラス板が自動車のフ
ロントガラスである好適な実施例では、この機能フィルムのトリミングした端縁
が車輛の外装部によって隠れるようにし、又は固体暗部バンドによって隠れるよ
うにし、又はこの次第に暗くなるバンド内にあるようにする。本願人等の係属中
の国際特許出願PCT/IB99/01786号において、我々はコーティングしたフロントガ
ラスを記載しており、コーティングの端縁がこの次第に暗くなるバンドに重複す
るようにこの端縁を位置させている。その国際特許出願は積層ガラス板の層の一
部として、コーティングされたＰＥＴをベースとする機能フィルムを有する積層
ガラス板を開示しており、コーティングの端縁が次第に暗くなるバンドに重複す
るようにコーティングされたフィルムを位置させている。暗部バンド内に端縁が
ある熱可塑性機能フィルムを具える内層を有する積層フロントガラスは新規であ
り、本発明の他の態様を構成している。２個のガラス板の端縁内に端縁があって
、コーティングしていない熱可塑性機能フィルムを具える内層を有する積層フロ
ントガラスも新規であり、本発明の更に他の態様を構成している。
【００１０】 本発明の積層ガラス板は通常の技術を使用して組み立ててもよい。通常、必要
な形状、及び寸法に第１下部ガラス板をカットする。次に、例えばＰＶＢの樹脂
の第１シートをこの第１下部ガラス板の上に位置させ、次に、第１下部ガラスの
端縁に対し、希望する配列になるよう上記樹脂の第１シートの頂面上に、機能フ
ィルム層を設置し、この機能フィルム層の上に、第２樹脂層を位置させ、最後に
、頂面上に第２ガラスシートを位置させる。いかなる余分なＰＶＢをも除去し、
次に、この組立体を脱ガスし、高圧釜内に設置する。
【００１１】 好適な方法では、樹脂の少なくとも１個の層、好適には２個の層を機能フィル
ムのプリカットした片と共に、予め組み立てるが、この際、プリカットした片が
１個の樹脂の層の頂面に位置するか、又は２個の樹脂の層の間に位置するように
する。このように予め組み立てた内層を下部ガラスシート上に導入する。これに
より、時間を節約すると共に、ガス、又は大気中の塵埃が積層内に入り込み、外
観が損なわれる危険を減少させる。樹脂層は機能フィルムの端縁を超えて突出し
ていることがあり、特に、ガラス板の端縁を超えて突出していることがある。ガ
ラス板の端縁を超えて突出するいずれの余分な部分も、積層工程を行う前に、こ
の余分な端縁をガラス板の端縁まで、正常にトリミングして除去する。本発明の
好適な実施例では、機能フィルムの端縁と、ガラス板の最外端縁との間の区域に
いかなる種類のいかなる補助条片をも使用することなく、正常の方法で、積層ガ
ラス板を形成する。
【００１２】 代案の実施例では、内層は予め形成された２層から成り、この層自身は結合樹
脂層と、熱可塑性機能フィルムの層とから成る。この機能フィルムの端部をトリ
ミングして、除去する。次に、トリミングされた２層を結合樹脂の第２層に組み
合わせ、内層を形成する。他の実施例では、内層は予め形成された３層材料から
成り、この３層材料は結合樹脂の層と、熱可塑性フィルムの層と、結合樹脂の第
２層とから成る。機能フィルムの端部をトリミングして、本発明のガラス板に有
効に使用し得る内層を形成する。 添付図面を参照して、本発明を説明する。
【００１３】 図１において、ＰＥＴ層１はフロントガラスの殆ど、端縁まで延在している。
積層工程に続いて、このＰＥＴ層はフロントガラスの端縁２に、しわを生じてい
る。図２においては、ＰＥＴ層を切断し、フロントガラスの端縁まで延在させな
い。このフロントガラスの外端縁４にはＰＥＴ層が無い。ＰＥＴ層にはしわが生
じていない。
【図面の簡単な説明】
【図１】 従来の技術により構成したフロントガラスの線図的図面である。
【図２】 本発明フロントガラスの線図的図面である。
【手続補正書】
【提出日】平成１４年７月２６日（２００２．７．２６）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項２】 前記熱可塑性機能フィルムの前記外端縁がそのほぼ全周にわたり
、前記ガラス板の前記端縁の少なくとも10.0 mm 内側にあることを特徴とする請
求項１による方法。
【請求項３】 前記熱可塑性機能フィルムの前記端縁と前記ガラス板の前記端縁
との間の距離が前記ガラス板の全周にわたりほぼ一定であることを特徴とする請
求項１、又は２による方法。
【請求項４】 前記ガラス板が少なくとも0.5 mmのクロス曲率を有する湾曲ガラ
ス板であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項による方法。
【請求項５】 前記ガラス板はその湾曲した表面の少なくとも一部が10000 mmよ
り小さい半径を有する湾曲ガラス板であることを特徴とする請求項１〜４のいず
れか１項による方法。
【請求項６】 ２個の前記ガラス板の間に位置させる前に、前記内層を予め組み
立てることを特徴とする前記請求項のいずれか１項による方法。
【請求項８】 前記第１ガラス板と前記第２ガラス板との少なくとも一方のガラ ス板はその一方の 表面上に位置していて、その外端縁の周りに延在する固体着色
暗部バンドを有し、前記熱可塑性フィルムの前記外端縁は前記暗部バンド内にあ
る請求項１〜７のいずれか１項による方法。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ，ＴＲ)，ＯＡ(ＢＦ ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ， ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，Ｇ Ｍ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ， ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ， ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，Ｂ Ｚ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ ，ＤＭ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ， ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，Ｊ Ｐ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ， ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，Ｒ Ｏ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ， ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ Ｆターム(参考） 4G061 AA02 AA03 AA04 AA20 AA26 BA02 CA02 CB03 CB16 CD02 CD12 CD18 DA23 DA46

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 第１ガラス板と、対応する第２ガラス板と、内層とから成る積層
    ガラス板であって、前記内層は結合樹脂から成る第１層と、熱可塑性機能フィル
    ムから成る第２層と、結合樹脂から成る第３層とから成る積層ガラス板の製造方
    法において、前記内層の結合樹脂から成る前記第１層と第３層との外端縁が前記
    第１ガラス板、および第２ガラス板の端縁に合致し、前記熱可塑性機能フィルム
    の外端縁が前記第１ガラス板、及び第２ガラス板の外端縁内にあるよう、前記第
    １ガラス板と第２ガラス板との間に前記内層を配置し、この組立体に圧力と熱と
    を加えて圧迫し、積層ガラス板を形成することを特徴とする積層ガラス板の製造
    方法。
  2. 【請求項２】 前記熱可塑性機能フィルムの前記外端縁がそのほぼ全周にわたり
    、前記ガラス板の前記端縁の少なくとも5.0 mm内側にあることを特徴とする請求
    項１による方法。
  3. 【請求項３】 前記熱可塑性機能フィルムの前記外端縁がそのほぼ全周にわたり
    、前記ガラス板の前記端縁の少なくとも10.0 mm 内側にあることを特徴とする請
    求項２による方法。
  4. 【請求項４】 前記熱可塑性機能フィルムの前記端縁と前記ガラス板の前記端縁
    との間の距離が前記ガラス板の全周にわたりほぼ一定であることを特徴とする請
    求項１〜３のいずれか１項による方法。
  5. 【請求項５】 前記ガラス板が少なくとも0.5 mmのクロス曲率を有する湾曲ガラ
    ス板であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項による方法。
  6. 【請求項６】 前記ガラス板はその湾曲した表面の少なくとも一部が10000mm よ
    り小さい半径を有する湾曲ガラス板であることを特徴とする請求項１〜４のいず
    れか１項による方法。
  7. 【請求項７】 ２個の前記ガラス板の間に位置させる前に、前記内層を予め組み
    立てることを特徴とする前記請求項のいずれか１項による方法。
  8. 【請求項８】 第１ガラス板と、第２ガラス板と、内層とから成り、この内層は
    結合樹脂の第１層と、熱可塑性機能フィルムの第２層と、結合樹脂の第３層とか
    ら成り、更に、前記ガラス板の少なくとも一方のガラス板の表面上に位置してい
    て、その外端縁の周りに延在する固体着色暗部バンドを有し、前記熱可塑性機能
    フィルムの端縁は前記暗部バンド内にあることを特徴とする積層ガラス板。
  9. 【請求項９】 第１ガラス板と、第２ガラス板と、内層とから成り、前記内層は
    結合樹脂の第１層と、熱可塑性機能フィルムの第２層と、結合樹脂の第３層とか
    ら成る湾曲積層ガラス板の前記内層のひだの発生に起因する光学的欠陥を生ずる
    傾向を減らす方法において、前記積層を形成し、前記光学的欠陥が存在する位置
    を記録し、前記光学的欠陥が形成されている区域で、前記熱可塑性機能フィルム
    の端縁をトリミングして、第２内層を形成し、前記第２内層を使用する整合する
    積層ガラス板を形成することを特徴とするガラス板の光学的欠陥を減少させる方
    法。
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