JP2003509530A - 改良貴金属被覆基質顔料 - Google Patents

改良貴金属被覆基質顔料

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コバー，アルフレツド・イー
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Abstract

(57)【要約】 銀／金の被膜で覆われている層状基質である真珠光沢製品を前記被膜にロジウムを約２％以下の量で添加しそして／または前記被膜を約５％以下の量のシランで覆うことにより改良する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の背景】
真珠光沢（ｐｅａｒｌｅｓｃｅｎｔ）もしくは光沢顔料が自動車の被膜、装飾
用被膜、プラスチック製品、塗料、印刷用インク、化粧品などで用いられている
。
【０００２】 層状基質（ｌａｍｉｎａｒ ｓｕｂｓｔｒａｔｅｓ）、例えば金属酸化物で覆
われたマイカを基にした真珠光沢顔料は公知である。そのような顔料は光を反射
および屈折する結果として真珠様の光沢を示す。それらは金属酸化物層の厚みに
応じてまた干渉色効果も示し得る。そのような顔料の記述を例えば米国特許第３
，０８７，８２８号および３，０８７，８２９号に見ることができる。
【０００３】 商業基準で最も頻繁に遭遇する真珠光沢顔料は二酸化チタンで覆われているマ
イカおよび酸化鉄で覆われているマイカである真珠光沢顔料である。そのような
酸化物被膜はマイカ粒子の表面に付着している薄膜の形態である。その結果とし
て得られる顔料は薄膜の光学特性を有し、従って、そのような顔料が反射する色
は光の干渉で生じ、これは被膜の厚みに依存する。
【０００４】 また、他の酸化物被膜および／または層状基質を用いることも可能である。例
えば、米国特許第５，７５３，３７１号には、金属酸化物で覆われているガラス
である真珠光沢顔料が記述されている。米国特許第５，６２４，４８６号にも同
様に層状基質、例えばマイカ、または二酸化チタンで覆われているマイカ、また
は他の基質が金属もしくは金属合金、例えば銀、金、および銀と金の合金などで
覆われている光沢顔料が記述されている。
【０００５】 そのような顔料が達成する光学効果は、全て、主にシート状の相互に平行に配
向した金属もしくは反射性顔料粒子の所で起こる光の有向反射および屈折が基に
なっている。その結果として、そのような顔料の品質は、一般に、当該基質粒子
を覆っている被膜の滑らかさまたは連続性に依存している。そのような顔料の品
質は被膜の不連続性が増すにつれて急速に低下するであろう。例えば、粒状の層
状基質を覆っている銀および／または金の被膜は優先的に被膜外側表面の上に互
いに重なり合う刃の形状の金属結晶を形成することが確認されている。その結果
としてある種の非装飾的性質が増すことになれば顔料の品質が一層悪化する。
【０００６】 加うるに、金属酸化物で覆われているマイカ（または他の基質）を生成させる
時ばかりでなく銀および／または金の被膜を基質の上に生成させる時にはしばし
ば塩素含有材料を用いる必要がある。例えば、二酸化チタンで覆われているマイ
カ（これは別の層を生成させる時の基質として用いられる）を生成させる時には
しばしば四塩化チタンを試薬として用いる必要がありそして／または工程中に塩
酸を用いてｐＨを調節する必要がある。塩化物水溶液を存在させるとその濃度が
非常に低くても粒状基質を覆っている銀および金の被膜が分解を起こすことを確
認した。残存塩素が存在する可能性があることは、工程中に用いた試薬を完全に
除去する注意を払う必要がありそして／または得られる銀／金被覆顔料が非水性
環境中に維持されねばならないことを意味する。
【０００７】 従って、本発明の目的は、層状基質を覆っている銀または金の被膜が実質的に
滑らかで連続的であるか或は被膜を塩化物水溶液による劣化から保護するバリヤ
ーを含むか或は好適にはそれらの両方を伴う製品を提供することにある。以下に
示す詳細な説明から本発明の前記および他の目的が本分野の通常の技術者に明ら
かになるであろう。
【０００８】
【発明の要約】
本発明は、被膜がロジウムを少量含有しそして／または貴金属被膜をシランで
被覆している改良貴金属被覆層状基質（ｉｍｐｒｏｖｅｄ ｎｏｂｌｅ ｍｅｔ
ａｌ ｃｏａｔｅｄ ｌａｍｉｎａｒ ｓｕｂｓｔｒａｔｅ）に関する。
【０００９】
【発明の説明】 本発明に従い、銀もしくは金含有被膜を層状基質の上に便利な任意手段で生成
させる。これまで用いられていたいかなる真珠光沢顔料用層状基質も本発明で用
いることができる。適切な基質にはマイカ、タルク、ガラス、カオリンなどが含
まれる。このような基質はまた金属酸化物で覆われている基質、例えばマイカも
しくはガラスなど、例えば二酸化チタンで覆われているマイカおよび酸化鉄で覆
われているマイカなどの形態であってもよく、或はオキシ塩化ビスマスまたは板
状酸化鉄であってもよい。そのような製品は商業的に入手可能である。
【００１０】 銀もしくは金の層は層状基質に適切な任意の様式で付着させることができる。
好適には、適切な金属塩溶液に還元を行ってそのような被膜を得る。また、金属
塩の溶液を反応させることにより銀と金の合金を付着させることも可能である。
個々の塩および塩用の溶媒には制限がなく、便利な如何なる材料もそれが当該層
状基質に悪影響を与えない限り使用可能である。水溶液が便利である。また、銀
の場合には、入手性の点から硝酸銀溶液が好適である。
【００１１】 追加的にロジウムを当該被膜の重量を基準にして約２重量％以下の少量用いる
と、より均一で連続的な銀／金被膜を得ることができる。このロジウムを好適に
は約０．５％から１％の量で用いる。このロジウムを便利な如何なる様式で付着
させてもよく、好適には当該基質をロジウム含有溶液に接触させて付着させるこ
とができる。溶媒の唯一の制限はそれが当該基質に悪影響を与えないことである
。被覆用銀／金溶液および被覆用ロジウム溶液をいずれかの順で逐次的に当該層
状基質に付着させてもく、或は両方の作用剤を含有する単一の被覆用溶液を当該
層状基質と合わせてもよい。そのような被覆用銀／金溶液に可溶な如何なるロジ
ウム塩も錯体も使用可能である。アニオンが当該被覆用溶液に入っているアニオ
ンと同じであるロジウム塩の使用が最も便利である。例えば被覆用溶液が硝酸銀
を含む時には硝酸ロジウムの使用が便利である。
【００１２】 便利な任意手段、例えば濾過などでその被覆された基質を被覆用溶液から回収
した後、例えば水などで洗浄することで試薬を除去する。別法として、水を蒸発
させて回収を行ってもよい。次に、得られた固体状材料を乾燥し、そして望まれ
るならば焼成を行う。
【００１３】 銀／金被膜は塩化物水溶液による悪化および劣化を受け易いが、そのような銀
／金被膜の上を加水分解されたシランカップリング剤またはそのようなカップリ
ング剤の混合物として一般に知られている作用剤の薄層で覆うと、そのような悪
化および劣化の受け易さが実質的に低下するか或は防止される。それらは、公知
の如く、有機材料と無機材料の間の親和性を向上させるようにそれらの間の界面
（ｉｎｔｅｒｆａｃｅ）として働く化合物である（本ケースではそれが存在する
のは金属表面のみであることからそのような様式では機能しないが）。そのよう
なシランカップリング剤は一般にケイ素に直接または間接のいずれかで結合して
いる有機官能基と加水分解性官能基の両方を有する。そのような加水分解性官能
基は一般にアルコキシ基、好適にはＣ1-4アルコキシ基である。
【００１４】 本発明で使用可能なシランカップリング剤の例は、ガンマ−（２−アミノエチ
ル）アミノプロピルトリメトキシシラン、アミノプロピルトリメトキシシラン、
ガンマ−アミノプロピルトリエトキシシラン、ガンマ−（２−アミノエチル）−
アミノプロピルメチルジメトキシシラン、ガンマ−メタアクリル−オキシプロピ
ルメチルジメトキシシラン、ガンマ−メタアクリル−オキシプロピルトリメトキ
シシラン、ガンマ−グリシドキシプロピル−トリメトキシシラン、ガンマ−メル
カプトプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、ガンマ−ク
ロロプロピル−トリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、オクタデシル
−ジメチル−［３−（トリメトキシシリル）−プロピル］アンモニウムクロライ
ド、ガンマ−メルカプトプロピル−メチルジメトキシシラン、メチルトリクロロ
シラン、ジメチル−ジクロロシラン、トリメチルクロロシラン、ガンマ−イソシ
アナトプロピル−トリエトキシシランなどである。
【００１５】 このようなシランカップリング剤は、その使用時に顔料と一緒にする被覆用媒
体中の如何なる有機材料にも適するように選択すべきである。有機材料がポリエ
ステルの場合には有機官能基は好適にはメタアクリル基を含む。それがウレタン
の場合にはアミノ官能のカップリング剤が好適である。アクリル系展色剤（ａｃ
ｒｙｌｉｃ ｖｅｈｉｃｌｅｓ）の場合にはアミノエチル、アミノプロピル、メ
タアクリルオキシプロピルおよびグリシドキシプロピルトリメトキシシランが適
切である。アミノカップリング剤と非アミノカップリング剤を組み合わせるとし
ばしば最良の結果が得られる。
【００１６】 乾式もしくは湿式混合で前記顔料を前記シランカップリング剤で処理する。例
えば前記作用剤が水または水と有機溶媒の混合物に入っている水溶液を前記顔料
の水性スラリーに添加してもよい。例えば、そのようなカップリング剤を水中で
適切な時間撹拌することにより、前記シランに好適には前以て加水分解を行う。
また、加水分解を混合時に行なわせることも可能である。このようなシランカッ
プリング剤は、処理される顔料１００重量部を基準にして一般に約０．１から５
重量％、好適には約０．２５から２．５重量％を用いる。このカップリング剤と
顔料を反応が起こるに充分な時間一緒にするが、これを数分間から数時間または
それ以上、好適には約０．５から１０時間継続させてもよい。その後、前記処理
を行った顔料を濾過、遠心分離などの如き通常様式で回収した後、乾燥すること
ができる。
【００１７】 本発明のさらなる説明を行う目的で以下に種々の実施例を挙げる。本実施例に
示す部およびパーセントは本明細書および請求の範囲と同様に特に明記しない限
り全部重量でありかつ温度は全部摂氏度である。
【００１８】 （実施例）実施例１ 商品であるアナターゼ型の二酸化チタンで覆われているマイカを水に１０グラ
ム懸濁させて水性スラリーを調製した。この懸濁液を撹拌しながらこれにゆっく
りと１モルの硝酸銀溶液を約９３ミリリットル加えそして約１時間後に前記混合
物を蒸発用皿の上に注ぎだした後、撹拌を継続し、水をゆっくり蒸発させた。数
時間後、水を完全に蒸発させる目的で熱を非常に僅かであるがかけた。次に、得
られた固体をオーブン中、１００℃で乾燥させた後、４２５℃から６５０℃の範
囲の温度で焼成した。得られた生成物が示した体積抵抗率(volume resistivity)
は約５．１ｘ１０5Ω・ｃｍであった。図１は前記の焼成した生成物の走査電子
顕微鏡写真である。金属結晶子の小さい凝集物が小板表面の上を覆っているのは
明らかである。実施例２ 硝酸銀を含有する懸濁液に硝酸ロジウム溶液（Ｒｈが硝酸中９．６％）を約０
．７８グラム添加する以外は実施例１を繰り返した。図２は焼成を行なった生成
物の走査電子顕微鏡写真である。その表面は滑らかで連続的であり、金属の凝集
物が存在する証拠はない。この生成物が示した体積抵抗率には約３．０ｘ１０5
Ω・ｃｍであり、これは実施例１に比較して向上した反射特性を示した。実施例３ 前記懸濁液に含有させる二酸化チタン被覆マイカの量を約５グラムにし、硝酸
銀溶液の量を９０ｍｌにしそして硝酸ロジウム溶液の量を約１グラムにする以外
は実施例２を繰り返した。焼成を６５０℃で行った後の生成物が示した体積抵抗
率は約１．１Ω・ｃｍであった。その表面は滑らかで連続的であり、金属の凝集
物が存在する証拠はない。実施例４ 前記二酸化チタン被覆マイカの代わりに粒子サイズが５ミクロンのマイカを用
いる以外は実施例３を繰り返した。焼成を６５０℃で行った後の生成物が示した
体積抵抗率は約０．１Ω・ｃｍであった。走査電子顕微鏡検査で測定した結果、
その表面は滑らかで連続的であり、金属の凝集物が存在する証拠はない。実施例５ ２リットルのＭｏｒｔｏｎフラスコにＴｅｆｌｏｎ製撹拌機パドル、加熱用マ
ントル、ｐＨ電極／メーターおよび温度探針／調節装置を取り付けて、これに実
施例１の生成物を９８グラムの仕込み量で加える。次に、水を６６６ミリリット
ル加えた後、得られたスラリーを３００ｒｐｍで撹拌しながら７８℃に加熱する
。このスラリーのｐＨは９．７である。１００ｍｌの水に硝酸セリウムの六水和
物を０．６３グラムと硝酸アルミニウムの九水和物を１．９９グラム含む水溶液
を前記スラリーに１．６ｍｌ／分の添加速度で加える。ｐＨを６．５まで低下さ
せ、そして次に３．５％の水酸化ナトリウム溶液を適当量添加することによりｐ
Ｈを前記値に維持する。前記水溶液の導入が終了した後のスラリーを１時間撹拌
した後、２グラムのグリシドキシプロピルトリメトキシシランを０．１ｍｌ／分
の添加速度で加えそして続いて２グラムのγ−アミノプロピルトリエトキシシラ
ンを同じ添加速度で加える。ｐＨが８．８にまで上昇しそして次に撹拌を行いな
がらｐＨを８より高い値に１時間保持する。このスラリーから生成物を濾過して
水で数回洗浄する。次に、得られたプレスケーキ（ｐｒｅｓｓ ｃａｋｅ）をガ
ラス皿に移して１２０℃で２時間乾燥させる。実施例６ ２リットルのＭｏｒｔｏｎフラスコにＴｅｆｌｏｎ製撹拌機パドル、加熱用マ
ントル、ｐＨ電極／メーターおよび温度探針／調節装置を取り付けて、これに実
施例２の生成物を１１０グラムの仕込み量で加える。次に、水を７３３ミリリッ
トル加えた後、得られたスラリーを３００ｒｐｍで撹拌しながら７８℃に加熱す
る。このスラリーのｐＨは８．８である。１１０ｍｌの水に硝酸セリウムの六水
和物を０．６９グラムと硝酸アルミニウムの九水和物を２．１９グラム含む溶液
を前記スラリーに１．７ｍｌ／分の添加速度で加える。ｐＨを６．５まで低下さ
せ、そして次に３．５％の水酸化ナトリウム溶液を適当量添加することによりｐ
Ｈを前記値に維持する。前記水溶液の導入が終了した後のスラリーを１５分間撹
拌した後、２．２グラムのグリシドキシプロピルトリメトキシシランを０．１ｍ
ｌ／分の添加速度で加えそして続いて２グラムのγ−アミノプロピルトリエトキ
シシランを同じ添加速度で加える。ｐＨが８．８にまで上昇しそして次に撹拌を
行いながらｐＨを８より高い値に１時間保持する。このスラリーから生成物を濾
過して水で数回洗浄する。次に、得られたプレスケーキをガラス皿に移して１２
０℃で２時間乾燥させる。実施例７ ２リットルのＭｏｒｔｏｎフラスコにＴｅｆｌｏｎ製撹拌機パドル、加熱用マ
ントル、ｐＨ電極／メーターおよび温度探針／調節装置を取り付けて、これに実
施例３の生成物を９８グラムの仕込み量で加える。次に、水を６６６ミリリット
ル加えた後、得られたスラリーを３００ｒｐｍで撹拌しながら７８℃に加熱する
。このスラリーのｐＨは８．１である。１００ｍｌの水に硝酸セリウムの六水和
物を０．６３グラムと硝酸アルミニウムの九水和物を１．９９グラムを含む溶液
を前記スラリーに１．６ｍｌ／分の添加速度で加える。ｐＨを６．５まで低下さ
せ、そして次に３．５％の水酸化ナトリウム溶液を適当量で添加することにより
ｐＨを前記値に維持する。前記水溶液の導入が終了した後のスラリーを１５分間
撹拌した後、２グラムのグリシドキシプロピルトリエトキシシランを０．１ｍｌ
／分の添加速度で加えそして続いて２グラムのγ−アミノプロピルトリメトキシ
シランを同じ添加速度で加える。ｐＨが９．１にまで上昇しそして次に撹拌を行
いながらｐＨを８より高い値に１時間保持する。このスラリーから生成物を濾過
して水で数回洗浄する。次に、得られたプレスケーキをガラス皿に移して１２０
℃で２時間乾燥させる。実施例８ フラスコに粒子サイズが５ミクロンのマイカを約１グラム入れた。撹拌を行い
ながら１５ｍｌの水と５．６ｍｌの１モル硝酸銀溶液を一緒にして生成させた溶
液をゆっくり加えた。約１時間後、前記混合物を蒸発用皿に注ぎ込んだ後、撹拌
を継続し、水をゆっくり蒸発させた。数時間後、水の完全な蒸発を達成する目的
で熱を非常に僅かであるがかけた。得られた固体をオーブン中で約１００℃で乾
燥させた後、約５３０℃で焼成した。
【００１９】 ３リットルのＭｏｒｔｏｎフラスコにＴｅｆｌｏｎ製撹拌機パドル、加熱用マ
ントル、ｐＨ電極／メーターおよび温度探針／調節装置を取り付けて、これに前
記生成物を２００グラムの仕込み量で加える。次に、水を１３３０ミリリットル
加えた後、得られたスラリーを３００ｒｐｍで撹拌しながら７８℃に加熱する。
このスラリーのｐＨは８．８である。１００ｍｌの水に硝酸セリウムの六水和物
を０．６３グラムと硝酸アルミニウムの九水和物を１．９９グラム含む溶液を前
記スラリーに１．６ｍｌ／分の添加速度で加える。ｐＨが６．５まで低下させ、
そして次に３．５％の水酸化ナトリウム溶液を適当量添加することによりｐＨを
前記値に維持する。前記水溶液の導入が終了した後のスラリーを１５分間撹拌し
た後、２グラムのグリシドキシプロピルトリエトキシシランを０．１ｍｌ／分の
添加速度で加えそして続いて２グラムのγ−アミノプロピルトリエトキシシラン
を同じ添加速度で加える。ｐＨが８．８にまで上昇しそして次に撹拌を行いなが
らｐＨを８より高い値に１時間保持する。このスラリーから生成物を濾過して水
で数回洗浄する。次に、得られたプレスケーキをガラス皿に移して１２０℃で２
時間乾燥させる。実施例９−１０ 各々１００ｍｌの蒸留水に溶解させた０．３モルのアジピン酸と０．６モルの
水酸化ナトリウムペレットを混合することにより錯体を形成したＨＡｕＣｌ4溶
液を調製した。この溶液に０．７６モルのＮａＯＨペレットを１００ｍｌの蒸留
水に溶解させて加えた。得られた溶液はほぼ飽和状態であり、それに、Ａｕ３９
．７重量％を含み、ＨＣｌにより安定化されているＨＡｕＣｌ4溶液を加えた後
、透明な黄色溶液が生成するまで均一にした。クロム酸溶液による洗浄に続く水
による濯ぎで酸を除去した１０３ミクロンのガラスフレークを２．２８グラムの
仕込み量で容器に入れた後、前記錯体ＨＡｕＣｌ4溶液を加えた。メタノールを
８０ミリリットルの仕込み量で加えた後、このスラリーを激しく撹拌しながら１
００℃にまで加熱した。このスラリーは色変化を数回起こした後、最終的に約２
０分後に上澄み液が無色透明になったことで反応が完了したように見えた。この
スラリーを真空下で濾過し、プレスケーキを水で濯いで溶質を除去した後、１０
０℃のオーブン中で一定重量になるまで乾燥させた。金で覆われているガラスフ
レークを４．０７グラムの収量で得た。光学顕微鏡および電子顕微鏡の両方で検
査した結果、前記金層は比較的大型の結晶子で構成されていることが分かった。
【００２０】 金の被膜をより滑らかかつ連続的にする目的で硝酸ロジウムの水溶液を前記ガ
ラス−錯体ＨＡｕＣｌ4スラリーに加える以外はこの上に示した手順を繰り返す
。実施例１１−１２ ２リットルのＭｏｒｔｏｎフラスコにＴｅｆｌｏｎ製撹拌機パドル、加熱用マ
ントル、ｐＨ電極／メーターおよび温度探針／調節装置を取り付けて、これに実
施例９−１０の生成物をそれぞれ９８グラムの仕込み量で加える。次に、水を６
６６ミリリットル加えた後、得られたスラリーを３００ｒｐｍで撹拌しながら７
８℃に加熱する。１００ｍｌの水に硝酸セリウムの六水和物を０．６３グラムと
硝酸アルミニウムの九水和物を１．９９グラム含む溶液を前記スラリーに１．６
ｍｌ／分の添加速度で加える。ｐＨを６．５まで低下させ、そして次に３．５％
の水酸化ナトリウム溶液を適当量添加することによりｐＨを前記値に維持する。
前記水溶液の導入が終了した後のスラリーを１時間撹拌した後、２グラムのグリ
シドキシプロピルトリメトキシシランを０．１ｍｌ／分の添加速度で加えそして
続いて２グラムのγ−アミノプロピルトリエトキシシランを同じ添加速度で加え
る。撹拌を行いながらｐＨを８より高い値に１時間保持する。このスラリーから
生成物を濾過して水で数回洗浄する。次に、得られたプレスケーキをガラス皿に
移して１２０℃で２時間乾燥させる。
【００２１】 本発明の精神および範囲から出発して本発明に対していろいろな変更および修
飾を行うことができる。本明細書に挙げた種々の態様は本発明のさらなる説明を
意図したものであり、本発明をそれに限定することを意図するものでない。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１は、実施例１で生成した真珠光沢顔料の表面の顕微鏡写真である。
【図２】 図２は、実施例２で生成した真珠光沢顔料の表面の顕微鏡写真である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ， ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ， ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，Ｃ Ｎ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＥＥ，ＥＳ ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ， ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，Ｋ Ｒ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ， ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，Ｓ Ｉ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 コバー，アルフレツド・イー アメリカ合衆国ハワイアンアイランズ・カ パウ・ピーオーボツクス1618 (72)発明者 ジマーマン，カーテイス・ジエイ アメリカ合衆国ニユーヨーク州10516コー ルドスプリング・イーストマウンテンロー ドサウス17 Ｆターム(参考） 4J037 AA26 AA27 AA30 CA03 CA09 CB23 CC28 DD10 EE03 EE04 EE43 FF09

Claims (16)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 被膜が銀または金を含んで成る被覆層状基質であって、（ａ
    ）前記被膜がロジウムを被膜の約２重量％以下の量で含有するか、（ｂ）前記被
    膜が被膜の重量を基準にして約５重量パーセント以下の量のシランで覆われてい
    るか或は（ｃ）前記被膜がロジウムを被膜の約２重量％以下の量で含有しかつ前
    記被膜が被膜の重量を基準にして約５重量パーセント以下の量のシランで覆われ
    ている被覆層状基質。
  2. 【請求項２】 前記ロジウムの量が約０．５から１重量％でありそして前記
    シランの量が約０．１から５重量％である請求項１記載の被覆層状基質。
  3. 【請求項３】 前記層状基質がマイカ、ガラス、または金属酸化物で覆われ
    ているマイカである請求項１記載の被覆層状基質。
  4. 【請求項４】 前記被膜が銀を含んで成る請求項１記載の被覆層状基質。
  5. 【請求項５】 前記被膜が金を含んで成る請求項１記載の被覆層状基質。
  6. 【請求項６】 前記被膜がロジウムを含有しかつシランで覆われていない請
    求項１記載の被覆層状基質。
  7. 【請求項７】 前記被膜がシランで覆われておりかつロジウムを含有しない
    請求項１記載の被覆層状基質。
  8. 【請求項８】 前記被膜がロジウムを含有しかつシランで覆われている請求
    項１記載の被覆層状基質。
  9. 【請求項９】 被覆層状基質を生成させる方法であって、銀または金を含ん
    で成る被膜を層状基質の上に生成させかつ（ａ）前記被膜にロジウムを被膜の約
    ２重量％以下の量で含有させるか、（ｂ）前記被膜を被膜の重量を基準にして約
    ５重量パーセント以下の量のシランで覆うか或は（ｃ）前記被膜にロジウムを被
    膜の約２重量％以下の量で含有させかつ前記被膜を被膜の重量を基準にして約５
    重量パーセント以下の量のシランで覆うことを含んで成る方法。
  10. 【請求項１０】 前記ロジウムの量を約０．５から１重量％に調節しそして
    前記シランの量を約０．１から５重量％に調節する請求項９記載の被覆層状基質
    を生成させる方法。
  11. 【請求項１１】 前記層状基質がマイカ、ガラス、または金属酸化物で覆わ
    れているマイカである請求項９記載の被覆層状基質を生成させる方法。
  12. 【請求項１２】 前記被膜に銀を含有する請求項９記載の被覆層状基質を生
    成させる方法。
  13. 【請求項１３】 前記被膜が金を含有する請求項９記載の被覆層状基質を生
    成させる方法。
  14. 【請求項１４】 前記被膜がロジウムを含有しかつシランで覆われていない
    請求項９記載の被覆層状基質を生成させる方法。
  15. 【請求項１５】 前記被膜がシランで覆われておりかつロジウムを含有して
    いない請求項９記載の被覆層状基質を生成させる方法。
  16. 【請求項１６】 前記被膜がロジウムを含有しかつシランで覆われている請
    求項９記載の被覆層状基質を生成させる方法。
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