JP2003504525A - リグノセルロース含有材料からなるパルプの酸素脱リグニン装置及び酸素脱リグニン方法 - Google Patents
リグノセルロース含有材料からなるパルプの酸素脱リグニン装置及び酸素脱リグニン方法Info
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Abstract
Description
グニン装置及び酸素脱リグニン方法に関する。
そのそれぞれの段階において、パルプを先ず酸素(O2)、水及びNaOHと混合して
より低い粘稠度にし、次いで該パルプが当該段階の前に有していた粘稠度の水準
まで粘稠度を戻す装置が記載されている。その目的は、高収率で経済的な塩素無
含有漂白を行うことにある。それと同時に、工程を反復することによって、カッ
パー価を70から15に、場合によっては15未満に低下させることができる。
された酸素漂白装置が記載されている。温度を最適な方法で制御することによっ
て、酸素漂白を第一の脱リグニン帯域において低温で行い、次いで第二の脱リグ
ニン帯域で上記第一の脱リグニン帯域よりも20〜40℃高い温度で行う。この目的
は、工業用途に関連して、滞留時間を保持しながら収率を改善し且つ粘度を改善
することにある。
変法も特許されている。スウェーデン特許第505,147号明細書には、パルプが第
一段階において25〜40%の範囲内の高いパルプ濃度を有し且つ第二段階において
8〜16%の範囲内の濃度を有し、それと同時にスウェーデン特許第467,582号明
細書において推奨される温度差に従って第二段階の温度が第一段階の温度よりも
高いか又はそれと等しい方法が記載されている。スウェーデン特許505,147号明
細書による問題解決の利点は、第一の高粘稠度段階において流路(channel)を形
成する恐れ(risk)を存在させることなく酸素をより多く混合することができるこ
とにあるが、それと同時に第一段階の後で、使用されなかった量の酸素を放出さ
せて、その後に第二段階に先立ち第二の混合機内で混合できることにあると述べ
られている。
れの段階の間の温度差は20℃を超えない、すなわちスウェーデン特許467,582号
において特許されている低い適当な温度差を超えないが、それにもかかわらず温
度差は存在すべきであるということが述べられていることから、スウェーデン特
許第467,582号明細書に記載の方法を迂回しようとすることを試みる別の方法が
記載されている。上記のことに加えて、a)圧力は第一段階では高いものであるべ
きであること、b)滞留時間は第一段階では短い、すなわち10〜30分程度であるこ
と、及び c)第二段階における滞留時間は第一段階よりも長い、すなわち45〜180
分程度であることが述べられている。
製紙株式会社の技術部技術課のShinichiro Kondoによって示された“Two Stage MC-oxygen delignification process and operating experience (2段階MC-
酸素脱リグニン法及び運転経験)”という表題の講演には、1986年に苫小牧のプ
ラントにおいて2段階酸素脱リグニン法を用いて構成された首尾よい装置が示さ
れている。この苫小牧の王子製紙プラントでは、パルプは第一の酸素混合機 (+ team)に10バールの圧力で供給され、次いで“予備貯留管(preretention
tube)”内で10分の滞留時間(その時間内でパルプ圧力はパイプのロスなどによ
り約8〜6バールの水準まで低下する)で後処理された。その後に、パルプは第
二の酸素混合機に供給され、次いで反応機中で5〜2バールの圧力で且つ60分の
滞留時間で後処理された。この時点で、20分の滞留時間を与える“予備貯留管”
を有することが好ましいこと、しかし空間が不足していることから、これを組み
立てることができなかったことが述べられた。王子製紙は、この装置を使用する
ことによって、化学薬品においてより安いコストでカッパー価の低下の増大を得
ることに成功し、パルプ粘度が改善されることを述べた。
応装置におけるより高い圧力の方向に向かった。20バールまでの第一の反応装置
内圧力が、さらにある極端な用途において論じられている。これにより、これら
の高い圧力レベルを用いて処理することができるように、第一の脱リグニン帯域
について必要とされる反応装置空間を作り出すことが必要であるということに帰
着し、その結果、実質的な材料厚み及び/又は良好な材料品質に対する要求をも
たらし、次々に高価な装置をもたらした。
早くも反応している易酸化性の成分/構造物が多量存在する。従って、第一段階
において、パルプの比較的容易に酸化されるこの部分を最初に酸化し/反応させ
るような量の酸素を添加することが都合がよい。酸素を過剰添加することによっ
て補う試みがなされる場合には、(前記のスウェーデン特許第505,147号明細書に
記載されているように)導管配送(canalization)の問題について直接的な危険が
あることから、深刻な問題が生じる。
える酸素脱リグニン法を得ることにある。本発明は、酸素脱リグニン法の実施中
に第一の迅速な段階と第二の遅い段階とに関する理論の最適(optical)な実用的
な応用を可能にし、その最適反応条件はそれぞれの段階の間で異なる。
物は必要以上に侵蝕され、それによってパルプの品質が損なわれる。また、第二
段階と比べて第一段階における低い酸素分圧と好ましくは低い温度は、脱リグニ
ンの反応速度を減少させることよりもむしろより以上に炭化水素の分解反応の速
度を減少させ、次々に2段階の後にパルプについて全選択性の増大を招く。
より低い材料品質を使用して、第一の脱リグニン帯域において少なくとも1つの
圧力容器を製作できるプロセス装置であって、これまでよりも簡単で安価なプロ
セス装置を可能にすることにある。
質的に大きくする必要がある場合及び第二段階の圧力が第一段階の圧力よりも相
当に高い場合に、中圧の水蒸気を使用することを可能にすることにある。ほとん
どの場合、中圧水蒸気及び低圧水蒸気の供給がパルプ粉砕において極めて良好で
あり、これに対して高圧水蒸気は、要するに高圧水蒸気を必要とする大多数の方
法のための供給である。これもまた、2段階設計に変換するための前記の従来技
術について、装置の水蒸気格子(grid)において広く行われる圧力では十分に多量
の水蒸気をパルプと混合して第二の脱リグニン段階において所望の温度を達成す
ることができなかったという制限が課されている場合の現存する単一容器脱リグ
ニン装置を変換することを可能にする。
添加するだけであり且つそこでは化学薬品/酸素の混合を、温度を所望の水準ま
で上げるために水蒸気の同時混合を用いて完全にする必要がないように、それぞ
れの位置における混合プロセスを最適化することにある。このようにして、酸素
の総消費量を減らすことができると同時に過剰量の酸素の供給装置を用いて分配
することができ、次々に繊維ライン(fibre line)の運転者についての運転コスト
を低下させ、このようにして利得(pay-off)時間を短くする。同時に、化学薬品
を混合するためにより小さい動力学的混合機を選択することができる。混合機は
実際に混合される化学薬品の容量についてのみの大きさをもつ(dimentioned)。
ニン装置において、第一段階を低温で短時間で操作することによって及び第二段
階をそれよりも高い温度でそれより長い時間で操作することによっていわゆるH
ファクター(H factor)を増大させることにある。このようにして、例えば存在す
る単一容器酸素脱リグニン段階の転化率に関連して、簡単な変換、例えば小さい
予備反応器及び存在する反応器の反応温度の適度な増大は、Hファクターを増大
させることができ、それと同時に酸素工程全体にわたる選択性を向上させること
ができる。
た及びHファクターに関して従来技術と比べて得られる利点を図示する。
ることを必要とした現存プラントにおける装置の設置を表す。
度)は、存在する第一のMC混合機3に転送するための転倒シュート(a tipping
chute)2に連結される。第一の混合機3は、いわゆる動力学的混合機であり、
モーター駆動ローターが少なくとも1つの狭い流動化間隙でパルプを攪拌する。
上記の動力学的混合機は、米国特許433920号明細書に示されている混合機であっ
て、第一の円筒状流動化帯域がローターとハウジングとの間に形成され且つ第二
の流動化帯域が放射状に誘導されたローター・パーツとハウジングの間で形成さ
れている混合機に対応する型の混合機である。該混合機は本明細書に参考として
導入される。機械的攪拌は、パルプをパルプの容量の全体にわたって均一に漂白
し/処理することを目的として、パルプ懸濁物の全体に問題とする装入化学薬品
の均一な混合を得るために必要とされる。
ルプは、現存する装置内で、酸素反応機6に送られる。第一のMCポンプ1とその
後に続くMC混合機3との組み合わせは、“理想的な一組(perfect pair)”と呼
ぶことができる。これは、ポンプが主としてパルプ流を所定の程度まで加圧し、
それによってその後に直接に続くMC混合機に対する酸素の微細供給を促進する
という理由の場合である。
、すなわち水蒸気を添加することにより温度を上げるための非回転式又は機械攪
拌式混合機8を導入することによって達成される。スタティックミキサー8は、
スウェーデン特許第512,192号(=国際出願第PCT/SEOO/00137号)に示されている
構成をもち、パルプ搬送パイプの表面に均一に分布する多数の孔に水蒸気を薄い
噴流として導入するものであることが好ましい。該ミキサーは本明細書に参考と
して導入される。
のMCポンプ4と、該MCポンプ4のすぐ後で機能し且つ混合機3と同じ種類の第二
の攪拌用MC混合機5とが配置される。本発明の装置は、連結パイプ6が第一の
MC混合機3の出口と非回転式混合機8の入口との間で第一の脱リグニン帯域を
形成するように組み立てられる。該帯域は2〜20分、好ましくは2〜10分、さら
に都合よくは3〜6分の滞留時間RT を生じる。
さらに好ましくは0〜4バールであるように制御される。第二のポンプ4はその
回転速度を第一の脱リグニン帯域6において広く行われており且つ検出される圧
力に応じて制御装置PCによって制御することによって制御される。
は装置が水蒸気を添加することなく維持することが可能である水準で維持するこ
とができるが、第一の脱リグニン帯域に入るパルプは約85℃±10℃の温度である
ことが好ましい。
ンプ4、それに次いで第二のMC混合機5が連結される。この第二の“理想的な
一組”の組み合わせは、第二の脱リグニン帯域を形成する酸素反応機10内で生じ
る圧力が該反応機の上部で少なくとも3バールの加圧の水準に達するように制御
される。慣用の用途においては、第二のMC混合機の圧力は第一のMC混合機内
の圧力よりも少なくとも4バール高いものであるべきであり;あるいは、第二の
ポンプ内の圧力の増大は4バールに達するべきである。慣用の酸素段階における
実用的な実施に関連して、初期圧力は反応機に対する入口での圧力に対応して、
8〜10バールの範囲内で得られる。
が活動し始める前後に非回転式混合機に直接に水蒸気を供給することによって高
められる。水蒸気の供給は、水蒸気供給ライン7上の制御バルブVと、混合機を
離れつつあるパルプの温度のフィードバック測定装置とから構成される制御装置
TCを使用して都合よく制御される。温度は、100℃±10℃の水準まで都合よく上
昇するが、第一の脱リグニン帯域の温度よりも少なくとも5℃高いことが好まし
い。パルプが与えられる前に水蒸気が添加される結果として、脱リグニンの最終
段階に必要とされる高い圧力は: − より高い温度を得ることができ、 − 利用できる水蒸気の圧力はそれほど高い必要がなく、 − 化学薬品添加用/酸素混合用の混合機は、さらに水蒸気の供給を課する必
要がない、さもなければそれらの効率を低下させるであろう。
帯域の容積よりも少なくとも10倍大きいように、すなわち少なくとも20〜200分
、好ましくは20〜100分、さらに都合よくは50〜90分の範囲内の滞留時間である
ように都合よく設計される。
カッパー価低下の原理に関する利点を図示する。曲線P1は、脱リグニンの初期
段階の間の反応経過の原理を表す。脱リグニンのこの部分は比較的迅速に進行し
、典型的には、好適な20分後に本質的に完結する。しかしながら、比較的短い時
間、典型的にはわずか5〜10分後には、パルプの生じる脱リグニンが関与する限
りは、脱リグニンの最終段階P2 が始動し、支配し始める。従来技術による脱リ
グニンの2段階への典型的な細分化は、直線Aで表され、段階1は直線Aの左側
までであり、段階2は直線Aの右側までである。これから、当然の結果として2
種類の支配しているプロセス、すなわち一方の脱リグニンの初期段階、しかしそ
の最終段階もまた、段階1において実際に生じることになる。このことから、こ
れらの脱リグニン段階の両方について段階1におけるプロセス条件を最適化する
ことができなくなるということが結論される。
れ、段階1は直線Bの左側までであり、段階2は直線Bの右側までである。これ
は、前記の段階を支配する方法についてそれぞれの段階を最適化することを可能
にする。曲線HAは時間に対してプロットした温度積分(H factor)を表し、これは
直線Aに対応する従来技術による2段階の脱リグニンを実施する場合に典型的に
得られる、。
の装置において典型的に得られるHファクターよりも高いHファクターを得るこ
とができる。これは、酸素脱リグニン装置に対する高選択性についての前述の要
求なしに行うことができる。
いて、新しい大きな反応機又は場合によってはかかる反応機2つを建設すること
を必要せずに、よりよい選択性をもつ2段階装置に改善する道も開く。本発明に
よれば、酸素脱リグニンの初期段階は、予備反応機を用いて処理され、その後に
現存する反応機の温度を、必要ならば転化率に関連して、上げることができ、ま
た増大したHファクターはこのようにして高められた選択性と組み合わせること
ができる。
例えば、第一の脱リグニン帯域は、垂直である“予備貯留管”であるがこの“予
備貯留管”のある部分の圧力、例えばその底部の圧力が第二の脱リグニン帯域の
初期部分における圧力よりも少なくとも4バール低い“予備貯留管”からなるこ
とができる。
の第一の脱リグニン帯域と第二の脱リグニン帯域の間に導入することができる。
例えば、第三の“理想的な一組”の組み合わせ、すなわちポンプとその後に従う
混合機を第一の脱リグニン帯域と第二の脱リグニン帯域の間に配置することがで
きる。本質的なことは、第一の脱リグニン帯域は低い圧力、短い滞留時間及び適
度な温度に特徴があることであり、また最後の最終脱リグニン帯域は高い圧力 (第一の帯域の圧力よりも少なくとも4バール高い圧力)、長い滞留時間(第一
の帯域の滞留時間よりも少なくとも10倍長い滞留時間)及び高められた温度(第
一の帯域の温度よりも少なくとも5℃高い温度)に特徴があることである。
おける中間混合機に、少なくとも一部が反応機10から吹き出される酸素を用いて
装入することができる。かかる酸素回収についての経済的な基準は、酸素のコス
トが比較的低いという理由から、不十分である。
くは第二のMC、あるいは両方は、第一の脱リグニン帯域における圧力に依存して
回転速度を制御することができる。
に、別の添加位置において種々様々に変化させることによって改変することがで
きる。化学薬品が選択され、特定の繊維ライン及び問題とするパルプの品質、例
えば − pHレベルを問題とするパルプの品質に適しているpHに調整するためのアル
カリ/NaOH、 − セルロースを保護する薬剤、例えばMgSO4又は他のアルカリ土類金属イオ
ン又はその化合物、 − 酸素を添加する前に行われる錯生成剤の添加、適当な場合にはその後の沈
殿した金属の除去、 − 二酸化塩素; − 過酸化水素あるいは有機又は無機過酸あるいはその塩; − 遊離基捕捉剤、例えばアルコール類、ケトン類、アルデヒド類又は有機酸
類;並びに − 二酸化炭素又は他の添加剤 を変化させることによって改変することができる。
、好ましくは“ガス抜きポンプ”と呼ばれるポンプを備えることによって、脱ガ
スすることもできるべきである。
Claims (9)
- 【請求項1】 リグノセルロース含有材料からなり且つ平均濃度が8〜18%で
あるパルプの酸素脱リグニンを少なくとも2段階で行うパルプの酸素脱リグニン
装置において、前記装置が − 第一のポンプ(1)と近接して連結して配置されており且つ酸素脱リグニン
を行うのに必要な化学薬品を第一の混合機(3)中で混合するための第一の混合機
(3)にパルプを供給するために配置される第一のポンプ(1)と、 − 第一の混合機(3)からパルプを受け入れるために配置される第一の脱リグ
ニン帯域(6)と、 − 第一の脱リグニン帯域からパルプを受け入れるために配置される且つ水蒸
気(MP水蒸気)とパルプを混合する手段を有する第二の混合機(8)と、 − 第二の混合機の後の、パルプを受け入れるために配置される第二のポンプ
(4)と、 − 第二のポンプと近接して連結して配置され、酸素脱リグニンを行うのに必
要な化学薬品を第三の混合機(5)中で混合するための第三の混合機(5)と、 − 第三の混合機からパルプを受け入れるために配置される第二の脱リグニン
帯域(10) とから構成されることを特徴とする酸素脱リグニン装置。 - 【請求項2】 第一の混合機及び第三の混合機(それぞれ3及び5)が機械攪拌
を使用する混合機である(但し、該混合機内の間隙でパルプが少なくとも部分的
に流動化される)こと及び第二の混合機(8)が機械攪拌を使用しないスタティッ
クミキサーであることを特徴とする請求項1に記載の酸素脱リグニン装置。 - 【請求項3】 第一の混合機(3)及び第三の混合機(5)のそれぞれに酸素を添
加する手段(O2)と、第二の混合機(8)に水蒸気(MP水蒸気)を添加する手段とを
有することを特徴とする請求項2に記載の酸素脱リグニン装置。 - 【請求項4】 第二の混合機が水蒸気を制御可能な方法で供給する手段(7、
V、TC)、好ましくは該混合機の後のパルプの温度に応じてフィードバック制御
する手段を有するものであることを特徴とする請求項3に記載の酸素脱リグニン
装置。 - 【請求項5】 第二の混合機が、多数の水蒸気用入口孔をパイプ器壁に有する
パルプ搬送パイプからなるものであることを特徴とする請求項4に記載の酸素脱
リグニン装置。 - 【請求項6】 水蒸気が8〜14バールの中圧水蒸気からなることを特徴とする
請求項5に記載の酸素脱リグニン装置。 - 【請求項7】 第一の脱リグニン帯域(6)の圧力に応じて第二のポンプ(4)の
回転速度を制御するための制御装置(PC)を有することを特徴とする請求項3に記
載の酸素脱リグニン装置。 - 【請求項8】 − 第一の脱リグニン帯域(6)が、該第一の脱リグニン帯域内
でパルプについて滞留時間2〜20分、好ましくは2〜10分、さらに都合よくは3
〜6分をもたらす容積をもつこと、 − 第一の脱リグニン帯域内の圧力が0〜6バール、好ましくは0〜4バール
になるように装置を調整すること、 − 第二のポンプ(4)が、第二の脱リグニン帯域内の圧力が該第二の脱リグニ
ン帯域の上部において少なくとも3バールの加圧の水準に達するようなポンプ効
果をもつこと、及び − 第二の脱リグニン帯域(10)が第一の脱リグニン帯域の容積よりも少なくと
も10倍大きい容積をもつこと、すなわち少なくとも20〜200分、好ましくは20〜
100分、さらに都合よくは50〜90分の範囲内の滞留時間をもたらす容積をもつこ
と を特徴とする請求項1に記載の酸素脱リグニン装置。 - 【請求項9】 リグノセルロース含有材料からなり且つ平均濃度が8〜18%で
あるパルプの酸素脱リグニンを少なくとも2段階で行うパルプの酸素脱リグニン
方法において、 a) 濃度中央値(median)のパルプを加圧し、 b) その後に、化学薬品、主として酸素を酸素脱リグニンを行うために、パル
プを0〜6バール、好ましくは0〜4バールの範囲内の中圧下で及び85℃±10℃
の範囲内の中温で2〜20分、好ましくは2〜10分、さらに都合よくは3〜6分に
相当する比較的短い時間で処理する第一段階において酸素脱リグニンが行い、 c) 次いで、第一段階の後のパルプであって、濃度中央値にあるパルプを先ず
水蒸気と一緒に混合してパルプの温度を上げ、 d) その後に、加熱されたパルプの最初の加圧を行い、 e) その後に、酸素脱リグニンを行うために化学薬品、主として酸素の第二の
添加を行い、 f) 最後の段階で、第一段階よりも長い時間、すなわち第一段階よりも10倍長
い時間、すなわち20〜200分、好ましくは20〜100分、さらに都合よくは50〜90分
の範囲の時間で処理する、但し、この段階は反応容器の入口の圧力に相当する8
〜10バールの範囲内の初期圧力で且つ第一段階の温度よりも高い温度、好ましく
は100℃±10℃の範囲の温度、好ましくは第一段階の温度よりも少なくとも5℃
高い温度で処理する ことを特徴とするパルプの酸素脱リグニン方法。
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