JP2003518998A - 生分解性プラスチック製の食品提供用物品 - Google Patents

生分解性プラスチック製の食品提供用物品

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勇夫 野田
マシュー サトコウスキー マイケル
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Procter and Gamble Co
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Abstract

(57)【要約】 生分解性ポリヒドロキシアルカノエートコポリマーを含むことを特徴とする食品提供用物品であって、前記コポリマーは、以下に示す２つのランダムに反復するモノマー単位を含むものであって、第１のランダムに反復するモノマー単位は下記構造を有し： 【化１】 式中、Ｒ1はＨ又はＣ1〜2のアルキルであり、ｎは１又は２であり、および第２のランダムに反復するモノマー単位は下記構造を有する： 【化２】 式中、Ｒ2はＣ3〜19のアルキル又はＣ3〜19のアルケニルであり、前記ランダムに反復するモノマー単位の少なくとも約５０％は、第１のランダムに反復するモノマー単位の構造を有する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 （技術分野） 本発明は生分解性プラスチックを含む食品提供用物品に関する。さらに詳しく
は、本発明は生分解性ポリヒドロキシアルカノエートコポリマーを含む食品提供
用物品に関する。
【０００２】 （発明の背景） ポリマーはフイルム、シート、繊維、発泡材料、成形物品、粘着剤及びその他
多数の専門製品を含む種々のプラスチック物品に用途を見い出している。このプ
ラスチック物質の大半は最終的に固形物のゴミの流れとなる。リサイクルの尽力
が成されている一方で、純粋なポリマーでさえ繰り返し加工することは物質の悪
化を招き、その結果乏しい機械的特性を生じることになる。回収時に混ざり合う
化学的に類似するプラスチックの等級が異なることにより回収した物質を劣化し
た又は使用できないものにする加工問題を生じる可能性がある。
【０００３】 従って生分解性であるプラスチック物品に対するニーズが存在する。かかる物
品は食品提供用物品としての使用に特に有利である。多数の使い捨てのプラスチ
ックであることが多い食品提供用物品が、食堂、レストラン及び病院で使用され
ている。液体及び／又は油脂の浸透又は漏れに良好な耐性を有し、さらに生分解
性であるプラスチックから形成されることは、かかるプラスチック製食品提供用
物品にとって有利である。プラスチック製食品提供用物品は実質的に可塑剤を含
まないことも望ましい。
【０００４】 米国特許第４，９８４，３６７号（アルバネーズ（Albanese））は、生分解性
又はリサイクル可能な材料から成る合成台所用品を開示している。アルバネーズ
は、プラスチックならびに材木、リサイクル可能な材木、材木パルプ及びチップ
並びにダンボールのようなセルロース誘導体を含むリサイクル可能な材料を開示
している。
【０００５】 米国特許第５，０８５，３６６号（ダーギン（Durgin）ら）は容器又はシート
素材の外面に融解したワックス材料の充分に均一な被膜を塗布すること、ワック
ス被膜の温度をその融点より上及びその凝固温度より上に維持すること、容器又
はシート素材の外面に一定の表面流速を付与すること、及び容器又はシート素材
の外面に液体冷却剤、特に水の充分に均一な膜を塗布し、それによって、冷却剤
の表面流速と容器又はシート素材の表面流速を実質的に等しくすることの工程を
含む紙製容器上に滑らかな高い光沢の被膜を連続的に製造する方法を開示してい
る。
【０００６】 米国特許第５，２８１，４４６号（マセソン（Matheson）ら）は、噴霧状にし
たワックスの比較的狭いスプレイバンドを容器の内面に向けて噴霧することによ
ってワックス被覆された単層の板紙製容器を開示している。
【０００７】 米国特許第５，４７６，３７２号（スペンス（Spence））は、生分解性の水溶
性スターチを基剤とする材料から形成される飲料容器ホルダーを開示している。 米国特許第５，７６０，１１８号（シンクライア（Sinclair）ら）は、加水分
解で分解可能なポリマーを含む分解可能な材料から成る製品を開示している。シ
ンクライアらは、生分解性ポリマーはバッグ、容器、６個パックの缶及びビンの
ための輪、安全テーパーが証拠付けられた包装紙、ストロー及び爪楊枝、並びに
制御して放出する化学物質のための製品、衣類、吸着物品、玩具、園芸製品、及
び自動車部品のような物品に用いることができることを教示している。
【０００８】 米国特許第５，８５２，１６６号（グルーバー（Gruber）ら）は、融解安定性
のラクチドポリマー被膜を有する紙を開示している。グルーバーらは、複数のポ
リラクチドポリマー鎖を含むラクチドポリマーを教示している。
【０００９】 米国特許第５，８６３，３８８号（ヤー（Yeh）ら）は、ステアリン酸カルシ
ウム、セルロースステアレート、パルミチン酸カルシウム及びセルロースパルミ
テート、パルプ；松脂石鹸、オレイン酸ナトリウム、ステアリン酸ナトリウム及
びパルミチン酸ナトリウムから成る群から選択される界面活性剤、並びにミョウ
バンのような凝集剤から成る群から選択される生分解性及び耐水性作用剤を含む
生分解性及び耐水性の紙製製品を開示している。
【００１０】 ＷＯ９９／０４９４８号（アスラー（Asrar）ら）は、ポリヒドロキシブチレ
ート又はポリヒドロキシブチレート−コ−バレレートのようなポリヒドロキシア
ルカノエートを融解すること、及び物体の押し出し被覆を含む被覆された物体の
製造方法を開示している。アスラーらは、被膜が１２５，０００ダルトンを超え
る分子量を有することを教示している。
【００１１】 強い耐水性及び耐油脂性特性を有し、生分解性であり容易に着色または塗装す
ることができる生分解性の食品提供用物品に対するニーズがある。好ましくは、
かかる生分解性の食品提供用物品は、可塑剤のような変化し易い添加剤を実質的
に含まず、丈夫であり、良好なセルフシール可能性及び紙製基材への粘着性を呈
し、熱い食物や飲料を含有するのに好適である。
【００１２】 残念なことに、例えばポリ酢酸ポリマー（ＰＬＡ）のような多数の従来技術の
生分解性材料は、意図する使用温度より低い軟化温度を有する。かかる材料は熱
い食物又は熱い飲料を保持するのに好適ではない。ポリヒドロキシブチレート−
コ−バレレートのような多数の従来技術の生分解性材料は、その分解温度に近い
融解温度を有する。生分解性材料の融解温度はその分解温度よりも実質的に低い
ことが好ましい。従来技術の生分解性材料は、乏しいセルフシール可能性及び／
又は紙製基材への乏しい粘着性を呈することが多い。
【００１３】 多数の従来技術のプラスチック製食品提供用物品は、可塑剤のような変化し易
い添加剤を含む材料から形成される。加えて、多数の従来技術の食品提供用物品
、特に紙製基材を含む使い捨ての食品提供用物品は強度に欠け、あるいは乏しい
耐水性及び／又は耐油脂性を有する。さらに多数の従来技術の生分解性の食品提
供用物品は、脆弱なので物品が細片化する可能性があり、安全性の問題を生じる
。ＰＬＡのような従来技術の生分解性物品のいくつかは、穏やかな周囲の湿気の
もとでさえ自然に崩壊する可能性がある。その他の従来技術の生分解性物品は、
好気性及び嫌気性条件の双方で分解することができず、食物廃棄物からの分離を
必要とする可能性がある。
【００１４】 （発明の概要） 従って本発明の目的は従来技術の種々の問題を未然に防ぐことである。 好気的又は嫌気的に分解することができる生分解性の食品提供用物品を提供する
ことも本発明の目的である。
【００１５】 良好な耐水性及び耐油脂性の特性を有し、熱い食物や飲料を保持するのに好適
である生分解性の食品提供用物品を提供することは、本発明のもう１つの目的で
ある。
【００１６】 丈夫であり容易にかけることのない生分解性の食品提供用物品を提供すること
は、本発明のさらにもう１つの目的である。
【００１７】 融解温度がその分解温度よりも実質的に低い材料に由来する生分解性の食品提
供用物品を提供することは、本発明のさらにもう１つの目的である。 可塑剤を実質的に含まない生分解性の食品提供用物品を提供することも本発明の
目的である。
【００１８】 加工し易い生分解性のポリマーに由来する生分解性の食品提供用物品を提供す
ることは、本発明のもう１つの目的である。
【００１９】 さらに、紙製基材を含む食品提供用物品の耐油脂性及び耐液体性を改善する方
法を提供することは本発明の目的である。本明細書で使用されるとき、「耐液体
性」及び「耐油脂性」はそれぞれ液体及び油脂の浸透又は漏れに耐える物品の能
力をいう。
【００２０】 本発明の１つの態様に従って第１のランダムに反復するモノマー単位が下記構
造を有し：
【００２１】
【化７】
【００２２】 式中Ｒ1はＨ、Ｃ1のアルキル又はＣ2のアルキルであり、ｎは１又は２であり、
第２のランダムに反復するモノマー単位が下記構造を有し：
【００２３】
【化８】
【００２４】 式中Ｒ2はＣ3〜19のアルキル又はＣ3〜19のアルケニルであり、 その際ランダムに反復するモノマー単位の少なくとも約５０％は、第１のランダ
ムに反復するモノマー単位の構造を有する２つのランダムに反復するモノマー単
位を含む生分解性ポリヒドロキシアルカノエートコポリマーを含む食品提供用物
品が提供される。
【００２５】 発明のもう１つの態様に従って皿類、カップ類、カップホルダー及びトレイか
ら成る群から選択される食品提供用物品であって、その際食品提供用物品は第１
のランダムに反復するモノマー単位が下記構造を有し：
【００２６】
【化９】
【００２７】 式中Ｒ1はＨ、Ｃ1のアルキル又はＣ2のアルキルであり、ｎは１又は２であり、
第２のランダムに反復するモノマー単位が下記構造を有し：
【００２８】
【化１０】
【００２９】 式中Ｒ2はＣ3〜19のアルキル又はＣ3〜19のアルケニルであり、 その際ランダムに反復するモノマー単位の少なくとも約５０％は、第１のランダ
ムに反復するモノマー単位の構造を有する、２つのランダムに反復するモノマー
単位を含む生分解性ポリヒドロキシアルカノエートコポリマーを含む発泡材料か
ら形成される食品提供用物品が提供される。
【００３０】 発明のもう１つの態様に従って台所用品、皿類、カップ類、トレイ、カップホ
ルダーなどのような使い捨ての食品提供用物品の耐油脂性を改善するために、方
法が提供される。該方法は第１のランダムに反復するモノマー単位が下記構造を
有し：
【００３１】
【化１１】
【００３２】 式中Ｒ1はＨ、Ｃ1のアルキル又はＣ2のアルキルであり、ｎは１又は２であり、
第２のランダムに反復するモノマー単位が下記構造を有し：
【００３３】
【化１２】
【００３４】 式中Ｒ2はＣ3〜19のアルキル又はＣ3〜19のアルケニルであり、 その際ランダムに反復するモノマー単位の少なくとも約５０％は、第１のランダ
ムに反復するモノマー単位の構造を有する、２つのランダムに反復するモノマー
単位を含む生分解性ポリヒドロキシアルカノエートコポリマーにより物品を被覆
することを含む。
【００３５】 加えて台所用品、皿類、カップ類、トレイ、カップホルダー、爪楊枝、ストロ
ー、ロリーポップスやポップシックル（POPSICLE）（登録商標）、アイスクリー
ム新案商品などの冷凍菓子のような食品のための棒、及びそれらの組合せから成
る群から選択される使い捨ての食品提供用物品の耐液体性、特に耐水性を改善す
るために、方法が提供される。該方法は第１のランダムに反復するモノマー単位
が下記構造を有し：
【００３６】
【化１３】
【００３７】 式中Ｒ1はＨ、Ｃ1のアルキル又はＣ2のアルキルであり、ｎは１又は２であり、
第２のランダムに反復するモノマー単位が下記構造を有し：
【００３８】
【化１４】
【００３９】 式中Ｒ2はＣ3〜19のアルキル又はＣ3〜19のアルケニルであるを有し、 その際ランダムに反復するモノマー単位の少なくとも約５０％は、第１のランダ
ムに反復するモノマー単位の構造を有する、２つのランダムに反復するモノマー
単位を含む生分解性ポリヒドロキシアルカノエートコポリマーにより食品提供用
物品を成形することを含む。
【００４０】 本発明に基づいた食品提供用物品は、良好な耐油脂性及び耐水性及び強度特性
を提供し、さらに生分解性であることが見い出されている。 このような及び追加の目的並びに利点は以下の説明に照らしてさらに完全に明ら
かになるであろう。
【００４１】 （詳細な説明） 出願者らは食品提供用物品は、生分解性ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨ
Ａ）を含んでもよいことを見い出している。かかる食品提供用物品は、良好な強
度及び良好な耐液体性及び耐油脂性を呈する使い捨て及び生分解し易い物品を提
供する。かかる食品提供用物品は、ピクニック用品として又、食堂、レストラン
及び病院のような膨大な食事が提供されるところで有用である。かかる物品は「
ファーストフード」及び「持ち帰り」レストランで特に有用である。 驚くべきことに本発明に基づいたＰＨＡは、好気性条件及び嫌気性条件の双方で
生分解性であり；従ってＰＨＡから成形された物品は水の中でさえ生分解するこ
とができる。物品は食物ゴミ及びその他の物品の組合せとして食物ゴミの流れに
廃棄されてもよく、例えば食物ゴミ及び生分解性食物用物品を一緒に堆肥にして
もよい。物品の生分解は環境、微生物又は動物に害を及ぼすことなく起きる。
【００４２】 本発明に基づいた生分解性物品は、意外なことに液体及び油脂の浸透に耐性で
ある。物品は意図された使用温度より高い軟化温度を有するＰＨＡから形成され
、従って熱い食物及び飲料を入れるのに好適である。物品は驚くべきことに良好
なセルフシール可能性及び紙製基材への粘着性を呈するＰＨＡから形成される。 さらにホモポリマーポリ（３−ヒドロキシブチレート）（ＰＨＢ）又はコポリ
マー、ポリヒドロキシブチレート−コ−バレレート（ＰＨＢＶ）とは異なって、
本発明に基づいたＰＨＡは丈夫であり脆弱ではない。従ってＰＨＡを含む物品は
割れたりかけたりしにくい。出願者らは、ポリヒドロキシブチレート及びポリヒ
ドロキシブチレート−コ−バレレートに比べて、本発明に基づいたポリヒドロキ
シアルカノエートは、さらに低い融解温度、さらに低い結晶化度及び改善された
融解レオロジーを有することを見い出している。本発明のＰＨＡは低い融解温度
を有するのでＰＨＡはフィルムや被膜に加工し易い。本発明のＰＨＡはその分解
温度よりも実質的に低い融解温度を有する。
【００４３】 本明細書で使用されるとき「アルキル」は、直鎖又は分岐鎖、置換型（モノ−
又はポリ−）又は非置換型の飽和した炭素を含有する鎖をいうが、一方「アルケ
ニル」は、モノ−不飽和（すなわち、鎖中に１つの二重結合）又はポリ−不飽和
（すなわち、鎖中に２以上の二重結合）、直鎖又は分岐鎖、置換型（モノ−又は
ポリ−）又は非置換型の炭素を含有する鎖をいう。本明細書で使用されるとき「
ＰＨＡ」は本発明のポリヒドロキシアルカノエートを言い、「ＲＲＭＵ」はラン
ダムに反復するモノマー単位（単数）を言い、「ＲＲＭＵｓ」はランダムに反復
するモノマー単位（複数）を言う。
【００４４】 本明細書で使用されるとき、「生分解性」は微生物及び／又は天然の環境因子
によって最終的にＣＨ4、ＣＯ2及び水又は生物資源に完全に分解される化合物の
能力を言う。
【００４５】 本明細書で使用されるとき、「堆肥化可能」は以下の３つの必要条件を満たす
物質を言う：（１）物質が固形廃棄物用の堆肥化施設において処理されることが
可能である；（２）そのように処理されれば、物質は最終的に最終堆肥になる；
及び（３）堆肥を土壌で使用するとしたら、物質は最終的に土壌中で生分解する
。
【００４６】 例えば、処理のために堆肥化施設に提出された固形廃棄物に存在する高分子フ
イルム素材は、必ずしも最終堆肥になる必要はない。特定の堆肥化施設は、紙と
その他の物質を分離するためにさらなる処理に先立って固形廃棄物を空気分級す
る。高分子フイルムがかかる空気分級において固形廃棄物から分離されるのは最
もありそうなことであり、従って堆肥化施設では処理されない。それにもかかわ
らず、それは堆肥化施設で処理されることが「可能」なので、上記定義に従って
それは依然として「堆肥化可能な」物質である。
【００４７】 物質が最終的に堆肥になる必要条件は、通常それが堆肥化処理過程で分解の形
態を受けることを意味する。通常固形廃棄物は堆肥化処理過程の初期段階で破砕
工程を受ける。その結果高分子フィルムはシートではなく薄片として存在する。
堆肥化処理過程の最終段階では完成した堆肥がふるい工程を受ける。通常高分子
薄片は破砕工程直後のサイズを保持していればふるいを通過することはない。本
発明の堆肥化可能な物質は、堆肥化処理過程の間にその整合性を十分に喪失し、
部分的に分解した薄片がふるいを通過することができる。しかしながら、堆肥化
施設が固体廃棄物の流を極めて厳密な破砕とむしろ粗雑なふるいの対象とするこ
とは考えられ、そのような場合ポリエチレンのような非分解性ポリマーは必要条
件（２）を満たす。従って必要条件（２）を満たすことは、本定義の範囲内で堆
肥化可能であるべき物質には不十分である。
【００４８】 本明細書で定義されるような堆肥化可能な物質をポリエチレンのような物質か
ら区別するのは必要条件（３）であり、物質が最終的に土壌中で生分解するとい
うことである。この生分解性の必要事項は、堆肥化処理過程又は堆肥化土壌の使
用に必須ではない。固形廃棄物及びそれから生じる堆肥は例えば砂のようなあら
ゆる種類の非生分解性物質を含有する可能性がある。しかしながら土壌の中に人
工の物質を増やすのを回避するために本明細書ではかかる物質が完全に生分解性
であることが必要である。同じ理由によってこの生分解が速いということは全く
必要ではない。物質それ自体及び中間分解生成物が土壌や作物に毒性でなく有害
でない限り、この必要事項は土壌中の人工の物質の蓄積を避けるためだけに存在
するので、それらの生分解が数ヵ月又は数年かかることは完全に許容可能である
。発明に基づいたコポリマーは有利なことに迅速な嫌気性の生分解を受ける。
【００４９】 特に指示がない限り、本明細書で唱えるコポリマー組成物の比はすべてモル比
を言う。特に指示がない限り、比率及び部分は重量による。
【００５０】 本発明で使用されるポリヒドロキシアルカノエートは合成的に調製されてもよ
いし、細菌又は藻類のような種々の生物から製造されてもよい。
【００５１】 ポリヒドロキシアルカノエートはアタクチックであっても、イソタクチックで
あっても、シンジオタクチックであってもよい。本明細書で使用されるポリヒド
ロキシアルカノエートは、好ましくは実質的にイソタクチック（約９０重量％〜
約１００重量％がイソタクチック）であり、又はすべてがイソタクチック（約１
００重量％がイソタクチック）である。すべてがイソタクチックのポリヒドロキ
シアルカノエートは生物から得てもよく、好ましくは本明細書で使用されるポリ
ヒドロキシアルカノエートは生物から得られる。
【００５２】 ポリヒドロキシアルカノエートは少なくとも約２の異なったモノマーを含むコ
ポリマーである。一部の実施態様では、ポリヒドロキシアルカノエートは少なく
とも約３の異なったモノマーを含むコポリマーである。 １つの実施態様では、ポリヒドロキシアルカノエートは少なくとも２つのランダ
ムに反復するモノマー単位（ＲＲＭＵｓ）を含む。第１のランダムに反復するモ
ノマー単位は下記構造を有する：
【００５３】
【化１５】
【００５４】 式中Ｒ1はＨ又はＣ1〜2のアルキルであり、ｎは１又は２である。好ましい実施
態様では、第１のランダムに反復するモノマー単位は、Ｒ1がＣ1のアルキル及び
ｎが１であるモノマー（モノマーの反復単位３−ヒドロキシブチレート）；Ｒ1
がＣ2のアルキル及びｎが１であるモノマー（モノマーの反復単位３−ヒドロキ
シバレレート）；Ｒ1がＨ及びｎが２であるモノマー（モノマーの反復単位４−
ヒドロキシブチレート）；Ｒ1がＨ及びｎが１であるモノマー（モノマーの反復
単位３−ヒドロキシプロピオネート）；及びそれらの混合物から成る群から選択
される。 第２のランダムに反復するモノマー単位は下記構造を有する：
【００５５】
【化１６】
【００５６】 式中Ｒ2はＣ3〜19のアルキル又はＣ3〜19のアルケニルである。好適な第２のＲ
ＲＭＵｓにはＲ2がＣ3〜7のアルキル又はアルケニル、Ｃ5のアルキル又はアルケ
ニル、Ｃ7のアルキル又はアルケニル、Ｃ8〜11のアルキル又はアルケニル、Ｃ8
のアルキル又はアルケニル、Ｃ9のアルキル又はアルケニル、Ｃ12〜19のアルキ
ル又はアルケニル、Ｃ3〜11のアルキル又はアルケニル、若しくはＣ4〜19のアル
キル又はアルケニルであるものが挙げられる。
【００５７】 本発明の１つの実施態様では少なくとも約５０％、好ましくは少なくとも約６
０％、さらに好ましくは少なくとも約７０％、一層さらに好ましくは少なくとも
約８０％、尚さらに好ましくは少なくとも約８５％のＲＲＭＵｓは第１のＲＲＭ
Ｕの構造を有する。
【００５８】 本発明のポリヒドロキシアルカノエートが成形物品（例えば射出成形又はブロ
ー成形）に加工される場合、好ましくは約８０％〜約９９％、さらに好ましくは
約９０％〜約９８％、一層さらに好ましくは約９２％〜約９７％のＰＨＡの混和
ＲＲＭＵｓは第１のＲＲＭＵの構造を有する。
【００５９】 本発明のポリヒドロキシアルカノエートが熱成形物品に加工される場合、好ま
しくは約７０％〜約９８％、さらに好ましくは約７５％〜約９７％、一層さらに
好ましくは約８０％〜約９６％のＰＨＡの混和ＲＲＭＵｓは第１のＲＲＭＵの構
造を有する。
【００６０】 本発明のポリヒドロキシアルカノエートが発泡材料に加工される場合、好まし
くは約７０％〜約９７％、さらに好ましくは約８０％〜約９６％、一層さらに好
ましくは約８６％〜約９５％のＰＨＡの混和ＲＲＭＵｓは第１のＲＲＭＵの構造
を有する。
【００６１】 本発明のポリヒドロキシアルカノエートがフィルム、シート、又は柔らかい弾
性繊維に加工される場合、好ましくは約５０％〜約９８％、さらに好ましくは約
８０％〜約９７％、一層さらに好ましくは約８５％〜約９６％のＰＨＡの混和Ｒ
ＲＭＵｓは第１のＲＲＭＵの構造を有する。
【００６２】 本発明のポリヒドロキシアルカノエートが通常の繊維に加工される場合、好ま
しくは約８０％〜約９９％、さらに好ましくは約９０％〜約９８％、一層さらに
好ましくは約９５％〜約９７％のＰＨＡの混和ＲＲＭＵｓは第１のＲＲＭＵの構
造を有する。
【００６３】 本発明のポリヒドロキシアルカノエートがエラストマー又は包帯用粘着剤のよ
うな粘着剤に加工される場合、好ましくは少なくとも約５０％、さらに好ましく
は少なくとも約６５％のＰＨＡの混和ＲＲＭＵｓは第１のＲＲＭＵの構造を有す
る。
【００６４】 本発明のポリヒドロキシアルカノエートが不織布織物に加工される場合、好ま
しくは約８５％〜約９９％、さらに好ましくは約９０％〜約９８％、一層さらに
好ましくは約９５％〜約９７％のＰＨＡの混和ＲＲＭＵｓは第１のＲＲＭＵの構
造を有する。
【００６５】 もう１つの実施態様では、本発明のポリヒドロキシアルカノエートは下記構造
を有する第３の又はさらに追加のＲＲＭＵｓを含む：
【００６６】
【化１７】
【００６７】 式中Ｒ3はＨ、Ｃ1〜19のアルキル又はＣ1〜19のアルケニルであり、ｍは１又は
２であり、その際追加のＲＲＭＵｓは第１のＲＲＭＵ及び第２のＲＲＭＵとは同
一ではない。１つの実施態様ではコポリマーは少なくとも約３、さらに好ましく
は約３〜約２０の異なったＲＲＭＵｓを含む。
【００６８】 １つの実施態様ではＲ3はＣ1〜19のアルキル又はＣ1〜19のアルケニルであり
ｍは１であるが、もう１つの実施態様ではＲ3はＨ、Ｃ1〜2のアルキル又はＣ1〜 2 のアルケニルでありｍは１又は２である。好ましい実施態様では、第３のＲＲ
ＭＵはＲ3がＣ1のアルキル及びｍが１であるモノマー（モノマーの反復単位３−
ヒドロキシブチレート）；Ｒ3がＣ2のアルキル及びｍが１であるモノマー（モノ
マーの反復単位３−ヒドロキシバレレート）；Ｒ3がＨ及びｍが２であるモノマ
ー（モノマーの反復単位４−ヒドロキシブチレート）；Ｒ3がＨ及びｍが１であ
るモノマー（モノマーの反復単位３−ヒドロキシプロピオネート）及びそれらの
混合物から成る群から選択される。
【００６９】 もう１つの実施態様では本発明に基づいたポリヒドロキシアルカノエートは第
１のＲＲＭＵが下記構造を有し：
【００７０】
【化１８】
【００７１】 式中Ｒ1はＨ又はＣ2のアルキルであり、ｎは１又は２であり、第２のＲＲＭＵが
下記構造を有する２つのＲＲＭＵｓを含む：
【００７２】
【化１９】
【００７３】 好ましくはＲＲＭＵｓの少なくとも約５０％は第１のＲＲＭＵの構造を有する。 １つの実施態様では本発明に基づいたポリヒドロキシアルカノエートは下記構
造を有する第１のＲＲＭＵ：
【００７４】
【化２０】
【００７５】 式中Ｒ1はＨ又はＣ1〜2のアルキルであり、ｎは１又は２である；下記構造を有
する第２のＲＲＭＵ：
【００７６】
【化２１】
【００７７】 式中Ｒ2はＣ3〜19のアルキル又はＣ3〜19のアルケニルであり、好ましくはＣ4〜 19 のアルキル又はＣ4〜19アルケニルである；及び下記構造を有する第３のＲＲ
ＭＵの３つのＲＲＭＵｓを含み：
【００７８】
【化２２】
【００７９】 式中Ｒ3はＨ、Ｃ1〜19のアルキル又はＣ1〜19のアルケニルであり、ｍは１又は
２である；その際、第３のＲＲＭＵは第１のＲＲＭＵ又は第２のＲＲＭＵと同一
ではない。好ましくはＲＲＭＵｓの少なくとも５０％は第１のＲＲＭＵの構造を
有する。
【００８０】 好ましくはポリヒドロキシアルカノエートの分子量は約５０，０００より大き
い。１つの実施態様では重量平均分子量は、約４００，０００を超えない。もう
１つの実施態様では重量平均分子量は約４００，０００より大きく、好ましくは
５００，０００より大きい。
【００８１】 半結晶性ポリマー（又はコポリマー）の容積パーセント結晶化度（Φc）は、
ポリマーがどの種類の最終用途特性を持つかを決めることが多い。例えば高度な
（５０％を超える）結晶性ポリエチレンポリマーは強くて固く、プラスチックカ
ップのような製品に好適である。一方、結晶性の低いポリエチレンは柔軟性があ
り、丈夫でバッグのような製品に好適である。参考として本明細書に組み入れら
れる米国特許第５，６１８，８５５号（ノダ）に記載されるようにＸ線回折、示
差走査熱量計（ＤＳＣ）、密度測定、及び赤外線吸収を含む多数の方法によって
結晶化度を測定することができる。
【００８２】 一般に本発明のＰＨＡは好ましくはＸ線回折で測定したとき、約５％〜約９５
％；さらに好ましくは約１０％〜約８０％；一層さらに好ましくは約２０％〜約
６０％の結晶化度を有する。
【００８３】 本発明のＰＨＡがフィルムに加工される場合、かかるＰＨＡの結晶化度の量は
Ｘ線回折で測定したとき、さらに好ましくは約５％〜約６０％；さらに好ましく
は約１０％〜約５０％；一層さらに好ましくは約２０％〜約４０％である。
【００８４】 本発明のＰＨＡがシートに加工される場合、かかるＰＨＡの結晶化度の量は、
Ｘ線回折で測定したとき、さらに好ましくは約５％〜約６０％；さらに好ましく
は約１０％〜約５０％；一層さらに好ましくは約２０％〜約４０％である。
【００８５】 本発明のＰＨＡが通常の繊維又は不織布織物に加工される場合、かかるＰＨＡ
の結晶化度の量はＸ線回折で測定したとき、さらに好ましくは約５０％〜約９５
％；さらに好ましくは約６０％〜約９５％；一層さらに好ましくは約７０％〜約
９５％である。
【００８６】 本発明のＰＨＡが柔らかい弾性繊維に加工される場合、かかるＰＨＡの結晶化
度の量はＸ線回折で測定したとき、さらに好ましくは約２０％〜約９０％；さら
に好ましくは約３０％〜約８５％；一層さらに好ましくは約４０％〜約８０％で
ある。
【００８７】 本発明のＰＨＡが成形物品又は熱成形物品に加工される場合、かかるＰＨＡの
結晶化度の量はＸ線回折で測定したとき、さらに好ましくは約１０％〜約８０％
；さらに好ましくは約２０％〜約７０％；一層さらに好ましくは約３０％〜約６
０％である。
【００８８】 本発明のＰＨＡがエラストマー又は粘着剤に加工される場合、かかるＰＨＡの
結晶化度の量はＸ線回折で測定したとき、さらに好ましくは約５０％未満；さら
に好ましくは約３０％未満；一層さらに好ましくは約２０％未満である。
【００８９】 好ましくは本発明の生分解性ＰＨＡは約３０℃〜約１６０℃、さらに好ましく
は約６０℃〜約１４０℃、一層さらに好ましくは約９０℃〜約１３０℃の融解温
度（Ｔｍ）を有する。一般に本発明の生分解性ＰＨＡは、約１５０℃を超えない
処理温度で調製される。
【００９０】 好適なポリヒドロキシアルカノエートには参考として本明細書に組み入れられ
る米国特許第５，４９８，６９２号；同第５，５０２，１１６号；同第５，５３
６，５６４号；同第５，６０２，２２７号；同第５，６１８，８５５号；同第５
，６８５，７５６号；及び同第５，７４７，５８４号（ノダ）で開示されるもの
が挙げられる。ポリヒドロキシアルカノエートの例には：ポリ（３−ヒドロキシ
ブチレート−コ−ヒドロキシオクタノエート）７．５モル％オクタノエート（Ｐ
ＨＢ−Ｏ−７．５）、ポリ（３−ヒドロキシブチレート−コ−ヒドロキシヘキサ
ノエート）１１モル％ヘキサノエート（ＰＨＢ−Ｈｘ−１１）、ポリ（３−ヒド
ロキシブチレート−コ−ヒドロキシヘキサノエート）１１．９モル％ヘキサノエ
ート（ＰＨＢ−Ｈｘ−１１．９）、ポリ（３−ヒドロキシブチレート−コ−ヒド
ロキシヘキサノエート）１２．１モル％ヘキサノエート（ＰＨＢ−Ｈｘ−１２．
１）、及びポリ（３−ヒドロキシブチレート−コ−ヒドロキシヘキサノエート）
９．１モル％ヘキサノエート（ＰＨＢ−Ｈｘ−９．１）が挙げられる。
【００９１】 本発明に基づいた食品提供用物品には台所用品、皿類、カップ類、カップのフ
タ、トレイ、カップホルダー、爪楊枝、ストロー、棒及びそれらの組合せが挙げ
られる。皿類、カップ類、カップのフタ、カップホルダー及びトレイのような物
品はＰＨＡを含む発泡材料から成形されてもよく、成形物品であってもよく、熱
成形物品であってもよく、ＰＨＡにより被覆された木製又は紙製の基材から成形
されてもよい。台所用品、ストロー、爪楊枝及び棒のような物品は、ストローの
ような一部の物品は押し出されてもよいが、一般に成形された物品である。棒の
ような物品はＰＨＡにより被覆された木材から成形されてもよい。
【００９２】 多数のプラスチック物品はフタル酸塩可塑剤又はジ−２エチルヘキシルアジペ
ートのようなアジピン酸誘導体のような可塑剤を含む。フタル酸塩可塑剤は可塑
剤として用いられるフタレート基を含む化合物を言う。かかる可塑剤には、ジオ
クチルフタレート（ＤＯＰ）及びジ−２−エチルヘキシルフタレート（ＤＥＨＰ
）とも言うビス−２−エチルヘキシルフタレート、並びにジイソノニルフタレー
ト（ＤＩＮＰ）が挙げられる。その他のフタレート可塑剤にはブチルベンジルフ
タレート、ブチルオクチルフタレート、ジ−ｎ−ブチルフタレート、ジカプリル
フタレート、フタル酸ジシクロヘキシル、フタル酸ジエチル、ジヘキシルフタレ
ート、ジイソブチルフタレート、フタル酸ジイソデシル、ジイソヘクチルフタレ
ート、ジイソオクチルフタレート、フタル酸ジメチル、フタル酸ジトリデシル、
ジウンデシルフタレート、ウンデシルドデシルフタレート及びそれらの混合物が
挙げられる。
【００９３】 しかしながら可塑剤、特にフタレート可塑剤はプラスチック物品から浸出する
可能性があるという懸念がある。従って本食品提供用物品は好ましくは可塑剤、
特にフタレート可塑剤を実質的に含まず、さらに好ましくは含まない。本明細書
で使用されるとき、実質的に含まないは物品の好ましくは２０重量％を超えず、
さらに好ましくは１０重量％を超えず、一層さらに好ましくは５重量％未満が可
塑剤であることを意味する。１つの実施態様では物品は可塑剤を含まない。
【００９４】 物品は着色剤のような添加剤を含んでもよい。好ましくはかかる着色剤はあせ
にくい。本明細書で使用されるとき、加えて、「あせにくい」はポリマーが生分
解するよりも速い速度でポリヒドロキシアルカノエートコポリマーから遊離しな
い添加剤を言う。本明細書の食品提供用物品は、生分解性ポリアルカノエートコ
ポリマー及び着色剤を含む組成物から成形されてもよい。別の方法では製造後、
物品に色彩及び図柄を印刷してもよい。
【００９５】 １つの実施態様では、食品提供用物品は２つのランダムに反復するモノマー単
位を含むポリヒドロキシアルカノエートから成形される。第１のランダムに反復
するモノマー単位は下記構造を有し：
【００９６】
【化２３】
【００９７】 式中Ｒ1はＨ又はＣ1〜2のアルキルであり、ｎは１又は２であり、第２のランダ
ムに反復するモノマー単位は下記構造を有する：
【００９８】
【化２４】
【００９９】 式中Ｒ2はＣ3〜19のアルキル又はＣ3〜19のアルケニルである。 もう１つの実施態様では、ポリヒドロキシアルカノエートは下記構造を有する第
３のランダムに反復するモノマー単位を含み：
【０１００】
【化２５】
【０１０１】 式中Ｒ3はＨ、Ｃ1〜19のアルキル又はＣ1〜19のアルケニルであり、ｍは１又は
２である；第３のＲＲＭＵは第１のＲＲＭＵ又は第２のＲＲＭＵと同一ではない
。３つのＲＲＭＵｓを含むポリヒドロキシアルカノエートコポリマーは、一般に
少なくとも約５０％の第１のＲＲＭＵ及び一般に約２０％を超えない第３のＲＲ
ＭＵを含む。組成物は少なくとも約４％、さらに好ましくは少なくとも約５％、
一層さらに好ましくは少なくとも約８％、及び約１５％を超えず、好ましくは約
１２％を超えず、さらに好ましくは約１０％を超えないの第３のＲＲＭＵを含ん
でもよい。モノマーの好ましいレベルは物品の所望の特徴、すなわち物品が発泡
材料品、成形物品、熱成形物品、押し出し物品であるかどうか又は物品がコポリ
マーの被膜を有する木製又は紙製の基材を含むかどうかに依存する。
【０１０２】 好ましい実施態様では食品提供用物品はＰＨＡを含む成形物品又は熱成形物品
である。成形物品又は熱成形物品は一般に約３ｍｍを超えない、好ましくは約２
ｍｍを超えない、さらに好ましくは約１ｍｍの厚さを超えない、一層さらに好ま
しくは約０．７ｍｍを超えない厚さを有する。一般に皿類及びカップ類のような
物品は約２．５ｍｍ〜約０．１ｍｍ、好ましくは約２ｍｍ〜約０．１ｍｍ、さら
に好ましくは約０．５ｍｍの厚さを有するがフォーク、ナイフ及びスプーンのよ
うな台所用品は約５ｍｍ〜約０．２ｍｍ、好ましくは約４ｍｍ〜約０．５ｍｍ、
さらに好ましくは約１ｍｍの厚さを有する。
【０１０３】 一般に成形物品又は熱成形物品を成形するために用いられるＰＨＡの重量平均
分子量は約１００，０００より大きく、好ましくは約２００，０００より大きく
、さらに好ましくは約３００，０００より大きく、一層さらに好ましくは約４０
０，０００より大きい。ＰＨＡは好ましくは上記式（ｉ）を有する第１のＲＲＭ
Ｕ及び上記式（ｉｉ）を有する第２のＲＲＭＵを含む。好ましくはＰＨＡはＰＨ
Ａ全体の少なくとも約８０％、好ましくは約８０％〜約９５％、さらに好ましく
は約８２％〜約９４％の上記式（ｉ）を有する第１のＲＲＭＵを含む。１つの実
施態様では、食品提供用物品はＰＨＡ全体の約２０％を超えない、好ましくは約
５％〜約２０％、さらに好ましくは約６％〜約１８％の上記式（ｉｉ）を有する
第２のＲＲＭＵ及び上記式（ｉｉｉ）を有する任意の第３のＲＲＭＵの合計を含
む成形物品又は熱成形物品である。
【０１０４】 スプーン、フォーク及びナイフのような成形された又は熱成形された台所用品
については、コポリマーの重量平均分子量は一般に約２００，０００より大きく
、好ましくは約３００，０００より大きい。好ましくはＰＨＡはＰＨＡ全体の少
なくとも約８０％、好ましくは約８６％〜約９７％、さらに好ましくは約９２％
〜約９５％の上記式（ｉ）を有する第１のＲＲＭＵを含む。成形された台所用品
は、ＰＨＡ全体の約３％〜約１４％、好ましくは約５％〜約８％の上記式（ｉｉ
）を有する第２のＲＲＭＵ及び上記式（ｉｉｉ）を有する任意の第３のＲＲＭＵ
の合計を含んでもよい。
【０１０５】 カップ類、カップのフタ、皿類、カップホルダー及びトレイのようなその他の
成形物品又は熱成形物品についてはコポリマーの重量平均分子量は、約３００，
０００より大きく、好ましくは約４００，０００より大きい。好ましくはＰＨＡ
は、ＰＨＡ全体の少なくとも約８０％、好ましくは約８５％〜約９５％の上記式
（ｉ）を有する第１のＲＲＭＵを含む。成形物品はＰＨＡ全体の約５％〜約１５
％の上記式（ｉｉ）を有する第２のＲＲＭＵ及び上記式（ｉｉｉ）を有する任意
の第３のＲＲＭＵの合計を含んでもよい。
【０１０６】 さらにもう１つの実施態様ではカップ類、皿類、カップホルダー及びトレイの
ような物品はＰＨＡの発泡材料から成形される。ＰＨＡは好ましくは上記式（ｉ
）を有する第１のＲＲＭＵ及び上記式（ｉｉ）を有する第２のＲＲＭＵを含む。
一般にＰＨＡは３００，０００より大きい、好ましくは約４００，０００より大
きい重量平均分子量を有する。好ましくはＰＨＡは、ＰＨＡ全体の少なくとも約
８０％、好ましくは約８４％〜約９７％、さらに好ましくは約８４％〜約９６％
、一層さらに好ましくは約８８％〜約９５％の上記式（ｉ）を有する第１のＲＲ
ＭＵを含む。１つの実施態様ではＰＨＡ発泡材料はＰＨＡ全体の約３％〜約１６
％、好ましくは約４％〜約１６％、一層さらに好ましくは約５％〜約１２％の上
記式（ｉｉ）を有する第２のＲＲＭＵ及び上記式（ｉｉｉ）を有する任意の第３
のＲＲＭＵの合計を含む。
【０１０７】 １つの実施態様ではストローのような物品はＰＨＡを含む押し出し物品である
。ＰＨＡは好ましくは上記式（ｉ）を有する第１のＲＲＭＵ及び上記式（ｉｉを
有する第２のＲＲＭＵを含む。好ましくはコポリマーの分子量の重量平均は約４
００，０００より大きい。好ましくはＰＨＡはＰＨＡ全体の少なくとも約８０％
、好ましくは約８５％〜約９４％、さらに好ましくは約８８％〜約９２％の上記
式（ｉ）を有する第１のＲＲＭＵを含む。１つの実施態様では押し出し食品提供
用物品はＰＨＡ全体の約６〜約１５％、さらに好ましくは約８％〜約１２％を超
えない上記式（ｉｉ）を有する第２のＲＲＭＵ及び上記式（ｉｉｉ）を有する任
意の第３のＲＲＭＵの合計を含む。
【０１０８】 １つの実施態様では食品提供用物品はＰＨＡを含む被膜を有する基材を含む。
基材は紙製基材であることが多い。本明細書で使用されるとき「紙製基材」は紙
及びダンボールを含むセルロース性繊維から成形される基材を言う。ＰＨＡを含
む被膜は、例えば被覆された紙皿類、被覆されたダンボール製トレイ又は被覆さ
れた紙カップのような紙製基材の耐水性及び耐油脂性を改善する。木製基材にさ
らに滑らかな表面を提供するためにＰＨＡを含む被膜によって木製棒のような木
製基材を被覆することも望ましい。
【０１０９】 被膜として使用されるＰＨＡは、好ましくは上記式（ｉ）を有する第１のＲＲ
ＭＵ、及び上記式（ｉｉ）を有する第２のＲＲＭＵを含む。好ましくはコポリマ
ーの分子量の重量平均は１００，０００より大きく、好ましくは約２００，００
０より大きい。好ましくはＰＨＡはＰＨＡ全体の少なくとも約８０％、好ましく
は約８０％〜約９６％、さらに好ましくは約９５％を超えない上記式（ｉ）を有
する第１のＲＲＭＵを含む。１つの実施態様では、被膜として使用されるＰＨＡ
はＰＨＡ全体の約４〜約２０％、好ましくは少なくとも約５％の上記式（ｉｉ）
を有する第２のＲＲＭＵ及び上記式（ｉｉｉ）を有する任意の第３のＲＲＭＵの
合計を含む。物品にさらに目を引く外観を提供するために被膜はさらに着色剤を
含んでもよい。例えばスプレー、浸漬、又は押し出し被覆のようないかなる好都
合な方式においても成形前の物品に被膜を適用してもよい。
【０１１０】 １つの実施態様ではフイルム又はシートがＰＨＡを含む。かかるフイルム又は
シートは紙のような基材を積層するのに用いてもよく、得られた積層品は被覆さ
れた紙製の皿類又はカップ類のような物品を成形するのに用いられてもよい。本
明細書で使用されるとき「フイルム」は長さ対厚さの比が大きく幅対厚さの比が
大きい基材の極めて薄い連続した構成要素を意味する。厚さの正確な範囲に関す
る必要条件はないが、フイルムの好ましい厚さの範囲は、約０．００２ｍｍ〜約
０．２５ｍｍ、さらに好ましくは約０．００５ｍｍ〜約０．１０ｍ、さらに好ま
しくは約０．０１ｍｍ〜約０．０５ｍｍである。従来のフイルム製造装置におい
て、単層又は多層のフイルムを製造するために従来の手段を用いてフイルムを処
理してもよい。本明細書で使用されるとき、「シート」は、長さ対厚さの比が大
きく、幅対厚さの比が大きい基材の極めて薄い連続した構成要素を意味し、その
際該物質は約０．２５４ｍｍより薄い。シーティングはさらに固く、自己保持す
る性質を有することを除いて特性及び製造の点でフイルムと同じ多数の特徴を共
有している。
【０１１１】 好ましくはフイルム又はシートは上記式（ｉ）を有する第１のＲＲＭＵ、及び
上記式（ｉｉ）を有する第２のＲＲＭＵを含むＰＨＡを含む。ＰＨＡのＲＲＭＵ
ｓの好ましくは約５０％〜約９９％、さらに好ましくは約８０％〜約９８％、一
層さらに好ましくは約９０％〜約９７％は第１のＲＲＭＵの構造を有する。ＰＨ
Ａの重量平均分子量は一般に１００，０００より大きく、好ましくは２００，０
００より大きく、さらに好ましくは約３００，０００より大きい。１つの実施態
様ではフイルム又はシートはＰＨＡ全体の約２０％を超えない、好ましくは約２
０％〜約０．１％、さらに好ましくは約１０％〜約０．５％の上記式（ｉｉ）を
有する第２のＲＲＭＵ及び上記式（ｉｉｉ）を有する任意の第３のＲＲＭＵの合
計を含む。
【０１１２】 ＰＨＡを含む物品は、参考として本明細書に組み入れられる米国特許第５，６
１８，８８５号及び同第５，６０２，２２７号（ノダ）で開示されるもののよう
な、いかなる技術的に認知された方法によって製造してもよい。例えば本発明の
発泡材料は当業者に周知の従来の手段を用いて加工してもよい。発泡材料製造の
主な方法には液状ポリマー（又はコポリマー）相を低密度の気泡相に膨張させ、
次いでこの状態を維持することが挙げられる。その他の方法には予めポリマー（
又はコポリマー）に分散させた物質を浸出させ、小さな粒子を焼結し、気泡粒子
をポリマー（又はコポリマー）中に分散させることが挙げられる。３つの工程が
膨張法を構成する。それらは気泡の開始、気泡の成長及び気泡の安定化である。
気泡を創り、成長させ、安定化するために多数の方法が用いられる。
【０１１３】 膨張可能な処方が周囲の圧力に対して開始した気泡内での圧力を高める基とな
っている。気泡は化学的手段（例えば、架橋、重合）又は物理的手段（結晶化、
融解ガラス転移）のいずれかによって安定化される。加熱すること及び発泡剤を
ポリマーに浸透させることのいずれかによって異性体ペンタン及びヘキサン又は
ハロ炭素のような発泡剤をポリマー（又はコポリマー）と混合する。物品の成形
加工は通常複数の工程で行われ、第１の工程は蒸気、熱湯又は熱風を用いて低密
度の事前に成形されたビーズの中にポリマーを膨張させる。正しい気泡サイズの
ために時には複数の工程において、このような事前に成形されたビーズを熟成し
、次いで金型に詰め、加熱及びさらなる膨張によって一緒に融合させる。ポリマ
ーをそのガラス転移温度より低い温度に冷却することによって安定化を達成する
。
【０１１４】 減圧膨張工程は工程中外部圧を低下させることによって気泡を創り、成長させ
る。発泡性ポリエチレン及びポリプロピレンはこの方式で製造されることが多い
。分解発泡剤をポリマー（又はコポリマー）に事前に混合し、発泡剤が部分的に
分解するように温度と圧力を高めて押出成形機を介して送りこむ。物質が押出成
形機に存在する場合、それは低圧ゾーンに入る。膨張と冷却が同時に起こり、ポ
リマーの急速な結晶化により安定した気泡構造を生じる。
【０１１５】 分散工程は分散する固形物又は気体をポリマー（又はコポリマー）相に向け、
次いで必要に応じて混合物を安定化することによって発泡材料を製造する。かか
る工程の１つ、泡立てでは、気体をポリマー相又はモノマー相に機械的に分散し
、一時的に安定性の発泡材料を製造する。次いでこの発泡材料を架橋又は重合に
よって化学的に安定化する。ラテックス発泡材料ゴムはこの方法で製造される。
【０１１６】 成形物品は固形物又は中空であることができる。熱可塑性の射出成形は複数工
程の方法であり、それによって本発明のＰＨＡを融解するまで加熱し、次いで閉
じた金型に入れ、そこで成形され最終的には冷却することによって固化される。
射出成形に使用される種々の機械がある。３つの一般的な種類は、ラム射出プラ
スチケータ、スクリュー射出プラスチケータ、及び往復スクリュー装置である。
ラム射出成形機はシリンダー、延展機、及びプランジャーから構成される。プラ
ンジャーによって融解物を金型に入れる。第２の段階の射出を伴うスクリュープ
ラスチケータはプラスチケータ、方向バルブ、延展機のないシリンダー、及びラ
ムから成る。スクリューによる可塑化の後、ラムにより溶解物を金型に入れる。
往復スクリュー射出機はバレルとスクリューで構成される。スクリューが回転し
て物質を融解し、混合し、次いで融解物を金型に入れるべく移動する。
【０１１７】 熱可塑性の圧縮成形は本発明のＰＨＡの一定量を開放金型の下半分に詰めるこ
とから成る。金型の上半分及び下半分は一緒に圧力のもとに置かれ、次いで融解
したＰＨＡは金型の形状に合致する。次いで融解物を冷却してプラスチックに固
める。
【０１１８】 ブロー成形はビン及びその他の中空の物体を製造するのに用いられる。この方
法ではパリソンとして知られる融解したＰＨＡの管が閉じた中空の金型に押し出
される。次いで気体によりパリソンを膨張させ金型の壁にＰＨＡを押しつける。
続いて冷却しプラスチックに固める。次いで金型を開け物品を取り出す。
【０１１９】 ブロー成形は射出成形よりも多数の利点を有する。用いられる圧力は射出成形
よりもはるかに低い。ブロー成形は通常プラスチックと金型表面の間で約２５〜
約１００ｐｓｉの圧力にて達成することができる。比較すると射出成形の圧力は
約１０，０００〜約２０，０００ｐｓｉに達しうる。金型を貫流し易いようにＰ
ＨＡが大き過ぎる分子量を有する場合、ブロー成形は選択される技法である。分
子量の大きいポリマー（又はコポリマー）は、分子量の小さい類似体よりも良好
な特性を有することが多く、例えば分子量の大きい素材は、環境応力のひびに大
きな耐性を有する。ブロー成形によって製品における極めて薄い壁を作ることが
可能である。このことはさらに少ないＰＨＡが使用されることを意味し、固化時
間がさらに短く材料の節約と高い処理能力によってコストの低下を導く。ブロー
成形のもう１つの重要な特徴は、メスの金型のみを用いるので、パリソンのノズ
ルでの押し出し条件の些細な変更によって壁の厚さを変えることができる。この
ことは必要な壁の厚さを前もって予測することができない構造に有利である。
【０１２０】 ここで使用されるとき、「熱成形」は、ポリヒドロキシアルカノエートの厚板
又はシートを柔軟になるまで加熱し、次いで適当な形状に押しつける又は真空で
引っ張る方法を言う。一般にオーブンを介してシートを送りこみ加熱して熱成形
温度に持って行く。軟化温度までシートを加熱し、次いで成形工程に進む。別の
方法では一連のロールによって押出成形機から成形工程にシートを直接移しても
よく、それによって適当な熱成形温度をシートにもたらすために、加熱又は冷却
のいずれかを行うことができる。成形工程は所望の形状の成形又は押し付けを含
む。
【０１２１】 従来の被覆技法のいかなるものを用いて被覆物品を形成してもよい。被覆技法
には押し出し被覆、ローラー被覆、ブラシ被覆、浸漬被覆、スプレー被覆、静電
気被覆、遠心被覆及び鋳造被覆が挙げられる。浸漬又はスプレーのような許容可
能な方法によって融解したＰＨＡによって物品を被覆し、次いで水のような冷却
剤にさらしてもよい。本明細書で使用されるとき「被覆された物品」にはＰＨＡ
を含む紙製基材及びフイルム又はシートの積層品から成形される物品が挙げられ
る。
【０１２２】 表面被膜を基材に適用するために被覆装置を用いてもよい。好適な基材には紙
又はダンボールのような多孔性ウエブが挙げられる。被膜はバリア、装飾、被膜
、又はその他の目的としての役目を果たす。被覆は１つのウエブをもう１つに重
ねるために又は圧力感受性のテープ及びラベルを製造するために粘着剤を適用す
るのに用いてもよい。水分又は油脂の浸透に対する耐性を改善するために又は強
度を改善するために紙のような多孔性ウエブの飽和に用いてもよい。 適用する場合被覆はウエブを横切って均一な薄い層に広げるために十分に流動性
でなければならない。従って有機溶媒における溶液として、水溶液又はエマルシ
ョンとして、熱い融解物（熱により融解された又は軟化された固形物）として、
又は熱又は照射により誘導された重合反応により固化される反応性の液体として
、被覆は適用される。押し出し被覆は熱い融解物被覆に類似する。
【０１２３】 被覆は直接基材に適用してもよく又はもう１つの表面に成型し、乾燥し、その
後基材に移してもよい。この移行被覆法は例えば圧力感受性のラベルのストック
の製造に用いられ：まず、シリコーン被覆した剥離ライナーに粘着剤を適用し、
乾燥し、次いでラベル面のストックに重ねる。被覆はロール状のウエブ素材巻き
上げ物又は事前に切断したシートに適用してもよい。使い捨ての皿類及びトレイ
のような物品は、参考として本明細書に組み入れられる米国特許第５，７７６，
６１９号に開示されるように、成形金型の間で被覆された板紙をプレスすること
によって成形されてもよい。
【０１２４】 押し出し被覆ではフイルム又は融解したポリマーを、ゴム圧ロール及びクロム
メッキしたスチールの冷たいロールで創ったロール間隙で移動する２つのウエブ
の間に沈着する。この連続操作において材料のロールは巻き上げられず、進行中
新しいロールが自動的に重ね継がれ、押し出し被覆に向くようにするために又２
つの材料の間の接着を助けるために、基材の表面を化学的感作又はその他の表面
処理によって調製する。
【０１２５】 数種の好ましい実施態様を以下の非限定的実施例において説明する。 （実施例）実施例１ ポリ（３−ヒドロキシブチレート−コ−ヒドロキシオクタノエート）
７．５モル％オクタノエートを含む台所用品 所望の物品の金型を好適な材料、好ましくはアルミニウム、から作り出す。１
つの実施態様では、台所用品は、ナイフであり、長さ１３ｃｍ；最も広い点は刃
の部位の真ん中近くで幅１．７５ｃｍ；最も狭い点は取っ手が刃の部分と接する
ところで幅１ｃｍ；最も厚い部分は刃の背側で厚さ０．２ｃｍである。
【０１２６】 約５グラムのポリ（３−ヒドロキシブチレート−コ−３−ヒドロキシオクタノ
エート）７．５モル％オクタノエート（ＰＨＢ−O−７．５）を金型に入れる。
金型の奥行きに沿って材料を均一に入れる。金型を閉じ、約１５０℃に事前に加
熱したカーバー（Carver）プレス（ウィスコンシン州、メノモニーフォールズ）
に入れる。所望の温度になるまで約１分間、金型を静置する。次いでさらに、一
般には約２分間、約１０，０００ｌｂの力を金型に加える。この後金型をプレス
から取り出し、室温（約１７℃〜約２４℃）にて約２０分間冷却する。金型を開
け、過剰のポリマーを物品から削り取る。このナイフは柔らかい食物を切るのに
用いることができる。
【０１２７】実施例２ ポリ（３−ヒドロキシブチレート−コ−ヒドロキシオクタノエート７
．５モル％オクタノエートを含む皿 所望の皿のサイズの金型を好適な材料、好ましくはアルミニウム、から作り出
す。皿は丸く、直径１３ｃｍで厚さ２ｃｍである。約２４グラムのポリ（３−ヒ
ドロキシブチレート−コ−ヒドロキシオクタノエート７．５モル％オクタノエー
ト（ＰＨＢ−O−７．５を金型に入れる。皿のプレスを容易にするために、ＰＨ
Ｂ−Ｏ−７．５をまず、カバープレスのテフロン（登録商標）シートの間で約１
４５℃で約６０秒間約５０００ｌｂの力にて厚さ約１ｍｍ、直径約９ｃｍのシー
トにプレスする。シートを取り出し、皿の金型に合う構成要素に切断する前に約
２０分間冷却する。シートの構成要素をできるだけ均一に皿の金型に入れる。金
型を閉じ、約１５０℃にて約６０秒間カーバープレスに入れる。次いでさらに一
般には約２分間、約１０，０００ｌｂを金型に加える。皿の金型をカーバープレ
スから取り出し、約２０分間冷却する。次いで、金型を開け、皿を取り出す。皿
は食品を保持することが可能である固いシート構造である。それは水及び油脂の
浸透に耐性である。
【０１２８】実施例３ ポリ（３−ヒドロキシブチレート−コ−ヒドロキシオクタノエート）
１１．９モル％オクタノエートを含む発泡材料の皿 所望の形状及びサイズの金型を好適な材料、好ましくはアルミニウムから作り
出す。サンドイッチ、付け合わせ料理、又は主要料理のような熱い食物又は冷た
い食物を入れることができる食物用容器は２つの同じ構成要素から作られ、それ
らは１つにした場合機能的であり、クラムシェルホルダーと同じ外見の容器であ
る。構成要素は縁が１０ｃｍである四角形の底を有する。底から、側面を斜めに
外側に及び上向きに、合計で３ｃｍせりださせる。側面はシェルの開口部の外側
及び回りに延びる幅１ｃｍのヘリで終わる。構成要素は上面が開いた箱のような
構造を形成し同一の構成要素と一緒に合わせた場合、食物を入れるクラムシェル
構造を形成する。
【０１２９】 ポリ（３−ヒドロキシブチレート−コ−ヒドロキシオクタノエート）１１．９
モル％オクタノエート（ＰＨＢ−Ｏ−１１．９）及び市販の発泡剤Ｏ（Ｃ6Ｈ4Ｓ
Ｏ2ＮＨＮＨ2）2（４，４’−オキシジベンゼンスルホニルヒドラジド）を約５
５℃にてクロロホルム中で一緒に混合しＰＨＢ−Ｏ−１１．９：発泡剤の重量比
が約９０：１０になるようにする。
【０１３０】 ＰＨＢ−Ｏ−１１．９及び発泡剤が１０％（重量％）の溶液になるようにクロ
ロホルム中にてＰＨＢ−Ｏ−１１．９及び発泡剤を混合する。約１時間の混合の
後、溶液を皿の中に入れ溶媒を蒸発させる。次いで、得られた粉末を約１３０℃
で約５００ｌｂの力にて約１分間、カーバープレスのテフロン（登録商標）シー
トの間でプレスする。得られたシートを構成要素に切断し、クラムシェルの金型
に入れる。金型を閉じ、事前に約１２０℃に加熱したカーバープレスに入れる。
同じ温度で約５分間、次いで温度を約１５５℃に上げ、約６０秒間維持する。こ
れにより発泡剤が活性化され、材料が発泡して金型を満たす。金型をプレスから
取り出し、室温まで冷却する。金型を開け、クラムシェルを取り出す。もう１つ
の構成要素を作製し、２つのフタ状のものを合わせて容器を形成する。
【０１３１】実施例４ ポリ（３−ヒドロキシブチレート−コ−ヒドロキシオクタノエート）
１１．９モル％オクタノエートを含む熱成形されたボウル ポリ（３−ヒドロキシブチレート−コ−ヒドロキシオクタノエート）１１．９
モル％（ＰＨＢ−Ｏ−１１．９）のシートを以下の方式で成形する。８ｇのＰＨ
Ｂ−Ｏ−１１．９を６ミルのスペーサーと共にテフロン（登録商標）シートの間
に置く。カーバープレスをあらかじめ１３０℃に加熱しておく。５０００ｌｂで
２分間フィルムをプレスし、次いでプレスから取り出し、室温に戻す。熱成形は
、融解温度より少し低い温度にフイルムを加熱すること、真空成形用に設計され
た金型の上にシートを置くことにより達成される。金型は直径１２ｃｍ、深さ３
ｃｍのボウル形状である。約１１５℃にシートを加熱し、真空を適用して軟化し
たポリマーシートを金型に引き込み、金型に合わせる。ボウルを冷却し、次いで
金型から取り出す。
【０１３２】実施例５ ポリ（３−ヒドロキシブチレート−コ−ヒドロキシオクタノエート）
１１モル％オクタノエートを含むカップ ポリ（３−ヒドロキシブチレート−コ−３−ヒドロキシオクタノエート）１１
モル％オクタノエート（ＰＨＢ−Ｏ−１１）のフイルムを平らな金型から押し出
し一体成型する。押出成形機はすべてのゾーンで約１４０℃にて操作するヘイク
（Hake）の双発スクリュー押出成形機である。融解したフイルムをローラー上で
処理し、フイルムを剥離紙により分離し、結晶化させる。フイルムは名目上厚さ
２ミルである。厚さ約０．３ｍｍの紙をプラスチックフイルムの上に置き、次い
でそれを剥離紙で挟むことにより、ＰＨＢ−Ｏ−１１フイルムを積層する。剥離
紙−フイルム−剥離紙の積み重ねをイデスコ（Idesco）積層機モデル６０００（
ニューヨーク州、ニューヨーク）に送りこむ。
【０１３３】 積層紙を一端が１７ｃｍ、もう１つの端が２６ｃｍで側面が約１４ｃｍの平行
六面体に切断することによってカップを成形することができる。紙を巻き、１４
ｃｍの側面合わせ、内側のＰＨＢ積層側面を０．５ｃｍ重ね合わせ糊で止める。
それらが円筒軸に垂直になるように開放端を削り取る。ＰＨＢを積層した紙の円
形構成要素をさらに小さな開口部に挿し込み、その場で糊で止め、端を縮めて密
封する。その構造は、紙から漏れたり、紙を濡らすことなく、熱い又は冷たい飲
料を保持することが可能なカップを形成する。
【０１３４】実施例６ ポリ（３−ヒドロキシブチレート−コ−ヒドロキシヘキサノエート）
７．５モル％ヘキサノエートを含む台所用品 所望の台所用品の金型をアルミニウムから作り出す。台所用品はナイフであり
、長さ１３ｃｍ；最も広い点は刃の部位の真ん中近くで幅１．７５ｃｍ；最も狭
い点は取っ手が刃の部分と接するところで幅１ｃｍ；最も厚い部分は刃の背側で
厚さ０．２ｃｍである。
【０１３５】 約５グラムのポリ（３−ヒドロキシブチレート−コ−３−ヒドロキシヘキサノ
エート）７．５モル％オクタノエート（ＰＨＢ−Ｈｘ−７．５）を金型に入れる
。金型の奥行きに沿って材料を均一に入れる。次いで金型を閉じ、１５０℃にあ
らかじめ加熱したカーバー（Carver）プレス（ウィスコンシン州、メノモニーフ
ォールズ）に入れる。１５０℃になるまで約１分間、金型を静置する。次いでさ
らに、２分間、１０，０００ｌｂの力を金型に加える。この後、金型をプレスか
ら取り出し、室温にて少なくとも２０分間冷却する。金型を開け、過剰のポリマ
ーを物品から削り取る。このナイフは柔らかい食物を切るのに用いることができ
る。
【０１３６】実施例７ ポリ（３−ヒドロキシブチレート−コ−ヒドロキシヘキサノエート）
７．５モル％ヘキサノエートを含む皿 所望の皿サイズの金型をアルミニウムから作り出す。皿は丸く、直径１３ｃｍ
で厚さ２ｃｍである。約２４グラムのポリ（３−ヒドロキシブチレート−コ−ヒ
ドロキシヘキサノエート７．５モル％ヘキサノエート（ＰＨＢ−Ｈｘ−７．５）
を金型に入れる。皿のプレスを容易にするために、ＰＨＢ−Ｈｘ−７．５をまず
、カーバープレスの間のテフロン（登録商標）シートにおいて１４５℃で６０秒
間５０００ｌｂの力にて厚さ約１ｍｍ、直径９ｃｍのシートにプレスする。シー
トを取り出し、皿の金型に合う構成要素に切断する前に２０分間冷却する。シー
トの構成要素をできるだけ均一に皿の金型に入れる。金型を閉じ、１５０℃にて
６０秒間カーバープレスに入れる。次いで約１０，０００ｌｂを金型に加え、さ
らに２分間保持する。皿の金型をカーバープレスから取り出し、２０分間冷却す
る。次いで金型を開け、皿を取り出す。皿は食品を保持することが可能である固
いシート構造である。それは水及び油脂の浸透に耐性である。
【０１３７】実施例８ ポリ（３−ヒドロキシブチレート−コ−ヒドロキシヘキサノエート）
１１．９モル％ヘキサノエートから構成される発泡材料の皿 所望の形状及びサイズの金型をアルミニウムから作り出す。スープ、添え物料
理又は主要料理のような熱い食物又は冷たい食物を入れることができる食物用皿
又は小型ボウルは直径１０ｃｍの円形の底を有する構成要素から製造される。底
から側面を斜めに外側に及び上向きに合計で３ｃｍせりださせる。側面は皿の開
口部の外側及び回りに延びる幅１ｃｍのヘリで終わる。ポリ（３−ヒドロキシブ
チレート−コ−ヒドロキシヘキサノエート）１１．９モル％ヘキサノエート（Ｐ
ＨＢ−Ｈｘ−１１．９）及び市販の発泡剤Ｏ（Ｃ6Ｈ4ＳＯ2ＮＨＮＨ2）２４，４
’−オキシジベンゼンスルホニルヒドラジド（アルドリッチ）を一緒に５５℃に
てクロロホルム中で混合しＰＨＢ−Ｈｘ−１１．９：発泡剤の重量比が９０：１
０になるようにする。ＰＨＢ−Ｈｘ及び発泡剤が１０重量％の溶液になるように
ＰＨＢ−Ｈｘ−１１．９％及び発泡剤をクロロホルム中で混合する。約１時間の
混合の後溶液を皿の中に入れ溶媒を蒸発させる。次いで得られた粉末を１３０℃
で５００ｌｂの力にて１分間、カーバープレスのテフロン（登録商標）シートの
間でプレスする。得られたシートを構成要素に切断し、皿の金型に入れる。金型
を閉じ、あらかじめ１２０℃に加熱したカーバープレスの中に入れる。同じ温度
で５分間、次いで１５５℃に温度を上げ６０秒間維持する。これにより発泡剤が
活性化され、材料が発泡して金型を満たす。金型をプレスから取り出し、室温ま
で冷却する。金型を開け皿を取り出す。
【０１３８】実施例９ ポリ（３−ヒドロキシブチレート−コ−ヒドロキシヘキサノエート）
１１．９モル％ヘキサノエートでできた熱成形ボウル ポリ（３−ヒドロキシブチレート−コ−ヒドロキシヘキサノエート）１１．９
モル％（ＰＨＢ−Ｈｘ−１１．９）のシートを以下の方式で成形する。８ｇのＰ
ＨＢ−Ｈｘ−１１．９を６ミルのスペーサーと共にテフロン（登録商標）シート
の間に置く。カーバープレスをあらかじめ１３０℃に加熱する。５０００ｌｂで
２分間フィルムをプレスし、次いでプレスから取り出し、室温に戻す。熱成形は
融解温度より少し低い温度にフイルムを加熱すること、真空成形用に設計された
金型の上にシートを置くことにより達成される。金型は直径１２ｃｍ、深さ３ｃ
ｍのボウル形状である。約１１５℃にシートを加熱し、真空を適用して軟化した
ポリマーシートを金型に引き込み、金型に合わせる。ボウルを冷却し、次いで金
型から取り出す。
【０１３９】実施例１０ ポリ（３−ヒドロキシブチレート−コ−ヒドロキシヘキサノエート
）１１モル％ヘキサノエートにより積層された紙で構成されるカップ ポリ（３−ヒドロキシブチレート−コ−３−ヒドロキシヘキサノエート）１１
モル％ヘキサノエート（ＰＨＢ−Ｈｘ−１１）のフィルムを平らな金型から押し
出し一体成型する。押出成形機はすべてのゾーンで約１４０℃にて操作するヘイ
クの双発スクリュー押出成形機である。融解したフイルムをローラー上で処理し
、フイルムを剥離紙により分離し、結晶化させる。フイルムは名目上厚さ２ミル
である。プラスチックフイルムの上に置くこと、次いでそれを剥離紙で挟むこと
により、厚さ約０．３ｍｍの紙をＰＨＢ−Ｈｘ−１１フイルムに積層する。剥離
紙−フイルム−剥離紙の積み重ねをイデスコ積層機モデル６０００（ニューヨー
ク州、ニューヨーク）に送りこむ。一端が１７ｃｍ、もう１つの端が２６ｃｍで
側面が約１４ｃｍの平行する構成要素に切断することによって積層紙をカップに
成形することができる。紙を巻き１４ｃｍの側面を引き合わせ内側に向いたＰＨ
Ｂ積層側面と０．５ｃｍ重ね合わせ糊で止める。それらが円筒軸に垂直になるよ
うに開放端を削り取る。ＰＨＢを積層した紙の円形構成要素をさらに小さな開口
部に挿し込み、その場で糊で止め、端を縮めて密封を形成する。その構造は紙か
ら漏れたり、紙をずぶぬれにすることなく熱い又は冷たい飲料を保持することが
可能なカップを形成する。
【０１４０】実施例１１ ポリ（３−ヒドロキシブチレート−コ−ヒドロキシヘキサノエート
）１１モル％ヘキサノエート／トリアセチン／ポリヒドロキシブチレート混合物
により積層された紙で構成されるカップ ８５／１２／３の比率のポリ（３−ヒドロキシブチレート−コ−３−ヒドロキ
シヘキサノエート（１２．１％ヘキサノエート、ＰＨＢ−Ｈｘ１２．１％／トリ
アセチン／ポリヒドロキシブチレート（ＰＨＢ）の混合物のフイルムを融解物か
ら押し出しによって調製する。薄めていないＰＨＢ−Ｈｘ粉末、ＰＨＢ粉末、及
びトリアセチンを１５０℃にて房金型に適合するハーケ（Haake）双発スクリュ
ー押出成形機に通す。房を４０℃の水槽を通す。ベーリン（Berlyn）ペレット成
形機に房を通してペレットを創る。６インチの平らな金型を伴ったハーケの単発
スクリュー押出成形機のホッパーにペレットを送りこむ。スクリューバレルと金
型の温度を１３０℃に設定する。くっつくのを避けるためにＰＨＡフイルムを分
離する剥離紙とともにハーケ成型フイルムホールオフユニットでフイルムを処理
する。プラスチックフイルムの上に置くこと、次いでそれを剥離紙で挟むことに
より、厚さ約０．３ｍｍの紙をＰＨＢ−Ｈｘ−１１フイルムに積層する。剥離紙
−フイルム−剥離紙の積み重ねをイデスコ積層機モデル６０００（ニューヨーク
州、ニューヨーク）に送りこむ。一端が１７ｃｍ、もう１つの端が２６ｃｍで側
面が約１４ｃｍの平行する構成要素に切断することによって積層紙をカップに成
形することができる。紙を巻き１４ｃｍの側面を引き合わせ、内側に向いたＰＨ
Ｂ積層側面と０．５ｃｍ重ね合わせ糊で止める。シールされるべき領域に熱風を
適用することにより熱シールを達成することができる。この実施例では熱銃の出
口で約９００°Ｆの熱風を１秒以内で継ぎ目領域に適用した。空気銃と紙／ポリ
マー積層品の距離は約１インチであった。それらが円筒軸に垂直になるように開
放端を削り取る。ＰＨＢを積層した紙の円形構成要素をさらに小さな開口部に挿
し込み、その場で熱シールし、端を縮めて密封を形成する。その構造は紙から漏
れたり、紙をずぶぬれにすることなく、熱い又は冷たい飲料を保持することが可
能なカップを形成する。
【０１４１】実施例１２ ポリ（３−ヒドロキシブチレート−コ−３−ヒドロキシヘキサノエ
ート）１１モル％ヘキサノエート紙で積層された紙で構成される紙皿 ポリ（３−ヒドロキシブチレート−コ−３−ヒドロキシヘキサノエート）１１
モル％ヘキサノエート（ＰＨＢ−Ｈｘ−１１％）のフィルムを平らな金型から押
し出し一体成型する。押出成形機はすべてのゾーンで約１４０℃にて操作するヘ
イクの双発スクリュー押出成形機である。融解したフイルムをローラー上で処理
し、フイルムを剥離紙により分離し、結晶化させる。フイルムは名目上厚さ２ミ
ルである。プラスチックフイルムの上に置くこと、次いでそれを剥離紙で挟むこ
とにより、厚さ約０．６５ｍｍの紙ストックをＰＨＢ−Ｈｘ−１１％フイルムに
積層する。剥離紙−フイルム−剥離紙の積み重ねをイデスコ積層機モデル６００
０（ニューヨーク州、ニューヨーク）に送りこむ。紙の積層物を直径２４ｃｍの
円形に切断することにより積層した紙を皿に成形することができる。中心から約
６ｃｍ内側で皿のふちの回りで別の方向に平らな紙シートに折り目をつける。別
の折り目によって紙に構造的安定性が与えられる。皿は食品を保持することが可
能である。それは水及び油脂が紙の中に浸透するのに耐性である。
【０１４２】実施例１３ ポリ（３−ヒドロキシブチレート−コ−３−ヒドロキシヘキサノエ
ート）９．１モル％ヘキサノエートから成形されるストロー １／４インチの管状金型を介して融解したポリマーを押し出すことによってポ
リ（３−ヒドロキシブチレート−コ−３−ヒドロキシヘキサノエート）９．１モ
ル％ヘキサノエート（ＰＨＢ−Ｈｘ−９．１）を含むストローを製造する。押出
成形機はすべてのゾーンで約１５０℃にて操作するヘイクの双発スクリュー押出
成形機である。押し出し物を６０℃の水槽を通す。水槽は長さ約２メートルであ
る。押し出されたチューブを長さ７インチに切断して飲用ストローを形成する。
【０１４３】実施例１４ ポリ（３−ヒドロキシブチレート−コ−３−ヒドロキシオクタノエ
ート）７．５モル％オクタノエートから成形される冷凍菓子用の棒 内寸１３ｃｍ×１３ｃｍ×２ｍｍの金型をアルミニウムから作製する。約４０
グラムのポリ（３−ヒドロキシブチレート−コ−３−ヒドロキシオクタノエート
）７．５モル％オクタノエート（ＰＨＢ−O−７．５）を金型に入れる。金型の
奥行きに沿って材料を均一に入れる。次いで金型を閉じ、１５０℃にあらかじめ
加熱したカーバー（Carver）プレス（ウィスコンシン州、メノモニーフォールズ
）に入れる。所望の温度になるまで１分間、金型を静置する。次いでさらに、２
分間、１０，０００ｌｂの力を金型に加える。この後金型をプレスから取り出し
、室温にて２０分間冷却する。金型を開け、過剰のポリマーをポリマーシートか
ら削り取る。適当な寸法の金型を用い、長さ４インチ、幅１インチで先端の丸い
冷凍菓子用の棒をシートから切り取る。シートをカーバープレスの中に置き、切
断用金型をシートの上に置く。プレスを１０，０００ｌｂの力又は切断がすぐ起
きるならそれより低く設定する。アイスクリーム、冷凍加糖飲料のような菓子を
製造している途中、菓子用の棒を挿入することができる。
【０１４４】実施例１５ ポリ（３−ヒドロキシブチレート−コ−ヒドロキシヘキサノエート
）１１．９モル％から構成される発泡材料のクラムシェル 所望の形状及びサイズの金型をアルミニウムから作り出す。一緒に置いた場合
、機能的にも外見的にもシェルホルダーに一致する容器を形成する２つの同一の
構成要素からサンドイッチ、付け合わせ料理、又は主要料理のような熱い食物又
は冷たい食物を入れることができる食物用容器を製造する。構成要素は縁で１０
ｃｍである四角形の底を有する。底から側面を斜めに外側に及び上向きに、合計
で３ｃｍ出現せりださせる。側面はシェルの開口部の外側及び回りに延びる幅１
ｃｍのヘリで終わる。構成要素は上面が開いた箱のような構造を形成し、同一の
構成要素と一緒に合わせた場合、食物を入れる貝殻構造を形成する。ポリ（３−
ヒドロキシブチレート−コ−ヒドロキシヘキサノエート）１１．９モル％ヘキサ
ノエート（ＰＨＢ−Ｈｘ−１１．９）、ポリヒドロキシブチレート（ＰＢＨ）及
び市販の発泡剤Ｏ（Ｃ6Ｈ4ＳＯ2ＮＨＮＨ2）２４，４’−オキシジベンゼンスル
ホニルヒドラジドを５５℃にてクロロホルム中で一緒に混合し、ＰＨＢ−Ｈｘ−
１１．９：ＰＨＢ：発泡剤の重量比が８８：２：１０になるようにする。ＰＨＢ
−Ｈｘ−１１．９、ＰＨＢ及び発泡剤が１０重量％の溶液になるようにクロロホ
ルム中にてＰＨＢ−Ｈｘ−１１．９、ＰＨＢ及び発泡剤を混合する。約１時間の
混合の後溶液を皿の中に入れ溶媒を蒸発させる。次いで、得られた粉末を１３０
℃で５００ｌｂの力にて１分間、カーバープレスのテフロン（登録商標）シート
の間でプレスする。得られたシートを構成要素に切断し、シェルの金型に入れる
。金型を閉じ、あらかじめ１２０℃に加熱したカーバープレスの中に入れる。同
じ温度で５分間、次いで１５５℃に温度を上げ、６０秒間維持する。これにより
発泡剤が活性化され、材料が発泡して金型を満たす。金型をプレスから取り出し
、室温まで冷却する。金型を開けシェルを取り出す。もう１つの構成要素を作製
し２つのフタ状のものを合わせて容器を形成する。
【０１４５】 請求される発明の範囲内における追加の実施態様及び改変は当業者に明らかで
あろう。従って本発明の範囲は当然記載のクレームの観点から考慮すべきであり
、明細書に記載される詳細、実施例又は方法に限定されないことが理解される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｃ０８Ｌ 101/16 Ｃ０８Ｌ 101/16 ４Ｊ２００ (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ，ＴＲ)，ＯＡ(ＢＦ ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ， ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，Ｇ Ｍ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ， ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ， ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，Ｂ Ｚ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ ，ＤＭ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ， ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，Ｊ Ｐ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ， ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，Ｒ Ｏ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ， ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 マイケル マシュー サトコウスキー アメリカ合衆国 45056 オハイオ州 オ ックスフォード ウィンディングブルック ドライブ 613 Ｆターム(参考） 3B001 AA02 AA11 CC36 3B115 AA00 BA14 BA18 BB00 DA09 3E086 AD05 AD06 AD24 BA02 BA04 BA14 BA15 BA16 BA24 BB71 BB74 BB90 CA01 4F100 AJ03A AK41A AL01A AT00B BA02 DG10B EH17 EH172 GB23 JA07A JC00 4J029 AA02 AB07 AC02 AE01 EA05 HA01 HB01 4J200 AA06 AA28 BA03 BA05 BA12 DA18 EA02 EA11

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 生分解性ポリヒドロキシアルカノエートコポリマーを含むこ
    とを特徴とする食品提供用物品であって、 前記コポリマーは、以下に示す２つのランダムに反復するモノマー単位を含む
    ものであって、 第１のランダムに反復するモノマー単位は下記構造を有し： 【化１】 式中、Ｒ1はＨ又はＣ1〜2のアルキルであり、ｎは１又は２であり、および 第２のランダムに反復するモノマー単位は下記構造を有し： 【化２】 式中、Ｒ2はＣ3〜19のアルキル又はＣ3〜19のアルケニルであり、 前記ランダムに反復するモノマー単位の少なくとも５０％は、前記第一のラン
    ダムに反復するモノマー単位の構造を有することを特徴とする食品提供用物品。
  2. 【請求項２】 食品提供用物品が、さらに生分解性ポリヒドロキシアルカノ
    エートコポリマーを用いて被覆されたか又は積層された基材を含み、 前記基材が、好ましくは紙製基材であることを特徴とする請求項１に記載の食
    品提供用物品。
  3. 【請求項３】 生分解性ポリヒドロキシアルカノエートコポリマーが、さら
    に下記構造を有する第３のランダムに反復するモノマー単位を含み： 【化３】 式中、Ｒ3はＨ、Ｃ1〜19のアルキル又はＣ1〜19のアルケニルであり、ｍは１又
    は２であり、 前記第３のランダムに反復するモノマー単位は、前記第１のランダムに反復す
    るモノマー単位又は第２のランダムに反復するモノマー単位と同一ではないこと
    を特徴とする請求項１又は２に記載の食品提供用物品。
  4. 【請求項４】 生分解性ポリヒドロキシアルカノエートコポリマーが、５０
    ，０００より大きい、好ましくは５００，０００より大きい重量平均分子量を有
    することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の食品提供用物品。
  5. 【請求項５】 Ｒ1がＣ1〜2のアルキルであり、ｎが１であることを特徴と
    する請求項１〜４のいずれかに記載の食品提供用物品。
  6. 【請求項６】 Ｒ1がＨであり、ｎが２であることを特徴とする請求項１〜
    ４のいずれかに記載の食品提供用物品。
  7. 【請求項７】 食品提供用物品が、台所用品、皿類、カップ類、カップのフ
    タ、トレイ、カップホルダー、爪楊枝、ストロー、棒及びそれらの組合せから選
    択されることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の食品提供用物品。
  8. 【請求項８】 食品提供用物品が、３ｍｍ以下の厚みを有する成形物品であ
    り、前記食品提供用物品は好ましくは射出成形、又はブロー成形により成形され
    ることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の食品提供用物品。
  9. 【請求項９】 皿類、カップ類、カップホルダー及びトレイから選択される
    食品提供用物品であって、 前記食品提供用物品は、生分解性ポリヒドロキシアルカノエートコポリマーを
    含むことを特徴とする発泡材料から形成され、 前記コポリマーは、以下に示す２つのランダムに反復するモノマー単位を含む
    ものであって、 第１のランダムに反復するモノマー単位は下記構造を有し： 【化４】 式中、Ｒ1はＨ又はＣ1〜2のアルキルであり、ｎは１又は２であり、および 第２のランダムに反復するモノマー単位は下記構造を有し： 【化５】 式中Ｒ2はＣ3〜19のアルキル又はＣ3〜19のアルケニルであり、 前記ランダムに反復するモノマー単位の少なくとも５０％は、前記第１のラン
    ダムに反復するモノマー単位の構造を有することを特徴とする食品提供用物品。
  10. 【請求項１０】 生分解性ポリヒドロキシアルカノエートコポリマーが、さ
    らに下記構造を有する第３のランダムに反復するモノマー単位を含み： 【化６】 式中Ｒ3はＨ、Ｃ1〜19のアルキル又はＣ1〜19のアルケニルであり、ｍは１又は
    ２であり、 前記第３のランダムに反復するモノマー単位は、前記第１のランダムに反復す
    るモノマー単位、又は第２のランダムに反復するモノマー単位と同一ではないこ
    とを特徴とする請求項８に記載の食品提供用物品。
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