JP2003519245A - 超吸収体含有複合物 - Google Patents

超吸収体含有複合物

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Abstract

(57)【要約】 少なくとも１つのコーティング材料の少なくとも１つの粒子の少なくとも第１の層で覆われた超吸収性材料の少なくとも１つの粒子を含む超吸収体含有複合物である。超吸収性材料は、硬質ゲル化性超吸収性材料であることが望ましい。本発明の超吸収体含有複合物は、特に、生理用ナプキン、おむつ及び複合液体を処理する他の使い捨て吸収性物品への使用に適する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 （技術分野） 本発明は、複合液体の処理における有効性が改善した超吸収体含有複合物に関
する。詳細には、本発明は、複合液の少なくとも１つの特定の成分の少なくとも
一部の量を選択的に除去することができる超吸収体含有複合物に関する。
【０００２】 （背景技術） 超吸収性材料は、多くの異なる用途で魅力のある多数の特性を有する。超吸収
性材料は、優れた水吸収特性を有するため、使い捨ておむつの従来の吸収体の殆
どに取って代わり、使い捨て女性用衛生製品及び使い捨て大人用失禁用製品の性
能を著しく改善した。水を吸収するという基本的な特性により、超吸収性材料は
、紙タオル、外科用スポンジ、肉トレー、戸口外側及びバスルーム用の使い捨て
マット、及び家庭用ペットの床材、包帯及び創傷被覆材を含む多くの他の用途に
利用することが示唆される。
【０００３】 しかし、超吸収性材料は、使い捨てパーソナル衛生製品に最も大量に利用され
ている。このような製品には、超吸収性材料の使用量の順に、おむつ、トレーニ
ングパンツ、大人用失禁用製品及び女性用衛生製品が含まれる。これらのうち、
おむつは、１９９５年に販売された総超吸収性材料の９０％以上を占めた。この
ため、超吸収特性は、一般に、尿の吸収を最適化することを中心に開発されてき
た。
【０００４】 しかし、超吸収性材料を組み込んだ製品の開発者が問題とすることは、種々の
使い捨て吸収性製品が吸収する液体により著しく異なる点である。例えば、おむ
つでは、その液体は、典型的には尿、即ち、大部分が水、塩及び尿素のような窒
素物である単純な液体である。例えば、女性用衛生製品では、その液体は、典型
的には月経、即ち、水、塩、及び細胞を含む複合液体である。このような複合液
体では、細胞は、吸収性材料の網目構造に分散するにはかなり大きすぎ、代わり
に、超吸収性材料の粒子の表面に吸着される場合がある。部分的に膨張した超吸
収性材料は、高い浸透圧を有し、細胞が直接接触していれば、細胞を脱水するこ
とができるため、超吸収性材料を囲む細胞の表面層は、殆ど不透過性とされるこ
とができ、超吸収性材料の効果が著しく減少することになる。このような因子に
より、月経のような複合液体を吸収する吸収性材料の性質は、尿のような単純な
液体を吸収するのに用いられる超吸収性材料とは異なる必要があることが示唆さ
れる。このように示唆されたため、月経のような複合液体を吸収することができ
る超吸収性材料の開発に関して、種々のアプローチが開示されている。
【０００５】 多数のこのようなアプローチは、単純液体を吸収するのに適する超吸収性材料
を化学的に処理し、複合液体を吸収する能力を高めることができることを開示し
ている。このようなアプローチは、ある程度効果的であると考えられるが、時に
、製造方法が複雑であり、得られる超吸収性材料のコストが常に高くなる。更に
、このようなアプローチのいくつかでは、使用者が、使用中に有害な汚染物に暴
露される可能性が増大する傾向があることが分かっている。
【０００６】 前記超吸収性材料の化学処理に代わる手段として、他のアプローチでは、複合
液体を吸収するように特に設計した超吸収性材料の開発に焦点を合わせている。
しかし、このように特に設計した超吸収性材料が複合液体を吸収する能力を改善
しても、単純液体を吸収する能力が低下することにより相殺されることが多い。
更に、これらの特定設計の超吸収性材料は、尿のような単純液体を主に吸収する
ように開発された大量生産の超吸収性材料に比べて比較的高価である。
【０００７】 （発明の開示） 本発明者は、先行技術に固有の困難性及び問題点を認識し、それに対して、複
合液体を処理する効果が改善された超吸収体含有複合物を開発する研究を集中的
に行った。反対を示唆する因子にもかかわらず、本発明者は、意外にも、大量生
産され、容易に入手可能且つ低価格であり、主に尿のような単純液体を吸収する
ように開発された超吸収性材料を、複合液体の少なくとも１つの特定の成分の少
なくとも一部の量を選択的に除去することができる超吸収体含有複合物に組み込
むことができることを見いだした。大量生産され、容易に入手可能な、比較的単
純な工程で製造される超吸収性材料を使用するので、本発明の超吸収体含有複合
物は、複合液体を吸収するように特に設計された超吸収性材料に比べると、比較
的安価である。複合液体の処理の効果は改善されるが、本発明の超吸収体含有複
合物は、意外なことに、単純液体を吸収する能力が有意に減少しない。更に、本
発明の超吸収体含有複合物は、使用中に、使用者を有害な含有物に曝すことはな
い。
【０００８】 本発明の実施形態の１つでは、超吸収体含有複合物は、少なくとも１つのコー
ティング材料の少なくとも１つの粒子の少なくとも第１の層で覆われた硬質ゲル
化性超吸収性材料の少なくとも１つの粒子を含む。コーティング材料の第１の層
は、超吸収性材料の表面と密接に結合し、それを覆う。超吸収性材料は、複合液
体の少なくとも１つの特定の成分の量の少なくとも一部を選択的に除去すること
ができる。また、コーティング材料も、複合液体の少なくとも１つの特定の成分
の量の少なくとも一部を選択的に除去することができる。コーティング材料と超
吸収性材料との密接な結合は、結合剤を用いて達成する。
【０００９】 本発明の他の実施形態では、超吸収体含有複合物は、少なくとも１つのコーテ
ィング材料の少なくとも１つの粒子を有する。コーティング材料の第１の層は、
超吸収性材料の表面と密接に結合し、それを覆う。超吸収性材料は、複合液体の
少なくとも１つの特定の成分の量の少なくとも一部を選択的に除去することがで
きる。また、コーティング材料も、複合液体の少なくとも１つの特定の成分の量
の少なくとも一部を選択的に除去することができる。この実施形態でのコーティ
ング材料は、化学的に修飾されている。コーティング材料と超吸収性材料との密
接な結合は、結合剤を用いて達成することができる。
【００１０】 本発明の更に他の実施形態では、超吸収体含有複合物は、少なくとも１つのコ
ーティング材料の少なくとも１つの粒子の少なくとも第１の層で覆われた硬質ゲ
ル化性化超吸収性材料の少なくとも１つの粒子を含む。コーティング材料の第１
の層は、超吸収性材料の表面と密接に結合し、それを覆う。超吸収性材料は、複
合液体の少なくとも１つの特定の成分の量の少なくとも一部を除去することがで
きる。この実施形態では、コーティング材料は、実質的に、直径が約５ミクロン
より大きい複合液体の成分が、超吸収体含有複合物の超吸収性材料の表面に吸着
されることを防ぐ。 本発明の前記及び他の特徴、様態及び利点は、以下の記載、添付の請求の範囲
及び添付の図面を参照すると良く理解できる。
【００１１】 （発明を実施するための最良の形態） 本発明の超吸収体含有複合物は、コーティング材料の少なくとも１つの粒子で
覆われた超吸収性材料の少なくとも１つの粒子を含む。 「粒子」、「各粒子」、「粒子状物質」、「各粒子状物質」等とは、材料が、
一般に別個の単位の形状であることを意味する。粒子には、顆粒、微粉、粉末又
は球体を含むことができる。従って、粒子は、例えば、立方体、ロッド状、多面
体、球形又は半球、丸型又は半丸型、角型、不規則型等のどのような所望の形状
であってもよい。また、針型、フレーク及び繊維のような最大寸法／最小寸法比
が大きい形状も本発明に用いることが意図されている。また、「粒子」又は「粒
子状物質」は、１つより多い粒子、粒子状物質等を含む凝集体を表す場合もある
。
【００１２】 本明細書で用いる場合、「密接な結合」という用語及び他の同様の用語は、以
下の構成を含むものとする。すなわち、コーティング材料の層の少なくとも１つ
の粒子の表面の少なくとも一部が、超吸収性材料の少なくとも１つの粒子の表面
の一部と接している構成、及び／又は、コーティング材料の層の少なくとも１つ
の粒子の表面の少なくとも一部が、コーティング材料の層の少なくとも１つの他
の粒子の表面の一部に接触している構成である。
【００１３】 本明細書で用いる場合、「複合液体」という用語は、一般に、ほぼ不均質な物
理的及び／又は化学的特性を有する特定の成分を含む粘弾性混合物であることを
特徴とする液体を表す。超吸収性材料が、例えば、血液、月経、軟便、鼻汁等の
ような複合液体を処理する際の有効性に問題となるのは、特定の成分の不均質な
特性である。複合液体と対照的に、例えば、尿、生理食塩水、水等のような単純
液体は、一般に、ニュートン流体であり、ほぼ均質な物理的及び／又は化学的特
性を有する１つ又はそれ以上の成分を含むことを特徴とする。均質な特性を有す
るため、単純液体の１つ又はそれ以上の成分は、吸収又は吸着される際に実質的
に同様に振舞う。
【００１４】 複合液体は、本明細書では、一般に、不均質特性を有する特定の成分を含むこ
とを特徴とするが、複合液体の各特定の成分は、ほぼ均質特性を有する。例えば
、３つの特定の成分、即ち赤血球、血漿タンパク分子及び水分子を含む仮想複合
液体を考える。検査すると、当業者は、そのほぼ不均質な特性により、３つの成
分をそれぞれ容易に識別することができる。更に、赤血球成分のようなある特定
の成分を検査すると、当業者は、赤血球細胞のほぼ均質な特性を容易に認識する
ことができる。
【００１５】 複合液体の少なくとも１つの特定の成分の量の少なくとも一部を選択的に除去
することができる各種の材料は、本発明の超吸収性材料として適切に用いること
ができる。しかし、水のような大量の液体を吸収することができ、この吸収液体
を適度の圧力下で保持することができる粒子形の超吸収性材料を用いることが望
ましい。典型的には、主に単純液体を吸収するように開発された、比較的安価で
、容易に入手可能な超吸収性材料を用いることが更に望ましい。
【００１６】 本明細書で用いる場合、「超吸収性材料」、「各超吸収性材料」等とは、最も
好ましい条件で、０．９重量％の塩化ナトリウムを含有する水性溶液中で、その
重量の少なくとも約１０倍、好ましくはその重量の約１５倍吸収することができ
る、水膨潤性で水不溶性の有機又は無機材料を言うことを意図する。このような
材料には、ポリ（アクリル酸）；ポリ（メタクリル酸）；アクリル酸と、メタク
リル酸とアクリルアミド、ビニルアルコール、アクリルエステル、ビニルピロリ
ドン、ビニルスルホン酸、ビニル酢酸、ビニルモルホリノン及びビニルエーテル
とのコポリマー；加水分解アクリロニトリルグラフトデンプン；アクリル酸グラ
フトデンプン；無水マレイン酸と、エチレン、イソブチレン、スチレン、及びビ
ニルエーテルとのコポリマー；カルボキシメチルデンプン、カルボキシメチルセ
ルロース、メチルセルロース、及びヒドロキシプロピルセルロースのような多糖
類；ポリ（アクリルアミド）；ポリ（ビニルピロリドン）；ポリ（ビニルモルホ
リノン）；ポリ（ビニルピリジン）；及び上記等のいずれかのコポリマー及び混
合物のアルカリ金属塩であるヒドロゲル生成ポリマーが含まれるが、これに限定
されない。ヒドロゲル生成ポリマーは、わずかに架橋し、実質的に水不溶性にさ
れていることが好ましい。架橋は、例えば、放射によるか、共有、イオン、ファ
ンデルワールス力、又は水素結合の相互作用により達成することができる。望ま
しい超吸収性材料は、わずかに架橋したヒドロコロイドである。詳細には、より
望ましい超吸収性材料は、部分的に中和されたポリアクリル酸塩である。
【００１７】 本発明に適切に用いられる超吸収性材料は、荷重をかけた状態で液体を吸収す
ることができる必要がある。この用途のために、超吸収性材料が荷重をかけた状
態で液体を吸収して正しく機能する能力は、荷重吸収性（ＡＵＬ）値として定量
化される。ＡＵＬ値は、超吸収性材料に荷重をかけたとき、約０．１６０グラム
の超吸収性材料に吸収された約０．９重量％生理食塩水（塩化ナトリウム）水溶
液の量（グラム）で表される。一般的な荷重は、以下に更に記載するが、約０．
２９ポンド／平方インチ、０．５７ポンド／平方インチ、及び約０．９０ポンド
／平方インチの荷重を含む。本発明での使用に適する超吸収性材料は、約０．２
９ポンド／平方インチ荷重でのＡＵＬ値が、少なくとも約７、或いは少なくとも
約９、或いは少なくとも約１５、或いは少なくとも約２０、或いは少なくとも約
２４、及び、最後に、或いは少なくとも約２７ｇ／ｇである硬質ゲル化性超吸収
性材料とされることが望ましい。（当業者には周知であるが、超吸収性材料のゲ
ル硬度又はせん断弾性係数は、米国特許第５，１４７，３４３号及び欧州登録特
許０３３９４６１Ｂ１に更に記載されている。尚、これらの各開示事項は、本明
細書において、それぞれ本明細書に一致する（即ち矛盾しない）範囲で、参照文
献として組み込まれている。有用な超吸収性材料は、一般に尿のような単純液体
を主に吸収するように開発されており、典型的には、例えば、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍ
ｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ又はＳｔｏｃｋｈａｕｓｅｎ，Ｉｎｃ．等の種々の販
売業者から入手可能である。
【００１８】 ＡＵＬを測定する方法を以下に詳細に述べる。ＡＵＬは、（１）膨潤する際の
ゲル硬度、（２）浸透圧及び内部静電気反発力により液体を吸収する能力、（３
）超吸収性材料の表面質潤性及び（４）湿潤時の粒子の大きさのばらつきという
因子の作用であると考えられている。
【００１９】 超吸収性材料は、非膨潤状態では、最大断面直径が、アメリカ材料試験協会試
験法Ｄ−１９２１によるふるい分析により測定すると、約５０と約１，０００ミ
クロンとの間、望ましくは約１００と約８００ミクロンとの間、更に望ましくは
約２００と約６５０ミクロンとの間、最も望ましくは約３００と約６００ミクロ
ンとの間の範囲である粒子形であることが適切である。超吸収性材料の粒子が、
固体粒子、多孔性粒子を含むことができ、多くの小さい粒子が凝集し、記載した
大きさの範囲内の粒子になったものを含む凝集粒子であってもよいことを理解さ
れたい。
【００２０】 また、本発明の超吸収体含有複合物は、少なくとも１つのコーティング材料の
少なくとも１つの粒子の少なくとも第１の層を含む。このような例では、コーテ
ィング材料の第１の層は、超吸収性材料と密接に結合し、それを覆っている。第
１の層のコーティング材料は、粒子形であり、複合液体の少なくとも１つの特定
の成分の量の少なくとも一部を選択的に除去することができることが望ましい。
典型的には、第１の層のコーティング材料により選択的に除去される１つ又はそ
れ以上の特定の成分が、超吸収体含有複合物の超吸収性材料により選択的に除去
される１つ又はそれ以上の特定の成分と異なることが望ましい。しかし、コーテ
ィング材料により選択的に除去される１つ又はそれ以上の特定の成分が、超吸収
性材料により選択的に除去される１つ又はそれ以上の特定の成分と同様であって
も本発明の範囲内である。図１から図１２は、コーティング材料の１つの又は第
１の層を有する本発明の超吸収体含有複合物を示す。
【００２１】 また、本発明の超吸収体含有複合物は、少なくとも１つのコーティング材料の
少なくとも１つの粒子の第２の層を含むことができる。このような例では、コー
ティング材料の第２の層は、コーティング材料の第１の層と少なくとも密接に結
合し、それを覆っている。第２の層のコーティング材料は、粒子形であり、複合
液体の少なくとも１つの特定の成分の少なくとも一部を選択的に除去することが
できることが望ましい。典型的には、第２の層のコーティング材料により選択的
に除去される１つ又はそれ以上の特定の成分は、コーティング材料の第１の層又
は超吸収体含有複合物の超吸収性材料のいずれかにより選択的に除去される１つ
又はそれ以上の特定の成分と異なることが望ましい。しかし、第２の層のコーテ
ィング材料により選択的に除去される１つ又はそれ以上の特定の成分が、コーテ
ィング材料の第１の層又は超吸収体含有複合物の超吸収性材料のいずれかにより
選択的に除去される１つ又はそれ以上の特定の成分と同様であっても本発明の範
囲内である。
【００２２】 コーティング材料に関して用いる「覆う」、「覆い」、「覆った」とは、コー
ティング材料が、本発明の利点の多くが認識されるのに必要な程度に、覆われる
表面を覆って延びることを示すものとする。理論に縛られることは望まないが、
これには、コーティング材料が、覆われる材料の表面の少なくとも約２０％、或
いは覆われる材料の表面の少なくとも約３０％、或いは覆われる材料の表面の少
なくとも約４０％、或いは覆われる材料の表面の少なくとも約５０％、或いは覆
われる材料の表面の少なくとも約６０％、或いは覆われる材料の表面の少なくと
も約７０％、或いは覆われる材料の表面の少なくとも約８０％、及び、最後に、
或いは覆われる材料の表面の少なくとも約９０％を覆って延びる状態が含まれる
。「表面」という用語及びその複数形は、本明細書では、一般に、物体の外側又
は一番上の境界を言う。
【００２３】 複合液体の少なくとも１つの特定の成分の量の少なくとも一部を選択的に除去
することができる各種の天然及び合成材料は、本発明のコーティング材料として
用いることができる。従って、適切なコーティング材料には、吸着性及び／又は
吸収性材料が含まれる。当然、安価で容易に入手可能且つ安全な（本明細書に記
載の使い捨て吸収性物品に用いる材料には重要な属性である）コーティング材料
を用いることが望ましい。本発明で用いるのに適するコーティング材料の具体的
な例には、親水性材料の粒子が含まれる。コーティング材料として使用するのに
適する親水性材料の例には、木材パルプ及び粉末セルロースのような木材パルプ
で製造した製品、及び綿、亜麻、ジュート、マニラアサ、イクストル等の非木材
セルロース材料及び綿リンター及びフロックといった非木材セルロースで製造し
た製品のような天然及び合成のセルロース材料、レーヨン、キュプラ、リヨセル
等の再生セルロース、及びヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシエチルセ
ルロース、エチルセルロース、酢酸セルロース等のようなセルロース誘導体が含
まれるが、これに限定されない。特に望ましいコーティング材料は、微結晶性セ
ルロース粉末である。また、沈降シリカ、ヒュームドシリカ、二酸化ケイ素、ゼ
オライト、クレー、バーミキュライト、パーライト等のような天然及び合成ケイ
酸塩もコーティング材料として用いるのに適する。また、組織化植物性タンパク
（例えば大豆タンパク）及びゼインのような不溶性タンパクもコーティング材料
として用いるのに適する。
【００２４】 本発明で用いるのに適するセルロース性コーティング材料には、化学的に硬化
されたセルロース繊維を含まないことが望ましいことに留意する必要がある。本
明細書で用いる場合、「化学的に硬化されたセルロース繊維」という用語は、化
学的手段で硬化し、乾燥及び水溶液状態の両方で剛性が高められたセルロース繊
維を意味する。このような手段には、例えば、繊維をコーティング及び／又は含
浸する化学硬化剤を添加することが含まれる。また、この手段には、繊維自身の
化学構造を変えることにより、例えば、ポリマー鎖を架橋することにより繊維を
硬化することも含まれる。
【００２５】 更に、本発明は、唯一のコーティング材料の使用に限定されず、２つ又はそれ
以上のコーティング材料の混合物も含むことができることに留意する必要がある
。本発明では、親水性材料が、コーティング材料として用いるのに適することを
示したが、当業者であれば、適切な周知の方法により疎水性材料の表面を処理し
、疎水性材料を幾分親水性にできることを容易に理解できる。前述のように、コ
ーティング材料は、微粒子形であり、従って、コーティング材料の粒子には、固
体粒子、多孔性粒子を含むことができ、コーティング材料の２つ以上の粒子の凝
集物も含むことができることが理解される。
【００２６】 本発明の種々の実施形態では、コーティング材料と超吸収性材料との密接な結
合は、結合剤を用いて達成される。結合剤には、通常、液体又は半流動体の形で
超吸収性材料又はコーティング材料のいずれかに加えることができる物質が含ま
れる。本明細書で用いる場合、「加える」という用語は、超吸収性材料の少なく
とも１つの粒子の表面の少なくとも一部が、結合剤の効果的な量を有し、機械的
及び／又は化学的結合によって、超吸収性材料の表面の少なくともその部分が、
コーティング材料の少なくとも１つの粒子の表面の一部に付着することを容易に
する状態、コーティング材料の少なくとも１つの粒子の少なくとも一部が、結合
剤の効果的な量を有し、機械的及び／又は化学的結合によって、コーティング材
料の表面の少なくともその部分が、超吸収性材料の少なくとも１つの粒子の表面
の一部に付着することを容易にする状態、及び／又はコーティング材料の少なく
とも１つの粒子の表面の少なくとも一部が、結合剤の効果的な量を有し、機械的
及び／又は化学的結合によって、コーティング材料の表面の少なくともその部分
が、コーティング材料の少なくとも１つの他の粒子の表面の一部に付着すること
を容易にする状態を含むことを意図する。望ましくは、結合材料は、重量で約９
０：１０から約１０：９０までの量で、選択した材料に加える。
【００２７】 粒子状結合剤の選択は、当業者によりなされることができ、典型的には、互い
に密接な結合を維持する材料の化学組成によることになる。結合剤は、ヒトに接
触することを含む用途に用いるのに適することが望ましい。つまり、結合剤は、
ヒトに無害で、刺激がないものである必要がある。本発明での使用に適する結合
剤は、典型的には、ほぼ均質に霧状にすることができる液体又は半流動体を形成
することにより調製される。詳細には、本明細書で定義した結合剤の少なくとも
１つを含む液体、懸濁液又は乳剤を調製することができる。結合剤は、本明細書
では、細かい霧滴として加えると説明されているが、液体又は半流動体の形でス
プレーすること、蒸気の形でスプレー及び吹き付けすること等の他の方法により
、選択した材料に加えることができる。
【００２８】 本発明には数種類の結合剤を用いることができる。本発明の種々の実施形態で
用いるのに適する具体的な結合剤には、例えば、水、アルコールのような揮発性
の有機溶媒、粉乳、乳糖、可溶性大豆タンパク、及びカゼインのような塗膜形成
材料の水溶液、ポリビニルアルコールのような合成接着剤、及びそれらの混合物
が含まれる。結合剤中に水が存在すると、超吸収性材料を水に濡れやすくするの
に特に有効である。
【００２９】 本明細書で用いる場合、「吸収性物品」という用語は、体液を吸収し、それを
保持する手段、詳細には、皮膚に接して又は近接して配置され、身体から排泄さ
れる種々の液体を吸収して保持する手段を言う。「使い捨て」という用語は、本
明細書では、１度使用した後、洗濯又は他の方法で復元したり、吸収性物品とし
て再利用したりすることが意図されていない吸収性物品を表すのに用いられる。
このような使い捨ての吸収性物品の例には、造瘻製品、外科用ドレープ、ガウン
、及び滅菌ラップのようなヘルスケア関連製品、女性用衛生製品、おむつ、トレ
ーニングパンツ、失禁用製品等のようなパーソナルケア吸収性製品のほか、ティ
シュペーパーが含まれるが、これらに限定されない。
【００３０】 例えば、多くのパーソナルケア吸収性製品のような使い捨ての吸収性物品は、
典型的には、流体透過性上面シート、上面シートに接合した液体不透過裏面シー
ト及び上面シートと裏面シートとの間に位置決めされた吸収性コアを含む。使い
捨ての吸収性物品及びその構成材は、上面シート、裏面シート、吸収性コア及び
これらの部品の個々の層を含み、一般には、身体側表面及び衣類側表面を有する
。本明細書で用いる場合、「身体側表面」とは、着用者の身体の側に着用される
か、それに隣接して配置されることが意図されている物品又は構成材の表面を言
い、一方、「衣類側表面」とは、その反対側であり、使い捨て吸収性物品が着用
されると、着用者の下着の側に着用されるか、それに隣接して配置されることが
意図されているものである。
【００３１】 本発明の超吸収体含有複合物は、種々の使い捨て吸収性物品での使用に適する
。一般に、超吸収体含有複合物は、他の吸収性複合物が用いられてきたのと同様
に、例えば、ラミネート、比較的高密度のコア（即ち、圧縮コア、カレンダ加工
されたコア、高密度化コア等）、又は比較的低密度のコア（即ち非圧縮、例えば
空気堆積コア）に用いることができる。しかし、本発明の超吸収体含有複合物は
、従来の吸収性複合物より優れた特定の利点をもたらす。詳細には、本発明の超
吸収体含有複合物は、複合液体を処理する効果が改善されている。更に詳細には
、本発明の超吸収体含有複合物は、月経を処理する効果が改善されている。この
効果が改善されているので、本発明の超吸収体含有複合物を、例えば生理用ナプ
キン及びパンティーライナのような女性用衛生製品に組み込むと、この製品の使
用者の多くは、乾燥性が改善したと感じることになる。更に、本発明の超吸収体
含有複合物を組み込んだ女性用衛生製品は、薄く作ることができるが、本発明の
超吸収体含有複合物を含まない非常に厚い女性用衛生製品が吸収するのと実質的
に同量の月経を吸収することができる。
【００３２】 本発明の超吸収体含有複合物は、流動床コーティング工程と同様の方法で調製
することができる。このような工程の実施形態の１つでは、コーティング材料の
少なくとも１つの粒子は、典型的には吸気温度がほぼ室温に等しい流動気体、通
常空気の強力な上昇気流又は流れを生じる流動床コーティング装置内に浮遊して
いる。流動気体の強力な上昇気流又は流れにより、コーティング材料が上昇流を
通り抜け、流動化状態の逆流の中を下向きに通過して流動気体の上昇流に至るま
でコーティング材料を上向きに移動する。コーティング材料は、流動気体の上昇
流に再び入ることができる。上昇流にある間に、コーティング材料は、結合剤が
コーティング材料に添加されるゾーンを通過する。結合剤がコーティング材料に
添加されると、超吸収性材料の少なくとも１つの粒子が装置に導入される。流動
気体、通常は空気の強力な上昇気流又は流れは、任意的に高い吸気温度（即ち、
典型的には室温より高い温度）で、コーティング材料及び超吸収性材料が上昇流
を通り抜け、流動状態の逆流を下向きに通過し、流動気体の上昇流に至るまで、
コーティング材料及び超吸収性材料を上向きに移動する。コーティング材料及び
超吸収性材料は、超吸収体含有複合物が形成されるまで、上方に移動する流動気
体に再び入ることができる。典型的には、コーティング材料が、超吸収性材料と
密接に結合し、超吸収体含有複合物を形成するのは、結合剤が付加された後であ
る。このように形成された超吸収体含有複合物は、コーティング材料の少なくと
も１つの粒子の少なくとも第１の層で覆われた超吸収性材料の少なくとも１つの
粒子を含む。第１の層のコーティング材料は、超吸収性材料の表面と密接に結合
し、それを覆う。
【００３３】 また、本発明の超吸収体含有複合物は、本明細書に記載の他の実施形態でも調
製することができる。この実施形態では、超吸収性材料の少なくとも１つの粒子
は、典型的には、室温とほぼ等しい吸気温度で、流動気体、通常空気の強力な上
昇気流又は流れを生じる流動床コーティング装置内に浮遊する。流動気体の強力
な上昇気流又は流れは、超吸収性材料が上昇流を通り抜け、流動状態逆流を下向
きに通り、流動気体の上昇流に至るまで、超吸収性材料を上方に移動させる。超
吸収性材料は、流動気体の上方移動流に再び入ることができる。超吸収性材料は
、上方移動流にある間に、結合剤が超吸収性材料に付加されるゾーンを通過する
。超吸収性材料に結合剤が付加されると、コーティング材料の少なくとも１つの
粒子が装置に導入される。流動気体、通常は空気の強力上昇気流又は流れは、任
意的に高い吸気温度で、コーティング材料及び超吸収性材料が上昇流を通り抜け
、流動状態逆流を下向きに通り、流動気体の上昇流に至るまで、コーティング材
料及び超吸収性材料を上方に移動させる。コーティング材料及び超吸収性材料は
、超吸収体含有複合物が形成されるまで、流動気体の上昇流に再び入ることがで
きる。典型的には、コーティング材料が、超吸収性材料と密接に結合して超吸収
体含有複合物を形成するのは結合剤が付加された後である。このように形成され
た超吸収体含有複合物は、コーティング材料の少なくとも１つの粒子の少なくと
も第１の層で覆われた超吸収性材料の少なくとも１つの粒子を含む。第１の層の
コーティング材料は、超吸収性材料の表面と密接に結合し、それを覆う。
【００３４】 また、本発明の超吸収体含有複合物は、本明細書に記載する工程の更に他の実
施形態で調製することもできる。この実施形態では、コーティング材料の少なく
とも１つの粒子及び超吸収性材料の少なくとも１つの粒子が、典型的には、ほぼ
室温である吸気温度で、流動気体、通常空気の強力上昇気流又は流れを生じる流
動床コーティング装置内に浮遊する。流動気体の強力上昇気流又は流れは、コー
ティング及び超吸収性材料をいずれも、コーティング材料及び超吸収性材料が上
昇流を通り抜け、流動状態の逆流を下向きに通り、流動気体の上昇流に至るまで
移動させる。コーティング材料及び超吸収性材料は、流動気体の上方移動流に再
び入ることができる。上方移動流内にある間に、コーティング材料及び超吸収性
材料は、コーティング材料及び超吸収性材料の両方に結合剤が付加されるゾーン
を通過する。結合剤が付加されると、流動気体、通常空気の強力な上方移動流が
、任意的に高い吸気温度で、コーティング材料及び超吸収性材料が上昇気流を通
り抜け、流動状態の逆流を下向きに通り、流動気体の上昇流に至るまでコーティ
ング材料及び超吸収性材料を上向きに移動する。コーティング材料及び超吸収性
材料は、超吸収体含有複合物が形成されるまで、流動気体の上方移動流に再び入
ることができる。コーティング材料が、超吸収性材料と密接に結合して超吸収体
含有複合物を形成するのは、典型的には、結合剤が付加された後である。このよ
うに形成された超吸収体含有複合物は、コーティング材料の少なくとも１つの粒
子の少なくとも第１の層で覆われた超吸収性材料の少なくとも１つの粒子を含む
。第１の層のコーティング材料は、超吸収性材料の表面に密接に結合し、それを
覆う。
【００３５】 典型的には、図１３に記載のものと同様の流動床コーティング装置を用いて、
本発明の超吸収体含有複合物を形成することができる。図１３を参照すると、略
垂直に取り付けられた略円筒形のチャンバ（２２１）は、チャンバ近位端（２２
２）で開口し、チャンバ遠位端（２２３）で閉じている。チャンバ（２２１）は
、任意的に、直径がチャンバより小さい内側チャンバ（２２４）と共に設けられ
る。内側チャンバ（２２４）は、内側チャンバ近位端（２２５）及び内側チャン
バ遠位端（２２６）の両端が開口している。チャンバ近位端（２２２）は、内側
チャンバ（２２４）の直径にほぼ一致する多孔域（２２８）を有するプレート（
２２７）に取り付けられている。内側チャンバ（２２４）は、プレート（２２７
）の上に間隔を置いて配置されており、チャンバ（２２１）の垂直な軸線と同軸
にある。多孔域（２２８）を通って、典型的にはほぼ室温の吸気温度で、圧縮気
体源（２３１）に繋がるバルブ（２３０）から、流動気体、通常空気の上昇気流
又は流れ（２２９）が供給される。流動気体の上方移動流（２２９）は、内側チ
ャンパの近位端（２２５）から入り、内側チャンバの遠位端（２２６）から出る
ことにより、ほぼ内側チャンバ（２２４）を通って流れる。上記の工程の実施形
態の１つに記載した通り、コーティング材料（２３３）の少なくとも１つの粒子
が、チャンバ（２２１）に導入される。流動気体の上方移動流（２２９）は、液
体様流れをコーティング材料（２３３）に与えるよう調節される。気体の上方移
動流（２２９）は、コーティング材料が、上昇流を通り抜け、流動状態の逆流内
を下に通り、流動気体の上方移動流に至るまで、コーティング材料（２３３）を
上向きに移動する。コーティング材料（２３３）は、流動気体の上方移動流（２
２９）に再び入ることができる。上方移動流内にある間に、コーティング材料は
、結合剤（２３５）がコーティング材料（２３３）に付加されるゾーンを通過す
る。このゾーンは、一般に、プレート（２２７）の中央付近に配置された噴霧手
段（２３４）に近接した位置にある。結合剤が、コーティング材料（２３３）に
付加されると、超吸収性材料（２３２）の少なくとも１つの粒子が、チャンバ（
２２１）に導入される。必要ならば、気体の上方移動流（２２９）は、液体様流
れを超吸収性材料（２３２）及びコーティング材料（２３３）に与えるよう調節
される。超吸収性材料（２３２）を導入した後に、流動気体の上方移動流（２２
９）の吸入温度は、任意的に、室温を超える温度に上昇する。超吸収性材料（２
３２）及びコーティング材料（２３３）の循環流は、一般に、コーティング材料
が超吸収性材料と密接に結合して超吸収体含有複合物を形成するまで、チャンバ
（２２１）内で継続することができる。次に、超吸収体含有複合物は、チャンバ
（２２１）から回収又は除去される。このように形成された超吸収体含有複合物
は、コーティング材料の少なくとも１つの粒子の少なくとも第１の層で覆われた
超吸収性材料の少なくとも１つの粒子を含む。第１の層のコーティング材料は、
超吸収性材料の表面と密接に結合し、それを覆う。
【００３６】 流動床コーティング工程は、コーティング材料と密接に結合することになる超
吸収性材料への作用が比較的穏やかであるため、他の工程に比較すると、超吸収
性材料の微細構造に対する損傷が少ない。流動床コーティング工程で形成するこ
とを論じたが、本発明の超吸収体含有複合物は、例えば、Ｖシェル混合機又は超
吸収性材料への作用が比較的穏やかな他の装置を組み込んだ種々の他の工程を用
いて形成することもできる。
【００３７】 任意的に、形成後、本発明の超吸収体含有複合物は、該超吸収体含有複合物の
含水量が微生物の増殖を助けることになる量より少なくなるまで装置内に留まり
、温度を上げた流動気体の強力な上昇気流又は流れを受けることができる。理論
に縛られることは望まないが、微生物が増殖する可能性を最小にするためには、
超吸収体含有複合物の含水量は、約１５重量％又はそれ以下、望ましくは約１０
重量％又はそれ以下、更に望ましくは約５重量％またはそれ以下、最も望ましく
は約３重量％又はそれ以下である必要があると考えられている。この工程の実施
形態は、本明細書では、任意的に、装置内で超吸収体含有複合物を乾燥するよう
に記載したが、超吸収体含有複合物は、当業者に周知の多数の他の乾燥工程のい
ずれかにより、装置内又は装置外で任意的に乾燥することができる。
【００３８】 超吸収体含有複合物の用途により、コーティング材料の少なくとも１つの粒子
の第２の層を超吸収体含有複合物に付加することが望ましい場合もある。コーテ
ィング材料の第２の層は、続いて付加されたコーティング材料の層であり、一般
に、本明細書に記載の工程の実施形態の少なくとも１つにより、コーティング材
料の第１の層が付加されるのと同じ方法で付加される。
【００３９】 本明細書には、１つまたは２つの層構成を有するように先に記載したが、３つ
以上の層を有する超吸収体含有複合物を形成することも本発明の範囲である。従
って、各層が１つ又はそれ以上のコーティング材料を有する種々の多層構造で、
コーティング材料の単一の層を有する超吸収体含有複合物又はコーティング材料
の２つ又はそれ以上の層を有する超吸収体含有複合物を形成することは、本発明
の範囲内である。
【００４０】 本工程の種々の実施形態は、ほぼ室温から約７２℃までの範囲の吸気温度で作
動することができる。しかし、吸気温度は、装置の床の温度が、吸収体含有複合
物又は超吸収体含有複合物に含まれる他の材料を分解することになる温度を超え
ない限り、約７２℃よりかなり高い範囲にすることができる。特定の吸気温度は
、超吸収性材料、コーティング材料及び結合剤により選択されることになり、当
業者は、容易に選択することができる。
【００４１】 本発明の超吸収体含有複合物は、超吸収体含有複合物中の超吸収性材料及びコ
ーティング材料の総重量に基づくと、超吸収性材料のコーティング材料に対する
重量比が、約４５：５５から約９５：５、或いは約６０：４０から約８０：２０
、最後に、或いは約６５：３５から約７０：３０までとされることが望ましい。
更に、本発明の超吸収体含有複合物は、適切には、複合液体を保持することがで
きる必要がある。本発明の超吸収体含有複合物が複合液体を保持する能力は、本
明細書では、複合液体保持容量（ＣＦＲＣ）として定量化される。複合液体保持
容量は、応力をかけた後に、超吸収体含有複合物が保持する複合液体の量を定量
化したものである。保持される複合液体の量はグラム／グラム保持として計算さ
れる。本発明の超吸収体含有複合物は、以下に更に定義する通り、複合液体保持
容量が、０と約２０との間、或いは約５と約２０との間、或いは約１０と約２０
との間、或いは約１３と約２０との間、或いは約１５と約２０との間、最後に、
或いは約１８と約２０ｇ／ｇとの間とされることが適切である。
【００４２】 前述の通り、現在市販の大量生産された超吸収性材料は、極めて効率の悪い方
法で、月経のような複合液体と相互作用する。赤血球（典型的な月経試料のほぼ
３０から５０％までを占める）は、超吸収性材料の表面に吸着して、超吸収性材
料の粒子の表面をコーティングし、液体の表面への流れを拘束するとともに物理
的な規制をもたらすことにより、超吸収性材料の粒子が膨潤することを防ぐこと
ができる。赤血球がなくても、血漿タンパクにより、それほど顕著ではないが、
本質的に同じ理由、即ち超吸収性材料の粒子の表面にタンパクが堆積するため、
容量に同様の減少が引き起こされることが観察されている。例えば、月経は、特
に、粘液即ちムチン物質を含有する。このようなムチン物質は、超吸収性材料の
粒子表面で脱水されて本質的に液体不透過性の障壁となる場合があり、保持容量
を顕著に減少させることになる。図１４は、生理食塩水のような単純液体及び月
経（偽液）、血液及び血漿のような複合液体に対する非コーティング超吸収性材
料（Ｆａｖｏｒ ＳＸＭ８８０）の吸収性を示す。図１５は、生理食塩水、月経
（偽液）、血液及び血漿に対する本発明の超吸収性含有複合物（Ａｖｉｓｅｌコ
ーティングされたＦａｖｏｒ ＳＸＭ８８０）の吸収性を示す。図１６は、図１
４及び図１５にそれぞれ示したデータを組み合わせたものである。図１６は、本
発明の超吸収体含有複合物で得ることができる利点の１つ、即ち、典型的には主
に単純液体を吸収するように開発された比較的安価で容易に入手可能な超吸収性
材料に比較すると、複合液体を処理する効力が改善されていることを示す。
【００４３】 複合液体の比較的大きな成分は、一般に、直径が約５ミクロンより大きい成分
であると考えられており、超吸収性材料の粒子の表面に吸着してそれをコーティ
ングすることができるため、超吸収性材料が複合液体を処理する効力が減少する
。本発明の超吸収体含有複合物の実施形態の１つでは、コーティング材料により
、直径約５ミクロンより大きい複合液体の成分が、超吸収体含有複合物の超吸収
性材料の表面に吸着することが実質的に抑制される場合に、複合液体の処理が改
善される。
【００４４】 細胞及び分子の吸着は、一般に、コーティング材料の表面で起こるため、コー
ティング材料の表面積又は特定の細胞及び分子の吸着に対するコーティング材料
の表面活性のいずれかを増大する工程により、典型的には、超吸収性材料の表面
に干渉物質が殆ど送られないようにすることにより、超吸収性材料の保持容量を
増大することになる。適切なコーティング材料の表面積を増大する手段の１つは
、コーティング材料の表面を摩滅することである。適切なコーティング材料の表
面積を増大する他の手段は、コーティング材料の表面をエッチングすることであ
る。表面積に関係なく、化学的に修飾することにより、表面を活性化し、複合液
体の特定の成分を引き付ける力を高めることができる。特に、材料の表面活性を
修正する簡単で安価な方法は、陽イオン結合剥離剤を添加することである。典型
的な陽イオン結合剥離剤には、例えば、脂肪酸の第４級アンモニウム塩のような
第４級アミノ化合物が含まれる。木材パルプ繊維の加工業者には周知である通り
、結合剥離剤の水溶液は、自発的にセルロース表面をコーティングすることにな
る。陽イオン結合剥離剤の場合には、セルロース表面は、次に、正に荷電するこ
とになり、負に荷電した赤血球細胞及び血漿タンパクを更に有効に吸着すること
になる。また、セルロース表面は、例えば、周知の反応である、正に荷電した誘
導体が容易に調製されるジエチルアミノセルロースを形成する反応により、直接
誘導体化することもできる。この場合も、誘導体化したセルロース表面の正の荷
電により、細胞及びタンパクが血液及び月経から更に効果的に除去されることに
なる。
【００４５】 試験方法 荷重下の吸収性（ＡＵＬ） 超吸収性材料が、荷重下で液体を吸収する能力は、以下のように測定される。
図１７を参照すると、米国マサチューセッツ州ダンナーズのＭ／Ｋ Ｓｙｓｔｅ
ｍから入手可能なＧＡＴＳ（重量測定吸収性試験システム）のほか、Ｌｉｃｈｓ
ｔｅｉｎによりＩＮＤＡ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ Ｓｙｍｐｏｓｉｕｍ
Ｐｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓ１９７４年３月号の１２９〜１４２ページに記載された
システムに類似する、要求吸収性試験器（ＤＡＴ）（４８）を用いる。２．５セ
ンチメートル直径域内に制限された孔（５２）を有し、荷重下吸収性（ＡＵＬ）
装置（５４）に覆われた多孔性プレート（５０）を用いる。電子天秤（５６）を
用いて超吸収性粒子（５８）に入る流量を測定する。この試験では、使用した液
体は、室温で０．９重量％の塩化ナトリウムを含む水溶液である。
【００４６】 超吸収性粒子を含むのに用いたＡＵＬ装置（５４）は、確実に同心にするため
にわずかにマシンアウトされた内径が１インチ（２．５４センチメートル）の熱
可塑チューブで作られたシリンダ（６０）を備える。シリンダ（６０）の底には
、接着剤で１００メッシュのステンレス鋼ワイヤクロス（６２）を接着する。も
しくは、ステンレス鋼ワイヤクロス（６２）を、ワイヤクロスを炎の中で赤くな
るまで加熱し、その後、冷えるまでシリンダをクロスに保持することによりシリ
ンダ（６０）の底に融合することができる。失敗した場合又は壊れた場合には、
はんだ鉄を用いて密封を修正することができる。底面を平坦で滑らかに維持し、
シリンダの内側が歪まないよう注意が必要である。４．４グラムのピストン（６
４）を直径１インチ固体材料（例えばＰｌｅｘｉｇｌａｓ（登録商標））で作り
、シリンダ（６０）内に結合することなく、ぴったりと嵌るように機械加工する
。大きな押さえ荷重を与えるために重り（６６）を用いる。前述のように、大き
な押さえ荷重は、０．２９ポンド／平方インチ、０．５７ポンド／平方インチ、
及び０．９０ポンド／平方インチとされる。従って、１００、２００、及び３１
７グラムの重りを用いて各々の押さえ荷重（４．４グラムのピストン（６４）に
加えて）を加えた。ＡＵＬの試験には、０．１６０（±０．００５）グラムの超
吸収性粒子の試料を用いた。試料は、予め米国標準３０メッシュのふるいを通り
、米国標準５０メッシュに残った顆粒（３００〜６００ミクロン）から取る。粒
子は、試験するとき、含水量が５重量％より少ない。
【００４７】 この試験は、直径３センチメートルのＧＦ／Ａガラス濾過紙（６８）をプレー
ト（５０）の上に置くことにより開始する。紙は、シリンダ（６０）の内径より
大きく、外形より小さい大きさとして、ＤＡＴ（４８）の孔（５２）の上の蒸発
作用を排除し、その後で飽和を起こさせて接触をよくする。粒子（５８）は、秤
量紙にのせて重さを量り、ＡＵＬ装置（５４）の底のワイヤクロス（６２）に置
く。装置（５４）を振動させてワイヤクロス（６２）の上の粒子（５８）を平ら
にする。粒子が確実にシリンダ（６０）の壁にくっつくように注意する。押し付
けずに、シリンダ（６０）の粒子（５８）にピストン（６４）及び任意的に重り
を注意深く置いた後、ガラス濾過紙（６８）の上にＡＵＬ装置（５４）を置く。
液体取込みの量を、直接手動で、帯形記録計を用いて、又は直接データ取得又は
パーソナルコンピュータシステムに入れ、時間の関数として観測する。
【００４８】 ６０分後の液体取込みの量（グラム）を試料の重さ（０．１６０グラム）で割
った値が、液体の取込みのグラム数／試料グラム（ｇ／ｇ）のＡＵＬ値である。
また、液体取込み速度も測定することができる。瞬間的な最終読取値を確実に正
確なものとするため、２つのチェックを行う。第１に、ピストン（６４）が上昇
した高さにシリンダ（６０）の断面積をかけたものが、液体取込みの量にほぼ等
しくなる必要がある。第２に、試験の前後にＡＵＬ装置（５４）の重さを量り、
その重さの差が、液体取込みにほぼ等しくなる必要がある。任意の試料に関して
、最低でも３回の試験を行って平均しＡＵＬ値とする。
【００４９】 吸収速度及び再濡れ試験法 本明細書で用いる場合、吸収速度及び再濡れ試験法では、吸収性材料の少なく
とも以下の２つの特性を測定する。 １．吸収速度−既知の量の吸収性材料が既知の量の多様な放出液体を吸収するの
にかかる時間の長さを秒で表したもの、及び ２．再濡れ−吸収性材料の上に吸取り紙を配置し、所定の時間、既知の圧力を加
えるとき、吸収性材料から放出される液体の量をグラムで表したもの。
【００５０】 ストップウォッチを用い、２０ｍＬの吸収性材料が多様な放出液体（３又は６
ｍＬ）を吸収するのに必要な時間の長さを秒単位で測定する段階からなる方法に
より試験する。ハーバード注射器ポンプをプログラムして、吸収性材料２０ｍＬ
に液体６ｍＬを出すようにし、同時にストップウォッチをスタートする。６ｍＬ
の液体が吸収性材料に吸収されると、ストップウォッチを停止する。次に第２回
目の放出液体６ｍＬを出して時間を測る。第２回目の放出液体に続いて、第３回
目の放出液体を出すが、今回は３ｍＬであり、これも時間を測る。これにより、
合計１５ｍＬで３回放出されることになる。３回目の吸収からほぼ６０秒経過し
た後に、２０ｍＬの吸収性材料の上に所定の重さの吸取り紙を置き、０．５ｐｓ
ｉの圧力を６０秒間かける。６０秒後に、吸取り紙の重さを再び測定し、吸取り
紙に吸収された液体のグラム数を再濡れの量とみなす。試験は、典型的には、Ｔ
ＡＰＰＩ標準条件下で行う。
【００５１】 装置と材料 ・米国マサチューセッツ州サウスナティック０１７６０にあるＨａｒｖａｒｄ
Ａｐｐａｒａｔｕｓ社から入手可能な、ハーバード・プログラマブル注射器ポン
プ、型番４４。 ・この例の液体は、例としてのみ挙げるものであり、限定するものではないが、
１９９９年３月１６日にＡｃｈｔｅｒらに付与された米国特許第５，８８３，２
３１号に開示された人工月経（偽液）である。尚、この開示事項は、該開示事項
が本明細書に一致する（即ち矛盾しない）範囲で、参照文献として本明細書に組
み込まれている。米国特許第５，８８３，２３１号に開示され、請求された偽液
は、米国ペンシルベニア州リームスタウン私書箱２６５、スティーブンスロード
４４９、１７５６７のＣｏｃａｌｉｃｏ Ｂｉｏｌｏｇｉｃａｌｓ，Ｉｎｃから
市販されている。 ・米国ウィスコンシン州バーナムウッド、５４４１４にあるＮＣＬ ｏｆ Ｗｉ
ｓｃｏｎｓｉｎ，Ｉｎｃ．から市販されている、部品番号Ｗ−Ｄ８００５５の使
い捨てプラスチック秤量ボート。 ・米国ニュージャージー州フランクリンレイク、０７４１７にあるＢｅｃｔｏｎ
Ｄｉｃｋｉｎｓｏｎから市販されている６０ｃｃ使い捨て注射器、米国イリノ
イ州シカゴ、６０６４８にあるＣｏｌｅ−Ｐａｒｍｅｒ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ
Ｃｏｍｐａｎｙから市販されている内径が０．１２インチであるサイズ１６の
Ｔｙｇｏｎチューブ、部品番号６４０９−１６、及び、これもＣｏｌｅ−Ｐａｒ
ｍｅｒ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ Ｃｏｍｐａｎｙから市販されている外径が１／
８インチのバーブ（ｂａｒｂ）サイズのホース、部品番号Ｒ−３６０３。 ・米国オハイオ州ウィラード、コンウェルアベニュー１１４５、４４８９０にあ
るＶＷＲ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ Ｐｒｏｄｕｃｔｓから市販されている５．５
ｃｍ吸取り紙、カタログ番号２８３１０−０１５。 ・１００ｍＬのパイレックス（登録商標）ビーカーに適切な物質を７１７．５グ
ラム入れ、０．５ｐｓｉ荷重が得られるように作った重り。 ・０．００１ｇまで読取可能な天秤（注：基準器は、ＮＩＳＴトレーサブルであ
り、適切な頻度で再認証して精度を保証する必要がある）。 ・０．１秒まで読取可能なストップウォッチ（注：ストップウォッチはＮＩＳＴ
トレーサブルである必要がある）。 ・２０ｍＬまで読取可能なメスシリンダ。 ・Ｔｙｇｏｎチューブを挿入するために、ほぼその中央にドリルで孔を開けた透
明アクリル板（使い捨てプラスチック秤量ボートの上で支持されるのに十分な大
きさ）。
【００５２】 試料の調製 偽液を冷蔵装置から取り出し、回転装置の上に載せ、次に、ほぼ３０分間ゆっ
くりと回転させて内容物を完全に混合し、偽液を室温にする。 メスシリンダを天秤の上に置き、風袋の重量を量る。メスシリンダに２０ｍＬ
の吸収性材料を入れる。メスシリンダを天秤から下ろす。メスシリンダの底を、
実験台又は同様の硬い表面の上で約１０回軽くたたき、ならして固める。吸収性
材料２０ｍＬがメスシリンダに入っていることを目で検査して確認する。２０ｍ
Ｌの吸収性材料を秤量ボートに注入し、吸収性材料をゆっくりと水平にする。
【００５３】 ハーバード注射器ポンプをプログラムモードに設定する。注入速度を１２ｍＬ
／分に設定し、目標容量を６ｍＬに設定する。直径は、正確な注射器の大きさに
設定する。ハーバード注射器ポンプに偽液約６０ｍＬを満たす。 試験の方法の各段階は以下の通りである。 １．Ｔｙｇｏｎチューブの一端をアクリル板の孔を通して挿入する。 ２．アクリル板を２０ｍＬの吸収性材料を含む秤量ボートを覆って配置する。Ｔ
ｙｇｏｎチューブは、吸収性材料のほぼ中心を覆って配置する必要がある。 ３．ストップウォッチをスタートするのと同時に、最初の６ｍＬの偽液の放出を
開始する。 ４．偽液が吸収性材料に吸収されるとストップウォッチを止める。ストップウォ
ッチを読み取り、「放出１」として秒で記録する。偽液が、５分以内に試験する
吸収性材料に吸収されない（即ち、偽液が吸収性材料の上に留まる）場合には、
試験を中止し、３００＋秒と記録する。 ５．ストップウォッチをスタートすると同時に、６ｍＬの偽液の放出を開始する
。 ６．偽液が吸収性材料に吸収されるとストップウォッチを止める。ストップウォ
ッチを読み取り、「放出２」として秒で記録する。偽液が、５分以内に試験する
吸収性材料に吸収されない（即ち、偽液が吸収性材料の上に留まる）場合には、
試験を中止し、３００＋秒と記録する。 ７．ストップウォッチをスタートすると同時に、偽液の放出を開始する。しかし
、この場合は、ハーバード注射器ポンプは、偽液を３ｍＬ放出したら停止する。
８．偽液が吸収性材料に吸収されるとストップウォッチを止める。ストップウォ
ッチを読み取り、「放出３」として秒で記録する。前と同様に、偽液が５分以内
に試験する吸収性材料に吸収されない（即ち、偽液が吸収性材料の上に留まる）
場合には、試験を中止し、３００＋秒と記録する。 ９．第３回目の放出が吸収された後、６０秒待つ。 １０．２枚の吸取り紙の重さを量り、この重さを「ＢＰ乾燥」として記録する。
１１．第９段階の６０秒が終わると、吸取り紙を吸収性材料の上に静かに置き、
次に、０．５ｐｓｉ重りを吸取り紙の上に静かに置き、ストップウォッチをスタ
ートする。 １２．６０秒経過後に重りを除去し、再び吸取り紙の重さを量る。この吸取り紙
の重さは、「ＢＰ湿潤」として記録する。 上に概要を説明した段階３から段階１２は、偽液が、材料に吸収されなくなる
まで（即ち、偽液が、吸収性材料の上に留まり、５分以内に吸収されなくなるま
で）繰り返す。 試験方法の再濡れ部分の結果は、グラムで記録し、以下の通りに計算する。 （ＢＰ湿潤）−（ＢＰ乾燥）＝再濡れ
【００５４】 保持容量を測定する方法 本明細書で用いる場合、保持容量を測定するための方法では、遠心力を加えた
後に材料の試料が保持している試験液の量を測定する。保持液体の量は、グラム
／グラム保持として計算する。試験は、典型的には、ＴＡＰＰＩ標準状態で行う
。試験液体が、例えば血液、月経、人口月経（偽液）、軟便、鼻汁等のような複
合液体である場合には、材料の保持容量は、複合液体保持容量（ＣＦＲＣ）と呼
ばれることもある。 一般に、この方法による試験は、材料の０．５ｇの試料を改良型シリンダに入
れ、材料の試料を所望の液体に６０分間さらした後、シリンダを遠心機に入れて
過剰な液体を除去することにより行う。結果を計算し、材料試料１グラムあたり
に保持されている液体のグラム数を得る。
【００５５】 装置及び材料 ・１９９９年３月１６日にＡｃｈｅｒらに付与された米国特許第５，８８３，２
３１号に開示されている人工月経液体（偽液）。米国特許第５，８８３，２３１
号に開示され、請求されている偽液は、米国ペンシルバニア州レムスタウン私書
箱２６５、スティーブンズロード４４９、１７５６７にあるＣｏｃａｌｉｃｏ
Ｂｉｏｌｏｇｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．から市販されている。 ・米国ミネソタ州セントポール、ブリッジウォーター３８７４、５５１２３にあ
るＧｌｏｂａｌ Ｍｅｄｉｃａｌ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔａｔｉｏｎ，Ｉｎｃ．
から市販されているＳｏｒｖａｌｌ ＲＴ ６０００Ｄ遠心機。 ・米国マサチューセッツ州ニーダムセカンドアベニュー３００、０２４９４にあ
るＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ Ｃｏ．から市販されてい
る２００ｍＬネジ蓋式遠心ボトル４個。 ・０．００１ｇまで読取可能な天秤（注：基準器は、ＮＩＳＴトレーサブルであ
り、適切な頻度で再認証して精度を保証する必要がある）。 ・５０ｍＬパイレックスビーカー４個。 ・米国オハイオ州ウィラードコンウェルアベニュー１１４５、４４８９０にある
ＶＭＲ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ Ｐｒｏｄｕｃｔｓから市販されている１秒まで
読取可能な６０分の実験用タイマー。 ・底に３００孔／平方インチのスクリーンを取り付けた、高さ９ｃｍ、内径３．
１ｃｍ、外径４．８ｃｍの改良型Ｌｅｘａｎシリンダ４個。 ・米国オハイオ州ウィラード、コンウェルアベニュー１１４５、４４８９０にあ
るＶＭＲＳｃｉｅｎｔｉｆｉｃ Ｐｒｏｄｕｃｔｓから市販されている直径８イ
ンチ、高さ２インチの米国標準３０及び５０スクリーンふるい、カタログ番号は
それぞれ５７３３４−４５６及び５７３３４−４６４。 ・４孔／インチ又は偽液が排泄されるのに十分な開放空間のあるステンレス鋼ス
クリーン。
【００５６】 試料の調製 米国標準３０及び５０スクリーンふるいで、試料を３００から６００ミクロン
の大きさに分別することにより材料の試料を調製する。材料の試料又は各試料を
調製する場合に使用するために、分別した材料の試料を密封した実質的な気密容
器に保存する。改良型シリンダを天秤に載せ、風袋の重量を量る。０．５ｇ±０
．００５ｇの分別試料を改良型シリンダの１つに入れる。この重量を試料重量と
して記録する。材料の試料を入れた改良型シリンダの重量を量り、この重さを乾
燥シリンダ重量として記録する。更に、上記の段階に従って残りの３つの改良型
シリンダに材料の試料を加える。 偽液を冷蔵装置から取り出し、回転装置の上に置いてから約３０分間ゆっくり
回転し、内容物を完全に混合し、偽液を室温にする。
【００５７】 試験方法の各段階は以下の通りである。 １．５０ｍＬのパイレックスビーカーに約１０ｍＬの偽液を入れる。 ２．材料の試料を入れた改良型シリンダを５０ｍＬパイレックスビーカーの中に
入れる。 ３．改良型シリンダに約１５ｍＬの偽液を注入する。これにより、材料の試料が
、上側及び下側の両方から偽液に確実に入るようにする。 ４．他の所望の材料の試料に必要であれば、段階１から段階３までを繰り返す。
５．段階４が完了すれば、タイマーを６０分に設定してスタートする。 ６．６０分が経過すると、改良型シリンダをパイレックスビーカーから取り出し
、ステンレス鋼スクリーンの上に６０秒間置く。 ７．６０秒経過後に、改良型シリンダをステンレス鋼スクリーンから取り除き、
２００ｍＬの遠心ボトルの中に入れる。 ８．遠心ボトルを１，２００ｒｐｍの遠心機に３分間入れる。 ９．３分後に改良型シリンダを遠心ボトルから取り出し、材料の試料が入ってい
る改良型シリンダの重さを量る。この重さは、湿潤シリンダ重量として記録する
。 次に、以下の式により、吸収体の各試料の保持容量を計算する。 ［（湿潤シリンダ重量−乾燥シリンダ重量）−製品重量］／（製品重量） 以下の全ての例では、保持容量は２つの試料の平均値（即ちｎ＝２）である。
【００５８】 要求時取込み試験法 要求時取込み試験（「ＯＤＩ試験」）により、吸収性材料及びこの吸収性材料
を含むシステムのいくつかの特性の測定が可能になる。このような特性には、吸
収率（即ち、時間の関数としての吸収性材料が吸収することができる液体の量）
及び容量（即ち、飽和するまでに吸収性材料が吸収することができる最大容量）
が含まれる。間接的に、ＯＤＩ試験は、本発明の超吸収体含有複合物の構造が、
試験する試料内に分配された液体を運ぶ又は遮る能力を示す。試験は、典型的に
は、ＴＡＰＰＩ標準状態で行う。
【００５９】 詳細には、ＯＤＩ試験では、吸収性材料が液体を吸収する能力を時間の関数と
して測定する。ポンプにより、一定の流速（この例では４００ｍＬ／時間）で吸
収性材料に液体が送られる。吸収性材料が余分な液体を吸収することができなく
なれば、吸収性材料上に液体が溜まり、最終的には第２の電極と接触することに
なる。第２の電極と連結することになることにより、回路が閉じ、ポンプを停止
する信号を送ることができる。液体が吸収性材料に吸収されると、液体は、第２
の電極と接触しなくなり、回路が開く。回路が開くと、ポンプを再開する信号が
送られる。液体を送る間に、ポンプは、吸収性材料の吸収速度の関数として、数
回停止及び再開することになる。ポンプが停止しない場合は、吸収性材料が、送
出速度で液体を取込むことができることを意味する。時に、吸収性材料は、最初
の２〜５ミリリットルは送出速度で液体を取込むことができ、その後、吸収速度
が減少する。ポンプで送られる時間の関数としての液体の量は、吸収性材料の吸
収速度を示す曲線を描くためにパーソナルコンピュータにより記録される。
【００６０】 装置と材料 ・米国マサチューセッツ州サウスナティック、０１７６０にあるＨａｒｖａｒｄ
Ａｐｐａｒａｔｕｓ社のハーバード・プログラマブル注射器ポンプ、型番４４
。 ・パーソナルコンピュータ（「ＰＣ」）の最低必要システム：ＲＡＭ８ＭＢ及び
未使用シリアル接続ポート１つを有するＩＮＴＥＬ（登録商標）互換４８６／３
３コンピュータ。 ・米国ワシントン州レッドモンドにあるマイクロソフト社のＷＩＮＤＯＷＳ（登
録商標）９５ソフトウェア。 ・米国マサチューセッツ州サウスナティック、０１７６０にあるＨａｒｖａｒｄ
Ａｐｐａｒａｔｕｓから市販されているＨａｒｖａｒｄ Ａｐｐａｒａｔｕｓ
Ｓｙｍｐｈｏｎｙポンプ制御ソフトウェア、バージョン１．０。 ・ハーバード・プログラマブル注射器ポンプのポート番号１（ＲＪ１１ピン）と
ＰＣシリアルポート（ＰＣ ＤＢ−９ピン）との間を接続するための米国マサチ
ューセッツ州サウスナティック、０１７６０にあるＨａｒｖａｒｄ Ａｐｐａｒ
ａｔｕｓ社から購入したシリアルケーブル。 ・米国イリノイ州ウェストシカゴ、ウェスタンドライブ１７２５、６０１８５に
あるＡＭＥＴＥＸ ＮＣＣ−Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｃｏｎｔｒｏｌｓ Ｃｏｒｐ．
から入手可能な液体レベル制御リレースイッチ、型番ＬＮＣ−ＮＳ１３２−１２
０。 ・米国ペンシルバニア州レムスタウン私書箱２６５スティーブンスロード４４９
、１７５６７にあるＣｏｃａｌｉｃｏ Ｂｉｏｌｏｇｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．から
市販されている未処理ブタ血液（血液）。 ・米国ペンシルバニア州レムスタウン私書箱２６５スティーブンスロード４４９
、１７５６７にあるＣｏｃａｌｉｃｏ Ｂｉｏｌｏｇｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．から
市販されているブタ血漿（血漿）。 ・１９９９年３月１６日にＡｃｈｅｒらに付与された米国特許第５，８８３，２
３１号に開示されている人工月経液体（偽液）。米国特許第５，８８３，２３１
号に開示され、請求されている偽液は、米国ペンシルバニア州レムスタウン私書
箱２６５、スティーブンズロード４４９、１７５６７にあるＣｏｃａｌｉｃｏ
Ｂｉｏｌｏｇｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．から市販されている。 ・米国ロードアイランド州イーストプロビデンス、アルメイダアベニュー１４、
０２９１４にあるＮｅｗ Ｅｎｇｌａｎｄ Ｒｅａｇｅｎｔ Ｌａｂｏｒａｔｏ
ｒｙから市販されているｐＨが７．２の血液銀行生理食塩水（生理食塩水）、カ
タログ番号８５０４。 ・５．８ｃｍ（外径）円形プラスチックペトリ皿。 ・米国ニューヨーク州ラザフォードにあるＢｅｃｔｏｎ Ｃｉｃｋｅｎｓｏｎか
ら市販されている６０ｃｃの使い捨て注射器。 ・米国イリノイ州シカゴ、６０６４８にあるＣｏｌｅ−Ｐａｒｍｅｒ Ｉｎｓｔ
ｒｕｍｅｎｔ Ｃｏｍｐａｎｙから部品番号６４０９−１６として市販されてい
る内径０．１２インチのサイズ１６のＴｙｇｏｎチューブ、部品番号６４０９−
１６、１／８インチホースバルブサイズ。 ・Ｔｙｇｏｎチューブを挿入するためにドリルで開けられ、ほぼ中央に配置され
た１つの孔及び電極を入れるためにドリルで開けられた第２の孔を有する、ペト
リ皿の内側に適合する透明の円形（直径５．６ｃｍ）アクリル板。アクリル板の
重さはほぼ２４．９ｇである。 ・電極として働く１／６４インチのプラチナワイヤ２つ。
【００６１】 図１８では、ＯＤＩ試験を行うのに適する装置（１０）が示されている。ＯＤ
Ｉ試験の間、第１の電極（１２）は、吸収性材料（１４）の試料が吸収した液体
と接触するようにしておく。第２の電極（１６）は、水溜りのような液体の貯留
が吸収性材料（１４）の試料の上表面（１８）に形成されると、液体と接触する
。第１と第２の電極の間に電流が流れると（即ち、液体が試料の上に溜まると）
、リレースイッチ（２０）が開き、０から５Ｖの立ち上がり信号をハーバード・
プログラマブル注射器ポンプ（２４）（「ポンプ」）に送る。リレースイッチ（
２０）が開くと、吸収性材料（１４）の試料への液体の流れが停止する。第１及
び第２の電極（１２、１６）が切断されると（即ち、試料の上に液体の貯留がな
ければ）、リレースイッチ（２０）が閉じ、５から０Ｖの立ち下がり信号がＴＴ
Ｌ接続器（２２）に送られる。第１及び第２電極（１２、１６）とＴＴＬ接続器
（２２）との間のリレースイッチの目的は、ポンプ（２４）の液体送出の作動の
引き金を引く矩形の立ち上がり又は立ち下がり信号を与えることにある。
【００６２】 図１８をさらに参照すると、吸収性材料（１４）の試料の重さ又は容量を量っ
て、ペトリ皿（２６）に入れる。試験する吸収性材料（１４）の試料は、ペトリ
皿（２６）に平らに広げる。第１の電極を、吸収性材料（１４）の試料の上面で
、アクリル板の下に置く。第２の電極（１６）は、吸収性材料（１４）の試料の
上面（１８）のほぼ２ｍｍ上に置く。Ｔｙｇｏｎチューブ（３２）は、吸収性材
料（１４）の試料の上面（１８）と接する必要がある。一般に、液体は、吸収性
材料（１４）の試料の上面（１８）の中心に、４００ｍＬ／時間の速さで放出さ
れる。しかし、流速は、操作者が選択することができる。ポンプ（２４）が動き
始めると、ＰＣ（図示せず）は、事象の結果を記録する。第１及び第２の電極（
１２，１６）により、吸収性材料（１４）の試料の上面（１８）に液体の貯留が
検出されると、ポンプ（２４）は、液体の送出を停止する、液体の貯留が分散す
ると（即ち吸収されると）、ポンプ（２４）は、液体の送出を再開する。ポンプ
（２４）が液体を送出する時間及び量は、毎秒記録する。従って、結果のグラフ
の２点間の間隔は、吸収性材料（１４）の試料が液体を吸収するのにかかる時間
の長さを示す。試験は、吸収性材料（１４）の試料が液体で飽和すると停止する
。ポンプ（２４）が１０分より長い間停止するか、液体がペトリ皿（２６）とア
クリル板（２８）との間の空隙部（３０）に流れ込むと、飽和が起こったと判断
する。
【００６３】 ゲル床透過性試験法 ゲル床透過性（ＧＢＰ）試験を実施するのに適するピストン／シリンダ装置を
図２０及び図２１に示す。図２０を参照すると、装置（１２０）は、シリンダ（
１２２）及びピストン（全体的に１２４で表す）で構成される。図２０に示すと
おり、ピストン（１２４）は、軸の縦軸に沿って穿孔された同心の円筒形の孔（
１２８）を有する円筒形のＬＥＸＡＮ（登録商標）軸（１２６）で構成される。
軸（１２６）の両端は、機械処理され第１及び第２の端部（１３０、１３２）を
設ける。重り（１３４）は、第１の端部（１３０）の上に載せられており、その
中心を通って穿孔された円筒形の孔（１３６）を有する。第２の端部（１３２）
には、円形ピストンヘッド（１４０）を挿入する。ピストンヘッド（１４０）は
、シリンダ（１２２）内で垂直に移動するような大きさにする。図２１に示すと
おり、ピストンヘッド（１４０）には、それぞれ７及び１４のほぼ０．３７５イ
ンチ（０．９５ｃｍ）の円筒形孔を備える（全体として矢印１４２及び１４４で
示す）内側及び外側同心リングが設けられている。これらの各同心リングの孔は
、ピストンヘッド（１４０）の上面から裏面まで穿孔している。また、ピストン
ヘッド（１４０）は、軸（１２６）の第２の端部（１３２）を受容するために、
その中心に穿孔した円筒形の孔（１４６）も有する。
【００６４】 シリンダ（１２２）の下端には、取り付け前に２軸方向に伸張してぴんと張っ
た４００番メッシュのステンレス鋼クロススクリーン（１４８）が取り付けられ
ている。ピストンヘッド（１４０）の下端には、取り付け前に２軸方向に伸張し
てぴんと張った４００番メッシュのステンレス鋼クロススクリーン（１５０）が
取り付けられている。吸収性材料（１５２）の試料は、スクリーン（１４８）に
支持される。
【００６５】 シリンダ（１２２）は、透明ＬＥＸＡＮ（登録商標）ロッド又は同等のものか
ら穿孔されており、内径が６．００ｃｍ（面積＝２８．２７ｃｍ2）、壁の厚さ
がほぼ０．５ｃｍ、高さがほぼ５．０ｃｍである。ピストンヘッド（１４０）は
、ＬＥＸＡＮ（登録商標）ロッドから機械加工される。その高さは、ほぼ０．６
２５インチ（１．５９ｃｍ）で、直径は、壁との隙間が最小でシリンダ（１２２
）内にぴったり合うが、自由にスライドできる寸法である。ピストンヘッド（１
４０）の中心の孔（１４６）は、軸（１２６）の第２の端部（１３２）にネジ付
きの０．６２５インチ（１．５９ｃｍ）の開口部（１３ネジ山／インチ）を有す
る。軸（１２６）は、ＬＥＸＡＮ（登録商標）から機械加工され、外径が０．８
７５インチ（２．２２ｃｍ）で内径が０．２５０インチ（０．６４ｃｍ）である
。第２の端部（１３２）は、長さがほぼ０．５インチ（１．２７ｃｍ）で、ピス
トンヘッド（１４０）の孔（１４６）にぴったり合うようにネジ切りされている
。第１の端部（１３０）は、長さがほぼ１インチ（２．５４ｃｍ）で、直径が０
．６２３インチ（１．５８ｃｍ）であり、環状ショルダを形成してステンレス鋼
の重り（１３４）を支持する。環状のステンレス鋼の重り（１３４）の内径は０
．６２５インチ（１．５９ｃｍ）であるため、重りは軸（１２６）の第１の端部
（１３０）を滑り、それに形成されている環状ショルダの上に載る。ピストン（
１２４）及び重り（１３４）を合わせた重さは、ほぼ５９６ｇであり、これは、
面積２８．２７ｃｍ２に対して０．３０ｐｓｉ（２０，６８５ダイン／ｃｍ2）
の圧力に相当する。
【００６６】 液体が、ピストン／シリンダ装置を通って流れるとき、シリンダ（１２２）は
、一般に、１６メッシュの硬いステンレス鋼の支持スクリーン（図示せず）又は
その同等物の上に載っている。 ピストン及び重りは、空のシリンダに入れ、重りの底面からシリンダの上部ま
でを測定する。この測定は、０．０１ｍｍまで読取可能なはさみ尺を用いて行う
。この測定値は、後に、吸収性材料（１５２）の試料床の高さを計算するのに用
いられることになる。各シリンダを空にして測定し、使用したピストン及び重り
の記録をとっておくことが重要である。吸収性材料の試料が膨潤すると、同じピ
ストン及び重りを用いて測定する必要がある。
【００６７】 ＧＢＰ測定に用いた吸収層は、ＧＢＰシリンダ装置内の吸収性材料の試料ほぼ
０．９ｇ（乾燥吸収性材料は、膨潤する前に、シリンダのスクリーンの上に均等
に広げる必要がある）を液体、典型的には０．９％（ｗ／ｖ）ＮａＣｌ水溶液で
、ほぼ１５分間膨潤することにより形成される。吸収性材料の試料は、米国標準
３０メッシュのふるいを通り、米国標準５０メッシュの上に残った吸収性材料の
群から取る。従って、吸収性材料の粒子の大きさは、３００と６００ミクロンと
の間である。粒子は、手動でふるいにかけるか、自動的に、例えば、米国オハイ
オ州メンターにあるＷ．Ｓ．Ｔｙｌｅｒ，Ｉｎｃ．から市販されているＲｏ−Ｔ
ａｐ機械ふるい機モデルＢでふるいにかける。
【００６８】 １５分経過後に、液体からシリンダを除去し、ピストン／重り組立体を吸収性
材料の試料の上に置く。吸収性材料の膨潤試料の厚さは、マイクロメータで重り
の底面からシリンダの上面までを測ることにより測定する。空のシリンダをこの
ように測定して得られた値を、吸収性材料の試料が膨潤した後に得られた値から
引く。得られた値が、吸収性材料の膨潤試料の床の高さ、Ｈである。
【００６９】 ＧＢＰ測定は、液体を該液体が吸収性材料（１５２）の試料の底から４．０ｃ
ｍの高さに達するまでシリンダ（１２２）に加えることにより開始する。この液
体の高さは、試験期間中維持する。吸収性材料（１５２）の試料を通過した液体
の時間に対する量は、重量測定で量る。データの点は、試験の最初の２分間は毎
秒取り、残りは、２秒毎に取る。データを吸収性材料の試料の床を通過する液体
の量を時間に対してプロットすると、当業者には、安定な流速が得られたときが
明らかとなる。流速の計算には、流速が安定してから取ったデータのみを使用す
る。吸収性材料（１５２）の試料を通過する流速Ｑは、時間（秒）に対する吸収
性材料の試料（グラム）を通過する液体の線形最小二乗適合により、ｇ／ｓ単位
で計算される。 透過性／ｃｍ2は、以下の式で得られる。 Ｋ＝［Ｑ＊（Ｈ＊Ｍｕ）］／［Ａ＊Ｒｈｏ＊Ｐ］ 式中、Ｋ＝ゲル床透過性（ｃｍ2）、Ｑ＝流速（ｇ／ｃｃ）、Ｈ＝吸収性材料
の試料の床の高さ（ｃｍ）、Ｍｕ＝液体粘度（ポアズ）、Ａ＝液体流の断面積（
ｃｍ2）、Ｒｈｏ＝液体密度（ｇ／ｃｍ3）、及び、Ｐ＝水柱圧（ダイン／ｃｍ2
）（通常約３，９２３ダイン／ｃｍ2）である。
【００７０】 実施例 以下の実施例は、本発明の種々の実施形態を説明したものである。本明細書に
開示した本発明の詳細な説明を考慮すると、当業者には、本明細書の請求の範囲
に含まれる他の実施形態は明らかである。本明細書は実施例と共に例示的なもの
であり、本発明の範囲及び精神は、請求の範囲によって示されることが意図され
ている。
【００７１】 実施例１ 本実施例で用いた超吸収性材料は、米国ノースカロライナ州グリーンズボロに
あるＳｔｏｃｋｈａｕｓｅｎ，Ｉｎｃ．から市販されているＦａｖｏｒ ＳＸＭ
８８０というポリアクリレート超吸収性材料であった。本実施例のコーティン
グ材料は、米国ペンシルバニア州フィラデルフィアにあるＦＭＣ Ｃｏｒｐｏｒ
ａｔｉｏｎから市販されているＡｖｉｃｅｌ １０１という微晶質のセルロース
粉末であった。本実施例の超吸収体含有複合物であるＡｖｉｃｅｌ１０１で覆っ
たＦａｖｏｒ ＳＸＭ８８０は、本明細書に記載の工程の実施形態を用いて、米
国ウィスコンシン州のベロナにあるＴｈｅ Ｃｏａｔｉｎｇ Ｐｌａｃｅで調製
した。用いた結合剤は蒸留水であった。超吸収性材料、コーティング材料及び結
合剤を重量で同量ずつ加えた。工程では、流動床コーティング装置に１の量のＡ
ｖｉｃｅｌ１０１を加えた。Ａｖｉｃｅｌ１０１が流動化している間に、この工
程に１の量の蒸留水を加えた。蒸留水を加えた後で、１の量のＦａｖｏｒ ＳＸ
Ｍ ８８０をこの工程に加えた。温度が上がっても流動化を継続した。空気噴出
し口の温度がほぼ８８℃に等しくなると、この作業は完了したとみなし、超吸収
体含有複合物を袋に詰めた。本実施例により調製した超吸収体含有複合物は、そ
の後にふるいにかけ、５０メッシュ（Ｔｙｌｅｒ等価物）より小さい粒子を除去
した。この超吸収体含有複合物の化学分析により、コーティング材料に対する超
吸収性材料の比は、重量で約６９：３１であることが分かった。
【００７２】 本実施例の超吸収体含有複合物の試料（試料Ａ）は、吸収速度及び再濡れに関
して、非コーティング（即ち、本発明のコーティング材料でコーティングされて
いない超吸収性材料）即ち標準Ｆａｖｏｒ ＳＸＭ ８８０（試料Ｂ）と比較し
た。この比較結果を以下の表１に示す。
【００７３】 表１
【００７４】 試料Ａの超吸収体含有複合物では、試料Ｂの非コーティング超吸収性材料に対
し、各測定点で吸収速度が増大し、ゲル遮断が起こる前に吸収することができる
偽液の量が実質的に増大した。また、コーティング材料により、複合液体を処理
する際の超吸収性材料の利用効率が増大した。「ゲル遮断」という用語は、粒子
間、又は使い捨ての吸収性物品の繊維状吸収性コア内であれば粒子と繊維との間
の間隙空間内に遮断が起こるため、間隙空間を通る液体の流れが防止される状態
を言う。 試料Ａに対するＣＦＲＣを計算すると、少なくとも約１８．４ｇ／ｇであった
が、試料Ｂに対するＣＦＲＣを計算すると、約１５．９ｇ／ｇであった。
【００７５】 実施例２ 本実施例は、本発明が単一の超吸収体又は単一の工程に限定されていないこと
を示す。本実施例で用いた超吸収性材料は、米国ミシガン州ミッドランドにある
Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから市販されているＤＲＹＴＥＣＨ
（登録商標）２０３５という超吸収性材料であった。本実施例のコーティング材
料は、米国ペンシルバニア州フィラデルフィアにあるＦＭＣ Ｃｏｒｐｏｒａｔ
ｉｏｎから市販されているＡｖｉｃｅｌ １０１という微晶質のセルロース粉末
であった。本実施例の超吸収体含有複合物であるＡｖｉｃｅｌ１０１で覆ったＤ
ＲＹＴＥＣＨ（登録商標）２０３５は、本明細書に記載の工程の実施形態を用い
て、米国ウィスコンシン州のベロナにあるＴｈｅ Ｃｏａｔｉｎｇ Ｐｌａｃｅ
で調製した。用いた結合剤は蒸留水であった。超吸収性材料、コーティング材料
及び結合剤は、重量で１：１：２の割合で加えた。工程では、流動床コーティン
グ装置に１の量のＡｖｉｃｅｌ１０１を加えた。Ａｖｉｃｅｌ１０１が流動化し
ている間に、この工程に１の量のＤＲＹＴＥＣＨ（登録商標）２０３５を加えた
。ＤＲＹＴＥＣＨ（登録商標）２０３５を加えた後で、２の量の蒸留水をこの工
程に加えた。温度が上がっても流動化を継続した。空気噴出し口の温度が、ほぼ
８８℃に等しくなると、この作業は完了したとみなし、超吸収体含有複合物を袋
に詰めた。この作業で、ほぼ４００ｇの超吸収体含有複合物が生成された。
【００７６】 本実施例の超吸収体含有複合物の試料（試料Ｃ）は、吸収率及び再濡れに関し
て、非コーティングＤＲＹＴＥＣＨ（登録商標）２０３５（試料Ｄ）と比較した
。試料Ｃは、ふるいにかけず、調製したままで試験した。この比較結果を以下の
表２に示す。
【００７７】 表２
【００７８】 実施例１のように、本実施例の超吸収体含有複合物である試料Ｃでは、試料Ｄ
の非コーティング超吸収性材料に対し、吸収速度が増大した。更に、試料Ｃでは
、試料Ｄに比較すると、ゲル遮断が有意に減少した。また、コーティング材料に
より、複合液体を処理する際の超吸収性材料の効率及び利用率が増大した。 試料Ｃに対するＣＦＲＣを計算すると、少なくとも約１３．１ｇ／ｇであった
が、試料Ｄに対するＣＦＲＣを計算すると、約１９．１ｇ／ｇであった。
【００７９】 実施例３ 本実施例は、本発明が単一のセルロース粉末又は単一の工程の選択に限定され
ていないことを示す。本実施例で用いた超吸収性材料は、米国ノースカロライナ
州グリーンズボロにあるＳｔｏｃｋｈａｕｓｅｎ，Ｉｎｃ．から市販されている
Ｆａｖｏｒ ＳＸＭ ８８０というポリアクリレート超吸収性材料であった。本
実施例のコーティング材料は、米国メリーランド州チェスタートンにあるＣｅｌ
ｌｕｌｏｓｅ Ｆｉｌｌｅｒ Ｆａｃｔｏｒｙから市販されているＳａｎａｃｅ
ｌ １５０というセルロース粉末であった。本実施例の超吸収体含有複合物であ
るＳａｎａｃｅｌ １５０で覆ったＦａｖｏｒ ＳＸＭ ８８０は、本明細書に
記載の工程の実施形態を用いて、米国ウィスコンシン州のベロナにあるＴｈｅ
Ｃｏａｔｉｎｇ Ｐｌａｃｅで調製した。用いた結合剤は蒸留水であった。超吸
収性材料、コーティング材料及び結合剤は、重量で２：１：１の割合で加えた。
この工程では、流動床コーティング装置に１の量のＳａｎａｃｅｌ １５０を加
えた。Ｓａｎａｃｅｌ １５０が流動化している間に、この工程に１の量の蒸留
水を加えた。蒸留水を加えた後で、２の量のＦａｖｏｒ ＳＸＭ ８８０をこの
工程に加えた。温度が上がっても流動化を継続した。空気噴出し口の温度が、ほ
ぼ８８℃に等しくなると、この作業は完了したとみなし、超吸収体含有複合物を
袋に詰めた。この作業で、ほぼ１，８５０ｇの超吸収体含有複合物が生成された
。この超吸収体含有複合物の化学分析により、コーティング材料に対する超吸収
性材料の比は、重量で約６９：３１であることが示された。
【００８０】 本実施例の超吸収体含有複合物の試料（試料Ｅ）は、吸収率及び再濡れに関し
て、非コーティングＦａｖｏｒ ＳＸＭ ８８０（試料Ｂ）と比較した。この比
較結果を以下の表３に示す。
【００８１】 表３
【００８２】 試料Ｅに対する保持容量を計算すると、少なくとも約１９．６ｇ／ｇであった
。
【００８３】 実施例４ 本実施例では、コーティング材料がセルロース材料に限定されていないことを
示す。本実施例で用いた超吸収性材料は、米国ノースカロライナ州グリーンズボ
ロにあるＳｔｏｃｋｈａｕｓｅｎ，Ｉｎｃ．から市販されているＦａｖｏｒ Ｓ
ＸＭ ８８０というポリアクリレート超吸収性材料であった。本実施例のコーテ
ィング材料は、米国オハイオ州メリーズビルにあるＳｃｏｔｔｓ Ｃｏｍｐａｎ
ｙから市販されているバーミキュライトという土壌改良剤であった。本実施例の
超吸収体含有複合物であるバーミキュライトで覆ったＦａｖｏｒ ＳＸＭ８８０
は、本明細書に記載の工程の実施形態を用いて、米国ウィスコンシン州のベロナ
にあるＴｈｅ Ｃｏａｔｉｎｇ Ｐｌａｃｅで調製した。用いた結合剤は蒸留水
であった。超吸収性材料、コーティング材料及び結合剤を重量で同量ずつ加えた
。この工程では、流動床コーティング装置に１の量のバーミキュライトを加えた
。バーミキュライトが流動化している間に、この工程に１の量の蒸留水を加えた
。蒸留水を加えた後で、１の量のＦａｖｏｒ ＳＸＭ ８８０をこの工程に加え
た。温度が上がっても流動化を継続した。空気噴出し口の温度が、ほぼ８８℃に
等しくなると、この作業は完了したとみなし、超吸収体含有複合物を袋に詰めた
。この作業で、ほぼ３４４ｇの超吸収体含有複合物が生成された。
【００８４】 本実施例の超吸収体含有複合物の試料（試料Ｆ）は、吸収率及び再濡れに関し
て、非コーティングＦａｖｏｒ ＳＸＭ ８８０（試料Ｂ）と比較した。この比
較結果を以下の表４に示す。
【００８５】 表４
【００８６】 試料Ｆに対するＣＦＲＣを計算すると、少なくとも約１４．９ｇ／ｇであった
。
【００８７】 実施例５ 本実施例では、結合材料が２つ以上の材料を含むことができることを示す。本
実施例で用いた超吸収性材料は、米国ミシガン州ミッドランドにあるＤｏｗ Ｃ
ｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから市販されているＤＲＹＴＥＣＨ（登録商標
）２０３５という超吸収性材料であった。本実施例のコーティング材料は、米国
ペンシルバニア州フィラデルフィアにあるＦＭＣ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから
市販されているＡｖｉｃｅｌ １０１という微晶質のセルロース粉末であった。
結合剤には、Ｎｅｓｔｌｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから市販されているＣＡＲ
ＮＡＴＩＯＮ（登録商標）ブランドの脱脂粉乳を含んでいる。本実施例の超吸収
体含有複合物であるＡｖｉｃｅｌ１０１で覆ったＤＲＹＴＥＣＨ（登録商標）２
０３５は、本明細書に記載の工程の実施形態を用いて、米国ウィスコンシン州の
ベロナにあるＴｈｅ Ｃｏａｔｉｎｇ Ｐｌａｃｅで調製した。用いた結合剤は
、脱脂粉乳に対する蒸留水の比が、重量でほぼ４：１である脱脂粉乳の水溶液で
あった。超吸収性材料、コーティング材料及び結合剤は、重量で１：１：２の割
合で加えた。この工程では、流動床コーティング装置に１の量のＡｖｉｃｅｌ１
０１を加えた。Ａｖｉｃｅｌ１０１が流動化している間に、この工程に１の量の
ＤＲＹＴＥＣＨ（登録商標）２０３５を加えた。ＤＲＹＴＥＣＨ（登録商標）２
０３５を加えた後で、２の量の結合剤をこの工程に加えた。温度が上がっても流
動化を継続した。空気噴出し口の温度が、ほぼ８８℃に等しくなれば、この作業
は完了したとみなし、超吸収体含有複合物を袋に詰めた。この作業で、ほぼ４８
４ｇの超吸収体含有複合物が生成された。
【００８８】 本実施例の超吸収体含有複合物の試料（試料Ｇ）は、吸収率及び再濡れに関し
て、実質的にＡｖｉｃｅｌ １０１に覆われたＤＲＹＴＥＣＨ（登録商標）２０
３５を含む超吸収体含有複合物（試料Ｃ）と比較した。試料Ｇは、ふるいにかけ
ず、調製したままで試験した。この比較結果を以下の表５に示す。
【００８９】 表５
【００９０】 本実施例では、更に、脱脂粉乳が存在すると、結合剤として蒸留水のみを使用
している試料Ｃに比較し、吸収速度が増大し、試料Ｇの効率及び利用率が増大（
即ち、ゲル遮断が減少）することが示される。
【００９１】 実施例６ 本実施例では、結合材料の水溶液は、セルロース以外のコーティング材料とと
もに用いることができることを示す。本実施例で用いた超吸収性材料は、米国ミ
シガン州ミッドランドにあるＤｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから市
販されているＤＲＹＴＥＣＨ（登録商標）２０３５という超吸収性材料であった
。本実施例のコーティング材料は、米国メリーランド州ハバードグラースにある
Ｊ．Ｍ．Ｈｕｂｅｒから市販されているＺｅｏｆｒｅｅ ５１７５Ｂという顆粒
状の沈降シリカであった。結合剤には、Ｎｅｓｔｌｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ
から市販されているＣＡＲＮＡＴＩＯＮ（登録商標）ブランドの脱脂粉乳を含ん
だ。本実施例の超吸収体含有複合物であるＡｖｉｃｅｌ１０１で覆ったＤＲＹＴ
ＥＣＨ（登録商標）２０３５は、本明細書に記載の工程の実施形態を用いて、米
国ウィスコンシン州のベロナにあるＴｈｅ Ｃｏａｔｉｎｇ Ｐｌａｃｅで調製
した。用いた結合剤は、脱脂粉乳に対する蒸留水の比が、重量でほぼ４：１であ
る脱脂粉乳の水溶液であった。この工程では、流動床コーティング装置に２００
ｇのＺｅｏｆｒｅｅ ５１７５Ｂ及び２８０ｇのＤＲＹＴＥＣＨ（登録商標）２
０３５を加えた。Ｚｅｏｆｒｅｅ ５１７５Ｂ及びＤＲＹＴＥＣＨ（登録商標）
２０３５が流動化している間に、この工程に４８０ｇの結合剤を加えた。温度が
上がっても流動化を継続した。空気噴出し口の温度が、ほぼ８８℃に等しくなれ
ば、この作業は完了したとみなし、超吸収体含有複合物を袋に詰めた。この作業
で、ほぼ５２８ｇの超吸収体含有複合物が生成された。
【００９２】 本実施例の超吸収体含有複合物の試料（試料Ｈ）は、吸収速度及び再濡れに関
して、試料Ｇと比較した。試料Ｈは、ふるいにかけず、調製したままで試験した
。この比較の結果を以下の表６に示す。
【００９３】 表６
【００９４】 本実施例では、更に、Ｚｅｏｆｒｅｅ ５１７５Ｂと組み合わせた脱脂粉乳が
存在すると、複合液体を処理する際に、少なくとも試料Ｇ、試料Ｄ及び試料Ｃよ
り吸収速度が増大し、試料Ｈの効率及び利用率が増大（即ち、ゲル遮断が減少）
することが示される。 試料Ｈに対するＣＦＲＣを計算すると、少なくとも約１２．２ｇ／ｇであった
。
【００９５】 実施例７ 本実施例では、水溶性及び水に不溶性の両方のコーティング材料を選択するこ
とにより達成することができる効果を示す。本実施例で用いた超吸収性材料は、
米国ミシガン州ミッドランドにあるＤｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ
から市販されているＤＲＹＴＥＣＨ（登録商標）２０３５という超吸収性材料で
あった。本実施例のコーティング材料は、米国メリーランド州ハバードグラース
にあるＪ．Ｍ．Ｈｕｂｅｒから市販されているＺｅｏｆｒｅｅ ５１７５Ｂとい
う顆粒状の沈降シリカ、及び米国デラウェア州ウィルミントンにあるＩＣＩ Ｓ
ｕｒｆａｃｔａｎｔｓから入手可能なＴＷＥＥＮ（登録商標）２０というエトキ
シル化ポリソルベートであった。用いた結合剤は、蒸留水であった。ＴＷＥＥＮ
（登録商標）２０は、蒸留水に溶解して重量で２０％の溶液を作った。本実施例
の超吸収体含有複合物であるＴＷＥＥＮ（登録商標）２０及びＺｅｏｆｒｅｅ
５１７５Ｂで覆ったＤＲＹＴＥＣＨ（登録商標）２０３５は、本明細書に記載の
工程の実施形態を用いて、米国ウィスコンシン州のベロナにあるＴｈｅ Ｃｏａ
ｔｉｎｇ Ｐｌａｃｅで調製した。この工程では、流動床コーティング装置に１
２６ｇのＺｅｏｆｒｅｅ ５１７５Ｂ及び２００ｇのＤＲＹＴＥＣＨ（登録商標
）２０３５を加えた。Ｚｅｏｆｒｅｅ ５１７５Ｂ及びＤＲＹＴＥＣＨ（登録商
標）２０３５が流動化している間に、この工程に３２６ｇのＴＷＥＥＮ（登録商
標）２０水溶液を加えた。温度が上がっても流動化を継続した。空気噴出し口の
温度が、ほぼ８８℃に等しくなれば、この作業は完了したとみなし、超吸収体含
有複合物を袋に詰めた。この作業で、ほぼ３９２ｇの超吸収体含有複合物が生成
された。
【００９６】 本実施例の超吸収体含有複合物の試料（試料Ｉ）は、吸収速度及び再濡れに関
して、試料Ｈと比較した。試料Ｉは、ふるいにかけず、調製したままで試験した
。この比較の結果を以下の表７に示している。
【００９７】 表７
【００９８】 実施例８ 本実施例では、ＯＤＩ試験法を用いた結果を示す。ＯＤＩ試験は、生理食塩水
、血漿、血液及び偽液の４つの液体を用いて行った。全ての試験に対して、吸収
性材料は５グラムであった。本実施例で用いた超吸収性材料は、米国ノースカロ
ライナ州グリーンズボロにあるＳｔｏｃｋｈａｕｓｅｎ，Ｉｎｃ．から市販され
ているＦａｖｏｒ ＳＸＭ ８８０というポリアクリレート超吸収性材料であっ
た。本実施例のコーティング材料は、米国ペンシルバニア州フィラデルフィアに
あるＦＭＣ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから市販されているＡｖｉｃｅｌ １０１
という微晶質のセルロース粉末であった。本実施例の超吸収体含有複合物である
Ａｖｉｃｅｌ１０１で覆ったＦａｖｏｒ ＳＸＭ８８０は、本明細書に記載の工
程の実施形態を用いて、米国ウィスコンシン州のベロナにあるＴｈｅ Ｃｏａｔ
ｉｎｇ Ｐｌａｃｅで調製した。用いた結合剤は蒸留水であった。超吸収性材料
、コーティング材料及び結合剤を重量で同量ずつ加えた。この工程では、流動床
コーティング装置に１の量のＡｖｉｃｅｌ１０１を加えた。Ａｖｉｃｅｌ１０１
が流動化している間に、この工程に１の量の蒸留水を加えた。蒸留水を加えた後
で、１の量のＦａｖｏｒ ＳＸＭ ８８０をこの工程に加えた。温度が上がって
も流動化を継続した。空気噴出し口の温度が、ほぼ８８℃に等しくなれば、この
作業は完了したとみなし、超吸収体含有複合物を袋に詰めた。本実施例により調
製した超吸収体含有複合物は、後にふるいにかけ、セルロース粉末に主として付
着していないと考えられる５０メッシュ（Ｔｙｌｅｒ等価）より小さい粒子を除
去した。この超吸収体含有複合物の化学分析により、コーティング材料に対する
超吸収性材料の比は、重量で約６９：３１であることが分かった。また、一貫性
のために、標準即ち非コーティングＦａｖｏｒ ＳＸＭ ８８０も、５０メッシ
ュでふるいにかけた。
【００９９】 生理食塩水では、非コーティング超吸収性材料及び超吸収体含有複合物は、い
ずれもほぼ同じ吸収曲線を示した。試験した他の３つの液体では、超吸収体含有
複合物が、非コーティングの超吸収性材料より多い量の液体を速い速度で長い時
間に渡って吸収する。超吸収体含有複合物の吸収速度と対応する非コーティング
超吸収性材料の吸収速度との間の差は、液体が複雑化するにつれて増大する、即
ち、血液に対する超吸収体含有複合物の吸収速度と対応する非コーティング超吸
収性材料の吸収速度との間の差は、血漿に対する差より大きく、偽液に対する差
は血液に対する差より大きくなる。しかし、液体が更に複雑になると、超吸収体
含有複合物及び対応する非コーティング超吸収性材料の両方の吸収容量が減少す
る。超吸収体含有複合物では、生理食塩水以外の３つの液体は、実質的に瞬間的
に（即ち流速４００ｍＬ／時間）１５ｍＬまで吸収され、その後、取り込みは遅
くなる。試験の終わりまでには、超吸収体含有複合物のかなりの部分は、液体に
浸かっている。しかし、非コーティング超吸収性材料では、血液及び偽液に対し
、ゲル遮断が比較的速く起こる。このことは、貯留が起こると液体の流れが停止
することにより明らかである。更に、非コーティング超吸収性材料は、ペトリ皿
の底では、ゲル遮断により液体と接触しないことがよく起こる。
【０１００】 前記のＯＤＩ試験の結果は、図１４から図１６にグラフで表されており、本発
明の超吸収体含有複合物は、ゲル遮断の減少及びタンパク（血漿）、赤血球細胞
（血液）及びムチン（偽液）のような複合液体のウィッキングの改善を含む多数
の利点をもたらすことを示している。
【０１０１】 実施例９ 本実施例は、本明細書に記載した通りに調製した超吸収性材料とコーティング
材料との混合物に比較すると、本発明の超吸収体含有複合物が示す複合液体の取
り込みが改善していることを示すのに役立つ。本実施例で用いた超吸収性材料は
、米国ノースカロライナ州グリーンズボロにあるＳｔｏｃｋｈａｕｓｅｎ，Ｉｎ
ｃ．から市販されているＦａｖｏｒ ＳＸＭ ８８０というポリアクリレート超
吸収性材料であった。本実施例のコーティング材料は、米国ニュージャージー州
エリザベスタウンにあるＦｕｎｃｔｉｏｎａｌ Ｆｏｏｄｓから市販されている
ＥＸＣＥＬ １１０というセルロース粉末であった。本実施例の超吸収体含有複
合物であるＥＸＣＥＬ １１０で覆ったＦａｖｏｒ ＳＸＭ ８８０は、本明細
書に記載の工程の実施形態を用いて、米国ウィスコンシン州のベロナにあるＴｈ
ｅ Ｃｏａｔｉｎｇ Ｐｌａｃｅで調製した。用いた結合剤は蒸留水であった。
超吸収性材料、コーティング材料及び結合剤を重量で２：１：１の比で加えた。
工程では、流動床コーティング装置に１の量のＥＸＣＥＬ １１０を加えた。１
の量のＥＸＣＥＬ １１０が流動化している間に、この工程に１の量の蒸留水を
加えた。蒸留水を加えた後で、２の量のＦａｖｏｒ ＳＸＭ ８８０をこの工程
に加えた。温度が上がっても流動化を継続した。空気噴出し口の温度が、ほぼ４
４℃に等しくなれば、この作業は完了したとみなし、超吸収体含有複合物を袋に
詰めた。超吸収体含有複合物とコーティング材料との混合物は、２の量のＦａｖ
ｏｒ ＳＸＭ ８８０及び１の量のＥＸＣＥＬ １１０をＨｏｂｅｒｔ混合機に
入れ、Ｆａｖｏｒ ＳＸＭ ８８０及びＥＸＣＥＬ １１０の両方のほぼ均一な
混合物が得られるまでゆっくりと撹拌することにより調製した。その後、超吸収
体含有複合物、混合物及び標準超吸収性材料（この場合はＦａｖｏｒ ＳＸＭ
８８０であり、図１９の非コーティングＳＡＰと同一である）にＯＤＩ試験を行
った。本実施例に用いた液体は、米国ペンシルバニア州リームスタウン私書箱２
６５、スティーブンズロード４４９、１７５６７にあるＣｏｃａｌｉｃｏ Ｂｉ
ｏｌｏｇｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．から市販されている、ヘマトクリット値をほぼ３
３％に調節した脱繊維素ブタ血液であった。本実施例の結果は、図１９にグラフ
で表している。
【０１０２】 実施例１０ 本実施例は、異なるコーティング材料が、本発明の超吸収体含有複合物の透過
性に及ぼす影響を示すのに役立つ。本実施例で用いた超吸収性材料は、米国ミシ
ガン州ミッドランドにあるＤｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから市販
されているＤＲＹＴＥＣＨ（登録商標）２０３５という超吸収性材料、又は米国
ノースカロライナ州グリーンズボロにあるＳｔｏｃｋｈａｕｓｅｎ，Ｉｎｃ．か
ら市販されているＦａｖｏｒ ＳＸＭ ８８０というポリアクリレート超吸収性
材料のいずれかであった。本実施例のコーティング材料は、米国ニュージャージ
ー州エリザベスタウンにあるＦｕｎｃｔｉｏｎａｌ Ｆｏｏｄｓから市販されて
いるＥＸＣＥＬ １１０というセルロース粉末、米国メリーランド州ハバードグ
ラースにあるＪ．Ｍ．Ｈｕｂｅｒから市販されているＺｅｏｆｒｅｅ ５１７５
Ｂという顆粒状の沈降シリカ、又はＥＸＣＥＬ １１０とＺｅｏｆｒｅｅ ５１
７５Ａとの組み合わせのいずれかであった。本実施例の超吸収体含有複合物は、
本明細書に記載の工程の実施形態を用いて、米国ウィスコンシン州のベロナにあ
るＴｈｅ Ｃｏａｔｉｎｇ Ｐｌａｃｅで調製した。用いた結合剤は蒸留水であ
った。超吸収性材料、コーティング材料及び結合剤は、表８に示す量で加えた。
この工程では、流動床コーティング装置にコーティング材料を加えた。コーティ
ング材料が流動化している間に、この工程に結合剤を加えた。結合剤を加えた後
に、超吸収性材料をこの工程に加えた。表８に示す試料では、温度が上がっても
流動化を継続した。空気噴出し口の温度が、ほぼ４４℃に等しくなれば、この作
業は完了したとみなした。ゲル床透過性は、上記のゲル床透過性試験法を用いて
測定した。
【０１０３】 表８
【０１０４】 表９に示す試料では、調製の段階は、超吸収性材料を工程に加えた後、吸気口
の温度（即ち室温）にほぼ等しい空気噴出し口の温度で、流動化を継続すること
を除けば、上記の本実施例の試料と同じであった。ゲル床透過性は、上記のゲル
床透過性試験法を用いて測定した。
【０１０５】 表９
【０１０６】 本明細書に示すとおり、本発明の超吸収体含有複合物のゲル床透過性は、約８
０から約２，０００ｃｍ2以上の範囲であることが望ましい。 前述のことから、本発明のいくつかの利点が達成され、他の有利な結果が得ら
れることが分かる。 上記の工程及び複合物には、本発明の範囲から逸脱することなく種々の変更が
可能であり、前述の説明に含まれ、添付の図面に示される全ての内容は例示的な
ものであり限定するものではないことを理解されたい。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の超吸収体含有複合物を示す、原物の倍率Ｘ１７０の顕微鏡写真である
。超吸収性材料は、Ｆａｖｏｒ ＳＸＭ ８８０であり、コーティング材料は、
Ａｖｉｃｅｌ １０１である。
【図２】 本発明の超吸収体含有複合物を示す、原物の倍率Ｘ２００の顕微鏡写真である
。超吸収性材料は、Ｆａｖｏｒ ＳＸＭ ８８０であり、コーティング材料は、
Ａｖｉｃｅｌ １０１である。
【図３】 本発明の超吸収体含有複合物を示す、原物の倍率Ｘ７００の顕微鏡写真である
。超吸収性材料は、Ｆａｖｏｒ ＳＸＭ ８８０であり、コーティング材料は、
Ａｖｉｃｅｌ １０１である。
【図４】 本発明の超吸収体含有複合物を示す、原物の倍率Ｘ５００の顕微鏡写真である
。超吸収性材料は、Ｆａｖｏｒ ＳＸＭ ８８０であり、コーティング材料は、
Ａｖｉｃｅｌ １０１である。
【図５】 本発明の超吸収体含有複合物の断面を示す、原物の倍率Ｘ５５の顕微鏡写真で
ある。超吸収性材料は、Ｆａｖｏｒ ＳＸＭ ８８０であり、コーティング材料
は、Ａｖｉｃｅｌ １０１である。
【図６】 本発明の超吸収体含有複合物の断面を示す、原物の倍率Ｘ１５０の顕微鏡写真
である。超吸収性材料は、Ｆａｖｏｒ ＳＸＭ ８８０であり、コーティング材
料は、Ａｖｉｃｅｌ １０１である。
【図７】 本発明の超吸収体含有複合物の断面を示す、原物の倍率Ｘ２５０の顕微鏡写真
である。超吸収性材料は、Ｆａｖｏｒ ＳＸＭ ８８０であり、コーティング材
料は、Ａｖｉｃｅｌ １０１である。
【図８】 本発明の超吸収体含有複合物の断面を示す、原物の倍率Ｘ２２０の顕微鏡写真
である。超吸収性材料は、Ｆａｖｏｒ ＳＸＭ ８８０であり、コーティング材
料は、Ａｖｉｃｅｌ １０１である。
【図９】 本発明の超吸収体含有複合物の断面を示す、原物の倍率Ｘ５５の顕微鏡写真で
ある。超吸収性材料は、Ｆａｖｏｒ ＳＸＭ ８８０であり、コーティング材料
は、市販のセルロース粉末であるＥＸＣＥＬ １１０である。
【図１０】 本発明の超吸収体含有複合物の断面を示す、原物の倍率Ｘ１７０の顕微鏡写真
である。超吸収性材料は、Ｆａｖｏｒ ＳＸＭ ８８０であり、コーティング材
料は、市販のセルロース粉末であるＥＸＣＥＬ １１０である。
【図１１】 本発明の超吸収体含有複合物の断面を示す、原物の倍率Ｘ４００の顕微鏡写真
である。超吸収性材料は、Ｆａｖｏｒ ＳＸＭ ８８０であり、コーティング材
料は、市販のセルロース粉末であるＥＸＣＥＬ １１０である。
【図１２】 本発明の超吸収体含有複合物の断面を示す、原物の倍率Ｘ４００の顕微鏡写真
である。超吸収性材料は、Ｆａｖｏｒ ＳＸＭ ８８０であり、コーティング材
料は、市販のセルロース粉末であるＥＸＣＥＬ １１０である。
【図１３】 代表的な流動床装置を示す図である。
【図１４】 非コーティング超吸収性材料を用いて実施した場合の要求時取り込み試験によ
り得られた１組のデータをプロットした図を示す。
【図１５】 本発明の超吸収体含有複合物を用いて実施した場合の要求時取り込み試験によ
り得られた１組のデータをプロットした図を示す。
【図１６】 図１４及びズ１５に個々に示したデータの組を組み合わせたデータのプロット
図である。
【図１７】 超吸収性材料の荷重下吸収性（ＡＵＬ）を測定するのに適する装置を示す図で
ある。
【図１８】 要求時取り込み試験を実施するのに有用な装置を示す図である。
【図１９】 本明細書の実施例９で得られたデータをプロットした図である。
【図２０】 ゲル床透過性を測定するのに適する装置を示す図である。
【図２１】 図２０に示す装置の底面図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｄ 101/02 Ｃ０９Ｄ 189/00 ４Ｊ０３８ 129/04 201/00 189/00 Ａ６１Ｆ 5/44 Ｈ 201/00 Ｃ０８Ｌ 33:00 // Ａ６１Ｆ 5/44 Ａ４１Ｂ 13/02 Ｄ 13/15 Ａ６１Ｆ 13/18 ３０７Ｂ Ｃ０８Ｌ 33:00 (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ )，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ， ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ， ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，Ｃ Ｒ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ， ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，Ｋ Ｚ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ， ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，Ｓ Ｋ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 ハンセン パッツィ エイ アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54963 オムロ ペトラック レーン 5000 (72)発明者 ソレボ ヘザー エイ アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54914 アップルトン グレン パーク ドライヴ 2922 (72)発明者 リンドン ジャック エヌ アメリカ合衆国 ジョージア州 30004 アルファレッタ イースト ブラフ ロー ド 14810 (72)発明者 ハミルトン ウェンディ エル アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54956 ニーナ ウェストウッド ドライ ヴ 1412 (72)発明者 ダメイ エマニュエル シー アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54956 ニーナ ステイト ハイウェイ 150 1840 アパートメント ＃４ Ｆターム(参考） 3B029 BA17 4C003 AA12 AA22 AA23 4C098 AA09 CC02 CC03 DD06 DD25 DD26 DD27 DD28 4F070 AA02 AA32 AC23 AD06 AD07 AE27 DA56 DB03 DB04 DC02 DC04 DC15 DC16 4G066 AA14D AA22B AA30B AA61B AA63B AA64B AA67B AC01D AC02B AC03B AC03D AC12D AC17B AE05B AE05D BA05 BA36 BA42 CA43 DA11 EA05 4J038 BA022 BA181 BA182 CE021 HA446 HA456 HA526 HA556 KA08 MA07 MA08 PB01 PB02 PC08

Claims (50)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 少なくとも１つのコーティング材料の少なくとも１つの粒子
    の少なくとも第１の層で覆われた硬質ゲル化性超吸収性材料の少なくとも１つの
    粒子を含む超吸収体含有複合物であって、前記コーティング材料の第１の層が、
    前記超吸収性材料と密接に結合してそれを覆い、前記超吸収性材料が、複合液体
    の少なくとも１つの特定の成分の量の少なくとも一部を選択的に除去することが
    でき、前記コーティング材料が、前記複合液体の少なくとも他の１つの特定の成
    分の量の少なくとも一部を選択的に除去することができる超吸収体含有複合物。
  2. 【請求項２】 前記コーティング材料と前記超吸収性材料との前記密接な結
    合が、結合剤を用いて達成されることを特徴とする請求項１に記載の複合物。
  3. 【請求項３】 前記コーティング材料が、親水性材料を含むことを特徴とす
    る請求項１に記載の複合物。
  4. 【請求項４】 前記コーティング材料が、セルロース材料を含むことを特徴
    とする請求項３に記載の複合物。
  5. 【請求項５】 前記コーティング材料が、ケイ酸塩であることを特徴とする
    請求項１に記載の複合物。
  6. 【請求項６】 前記コーティング材料が、沈降シリカ、ヒュームドシリカ、
    二酸化ケイ素、ゼオライト、クレー、バーミキュライト、パーライト及びそれら
    の混合物から成る群から選択されることを特徴とする請求項５に記載の複合物。
  7. 【請求項７】 前記コーティング材料が、不溶性タンパクを含むことを特徴
    とする請求項１に記載の複合物。
  8. 【請求項８】 前記コーティング材料が、ゼイン、組織化植物性タンパク及
    びそれらの混合物から成る群から選択されることを特徴とする請求項７に記載の
    複合物。
  9. 【請求項９】 前記コーティング材料が、大豆タンパクを含むことを特徴と
    する請求項７に記載の複合物。
  10. 【請求項１０】 前記結合剤が、水、揮発性有機溶媒、塗膜形成材料の水溶
    液、合成接着剤及びそれらの混合物から成る群から選択されることを特徴とする
    請求項２に記載の複合物。
  11. 【請求項１１】 前記結合剤が、水、粉乳、乳糖、大豆タンパク、カゼイン
    、ポリビニルアルコール及びそれらの混合物から成る群から選択されることを特
    徴とする請求項２に記載の複合物。
  12. 【請求項１２】 前記結合剤が、水及び粉乳を含むことを特徴とする請求項
    ２に記載の複合物。
  13. 【請求項１３】 前記結合剤が、水を含むことを特徴とする請求項２に記載
    の複合物。
  14. 【請求項１４】 前記超吸収体含有複合物の複合液体保持容量が、０と約２
    ０ｇ／ｇとの間であることを特徴とする請求項１に記載の複合物。
  15. 【請求項１５】 前記超吸収体含有複合物の複合液体保持容量が、少なくと
    も約１３ｇ／ｇであることを特徴とする請求項１に記載の複合物。
  16. 【請求項１６】 少なくとも１つのコーティング材料の少なくとも１つの粒
    子の少なくとも第１の層で覆われた硬質ゲル化性超吸収性材料の少なくとも１つ
    の粒子を含む超吸収体含有複合物であって、前記コーティング材料の第１の層が
    、前記超吸収性材料と密接に結合してそれを覆い、前記超吸収性材料が、複合液
    体の少なくとも１つの特定の成分の量の少なくとも一部を選択的に除去すること
    ができ、前記コーティング材料が、前記複合液体の少なくとも１つの特定の成分
    の量の少なくとも一部を選択的に除去することができ、前記コーティング材料が
    、化学的に修飾されていることを特徴とする超吸収体含有複合物。
  17. 【請求項１７】 前記コーティング材料と前記超吸収性材料との前記密接な
    結合が、結合剤を用いて達成されることを特徴とする請求項１６に記載の複合物
    。
  18. 【請求項１８】 前記コーティング材料が、吸着により化学的に修飾さてい
    ることを特徴とする請求項１６に記載の複合物。
  19. 【請求項１９】 前記コーティング材料が、陽イオン結合剥離剤を用いるこ
    とにより化学的に修飾されていることを特徴とする請求項１８に記載の複合物。
  20. 【請求項２０】 前記コーティング材料が、誘導体化されることにより化学
    的に修飾されていることを特徴とする請求項１６に記載の複合物。
  21. 【請求項２１】 前記コーティング材料が、ジエチルアミノセルロースに変
    換されることにより化学的に修飾されていることを特徴とする請求項２０に記載
    の複合物。
  22. 【請求項２２】 前記結合剤が、水を含むことを特徴とする請求項１７に記
    載の複合物。
  23. 【請求項２３】 前記超吸収体含有複合物の複合液体保持容量が、０と２０
    ｇ／ｇとの間であることを特徴とする請求項１６に記載の複合物。
  24. 【請求項２４】 超吸収体含有複合物の複合液体保持容量が、少なくとも約
    １３ｇ／ｇであることを特徴とする請求項１６に記載の複合物。
  25. 【請求項２５】 前記コーティング材料が、複合液体の少なくとも他の１つ
    の特定の成分の量の少なくとも一部を選択的に除去することができることを特徴
    とする請求項１６に記載の複合物。
  26. 【請求項２６】 少なくとも１つのコーティング材料の少なくとも１つの粒
    子の少なくとも第１の層で覆われた硬質ゲル化性超吸収性材料の少なくとも１つ
    の粒子を含む超吸収体含有複合物であって、前記コーティング材料の第１の層が
    、前記超吸収性材料と密接に結合してそれを覆い、前記超吸収性材料が、複合液
    体の少なくとも１つの特定の成分の量の少なくとも一部を選択的に除去すること
    ができ、前記コーティング材料が、実質的に、直径が約５ミクロンより大きい複
    合液体の成分が超吸収体含有複合物の超吸収性材料の表面に吸着されることを阻
    害することを特徴とする複合物。
  27. 【請求項２７】 前記コーティング材料と前記超吸収性材料との前記密接な
    結合が、結合剤を用いて達成されることを特徴とする請求項２６に記載の複合物
    。
  28. 【請求項２８】 前記コーティング材料が、親水性材料を含むことを特徴と
    する請求項２６に記載の複合物。
  29. 【請求項２９】 前記コーティング材料が、セルロース材料を含むことを特
    徴とする請求項２８に記載の複合物。
  30. 【請求項３０】 前記コーティング材料が、ケイ酸塩を含むことを特徴とす
    る請求項２６に記載の複合物。
  31. 【請求項３１】 前記コーティング材料が、沈降シリカ、ヒュームドシリカ
    、二酸化ケイ素、ゼオライト、クレー、バーミキュライト、パーライト及びそれ
    らの混合物から成る群から選択されることを特徴とする請求項３０に記載の複合
    物。
  32. 【請求項３２】 前記コーティング材料が、不溶性タンパクを含むことを特
    徴とする請求項２６に記載の複合物。
  33. 【請求項３３】 前記コーティング材料が、ゼイン、組織化植物性タンパク
    及びそれらの混合物から成る群から選択されることを特徴とする請求項３２に記
    載の複合物。
  34. 【請求項３４】 前記コーティング材料が、大豆タンパクを含むことを特徴
    とする請求項３２に記載の複合物。
  35. 【請求項３５】 前記結合剤が、水を含むことを特徴とする請求項２７に記
    載の複合物。
  36. 【請求項３６】 前記超吸収体含有複合物の複合液体吸収少量が、０と約２
    ０ｇ／ｇとの間であることを特徴とする請求項２６に記載の複合物。
  37. 【請求項３７】 前記超吸収体含有複合物の複合液体保持容量が、少なくと
    も約１３ｇ／ｇであることを特徴とする請求項２６に記載の複合物。
  38. 【請求項３８】 少なくとも１つのコーティング材料の少なくとも１つの粒
    子の少なくとも第１の層で覆われた硬質ゲル化性超吸収性材料の少なくとも１つ
    の粒子を含む超吸収体含有複合物であって、前記コーティング材料の第１の層が
    、前記超吸収性材料と密接に結合してそれを覆い、前記超吸収性材料が、複合液
    体の少なくとも１つの特定の成分の量の少なくとも一部を選択的に除去すること
    ができ、前記コーティング材料が、前記複合液体の少なくとも１つの特定の成分
    の量の少なくとも一部を選択的に除去することができる超吸収体含有複合物。
  39. 【請求項３９】 前記コーティング材料と前記超吸収性材料との前記密接な
    結合が、結合剤を用いて達成されることを特徴とする請求項３８に記載の複合物
    。
  40. 【請求項４０】 前記コーティング材料が、親水性材料を含むことを特徴と
    する請求項３８に記載の複合物。
  41. 【請求項４１】 前記コーティング材料が、セルロース材料を含むことを特
    徴とする請求項４０に記載の複合物。
  42. 【請求項４２】 前記コーティング材料が、ケイ酸塩を含むことを特徴とす
    る請求項３８に記載の複合物。
  43. 【請求項４３】 前記コーティング材料が、沈降シリカ、ヒュームドシリカ
    、二酸化ケイ素、ゼオライト、クレー、バーミキュライト、パーライト及びそれ
    らの混合物から成る群から選択されることを特徴とする請求項４２に記載の複合
    物。
  44. 【請求項４４】 前記コーティング材料が、不溶性タンパクを含むことを特
    徴とする請求項３８に記載の複合物。
  45. 【請求項４５】 前記コーティング材料が、ゼイン、組織化植物性タンパク
    及びそれらの混合物から成る群から選択されることを特徴とする請求項４４に記
    載の複合物。
  46. 【請求項４６】 前記コーティング材料が、大豆タンパクを含むことを特徴
    とする請求項４４に記載の複合物。
  47. 【請求項４７】 前記結合剤が、水を含むことを特徴とする請求項３９に記
    載の複合物。
  48. 【請求項４８】 前記超吸収体含有複合物の複合液体保持容量が、０と約２
    ０ｇ／ｇとの間であることを特徴とする請求項３８に記載の複合物。
  49. 【請求項４９】 前記超吸収体含有複合物の複合液体保持容量が、少なくと
    も約１３ｇ／ｇであることを特徴とする請求項３８に記載の複合物。
  50. 【請求項５０】 前記コーティング材料が、複合液体の少なくとも１つの他
    の特定の成分の量の少なくとも一部を選択的に除去することができることを特徴
    とする請求項３８に記載の複合物。
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