JPH02145883A - 繊維質セルロースパルプの酸素漂白方法 - Google Patents
繊維質セルロースパルプの酸素漂白方法Info
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- JPH02145883A JPH02145883A JP1269259A JP26925989A JPH02145883A JP H02145883 A JPH02145883 A JP H02145883A JP 1269259 A JP1269259 A JP 1269259A JP 26925989 A JP26925989 A JP 26925989A JP H02145883 A JPH02145883 A JP H02145883A
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/147—Bleaching ; Apparatus therefor with oxygen or its allotropic modifications
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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- Wood Science & Technology (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は繊維質セルロース材料即ちパルプを、既定の低
温に維持した第１の脱リグニン帯域に通送し且つ第１の
脱リグニン帯域の温度よりも高い既定の高温に維持した
第２の脱リグニン帯域に通送することからなる繊維質セ
ルロース材料の酸素漂白方法に関する。
温に維持した第１の脱リグニン帯域に通送し且つ第１の
脱リグニン帯域の温度よりも高い既定の高温に維持した
第２の脱リグニン帯域に通送することからなる繊維質セ
ルロース材料の酸素漂白方法に関する。
Ｃ，Ｌ、Ｈｓｕ及びＪｅｆｆｒｅｙ Ｓ、 Ｈｓｉｅｈ
による「超低濃度での酸素漂白動力学（Ｏｘｙｇｅｎ
ｂｌｅａｃｈｉｎｇ ｋｉｎｅｔ−ｉｃｓ ａｔ ｕｌ
ｔｒａ−１ｏｗ ｃｏｎｓｉｓｔｅｎｃｙ） 」なる標
題の文献７ａｐｐｉ Ｊｏｕｒｎａｌ（１９８７）にお
いては、パルプ粘度における温度の影響を研究するため
に酸素漂白の実験が記載されている。酸素漂白の初期段
階で高温を用いるとパルプ粘度にマイナスの作用がある
ことを結果は示している。
による「超低濃度での酸素漂白動力学（Ｏｘｙｇｅｎ
ｂｌｅａｃｈｉｎｇ ｋｉｎｅｔ−ｉｃｓ ａｔ ｕｌ
ｔｒａ−１ｏｗ ｃｏｎｓｉｓｔｅｎｃｙ） 」なる標
題の文献７ａｐｐｉ Ｊｏｕｒｎａｌ（１９８７）にお
いては、パルプ粘度における温度の影響を研究するため
に酸素漂白の実験が記載されている。酸素漂白の初期段
階で高温を用いるとパルプ粘度にマイナスの作用がある
ことを結果は示している。
しかしながら、酸素漂白において通常の範囲のカッパー
価を達成するためには、余りにも低い反応温度を用いる
ことはできない。この目的のためには、約１００℃の温
度が必要であるかあるいは特別な工夫を採らねばならな
い。かくして中位の濃度のパルプを酸素漂白するのに温
度調節を行なうことが提案されている。Ｃ，Ｃ，Ｃｏｕ
ｒｃｈｅｎｅ及びＶ、Ｌ。
価を達成するためには、余りにも低い反応温度を用いる
ことはできない。この目的のためには、約１００℃の温
度が必要であるかあるいは特別な工夫を採らねばならな
い。かくして中位の濃度のパルプを酸素漂白するのに温
度調節を行なうことが提案されている。Ｃ，Ｃ，Ｃｏｕ
ｒｃｈｅｎｅ及びＶ、Ｌ。
Ｍａｇ−ｎｏｔｔａによる「温度調節による中位濃度で
の酸素漂白の改良」なる表題の文献「酸素脱リグニン（
Ｏｘｙｇｅｎ Ｄｅｌｉｇｎｉｆｉｃａｔｉｏｎ） Ｊ
１１〜１５ｊＷ（１９８４）参照。酸素脱リグニンは
実験室規模の横置き管状反応器中で行ない、この反応器
にスチームを該反応器に沿って数個所から供給して、異
なった温度を維持し得る２個又はそれ以上の帯域を形成
する。
の酸素漂白の改良」なる表題の文献「酸素脱リグニン（
Ｏｘｙｇｅｎ Ｄｅｌｉｇｎｉｆｉｃａｔｉｏｎ） Ｊ
１１〜１５ｊＷ（１９８４）参照。酸素脱リグニンは
実験室規模の横置き管状反応器中で行ない、この反応器
にスチームを該反応器に沿って数個所から供給して、異
なった温度を維持し得る２個又はそれ以上の帯域を形成
する。
その際第１の帯域は最も低い温度を有する。実験が示す
所によれば、横置きの管状反応器で最初に低い温度を用
いて温度を調節すると、同じ保持時間を用いながら向上
した収率と向上した粘度とを得る。しかしながら、前記
した温度の調節は多大に成功しながら工業的規模では応
用できない。何故ならば２個の温度帯域間で正確な温度
範囲を達成するのが困難であるからである。これは一部
には均一な要領でスチームをパルプ中に有効に且つ迅速
に混入するには困難であることによるものであり、しか
もまたパルプを供給するスクリューを収容する横置きの
管状反応器はパルプで充填されていない上部空間を有し
その代りに温度の加減を妨害し且つ横式管状反応器の全
長に沿って延びるスチーム相を含有するという事実によ
るものである。
所によれば、横置きの管状反応器で最初に低い温度を用
いて温度を調節すると、同じ保持時間を用いながら向上
した収率と向上した粘度とを得る。しかしながら、前記
した温度の調節は多大に成功しながら工業的規模では応
用できない。何故ならば２個の温度帯域間で正確な温度
範囲を達成するのが困難であるからである。これは一部
には均一な要領でスチームをパルプ中に有効に且つ迅速
に混入するには困難であることによるものであり、しか
もまたパルプを供給するスクリューを収容する横置きの
管状反応器はパルプで充填されていない上部空間を有し
その代りに温度の加減を妨害し且つ横式管状反応器の全
長に沿って延びるスチーム相を含有するという事実によ
るものである。
本発明の目的は前記した諸問題を全く解消するものであ
り、酸素脱リグニンの初期段階で低温を維持するという
概念を工業的に利用できしかも脱リグニン帯域より上方
で見られる分裂性のスチーム相を存在させることなくそ
れぞれ一定の低温及び一定の高温が脱リグニン帯域で得
られるように種々の脱リグニン帯域における温度を有効
に調節し且つ加減し得る酸素漂白方法を提供するもので
ある。
り、酸素脱リグニンの初期段階で低温を維持するという
概念を工業的に利用できしかも脱リグニン帯域より上方
で見られる分裂性のスチーム相を存在させることなくそ
れぞれ一定の低温及び一定の高温が脱リグニン帯域で得
られるように種々の脱リグニン帯域における温度を有効
に調節し且つ加減し得る酸素漂白方法を提供するもので
ある。
それ数本発明によると、繊維質セルロースパルプを、既
定の低温に維持した第１の脱リグニン帯域に通送し且つ
第１の脱リグニン帯域の温度よりも高い既定の高温に維
持した第２の脱リグニン帯域に通送することからなるセ
ルロースパルプの酸素漂白方法において、セルロースパ
ルプを、低温とした第１の脱リグニン帯域を収容する第
１の竪型反応器（１）に給送し、しかる後に高温とした
第２の脱リグニン帯域を収容する第２の竪型反応器（２
）に給送し、第１の脱リグニン帯域内の温度は酸素漂白
前の予備処理中に漂白に関与するパルプが取得されるよ
うな温度に維持するか、あるいは必要に応じて第１の反
応器（１）前の管体（４）に配設した混合機（６）にス
チームを加減しながら供給することにより調節するもの
とし、第２の脱リグニン帯域内の温度は２個の反応器（
１，２）間の管体（７）に配設した混合機（８）にスチ
ームを加減しながら供給することにより調節するものと
することを特徴とする、繊維質セルロースパルプの酸素
漂白方法が提供される。
定の低温に維持した第１の脱リグニン帯域に通送し且つ
第１の脱リグニン帯域の温度よりも高い既定の高温に維
持した第２の脱リグニン帯域に通送することからなるセ
ルロースパルプの酸素漂白方法において、セルロースパ
ルプを、低温とした第１の脱リグニン帯域を収容する第
１の竪型反応器（１）に給送し、しかる後に高温とした
第２の脱リグニン帯域を収容する第２の竪型反応器（２
）に給送し、第１の脱リグニン帯域内の温度は酸素漂白
前の予備処理中に漂白に関与するパルプが取得されるよ
うな温度に維持するか、あるいは必要に応じて第１の反
応器（１）前の管体（４）に配設した混合機（６）にス
チームを加減しながら供給することにより調節するもの
とし、第２の脱リグニン帯域内の温度は２個の反応器（
１，２）間の管体（７）に配設した混合機（８）にスチ
ームを加減しながら供給することにより調節するものと
することを特徴とする、繊維質セルロースパルプの酸素
漂白方法が提供される。
本発明を次に図面を参照しながら更に説明する。
第１図は本発明の方法を実施するに適当な漂白装置の図
解図であり、第２図はカッパー価と粘度との間の関係を
説明する図表である。
解図であり、第２図はカッパー価と粘度との間の関係を
説明する図表である。
第１図に示した漂白装置は２個の相異なる段階での酸素
漂白に意図されており、第１の反応器ｌと第２の反応器
２とを収容している。パルプは貯蔵タンク３から管体４
を通ってしかも貯蔵タンク３の出口でポンプ５により且
つ混合機６即ち処理剤を管体４中に混入させる装置によ
り第１の反応器１に供給される。混合機６は種々の添加
剤をパルプ中に迅速に且つ均質に混合させる流動化装置
を収容している。混合機は「カミャ（Ｋａｍｙｒ） Ｍ
Ｃ混合機」であるのが好ましい。かくして漂白すべき
パルプは中位の濃度即ち約６〜１５％を有する。
漂白に意図されており、第１の反応器ｌと第２の反応器
２とを収容している。パルプは貯蔵タンク３から管体４
を通ってしかも貯蔵タンク３の出口でポンプ５により且
つ混合機６即ち処理剤を管体４中に混入させる装置によ
り第１の反応器１に供給される。混合機６は種々の添加
剤をパルプ中に迅速に且つ均質に混合させる流動化装置
を収容している。混合機は「カミャ（Ｋａｍｙｒ） Ｍ
Ｃ混合機」であるのが好ましい。かくして漂白すべき
パルプは中位の濃度即ち約６〜１５％を有する。
反応器１及び２は前記したのと同じ型式の混合機８を収
容する管体７により互いに接続しである。
容する管体７により互いに接続しである。
酸素で脱リグニン化したパルプは第２の反応器２から管
体１０を通って吹込タンク９に移送する。
体１０を通って吹込タンク９に移送する。
セルロース用の保護剤例えばＭｇＳＯ４は管体１１を介
して貯蔵タンク３からの出口で添加する。ＮａＯＨの如
きアルカリ剤又は酸化した白液は管体１２を通して且つ
酸素ガスは管体１３を通して高い混合効率で第１の混合
機６に供給する。更には高圧スチーム用の管体１４を混
合機に接続する。酸素ガス及び高圧スチームをそれぞれ
供給する管体１５．１６を第２の混合機８に接続する。
して貯蔵タンク３からの出口で添加する。ＮａＯＨの如
きアルカリ剤又は酸化した白液は管体１２を通して且つ
酸素ガスは管体１３を通して高い混合効率で第１の混合
機６に供給する。更には高圧スチーム用の管体１４を混
合機に接続する。酸素ガス及び高圧スチームをそれぞれ
供給する管体１５．１６を第２の混合機８に接続する。
管体１７は、第１の段階で酸素脱リグニンしたパルプに
別置のアルカリ剤を添加するのに設けることができる。
別置のアルカリ剤を添加するのに設けることができる。
漂白装置は、また正確な相異なる温度を本発明により２
個の反応器で維持するのを確保するため２個の反応器の
温度を測定し且つ混合機へのスチーム供給量を調節する
ための適当な測定、調節装置（図示せず）を収容する。
個の反応器で維持するのを確保するため２個の反応器の
温度を測定し且つ混合機へのスチーム供給量を調節する
ための適当な測定、調節装置（図示せず）を収容する。
第１の反応器１は７０〜９０℃の範囲、好ましくは７５
〜８５℃内の低温を維持した第１の脱リグニン帯域を有
し、然るに第２の反応器２は９０〜１２５℃の範囲、好
ましくは９５〜１１０℃内の高温を維持した第２の脱リ
グニン帯域を有してなる。かくして用語「低温」及び「
高温」は２個の脱リグニン帯域の温度同志の相互関係に
関する。２個の脱リグニン帯域同志の温度差は約２０〜
４０℃１好ましくは約３０℃である。
〜８５℃内の低温を維持した第１の脱リグニン帯域を有
し、然るに第２の反応器２は９０〜１２５℃の範囲、好
ましくは９５〜１１０℃内の高温を維持した第２の脱リ
グニン帯域を有してなる。かくして用語「低温」及び「
高温」は２個の脱リグニン帯域の温度同志の相互関係に
関する。２個の脱リグニン帯域同志の温度差は約２０〜
４０℃１好ましくは約３０℃である。
漂白に関与するパルプが、酸素漂白前の予備処理で取得
されしかも「低温」なる用語即ち７０〜９０℃の範囲内
に相当する十分な温度値を有する場合には、温度が一定
であるか又は実質的に一定である時に限り第１の混合機
６にスチームを供給するのは一般に必要とされない。
されしかも「低温」なる用語即ち７０〜９０℃の範囲内
に相当する十分な温度値を有する場合には、温度が一定
であるか又は実質的に一定である時に限り第１の混合機
６にスチームを供給するのは一般に必要とされない。
本発明を次の実施例により更に説明する。
皇−隻一斑
２段階での酸素漂白を第１図に示した如き漂白装置中で
実施した。温度は３回の相異なる試験系列で変化させた
。第１の試験では、第１段階（第１の脱リグニン帯域）
での温度は７５℃であり、第２の試験では第１段階での
温度は８５℃であり、第３の試験では第１段階での温度
は１０５℃であり、然るに全ての３回の試験において第
２段階（第２の脱リグニン帯域）での温度は１０５℃で
あった。
実施した。温度は３回の相異なる試験系列で変化させた
。第１の試験では、第１段階（第１の脱リグニン帯域）
での温度は７５℃であり、第２の試験では第１段階での
温度は８５℃であり、第３の試験では第１段階での温度
は１０５℃であり、然るに全ての３回の試験において第
２段階（第２の脱リグニン帯域）での温度は１０５℃で
あった。
酸素漂白すべき軟質木材のパルプは２８．７のカッパー
価と１１４１ｄ＋＊’／ｋｇの粘度と１０％の濃度とを
有する。
価と１１４１ｄ＋＊’／ｋｇの粘度と１０％の濃度とを
有する。
初期圧力（大気圧以上の圧力）は両方の脱リグニン帯域
即ち段階ｌ及び２で約０．５ Ｍｐａであり、全ての試
験において処理時間は段階１で１５分、段階２で４５分
であった。乾燥パルプ１トン当り２．５ｋｇのＭｇＳＯ
４をポンプ５で管体１１を通して添加した。
即ち段階ｌ及び２で約０．５ Ｍｐａであり、全ての試
験において処理時間は段階１で１５分、段階２で４５分
であった。乾燥パルプ１トン当り２．５ｋｇのＭｇＳＯ
４をポンプ５で管体１１を通して添加した。
各々の試験は、第１の場合には乾燥パルプ１トン当り２
０ｋｇのＭａｉｌを用い、第２の場合には乾燥パルプ１
トン当り２５ｋｇのＮａＯＨを用い、第３の場合には乾
燥パルプ１トン当り３０ｋｇのＮａＯＨを用いる点で唯
一相違させながら反復した。但し第１の試験では第２の
場合に乾燥パルプ１トン当り３０ｋｇのＮａＯＨを用い
第３の場合に乾燥パルプ１トン当り３５ｋｇのＮａＯＨ
を用いた（それぞれ２５ｋｇ及び３０ｋｇの代り）。
０ｋｇのＭａｉｌを用い、第２の場合には乾燥パルプ１
トン当り２５ｋｇのＮａＯＨを用い、第３の場合には乾
燥パルプ１トン当り３０ｋｇのＮａＯＨを用いる点で唯
一相違させながら反復した。但し第１の試験では第２の
場合に乾燥パルプ１トン当り３０ｋｇのＮａＯＨを用い
第３の場合に乾燥パルプ１トン当り３５ｋｇのＮａＯＨ
を用いた（それぞれ２５ｋｇ及び３０ｋｇの代り）。
一般にアルカリ添加量を増大させると他の条件を同一と
した場合に低いカッパー価と低い粘度とを与えるもので
ある。更に、第４の試験を実施し、こ＼では酸素脱リグ
ニンは１０５℃で６０分間の１段階でしかも乾燥パルプ
１トン当り３０ｋｇのＮａＯＨを添加するというアルカ
リ添加量で実施した。試験結果は第２図の図表で見られ
る。この図表の右側に示した値はかくして３回の試験の
アルカリ最低添加量（２０ｋｇ）を記載し、左側に示し
た値はアルカリ最大添加量（３５，３０，３０ｋｇ）を
記載する。
した場合に低いカッパー価と低い粘度とを与えるもので
ある。更に、第４の試験を実施し、こ＼では酸素脱リグ
ニンは１０５℃で６０分間の１段階でしかも乾燥パルプ
１トン当り３０ｋｇのＮａＯＨを添加するというアルカ
リ添加量で実施した。試験結果は第２図の図表で見られ
る。この図表の右側に示した値はかくして３回の試験の
アルカリ最低添加量（２０ｋｇ）を記載し、左側に示し
た値はアルカリ最大添加量（３５，３０，３０ｋｇ）を
記載する。
結果が示す所によれば、酸素脱リグニンの初期段階で高
温を用いると粘度にマイナスの作用を有し、初期段階で
低温を用いると向上した粘度と通常の且つ所望の範囲内
にあるカッパー価とを有する酸素脱リグニンしたパルプ
を製造するものである。更には、図表が示す所によれば
、酸素脱リグニンの第１段階で低温を用いると、両段階
共高温で実施した酸素脱リグニンと比較した時には同じ
カッパー価で測定して１５〜３０単位高い粘度を与え、
単一の段階でしかも高温で実施した酸素脱リグニンと比
較した時には同じカッパー価で測定して２５〜４０単位
高い粘度を与える。この効果を利用して、同じ粘度を保
持しながらより良い強度特性のパルプを製造するかある
いは１〜２単位だけ酸素脱リグニンしたパルプのカッパ
ー価を低下させることができる。後者の方法は環境上の
観点からも有意義なものである。何故ならば次後の漂白
装置における塩素消費量を減少させるからであり、それ
に対応して有機塩素化合物の放出も低下するからである
。
温を用いると粘度にマイナスの作用を有し、初期段階で
低温を用いると向上した粘度と通常の且つ所望の範囲内
にあるカッパー価とを有する酸素脱リグニンしたパルプ
を製造するものである。更には、図表が示す所によれば
、酸素脱リグニンの第１段階で低温を用いると、両段階
共高温で実施した酸素脱リグニンと比較した時には同じ
カッパー価で測定して１５〜３０単位高い粘度を与え、
単一の段階でしかも高温で実施した酸素脱リグニンと比
較した時には同じカッパー価で測定して２５〜４０単位
高い粘度を与える。この効果を利用して、同じ粘度を保
持しながらより良い強度特性のパルプを製造するかある
いは１〜２単位だけ酸素脱リグニンしたパルプのカッパ
ー価を低下させることができる。後者の方法は環境上の
観点からも有意義なものである。何故ならば次後の漂白
装置における塩素消費量を減少させるからであり、それ
に対応して有機塩素化合物の放出も低下するからである
。
脱リグニン帯域は互いに成る間隔で即ち個々の反応器１
．２で配置されるので、分裂性のスチーム相は脱リグニ
ン帯域の上方にもそれら同志の間でも出現しない、更に
は、相異なる脱リグニン帯域の温度の有効な調節及び加
減は反応器１．２前の混合機６．８にスチームを供給す
ることにより達成される。混合機はパルプ中へのスチー
ムの均質な混合を生ずるので第１の反応器では一定の低
温を何ら問題なく維持でき、同様に第２の反応器では一
定の高温を問題なく維持できる。
．２で配置されるので、分裂性のスチーム相は脱リグニ
ン帯域の上方にもそれら同志の間でも出現しない、更に
は、相異なる脱リグニン帯域の温度の有効な調節及び加
減は反応器１．２前の混合機６．８にスチームを供給す
ることにより達成される。混合機はパルプ中へのスチー
ムの均質な混合を生ずるので第１の反応器では一定の低
温を何ら問題なく維持でき、同様に第２の反応器では一
定の高温を問題なく維持できる。
第１図は本発明の方法を実施するに適当な漂白装置の図
解図であり、第２図はカッパー値（横軸）と粘度（縦軸
）との関係を表わす図表である。図中１及び２は竪型管
状反応器であり、３はパルプの貯蔵タンクであり、６及
び８は混合機であり、１１はＭｇＳＯ４導入管で１２及
び１７はＮａＯＨの如きアルカリ導入管であり、１３及
び１５は酸素ガス導入管であり、１４及び１６はスチー
ム導入管である。
解図であり、第２図はカッパー値（横軸）と粘度（縦軸
）との関係を表わす図表である。図中１及び２は竪型管
状反応器であり、３はパルプの貯蔵タンクであり、６及
び８は混合機であり、１１はＭｇＳＯ４導入管で１２及
び１７はＮａＯＨの如きアルカリ導入管であり、１３及
び１５は酸素ガス導入管であり、１４及び１６はスチー
ム導入管である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、繊維質セルロースパルプを、既定の低温に維持した
第１の脱リグニン帯域に通送し且つ第１の脱リグニン帯
域の温度よりも高い既定の高温に維持した第２の脱リグ
ニン帯域に通送することからなるセルロースパルプの酸
素漂白方法において、セルロースパルプを、低温とした
第１の脱リグニン帯域を収容する第１の竪型反応器（１
）に給送し、しかる後に高温とした第２の脱リグニン帯
域を収容する第２の竪型反応器（２）に給送し、第１の
脱リグニン帯域内の温度は酸素漂白前の予備処理中に漂
白に関与するパルプが取得されるような温度に維持する
か、あるいは必要に応じて第１の反応器（１）前の管体
（４）に配設した混合機（６）にスチームを加減しなが
ら供給することにより調節するものとし、第２の脱リグ
ニン帯域内の温度は２個の反応器（１、２）間の管体（
７）に配設した混合機（８）にスチームを加減しながら
供給することにより調節するものとすることを特徴とす
る、繊維質セルロースパルプの酸素漂白方法。 ２、第１の脱リグニン帯域は７０〜９０℃の範囲内の低
温を有し、第２の脱リグニン帯域は９０〜１２５℃の範
囲内の高温を有し、第１の脱リグニン帯域内の温度は第
２の脱リグニン帯域内の温度よりも約２０〜４０℃低い
請求項１記載の方法。 ３、好ましい温度範囲はそれぞれ７５〜８５℃及び９５
〜１１０℃であり、第１の脱リグニン帯域内の温度は第
２の脱リグニン帯域内の温度よりも約３０℃低い請求項
２記載の方法。 ４、セルロースパルプは中位の濃度を有する請求項１〜
３の何れかに記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8803705-6 | 1988-10-18 | ||
| SE8803705A SE467582B (sv) | 1988-10-18 | 1988-10-18 | Saett vid oxygenblekning |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02145883A true JPH02145883A (ja) | 1990-06-05 |
Family
ID=20373661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1269259A Pending JPH02145883A (ja) | 1988-10-18 | 1989-10-18 | 繊維質セルロースパルプの酸素漂白方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02145883A (ja) |
| CA (1) | CA1337843C (ja) |
| FI (1) | FI91896C (ja) |
| SE (1) | SE467582B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001504558A (ja) * | 1996-11-26 | 2001-04-03 | バルメツト・フアイバーテツク・アクテイエボラーグ | パルプの酸素脱リグニンのコントロール方法 |
| JP2003504525A (ja) * | 1999-07-06 | 2003-02-04 | クヴアナ・パルピング・アクチボラグ | リグノセルロース含有材料からなるパルプの酸素脱リグニン装置及び酸素脱リグニン方法 |
Families Citing this family (1)
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|---|---|---|---|---|
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- 1989-10-18 JP JP1269259A patent/JPH02145883A/ja active Pending
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| JP2001504558A (ja) * | 1996-11-26 | 2001-04-03 | バルメツト・フアイバーテツク・アクテイエボラーグ | パルプの酸素脱リグニンのコントロール方法 |
| JP2003504525A (ja) * | 1999-07-06 | 2003-02-04 | クヴアナ・パルピング・アクチボラグ | リグノセルロース含有材料からなるパルプの酸素脱リグニン装置及び酸素脱リグニン方法 |
| JP4707293B2 (ja) * | 1999-07-06 | 2011-06-22 | メッツオ ファイバー カルルスタード アクチボラグ | リグノセルロース含有材料から成るパルプの酸素脱リグニン用システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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