JP2003514385A - 固体コンデンサおよび固体コンデンサを製造する方法 - Google Patents
固体コンデンサおよび固体コンデンサを製造する方法Info
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Abstract
Description
弁作用金属がコンデンサの高度に多孔性のアノード・ボディ部分即ち陽極体部分
を形成し、電気的に絶縁する誘電体層がそのアノード・ボディの多孔性の構造体
を通して形成され、導電カソード層即ち導電陰極層が誘電体層に形成され、その
層が次にカソード端子即ち陰極端子に電気的に接続され、アノード・ボディがア
ノード端子に電気的に接続されている型のコンデンサに関する。
の基板に焼結された多孔性のタンタル層から複数の上記コンデンサを同時に製造
するための方法を記述している。上記層は、機械加工されて各コンデンサのアノ
ード・ボディ部分を形成する。処理後、処理されたアノード・ボディの上端にト
ップ・プレート(基板リッド即ち基板ふた)が結合される。プレートはリッド即
ちふたを形成し、それは基板/アノード・ボディ/プレートのサンドイッチの機
械加工の後、各コンデンサのカソード端子となる。英国特許出願第982444
.9号は、Salisburyの方法の修正技術に関し、各コンデンサのカソー
ド端子として基板リッドの必要性を取り除くことによって、作られるコンデンサ
の容積効率が最適化され、それにより、比容量性体積を増加させている。
とができる。しかし、部品の小型化に向けての電子回路基板設計および該基板を
組み立て易くすることへの絶えざる圧力が、回路基板上の体積効率の改善された
コンデンサおよび縮小された部品ウィンドウ(すなわち、フートプリント)のコ
ンデンサに対する絶えざる需要を維持している。特に、回路基板でのプロファイ
ルの低い、場合によっては1mm未満の厚さのコンデンサを製造する方法に対す
る要求がある。
ついての改善された方法を提供することである。
方法は、導電基板を提供する段階と、基板の表面に弁作用金属を含み、上面がそ
れぞれ基板に対して遠位側にある複数の多孔性のボディ即ち体部を形成する段階
と、ボディに電気的絶縁層を形成する段階と、ボディに塗布された絶縁層に導電
カソード層を形成する段階と、基板を各部分がボディおよび基板の一部分を含む
コンデンサ部分に分割する段階とを含み、基板から遠位にある各ボディ部分の端
の領域がその端の領域の他のものに対して局所的に持ち上げられているプラット
ホームを備え、そのプラットホームが最終のコンデンサにおけるカソード端子部
分を提供し、基板部分がアノード部分を提供する。
むか、あるいはそれから構成することができる。この場合、そのプラットホーム
はボディをプラットホームと一体に焼結前または焼結後に形成することによって
形成することができる。プラットホームはボディの圧粉体成形によって形成され
ることが好ましい。
成することができる。さらにもう1つの方法においては、プラットホームは予備
成形されたボディにプラットホームを圧粉体成形することによって形成される。
。この場合、プラットホームは、ボディの上端領域に平坦なフレームまたは格子
として塗布されることができ、そのフレームまたは格子は引き続いてそれぞれの
ボディに対する個々のプラットホームに形成される。
成するために凝固させるコーティング即ち被覆またはペーストとして塗布された
導電性材料から形成される。
料で封止し、基板の外側の表面部分およびプラットホームの外側の表面部分を露
出させたままに残すことになる。
たコンデンサを形成することが望ましい場合がある。したがって、本発明のさら
にもう1つの見地においては、導電ブリッジが各コンデンサに塗布され、アノー
ド端子サイト即ちアノード端子部分を、少なくとも封止層の一部分に延在させる
。導電ブリッジが塗布される封止層の部分は、カソード・サイト即ちカソード部
分のプラットホームに隣接している領域を含むことが好ましく、それにより、そ
のコンデンサと接触するアノードおよびカソードの電極端子を、そのプラットホ
ームおよび封止された領域に対応している端子において各コンデンサの共通側に
作ることができる。導電ブリッジは、エンド・キャップをそのコンデンサの基板
側およびそのコンデンサのプラットホーム側の封止された部分に重なっているコ
ンデンサ部分の側壁に塗布することによって形成することができる。1つの好ま
しい構造においては、導電ブリッジは向かい合っている側壁に塗布された2つの
エンド・キヤップを含み、それにより、2つのアノード端子接点を形成し、1つ
はコンデンサの側にあって、そのコンデンサのプラットホーム側と重なっている
。
り、普通は、そのプラットホームが各ボディの基板‐遠位端において一般に中央
に置かれている。1つの実施例においては、そのプラットホームは各ボディの基
板‐遠位端の1つの側の領域に置かれる。
ホームが各アノード・ボディの遠位端に形成され、それにより、各ボディに2つ
以上のカソード端子を形成する。
業者なら従来どおりであるように行および列に沿っての切断を含む。
ード端子サイト即ちカソード端子部分およびカソード端子サイト即ちカソード端
子部分に、はんだ付けに適合するコーティング即ち被覆を行う。端末プロセスは
導電性ペーストによる各端子接触面の液体コーティングを含むことができ、その
コーティングを凝固させることができる。さらに、あるいは代わりに、終端処理
はそれぞれの端子サイトに金属あるいは複数の金属層を形成するための金属のメ
ッキを含む。
新しく発明性のあるコンデンサを提供することでもある。
供する。該コンデンサは、導電基板部材と、基板部材の表面に設けられた弁作用
金属を含む多孔性のボディ即ち体部と、カソードおよびアノードの自由表面に形
成された電気的絶縁層と、アノード・ボディとカソード・ボディにある電気的絶
縁層に形成された導電カソード層とを含み、ボディは基板に対して遠位側の上面
を有し、基板の表面がボディの隣接している上面に対して局所的に高くされたプ
ラットホームで形成され、局所的に高くされた部分がカソード端子サイトを提供
し、基板がアノード端子サイトを提供する。
アノード側として残し、プラットホームの外側の面の一部分をカソード側として
残すことが好ましい。
延長することができ、それにより、封止されたボディ部分にアノード端子の延長
接点を形成することができる。アノード端子接点が形成される封止された表面部
分は、プラットホームに対応しているカソード側に隣接して置かれていることが
好ましく、それにより、プリント基板に対するアノードおよびカソードの端子接
点の両方をそのコンデンサの共通の側に作ることができる。
電エンド・キャップを含むことができる。そのキャップを液体の導電性ペースト
のコーティングとして、例えば、浸せきによって塗布することができる。
ち成形によって形成することができる。そのモールディングは雌のダイ即ち金型
とパンチの構成によるプレスを含むことができる。他の方法としては、あるいは
追加として、高くされた部分をプリフォームされた即ち予備成形されたボディの
機械加工によって形成することができる。
れた部分はその表面上の段の形状を取る。その段を上面のほぼ中央に置くことが
できる。他の方法としては、その段を上面の1つの側の領域に置くことができる
。
を提供する段階をさらに含み、その処理によって電気回路とのそのコンデンサの
はんだ付けによる電気接続を容易にすることができる。
および列に沿っての切断を含む。
とができ、それにより、コーティングを凝固させることができる。終端処理は各
凝固されたコーティングへの電解メッキ、スパッタ・コーティングまたは気相蒸
着をさらに含み、それぞれの端子の金属材料の層を形成する。
、それにより、電気回路に対するアノードおよびカソードのボディの電気接続を
容易化することができる。
ンデンサを分離するために行および列に沿っての切断を含むことができる。その
切断は基板の面に対して垂直であるか、あるいは実質的に垂直である面または複
数の面によって実行されることが好ましい。切断は、例えば、研削砥石による研
削を含むことができる。
即ち予備成形層からそれぞれ形成することができる。プリフォーム層を機械加工
してボディを形成することができる。
で基板を処理することが好ましい。分割のプロセスは保護材料で充填されたチャ
ネルに沿っての切断を含み、それにより、各アノードおよび各カソード部分のカ
ソード・ボディの回りの保護材料の側壁を残す。また、絶縁材料は高くされた部
分以外に、ボディの上面もカバーすることが好ましい。他の方法としては、封止
材料によってボディを完全にカバーすることができる。この場合、封止材料のト
ップ層が除去され(例えば、機械加工によって)、プラットホームのカソード側
を露出させる。
よい。1つの適切な材料はエポキシ樹脂である。
含む材料の層を含むことができる。終端コーティングはニッケルや錫などの金属
メッキ層をさらに含むことができる。
サイトは、一般に同一平面にあり、したがって、平坦な面に接触しているカソー
ド端子およびアノード端子によって平坦面にコンデンサを立てて置くことができ
る。これによってコンデンサは回路基板に配置するか、あるいは取り付けるため
に非常によく適合することができる。
性の弁作用材料のプリフォーム層から形成することができる。そのプリフォーム
は基板に弁作用金属粉末およびバインダ/潤滑剤の焼結されていない混合物を置
くことによって塗布することができる。未燒結混合物を次に焼結させて粉末を溶
融させて固体の高度に多孔性のプリフォームにし、結合材/潤滑剤が焼結前のボ
ディから、バインダを洗浄/分解することによって、除去される。
形成することができる。通常、研削切断の径路に対応している「ストリート」に
よって隔てられている基板上のアノードおよびカソードの直線的なボディの網目
構造を作り出すために、長手方向および横方向の研削切断を採用することができ
る。もちろん、必要に応じて、従来の機械加工技法により、より複雑な形状を作
り出すことができる。
ち積層するための、従来の陽極酸化技法によって塗布された弁作用金属の酸化物
の誘電体層であってよい。弁作用層がタンタルである1つの例においては、五酸
化タンタルの層がボディにビルドアップされる。
マンガン溶液の中に浸せきすることによって塗布することができる。ボディに形
成された窒化マンガンの層を加熱して、窒化物を酸化して二酸化マンガンにする
ことができる。最適のカソード層をビルドアップするために浸せき段階を繰り返
す必要があり得る。
リッジしているすべてのカソード層材料を除去するために実行される。これはカ
ソード層を通って、不可避的に絶縁層も通って延在している個々のボディを分離
しているチャネルに沿っての機械加工の切断によって、基板上でコンデンサが分
割されないように都合よく行うことができる。切断のプロセスを回避するために
、カソード層が塗布される前にアノードとカソードのボディの間の基板の領域に
マスキングのレジスト層を置くことができる。そのマスキング・レジストを後で
除去する際、望ましくない過剰なカソード層材料も除去される。
れは次に硬化される。次に、導電性銀ペーストの第2の層が塗布され、硬化され
る。金属メッキの層を、例えば、電着によってさらに塗布することができる。通
常、ニッケルおよび錫の層;錫/鉛合金の層;または金の層が塗布される。これ
は電気接続のためのはんだ付けに適合する表面を提供する。
。必要な場合、剛性の裏打ちサポートを基板に対して設け、コンデンサに損傷を
与えずに切断することができるように必要な構造的剛性を設けることができる。
し、他の弁作用材料が本発明から除外されるということではなく、これらは本発
明における使用に適しているとして当業者が認める金属酸化物材料または他の材
料を含むことができる。
するが、これは単なる例示としてのものにすぎない。
れている。基板の上面9は粒状のタンタル(図示せず)でカバーされている。粒
状のタンタルは焼結によって溶融されてタンタルのウェハとなり、それにより、
シード層(図示せず)を形成する。タンタルの粉末と結合材即ちバインダ/潤滑
剤との従来の混合物がシード層にプレスされる。シード層は機械的なキーを提供
し、(未焼結の)圧粉体と基板との間の結合を強化する。次に、圧粉体混合物が
焼結されて、溶融されたタンタル粉末粒子の高度に多孔性のマトリックスの相互
接続を形成する。バインダは焼結プロセスの間に焼き払われる。これによって固
体のウェハ上に多孔性のタンタルの一様な層が残る。
ーンを形成するために機械加工される。この効果は基板に直立している直線的な
ボディ15のアレイ即ち配列を作ることである。ボディ15は最終のコンデンサ
における容量性のバルクを形成することになり、したがって、以下においてはア
ノード・ボディと記載する。ボディは各ボディの上面の領域16に段17を形成
するためにさらに機械加工される。その段は作られる各コンデンサにおけるカソ
ード端子を形成することになる細長い1つの特徴部分である。その段は他の方法
、例えば、未燒結の流動性のプリフォームのプレス/モールドなどによって作る
ことができるが、この実施例では機械加工が説明される。
理を受け、それにより、基板のタンタルの上および粉末成形されたボディの多孔
性の網目構造を通じて五酸化タンタルの薄い誘電体層(図示せず)が形成される
。陽極酸化は必要な深さと完全性の誘電体層をビルドアップ即ち積層するために
数回繰り返される場合がある。誘電体層は最終デバイスにおけるコンデンサを提
供するために電気的絶縁層を形成する。
される。その溶液は多孔性の網目構造の中に入り込み、絶縁層の上に窒化マンガ
ンの層を形成する。窒化マンガンは酸素を含む雰囲気の中で加熱され、それが窒
化マンガンを酸化し、二酸化マンガンを形成する。必要な厚さおよび完全性の導
電層をビルドアップさせるために、コーティングおよび加熱のプロセスを繰り返
すことができる。二酸化マンガンの層は導電性であり、最終のコンデンサの中の
カソード端子との電気的接触を提供する層を提供する。
ぞれの層が一般的に段17の露出された上端およびボディに塗布される。これら
の層は、最終コンデンサ上にカソード端子を形成するための良好な電気的接触を
設ける。
める。段の上端の下に樹脂を拘束するために、段17に並置されているボディの
上端にリッド(図示せず)が置かれる。樹脂は各ボディの上面16に流れること
ができるが、段17をカバーする即ち被覆することは阻止される。樹脂は固まる
ことができ、リッド層が除去されて、図1Bに示されている構造体が作られ、そ
の中で樹脂が18として示されている。
分が提供される。その分割は細かい研削砥石20の線形アレイの手段によって行
われる。各切断は各行11の中心線に沿って行われる。ただし、平面に対して垂
直の面は基板によって占められる。各列の切断は同様に列の中心線に従う。
1つ34が図3に示されている。図3Aは、未完成のコンデンサの上面図であり
、コンデンサの切断された基板の部分35を単純に示している。図3Bは、線A
―A’に沿った断面の側面図である。カソード・ボディ15は樹脂材料37のス
リーブによって囲まれている。各ボディは銀およびカーボンのペースト層38と
一緒に示されている。
Aおよび4Bに示されているように、エンド・キャップ39が付いたコンデンサ
の表面および局所的な領域がコート即ち被覆される。このコーティングが基板3
5とコンデンサの底面40との間の導電ブリッジを提供する。
露出された表面39、41に金属メッキ層が塗布される。これは電着およびスパ
ッタ・コーティングの既知の方法によって塗布することができる。1つの好まし
い構造においては、ニッケルの層が塗布され、それに続いて錫‐鉛の層が塗布さ
れる。メッキ層はプリント基板に対する部品のはんだ付けを可能にするはんだ付
け適合面を提供する。図5は最終のコンデンサを示している。
は2つのアノード端子101、102を伴って形成される。これらの2つのアノ
ード端子間にカソード端子103がある。プロセスに対する変更はボディの上面
104の中央領域に段を形成することを含むことが理解される。さらに、コンデ
ンサの端を銀のペーストの中に浸せきすることによってコンデンサの各端に2つ
のエンドキャップが形成され、そしてまた最終の(Ni/Sn)金属メッキを施
してはんだ付け可能な接点を形成することが好ましい。
有し、各端の領域にアノード端子接点を有することである。このことは両方の端
の領域が同じ極性を有しているので、コンデンサが間違った方向にPCB(プリ
ント回路板)上に置かれる可能性がないことを意味する。これによって、部品が
実質的に極性に無関係であるので、PCBに対するコンデンサの自動取付けがよ
り単純になる。
タンタル基板109の平面図である。アレイが例1の場合と同じ方法で、焼結さ
れた多孔性タンタルの層を伴って形成される。ふたたび、これがボディ105の
アレイに機械加工される。この場合、アレイは線形の直立しているボディ105
の4×4のマトリックスである。各ボディがさらに機械加工されてボディの直立
している各端の2つの側面の領域107から物質が除去され、それにより、各ボ
ディの端に長方形の中央プラットホーム106が残される。次に、基板およびそ
のボディのアレイが陽極酸化によって処理されて誘電体層が形成され、次にカソ
ードの導電層を形成するために磁化が続き、分離切断、誘電体の再形成、そして
ボディの端の領域のカーボンおよび銀のコーティング(例1と同様な)が行われ
る。これは図7Bに示されているようなコートされた即ち被覆されたアレイ即ち
配列を残す。次に、リッド層(図示せず)がボディの上端に塗布され、そしてそ
の位置にクランプされる。基板とリッドとの間にサンドイッチされたボディ間の
空間が次に液体の樹脂110(エポキシ)で充填され、次にその樹脂を凝固させ
ることができる。凝固の後、リッドが除去され、封止されたボディのアレイが残
り、各ボディに対して2つの側面領域107が封止材料の膜で覆われ、中央のプ
ラットホームが封止されずに残される。
の断面図に示されている。各ユニットは端末処理が施され、端子がアノードおよ
びカソードの部分に塗布されて、はんだ付け可能な接点が形成される。露出され
た基板面15がNiおよびSnの層でスパッタ・コートされて保護コートを提供
する。各端111および112において接着性ペースト(例えば、銀ペースト)
のエンド・キャップ113が塗布される。エンド・キャップはタンタル基板10
9と、コンデンサ・デバイスの下側116との間の導電ブリッジを提供し、した
がって、アノード端子117がカソード端子103と共通の側に形成される。エ
ンド・キャップおよびプラットホーム106は、それぞれニッケル/錫の層でコ
ートされてPCBに対する接続を容易化するためのはんだ付け可能な接点が形成
される。
特徴部を形成する代わりの1つの方法である。実施例1および2の場合と同様に
、例えば、0.25mmの厚さのタンタルのウェハ310の固体基板が上面30
9を有しており、その面が粒状のタンタルの散布(図示せず)で覆われている。
その粒状のタンタルが焼結によって溶融されてタンタルのウェハとなり、それに
より、シード層(図示せず)が形成される。タンタルの粉末およびバインダ/潤
滑剤の通常の混合物が次にシード層上にプレスされる。シード層は機械的なキー
(keying)を提供し、(焼結されていない)圧粉体と基板との間の結合を
強化する。次に、圧粉体の混合物が焼結されて溶融されたタンタルの粉末粒子の
相互接続用の高度に多孔性のマトリックスが形成される。バインダは焼結プロセ
スの前に例えば、発明者のPCT出願GB98/00023号(発明者イワン(
Ian)ビショップ(Bishop))に記述されている洗浄/分解プロセスに
よって除去される。これは固体のウェハ上に高度に多孔性のタンタル313の一
様な層を残す。
と列311のチャネルの直交パターンが形成される。この結果、基板に直立して
いる線形のボディ315のアレイが作られる。ボディ315は最終のコンデンサ
における容量性のバルクを形成し、これは以下でアノード・ボディと呼ばれる。
315のアレイが通常の陽極酸化の処理を受け、基板のタンタルに且つ粉末成形
されたボディの多孔性の網目構造を通して五酸化タンタルの薄い誘電体層(図示
せず)が形成される。必要な深さおよび完全性の誘電体層をビルドアップする即
ち積層するために陽極酸化を数回繰り返すことができる。誘電体層は最終のデバ
イスにおける容量を提供するための電気的絶縁層を形成する。
コートされる。その溶液は多孔性の網目構造の中に浸透して誘電体層上に窒化マ
ンガンの層を形成する。窒化マンガンは酸素を含む雰囲気の中で加熱され、それ
により、窒化マンガンが酸化されて二酸化マンガンが形成される。必要な厚さお
よび完全性の導電層をビルドアップするためにコーティングおよび加熱のプロセ
スを繰り返すことができる。二酸化マンガンの層は導電性であり、最終コンデン
サにおけるカソード端子との電気的接触を提供する層を提供する。マンガン化の
層を塗布した後、アノード・ボディ間のチャネルのボディに沿って通常の分離の
切断が行われ、(例えば、浅いソーイング即ちのこ引き/研削による)この切断
が、アノード・ボディとタンタル基板との間の標遊二酸化マンガンのブリッジを
除去する。残っていた場合、これらは最終のコンデンサにおける短絡の原因とな
り、それらを使いものにならなくする。また、切断は不可避的に下地の絶縁の誘
電体層を除去し、したがって、「再形成」プロセスが実行されて、その分離切断
の領域における五酸化タンタルの層が除去される。
8として示されている)が、ボディの上端の露出された領域に塗布される(例え
ば、浸せきによって)。これらの層は最終コンデンサ上のカソード端子の形成の
ための良好な電気的接触を提供する。
たはプラットホーム106(図7A)を各ボディの上面に形成するためにボディ
を機械加工するのではなく、段317が上面に対する平坦な合金フレーム320
の取付けによって全体的に形成される。そのフレームは、例えば、合金42(ニ
ッケル/鉄)から作ることができる。フレームは4つの横方向の部分321およ
び2つの直交エッジ部分322から作られている。各横方向部分の1つの表面が
、その長さに沿って銀の接着性ペースト323によってコートされる。この接着
面が次に図10Cに示されているようにアノード・ボディの上端に並べて置かれ
る。横方向の部分はこの図に示されているように各ボディの上端の中央領域の上
に位置合わせされる。その接着剤は固めることができ、フレームをアノード・ボ
ディに接着する。次に、リッド層(図示せず)が塗布されて合金フレームにクラ
ンプされる。次に、エポキシ樹脂の封止用樹脂がボディ間に浸透し、各アノード
・ボディの露出された上面をコートする。リッド層の除去において、フレーム3
20は図10Dに示されているように、樹脂でコートされないままになる唯一の
部分である。
図11に示されているようにカソードのプラットホームを形成する。例3のよう
に端末プロセスが完了され、外面的に同一構成のコンデンサが作られる。
ードの部分の露出された表面に塗布される。これは電着およびスパッタ・コーテ
ィングなどの既知の方法によって塗布することができる。1つの好適な実施例に
おいては、ニッケルの層が塗布され、その後に錫‐鉛の層が塗布される。金属メ
ッキ層は、はんだ付けに適合する表面を提供し、その部品をプリント基板にはん
だ付けすることができる。
イの各アノード・ボディに導電性ペーストの層をビルドアップすることを含む。
そのプロセスはフレームがボディのアレイに塗布されるまで、例3の場合と同様
に進行する。この点において、接着性の銀のペーストの導電パッドが各アノード
の端面の中央部分にステンシルによる貼付けで塗布される。所望の高さのカソー
ド・プラットホームを形成するために接着剤のいくつかの層を塗布することがで
きる。パッドが硬化されると、プロセスは例3の場合と同様に継続し、導電性ペ
ーストのパッドが例3の合金のプラットホームを置き換える。図13は、接着剤
のパッドが401として示されているコンデンサ400を示している。
施例2−4の何れかによって作られたコンデンサ501の斜視図である。そのP
CBはU字型の正のレール502と、細長い負のレール503を有している。U
字型のレールはコンデンサ504、505の端のアノード領域のそれぞれに接触
する。細長いレール503はコンデンサのカソード・プラットホームの接触面(
隠されている)に接触する。
れ備えているコンデンサの製造方法を示していた。上記特定の記述において説明
されたような同じ方法を準用することによってアノード・ボディに複数のプラッ
トホームを形成することにより、カソード端子のアレイを備えているコンデンサ
を提供することは本発明の範囲内にある。図15は、従来の技術の固体タンタル
・アノード・コンデンサ551の隣にコンデンサ550などが取り付けられてい
るPCB 549を示している。そのコンデンサは2つのアノード端子552、
553を、その向かい合った側に備えている。これらはPCB上の対応している
PCBのアノード・トラック554、555と接触する。このコンデンサの下側
に形成されている4つのカソード端子556がある。これらの各端子は上記実施
例1−4、すなわち、アノード・ボディの機械加工、アノード・ボディに対する
固体の金属メッキの塗布、導電性ペースト・タブの塗布のうちのどれかの方法に
よって形成することができる。これらの端子はPCB上の別々の4つのカソード
端子のトラック557と位置合わせされる。
を備えているプロファイルの低い(薄い)コンデンサを作り出すために特に有用
な方法を提供する。
したコンデンサを示す。
したコンデンサを示す。
上面、側面および断面をそれぞれ示す。
面、上面、側面および断面をそれぞれ示す。
からの断面図である。
付けられているPCBの平面図である。
Claims (31)
- 【請求項1】 固体コンデンサを製造する方法であって、導電基板を提供す
る段階と、前記基板の表面に弁作用材料を含む複数の多孔性のボディを形成し、
前記ボディが前記基板に対して遠位の上面をそれぞれ備えているようにする段階
と、前記ボディに電気的絶縁層を形成する段階と、前記ボディに塗布された絶縁
層に導電カソード層を形成する段階と、前記基板をコンデンサの部分に分割し、
各部分がボディと基板の部分を含むようにする段階とを含み、前記基板から遠位
にある各ボディの部分の端の領域が、前記端の領域の他の部分に対して局所的に
高くされているプラットホームを備え、前記プラットホームが最終のコンデンサ
におけるカソード端子サイトを提供し、前記基板の部分がアノード・サイトを提
供することを特徴とする方法。 - 【請求項2】 請求項1に記載の方法において、前記プラットホームが多孔
性の弁作用材料を含み、それからボディが作られる方法。 - 【請求項3】 請求項2に記載の方法において、前記プラットホームが前記
ボディの圧粉体成形あるいは焼結後の成形によって形成される方法。 - 【請求項4】 請求項3に記載の方法において、前記プラットホームが前記
ボディの圧粉体の成形によって形成される方法。 - 【請求項5】 請求項3または請求項4に記載の方法において、前記プラッ
トホームが焼結されたボディの機械加工によって形成される方法。 - 【請求項6】 請求項3−請求項5の何れかに記載の方法において、前記プ
ラットホームが前記プラットホームを予備成形されたボディに圧粉体を成形する
ことによって形成される方法。 - 【請求項7】 請求項1に記載の方法において、前記プラットホームが固体
の導電性材料を含む方法。 - 【請求項8】 請求項4に記載の方法において、前記プラットホームが前記
基板上の前記ボディの上側の端の領域に塗布された平坦なフレームまたは格子と
して塗布され、そのフレームまたは格子が引き続いて各ボディに対する個々のプ
ラットホームに形成される方法。 - 【請求項9】 請求項8に記載の方法において、前記フレームまたは格子が
固体の金属または金属合金の平坦なシートを含む方法。 - 【請求項10】 請求項1に記載の方法において、前記プラットホームが、
固まって前記プラットホームを形成するコーティングまたはペーストとして塗布
される導電性材料から形成される方法。 - 【請求項11】 請求項1〜10の何れか一項に記載の方法において、各コ
ンデンサのボディ部分を保護絶縁材料で封止し、基板の外側の表面部分および前
記プラットホームの外側の表面部分を露出したままに残す段階をさらに含む方法
。 - 【請求項12】 請求項1〜11の何れか一項に記載の方法において、前記
アノード端子サイトから延在している前記封止された層の一部分に配置されたア
ノード・サイトの拡張を形成する導電ブリッジが各コンデンサに塗布される方法
。 - 【請求項13】 請求項12に記載の方法において、前記導電ブリッジが塗
布される前記封止された層の前記部分が、前記カソード・サイトのプラットホー
ムに隣接した領域を含み、それにより、前記コンデンサとのアノードおよびカソ
ードの端子の電気的接点を、前記プラットホームおよび前記プラットホームに隣
接した前記封止された領域に対応している端子において各コンデンサの共通側に
作ることができる方法。 - 【請求項14】 請求項12または請求項13に記載の方法において、前記
導電ブリッジが前記コンデンサ部分の側壁に塗布された導電エンド・キャップに
よって形成され、前記エンド・キャップが前記コンデンサの基板の端および前記
コンデンサの封止された前記プラットホームの端の封止された部分に重なってい
る方法。 - 【請求項15】 請求項14に記載の方法において、前記導電ブリッジが向
かい合っている側壁に塗布された2つのエンド・キャップを含み、それにより、
2つのアノード端子接点を形成し、前記コンデンサの側面にあって前記コンデン
サの前記プラットホームの端に重なっている方法。 - 【請求項16】 請求項1〜15の何れか一項に記載の方法において、前記
プラットホームが直線、円形または卵形のタブまたは段の形状である方法。 - 【請求項17】 請求項1〜16の何れか一項に記載の方法において、前記
プラットホームが一般に各ボディの基板から遠位端の中央に置かれている方法。 - 【請求項18】 請求項1〜16の何れか一項に記載の方法において、前記
プラットホームが各ボディの基板の遠位端の1つの側の領域に置かれている方法
。 - 【請求項19】 請求項1〜18の何れか一項に記載の方法において、前記
ボディが行と列の配列で前記基板に配置されていて、分割の段階が前記行および
列に沿って切断する段階を含む方法。 - 【請求項20】 請求項1〜19の何れか一項に記載の方法において、端末
プロセスは、はんだ付けに適合するコーティングを各プラットホーム上の前記ア
ノード端子サイトおよび前記カソード端子サイトに塗布する方法。 - 【請求項21】 請求項20に記載の方法において、前記端末プロセスが前
記端子の接触面の液体コーティングを含み、前記コーティングを凝固させること
ができる方法。 - 【請求項22】 請求項20または請求項21に記載の方法において、前記
端末処理が前記それぞれの端子サイト上に金属または複数の金属の層を形成する
ための金属コーティングを含む方法。 - 【請求項23】 請求項1〜22の何れか一項に記載の方法において、2つ
またはそれ以上の局所的に高くされたプラットホームが各アノード・ボディの遠
位端に形成され、それにより、2つまたはそれ以上のカソード端子サイトを各ボ
ディに形成する方法。 - 【請求項24】 固体コンデンサであって、導電基板部材と、前記基板の表
面に設けられた弁作用金属を含む多孔性のボディと、カソードおよびアノードの
自由面に形成された電気的絶縁層と、アノード・ボディおよびカソード・ボデ上
の電気的絶縁層に形成された導電カソード層とを含み、前記ボディが前記基板に
対して遠位の上面を有していて、前記基板の表面が前記ボディの隣接している上
面に対して局所的に高くされたプラットホームによって形成され、前記局所的に
高くされた部分がカソード端子サイトを提供し、前記基板がアノード端子サイト
を提供するコンデンサ。 - 【請求項25】 請求項24に記載のコンデンサにおいて、前記ボディの封
止が保護絶縁材料によって封止され、前記アノード・サイトとして前記基板の外
側の表面部分および、前記カソード・サイトとして前記プラットホームの外側の
表面部分を露出したままにしているコンデンサ。 - 【請求項26】 請求項25に記載のコンデンサにおいて、前記アノード・
サイトからボディの封止された表面部分までの間に導電ブリッジが延在し、それ
により、前記封止されたボディの部分にアノード端子接点の延在部を形成するコ
ンデンサ。 - 【請求項27】 請求項26に記載のコンデンサにおいて、前記アノード端
子接点が形成された前記封止された表面が、前記プラットホームに対応している
前記カソード・サイトに隣接して置かれ、それにより、プリント基板に対するア
ノードおよびカソードの端子接点の両方を前記コンデンサの共通の側に作ること
ができるコンデンサ。 - 【請求項28】 請求項26または請求項27に記載のコンデンサにおいて
、前記導電ブリッジが各コンデンサの1つの側に塗布された導電エンド・キャッ
プを含むコンデンサ。 - 【請求項29】 請求項28に記載のコンデンサにおいて、前記導電ブリッ
ジが各コンデンサの向かい合った側に塗布される2つ以上のエンド・キャップを
含むコンデンサ。 - 【請求項30】 前記図面を参照して実質的に上記されたコンデンサ。
- 【請求項31】 前記添付の図面を参照して実質的に上記された方法。
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