JP2003516642A - 解離不能な電気的及び機械的な接合部、解離不能な電気的及び機械的な接合部のための接点部分、及び解離不能な電気的及び機械的な接合部の製造のための方法 - Google Patents
解離不能な電気的及び機械的な接合部、解離不能な電気的及び機械的な接合部のための接点部分、及び解離不能な電気的及び機械的な接合部の製造のための方法Info
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Abstract
(57)【要約】
本発明は、接点（３１）を有する接点部分（７）と対応接点（２７）を有する対応接点部分（８）との間の解離不能な電気的及び機械的な接合部であって、接点部分（７）の少なくとも接点（３１）の領域に位置するフレキシブルな区分（３９）を備えている形式のものに関し、特徴として、接点部分（７）が少なくとも１つの第１及び第２の層（２１，２２）を有しており、該層がフレキシブルな区分（３９）の領域で層間に空間（２３）を形成しており、該空間内に対応接点部分（８）が配置されており、前記第１及び第２の層（２１，２２）が互いに向き合わされた層内側（４０）にそれぞれ少なくとも１つの接点（３１）を有しており、前記対応接点部分（８）が上側（２５）及び下側（２６）にそれぞれ少なくとも１つの対応接点（２７）を有している。
Description
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念に記載の形式の解離不能な電気的及び機械的な
接合部、及び請求項１８の上位概念に記載の形式の、解離不能な電気的及び機械
的な接合部のための接点部分、並びに請求項１９の上位概念に記載の形式の、解
離不能な電気的及び機械的な接合部の製造のための方法に関する。
接合部、及び請求項１８の上位概念に記載の形式の、解離不能な電気的及び機械
的な接合部のための接点部分、並びに請求項１９の上位概念に記載の形式の、解
離不能な電気的及び機械的な接合部の製造のための方法に関する。
【０００２】
背景技術
本明細書において、解離不能な電気的及び機械的な接合部は、接点部分と対応
接点部分とを例えば接着によって互いに堅く結合する接合部（結合部）であり、
この場合、接点部分と対応接点部分との間の分離が容易には行われない。
接点部分とを例えば接着によって互いに堅く結合する接合部（結合部）であり、
この場合、接点部分と対応接点部分との間の分離が容易には行われない。
【０００３】
解離不能な電気的及び機械的な接合部が例えば、ドイツ連邦共和国特許第１９
７１９４５５Ｃ２号明細書により公知である。該接合部は、接点を有する接点部
分と対応接点を有する対応接点部分から成っている。接点部分及び対応接点部分
が前後の２つの列に配置されている。接点部分の結合のために、接点部分の１つ
の接点列が対応接点の１つの列に固定される。別の対応接点列の接触のために、
別の接点列から該対応接点列にループを設けてある。即ちループが第１の接点列
を橋絡して第２の対応接点列に固定されている。この場合欠点として、両方の接
点対（接点列と対応接点列）が順次に形成されねばならない。さらに接点密度も
低い。
７１９４５５Ｃ２号明細書により公知である。該接合部は、接点を有する接点部
分と対応接点を有する対応接点部分から成っている。接点部分及び対応接点部分
が前後の２つの列に配置されている。接点部分の結合のために、接点部分の１つ
の接点列が対応接点の１つの列に固定される。別の対応接点列の接触のために、
別の接点列から該対応接点列にループを設けてある。即ちループが第１の接点列
を橋絡して第２の対応接点列に固定されている。この場合欠点として、両方の接
点対（接点列と対応接点列）が順次に形成されねばならない。さらに接点密度も
低い。
【０００４】
発明の利点
請求項１に記載の構成を有する解離不能な電気的及び機械的な接合部及び、請
求項１９に記載の該接合部の製造方法においては利点として、接合部の製造にお
けるコスト削減及び時間節減が可能であり、それというのはすべての接点が対応
接点に同時に結合されるからである。さらに極めてフラット、即ち扁平な構造が
得られ、それというのは従来技術のループを用いる必要がないからである。さら
に本発明に基づく解離不能な電気的及び機械的な接合部においては、機械的な強
度及び電気的な結合、即ち接点と対応接点との間の導電率に関する高い信頼性が
得られる。さらに、特に対応接点を回路支持体に設けてある場合に、所要スペー
スの節減が達成され、それというのは接点が回路支持体の両側で所属の対応接点
に結合されるからである。請求項１８に記載の構成を有する接点部分によって、
適切な対応接点部分と共に利点が得られる。
求項１９に記載の該接合部の製造方法においては利点として、接合部の製造にお
けるコスト削減及び時間節減が可能であり、それというのはすべての接点が対応
接点に同時に結合されるからである。さらに極めてフラット、即ち扁平な構造が
得られ、それというのは従来技術のループを用いる必要がないからである。さら
に本発明に基づく解離不能な電気的及び機械的な接合部においては、機械的な強
度及び電気的な結合、即ち接点と対応接点との間の導電率に関する高い信頼性が
得られる。さらに、特に対応接点を回路支持体に設けてある場合に、所要スペー
スの節減が達成され、それというのは接点が回路支持体の両側で所属の対応接点
に結合されるからである。請求項１８に記載の構成を有する接点部分によって、
適切な対応接点部分と共に利点が得られる。
【０００５】
接点部分と対応接点部分との間の機械的な結合を簡単かつ迅速に行うために、
少なくとも１つの接着箇所を設けてある。電気的な結合にとって接点と対応接点
との間に、導電性の接触手段が配置されている。
少なくとも１つの接着箇所を設けてある。電気的な結合にとって接点と対応接点
との間に、導電性の接触手段が配置されている。
【０００６】
有利な実施態様では、電気的及び機械的な結合のために、非等方導電性の少な
くとも１つの接着箇所が設けられている。接触箇所としての接触手段が接触領域
全体若しくは対応接触領域全体を濡らすようになっていてよい。非等方導電性の
接着材料は例えば導電性の粒子を有しており、該粒子が各接点と所属の対応接点
との間の結合部の形成に際して分配されて対の接点と対応接点との間の電気的な
結合を行う。この場合、機械的な結合が公知の形式で接着材料の粘着によって行
われる。このような非等方導電性の接着材料は、充填接着剤とも呼ばれる。
くとも１つの接着箇所が設けられている。接触箇所としての接触手段が接触領域
全体若しくは対応接触領域全体を濡らすようになっていてよい。非等方導電性の
接着材料は例えば導電性の粒子を有しており、該粒子が各接点と所属の対応接点
との間の結合部の形成に際して分配されて対の接点と対応接点との間の電気的な
結合を行う。この場合、機械的な結合が公知の形式で接着材料の粘着によって行
われる。このような非等方導電性の接着材料は、充填接着剤とも呼ばれる。
【０００７】
別の実施態様では、機械的な結合部が充填された接着剤で形成されており、電
気的な結合部、即ち接触手段が導電性のフィルムによって形成されている。しか
しながら、電気的な結合を接点と対応接点との間の直接的な接触によって行うこ
とも可能である。これによって接触手段を省略することができる。選択的に、電
気的な接触をろう付けによって行うことも可能であり、即ち接触手段がろう付け
可能な金属性の合金を有している。接触手段が、各接点部分と所属の対応接点部
分との間のこてはんだ付け箇所若しくはレーザーろう付け箇所によって形成され
ていてよい。
気的な結合部、即ち接触手段が導電性のフィルムによって形成されている。しか
しながら、電気的な結合を接点と対応接点との間の直接的な接触によって行うこ
とも可能である。これによって接触手段を省略することができる。選択的に、電
気的な接触をろう付けによって行うことも可能であり、即ち接触手段がろう付け
可能な金属性の合金を有している。接触手段が、各接点部分と所属の対応接点部
分との間のこてはんだ付け箇所若しくはレーザーろう付け箇所によって形成され
ていてよい。
【０００８】
さらに、電気的及び機械的な結合にとって共通の１つの結合手段（結合媒体）
を用いるか、若しくはそれぞれ個別の結合手段を用いてよい。結合媒体がラミネ
ートによって若しくは、ステンシル印刷、スクリーン印刷、分散若しくは浸透圧
によって塗布されてよい。これによって結合媒体が所定の箇所に簡単に塗布され
る。
を用いるか、若しくはそれぞれ個別の結合手段を用いてよい。結合媒体がラミネ
ートによって若しくは、ステンシル印刷、スクリーン印刷、分散若しくは浸透圧
によって塗布されてよい。これによって結合媒体が所定の箇所に簡単に塗布され
る。
【０００９】
特に有利な実施態様では、電気的な構成部分を備える回路支持体が、対応接点
部分を有している。従って本発明に基づく該接合部によって、接点部分と回路支
持体との間の電気的及び機械的な結合が簡単に行われる。
部分を有している。従って本発明に基づく該接合部によって、接点部分と回路支
持体との間の電気的及び機械的な結合が簡単に行われる。
【００１０】
別の実施態様では、接点部分がセンサー部材に結合されており、従って、セン
サー部材が前記回路支持体に容易に接続され得る。これによって回路支持体及び
センサー部材から成る特に構成高さの低いコンパクトなユニットが形成される。
サー部材が前記回路支持体に容易に接続され得る。これによって回路支持体及び
センサー部材から成る特に構成高さの低いコンパクトなユニットが形成される。
【００１１】
有利な実施態様では、接点部分と対応接点部分とが一体的に形成されており、
この場合、特にセンサー部材が、少なくとも１つのセンサーを備えたフレキシブ
ルなセンサーマットとして実施されている。このようなセンサーマットは特に自
動車分野で乗客検出及び／又は自動的な子供着席検出のために用いられる。この
種のセンサーマットは有利には圧力感知式に形成されている。もちろん別のセン
サー部材を本発明に基づく接点部分に結合することも可能である。別の物理的な
値を検出するセンサー部材を本発明に基づく接点部分によって回路保持体に接続
することも可能である。
この場合、特にセンサー部材が、少なくとも１つのセンサーを備えたフレキシブ
ルなセンサーマットとして実施されている。このようなセンサーマットは特に自
動車分野で乗客検出及び／又は自動的な子供着席検出のために用いられる。この
種のセンサーマットは有利には圧力感知式に形成されている。もちろん別のセン
サー部材を本発明に基づく接点部分に結合することも可能である。別の物理的な
値を検出するセンサー部材を本発明に基づく接点部分によって回路保持体に接続
することも可能である。
【００１２】
接点部分の層間に対応接触部分を受容することによって、特に接点が接点列若
しくは接点マトリックスとして配置され得る。対応接点が相応に対応接点部分、
特に回路支持体に対応接点列若しくは対応接点マトリックスとして配置される。
しくは接点マトリックスとして配置され得る。対応接点が相応に対応接点部分、
特に回路支持体に対応接点列若しくは対応接点マトリックスとして配置される。
【００１３】
有利には、接点及び対応接点が導体路端部によって形成されている。この場合
に有利には、導体路端部が残りの導体路に対して広げられており、これによって
接点パッドが形成される。
に有利には、導体路端部が残りの導体路に対して広げられており、これによって
接点パッドが形成される。
【００１４】
接点部分の導体路が例えば銀導体路として形成されていてよく、該導体路が有
利には黒鉛で被覆されている。このような銀導体路は安価に製造可能である。
利には黒鉛で被覆されている。このような銀導体路は安価に製造可能である。
【００１５】
有利な実施態様では、回路支持体がフレキシブルな若しくは剛性のサブストレ
ートとして形成されている。もちろん、回路支持体が複数層で形成されていてよ
い。このために特に、基板材料FR4 及びLTTCCが用いられる。回路支持体の表面
が例えば銅、ニッケル若しくは金及び／又は銅を含んでいてよい。
ートとして形成されている。もちろん、回路支持体が複数層で形成されていてよ
い。このために特に、基板材料FR4 及びLTTCCが用いられる。回路支持体の表面
が例えば銅、ニッケル若しくは金及び／又は銅を含んでいてよい。
【００１６】
実施例の説明
本発明を図示の実施例に基づき詳細に説明する。
【００１７】
図１乃至図３に示すセンサー装置１は、センサー部材（センサーエレメント）
２及び回路支持体３を含んでおり、回路支持体が有利には、センサー部材２に所
属する信号検出回路を備えている。センサー部材２と回路支持体３とが、電気的
及び機械的な接合部４によって互いに結合されている。
２及び回路支持体３を含んでおり、回路支持体が有利には、センサー部材２に所
属する信号検出回路を備えている。センサー部材２と回路支持体３とが、電気的
及び機械的な接合部４によって互いに結合されている。
【００１８】
センサー部材２が実施例ではセンサーマット５として形成されており、センサ
ーマットが少なくとも１つのセンサーの備えられたセンサー領域６、導体路の設
けられた中央部分６′及び、接合部４の接点部分７を含んでいる。回路支持体３
が接合部４の対応接点部分８を有している。回路支持体３が電気的な接続部９を
介してセンサー・評価装置（図示せず）に接続されており、該接続部はケーブル
接続部として形成されていてよい。電気的な接続部のケーブルが引っ張り力軽減
部材１０を介してケーシング１１内へ導かれている。接続部９の各ケーブルが回
路支持体３に接続されている（符号Ｋ）。
ーマットが少なくとも１つのセンサーの備えられたセンサー領域６、導体路の設
けられた中央部分６′及び、接合部４の接点部分７を含んでいる。回路支持体３
が接合部４の対応接点部分８を有している。回路支持体３が電気的な接続部９を
介してセンサー・評価装置（図示せず）に接続されており、該接続部はケーブル
接続部として形成されていてよい。電気的な接続部のケーブルが引っ張り力軽減
部材１０を介してケーシング１１内へ導かれている。接続部９の各ケーブルが回
路支持体３に接続されている（符号Ｋ）。
【００１９】
ケーシング１１がケーシング下側部分１２及びケーシング上側部分１３を有し
ており、該部分が半割シェル状に形成されていてよい。有利には、ケーシング下
側部分１２とケーシング上側部分１３とが図１に示す係止結合部１４で互いに固
定されている。これによって、ケーシング１１は回路支持体３及び結合部４を受
容している。センサーマット５がケーシング１１から突出しており、センサー領
域６がケーシング１１の外側に位置している。センサー部材２が引っ張り力軽減
部材１０を用いてケーシング１１に取り付けられている。
ており、該部分が半割シェル状に形成されていてよい。有利には、ケーシング下
側部分１２とケーシング上側部分１３とが図１に示す係止結合部１４で互いに固
定されている。これによって、ケーシング１１は回路支持体３及び結合部４を受
容している。センサーマット５がケーシング１１から突出しており、センサー領
域６がケーシング１１の外側に位置している。センサー部材２が引っ張り力軽減
部材１０を用いてケーシング１１に取り付けられている。
【００２０】
ケーシング下側部分１２及びケーシング上側部分１３がそれぞれタブ１５，１
６を有しており、タブが仕切壁１７及びケーシング側壁によって形成されており
、この場合、仕切壁１７が各ケーシング下側部分１２及びケーシング上側部分１
３のケーシング底部上を互いに平行に延びている。各タブ１５，１６の仕切壁１
７間の間隔が、回路支持体及び接合部４を仕切壁１７の内側に収容できるように
規定されている。ケーシング１１の閉鎖の前に若しくは後に、両方のタブ１５，
１６内に注入物１８を装填し、該注入物がタブ１５，１６を満たして、回路支持
体３及び接合部４を固定及び保護する。
６を有しており、タブが仕切壁１７及びケーシング側壁によって形成されており
、この場合、仕切壁１７が各ケーシング下側部分１２及びケーシング上側部分１
３のケーシング底部上を互いに平行に延びている。各タブ１５，１６の仕切壁１
７間の間隔が、回路支持体及び接合部４を仕切壁１７の内側に収容できるように
規定されている。ケーシング１１の閉鎖の前に若しくは後に、両方のタブ１５，
１６内に注入物１８を装填し、該注入物がタブ１５，１６を満たして、回路支持
体３及び接合部４を固定及び保護する。
【００２１】
図３から明らかであるように、上側のタブ１５及び下側のタブ１６の、ケーシ
ング開口１９に隣接する仕切壁１７が互いにずらされており、これによってセン
サーマット５の中央部分６′が両方の仕切壁１７間を通して案内されて、ケーシ
ング開口１９を貫通するようになっている。ケーシング開口１９がケーシングの
外側で折れ曲がり防止部２０によって少なくとも部分的に取り囲まれており、折
れ曲がり防止部がセンサーマット５をケーシング開口１９の領域で保護している
。
ング開口１９に隣接する仕切壁１７が互いにずらされており、これによってセン
サーマット５の中央部分６′が両方の仕切壁１７間を通して案内されて、ケーシ
ング開口１９を貫通するようになっている。ケーシング開口１９がケーシングの
外側で折れ曲がり防止部２０によって少なくとも部分的に取り囲まれており、折
れ曲がり防止部がセンサーマット５をケーシング開口１９の領域で保護している
。
【００２２】
図３に示してあるように、接点部分７が少なくとも２つの層２１，２２を有し
ており、該層が間に空間２３を形成している。接点部分７とセンサーマット５と
が一体的に形成されている場合には、層２１，２２がセンサー部材２の構成部分
であり、間に少なくとも１つのセンサーを受容していてよい。両方の層２１，２
２間に中間層２４を配置してよく、中間層が層内側に配置された導体路を相互に
電気的に絶縁している。中間層２４はセンサー領域６内まで延びていて、スペー
サとして用いられてよい。上側の層２２が回路支持体の上側２５に接合されてい
る。下側の層２１が回路支持体３の下側に接合されている。これによって、回路
支持体３の対応接点部分８が空間２３内に位置している。
ており、該層が間に空間２３を形成している。接点部分７とセンサーマット５と
が一体的に形成されている場合には、層２１，２２がセンサー部材２の構成部分
であり、間に少なくとも１つのセンサーを受容していてよい。両方の層２１，２
２間に中間層２４を配置してよく、中間層が層内側に配置された導体路を相互に
電気的に絶縁している。中間層２４はセンサー領域６内まで延びていて、スペー
サとして用いられてよい。上側の層２２が回路支持体の上側２５に接合されてい
る。下側の層２１が回路支持体３の下側に接合されている。これによって、回路
支持体３の対応接点部分８が空間２３内に位置している。
【００２３】
図４は回路支持体３の平面図である。回路支持体が信号・検出回路の電気的若
しくは電子的な構成部分２７′及び対応接点部分８を保持しており、対応接点部
分が複数の対応接点２７を有しており、該対応接点がここでは、上側２５に１つ
の対応接点列２８を形成しており、この場合、個々の対応接点２７が互いに相互
間隔を有している。対応接点２７は導体路３０の端部２９に位置しており、導体
路が電気的若しくは電子的な構成部分２７′に通じている。回路支持体３のここ
では図示してない下側２６も複数の対応接点２７を備えており、該対応接点が同
じく有利な実施例では１つの対応接点列２８（図６Ａ及び図６Ｂ）を形成してい
る。
しくは電子的な構成部分２７′及び対応接点部分８を保持しており、対応接点部
分が複数の対応接点２７を有しており、該対応接点がここでは、上側２５に１つ
の対応接点列２８を形成しており、この場合、個々の対応接点２７が互いに相互
間隔を有している。対応接点２７は導体路３０の端部２９に位置しており、導体
路が電気的若しくは電子的な構成部分２７′に通じている。回路支持体３のここ
では図示してない下側２６も複数の対応接点２７を備えており、該対応接点が同
じく有利な実施例では１つの対応接点列２８（図６Ａ及び図６Ｂ）を形成してい
る。
【００２４】
図５は接点部分７を概略的に示しており、この場合、センサーマット５の中央
部分６′の層２１のみが示してある。接点部分７が複数の接点３１を有しており
、該接点は、少なくとも１つのセンサーに通じる導体路３３の端部３２によって
形成されている。接点３１は対応接点２７の配置に相応して接点列３４に配置さ
れており、この場合、２つの接点３１間の中心間隔が２つの対応接点２７間の中
心間隔に相応しており、従って接点と対応接点とが互いに上下に重ね合わされる
。
部分６′の層２１のみが示してある。接点部分７が複数の接点３１を有しており
、該接点は、少なくとも１つのセンサーに通じる導体路３３の端部３２によって
形成されている。接点３１は対応接点２７の配置に相応して接点列３４に配置さ
れており、この場合、２つの接点３１間の中心間隔が２つの対応接点２７間の中
心間隔に相応しており、従って接点と対応接点とが互いに上下に重ね合わされる
。
【００２５】
図６Ａには、接合部４が図１の線ＶＩ−ＶＩに沿った断面で示してある。接点
部分７と対応接点部分８との機械的な接合のために、接着箇所３５を設けてあり
、該接着箇所が実施例では各接点３１と所属の対応接点２７との間の電気的な接
合のために役立っており、それというのは接着箇所３５がここでは非等方導電性
の接着材料３６によって形成されているからである。接着箇所３５の非等方導電
作用は図示の実施例では、接点３１と対応接点２７との間に位置する導電性の粒
子３７によって生ぜしめられるようになっている。該導電性の粒子３７が導電性
の接点手段３８を成しており、該接点手段が導電性の接合に役立っている。図示
の粒子３７の代わりに、接着箇所３５を非導電性若しくは絶縁性の接着材料によ
って形成し、かつ接点手段３８を金属性のろう付け可能な合金の使用によって形
成することも考えられる。
部分７と対応接点部分８との機械的な接合のために、接着箇所３５を設けてあり
、該接着箇所が実施例では各接点３１と所属の対応接点２７との間の電気的な接
合のために役立っており、それというのは接着箇所３５がここでは非等方導電性
の接着材料３６によって形成されているからである。接着箇所３５の非等方導電
作用は図示の実施例では、接点３１と対応接点２７との間に位置する導電性の粒
子３７によって生ぜしめられるようになっている。該導電性の粒子３７が導電性
の接点手段３８を成しており、該接点手段が導電性の接合に役立っている。図示
の粒子３７の代わりに、接着箇所３５を非導電性若しくは絶縁性の接着材料によ
って形成し、かつ接点手段３８を金属性のろう付け可能な合金の使用によって形
成することも考えられる。
【００２６】
電気的及び機械的な接合部４の図６Ｂに示す実施例では、一方の接点列３４若
しくは対応接点列２８の接点３１及び対応接点２７が、他方の接点列３４若しく
は対応接点列２８の接点３１及び対応接点２７に対してずらして配置されている
。該実施例においては図６Ａの実施例に比べて利点として、中央部分６′の領域
内への中間層２４（図３）の使用が避けられる。
しくは対応接点列２８の接点３１及び対応接点２７が、他方の接点列３４若しく
は対応接点列２８の接点３１及び対応接点２７に対してずらして配置されている
。該実施例においては図６Ａの実施例に比べて利点として、中央部分６′の領域
内への中間層２４（図３）の使用が避けられる。
【００２７】
次に、複数の接点３１を有する１つの接点部分７と複数の対応接点２７有する
１つの対応接点部分８との間の解離不能な電気的及び機械的な接合部４の製造方
法を説明する：まず、センサーマット５が中央部分６′のフレキシブルな区分３
９（図５）の領域で広げられ、その結果、対応接点部分８のための空間２３が形
成される。これによって、層内側４０（図６Ａ）で両方の層２１，２２の接点３
１が所定の間隔に位置する。次いで、回路支持体３の対応接点部分８が空間２３
内にはめ込まれる。もちろんセンサーマット５の接点部分７が回路支持体３に被
せはめられてよい。続いて、接点部分７と対応接点部分８とが互いに整合されて
、各接点３１が所属の対応接点２７と合致させられる。次いで接点箇所３５の形
成が行われ、即ち接着材料３６の装填が行われて、接点３１と対応接点２７との
間の電気的な接触が行われる。このために有利には接点部分７と対応接点部分８
との相互の差しはめの前に接着材料３６が対応接点部分８の領域で上側２５及び
下側２６並びに対応接点２７上に塗布される。選択的に若しくは付加的に、接着
材料３６が層内側４０及び／又は接点３１にも塗布されてよい。有利には熱によ
って硬化する接着材料３６が用いられるので、次いで接合部４が加熱され、有利
には圧力をかけて接点３１と対応接点２７とが接続されて、電気的及び機械的な
接合部４が形成される。このような手段はヒートシーリングとも呼ばれる。
１つの対応接点部分８との間の解離不能な電気的及び機械的な接合部４の製造方
法を説明する：まず、センサーマット５が中央部分６′のフレキシブルな区分３
９（図５）の領域で広げられ、その結果、対応接点部分８のための空間２３が形
成される。これによって、層内側４０（図６Ａ）で両方の層２１，２２の接点３
１が所定の間隔に位置する。次いで、回路支持体３の対応接点部分８が空間２３
内にはめ込まれる。もちろんセンサーマット５の接点部分７が回路支持体３に被
せはめられてよい。続いて、接点部分７と対応接点部分８とが互いに整合されて
、各接点３１が所属の対応接点２７と合致させられる。次いで接点箇所３５の形
成が行われ、即ち接着材料３６の装填が行われて、接点３１と対応接点２７との
間の電気的な接触が行われる。このために有利には接点部分７と対応接点部分８
との相互の差しはめの前に接着材料３６が対応接点部分８の領域で上側２５及び
下側２６並びに対応接点２７上に塗布される。選択的に若しくは付加的に、接着
材料３６が層内側４０及び／又は接点３１にも塗布されてよい。有利には熱によ
って硬化する接着材料３６が用いられるので、次いで接合部４が加熱され、有利
には圧力をかけて接点３１と対応接点２７とが接続されて、電気的及び機械的な
接合部４が形成される。このような手段はヒートシーリングとも呼ばれる。
【００２８】
非等方導電性の接着材料３６の代わりに電気絶縁性の接着材料を用いる場合に
は、接点３１及び／又は対応接点２７に、特にろう付け可能な金属合金を含む接
点手段３８が施されてよい。接着材料の硬化のため及びろう付け可能な金属合金
の溶解のために熱が接合部４に与えられる。接点部分７及び対応接点部分８にと
っては耐熱性の材料が用いられる。
は、接点３１及び／又は対応接点２７に、特にろう付け可能な金属合金を含む接
点手段３８が施されてよい。接着材料の硬化のため及びろう付け可能な金属合金
の溶解のために熱が接合部４に与えられる。接点部分７及び対応接点部分８にと
っては耐熱性の材料が用いられる。
【００２９】
まず接点３１と対応接点２７とをろう付けによって互いに結合して、次いで接
着材料を回路支持体３と層２１，２２との間に装填することも可能である。即ち
、電気的及び機械的な接合部４を形成するための多くの実施態様がある。
着材料を回路支持体３と層２１，２２との間に装填することも可能である。即ち
、電気的及び機械的な接合部４を形成するための多くの実施態様がある。
【００３０】
接点３１と対応接点２７との間の電気的な接触の性能を保証するために、接合
部４の成形中に若しくは成形の後に導電率検査が行われる。このために、少なく
とも１つの対応接点２７に対応してテスト接点４１（図４）を配置してあり、テ
スト接点がテスト導体路４２を介して該接触領域から導かれる。これによって接
点３１と対応接点２７との間の電気的な接続が測定装置を用いて検出される。も
ちろん各接点２７にそれぞれテスト接点４１を配属することも可能である。
部４の成形中に若しくは成形の後に導電率検査が行われる。このために、少なく
とも１つの対応接点２７に対応してテスト接点４１（図４）を配置してあり、テ
スト接点がテスト導体路４２を介して該接触領域から導かれる。これによって接
点３１と対応接点２７との間の電気的な接続が測定装置を用いて検出される。も
ちろん各接点２７にそれぞれテスト接点４１を配属することも可能である。
【００３１】
本発明に基づく電気的及び機械的な接合部４においては、接点３１と対応接点
２７とを、互いに所定の間隔に位置する異なる２つの面（上側２５及び下側２６
）に配置してあることが重要である。従って、接点密度が個々の接点３１と所属
の対応接点２７との間の両側での、即ち上下での接触によって高められる。さら
に本発明に基づく接合部４は機械的及び電気的な高い信頼性を有している。本発
明に基づく電気的及び機械的な接合部４の製造に際して、工程時間が両方の面で
の同時の接触によって短くされる。さらに接合部４はフラットな構造の特徴を有
している。さらに接合部４の製造のためのコストが低い。
２７とを、互いに所定の間隔に位置する異なる２つの面（上側２５及び下側２６
）に配置してあることが重要である。従って、接点密度が個々の接点３１と所属
の対応接点２７との間の両側での、即ち上下での接触によって高められる。さら
に本発明に基づく接合部４は機械的及び電気的な高い信頼性を有している。本発
明に基づく電気的及び機械的な接合部４の製造に際して、工程時間が両方の面で
の同時の接触によって短くされる。さらに接合部４はフラットな構造の特徴を有
している。さらに接合部４の製造のためのコストが低い。
【００３２】
導体路３３を保持する中央部分６′に、センサーマット５の代わりに別の接点
部分７が接続されてよい。これによって、回路支持体３が別の回路支持体に、若
しくは電気的な又は電子的な構成部分に接続され得る。ケーブルを備えた接続部
９の代わりに、フレキシブルな導体路支持体、特に接点部分７若しくは中央部分
６′を用いることも可能である。これに対応して、回路支持体３が接触部Ｋでは
なく、対応接点部分８を有していてよい。
部分７が接続されてよい。これによって、回路支持体３が別の回路支持体に、若
しくは電気的な又は電子的な構成部分に接続され得る。ケーブルを備えた接続部
９の代わりに、フレキシブルな導体路支持体、特に接点部分７若しくは中央部分
６′を用いることも可能である。これに対応して、回路支持体３が接触部Ｋでは
なく、対応接点部分８を有していてよい。
【図１】
センサー装置の斜視図。
【図２】
回路支持体及び接合部を受容するケーシングの断面図。
【図３】
ケーシングの拡大断面図。
【図４】
回路支持体の平面図。
【図５】
接合部の接点部分の層の平面図。
【図６Ａ】
電気的及び機械的な接合部の実施例の部分断面図。
【図６Ｂ】
電気的及び機械的な接合部の別の実施例の部分断面図。
１ センサー装置、 ２ センサー部材、 ３ 回路支持体、 ４ 電気的及
び機械的な接合部、 ５ センサーマット、 ６ センサー領域、 ６′ 中央
部分、 ７ 接点部分、 ８ 対応接点部分、 ９ 接続部、 １０ 引っ張り
力軽減部材、 １１ ケーシング、 １２ ケーシング下側部分、 １３ ケー
シング上側部分、 １４ 係止結合部、 １５，１６ タブ、 １７ 仕切壁、
１８ 注入物、 １９ ケーシング開口、 ２０ 折れ曲がり防止部、 ２１
，２２ 層、 ２３ 空間、 ２４ 中間層、 ２５ 上側、 ２６ 下側、
２７ 対応接点、 ２７′ 構成部分、 ２８ 対応接点列、 ２９ 端部、
３０ 導体路、 ３１ 接点、 ３２ 端部、 ３３ 導体路、 ３４ 接点列
、 ３５ 接着箇所、 ３６ 接着材料、 ３７ 粒子、 ３８ 接触手段、
３９ フレキシブルな区分、 ４０ 層内側、 ４１ テスト接点、 ４２ テ
スト導体路
び機械的な接合部、 ５ センサーマット、 ６ センサー領域、 ６′ 中央
部分、 ７ 接点部分、 ８ 対応接点部分、 ９ 接続部、 １０ 引っ張り
力軽減部材、 １１ ケーシング、 １２ ケーシング下側部分、 １３ ケー
シング上側部分、 １４ 係止結合部、 １５，１６ タブ、 １７ 仕切壁、
１８ 注入物、 １９ ケーシング開口、 ２０ 折れ曲がり防止部、 ２１
，２２ 層、 ２３ 空間、 ２４ 中間層、 ２５ 上側、 ２６ 下側、
２７ 対応接点、 ２７′ 構成部分、 ２８ 対応接点列、 ２９ 端部、
３０ 導体路、 ３１ 接点、 ３２ 端部、 ３３ 導体路、 ３４ 接点列
、 ３５ 接着箇所、 ３６ 接着材料、 ３７ 粒子、 ３８ 接触手段、
３９ フレキシブルな区分、 ４０ 層内側、 ４１ テスト接点、 ４２ テ
スト導体路
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 ライナー ゼーリッヒ
ドイツ連邦共和国 レオンベルク グミュ
ンダー シュトラーセ ８
(72)発明者 エルヴィン リーグル
ドイツ連邦共和国 エーバーディンゲン
プルファーディンガーシュトラーセ 31
／２
(72)発明者 シュテファン リーシー
ドイツ連邦共和国 ルートヴィヒスブルク
シュッツェンシュトラーセ ３
(72)発明者 ユルゲン エンツナー
ドイツ連邦共和国 リュークラント アム
レートベルク ４
(72)発明者 ウド ルンツ
ドイツ連邦共和国 シュヴィーバーディン
ゲン ペーター−フォン−コブレンツ−シ
ュトラーセ 55
(72)発明者 ヘルマン マイアー
ドイツ連邦共和国 マルクグレーニンゲン
パッペルヴェーク 48
(72)発明者 ラルフ ハウク
ドイツ連邦共和国 レオンベルク ホフマ
ンシュトラーセ 83
Ｆターム(参考） 5E085 BB05 BB09 BB17 BB27 CC03
DD01 DD04 DD05 DD06 FF11
HH01 HH12 JJ25 JJ36 JJ38
5E344 AA02 AA12 AA22 BB02 BB04
CC07 CD02 CD04 DD02 DD06
EE17 EE21 EE26 EE30
Claims (20)
- 【請求項１】 接点（３１）を有する接点部分（７）と対応接点（２７）を
有する対応接点部分（８）との間の解離不能な電気的及び機械的な接合部であっ
て、接点部分（７）の少なくとも接点（３１）の領域に位置するフレキシブルな
区分（３９）を備えている形式のものにおいて、接点部分（７）が少なくとも１
つの第１及び第２の層（２１，２２）を有しており、該層がフレキシブルな区分
（３９）の領域で層間に空間（２３）を形成しており、該空間内に対応接点部分
（８）が配置されており、前記第１及び第２の層（２１，２２）が互いに向き合
わされた層内側（４０）にそれぞれ少なくとも１つの接点（３１）を有しており
、前記対応接点部分（８）が上側（２５）及び下側（２６）にそれぞれ少なくと
も１つの対応接点（２７）を有していることを特徴とする、解離不能な電気的及
び機械的な接合部。 - 【請求項２】 接点部分（７）と対応接点部分（８）との間の機械的な結合
のために、少なくとも１つの接着箇所（３５）が設けられている請求項１記載の
解離不能な電気的及び機械的な接合部。 - 【請求項３】 接点（３１）と対応接点（２７）との間の電気的な結合のた
めに、導電性の接触手段（３８）が配置されている請求項１又は２記載の解離不
能な電気的及び機械的な接合部。 - 【請求項４】 接点（３１）が直接に対応接点（２７）に接触している請求
項１又は２記載の解離不能な電気的及び機械的な接合部。 - 【請求項５】 解離不能な電気的及び機械的な接合部（４）のために、非等
方導電性の少なくとも１つの接着箇所（３５）が形成されている請求項１から４
のいずれか１項記載の。 - 【請求項６】 接触手段（３８）が、非等方導電性のフィルム若しくはペー
ストである請求項３記載の解離不能な電気的及び機械的な接合部。 - 【請求項７】 機械的な結合部が非導電性の接着箇所（３５）として形成さ
れている請求項１、２又は４記載の解離不能な電気的及び機械的な接合部。 - 【請求項８】 接触手段（３８）が、ろう付け可能な金属性の合金を含んで
いる請求項３記載の解離不能な電気的及び機械的な接合部。 - 【請求項９】 それぞれ接点（３１）と対応接点（２７）との間にこてはん
だ付け箇所若しくはレーザーろう付け箇所が形成されている請求項３記載の解離
不能な電気的及び機械的な接合部。 - 【請求項１０】 回路支持体（３）が対応接点部分（８）を有している請求
項１から９のいずれか１項記載の解離不能な電気的及び機械的な接合部。 - 【請求項１１】 接点部分（７）がセンサー部材（２）に結合されている請
求項１から１０のいずれか１項記載の解離不能な電気的及び機械的な接合部。 - 【請求項１２】 接点部分（７）とセンサー部材（２）とが一体的に形成さ
れている請求項１１記載の解離不能な電気的及び機械的な接合部。 - 【請求項１３】 センサー部材（２）がフレキシブルなセンサーマット（５
）を有しており、センサーマットが少なくとも１つのセンサーを備えている請求
項１１又は１２記載の解離不能な電気的及び機械的な接合部。 - 【請求項１４】 接点部分（７）及び対応接点部分（８）がそれぞれ、複数
の接点（３１）若しくは複数の対応接点（２７）を有しており、この場合、接点
（３１）若しくは対応接点（２７）が接点列（３４）又は接点マトリックス若し
くは対応接点列（２８）又は対応接点マトリックスとして形成されている請求項
１から１３のいずれか１項記載の解離不能な電気的及び機械的な接合部。 - 【請求項１５】 接点（３１）及び対応接点（２７）が導体路端部（２９，
３２）によって形成されている請求項１から１４のいずれか１項記載の解離不能
な電気的及び機械的な接合部。 - 【請求項１６】 接点部分（７）の導体路（３３）が銀導体路として、有利
には黒鉛によって被覆して形成されている請求項１から１５のいずれか１項記載
の解離不能な電気的及び機械的な接合部。 - 【請求項１７】 回路支持体（３）がフレキシブルな若しくは剛性のサブス
トレートとして形成されている請求項１から１６のいずれか１項記載の解離不能
な電気的及び機械的な接合部。 - 【請求項１８】 特に請求項１から１７のいずれか１項記載の解離不能な電
気的及び機械的な接合部のための接点部分（７）であって、接合部が対応接点部
分（８）を有しており、接点部分（７）がフレキシブルな区分（３９）に複数の
接点（３１）を有している形式のものにおいて、接点部分が少なくとも２つの層
（２１，２２）を有しており、該層がフレキシブルな区分（３９）の領域で層間
に空間（２３）を形成しており、該空間内に対応接点部分（８）が配置可能であ
り、前記第１及び第２の層（２１，２２）が互いに向き合わされた層内側（４０
）にそれぞれ少なくとも１つの接点（３１）を有しており、該接点（３１）が対
応接点部分（８）の上側（２５）及び下側（２６）に配置された対応接点（２７
）に接続可能であることを特徴とする、解離不能な電気的及び機械的な接合部の
ための接点部分。 - 【請求項１９】 複数の接点（３１）を有する接点部分（７）と複数の対応
接点（２７）を有する対応接点部分（８）との間の、特に請求項１から１８のい
ずれか１項記載の解離不能な電気的及び機械的な接合部（４）の製造のための方
法において、接点部分（７）が接合部（４）のために形成された端部を広げられ
、これによって空間（２３）が形成され、層内側（４０）に配置された接点（３
１）が対応接点（２７）に整合させられ、次いで接点部分（７）が対応接点部分
（８）に機械的及び電気的に結合されることを特徴とする、解離不能な電気的及
び機械的な接合部の製造のための方法。 - 【請求項２０】 接合部（４）の製造中若しくは製造の後に、接点（３１）
と対応接点（２７）との間の電気的な結合の検査が行われる請求項１９記載の方
法。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19958776.0 | 1999-12-07 | ||
| DE19958776A DE19958776A1 (de) | 1999-12-07 | 1999-12-07 | Unlösbare elektrische und mechanische Verbindung, Kontaktteil für eine unlösbare elektrische und mechanische Verbindung und Verfahren zur Herstellung einer unlösbaren elektrischen und mechanischen Verbindung |
| PCT/DE2000/004277 WO2001043234A1 (de) | 1999-12-07 | 2000-12-01 | Unlösbare elektrische und mechanische verbindung, kontaktteil für eine unlösbare elektrische und mechanische verbindung und verfahren zur herstellung einer unlösbaren elektrischen und mechanischen verbindung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003516642A true JP2003516642A (ja) | 2003-05-13 |
Family
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