JP2003513825A - 基板に印を供給する方法 - Google Patents

基板に印を供給する方法

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Abstract

(57)【要約】 固形ゲル工程の方法による塗装を伴って供給された基板に、印若しくは像を適用する方法。基板へ固形ゲル溶液の層の適用後、固形ゲルと調和するインクが湿った層上に適用される。インクは層の内部へと浸透し、次いで層は硬化され、塗装を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 本発明は、固形ゲル工程において得られた塗装が供給されている基板に印を供
給する方法に関連している。
【０００２】 上述の基板への印若しくは像の供給は、しばしばタンポン印刷の方法によって
行われる。タンポン印刷の利点は、様々な色のインクが使用できることである。
タンポン印刷は、非常に多くの色が使用できる一方で、比較的安価な工程である
。欠点としては、タンポン印刷は基板の形状及び像において融通の利かない工程
である。工程は、平面状の、また若干曲りかかっている形状の基板において使用
される。しかしながら、基板が多少複雑な３次元構造になると、この工程を適用
するのが非常に難しくなる。印若しくは銘刻を適用する他の方法は、レーザーの
使用を含んでいる。レーザーによって刻まれる印では、複雑な表面が印によって
供給される所望のどのような方法においてもレーザーは制御される。レーザーで
印を刻む方法は、上述した点において融通が利く工程である。しかしながら、使
用する色の選択性については、レーザーによって印を刻む方法は制限がある。着
色剤中の限定された顔料によってほんの数種類の色のみが使用できる。レーザー
による印を刻む方法は、ほとんど技術的な銘刻に使用され、例えば装置の機種番
号などである。 本発明の目的は、印が基板の固形ゲル塗装に供給され、使用できる色の選択性
を広げ、基板の複雑な形状及び像における上述の使用に融通性があり、一方で得
られた印若しくは像が高い磨耗耐性を持つ方法を供給することである。 本発明の目的の特徴として、基板への固形ゲル溶液の層の供給後、固形ゲルと
調和できるインクが層に供給され、インクは続いて層の中に浸透していき、最後
に層は塗装を形成するために硬化させる。
【０００３】 固形ゲル溶液の層は基板に供給され、その方法は、例えば浸漬塗装若しくはス
プレー塗装の方法である。次いで、インクがまだ幾分湿っている固形ゲル層に供
給され、インクは固形ゲル層の内部に浸透していくことができる。インクは固形
ゲル層の表面に滞在せず、固形ゲルの内部へと浸透していき、十分に浸透するま
で時間がかかる。インクが供給された瞬間が印の質に影響する。もしもインクが
あまりにも湿っている固形ゲル層に供給されると、インクは流れ出て、かすんだ
像が得られるであろう。しかしながら、もしもインクを長時間放置すると、イン
クは固形ゲル層の内部へと不十分ではあるが浸透するであろう。その後行う硬化
後にインクが簡単に除去できることがわかった。流れ出すインクを極力防ぐため
に、層における固形ゲル溶液の溶剤は、インクが供給される前に十分に取り除か
れなければならない。固形ゲル層の硬化は、固形ゲル層を重合工程によりポリマ
ーへと変換する。着色剤若しくは顔料が完全に層の内側に存在するため、印は高
い磨耗耐性を持つ。タンポン印刷の場合よりもより高い磨耗耐性を持っている。
方法は、３次元の表面に単純な方法にて像を供給することができるように、実際
に、様々な色のインクに適切で、直接触れない様々なスプレー技術にて実行する
ことができる。上述の方法における印若しくは像の供給に適切である固形ゲル溶
液は、ＷＯ９８／１３４３４及びＷＯ９８／２２５４８によって知られれている
。
【０００４】 固形ゲル層は、好ましくは、インクを供給する前に乾燥させる。適切な乾燥時
間は、特に、固形ゲル層及び像の種類次第である。大きい像や表面であったりす
ると、細い線や点で描かれる像に比べて、長時間の乾燥が必要になる。温度が室
温よりも高い場合若しくは、強制的に乾燥させる場合（空気の流れによる）は、
乾燥時間は短時間であろう。
【０００５】 好ましくは、インクはインクジェット工程によって供給され、例えば、サーマ
ルインクジェット技術であるが、ピエゾ（ｐｉｅｚｏ）インクジェット技術も代
替として可能である。普通のスプレー工程も使用される。
【０００６】 有機着色剤若しくは顔料を持つインクも使用されるであろう。有機インクの利
点は、すぐ商業的に入手可能である点である。しかし、無機の顔料（顔料の分散
系）を含んだインクもまた使用可能である。選択は、固形ゲル層の種類、及び基
板の適用との一致次第である。所望の高熱にて使用する場合、固形ゲルの適切な
条件は、高温度での硬化であり、無機の顔料が分散系に使用される。有機の顔料
は、好ましくは低温度にて使用される。インクもしくは顔料の分散系は固形ゲル
と一致して、水性及び／若しくはアルコール性であるかもしれない。
【０００７】 本発明はまた、上述の方法と一致して印が供給される固形ゲル工程の方法によ
って得られる塗装を伴って供給される少なくとも１つの基板によって形成される
壁部分を持つ道具に関連している。 本発明は、実施例を参照して説明されるであろう。 実施例１ 実施例１は、例えば電気剃刀や電気歯ブラシのような国内電化製品若しくは個
人用電気製品の部分を形成するポリアミド（Ｓｏｌｖａｙ会社から入手したＩＸ
ＥＦ）から出来ている基板を用いて始められた。ＴＥＯＳ（テトラエチルオルト
ケイ酸塩）及びＧＬＹＭＯ（３−グリシジルオキシプロピルトリメトキシシラン
）を基にした固形ゲル溶液が基板に供給された。固形ゲル層の厚さは、およそ１
０マイクロメートルである。普通に商業的に入手できるインクを使用した（例え
ば、ヒュ−レッドパッカード社から入手）。室温での乾燥時間はおよそ２０分間
である。硬化はおよそ１６０℃にて行う。基板上の像は、高い磨耗耐性を示し、
並びにアルコール及びＭＥＫ（メチルエチルケトン）に耐性がある。 実施例２ 実施例２は、電気イオンのソールプレートに使用されるようなアルミニウム基
板を用いて始めた。基板は、上昇した温度（３５０℃）での使用に適切にするべ
きである。ＴＥＯＳ（テトラエチルオルトケイ酸塩）及びＭＴＭＳ（メチルトリ
メトキシシラン）を基にした固形ゲル溶液がアルミニウム基板に供給された。イ
ンクは、水を分散媒にしたＦｅ２Ｏ３顔料の分散系が使用された。室温での乾燥
時間はおよそ２０分間である。インクは、インクジェット技術によって供給され
た。硬化はおよそ３５０℃にて行う。像は、磨耗耐性要求に完全に応えて得られ
た。像の顔料は、高温度（３５０℃）での長時間露出後においてもその色を保つ
。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 テーウ，ディルク ハー イェー オランダ国，5656 アーアー アインドー フェン，プロフ・ホルストラーン ６ (72)発明者 ウィールストラ，ユトセン オランダ国，5656 アーアー アインドー フェン，プロフ・ホルストラーン ６ (72)発明者 ウィンケル，ヨランダ ハー エス オランダ国，5656 アーアー アインドー フェン，プロフ・ホルストラーン ６ Ｆターム(参考） 2C056 EA30 FD13 2H086 BA05 BA15 BA17 BA53 BA55

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 基板へ固形ゲル溶液の層の供給後、固形ゲルと調和するイン
    クが該層上に供給され、次いでインクは層の内部へと浸透し、最後に層は硬化さ
    れ、塗装を形成する特徴を有する印を固形ゲル工程において得られる塗装によっ
    て供給された基板に供給する方法。
  2. 【請求項２】 前記層がインクの適用以前に先立って乾燥している特徴を有
    する請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 前記インクがインクジェット工程の方法によって供給される
    特徴を有する請求項１若しくは２に記載の方法。
  4. 【請求項４】 前記インクが水性及び／若しくはアルコール性インクである
    特徴を有する請求項１、２、若しくは３に記載の方法。
  5. 【請求項５】 有機又は無機着色剤若しくは顔料が彩色効果を得るために使
    用される特徴を有する請求項１乃至４に記載のうち任意の１つの方法。
  6. 【請求項６】 前記固形ゲル溶液がテトラエチルオルトケイ酸塩及び３−グ
    リシジルオキシプロピルトリメトキシシランを基にしてポリアミド基板に供給さ
    れた特徴を有する請求項１乃至５に記載のうち任意の１つの方法。
  7. 【請求項７】 前記固形ゲル溶液がテトラエチルオルトケイ酸塩及びメチル
    トリメトキシシランを基にしてアルミニウム基板に供給された特徴を有する請求
    項１乃至５に記載のうち任意の１つの方法。
  8. 【請求項８】 前記請求項のうち任意の１つ方法によって印が供給される固
    形ゲル工程の方法によって得られる塗装を伴って供給される少なくとも１つの基
    板によって形成される壁部分を持つ道具。
JP2001536374A 1999-11-09 2000-11-06 基板に印を供給する方法 Pending JP2003513825A (ja)

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