JP2003503264A - 自動クリーニング親水性コーティングを持つ電気光学装置 - Google Patents
自動クリーニング親水性コーティングを持つ電気光学装置Info
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Abstract
(57)【要約】
電気光学装置（２０）は、自動クリーニング親水性光学コーティング（１３０）を含み、車輛用外部バックミラーを形成する。光学コーティング（１３０）は、光触媒層（１３６）、親水性層（１３８）、及び抑制層（１３１）を含む。ミラーのＣ値は２４以下である。
Description
【０００１】
本発明は、全体として電気光学装置に関し、更に詳細には車輛のバックミラー
（ｒｅａｒｖｉｅｗ ｍｉｒｒｏｒ）に関する。
（ｒｅａｒｖｉｅｗ ｍｉｒｒｏｒ）に関する。
【０００２】
車輛のウィンドウから水滴及びミストを容易に除去できるようにするため、ウ
ィンドウは、代表的には、疎水性材料でコーティングされ、この材料により水滴
をウィンドウ外面上でビード状に盛り上げる。次いで、これらの水ビードをフロ
ントガラス用ワイパーで払拭するか或いは車輛の移動時にウィンドウから吹き飛
ばす。
ィンドウは、代表的には、疎水性材料でコーティングされ、この材料により水滴
をウィンドウ外面上でビード状に盛り上げる。次いで、これらの水ビードをフロ
ントガラス用ワイパーで払拭するか或いは車輛の移動時にウィンドウから吹き飛
ばす。
【０００３】
外部バックミラーから水をなくすことが同様に望ましい。しかしながら、疎水
性コーティングを外部ミラーに適用した場合、これらのミラーの表面上に形成さ
れた水ビードを効果的に吹き飛ばすことはできない。これは、このようなミラー
が、車輛の移動により生じる直接的な気流から比較的シールドされているためで
ある。かくして、ミラーの表面上に形成される水滴又はビードは、蒸発するまで
或いは自重で落下する大きさになるまで、ミラー上に残る。これらの水滴は小レ
ンズとして作用し、運転者に反射される画像を歪める。更に、水滴が蒸発すると
、ミラーに水の跡が残り、これらの水跡は、跡を残した液滴とほぼ同様に乱す。
霧が出ている場合や湿度が高い場合には、外部ミラーの表面上にミストが形成さ
れる。この様なミストは、ミラーを実際上使用不能にする程濃くなる場合がある
。
性コーティングを外部ミラーに適用した場合、これらのミラーの表面上に形成さ
れた水ビードを効果的に吹き飛ばすことはできない。これは、このようなミラー
が、車輛の移動により生じる直接的な気流から比較的シールドされているためで
ある。かくして、ミラーの表面上に形成される水滴又はビードは、蒸発するまで
或いは自重で落下する大きさになるまで、ミラー上に残る。これらの水滴は小レ
ンズとして作用し、運転者に反射される画像を歪める。更に、水滴が蒸発すると
、ミラーに水の跡が残り、これらの水跡は、跡を残した液滴とほぼ同様に乱す。
霧が出ている場合や湿度が高い場合には、外部ミラーの表面上にミストが形成さ
れる。この様なミストは、ミラーを実際上使用不能にする程濃くなる場合がある
。
【０００４】
上述の問題点を解決する試みにおいて、ミラー製造者は、外部ミラーの外面上
に親水性コーティングを設けた。米国特許第５，５９４，５８５号を参照された
い。一つのこのような親水性コーティングは、単一の二酸化珪素（ＳｉＯ2 ）層
を含む。ＳｉＯ2 層は、比較的多孔質である。ミラー上の水は、ミラーの表面に
亘ってＳｉＯ2 層の穴内に均等に吸収された後、水跡を残すことなく蒸発する。
このようなＳｉＯ2 の単層コーティングと関連した一つの問題点は、オイル、グ
リス、及び他の汚染物がＳｉＯ2 層の穴を塞いでしまうことがあるということで
ある。多くのこのような汚染物、特にオイルやグリス等の炭化水素は容易には蒸
発せず、及び従って、ＳｉＯ2 層の穴を塞いでしまう。ＳｉＯ2 層の穴がカーワ
ックス、オイル、及びグリスで詰まると、ミラー表面が疎水性になり、及び従っ
て、ミラー上の水は、上述の問題点を引き起こすビードになり易い。
に親水性コーティングを設けた。米国特許第５，５９４，５８５号を参照された
い。一つのこのような親水性コーティングは、単一の二酸化珪素（ＳｉＯ2 ）層
を含む。ＳｉＯ2 層は、比較的多孔質である。ミラー上の水は、ミラーの表面に
亘ってＳｉＯ2 層の穴内に均等に吸収された後、水跡を残すことなく蒸発する。
このようなＳｉＯ2 の単層コーティングと関連した一つの問題点は、オイル、グ
リス、及び他の汚染物がＳｉＯ2 層の穴を塞いでしまうことがあるということで
ある。多くのこのような汚染物、特にオイルやグリス等の炭化水素は容易には蒸
発せず、及び従って、ＳｉＯ2 層の穴を塞いでしまう。ＳｉＯ2 層の穴がカーワ
ックス、オイル、及びグリスで詰まると、ミラー表面が疎水性になり、及び従っ
て、ミラー上の水は、上述の問題点を引き起こすビードになり易い。
【０００５】
親水性層に関する上述の問題点に対する解決策は、二酸化チタニウム（ＴｉＯ 2
）の比較的厚い層（例えば約１０００−３０００Å又はそれ以上）のコーティ
ングを形成することである。欧州特許出願第ＥＰＯ８１６ ４６６ Ａ１号を参
照されたい。このコーティングは、紫外線（ＵＶ）に露呈したとき、光触媒特性
を示す。更に詳細には、コーティングは、ＵＶ光子を吸収し、水が存在する状態
で、穴内又は表面上の有機材料を酸化する高度に反応性のヒドロキシルラジカル
を発生する。従って、ミラーに付着したオイルやグリス等の炭化水素を二酸化炭
素（ＣＯ2 ）に変換し、及び従って、最終的に、紫外線が当たるミラー表面から
除去する。かくして、この特定のコーティングは、自動クリーニング親水性コー
ティングである。
ングを形成することである。欧州特許出願第ＥＰＯ８１６ ４６６ Ａ１号を参
照されたい。このコーティングは、紫外線（ＵＶ）に露呈したとき、光触媒特性
を示す。更に詳細には、コーティングは、ＵＶ光子を吸収し、水が存在する状態
で、穴内又は表面上の有機材料を酸化する高度に反応性のヒドロキシルラジカル
を発生する。従って、ミラーに付着したオイルやグリス等の炭化水素を二酸化炭
素（ＣＯ2 ）に変換し、及び従って、最終的に、紫外線が当たるミラー表面から
除去する。かくして、この特定のコーティングは、自動クリーニング親水性コー
ティングである。
【０００６】
特定のコーティングの親水性を計測するための一つの方法は、水滴の側部がコ
ーティングの表面と形成する接触角度を計測することである。接触角度が約３０
°以下の場合に十分なレベルの親水性が存在し、更に好ましくは約２０°以下で
あり、最も好ましくは約１０°以下である。上述の自動クリーニング親水性コー
ティングの接触角度は、紫外線に露呈されたとき、コーティングの自動クリーニ
ング作用及び親水性効果によって減少する。しかしながら、このコーティングの
親水性効果は、ミラーが紫外線に露呈されていないとき経時的に逆転する傾向が
ある。
ーティングの表面と形成する接触角度を計測することである。接触角度が約３０
°以下の場合に十分なレベルの親水性が存在し、更に好ましくは約２０°以下で
あり、最も好ましくは約１０°以下である。上述の自動クリーニング親水性コー
ティングの接触角度は、紫外線に露呈されたとき、コーティングの自動クリーニ
ング作用及び親水性効果によって減少する。しかしながら、このコーティングの
親水性効果は、ミラーが紫外線に露呈されていないとき経時的に逆転する傾向が
ある。
【０００７】
上述の自動クリーニング親水性コーティングは、約１５０Å乃至１０００Åの
ＳｉＯ2 の薄膜を比較的厚いＴｉＯ2 層の上に設けることによって改善できる。
米国特許第５，８５４，７０８号を参照されたい。これは、必要な紫外線照射量
を減少することによって、及びミラーの親水性を紫外線に露呈されなくなった後
に長期間に亘って維持することによって、ＴｉＯ2 層の自動クリーニング性を高
めるものと考えられる。
ＳｉＯ2 の薄膜を比較的厚いＴｉＯ2 層の上に設けることによって改善できる。
米国特許第５，８５４，７０８号を参照されたい。これは、必要な紫外線照射量
を減少することによって、及びミラーの親水性を紫外線に露呈されなくなった後
に長期間に亘って維持することによって、ＴｉＯ2 層の自動クリーニング性を高
めるものと考えられる。
【０００８】
上述の親水性コーティングは、ガラス基材の後面にクロム層又は銀層を持つ従
来のバックミラーで良好に作用するけれども、幾つかの理由により、エレクトロ
クロミックミラー等の可変反射率ミラーで使用することは考えられていない。第
１の理由は、上述の親水性コーティングの多くは、色の付いた二重画像を導入し
、可変反射率ミラーの低端（ｌｏｗ−ｅｎｄ）反射率を高めるということである
。例えば、低端反射率が約１０％で高端反射率が約５０％乃至６５％の商業的に
入手可能な外側エレクトロクロミックミラーが存在する。屈折率が高いＴｉＯ2 等の材料を含む親水性コーティングをミラーのガラス面上に設けることによって
、ミラーの反射率のレベルに拘わらず、ガラス／ＴｉＯ2 層界面のところで大量
の入射光が反射される。低端反射率がこれに従って増大する。このような高い低
端反射率は、明らかに、ミラーが示す可変反射率の範囲を大幅に減少し、及びか
くして後方の車輛のヘッドライトからの不快なぎらつきを減少する上でのミラー
の有効性を減少する。
来のバックミラーで良好に作用するけれども、幾つかの理由により、エレクトロ
クロミックミラー等の可変反射率ミラーで使用することは考えられていない。第
１の理由は、上述の親水性コーティングの多くは、色の付いた二重画像を導入し
、可変反射率ミラーの低端（ｌｏｗ−ｅｎｄ）反射率を高めるということである
。例えば、低端反射率が約１０％で高端反射率が約５０％乃至６５％の商業的に
入手可能な外側エレクトロクロミックミラーが存在する。屈折率が高いＴｉＯ2 等の材料を含む親水性コーティングをミラーのガラス面上に設けることによって
、ミラーの反射率のレベルに拘わらず、ガラス／ＴｉＯ2 層界面のところで大量
の入射光が反射される。低端反射率がこれに従って増大する。このような高い低
端反射率は、明らかに、ミラーが示す可変反射率の範囲を大幅に減少し、及びか
くして後方の車輛のヘッドライトからの不快なぎらつきを減少する上でのミラー
の有効性を減少する。
【０００９】
高い低端反射率でよいか或いはこれが望ましい用途でも従来の親水性コーティ
ングを多くの電気光学エレメントで使用することが考えられてこなかった別の理
由は、これらの親水性コーティングが顕著な着色の問題を与えることである。１
０００ÅのＴｉＯ2 層を１５０ÅのＳｉＯ2 で覆ったコーティングは非常に紫の
色合いを呈する。クロムや銀をガラスエレメントの後面に付けた従来のミラーで
使用する場合、このような着色は、高反射率のクロム層や銀層によって効果的に
減少できる。これは、高反射率層からのカラーニュートラル（ｃｏｌｏｒ ｎｅ
ｕｔｒａｌ）反射が低反射率の親水性コーティング層の着色を圧倒するためであ
る。しかしながら、エレクトロクロミックエレメント上で使用する場合には、こ
のような親水性コーティングは非常に不快な着色を加え、これは、色を導入する
エレクトロクロミックエレメントの他の構成要素によって更に悪化する。
ングを多くの電気光学エレメントで使用することが考えられてこなかった別の理
由は、これらの親水性コーティングが顕著な着色の問題を与えることである。１
０００ÅのＴｉＯ2 層を１５０ÅのＳｉＯ2 で覆ったコーティングは非常に紫の
色合いを呈する。クロムや銀をガラスエレメントの後面に付けた従来のミラーで
使用する場合、このような着色は、高反射率のクロム層や銀層によって効果的に
減少できる。これは、高反射率層からのカラーニュートラル（ｃｏｌｏｒ ｎｅ
ｕｔｒａｌ）反射が低反射率の親水性コーティング層の着色を圧倒するためであ
る。しかしながら、エレクトロクロミックエレメント上で使用する場合には、こ
のような親水性コーティングは非常に不快な着色を加え、これは、色を導入する
エレクトロクロミックエレメントの他の構成要素によって更に悪化する。
【００１０】
多くの電気光学エレメントで従来技術のコーティングが使用されてこなかった
別の理由は薄霧である。この薄霧は、ＳｉＯ2 等の結合媒体にＴｉＯ2 を分散さ
せることによって形成した親水性コーティングで特に明らかである。二酸化チタ
ニウム粒子は屈折率が高く、散乱光で非常に有効である。このような第１表面親
水性コーティングによって散乱される光の量は、従来のミラーで反射された光全
体に対して小さい。しかしながら、低反射率状態の電気光学ミラーでは、光の大
部分が第１表面から反射され、散乱光の全反射光に対する比は遙かに大きく、ひ
どく曇った少なくとも一つの明瞭でない反射画像を発生する。
別の理由は薄霧である。この薄霧は、ＳｉＯ2 等の結合媒体にＴｉＯ2 を分散さ
せることによって形成した親水性コーティングで特に明らかである。二酸化チタ
ニウム粒子は屈折率が高く、散乱光で非常に有効である。このような第１表面親
水性コーティングによって散乱される光の量は、従来のミラーで反射された光全
体に対して小さい。しかしながら、低反射率状態の電気光学ミラーでは、光の大
部分が第１表面から反射され、散乱光の全反射光に対する比は遙かに大きく、ひ
どく曇った少なくとも一つの明瞭でない反射画像を発生する。
【００１１】
エレクトロクロミックミラー上にＴｉＯ2 製の親水性コーティングを設けるこ
とと関連した問題点のため、このようなミラーの製作者は、このような親水性コ
ーティングを使用しないと決めた。その結果、エレクトロクロミックミラーには
、水滴及びミストにより生じる上述の悪い結果が起こる。
とと関連した問題点のため、このようなミラーの製作者は、このような親水性コ
ーティングを使用しないと決めた。その結果、エレクトロクロミックミラーには
、水滴及びミストにより生じる上述の悪い結果が起こる。
【００１２】
従って、本発明の特徴は、電気光学装置で使用するのに適した、特にエレクト
ロクロミックミラーで使用するのに適した親水性コーティングを提供することに
よって上述の問題点を解決することである。
ロクロミックミラーで使用するのに適した親水性コーティングを提供することに
よって上述の問題点を解決することである。
【００１３】
これらの及び他の特徴及び利点を得るため、本発明によるバックミラーは、少
なくとも高反射率状態及び低反射率状態を示すように反射率が印加電圧に応じて
変化する可変反射率ミラーエレメント、及びこのミラーエレメントの前面に付着
させた親水性光学コーティングを有する。バックミラーは、好ましくは、低反射
率状態で２０％以下の反射率を示し、更に好ましくは、高反射率状態及び前記低
反射率状態の両方で実質的にカラーニュトラリティを示し且つ実質的に曇りがな
いように、高反射率状態及び前記低反射率状態の両方で約２５以下のＣ＊値を示
す。
なくとも高反射率状態及び低反射率状態を示すように反射率が印加電圧に応じて
変化する可変反射率ミラーエレメント、及びこのミラーエレメントの前面に付着
させた親水性光学コーティングを有する。バックミラーは、好ましくは、低反射
率状態で２０％以下の反射率を示し、更に好ましくは、高反射率状態及び前記低
反射率状態の両方で実質的にカラーニュトラリティを示し且つ実質的に曇りがな
いように、高反射率状態及び前記低反射率状態の両方で約２５以下のＣ＊値を示
す。
【００１４】
当業者は、以下の説明、特許請求の範囲、及び添付図面を参照することにより
、本発明のこれらの及び他の特徴、利点、及び目的を更によく理解するであろう
。
、本発明のこれらの及び他の特徴、利点、及び目的を更によく理解するであろう
。
【００１５】
次に、本発明の現在の好ましい実施例を詳細に参照する。これらの実施例の幾
つかの例が添付図面に示してある。同じ又は同様の部品に言及する上で、添付図
面に亘って可能な限り同じ参照番号を使用する。
つかの例が添付図面に示してある。同じ又は同様の部品に言及する上で、添付図
面に亘って可能な限り同じ参照番号を使用する。
【００１６】
図１は、本発明に従って形成した外部バックミラーアッセンブリ１０を示す。
図示のように、ミラーアッセンブリ１０は、全体として、ハウジング１５及びこ
のハウジング１５内に移動自在に取り付けられたミラー２０を含む。ハウジング
１５は、アッセンブリ１０を車輛外部に取り付けるのに適した任意の従来の構造
を備えているのがよい。
図示のように、ミラーアッセンブリ１０は、全体として、ハウジング１５及びこ
のハウジング１５内に移動自在に取り付けられたミラー２０を含む。ハウジング
１５は、アッセンブリ１０を車輛外部に取り付けるのに適した任意の従来の構造
を備えているのがよい。
【００１７】
図２は、ミラー２０の第１実施例の例示の構造を示す。本明細書中に広義で説
明したように、ミラー２０は、印加された電圧に応じて反射性が変化する反射エ
レメント１００、及びこの反射エレメント１００の前面１１２ａに付着させた光
学コーティング１３０を含む。反射エレメント１００は、好ましくは、第１（前
）エレメント１１２及び第２（後）エレメント１１４を含み、これらのエレメン
トは間隔が隔てられた関係で密封をなして結合されており、チャンバを画成する
。前エレメント１１２は前面１１２ａ及び後面１１２ｂを有し、後エレメント１
１４は前面１１４ａ及び後面１１４ｂを有する。更に参照する目的のため、前エ
レメント１１２の前面１１２ａを反射エレメント１００の第１表面と呼び、前エ
レメント１１２の後面１１２ｂを反射エレメント１００の第２表面と呼び、前エ
レメント１１４の前面１１４ａを反射エレメント１００の第３表面と呼び、前エ
レメント１１４の後面１１４ｂを反射エレメント１００の第４表面と呼ぶ。好ま
しくは、両エレメント１１２及び１１４は透明であり、シール部材１１６によっ
て密封をなして結合されている。
明したように、ミラー２０は、印加された電圧に応じて反射性が変化する反射エ
レメント１００、及びこの反射エレメント１００の前面１１２ａに付着させた光
学コーティング１３０を含む。反射エレメント１００は、好ましくは、第１（前
）エレメント１１２及び第２（後）エレメント１１４を含み、これらのエレメン
トは間隔が隔てられた関係で密封をなして結合されており、チャンバを画成する
。前エレメント１１２は前面１１２ａ及び後面１１２ｂを有し、後エレメント１
１４は前面１１４ａ及び後面１１４ｂを有する。更に参照する目的のため、前エ
レメント１１２の前面１１２ａを反射エレメント１００の第１表面と呼び、前エ
レメント１１２の後面１１２ｂを反射エレメント１００の第２表面と呼び、前エ
レメント１１４の前面１１４ａを反射エレメント１００の第３表面と呼び、前エ
レメント１１４の後面１１４ｂを反射エレメント１００の第４表面と呼ぶ。好ま
しくは、両エレメント１１２及び１１４は透明であり、シール部材１１６によっ
て密封をなして結合されている。
【００１８】
反射エレメント１００は、更に、第２表面１１２ｂ及び第３表面１１４ａのう
ちの一方に設けられた透明な第１電極１１８、及び第２表面１１２ｂ及び第３表
面１１４ａのうちの一方に設けられた透明な第２電極１２０を含む。第１電極１
１８は一つ又はそれ以上の層を含むのがよく、色抑制コーティングとして機能す
るのがよい。第２電極１２０は、反射性又はトランスフレクティブであるのがよ
く、或いは別体の反射器１２２をミラー１００の第４表面に設けるのがよい。こ
の場合、電極１２０は透明である。しかしながら、好ましくは、第２電極が反射
性又はトランスフレクティブであり、参照番号１２２を附した層が不透明な層で
あるか或いはこの層を完全になくす。好ましくは、反射エレメント１００は、第
１及び第２の電極１１８及び１２０と電気的に接触したチャンバ内にエレクトロ
クロミック媒体１２４を更に含む。
ちの一方に設けられた透明な第１電極１１８、及び第２表面１１２ｂ及び第３表
面１１４ａのうちの一方に設けられた透明な第２電極１２０を含む。第１電極１
１８は一つ又はそれ以上の層を含むのがよく、色抑制コーティングとして機能す
るのがよい。第２電極１２０は、反射性又はトランスフレクティブであるのがよ
く、或いは別体の反射器１２２をミラー１００の第４表面に設けるのがよい。こ
の場合、電極１２０は透明である。しかしながら、好ましくは、第２電極が反射
性又はトランスフレクティブであり、参照番号１２２を附した層が不透明な層で
あるか或いはこの層を完全になくす。好ましくは、反射エレメント１００は、第
１及び第２の電極１１８及び１２０と電気的に接触したチャンバ内にエレクトロ
クロミック媒体１２４を更に含む。
【００１９】
エレクトロクロミック媒体１２４は、エレクトロクロミック陽極材料及びエレ
クトロクロミック陰極材料を含み、これらの材料は以下に列挙するカテゴリーに
グループ分けできる。即ち、 （ｉ）単層−エレクトロクロミック媒体は小さな非均質領域を含む単一の材料層
であり、材料が溶液中にイオン電導性電解質の形態で含まれ、電気化学的に酸化
又は還元された場合に溶液中に電解質の形態でとどまる溶液相装置を含む。溶液
相電気活性材料が、「改良エレクトロクロミック層及びこれを含む装置」という
標題の米国特許第５，９２８，５７２号、又は「エレクトロクロミック固体ポリ
マーフィルム、このような固体フィルムを使用するエレクトロクロミック装置の
製造、及びこのような固体フィルムを製造するためのプロセス及び装置」という
標題の国際特許出願第ＰＣＴ／ＵＳ９８／０５５７０の教示に従って架橋ポリマ
ー母材の溶液分散相に含まれている。
クトロクロミック陰極材料を含み、これらの材料は以下に列挙するカテゴリーに
グループ分けできる。即ち、 （ｉ）単層−エレクトロクロミック媒体は小さな非均質領域を含む単一の材料層
であり、材料が溶液中にイオン電導性電解質の形態で含まれ、電気化学的に酸化
又は還元された場合に溶液中に電解質の形態でとどまる溶液相装置を含む。溶液
相電気活性材料が、「改良エレクトロクロミック層及びこれを含む装置」という
標題の米国特許第５，９２８，５７２号、又は「エレクトロクロミック固体ポリ
マーフィルム、このような固体フィルムを使用するエレクトロクロミック装置の
製造、及びこのような固体フィルムを製造するためのプロセス及び装置」という
標題の国際特許出願第ＰＣＴ／ＵＳ９８／０５５７０の教示に従って架橋ポリマ
ー母材の溶液分散相に含まれている。
【００２０】
「予め選択された色を生じることができるエレクトロクロミック媒体」という
標題の米国特許第６，０２０，９８７号に記載されているように、少なくとも二
つがエレクトロクロミックである少なくとも三つの電気活性材料を組み合わせて
予め選択された色を提供できる。
標題の米国特許第６，０２０，９８７号に記載されているように、少なくとも二
つがエレクトロクロミックである少なくとも三つの電気活性材料を組み合わせて
予め選択された色を提供できる。
【００２１】
陽極材料及び陰極材料は、「エレクトロクロミックシステム」という標題の国
際特許出願第ＰＣＴ／ＷＯ９７／ＥＰ４９８に記載されているように、ブリッジ
ングユニットによって組み合わせることができ、即ちリンクさせることができる
。陽極材料又は陰極材料を同様の方法でリンクさせることもできる。これらの出
願に記載された概念を組み合わせ、リンクした様々なエレクトロクロミック材料
を提供できる。
際特許出願第ＰＣＴ／ＷＯ９７／ＥＰ４９８に記載されているように、ブリッジ
ングユニットによって組み合わせることができ、即ちリンクさせることができる
。陽極材料又は陰極材料を同様の方法でリンクさせることもできる。これらの出
願に記載された概念を組み合わせ、リンクした様々なエレクトロクロミック材料
を提供できる。
【００２２】
更に、単層媒体は、「エレクトロクロミックポリマーシステム」という標題の
国際特許出願第ＰＣＴ／ＷＯ９８／ＥＰ３８６２又は「エレクトロクロミック固
体ポリマーフィルム、このような固体フィルムを使用するエレクトロクロミック
装置の製造、及びこのような固体フィルムを製造するためのプロセス及び装置」
という標題の国際特許出願第ＰＣＴ／ＵＳ９８／０５５７０に記載されているよ
うに、陽極材料及び陰極材料をポリマー母材に組み込むことができる媒体を含む
。
国際特許出願第ＰＣＴ／ＷＯ９８／ＥＰ３８６２又は「エレクトロクロミック固
体ポリマーフィルム、このような固体フィルムを使用するエレクトロクロミック
装置の製造、及びこのような固体フィルムを製造するためのプロセス及び装置」
という標題の国際特許出願第ＰＣＴ／ＵＳ９８／０５５７０に記載されているよ
うに、陽極材料及び陰極材料をポリマー母材に組み込むことができる媒体を含む
。
【００２３】
例えば付着システム等の装置の作動中に一つ又はそれ以上の含有材料が相変化
を受ける媒体もまた含まれ、この場合、材料は、電気化学的に酸化又は還元した
ときに導電性電極上に層又は部分層を形成するイオン電導性電解質の形態で溶液
中に含まれる。 （ｉｉ）多層−媒体は多数の層をなして形成され、導電性電極に直接取り付けら
れているか或いはその直ぐ近くに拘束された少なくとも一つの材料を含む。材料
は、電気化学的に酸化又は還元されたとき、取り付けられた又は拘束されたまま
である。この種のエレクトロクロミック媒体の例は、酸化タングステン、酸化イ
リジウム、酸化ニッケル、及び酸化バナジウム等の金属酸化物の薄膜である。電
極に取り付けられたポリチオフェン、ポリアニリン、又はポリピロール等の一つ
又はそれ以上の有機エレクトロクロミック層を含む媒体もまた多層媒体と考えら
れる。
を受ける媒体もまた含まれ、この場合、材料は、電気化学的に酸化又は還元した
ときに導電性電極上に層又は部分層を形成するイオン電導性電解質の形態で溶液
中に含まれる。 （ｉｉ）多層−媒体は多数の層をなして形成され、導電性電極に直接取り付けら
れているか或いはその直ぐ近くに拘束された少なくとも一つの材料を含む。材料
は、電気化学的に酸化又は還元されたとき、取り付けられた又は拘束されたまま
である。この種のエレクトロクロミック媒体の例は、酸化タングステン、酸化イ
リジウム、酸化ニッケル、及び酸化バナジウム等の金属酸化物の薄膜である。電
極に取り付けられたポリチオフェン、ポリアニリン、又はポリピロール等の一つ
又はそれ以上の有機エレクトロクロミック層を含む媒体もまた多層媒体と考えら
れる。
【００２４】
更に、エレクトロクロミック媒体には、光吸収材、光安定化剤、熱安定化剤、
酸化防止剤、増粘剤、粘度調節剤等の他の材料もまた含まれる。 反射エレメント１００は本質的にはどのような構造であってもよいため、この
ような構造の詳細はこれ以上説明しない。好ましいエレクトロクロミックミラー
構造の例は、１９９０年２月２０日にＨ．Ｊ．バイカーに賦与された「単室自動
消去溶液相エレクトロクロミック装置、これに使用される溶液、及びその使用」
という標題の米国特許第４，９０２，１０８号、１９９２年５月１９日にベクテ
ル等に賦与された「自動車用自動バックミラーシステム」という標題のカナダ特
許第１，３００，９４５号、１９９２年７月７日にＨ．Ｊ．バイカーに賦与され
た「自動車用可変反射率ミラー」という標題の米国特許第５，１２８，７９９号
、１９９３年４月１３日にＨ．Ｊ．バイカー等に賦与された「電気光学装置」と
いう標題の米国特許第５，２０２，７８７号、１９９３年４月２０日にＪ．Ｈ．
ベクテルに賦与された「自動車のバックミラー用制御システム」という標題の米
国特許第５，２０４，７７７号、１９９４年１月１１日にＤ．Ａ．セイステ等に
賦与された「色付き溶液相エレクトロクロミックミラー」という標題の米国特許
第５，２７８，６９３号、１９９４年１月１８日にＨ．Ｊ．バイカーに賦与され
た「紫外線安定化組成物及び方法」という標題の米国特許第５，２８０，３８０
号、１９９４年１月２５日にＨ．Ｊ．バイカーに賦与された「可変反射率ミラー
」という標題の米国特許第５，２８２，０７７号、１９９４年３月１５日にＨ．
Ｊ．バイカーに賦与された「バイピリジニウム塩溶液」という標題の米国特許第
５，２９４，３７６号、１９９４年８月９日にＨ．Ｊ．バイカーに賦与された「
バイピリジニウム塩溶液を含むエレクトロクロミック装置」という標題の米国特
許第５，３３６，４４８号、１９９５年１月１８日にボイヤー等に賦与された「
ライトパイプを組み込んだ自動バックミラー」という標題の米国特許第５，４３
４，４０７号、１９９５年９月５日にＷ．Ｌ．トナーに賦与された「自動車用自
動バックミラー」という標題の米国特許第５，４４８，３９７号、１９９５年９
月１９日にＪ．Ｈ．ベクテル等に賦与された「電子式制御システム」という標題
の米国特許第５，４５１，８２２号、ジェフリーＡ．フォゲット等に賦与された
「第３表面金属製反射器を持つエレクトロクロミックバックミラー」という標題
の米国特許第５，８１８，６２５号、及び１９９８年９月２１日に出願された「
エレクトロクロミック装置用改良シール」という標題の米国特許出願第０９／１
５８，４２３号に開示されている。
酸化防止剤、増粘剤、粘度調節剤等の他の材料もまた含まれる。 反射エレメント１００は本質的にはどのような構造であってもよいため、この
ような構造の詳細はこれ以上説明しない。好ましいエレクトロクロミックミラー
構造の例は、１９９０年２月２０日にＨ．Ｊ．バイカーに賦与された「単室自動
消去溶液相エレクトロクロミック装置、これに使用される溶液、及びその使用」
という標題の米国特許第４，９０２，１０８号、１９９２年５月１９日にベクテ
ル等に賦与された「自動車用自動バックミラーシステム」という標題のカナダ特
許第１，３００，９４５号、１９９２年７月７日にＨ．Ｊ．バイカーに賦与され
た「自動車用可変反射率ミラー」という標題の米国特許第５，１２８，７９９号
、１９９３年４月１３日にＨ．Ｊ．バイカー等に賦与された「電気光学装置」と
いう標題の米国特許第５，２０２，７８７号、１９９３年４月２０日にＪ．Ｈ．
ベクテルに賦与された「自動車のバックミラー用制御システム」という標題の米
国特許第５，２０４，７７７号、１９９４年１月１１日にＤ．Ａ．セイステ等に
賦与された「色付き溶液相エレクトロクロミックミラー」という標題の米国特許
第５，２７８，６９３号、１９９４年１月１８日にＨ．Ｊ．バイカーに賦与され
た「紫外線安定化組成物及び方法」という標題の米国特許第５，２８０，３８０
号、１９９４年１月２５日にＨ．Ｊ．バイカーに賦与された「可変反射率ミラー
」という標題の米国特許第５，２８２，０７７号、１９９４年３月１５日にＨ．
Ｊ．バイカーに賦与された「バイピリジニウム塩溶液」という標題の米国特許第
５，２９４，３７６号、１９９４年８月９日にＨ．Ｊ．バイカーに賦与された「
バイピリジニウム塩溶液を含むエレクトロクロミック装置」という標題の米国特
許第５，３３６，４４８号、１９９５年１月１８日にボイヤー等に賦与された「
ライトパイプを組み込んだ自動バックミラー」という標題の米国特許第５，４３
４，４０７号、１９９５年９月５日にＷ．Ｌ．トナーに賦与された「自動車用自
動バックミラー」という標題の米国特許第５，４４８，３９７号、１９９５年９
月１９日にＪ．Ｈ．ベクテル等に賦与された「電子式制御システム」という標題
の米国特許第５，４５１，８２２号、ジェフリーＡ．フォゲット等に賦与された
「第３表面金属製反射器を持つエレクトロクロミックバックミラー」という標題
の米国特許第５，８１８，６２５号、及び１９９８年９月２１日に出願された「
エレクトロクロミック装置用改良シール」という標題の米国特許出願第０９／１
５８，４２３号に開示されている。
【００２５】
ミラーアッセンブリが、反射エレメント１００の反射電極又は反射層の後ろに
信号燈、ディスプレー、又は他の印を含む場合、反射エレメント１００は、好ま
しくは、「第３表面金属製反射器を含むエレクトロクロミックバックミラー」と
いう標題の一般に譲渡された国際特許出願第ＰＣＴ／ＵＳ９９／２４６８２号（
公開第ＷＯ００／２３８２６号）に開示されているように形成される。反射エレ
メント１００が、日本や欧州の自動車の助手席側並びに運転席側の外部バックミ
ラーで一般的であるように凸状又は非球面である場合には、反射エレメント１０
０は、薄いエレメント１１２及び１１４を使用して形成できる。この際、１９９
７年４月２日に出願された一般に譲渡された「二枚のガラスエレメント及びゲル
状エレクトロクロミック媒体を含むエレクトロクロミックミラー」という標題の
米国特許第５，９４０，２０１号に開示されているように、これらのエレメント
間に形成されたチャンバ内でポリマー母材を使用する。反射エレメント１００の
第３表面１１４ａに複合反射器／電極１２０を追加することにより、二枚のガラ
スエレメントが平行でないことによる残留二重画像をなくす。
信号燈、ディスプレー、又は他の印を含む場合、反射エレメント１００は、好ま
しくは、「第３表面金属製反射器を含むエレクトロクロミックバックミラー」と
いう標題の一般に譲渡された国際特許出願第ＰＣＴ／ＵＳ９９／２４６８２号（
公開第ＷＯ００／２３８２６号）に開示されているように形成される。反射エレ
メント１００が、日本や欧州の自動車の助手席側並びに運転席側の外部バックミ
ラーで一般的であるように凸状又は非球面である場合には、反射エレメント１０
０は、薄いエレメント１１２及び１１４を使用して形成できる。この際、１９９
７年４月２日に出願された一般に譲渡された「二枚のガラスエレメント及びゲル
状エレクトロクロミック媒体を含むエレクトロクロミックミラー」という標題の
米国特許第５，９４０，２０１号に開示されているように、これらのエレメント
間に形成されたチャンバ内でポリマー母材を使用する。反射エレメント１００の
第３表面１１４ａに複合反射器／電極１２０を追加することにより、二枚のガラ
スエレメントが平行でないことによる残留二重画像をなくす。
【００２６】
本発明のエレクトロクロミックエレメントは、好ましくは、カラーニュートラ
ル（ｃｏｌｏｒ ｎｅｕｔｒａｌ）である。カラーニュートラルエレクトロクロ
ミックエレメントでは、エレメントは、濃い灰色である。この色は、エレメント
ミラーで使用する場合に任意の他の色よりも美観上優れている。「予め決定され
た色を発生できるエレクトロクロミック媒体」という標題の米国特許第６，０２
０，９８７号には、通常の作動範囲に亘って灰色であるように見えるエレクトロ
クロミック媒体が開示されている。「第３表面金属製反射器を含むエレクトロク
ロミックバックミラー」という標題の国際特許出願第ＰＣＴ／ＵＳ９９／２４６
８２号（公開第ＷＯ００／２３８２６号）には、カラーニュートラリティ（ｃｏ
ｌｏｒ ｎｅｕｔｒａｌｉｒｙ）が大きいがディスプレーをエレクトロクロミッ
クミラーの反射面の後ろに位置決めできる追加のエレクトロクロミックミラーが
開示されている。
ル（ｃｏｌｏｒ ｎｅｕｔｒａｌ）である。カラーニュートラルエレクトロクロ
ミックエレメントでは、エレメントは、濃い灰色である。この色は、エレメント
ミラーで使用する場合に任意の他の色よりも美観上優れている。「予め決定され
た色を発生できるエレクトロクロミック媒体」という標題の米国特許第６，０２
０，９８７号には、通常の作動範囲に亘って灰色であるように見えるエレクトロ
クロミック媒体が開示されている。「第３表面金属製反射器を含むエレクトロク
ロミックバックミラー」という標題の国際特許出願第ＰＣＴ／ＵＳ９９／２４６
８２号（公開第ＷＯ００／２３８２６号）には、カラーニュートラリティ（ｃｏ
ｌｏｒ ｎｅｕｔｒａｌｉｒｙ）が大きいがディスプレーをエレクトロクロミッ
クミラーの反射面の後ろに位置決めできる追加のエレクトロクロミックミラーが
開示されている。
【００２７】
ミラー２０は、反射エレメント１００に加え、光学コーティング１３０を更に
含む。光学コーティング１３０は、自動クリーニング親水性光学コーティングで
ある。光学コーティング１３０は、好ましくは、反射エレメント１００の第１表
面１１２ａのところで約２０％以下の反射率を示す。第１表面１１２ａのところ
での反射率が約２０％以上である場合には、顕著な二重画像が生じ、反射エレメ
ント１００の可変反射率の範囲が大幅に低下する。一体の可変反射率ミラーは、
多くの場合、その最低反射状態での反射率が約２０％以下、好ましくは１５％以
下、最も好ましくは１０％以下でなければならない。
含む。光学コーティング１３０は、自動クリーニング親水性光学コーティングで
ある。光学コーティング１３０は、好ましくは、反射エレメント１００の第１表
面１１２ａのところで約２０％以下の反射率を示す。第１表面１１２ａのところ
での反射率が約２０％以上である場合には、顕著な二重画像が生じ、反射エレメ
ント１００の可変反射率の範囲が大幅に低下する。一体の可変反射率ミラーは、
多くの場合、その最低反射状態での反射率が約２０％以下、好ましくは１５％以
下、最も好ましくは１０％以下でなければならない。
【００２８】
更に、光学コーティング１３０は、好ましくは、コーティング１３０の前面に
付いた水滴の接触角度が約３０°以下、更に好ましくは約２０°以下、最も好ま
しくは約１０°以下であるように、十分に親水性である。接触角度が約３０°以
上である場合には、コーティング１３０は、水ビードが散らないようにするには
不十分な親水性を呈する。光学コーティング１３０は、更に、紫外線に露呈した
後に親水性を回復する自動クリーニング性を示さなければならない。以下に更に
詳細に説明するように、光学コーティング１３０は、カラーニュートラルである
ように、又はミラーをカラーニュートラルにするためにミラーエレメントの任意
の色に対して相補的であるように、特定の色特性を備えていなければならない。
これらの目的のため、コーティング１３０は、一つ又はそれ以上の光学層１３２
及び１３４を含む色抑制コーティング１３１を含むのがよい。
付いた水滴の接触角度が約３０°以下、更に好ましくは約２０°以下、最も好ま
しくは約１０°以下であるように、十分に親水性である。接触角度が約３０°以
上である場合には、コーティング１３０は、水ビードが散らないようにするには
不十分な親水性を呈する。光学コーティング１３０は、更に、紫外線に露呈した
後に親水性を回復する自動クリーニング性を示さなければならない。以下に更に
詳細に説明するように、光学コーティング１３０は、カラーニュートラルである
ように、又はミラーをカラーニュートラルにするためにミラーエレメントの任意
の色に対して相補的であるように、特定の色特性を備えていなければならない。
これらの目的のため、コーティング１３０は、一つ又はそれ以上の光学層１３２
及び１３４を含む色抑制コーティング１３１を含むのがよい。
【００２９】
一実施例では、光学コーティング１３０は、高屈折率層及び低屈折率層が交互
になった少なくとも４つの層を含む。詳細には、図２に示すように、光学コーテ
ィング１３０は、高屈折率の第１層１３２、低屈折率の第２層１３４、高屈折率
の第３層１３６、及び低屈折率の第４層１３８をこの順で含む。好ましくは、第
３層１３６は光触媒材料製であり、第４層１３８は、その表面上にヒドロキシル
基を発生することによって光触媒層１３６の親水性を向上させる材料で形成され
ている。適当な親水性向上材料にはＳｉＯ2 及びＡｌ2 Ｏ3 が含まれ、ＳｉＯ2 が最も好ましい。適当な光触媒材料には、ＴｉＯ2 、ＺｎＯ、ＺｎＯ2 、ＳｎＯ 2 、ＺｎＳ、ＣｄＳ、ＣｄＳｅ、Ｎｂ2 Ｏ5 、ＫＴａＮｂＯ3 、ＫＴａＯ3 、Ｓ
ｒＴｉＯ3 、ＷＯ3 、Ｂｉ2Ｏ3 、Ｆｅ2Ｏ3 、及びＧａＰが含まれ、ＴｉＯ2 が
最も好ましい。最外層ＴｉＯ2 及びＳｉＯ2 をつくることによって、コーティン
グ１３０は、一枚の前ガラスエレメントの後面に反射器を設けた従来のミラーに
付着させた従来技術の親水性コーティングによって得られるのと同様の良好な自
動クリーニング親水性を示す。好ましくは、ＳｉＯ2 外層の厚さは約８００Å以
下、更に好ましくは３００Å以下、最も好ましくは１５０Å以下である。ＳｉＯ 2 外層が厚過ぎる（例えば約１０００Å以上）場合には、下側の光触媒層は親水
性外ＳｉＯ2 層の「クリーニング」を少なくとも短期間で行うことができない。
第１実施例では、反射エレメント１００の前面での望ましからぬ反射率レベルを
減少するため、及びミラーの所望の色を提供するように任意の必要な色補償／抑
制を提供するため、二つの追加の層（層１３２及び１３４）が設けられている。
好ましくは、コーティングの親水性及び光触媒性に寄与するように、層１３２は
光触媒材料で形成されており、第２層１３４は親水性向上材料で形成されている
。かくして、層１３２は上文中に説明した光触媒材料のうちの任意の一つ又はこ
れらの材料の混合物で形成されているのがよく、層１３４は上文中に説明した親
水性向上材料のうちの任意の材料又はこれらの材料の混合物で形成されているの
がよい。好ましくは、層１３２はＴｉＯ2 でできており、層１３４はＳｉＯ2 で
できている。
になった少なくとも４つの層を含む。詳細には、図２に示すように、光学コーテ
ィング１３０は、高屈折率の第１層１３２、低屈折率の第２層１３４、高屈折率
の第３層１３６、及び低屈折率の第４層１３８をこの順で含む。好ましくは、第
３層１３６は光触媒材料製であり、第４層１３８は、その表面上にヒドロキシル
基を発生することによって光触媒層１３６の親水性を向上させる材料で形成され
ている。適当な親水性向上材料にはＳｉＯ2 及びＡｌ2 Ｏ3 が含まれ、ＳｉＯ2 が最も好ましい。適当な光触媒材料には、ＴｉＯ2 、ＺｎＯ、ＺｎＯ2 、ＳｎＯ 2 、ＺｎＳ、ＣｄＳ、ＣｄＳｅ、Ｎｂ2 Ｏ5 、ＫＴａＮｂＯ3 、ＫＴａＯ3 、Ｓ
ｒＴｉＯ3 、ＷＯ3 、Ｂｉ2Ｏ3 、Ｆｅ2Ｏ3 、及びＧａＰが含まれ、ＴｉＯ2 が
最も好ましい。最外層ＴｉＯ2 及びＳｉＯ2 をつくることによって、コーティン
グ１３０は、一枚の前ガラスエレメントの後面に反射器を設けた従来のミラーに
付着させた従来技術の親水性コーティングによって得られるのと同様の良好な自
動クリーニング親水性を示す。好ましくは、ＳｉＯ2 外層の厚さは約８００Å以
下、更に好ましくは３００Å以下、最も好ましくは１５０Å以下である。ＳｉＯ 2 外層が厚過ぎる（例えば約１０００Å以上）場合には、下側の光触媒層は親水
性外ＳｉＯ2 層の「クリーニング」を少なくとも短期間で行うことができない。
第１実施例では、反射エレメント１００の前面での望ましからぬ反射率レベルを
減少するため、及びミラーの所望の色を提供するように任意の必要な色補償／抑
制を提供するため、二つの追加の層（層１３２及び１３４）が設けられている。
好ましくは、コーティングの親水性及び光触媒性に寄与するように、層１３２は
光触媒材料で形成されており、第２層１３４は親水性向上材料で形成されている
。かくして、層１３２は上文中に説明した光触媒材料のうちの任意の一つ又はこ
れらの材料の混合物で形成されているのがよく、層１３４は上文中に説明した親
水性向上材料のうちの任意の材料又はこれらの材料の混合物で形成されているの
がよい。好ましくは、層１３２はＴｉＯ2 でできており、層１３４はＳｉＯ2 で
できている。
【００３０】
主にシリカでできた上層の厚さを最小に維持しつつ全ての所望の特性を得るた
め、ガラスと主に光触媒金属酸化物でできた層（即ち層１３６）との間に高屈折
率層及び低屈折率層を使用することに代わる技術は、一つ又はそれ以上の中間屈
折率層を使用することである。この（これらの）層は、酸化錫等の単一の材料又
はチタニア及びシリカの混合物等の材料混合物であるのがよい。潜在的に有用で
あるとモデル化された材料には、ゾル−ゲル付着法並びに他の手段によって得る
ことができるチタニアとシリカの混合物、錫酸化物、インヂウム錫酸化物、及び
イットリウム酸化物が含まれる。ガラスと主に光触媒材料でできた層との間でも
グレーデッド屈折率（ｇｒａｄｅｄ ｉｎｄｅｘ）を使用できる。
め、ガラスと主に光触媒金属酸化物でできた層（即ち層１３６）との間に高屈折
率層及び低屈折率層を使用することに代わる技術は、一つ又はそれ以上の中間屈
折率層を使用することである。この（これらの）層は、酸化錫等の単一の材料又
はチタニア及びシリカの混合物等の材料混合物であるのがよい。潜在的に有用で
あるとモデル化された材料には、ゾル−ゲル付着法並びに他の手段によって得る
ことができるチタニアとシリカの混合物、錫酸化物、インヂウム錫酸化物、及び
イットリウム酸化物が含まれる。ガラスと主に光触媒材料でできた層との間でも
グレーデッド屈折率（ｇｒａｄｅｄ ｉｎｄｅｘ）を使用できる。
【００３１】
おそらく、本発明のコーティングの一つの層として使用される最も好ましい混
合酸化物は、アルミナ、シリカ、錫酸化物、又はプラセオジム酸化物と混合した
チタニアであり、混合した酸化物を幾つかの又は全ての光触媒層に使用する場合
、チタニアは約７０％又はそれ以上の酸化物からなる。これにより、光触媒エネ
ルギを層内で幾らか発生させることができ、こうしたエネルギを層を通して伝達
する。
合酸化物は、アルミナ、シリカ、錫酸化物、又はプラセオジム酸化物と混合した
チタニアであり、混合した酸化物を幾つかの又は全ての光触媒層に使用する場合
、チタニアは約７０％又はそれ以上の酸化物からなる。これにより、光触媒エネ
ルギを層内で幾らか発生させることができ、こうしたエネルギを層を通して伝達
する。
【００３２】
更に、主にシリカを含む薄い上層とともにほぼ同じ色及び反射率を得ることが
でき、又は、例えばゾル−ゲル法によって付着させたチタニアとシリカの混合物
の場合のように材料を混合することにより光触媒層の屈折率が幾分低下する場合
には上層なしでほぼ同じ色及び反射率を得ることができる。チタニアとシリカの
混合物の層の屈折率が低下すれば低下する程、反射率が低下し、光学的補償を必
要とする度合いが低下し、及び従って上層を更に薄くすることができる。この更
に薄い上層は、更に多くの光触媒効果が表面の汚染物に届くことができるように
しなければならない。
でき、又は、例えばゾル−ゲル法によって付着させたチタニアとシリカの混合物
の場合のように材料を混合することにより光触媒層の屈折率が幾分低下する場合
には上層なしでほぼ同じ色及び反射率を得ることができる。チタニアとシリカの
混合物の層の屈折率が低下すれば低下する程、反射率が低下し、光学的補償を必
要とする度合いが低下し、及び従って上層を更に薄くすることができる。この更
に薄い上層は、更に多くの光触媒効果が表面の汚染物に届くことができるように
しなければならない。
【００３３】
第２及び第３の実施例に関して以下に説明するように、色抑制コーティング１
３１は、ＩＴＯ等の透明な導電体でできた層１５０を更に含むのがよい。 所与のコーティングシステムから得られたチタニアフィルムの屈折率は、コー
ティングの状態の選択に従って大幅に変化し、できる限り小さい屈折率を与える
ように選択できる一方、フィルム内に十分な量のアナターゼ形又はルチル形を維
持し、適当な耐摩耗性及び物理的な丈夫さを示す。このようにして屈折率小さく
すると、チタニアを屈折率が低い材料と混合することによって屈折率を低下させ
るのと同様の利点が得られる。ロンウィリーは、マルセル・デッカ書店から１９
９６年に発行された「光学薄膜の実際の設計及び製造」という彼の著書で、基材
の温度、酸素分圧、及び付着速度により、付着させたチタニアの屈折率を約ｎ＝
２．１乃至ｎ＝２．４で変化する実験を引用している。
３１は、ＩＴＯ等の透明な導電体でできた層１５０を更に含むのがよい。 所与のコーティングシステムから得られたチタニアフィルムの屈折率は、コー
ティングの状態の選択に従って大幅に変化し、できる限り小さい屈折率を与える
ように選択できる一方、フィルム内に十分な量のアナターゼ形又はルチル形を維
持し、適当な耐摩耗性及び物理的な丈夫さを示す。このようにして屈折率小さく
すると、チタニアを屈折率が低い材料と混合することによって屈折率を低下させ
るのと同様の利点が得られる。ロンウィリーは、マルセル・デッカ書店から１９
９６年に発行された「光学薄膜の実際の設計及び製造」という彼の著書で、基材
の温度、酸素分圧、及び付着速度により、付着させたチタニアの屈折率を約ｎ＝
２．１乃至ｎ＝２．４で変化する実験を引用している。
【００３４】
透明な第２表面導体に使用される材料は、代表的には、屈折率が約１．９又は
それ以上の材料であり、これらの材料の色は、半波厚さ倍数（ｈａｌｆ ｗａｖ
ｅ ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ ｍｕｌｔｉｐｌｅｓ）を使用することによって、又は
適用する上で可能な限り最小の厚さの層を使用することによって、又は幾つかの
「非真珠光沢ガラス構造」のうちの一つを使用することによって最小にした。こ
れらの非真珠光沢構造は、代表的には、高屈折率導電性コーティングの下で高屈
折率層及び低屈折率層を使用する（ロイゴードンに賦与された米国特許第４，３
７７，６１３号及び米国特許第４，４１９，３８６号を参照されたい）或いは中
間屈折率層（ロイゴードンに賦与された米国特許第４，３０８，３１６号を参照
されたい）、又はグレーデッド屈折率層（ロイゴードンに賦与された米国特許第
４，４４０，８２２号を参照されたい）のいずれかを使用する。
それ以上の材料であり、これらの材料の色は、半波厚さ倍数（ｈａｌｆ ｗａｖ
ｅ ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ ｍｕｌｔｉｐｌｅｓ）を使用することによって、又は
適用する上で可能な限り最小の厚さの層を使用することによって、又は幾つかの
「非真珠光沢ガラス構造」のうちの一つを使用することによって最小にした。こ
れらの非真珠光沢構造は、代表的には、高屈折率導電性コーティングの下で高屈
折率層及び低屈折率層を使用する（ロイゴードンに賦与された米国特許第４，３
７７，６１３号及び米国特許第４，４１９，３８６号を参照されたい）或いは中
間屈折率層（ロイゴードンに賦与された米国特許第４，３０８，３１６号を参照
されたい）、又はグレーデッド屈折率層（ロイゴードンに賦与された米国特許第
４，４４０，８２２号を参照されたい）のいずれかを使用する。
【００３５】
非真珠光沢構造を使用した、弗素でドーピングした錫酸化物は、リベイ−オウ
エンス−フォード社から商業的に入手でき、現在製造されている自動車のエレク
トロクロミックミラーの最も内側で透明な第２表面導体として使用される。この
第２表面コーティングスタックを使用する装置の暗状態（ｄａｒｋ ｓｔａｔｅ
）の色は、導電性第２表面コーティングとして使用する場合、光学半波厚さイン
ジウム錫酸化物（ＩＴＯ）を使用するエレメントよりも優れている。この非真珠
光沢コーティングの欠点は、本明細書の別の場所に記載してある。親水性光触媒
コーティングを約８００Å以下のシリカ上層に重ね、例えば１０００Åのチタニ
アを５００Åのシリカに重ねても、反対側の表面上の親水性コーティングスタッ
クの色を補償するように設計されていないこの非真珠光沢第２表面導体及び他の
非真珠光沢第２表面構造と関連した第１表面コーティングスタックとして使用し
た場合、受け入れることのできない色及び／又は反射率が提供される。この実施
例では、これらのコーティングを第２表面で使用する場合、暗状態でのシステム
のＣ＊を低下する技術を第１表面に適用する必要がある。
エンス−フォード社から商業的に入手でき、現在製造されている自動車のエレク
トロクロミックミラーの最も内側で透明な第２表面導体として使用される。この
第２表面コーティングスタックを使用する装置の暗状態（ｄａｒｋ ｓｔａｔｅ
）の色は、導電性第２表面コーティングとして使用する場合、光学半波厚さイン
ジウム錫酸化物（ＩＴＯ）を使用するエレメントよりも優れている。この非真珠
光沢コーティングの欠点は、本明細書の別の場所に記載してある。親水性光触媒
コーティングを約８００Å以下のシリカ上層に重ね、例えば１０００Åのチタニ
アを５００Åのシリカに重ねても、反対側の表面上の親水性コーティングスタッ
クの色を補償するように設計されていないこの非真珠光沢第２表面導体及び他の
非真珠光沢第２表面構造と関連した第１表面コーティングスタックとして使用し
た場合、受け入れることのできない色及び／又は反射率が提供される。この実施
例では、これらのコーティングを第２表面で使用する場合、暗状態でのシステム
のＣ＊を低下する技術を第１表面に適用する必要がある。
【００３６】
代表的には第２表面導体として使用されるＩＴＯ層は、非常に薄い（約２００
Å乃至２５０Å）か或いは半波光学厚さの倍数（約１４００Å）であるかのいず
れかである。非常に薄い場合には、多くのディスプレー装置について適当なシー
ト抵抗（ｓｈｅｅｔ ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅｓ）を維持しながら材料をできるだ
け薄くすることにより、材料の光学効果が最小になり、半波光学厚さの倍数であ
る場合には、コーティングの全体としての反射性が最小になる。いずれの場合で
も、前のパラグラフに従って光触媒親水性コーティングスタックを両面に重ねる
と、第２表面導体として使用されたＩＴＯのこれらの層の厚さの使用と関連して
、受け入れることのできない色及び／又は反射率が生じる。この場合も、本実施
例によれば、暗状態でのシステムのＣ＊を低下する技術を第１表面に適用する必
要がある。
Å乃至２５０Å）か或いは半波光学厚さの倍数（約１４００Å）であるかのいず
れかである。非常に薄い場合には、多くのディスプレー装置について適当なシー
ト抵抗（ｓｈｅｅｔ ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅｓ）を維持しながら材料をできるだ
け薄くすることにより、材料の光学効果が最小になり、半波光学厚さの倍数であ
る場合には、コーティングの全体としての反射性が最小になる。いずれの場合で
も、前のパラグラフに従って光触媒親水性コーティングスタックを両面に重ねる
と、第２表面導体として使用されたＩＴＯのこれらの層の厚さの使用と関連して
、受け入れることのできない色及び／又は反射率が生じる。この場合も、本実施
例によれば、暗状態でのシステムのＣ＊を低下する技術を第１表面に適用する必
要がある。
【００３７】
幾分同様の方法では、第１及び第２の表面コーティングの両方を含むシステム
の色及び反射性を最適にするために第１表面コーティングスタックを変化させる
ため、システムの色を最適化するように第２表面コーティングスタックを変化さ
せることができる。これは、システムの反射率を可視スペクトルに亘って更に均
等にするため、全体としての反射率を比較的低い状態に維持しながら、第２表面
のところに補償色を発生することによって行うことができる。例えば、本明細書
の幾つかの場所で論じた１０００Åチタニア−５００Åシリカのスタックは、赤
褐色−紫色である。これは、スペクトルの紫部分及び赤部分の両方の反射率が緑
部分の反射率よりも幾分高いためである。３／４波光学厚さＩＴＯ等の緑色の第
２表面コーティングは、暗状態でのシステムについてのＣ＊値を緑色でない半波
光学厚さのＩＴＯの比較的標準的な厚さのシステム以下に低下させる。更に、補
償色第２表面を同様に形成するため、上述の非真珠光沢構造において、層の厚さ
を変化させることができ、又は屈折率が幾分異なる材料を選択できる。
の色及び反射性を最適にするために第１表面コーティングスタックを変化させる
ため、システムの色を最適化するように第２表面コーティングスタックを変化さ
せることができる。これは、システムの反射率を可視スペクトルに亘って更に均
等にするため、全体としての反射率を比較的低い状態に維持しながら、第２表面
のところに補償色を発生することによって行うことができる。例えば、本明細書
の幾つかの場所で論じた１０００Åチタニア−５００Åシリカのスタックは、赤
褐色−紫色である。これは、スペクトルの紫部分及び赤部分の両方の反射率が緑
部分の反射率よりも幾分高いためである。３／４波光学厚さＩＴＯ等の緑色の第
２表面コーティングは、暗状態でのシステムについてのＣ＊値を緑色でない半波
光学厚さのＩＴＯの比較的標準的な厚さのシステム以下に低下させる。更に、補
償色第２表面を同様に形成するため、上述の非真珠光沢構造において、層の厚さ
を変化させることができ、又は屈折率が幾分異なる材料を選択できる。
【００３８】
これらの第２表面補償色層は、第１表面コーティングスタックに最小限の相対
的反射性の反射率を付加する。所望であれば、これらの第２表面コーティングス
タックは、第１表面コーティングなしで反射率を加えることができる。例えば、
上述の３／４波光学厚さＩＴＯ層は、反射率について相対的最大値にあり、第２
表面上で使用した場合、追加の第１表面コーティングが設けられているか否かに
拘わらず、半波構造厚さＩＴＯを第２表面に備えた同様の構造のエレメントより
も暗状態反射率が高いエレメントが提供される。
的反射性の反射率を付加する。所望であれば、これらの第２表面コーティングス
タックは、第１表面コーティングなしで反射率を加えることができる。例えば、
上述の３／４波光学厚さＩＴＯ層は、反射率について相対的最大値にあり、第２
表面上で使用した場合、追加の第１表面コーティングが設けられているか否かに
拘わらず、半波構造厚さＩＴＯを第２表面に備えた同様の構造のエレメントより
も暗状態反射率が高いエレメントが提供される。
【００３９】
第１表面の色を補償するための別の方法は、一般に譲渡された「予め選択され
た色を発生できるエレクトロクロミック媒体」という標題の米国特許第，６，０
２０，９８７号の教示に従って暗状態のエレクトロクロミック媒体の色を予め選
択することによって行われる。この場合も、一例として１０００Åのチタニアコ
ーティング及びこのコーティングに続く５００Åのシリカコーティングを含む第
１表面コーティングを使用することによって、以下の変更が、賦勢時のエレクト
ロクロミックミラーのＣ＊値を低下するのを補助する。この場合、エレクトロク
ロミック媒体の色が、賦勢時に緑領域での吸光率が低いように選択される場合に
は、エレメントの第３又は第４の表面反射器から光の緑波長がより多く反射され
ることにより、暗状態でのユニットの反射のバランスをとるのが補助される。
た色を発生できるエレクトロクロミック媒体」という標題の米国特許第，６，０
２０，９８７号の教示に従って暗状態のエレクトロクロミック媒体の色を予め選
択することによって行われる。この場合も、一例として１０００Åのチタニアコ
ーティング及びこのコーティングに続く５００Åのシリカコーティングを含む第
１表面コーティングを使用することによって、以下の変更が、賦勢時のエレクト
ロクロミックミラーのＣ＊値を低下するのを補助する。この場合、エレクトロク
ロミック媒体の色が、賦勢時に緑領域での吸光率が低いように選択される場合に
は、エレメントの第３又は第４の表面反射器から光の緑波長がより多く反射され
ることにより、暗状態でのユニットの反射のバランスをとるのが補助される。
【００４０】
第１及び第２の表面についての及びエレクトロクロミック媒体についての上述
の概念の組み合わせもまた、設計について潜在的に有利である。 場合によっては、特に凸面鏡又は非球面鏡の場合には、凸面又は非球面から反
射された画像の低下した明度を補償するため、電気光学ミラーの低端反射率を約
１２％又はそれ以上に制限するのが望ましい。この上昇させた低端反射率の値を
厳密な許容差に維持することは、印加電圧を減少させるか或いは電気光学媒体中
の電気光学材料の濃度を変化させるかのいずれかによって行われる電気光学媒体
のみの全暗吸光率（ｆｕｌｌ ｄａｒｋ ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ）を制御するこ
とによって、行うのは困難である。この上昇させた低端反射率についての許容差
を、屈折率が高く従って第１表面反射率がガラス単独の場合よりも高い第１表面
フィルムによって維持し制御する方が遙かに好ましい。上昇させた低端反射率を
製造におけるバッチ毎に均等に維持することは、第１表面フィルムで行う方が、
電気光学媒体を用いるよりも遙かに容易である。上述のように、二酸化チタニウ
ム等の光触媒層は、このような高い屈折率を有する。暗状態反射率は、非光触媒
性の第１表面コーティングを使用して高めることができる。例えば、四分の一波
光学的厚さアルミニウム酸化物を第１表面上の唯一の層として使用することによ
って、エレメントの暗状態反射率を約３％乃至４％高めることができる。
の概念の組み合わせもまた、設計について潜在的に有利である。 場合によっては、特に凸面鏡又は非球面鏡の場合には、凸面又は非球面から反
射された画像の低下した明度を補償するため、電気光学ミラーの低端反射率を約
１２％又はそれ以上に制限するのが望ましい。この上昇させた低端反射率の値を
厳密な許容差に維持することは、印加電圧を減少させるか或いは電気光学媒体中
の電気光学材料の濃度を変化させるかのいずれかによって行われる電気光学媒体
のみの全暗吸光率（ｆｕｌｌ ｄａｒｋ ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ）を制御するこ
とによって、行うのは困難である。この上昇させた低端反射率についての許容差
を、屈折率が高く従って第１表面反射率がガラス単独の場合よりも高い第１表面
フィルムによって維持し制御する方が遙かに好ましい。上昇させた低端反射率を
製造におけるバッチ毎に均等に維持することは、第１表面フィルムで行う方が、
電気光学媒体を用いるよりも遙かに容易である。上述のように、二酸化チタニウ
ム等の光触媒層は、このような高い屈折率を有する。暗状態反射率は、非光触媒
性の第１表面コーティングを使用して高めることができる。例えば、四分の一波
光学的厚さアルミニウム酸化物を第１表面上の唯一の層として使用することによ
って、エレメントの暗状態反射率を約３％乃至４％高めることができる。
【００４１】
付着させたフィルムの光学的特性は、酸素ガスの分圧、基材の温度、付着速度
、等を含む付着条件に応じて変化することが周知である。詳細には、特定のシス
テムについての特定のパラメータ組についての屈折率が、論じている光学的特性
を得るための最適層厚に影響を及ぼす。
、等を含む付着条件に応じて変化することが周知である。詳細には、特定のシス
テムについての特定のパラメータ組についての屈折率が、論じている光学的特性
を得るための最適層厚に影響を及ぼす。
【００４２】
チタニア及び同様の光触媒材料及びシリカ及び同様の親水性材料の光触媒性及
び親水性に関する議論は、一般的には、混合物が光触媒活性及び／又は親水性と
いう基本的特性を保持する限り、混合材料でできた層に適用できる。耐摩耗性も
また、最外層での主要な配慮である。欧州特許第０８１６４６６Ａ１号には、シ
リカを混合したチタニアでできた耐摩耗性光触媒性親水性層並びに錫酸化物を混
合したチタニアでできた同様の性質の層が記載されている。米国特許第５，７５
５，８６７号には、これらの混合物を使用することによって得られたシリカ及び
チタニアの光触媒混合物が記載されている。これらのコーティングは、エレクト
ロクロミック装置で使用するのに適した光学的特性を変化させるため、変更を必
要とする。これらの光学的特性を本発明に合わせて変更することの潜在的利点を
以下に詳細に論じる。
び親水性に関する議論は、一般的には、混合物が光触媒活性及び／又は親水性と
いう基本的特性を保持する限り、混合材料でできた層に適用できる。耐摩耗性も
また、最外層での主要な配慮である。欧州特許第０８１６４６６Ａ１号には、シ
リカを混合したチタニアでできた耐摩耗性光触媒性親水性層並びに錫酸化物を混
合したチタニアでできた同様の性質の層が記載されている。米国特許第５，７５
５，８６７号には、これらの混合物を使用することによって得られたシリカ及び
チタニアの光触媒混合物が記載されている。これらのコーティングは、エレクト
ロクロミック装置で使用するのに適した光学的特性を変化させるため、変更を必
要とする。これらの光学的特性を本発明に合わせて変更することの潜在的利点を
以下に詳細に論じる。
【００４３】
本発明の幾つかの態様では、特に基材がソーダ石灰ガラスである場合、特にナ
トリウム滲出に対する障壁として役立つ一層の材料を基材と光触媒層との間に設
けるのがよい。この層が、ソーダ石灰ガラス上のシリカのように、基材の屈折率
に近い場合には、システムの光学的特性に大きく影響することはなく、層間の光
学的特性を際立たせることに関して本発明の精神を迂回するものと考えられるべ
きではない。
トリウム滲出に対する障壁として役立つ一層の材料を基材と光触媒層との間に設
けるのがよい。この層が、ソーダ石灰ガラス上のシリカのように、基材の屈折率
に近い場合には、システムの光学的特性に大きく影響することはなく、層間の光
学的特性を際立たせることに関して本発明の精神を迂回するものと考えられるべ
きではない。
【００４４】
ミラーに付着した水の蒸発を促進するため、及び水の薄膜がミラー上で凍結し
ないようにするため、随意であるが、加熱エレメント１２２を反射エレメント１
００の第４表面１１４ｂに設けることができる。変形例では、以下に説明するよ
うに、透明な前面フィルムの一つを導電体で形成でき、及び従ってヒーターとし
て機能する。
ないようにするため、随意であるが、加熱エレメント１２２を反射エレメント１
００の第４表面１１４ｂに設けることができる。変形例では、以下に説明するよ
うに、透明な前面フィルムの一つを導電体で形成でき、及び従ってヒーターとし
て機能する。
【００４５】
本発明の第２実施例を図３に示す。ここに例示されているように、エレクトロ
クロミックミラー１００は図２に示すものと同様の構造を有する。しかしながら
、光学コーティング１３０は、親水性層１３６の下に透明な導電性コーティング
１５０を含む点で異なっている。適当な透明な導体は、ＩＴＯ、ＺｎＯ、及びＳ
ｎＯ2 （弗素をドーピングした）を含む。これらの透明導体の各々は、屈折率が
エレメント１１２のガラス（１．４５）と層１３６のＴｉＯ2 （〜２．３）との
間であるため、親水性層１３６を付けることにより色及び反射性を減少すること
によって、優れた光学的下層を形成する。
クロミックミラー１００は図２に示すものと同様の構造を有する。しかしながら
、光学コーティング１３０は、親水性層１３６の下に透明な導電性コーティング
１５０を含む点で異なっている。適当な透明な導体は、ＩＴＯ、ＺｎＯ、及びＳ
ｎＯ2 （弗素をドーピングした）を含む。これらの透明導体の各々は、屈折率が
エレメント１１２のガラス（１．４５）と層１３６のＴｉＯ2 （〜２．３）との
間であるため、親水性層１３６を付けることにより色及び反射性を減少すること
によって、優れた光学的下層を形成する。
【００４６】
ミラーエレメント１００の前面に透明導体１５０を使用することによって得ら
れる追加の利点は、層１５０がヒーターとして機能するように層１５０に電流を
通すことができるということである。親水性コーティングは、水をミラーの表面
に亘って拡げて薄膜にする傾向があるため、水は迅速に凍結して視界を妨げる傾
向がある。かくして、透明導電層１５０は、ヒーター及び色／反射抑制層の両方
を持つように二重にできる。
れる追加の利点は、層１５０がヒーターとして機能するように層１５０に電流を
通すことができるということである。親水性コーティングは、水をミラーの表面
に亘って拡げて薄膜にする傾向があるため、水は迅速に凍結して視界を妨げる傾
向がある。かくして、透明導電層１５０は、ヒーター及び色／反射抑制層の両方
を持つように二重にできる。
【００４７】
ミラーの前面にヒーター層１５０を設けることにより、幾つかの利点が得られ
る。第１の利点は、費用のかかるヒーターをミラーの後側に設ける必要をなくす
ことである。更に、ヒーター１５０は、ミラーから最も霜を除去する必要がある
ミラーの前面に熱を提供する。ミラーの後側に装着された現在のミラーは、ミラ
ーの全質量を通して前面に付着した霜の膜に届くように加熱しなければならない
。
る。第１の利点は、費用のかかるヒーターをミラーの後側に設ける必要をなくす
ことである。更に、ヒーター１５０は、ミラーから最も霜を除去する必要がある
ミラーの前面に熱を提供する。ミラーの後側に装着された現在のミラーは、ミラ
ーの全質量を通して前面に付着した霜の膜に届くように加熱しなければならない
。
【００４８】
層１５０に亘って電圧を印加するため、導体１１８及び１２０を介してエレク
トロクロミック媒体１２４に亘って電圧を加えるのに使用される別のバスクリッ
プと干渉しないように、一対のバスクリップ１５２及び１５４をミラー１００の
頂部及び底部に、又は両側に固定するのがよい。
トロクロミック媒体１２４に亘って電圧を加えるのに使用される別のバスクリッ
プと干渉しないように、一対のバスクリップ１５２及び１５４をミラー１００の
頂部及び底部に、又は両側に固定するのがよい。
【００４９】
別の態様では、図４に示すように、共通バスクリップ１６０を設けて電極１１
８及びヒーター層１５０の一つの縁部を電気的に接地すると同時に、別体の電気
バス接続部１６２及び１６４を設けてヒーター層１５０の他方の側及び電極１２
０を夫々正極側に接続するのがよい。
８及びヒーター層１５０の一つの縁部を電気的に接地すると同時に、別体の電気
バス接続部１６２及び１６４を設けてヒーター層１５０の他方の側及び電極１２
０を夫々正極側に接続するのがよい。
【００５０】
本発明の性質及び利点を例示するため、以下に例を提供する。以下の例示の例
は、本発明の範囲を限定しようとするものではなく、その適用及び使用を例示し
ようとするものである。これらの例では、例で特定されたパラメータに従って形
成されたエレクトロクロミックミラーのスペクトル特性を参照する。色を論じる
上で、国際照明委員会（ＣＩＥ）１９７６ＣＩＥＬＡＢ色度図（一般にＬ＊ａ＊
ｂ＊チャートと呼ばれる）、並びに三刺激値ｘ、ｙ、及びｚを参照するのが有用
である。色の技術は比較的複雑であるが、Ｊ．ワイリーアンドサンズ社のＦ．Ｗ
．ビリメイヤー及びＭ．サルツマン著 「色技術の原理」第２版（１９８１年）
で、かなり包括的な議論がなされている。本願は、色技術及び用語に関しては全
体としてそのような議論に従っている。Ｌ＊ａ＊ｂ＊チャートでは、Ｌ＊はライ
トネスを定義し、ａ＊は赤／緑値を示し、ｂ＊は黄／青値を示す。各エレクトロ
クロミック媒体は、三数表示即ちＬ＊ａ＊ｂ＊値に変換できる各特定の電圧で吸
収スペクトルを有する。スペクトラルトランスミッション又は分光反射率からＬ
＊ａ＊ｂ＊値等の色座標の組を計算するため、二つの追加のアイテムが必要とさ
れる。一つは、照光源のスペクトルパワー分布である。本開示は、ＣＩＥ標準光
源Ｄ65を使用する。必要とされる第２のアイテムは、オブザーバーのスペクトル
感度である。本開示は、２度のＣＩＥ標準オブザーバーを使用する。使用される
光源／オブザーバー組み合わせは、Ｄ65／２度と表される。以下の例の多くは、
１９３１ＣＩＥ標準からの値Ｙに関する。これは、Ｌ＊よりも反射率に更に密接
に対応するためである。以下に説明する値Ｃ＊は、（ａ＊）2 ＋（ｂ＊）2 の平
方根に等しく、及び従って、カラーニュートラリティについての計測値を提供す
る。相対的カラーニュートラリティを持つエレクトロクロミックミラーを得るた
め、ミラーのＣ＊値は２５以下でなければならない。好ましくは、Ｃ＊値は２０
以下、更に好ましくは１５以下、更にもっと好ましくは約１０以下である。
は、本発明の範囲を限定しようとするものではなく、その適用及び使用を例示し
ようとするものである。これらの例では、例で特定されたパラメータに従って形
成されたエレクトロクロミックミラーのスペクトル特性を参照する。色を論じる
上で、国際照明委員会（ＣＩＥ）１９７６ＣＩＥＬＡＢ色度図（一般にＬ＊ａ＊
ｂ＊チャートと呼ばれる）、並びに三刺激値ｘ、ｙ、及びｚを参照するのが有用
である。色の技術は比較的複雑であるが、Ｊ．ワイリーアンドサンズ社のＦ．Ｗ
．ビリメイヤー及びＭ．サルツマン著 「色技術の原理」第２版（１９８１年）
で、かなり包括的な議論がなされている。本願は、色技術及び用語に関しては全
体としてそのような議論に従っている。Ｌ＊ａ＊ｂ＊チャートでは、Ｌ＊はライ
トネスを定義し、ａ＊は赤／緑値を示し、ｂ＊は黄／青値を示す。各エレクトロ
クロミック媒体は、三数表示即ちＬ＊ａ＊ｂ＊値に変換できる各特定の電圧で吸
収スペクトルを有する。スペクトラルトランスミッション又は分光反射率からＬ
＊ａ＊ｂ＊値等の色座標の組を計算するため、二つの追加のアイテムが必要とさ
れる。一つは、照光源のスペクトルパワー分布である。本開示は、ＣＩＥ標準光
源Ｄ65を使用する。必要とされる第２のアイテムは、オブザーバーのスペクトル
感度である。本開示は、２度のＣＩＥ標準オブザーバーを使用する。使用される
光源／オブザーバー組み合わせは、Ｄ65／２度と表される。以下の例の多くは、
１９３１ＣＩＥ標準からの値Ｙに関する。これは、Ｌ＊よりも反射率に更に密接
に対応するためである。以下に説明する値Ｃ＊は、（ａ＊）2 ＋（ｂ＊）2 の平
方根に等しく、及び従って、カラーニュートラリティについての計測値を提供す
る。相対的カラーニュートラリティを持つエレクトロクロミックミラーを得るた
め、ミラーのＣ＊値は２５以下でなければならない。好ましくは、Ｃ＊値は２０
以下、更に好ましくは１５以下、更にもっと好ましくは約１０以下である。
【００５１】
例１
二つの同じエレクトロクロミックミラーを形成する。これらのミラーは、クロ
ム層が前面に設けられた２．２ｍｍ厚のガラスでできた後エレメント及び真空蒸
着を使用してクロム層の上に設けられたロジウム層を備えている。両ミラーは１
．１ｍｍ厚のガラス製の透明な前エレメントを含み、このエレメントはその後面
が１／２波光学的厚さの透明な導電性ＩＴＯコーティングでコーティングしてあ
る。透明な前エレメントの前面は、２００Å厚のＴｉＯ2 でできた第１層、２５
０Å厚のＳｉＯ2 でできた第２層、１０００Å厚のＴｉＯ2 でできた第３層、及
び５００Å厚のＳｉＯ2 でできた第４層を含むコーティングで覆われている。各
ミラーについて、コーティングを施した二枚のガラス基材の周囲に亘って、セル
をエレクトロクロミック溶液で真空充填するのに使用される小さなポートを除い
て、エポキシシールが設けられている。シールは約１３７μｍの厚さを有し、ガ
ラス製スペーサビードによって維持される。ポリメチルメタクリレートを３重量
％含有し、３０Ｍｍのチニュビン（Ｔｉｎｕｖｉｎ）Ｐ（紫外線吸収剤）、３８
ＭｍのＮ，Ｎ’−ジオクチル−４，４’バイピリジニウムビス（テトラフルオロ
ボレート）、２７Ｍｍの５，１０’−ジヒドロジメチルフェナジンを含有するプ
ロピレンカーボネートを含むエレクトロクロミック溶液でエレメントを充填し、
その後、紫外線硬化性接着剤でポートを塞ぐ。電気接続バスクリップを透明導体
に電気的に接続する。
ム層が前面に設けられた２．２ｍｍ厚のガラスでできた後エレメント及び真空蒸
着を使用してクロム層の上に設けられたロジウム層を備えている。両ミラーは１
．１ｍｍ厚のガラス製の透明な前エレメントを含み、このエレメントはその後面
が１／２波光学的厚さの透明な導電性ＩＴＯコーティングでコーティングしてあ
る。透明な前エレメントの前面は、２００Å厚のＴｉＯ2 でできた第１層、２５
０Å厚のＳｉＯ2 でできた第２層、１０００Å厚のＴｉＯ2 でできた第３層、及
び５００Å厚のＳｉＯ2 でできた第４層を含むコーティングで覆われている。各
ミラーについて、コーティングを施した二枚のガラス基材の周囲に亘って、セル
をエレクトロクロミック溶液で真空充填するのに使用される小さなポートを除い
て、エポキシシールが設けられている。シールは約１３７μｍの厚さを有し、ガ
ラス製スペーサビードによって維持される。ポリメチルメタクリレートを３重量
％含有し、３０Ｍｍのチニュビン（Ｔｉｎｕｖｉｎ）Ｐ（紫外線吸収剤）、３８
ＭｍのＮ，Ｎ’−ジオクチル−４，４’バイピリジニウムビス（テトラフルオロ
ボレート）、２７Ｍｍの５，１０’−ジヒドロジメチルフェナジンを含有するプ
ロピレンカーボネートを含むエレクトロクロミック溶液でエレメントを充填し、
その後、紫外線硬化性接着剤でポートを塞ぐ。電気接続バスクリップを透明導体
に電気的に接続する。
【００５２】
高反射率状態（接触バスクリップに電位が加えられていない状態）では、エレ
クトロクロミックミラーは以下の平均値を有する。即ち、Ｌ＊＝７８．２６、ａ
＊＝−２．９６、ｂ＊＝４．２５、Ｃ＊＝５．１８、及びＹ＝５３．７である。
最低反射率状態（１．２Ｖの電位を加えた状態）では、エレクトロクロミックミ
ラーは以下の平均値を有する。即ち、Ｌ＊＝３６．８６、ａ＊＝６．５９、ｂ＊
＝−３．５１、Ｃ＊＝７．５、及びＹ＝９．４６である。エレクトロクロミック
ミラーの表面上に形成された水滴を払拭した後の平均接触角度は７°である。
クトロクロミックミラーは以下の平均値を有する。即ち、Ｌ＊＝７８．２６、ａ
＊＝−２．９６、ｂ＊＝４．２５、Ｃ＊＝５．１８、及びＹ＝５３．７である。
最低反射率状態（１．２Ｖの電位を加えた状態）では、エレクトロクロミックミ
ラーは以下の平均値を有する。即ち、Ｌ＊＝３６．８６、ａ＊＝６．５９、ｂ＊
＝−３．５１、Ｃ＊＝７．５、及びＹ＝９．４６である。エレクトロクロミック
ミラーの表面上に形成された水滴を払拭した後の平均接触角度は７°である。
【００５３】
比較の目的で、同様であるが第１表面コーティングを全く備えていない二つの
エレクトロクロミックミラーを形成した。これらの二つのミラーは同じ構造を有
する。高反射率状態では、エレクトロクロミックミラーは以下の平均値を有する
。即ち、Ｌ＊＝７８．９３、ａ＊＝−２．３７、ｂ＊＝２．５５、Ｃ＊＝３．４
８、及びＹ＝５４．８１である。最低反射率状態では、エレクトロクロミックミ
ラーは以下の平均値を有する。即ち、Ｌ＊＝２９．４６、ａ＊＝０．５５、ｂ＊
＝−１６．２８、Ｃ＊＝１６．２９、及びＹ＝６．０２である。この比較により
示されるように、本発明の親水性コーティングを持つエレクトロクロミックミラ
ーは、予期せぬことに及び驚くべきことに、カラーニュートラリティが、このよ
うな親水性コーティングを備えていない同様の構造のエレクトロクロミックミラ
ーよりも良好である。更に、この比較によれば、疎水性コーティングの追加によ
りミラーの低端反射率を大幅に上昇させることがないということが示される。
エレクトロクロミックミラーを形成した。これらの二つのミラーは同じ構造を有
する。高反射率状態では、エレクトロクロミックミラーは以下の平均値を有する
。即ち、Ｌ＊＝７８．９３、ａ＊＝−２．３７、ｂ＊＝２．５５、Ｃ＊＝３．４
８、及びＹ＝５４．８１である。最低反射率状態では、エレクトロクロミックミ
ラーは以下の平均値を有する。即ち、Ｌ＊＝２９．４６、ａ＊＝０．５５、ｂ＊
＝−１６．２８、Ｃ＊＝１６．２９、及びＹ＝６．０２である。この比較により
示されるように、本発明の親水性コーティングを持つエレクトロクロミックミラ
ーは、予期せぬことに及び驚くべきことに、カラーニュートラリティが、このよ
うな親水性コーティングを備えていない同様の構造のエレクトロクロミックミラ
ーよりも良好である。更に、この比較によれば、疎水性コーティングの追加によ
りミラーの低端反射率を大幅に上昇させることがないということが示される。
【００５４】
例２
異なる第１表面コーティングスタックを付着させたことを除き、例１の説明に
従ってエレクトロクロミックミラーを形成した。第１表面スタックは、約７００
Å厚のＩＴＯでできた第１層、２４００Å厚のＴｉＯ2 でできた第２層、及び約
１００Å厚のＳｉＯ2 でできた第３層を含む。ＩＴＯ層の物理的な厚さは、５０
０ｎｍで約１波光学的厚さと対応し、ＴｉＯ2 層の物理的な厚さは、５００ｎｍ
で約１／４波光学的厚さと対応する。ＴｉＯ2 層のアナターゼ形チタニアのルチ
ル形チタニアに対する比は、同様のコーティングパラメータで同じ時間枠で製造
されたガラスから取り出した同様のピースのＸ線回折分析により、アナターゼ形
が約８９％及びルチル形が１１％であると確認された。
従ってエレクトロクロミックミラーを形成した。第１表面スタックは、約７００
Å厚のＩＴＯでできた第１層、２４００Å厚のＴｉＯ2 でできた第２層、及び約
１００Å厚のＳｉＯ2 でできた第３層を含む。ＩＴＯ層の物理的な厚さは、５０
０ｎｍで約１波光学的厚さと対応し、ＴｉＯ2 層の物理的な厚さは、５００ｎｍ
で約１／４波光学的厚さと対応する。ＴｉＯ2 層のアナターゼ形チタニアのルチ
ル形チタニアに対する比は、同様のコーティングパラメータで同じ時間枠で製造
されたガラスから取り出した同様のピースのＸ線回折分析により、アナターゼ形
が約８９％及びルチル形が１１％であると確認された。
【００５５】
高反射率状態では、エレクトロクロミックミラーは以下の平均値を有する。即
ち、Ｌ＊＝８０．３７、ａ＊＝−２．４９、ｂ＊＝３．２２、Ｃ＊＝４．０７、
及びＹ＝５７．３５である。最低反射率状態（１．２Ｖの電位を加えた状態）で
は、エレクトロクロミックミラーは以下の平均値を有する。即ち、Ｌ＊＝４８．
４６、ａ＊＝−６．２３、ｂ＊＝−４．６４、Ｃ＊＝７．７７、及びＹ＝１７．
１６である。エレクトロクロミックミラーの表面上の水滴の払拭後の接触角度は
４°である。この例は、親水性層１３６及び１３８の下のＩＴＯ色抑制層１５０
の適切性を例示する。
ち、Ｌ＊＝８０．３７、ａ＊＝−２．４９、ｂ＊＝３．２２、Ｃ＊＝４．０７、
及びＹ＝５７．３５である。最低反射率状態（１．２Ｖの電位を加えた状態）で
は、エレクトロクロミックミラーは以下の平均値を有する。即ち、Ｌ＊＝４８．
４６、ａ＊＝−６．２３、ｂ＊＝−４．６４、Ｃ＊＝７．７７、及びＹ＝１７．
１６である。エレクトロクロミックミラーの表面上の水滴の払拭後の接触角度は
４°である。この例は、親水性層１３６及び１３８の下のＩＴＯ色抑制層１５０
の適切性を例示する。
【００５６】
例３
商業的に入手できる薄膜モデリングソフトウェアを使用してエレクトロクロミ
ックミラーをモデル化する。この例では、モデリングソフトウェアは、ニュージ
ャージー州プリンストンのＦＴＧソフトウェアアソシアーツ社から入手できるＦ
ＩＬＭＳＴＡＲである。モデル化したエレクトロクロミックミラーは、ミラーの
前面に適用された光学的コーティングの構造を除き、上掲の例１及び例２と同じ
構造を有する。
ックミラーをモデル化する。この例では、モデリングソフトウェアは、ニュージ
ャージー州プリンストンのＦＴＧソフトウェアアソシアーツ社から入手できるＦ
ＩＬＭＳＴＡＲである。モデル化したエレクトロクロミックミラーは、ミラーの
前面に適用された光学的コーティングの構造を除き、上掲の例１及び例２と同じ
構造を有する。
【００５７】
更に、ミラーは、屈折率が１．４３の完全吸収エレクトロクロミック流体を仮
定し、暗状態でのみモデル化される。光学的コーティングスタックは、厚さが７
２０Åで５５０ｎｍでの屈折率が１．９０のＳｎＯ2 でできた第１層、厚さが１
５５２Åで５５０ｎｍでの屈折率が約２．４３の稠密ＴｉＯ2 でできた第２層、
５５０ｎｍでの屈折率が約２．３１で波長依存屈折率が５３８Åの厚さで付着さ
せたＴｉＯ2 と同様の材料でできた第３層、及び厚さが１００Åで５５０ｎｍで
の屈折率が１．４６のＳｉＯ2 でできた第４層を含む。このエレクトロクロミッ
クミラーは、以下の平均値を有する。即ちＬ＊＝４３．３４、ａ＊＝８．８４、
ｂ＊＝−１２．８６、Ｃ＊＝１５．２、及びＹ＝１３．３８である。
定し、暗状態でのみモデル化される。光学的コーティングスタックは、厚さが７
２０Åで５５０ｎｍでの屈折率が１．９０のＳｎＯ2 でできた第１層、厚さが１
５５２Åで５５０ｎｍでの屈折率が約２．４３の稠密ＴｉＯ2 でできた第２層、
５５０ｎｍでの屈折率が約２．３１で波長依存屈折率が５３８Åの厚さで付着さ
せたＴｉＯ2 と同様の材料でできた第３層、及び厚さが１００Åで５５０ｎｍで
の屈折率が１．４６のＳｉＯ2 でできた第４層を含む。このエレクトロクロミッ
クミラーは、以下の平均値を有する。即ちＬ＊＝４３．３４、ａ＊＝８．８４、
ｂ＊＝−１２．８６、Ｃ＊＝１５．２、及びＹ＝１３．３８である。
【００５８】
第３層を構成する屈折率が２．３１の材料は、組み合わせて又は単独で使用で
きる以下の方法を含む幾つかの方法で得ることができる。即ち（１）層中のチタ
ニアの濃度を減少させる方法、（２）層中のアナターゼ形チタニアのルチル形チ
タニアに対する比を変化させる方法、及び／又は（３）チタニアと、Ａｌ2 Ｏ3 、ＳｉＯ2 、又はＳｎＯ2 等の少なくとも一つの他の低屈折率金属酸化物との酸
化物混合物を形成する方法。上述の例１及び例２で使用したエレクトロクロミッ
ク材料は、電圧を加えたときに完全吸収層にならず、及び従って、完全吸収エレ
クトロクロミック層に基づくモデルは、予想視感反射率Ｙが実際の装置よりも僅
かに低いということに着目すべきである。
きる以下の方法を含む幾つかの方法で得ることができる。即ち（１）層中のチタ
ニアの濃度を減少させる方法、（２）層中のアナターゼ形チタニアのルチル形チ
タニアに対する比を変化させる方法、及び／又は（３）チタニアと、Ａｌ2 Ｏ3 、ＳｉＯ2 、又はＳｎＯ2 等の少なくとも一つの他の低屈折率金属酸化物との酸
化物混合物を形成する方法。上述の例１及び例２で使用したエレクトロクロミッ
ク材料は、電圧を加えたときに完全吸収層にならず、及び従って、完全吸収エレ
クトロクロミック層に基づくモデルは、予想視感反射率Ｙが実際の装置よりも僅
かに低いということに着目すべきである。
【００５９】
例４
例３におけるのと正確に同じパラメータを持つが、５５０ｎｍでの屈折率が２
．４３のＴｉＯ2 でできた厚さが１５５２Åの第２層及び５５０ｎｍでの屈折率
が２．３１の厚さが５３８Åの第３層に代えて５５０ｎｍでの屈折率が２．３１
の厚さが２１００Åの単一の層を使用するようにエレクトロクロミックミラーを
モデル化する。このようにモデル化したエレクトロクロミックミラーは以下の予
想平均値を有する。即ちＬ＊＝４３．３４、ａ＊＝０．５３、ｂ＊＝−６．２１
、Ｃ＊＝６．２３、及びＹ＝１５．４１である。
．４３のＴｉＯ2 でできた厚さが１５５２Åの第２層及び５５０ｎｍでの屈折率
が２．３１の厚さが５３８Åの第３層に代えて５５０ｎｍでの屈折率が２．３１
の厚さが２１００Åの単一の層を使用するようにエレクトロクロミックミラーを
モデル化する。このようにモデル化したエレクトロクロミックミラーは以下の予
想平均値を有する。即ちＬ＊＝４３．３４、ａ＊＝０．５３、ｂ＊＝−６．２１
、Ｃ＊＝６．２３、及びＹ＝１５．４１である。
【００６０】
例３と例４とを比較する上で、例３の屈折率２．４３の層及び屈折率２．３１
の層は、同じスタックに屈折率２．３１の層を持つ同じ厚さの材料よりもＹが低
いユニットを提供するということに着目されたい。それにも拘わらず、第４例で
は、カラーニュートラリティ値Ｃ＊が低い。
の層は、同じスタックに屈折率２．３１の層を持つ同じ厚さの材料よりもＹが低
いユニットを提供するということに着目されたい。それにも拘わらず、第４例で
は、カラーニュートラリティ値Ｃ＊が低い。
【００６１】
例５
例３におけるのと同じパラメータを使用してエレクトロクロミックミラーを
モデル化した。このミラーは、以下の第１表面コーティングスタックを持つ。即
ち、第１表面コーティングスタックは、Ｔａ2 Ｏ5 でできた厚さが１６１Åで５
５０ｎｍでの屈折率が約２．１３の第１層、Ａｌ2 Ｏ3 でできた厚さが４４２Å
で５５０ｎｍでの屈折率が約１．６７の第２層、ＴｉＯ2 でできた厚さが５４１
Åで５５０ｎｍでの屈折率が約２．４３の第３層、ＴｉＯ2 又は別の酸化物と混
合したＴｉＯ2 でできた厚さが５５４Åで５５０ｎｍでの屈折率が約２．３１の
第４層、及びＳｉＯ2 でできた厚さが１００Åで５５０ｎｍでの屈折率が約１．
４６の第５層を含む。このエレクトロクロミックミラーはモデリングソフトウェ
アによって予想された以下の平均値を有する。即ちＬ＊＝３９．０１、ａ＊＝９
．３９、ｂ＊＝−１０．１４、Ｃ＊＝１３．８２、及びＹ＝１０．６６である。
モデル化した。このミラーは、以下の第１表面コーティングスタックを持つ。即
ち、第１表面コーティングスタックは、Ｔａ2 Ｏ5 でできた厚さが１６１Åで５
５０ｎｍでの屈折率が約２．１３の第１層、Ａｌ2 Ｏ3 でできた厚さが４４２Å
で５５０ｎｍでの屈折率が約１．６７の第２層、ＴｉＯ2 でできた厚さが５４１
Åで５５０ｎｍでの屈折率が約２．４３の第３層、ＴｉＯ2 又は別の酸化物と混
合したＴｉＯ2 でできた厚さが５５４Åで５５０ｎｍでの屈折率が約２．３１の
第４層、及びＳｉＯ2 でできた厚さが１００Åで５５０ｎｍでの屈折率が約１．
４６の第５層を含む。このエレクトロクロミックミラーはモデリングソフトウェ
アによって予想された以下の平均値を有する。即ちＬ＊＝３９．０１、ａ＊＝９
．３９、ｂ＊＝−１０．１４、Ｃ＊＝１３．８２、及びＹ＝１０．６６である。
【００６２】
例６
異なる第１表面コーティングスタックを付着させたことを除き、例に関して上
文中に説明したのと同じ方法でエレクトロクロミックミラーを形成した。この第
１表面スタックは、ＴｉＯ2 でできた厚さが約１０００Åの第１層及びＳｉＯ2
でできた厚さが２００Åの第２層を含む。
文中に説明したのと同じ方法でエレクトロクロミックミラーを形成した。この第
１表面スタックは、ＴｉＯ2 でできた厚さが約１０００Åの第１層及びＳｉＯ2
でできた厚さが２００Åの第２層を含む。
【００６３】
高反射率状態では、以下の平均値が計測された。即ちＬ＊＝７９．４７、ａ＊
＝−０．３４、ｂ＊＝２．１０、Ｃ＊＝２．１３、及びＹ＝５５．７４である。
最低反射率状態（１．２Ｖの電位を加えた状態）では、エレクトロクロミックミ
ラーは以下の平均値を有する。即ちＬ＊＝３６．２１、ａ＊＝−２８．０２、ｂ
＊＝−１７．９４、Ｃ＊＝３３．２７、及びＹ＝９．１２である。
＝−０．３４、ｂ＊＝２．１０、Ｃ＊＝２．１３、及びＹ＝５５．７４である。
最低反射率状態（１．２Ｖの電位を加えた状態）では、エレクトロクロミックミ
ラーは以下の平均値を有する。即ちＬ＊＝３６．２１、ａ＊＝−２８．０２、ｂ
＊＝−１７．９４、Ｃ＊＝３３．２７、及びＹ＝９．１２である。
【００６４】
かくして、本発明は、エレクトロクロミック装置に適しているばかりでなく、
装置のカラーニュートラリティを実際に改善する親水性コーティングを提供する
。
装置のカラーニュートラリティを実際に改善する親水性コーティングを提供する
。
【００６５】
本発明の親水性コーティングの自動クリーニング光触媒特性を実地説明するた
め、四つの異なる試料を製作し、コーティングの表面上の水滴の初期接触角度を
計測する。次いで、７５Ｗ９０ギヤオイルの薄い層をこれらのコーティングの表
面に亘って付着させ、余分のオイルを無溶剤クロスで払拭することによって除去
する。次いで、表面上の水滴の接触角度を計測する。次いで試料を残りの試験時
間に亘って紫外線（１ｍＷ／ｍ2 ）の下に置く。第１試料は、ＴｉＯ2 でできた
厚さが１２００Åの単一の層を有する。第２試料は、ＴｉＯ2 でできた厚さが２
４００Åの単一の層を有する。第３試料は、ＩＴＯでできた厚さが７００Åの下
層、ＴｉＯ2 でできた厚さが２４００Åの中間層、及びＳｉＯ2 でできた厚さが
１００Åの上層を有する。第４試料は、ＴｉＯ2 でできた厚さが２４００Åの下
層、及びＳｉＯ2 でできた厚さが３００Åの上層を有する。これらの試料は、全
て、同じ日にスパッタ付着法によって製造されたものである。しかしながら、試
料３では、ＩＴＯが予め決定された付着させてある。Ｘ線回折分析によれば、Ｔ
ｉＯ2 層の結晶構造が、アナターゼ形ＴｉＯ2 を７４％及びルチル形ＴｉＯ2 を
２６％含むことが示される。全ての試料は、ソーダ石灰ガラス基材上に形成され
る。試験結果を以下の表１に示す。
め、四つの異なる試料を製作し、コーティングの表面上の水滴の初期接触角度を
計測する。次いで、７５Ｗ９０ギヤオイルの薄い層をこれらのコーティングの表
面に亘って付着させ、余分のオイルを無溶剤クロスで払拭することによって除去
する。次いで、表面上の水滴の接触角度を計測する。次いで試料を残りの試験時
間に亘って紫外線（１ｍＷ／ｍ2 ）の下に置く。第１試料は、ＴｉＯ2 でできた
厚さが１２００Åの単一の層を有する。第２試料は、ＴｉＯ2 でできた厚さが２
４００Åの単一の層を有する。第３試料は、ＩＴＯでできた厚さが７００Åの下
層、ＴｉＯ2 でできた厚さが２４００Åの中間層、及びＳｉＯ2 でできた厚さが
１００Åの上層を有する。第４試料は、ＴｉＯ2 でできた厚さが２４００Åの下
層、及びＳｉＯ2 でできた厚さが３００Åの上層を有する。これらの試料は、全
て、同じ日にスパッタ付着法によって製造されたものである。しかしながら、試
料３では、ＩＴＯが予め決定された付着させてある。Ｘ線回折分析によれば、Ｔ
ｉＯ2 層の結晶構造が、アナターゼ形ＴｉＯ2 を７４％及びルチル形ＴｉＯ2 を
２６％含むことが示される。全ての試料は、ソーダ石灰ガラス基材上に形成され
る。試験結果を以下の表１に示す。
【００６６】
【表１】
【００６７】
表１から明らかなように、下側のＴｉＯ2 層の光触媒効果を有効化できるよう
に、ＳｉＯ2 でできた任意の上層を比較的薄く維持しなければならない。ＴｉＯ 2 層の厚さを大きくすると、光触媒レート（ｒａｔｅ）が高まる。
に、ＳｉＯ2 でできた任意の上層を比較的薄く維持しなければならない。ＴｉＯ 2 層の厚さを大きくすると、光触媒レート（ｒａｔｅ）が高まる。
【００６８】
上掲の例は、コーティングを付けるのに真空蒸着技術を使用するけれども、こ
れらのコーティングは、従来のゾル−ゲル技術によっても付けることができる。
この方法では、テトライソプロピルチタネート、テトラエチルオルソシリケート
、等の先駆物質から形成した金属アルコキシドでガラスをコーティングする。こ
れらの金属アルコキシドを様々な比率で混合し、部分的に加水分解し且つ凝縮し
て金属酸化物金属結合を形成することによって分子量を増大させた後、通常はア
ルコール溶液からガラスにコーティングできる。これらの金属アルコキシドのコ
ーティング溶液は、浸漬コーティング、スピンコーティング、又はスプレーコー
ティング等の多くの手段でガラス基材に付けることができる。次いで、これらの
コーティングを燃焼させ、代表的には４５０℃以上の温度で金属アルコキシドを
金属酸化物に変換する。この方法を使用して非常に均等であり且つ丈夫な薄膜を
形成できる。真空プロセスが含まれないため、これらのフィルムは製造に比較的
費用がかからない。施与間にコーティング及び乾燥を行うことによって組成が異
なる多数のフィルムを燃焼前に形成できる。この方法は、ミラー用ガラス上に、
特に湾曲したガラスから製造された凸状の又は非球面のミラー上に、安価な親水
性コーティングを製造する上で非常に有用である。ガラスを曲げるためには、ガ
ラスを５５０℃以上の温度まで加熱しなければならない。ゾル−ゲルコーティン
グを平らなガラス基材（代表的には、乾燥性したミラーの凸状表面になる方の側
に）に曲げる前に付着した場合には、曲げプロセス中にコーティングを燃焼させ
、丈夫な金属酸化物を形成する。かくして、親水性コーティングを、追加の費用
を最小にして、曲げガラス基材に付けることができる。今日、世界中で使用され
ている外側ミラーの大部分が曲げガラスから形成されているため、この方法は、
主として価格について有利である。コーティングの幾つか又は全てをこのゾル−
ゲルプロセスによって付けることができ、残りのコーティングはスパッタリング
やＥ−ビーム付着等の真空プロセスによって付けられるということに着目しなけ
ればならない。例えば、ＴｉＯ2 やＳｉＯ2 等でできた第１高屈折率層及び低屈
折率層をゾル−ゲル技術で付けることができ、その後、上ＴｉＯ2 及びＳｉＯ2 層をスパッタリングによって付着させる。これは、コーティング器具の必要条件
を簡単にし、費用の節約をもたらす。ナトリウム等のイオンがソーダ石灰ガラス
基材から光触媒層内に移動しないようにするのが望ましい。ナトリウムイオンの
移動速度は温度で決まり、高いガラス曲げ温度で速度が更に高くなる。ナトリウ
ムの移動を減少する上で、ゾル−ゲル形成シリカ又はドープトシリカ層、例えば
燐ドープトシリカが有効である。この障壁下層は、ゾル−ゲルプロセスを使用し
て付けることができる。このシリカ層を最初にベースガラスに付けるのがよく、
或いは親水性スタックの光触媒層とガラスとの間に組み込むのがよい。
れらのコーティングは、従来のゾル−ゲル技術によっても付けることができる。
この方法では、テトライソプロピルチタネート、テトラエチルオルソシリケート
、等の先駆物質から形成した金属アルコキシドでガラスをコーティングする。こ
れらの金属アルコキシドを様々な比率で混合し、部分的に加水分解し且つ凝縮し
て金属酸化物金属結合を形成することによって分子量を増大させた後、通常はア
ルコール溶液からガラスにコーティングできる。これらの金属アルコキシドのコ
ーティング溶液は、浸漬コーティング、スピンコーティング、又はスプレーコー
ティング等の多くの手段でガラス基材に付けることができる。次いで、これらの
コーティングを燃焼させ、代表的には４５０℃以上の温度で金属アルコキシドを
金属酸化物に変換する。この方法を使用して非常に均等であり且つ丈夫な薄膜を
形成できる。真空プロセスが含まれないため、これらのフィルムは製造に比較的
費用がかからない。施与間にコーティング及び乾燥を行うことによって組成が異
なる多数のフィルムを燃焼前に形成できる。この方法は、ミラー用ガラス上に、
特に湾曲したガラスから製造された凸状の又は非球面のミラー上に、安価な親水
性コーティングを製造する上で非常に有用である。ガラスを曲げるためには、ガ
ラスを５５０℃以上の温度まで加熱しなければならない。ゾル−ゲルコーティン
グを平らなガラス基材（代表的には、乾燥性したミラーの凸状表面になる方の側
に）に曲げる前に付着した場合には、曲げプロセス中にコーティングを燃焼させ
、丈夫な金属酸化物を形成する。かくして、親水性コーティングを、追加の費用
を最小にして、曲げガラス基材に付けることができる。今日、世界中で使用され
ている外側ミラーの大部分が曲げガラスから形成されているため、この方法は、
主として価格について有利である。コーティングの幾つか又は全てをこのゾル−
ゲルプロセスによって付けることができ、残りのコーティングはスパッタリング
やＥ−ビーム付着等の真空プロセスによって付けられるということに着目しなけ
ればならない。例えば、ＴｉＯ2 やＳｉＯ2 等でできた第１高屈折率層及び低屈
折率層をゾル−ゲル技術で付けることができ、その後、上ＴｉＯ2 及びＳｉＯ2 層をスパッタリングによって付着させる。これは、コーティング器具の必要条件
を簡単にし、費用の節約をもたらす。ナトリウム等のイオンがソーダ石灰ガラス
基材から光触媒層内に移動しないようにするのが望ましい。ナトリウムイオンの
移動速度は温度で決まり、高いガラス曲げ温度で速度が更に高くなる。ナトリウ
ムの移動を減少する上で、ゾル−ゲル形成シリカ又はドープトシリカ層、例えば
燐ドープトシリカが有効である。この障壁下層は、ゾル−ゲルプロセスを使用し
て付けることができる。このシリカ層を最初にベースガラスに付けるのがよく、
或いは親水性スタックの光触媒層とガラスとの間に組み込むのがよい。
【００６９】
一般的には、本発明は、建設物の窓や明り取り、自動車のウィンドウ、バック
ミラー、及びサンルーフを含む任意のエレクトロクロミックエレメントに適用で
きる。バックミラーに関し、本発明は主に外部ミラー用である。これは、外部ミ
ラーが曇ったり水滴で覆われたりし易いためである。ルームミラー及びバックミ
ラーは形体が僅かに異なる。例えば、ルームミラーの前ガラスエレメントの形状
は、バックミラーよりも全体に長く且つ狭幅である。更にルームミラーには、バ
ックミラーと比較して或る程度異なる性能標準が課せられる。例えば、ルームミ
ラーは、一般的には、完全にきれいにした場合の反射率の値が約７０％乃至約８
５％又はそれ以上でなければならないのに対し、バックミラーの反射率は、多く
の場合、約５０％乃至約６５％である。更に、米国では、（自動車製造者によっ
て供給されるように）助手席側のミラーは、代表的には、非平面の球形に湾曲し
た即ち凸状形状であるのに対し、運転者側のミラー１１１ａ及びルームミラー１
１０は、現在のところ、平坦でなければならない。欧州では、運転者側のミラー
１１１ａが一般に平らであるか或いは非球面であるのに対し、助手席側のミラー
１１１ｂは、凸状形状である。日本では、両バックミラーが非平面凸状形状を有
する。
ミラー、及びサンルーフを含む任意のエレクトロクロミックエレメントに適用で
きる。バックミラーに関し、本発明は主に外部ミラー用である。これは、外部ミ
ラーが曇ったり水滴で覆われたりし易いためである。ルームミラー及びバックミ
ラーは形体が僅かに異なる。例えば、ルームミラーの前ガラスエレメントの形状
は、バックミラーよりも全体に長く且つ狭幅である。更にルームミラーには、バ
ックミラーと比較して或る程度異なる性能標準が課せられる。例えば、ルームミ
ラーは、一般的には、完全にきれいにした場合の反射率の値が約７０％乃至約８
５％又はそれ以上でなければならないのに対し、バックミラーの反射率は、多く
の場合、約５０％乃至約６５％である。更に、米国では、（自動車製造者によっ
て供給されるように）助手席側のミラーは、代表的には、非平面の球形に湾曲し
た即ち凸状形状であるのに対し、運転者側のミラー１１１ａ及びルームミラー１
１０は、現在のところ、平坦でなければならない。欧州では、運転者側のミラー
１１１ａが一般に平らであるか或いは非球面であるのに対し、助手席側のミラー
１１１ｂは、凸状形状である。日本では、両バックミラーが非平面凸状形状を有
する。
【００７０】
バックミラーが、多くの場合で非平面であるため、それらのミラーの設計には
追加の制限が生じる。例えば、非平面前エレメントの後面に加えられた透明な導
電性層は、代表的には、平らなミラーで一般的に使用されている弗素でドーピン
グした錫酸化物で形成されているのではない。これは、錫酸化物コーティングが
曲げプロセスを込み入ったものにしてしまうためであり、２．３ｍｍよりも薄い
ガラス上で商業的に入手できないためである。かくして、このような曲げミラー
は、代表的には、前透明導体としてＩＴＯでできた層を使用する。しかしながら
、ＩＴＯは僅かに色を有し、運転者が見る反射画像に青の色が入り込む悪影響を
もたらす。エレメントの第２表面に付着させたＩＴＯ層が導入する色は、エレク
トロクロミックエレメントの第１表面上で光学的コーティングを使用することに
よって中和できる。この効果を例示するため、半波厚ＩＴＯ層でコーティングし
たガラスエレメントを、半波厚ＩＴＯ層を一方の側にコーティングし且つ上掲の
例１に説明した親水性コーティングを他方の側にコーティングしたガラスエレメ
ントと同様に形成する。ＩＴＯ層をコーティングした親水性コーティングを備え
ていないガラスは、以下の性質を有する。即ちＬ＊＝３７．０９、ａ＊＝８．５
２、ｂ＊＝−２１．１２、Ｃ＊＝２２．８２、及び第１／第２表面分光反射率Ｙ
＝９．５８である。これとは対照的に、上文中に説明した例の本発明の親水性コ
ーティングを備えた、ＩＴＯでコーティングしたガラスは、以下の性質を有する
。即ちＬ＊＝４２．０２、ａ＊＝２．３４、ｂ＊＝−８．１２、Ｃ＊＝８．５１
、及び第１／第２表面分光反射率Ｙ＝１２．５１である。Ｃ＊値の大幅な減少か
ら明らかなように、親水性コーティングは、ＩＴＯでコーティングしたガラスエ
レメントの色を大きく改善することによって、色抑制コーティングとして役立つ
。外部バックミラーは、多くの場合、曲げられ、透明導体としてＩＴＯを含むた
め、前側にコーティングを施したエレメントの色を曲げガラスの反対側に色抑制
コーティングを加えることによって改善する性能は、多くの製造上の利点を提供
する。
追加の制限が生じる。例えば、非平面前エレメントの後面に加えられた透明な導
電性層は、代表的には、平らなミラーで一般的に使用されている弗素でドーピン
グした錫酸化物で形成されているのではない。これは、錫酸化物コーティングが
曲げプロセスを込み入ったものにしてしまうためであり、２．３ｍｍよりも薄い
ガラス上で商業的に入手できないためである。かくして、このような曲げミラー
は、代表的には、前透明導体としてＩＴＯでできた層を使用する。しかしながら
、ＩＴＯは僅かに色を有し、運転者が見る反射画像に青の色が入り込む悪影響を
もたらす。エレメントの第２表面に付着させたＩＴＯ層が導入する色は、エレク
トロクロミックエレメントの第１表面上で光学的コーティングを使用することに
よって中和できる。この効果を例示するため、半波厚ＩＴＯ層でコーティングし
たガラスエレメントを、半波厚ＩＴＯ層を一方の側にコーティングし且つ上掲の
例１に説明した親水性コーティングを他方の側にコーティングしたガラスエレメ
ントと同様に形成する。ＩＴＯ層をコーティングした親水性コーティングを備え
ていないガラスは、以下の性質を有する。即ちＬ＊＝３７．０９、ａ＊＝８．５
２、ｂ＊＝−２１．１２、Ｃ＊＝２２．８２、及び第１／第２表面分光反射率Ｙ
＝９．５８である。これとは対照的に、上文中に説明した例の本発明の親水性コ
ーティングを備えた、ＩＴＯでコーティングしたガラスは、以下の性質を有する
。即ちＬ＊＝４２．０２、ａ＊＝２．３４、ｂ＊＝−８．１２、Ｃ＊＝８．５１
、及び第１／第２表面分光反射率Ｙ＝１２．５１である。Ｃ＊値の大幅な減少か
ら明らかなように、親水性コーティングは、ＩＴＯでコーティングしたガラスエ
レメントの色を大きく改善することによって、色抑制コーティングとして役立つ
。外部バックミラーは、多くの場合、曲げられ、透明導体としてＩＴＯを含むた
め、前側にコーティングを施したエレメントの色を曲げガラスの反対側に色抑制
コーティングを加えることによって改善する性能は、多くの製造上の利点を提供
する。
【００７１】
比較的厚い第１高屈折率層、次いで適当な厚さの低屈折率層、又は適当な厚さ
の中間屈折率層を持つ下層を組み込むことによって、第１透明電極１１８コーテ
ィングを更にカラーニュートラルにすることもできる。例えば、中間屈折率のア
ルミニウム酸化物（Ａｌ2 Ｏ3 ）でできた四分の一波下層を加えることによって
、半波及び全波のＩＴＯフィルムを更にカラーニュートラルにできる。以下の表
２は、Ａｌ2 Ｏ3 でできた四分の一波厚下層をガラス上に備えた又は備えていな
い、半波及び全波のＩＴＯフィルムの、計測した反射色の値を列挙する。両フィ
ルムは、反応性マグネトロンスパッタリングによってガラス基材に付けられる。
の中間屈折率層を持つ下層を組み込むことによって、第１透明電極１１８コーテ
ィングを更にカラーニュートラルにすることもできる。例えば、中間屈折率のア
ルミニウム酸化物（Ａｌ2 Ｏ3 ）でできた四分の一波下層を加えることによって
、半波及び全波のＩＴＯフィルムを更にカラーニュートラルにできる。以下の表
２は、Ａｌ2 Ｏ3 でできた四分の一波厚下層をガラス上に備えた又は備えていな
い、半波及び全波のＩＴＯフィルムの、計測した反射色の値を列挙する。両フィ
ルムは、反応性マグネトロンスパッタリングによってガラス基材に付けられる。
【００７２】
【表２】
【００７３】
散乱粒子ディスプレー（米国特許第５，６５０，８７２号、米国特許第５，３
２５，２２０号、米国特許第４，１３１，３３４号、及び米国特許第４，０７８
，８５６号に論じられたディスプレー）や液晶ディスプレー（米国特許第５，６
７３，１５０号、米国特許第４，８７８，７４３号、米国特許第４，８１３，７
６８号、米国特許第４，６９３，５５８号、及び米国特許第４，６７１，６１５
号、及び米国特許第４，６６０，９３７号に論じられたディスプレー）等の他の
光減衰装置は、これらの原理の適用により利点を得ることができる。光減衰層が
二つのガラス又はプラスチック間に設けられている装置では、同じ基本的制限及
びこれらの制限に対する解決策が適用される。第１表面親水性層又は層スタック
の色及び反射率は、この第１表面層スタックが明状態（ｂｒｉｇｈｔ ｓｔａｔ
ｅ）特性に大きく作用を及ぼさない場合でも、暗化状態（ｄａｒｋｅｎｅｄ ｓ
ｔａｔｅ）で装置に実質的な色及び反射率を与えることができる。従って、エレ
クトロクロミック装置について論じたのと同様に第１表面層スタックを調節する
ことにより、暗化装置の色及び／又は反射率に有利に影響を及ぼす。これと同じ
ことが、装置の第２表面に、又は暗化層自体の色に対して行われる調節に適用さ
れる。
２５，２２０号、米国特許第４，１３１，３３４号、及び米国特許第４，０７８
，８５６号に論じられたディスプレー）や液晶ディスプレー（米国特許第５，６
７３，１５０号、米国特許第４，８７８，７４３号、米国特許第４，８１３，７
６８号、米国特許第４，６９３，５５８号、及び米国特許第４，６７１，６１５
号、及び米国特許第４，６６０，９３７号に論じられたディスプレー）等の他の
光減衰装置は、これらの原理の適用により利点を得ることができる。光減衰層が
二つのガラス又はプラスチック間に設けられている装置では、同じ基本的制限及
びこれらの制限に対する解決策が適用される。第１表面親水性層又は層スタック
の色及び反射率は、この第１表面層スタックが明状態（ｂｒｉｇｈｔ ｓｔａｔ
ｅ）特性に大きく作用を及ぼさない場合でも、暗化状態（ｄａｒｋｅｎｅｄ ｓ
ｔａｔｅ）で装置に実質的な色及び反射率を与えることができる。従って、エレ
クトロクロミック装置について論じたのと同様に第１表面層スタックを調節する
ことにより、暗化装置の色及び／又は反射率に有利に影響を及ぼす。これと同じ
ことが、装置の第２表面に、又は暗化層自体の色に対して行われる調節に適用さ
れる。
【００７４】
これらの原理は、可変透過率絶縁ウィンドウ等の装置にも適用できる。図５は
、可変透過率ウィンドウ２００の一例を示す。図示のように、ウィンドウは、内
ウィンドウペイン又は他の透明エレメント２０４、外ウィンドウペイン又は他の
透明エレメント２０２、及びこれらのウィンドウペイン２０２及び２０４を平行
に間隔が隔てられた関係に保持するウィンドウフレーム２０６を含む。可変透過
率エレメントがウィンドウペイン２０２及び２０４間に位置決めされており、こ
れは、ミラーの反射層が取り除いてあることを除き、エレクトロクロミックミラ
ーの形態をとるのがよい。かくして、エレメントは、間隔が隔てられた透明な基
材１１２及び１１４を含むのがよく、これらの基材はシール１１６によって互い
に接合され、エレクトロクロミック媒体が注入されるチャンバを画成する。ウィ
ンドウ２００の構造を単に例示の目的で示したが、フレーム及び構成要素の互い
に対する関係は変化させることができるということは当業者には理解されよう。
、可変透過率ウィンドウ２００の一例を示す。図示のように、ウィンドウは、内
ウィンドウペイン又は他の透明エレメント２０４、外ウィンドウペイン又は他の
透明エレメント２０２、及びこれらのウィンドウペイン２０２及び２０４を平行
に間隔が隔てられた関係に保持するウィンドウフレーム２０６を含む。可変透過
率エレメントがウィンドウペイン２０２及び２０４間に位置決めされており、こ
れは、ミラーの反射層が取り除いてあることを除き、エレクトロクロミックミラ
ーの形態をとるのがよい。かくして、エレメントは、間隔が隔てられた透明な基
材１１２及び１１４を含むのがよく、これらの基材はシール１１６によって互い
に接合され、エレクトロクロミック媒体が注入されるチャンバを画成する。ウィ
ンドウ２００の構造を単に例示の目的で示したが、フレーム及び構成要素の互い
に対する関係は変化させることができるということは当業者には理解されよう。
【００７５】
図５に示すように、外ウィンドウペイン２０２の外面には光学コーティングが
設けられている。特定的には、このコーティングは、ガラスウィンドウ２０２の
屈折率の中間の屈折率を持つ第１層１５０及び二酸化チタニウム等の光触媒材料
でできた第２層１３６を含む。随意であるが、第３層１３７が層１３６上に配置
されているのがよく、この第３層は、二酸化チタニウム等の光触媒材料でできて
いるのがよい。好ましくは、上述のように、このような層は、屈折率が層１３６
よりも低いように変更される。コーティングは、ＳｉＯ2 等の材料でできた随意
の親水性層１３８を更に含むのがよい。一般的には、上文中に論じた親水性コー
ティングのうちの任意のものを使用できる。色抑制及びウィンドウ全体としてニ
ュートラルカラーを得ることは、設計上の制限であってもよいし、なくてもよい
ということに着目すべきである。特定的には、ウィンドウによっては、建設上の
目的のため、特定の色が意図的に付けられる。このような場合、特定の色を高め
るように任意の色抑制層を選択できる。
設けられている。特定的には、このコーティングは、ガラスウィンドウ２０２の
屈折率の中間の屈折率を持つ第１層１５０及び二酸化チタニウム等の光触媒材料
でできた第２層１３６を含む。随意であるが、第３層１３７が層１３６上に配置
されているのがよく、この第３層は、二酸化チタニウム等の光触媒材料でできて
いるのがよい。好ましくは、上述のように、このような層は、屈折率が層１３６
よりも低いように変更される。コーティングは、ＳｉＯ2 等の材料でできた随意
の親水性層１３８を更に含むのがよい。一般的には、上文中に論じた親水性コー
ティングのうちの任意のものを使用できる。色抑制及びウィンドウ全体としてニ
ュートラルカラーを得ることは、設計上の制限であってもよいし、なくてもよい
ということに着目すべきである。特定的には、ウィンドウによっては、建設上の
目的のため、特定の色が意図的に付けられる。このような場合、特定の色を高め
るように任意の色抑制層を選択できる。
【００７６】
層の材料及び層の厚さを光学効果及び光触媒効果について最適化する上で、高
屈折率の機能的コーティングの厚さを大きくすると、光触媒効果の強さが高まる
ということに着目すべきである。これは、上掲の表１の試料１及び２を比較する
ことによって明らかになる。ドーパントを使用することによっても光触媒活性が
高められ、おそらくは、これ以外の場合では減少させる層の厚さを特定レベルの
光触媒効果を維持しながら、大きくすることができる。このようなドーパントに
は、プラチナ、グループメタルズ（ｇｒｏｕｐ ｍｅｔａｌｓ）銅、ニッケル、
ランタン、コバルト、及びＳｎＯ2 が含まれる。一般的には、最外層については
、コーティングの反射率を低下させるため、低屈折率が望ましい。これは、最外
層の密度を小さくすることによって行うことができるが、これは、スクラッチ抵
抗を低下させてしまう。更に、ＴｉＯ2 層は、この層の屈折率を下げるため、シ
リカ、アルミナ、錫酸化物、亜鉛酸化物、ジルコニア、及びプラセオジムと混合
するのがよい。例３で説明したような設計では、中間屈折率の材料（即ちＳｎＯ 2 層）の大部分を保持でき、又は或る程度の光触媒活性を持つ別の材料と混合す
ることによってスタック全体の光触媒活性を高めることができる。例えば、Ｓｎ
Ｏ2 を単独で又は別の酸化物と混合して使用できる。
屈折率の機能的コーティングの厚さを大きくすると、光触媒効果の強さが高まる
ということに着目すべきである。これは、上掲の表１の試料１及び２を比較する
ことによって明らかになる。ドーパントを使用することによっても光触媒活性が
高められ、おそらくは、これ以外の場合では減少させる層の厚さを特定レベルの
光触媒効果を維持しながら、大きくすることができる。このようなドーパントに
は、プラチナ、グループメタルズ（ｇｒｏｕｐ ｍｅｔａｌｓ）銅、ニッケル、
ランタン、コバルト、及びＳｎＯ2 が含まれる。一般的には、最外層については
、コーティングの反射率を低下させるため、低屈折率が望ましい。これは、最外
層の密度を小さくすることによって行うことができるが、これは、スクラッチ抵
抗を低下させてしまう。更に、ＴｉＯ2 層は、この層の屈折率を下げるため、シ
リカ、アルミナ、錫酸化物、亜鉛酸化物、ジルコニア、及びプラセオジムと混合
するのがよい。例３で説明したような設計では、中間屈折率の材料（即ちＳｎＯ 2 層）の大部分を保持でき、又は或る程度の光触媒活性を持つ別の材料と混合す
ることによってスタック全体の光触媒活性を高めることができる。例えば、Ｓｎ
Ｏ2 を単独で又は別の酸化物と混合して使用できる。
【００７７】
上述のように、ＳｎＯ2 上層が厚ければ厚い程、比較的低いＣ＊及びＹを得る
のが容易になるけれども、ＳｎＯ2 上層が厚過ぎると、スタックの光触媒性に関
して大きく且つ望ましからぬ断熱効果が生じる。
のが容易になるけれども、ＳｎＯ2 上層が厚過ぎると、スタックの光触媒性に関
して大きく且つ望ましからぬ断熱効果が生じる。
【００７８】
以上の説明は単なる好ましい実施例であると考えられる。当業者及び本発明を
案出し使用する者は、本発明の変更を思い付くであろう。従って、添付図面に示
し上文中に説明した実施例は単に例示の目的であって、特許請求の範囲に定義さ
れた本発明の範囲を限定しようとするものではないということは理解されよう。
案出し使用する者は、本発明の変更を思い付くであろう。従って、添付図面に示
し上文中に説明した実施例は単に例示の目的であって、特許請求の範囲に定義さ
れた本発明の範囲を限定しようとするものではないということは理解されよう。
【図１】
本発明に従って形成された外部バックミラーアッセンブリを前方から見た斜視
図である。
図である。
【図２】
図１に示す外部バックミラーアッセンブリの第１実施例の２−２線に沿った断
面図である。
面図である。
【図３】
図１に示す外部バックミラーアッセンブリの第２実施例の３−３線に沿った断
面図である。
面図である。
【図４】
図１に示す外部バックミラーアッセンブリの第３実施例の４−４線に沿った断
面図である。
面図である。
【図５】
本発明に従って形成されたエレクトロクロミック絶縁ウィンドウの部分断面図
である。
である。
１０ ミラーアッセンブリ
１５ ハウジング
２０ ミラー
１００ 反射エレメント
【手続補正書】
【提出日】平成１３年１２月２６日（２００１．１２．２６）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項６１】 透過率が印加電圧に応じて変化するエレクトロクロミック
エレメントを含み、このエレクトロクロミックエレメントは、後面が透明な導電
体でコーティングされており且つ前面に親水性コーティングが形成されたガラス
基材を含み、前記透明な導電体コーティングは、前記親水性コーティングによっ
て装置に与えられた色を抑制するように選択される、エレクトロクロミック装置
。
エレメントを含み、このエレクトロクロミックエレメントは、後面が透明な導電
体でコーティングされており且つ前面に親水性コーティングが形成されたガラス
基材を含み、前記透明な導電体コーティングは、前記親水性コーティングによっ
て装置に与えられた色を抑制するように選択される、エレクトロクロミック装置
。
【手続補正書】
【提出日】平成１４年６月３日（２００２．６．３）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６６】
【表１】
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ，
ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ
Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ
，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ，
ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ
Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ
，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，
ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，
ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，Ｃ
Ｈ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＤＺ
，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，
ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，Ｋ
Ｇ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ
，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，
ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，Ｓ
Ｅ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ
，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ
(72)発明者 カメンガ，デービッド・ジェイ
アメリカ合衆国ミシガン州49464，ズィー
ランド，リバーベンド・コート 221
Ｆターム(参考） 2K001 AA10 FA00
3D053 FF19 GG06 HH40
4G069 AA03 BA02B BA04A BA04B
BA48A BB04B BC18B BC22B
BC56B CA10 CA11 DA06
EA08 ED02
Claims (76)
- 【請求項１】 車輛用バックミラーにおいて、 少なくとも高反射率状態及び低反射率状態を示すように、反射率が印加電圧に
応じて変化する可変反射率ミラーエレメント、及び 前記ミラーエレメントの前面に付着させた親水性光学コーティングを有し、 前記バックミラーは、前記低反射率状態で２０％以下の反射率を示す、バック
ミラー。 - 【請求項２】 請求項１に記載のバックミラーにおいて、前記親水性光学コ
ーティングは、前記光学コーティングの前面の水滴が約３０°以下の接触角度を
示すのに十分親水性である、バックミラー。 - 【請求項３】 請求項１に記載のバックミラーにおいて、前記親水性光学コ
ーティングは、前記光学コーティングの前面の水滴が約２０°以下の接触角度を
示すのに十分親水性である、バックミラー。 - 【請求項４】 請求項１に記載のバックミラーにおいて、前記親水性光学コ
ーティングは、前記光学コーティングの前面の水滴が約１０°以下の接触角度を
示すのに十分親水性である、バックミラー。 - 【請求項５】 請求項１に記載のバックミラーにおいて、前記バックミラー
は、前記高反射率状態及び前記低反射率状態の両方で約２５以下のＣ＊値を示す
、バックミラー。 - 【請求項６】 請求項１に記載のバックミラーにおいて、前記親水性光学コ
ーティングは、厚さが約５００Å以下の親水性向上最外層を含む、バックミラー
。 - 【請求項７】 請求項６に記載のバックミラーにおいて、前記親水性向上層
は、二酸化珪素でできている、バックミラー。 - 【請求項８】 請求項６に記載のバックミラーにおいて、前記親水性光学コ
ーティングは、前記親水性最外層の直ぐ下に光触媒層を含む、バックミラー。 - 【請求項９】 請求項８に記載のバックミラーにおいて、前記光触媒層は、
主として二酸化チタニウムでできている、バックミラー。 - 【請求項１０】 請求項９に記載のバックミラーにおいて、前記親水性層は
、主として二酸化珪素でできている、バックミラー。 - 【請求項１１】 請求項１に記載のバックミラーにおいて、前記親水性光学
コーティングは、厚さが約５００Å以下の親水性向上最外層を含む、バックミラ
ー。 - 【請求項１２】 請求項１に記載のバックミラーにおいて、前記親水性光学
コーティングは、二酸化珪素でできた最外層及びこの最外層の直ぐ後方に配置さ
れた二酸化チタニウム層を含む、バックミラー。 - 【請求項１３】 請求項１に記載のバックミラーにおいて、前記親水性光学
コーティングは、 反射エレメントの前面に配置された高屈折率の第１層、 前記第１層上に配置された低屈折率の第２層、 前記第２層上に配置された二酸化チタニウム製の第３層、及び 前記第３層上に配置された二酸化珪素製の第４層を含む、バックミラー。 - 【請求項１４】 請求項１３に記載のバックミラーにおいて、前記第１層は
二酸化チタニウムを含む、バックミラー。 - 【請求項１５】 請求項１４に記載のバックミラーにおいて、前記第２層は
二酸化珪素を含む、バックミラー。 - 【請求項１６】 請求項１３に記載のバックミラーにおいて、前記第２層は
二酸化珪素を含む、バックミラー。 - 【請求項１７】 請求項１４に記載のバックミラーにおいて、前記第４層は
約５００Å以下の厚さを有する、バックミラー。 - 【請求項１８】 請求項１４に記載のバックミラーにおいて、前記第４層は
約２００Å以下の厚さを有する、バックミラー。 - 【請求項１９】 請求項１に記載のバックミラーにおいて、前記バックミラ
ーは、前記低反射率状態で２０％以下の反射率を示す、バックミラー。 - 【請求項２０】 請求項１に記載のバックミラーにおいて、前記親水性光学
コーティングは、前記光学コーティングの前面の水滴が約２０°以下の接触角度
を示すのに十分親水性であり、前記バックミラーは、前記高反射率状態及び前記
低反射率状態の両方で約２５以下のＣ＊値を示す、バックミラー。 - 【請求項２１】 請求項２０に記載のバックミラーにおいて、前記バックミ
ラーは、前記低反射率状態で１５％以下の反射率を示す、バックミラー。 - 【請求項２２】 請求項２１に記載のバックミラーにおいて、前記親水性光
学コーティングは、厚さが約５００Å以下の親水性最外層を含む、バックミラー
。 - 【請求項２３】 請求項２１に記載のバックミラーにおいて、前記可変反射
率ミラーエレメントはエレクトロクロミックミラーである、バックミラー。 - 【請求項２４】 車輛用バックミラーにおいて、 少なくとも高反射率状態及び低反射率状態を示すように、反射率が印加電圧に
応じて変化する可変反射率ミラーエレメント、及び 前記ミラーエレメントの前面に付着させた親水性光学コーティングを有し、 前記バックミラーは、前記高反射率状態及び前記低反射率状態の両方で約２５
以下のＣ＊値を示す、バックミラー。 - 【請求項２５】 請求項２４に記載のバックミラーにおいて、前記親水性光
学コーティングは、厚さが約５００Å以下の親水性最外層を含む、バックミラー
。 - 【請求項２６】 請求項２４に記載のバックミラーにおいて、前記可変反射
率ミラーエレメントはエレクトロクロミックミラーである、バックミラー。 - 【請求項２７】 請求項２４に記載のバックミラーにおいて、前記親水性光
学コーティングは、前記親水性光学コーティングの前面の水滴が約２０°以下の
接触角度を示すのに十分親水性である、バックミラー。 - 【請求項２８】 電気光学装置において、 前面及び後面を持つ可変透過率の電気光学エレメント、及び 前記電気光学エレメントの前記前面に配置された親水性光学コーティングを含
み、この親水性光学コーティングは、色抑制コーティング及び光触媒材料層を含
む、電気光学装置。 - 【請求項２９】 請求項２８に記載の電気光学装置において、前記色抑制コ
ーティングは高屈折率の第１層及び低屈折率の第２層を含む、電気光学装置。 - 【請求項３０】 請求項２９に記載の電気光学装置において、前記色抑制コ
ーティングの前記第１層は二酸化チタニウムを含む、電気光学装置。 - 【請求項３１】 請求項２８に記載の電気光学装置において、前記色抑制コ
ーティングの前記第２層は二酸化珪素を含む、電気光学装置。 - 【請求項３２】 請求項２８に記載の電気光学装置において、前記光触媒層
は二酸化チタニウムを含む、電気光学装置。 - 【請求項３３】 請求項２８に記載の電気光学装置において、前記電気光学
エレメントは、エレクトロクロミックミラーとして機能するように反射面を含む
エレクトロクロミックエレメントである、電気光学装置。 - 【請求項３４】 請求項３３に記載の電気光学装置において、前記エレクト
ロクロミックエレメントは、このエレクトロクロミックエレメントを賦勢したと
き、緑色光に対する吸収性が光の他の色よりも低い色を持つエレクトロクロミッ
ク媒体を含む、電気光学装置。 - 【請求項３５】 請求項２８に記載の電気光学装置において、前記電気光学
装置は約２５以下のＣ＊値を示す、電気光学装置。 - 【請求項３６】 請求項２８に記載の電気光学装置において、前記電気光学
装置は約２０以下のＣ＊値を示す、電気光学装置。 - 【請求項３７】 請求項２８に記載の電気光学装置において、前記電気光学
装置のＣ＊値は約１５以下である、電気光学装置。 - 【請求項３８】 請求項２８に記載の電気光学装置において、前記電気光学
装置のＣ＊値は約１０以下である、電気光学装置。 - 【請求項３９】 請求項２８に記載の電気光学装置において、前記色抑制コ
ーティングは、二酸化チタニウム層の屈折率と前記親水性コーティングを付着さ
せる前記ミラーエレメントの基材の屈折率との中間の屈折率を持つ一層の材料を
含む、電気光学装置。 - 【請求項４０】 請求項３９に記載の電気光学装置において、前記中間屈折
率層はＳｎＯ2 を含む、電気光学装置。 - 【請求項４１】 請求項３９に記載の電気光学装置において、前記中間屈折
率層は透明な導電体である、電気光学装置。 - 【請求項４２】 請求項４１に記載の電気光学装置において、前記透明な導
電体は、ＩＴＯ、弗素でドーピングした錫酸化物、ＺｎＯ、及びこれらの混合物
を含む群から選択される、電気光学装置。 - 【請求項４３】 請求項２８に記載の電気光学装置において、前記第１光触
媒層の前側に配置された、屈折率が前記第１光触媒層以下の第２の光触媒材料層
を更に含む、電気光学装置。 - 【請求項４４】 請求項２８に記載の電気光学装置において、前記第１光触
媒層の前側に配置された、屈折率が前記第１光触媒層以下の第２の光触媒材料層
を更に含み、前記色抑制コーティングは、前記第１光触媒層の屈折率と前記親水
性コーティングを付着させる前記ミラーエレメントの基材の屈折率との中間の屈
折率を持つ一層の材料を含む、電気光学装置。 - 【請求項４５】 請求項２８に記載の電気光学装置において、前記光触媒層
上に配置された一層のＳｉＯ2 を含む、電気光学装置。 - 【請求項４６】 車輛用バックミラーにおいて、 前面及び後面を持つ可変反射率ミラーエレメント、及び 前記ミラーエレメントの前面に配置された透明な導電性コーティングを含む、
車輛用バックミラー。 - 【請求項４７】 請求項４６に記載のバックミラーにおいて、前記透明な導
電性コーティング上に配置された親水性コーティングを更に含む、バックミラー
。 - 【請求項４８】 請求項４６に記載のバックミラーにおいて、前記可変反射
率ミラーエレメントはエレクトロクロミックミラーエレメントである、バックミ
ラー。 - 【請求項４９】 請求項４８に記載のバックミラーにおいて、前記エレクト
ロクロミックミラーは、 密封チャンバを間に形成するように間隔が隔てられており且つシールされた第
１及び第２の基材であって、前記第１基材の前記前面は前記ミラーエレメントの
前記前面として役立ち、前記第２基材の前記後面は前記ミラーエレメントの前記
後面として役立つ、基材、 前記第１基材の前記後面に配置された第１電極、 前記第２基材の前記前面に配置された第２電極、及び 前記密封チャンバ内に配置されたエレクトロクロミック媒体を含む、バックミ
ラー。 - 【請求項５０】 請求項４９に記載のバックミラーにおいて、前記第１電極
及び前記透明な導電性コーティングに電気的に接続された第１クリップ及び前記
第２電極に連結された第２クリップを更に含む、バックミラー。 - 【請求項５１】 請求項５０に記載のバックミラーにおいて、導電体であっ
て、電流がこの導電体、前記透明な導電性コーティング、及び前記第１クリップ
を通って流れ、これによって前記ミラーエレメントの前記前面を加熱するように
前記透明な導電性コーティングに接続された導電体を更に含む、バックミラー。 - 【請求項５２】 請求項４８に記載のバックミラーにおいて、前記透明な導
電性コーティングに配置された親水性コーティングを更に含む、バックミラー。 - 【請求項５３】 請求項４６に記載のバックミラーにおいて、第１及び第２
の導電体であって、電流が前記第１導電体、前記透明な導電性コーティング、及
び前記第２導電体を通って流れ、これによって前記ミラーの前記前面を加熱する
ように前記透明な導電性コーティングに接続された導電体を更に含む、バックミ
ラー。 - 【請求項５４】 請求項５３に記載のバックミラーにおいて、前記透明な導
電性コーティングに配置された親水性コーティングを更に含む、バックミラー。 - 【請求項５５】 車輛用非平面バックミラーにおいて、 少なくとも一つの曲げガラスエレメントを含む非平面ミラーエレメント、及び 前記曲げガラスエレメントに設けられた親水性ゾル−ゲルコーティングを含み
、前記親水性ゾル−ゲルコーティングは、前記ガラスエレメントを曲げる直前に
付着され、ガラスエレメント曲げプロセス時に燃焼される、車輛用非平面バック
ミラー。 - 【請求項５６】 車輛用非平面バックミラーの製造方法において、 ガラスエレメントに親水性ゾル−ゲルコーティングを付着させる工程、及び コーティングを施したガラスエレメントを加熱し曲げる工程を含む、製造方法
。 - 【請求項５７】 請求項５６に記載の方法を使用して製造した非平面バック
ミラー。 - 【請求項５８】 透過率が印加電圧に応じて変化するエレクトロクロミック
エレメントを含み、このエレクトロクロミックエレメントは、後面が透明な導電
体でコーティングされており且つ前記透明な導電体によって装置に与えられた色
を抑制するための色抑制コーティングが前面に形成されたガラス基材を含む、エ
レクトロクロミック装置。 - 【請求項５９】 請求項５８に記載のエレクトロクロミック装置において、
前記エレクトロクロミックエレメントは、反射性が可変のミラーとして機能する
ように反射層を更に含む、エレクトロクロミック装置。 - 【請求項６０】 請求項５８に記載のエレクトロクロミック装置において、
前記色抑制コーティングは親水性である、エレクトロクロミック装置。 - 【請求項６１】 透過率が印加電圧に応じて変化するエレクトロクロミック
エレメントを含み、このエレクトロクロミックエレメントは、後面が透明な導電
体でコーティングされており且つ前面に親水性コーティングが形成されたガラス
基材を含み、前記透明な導電体コーティングは、前記親水性コーティングによっ
て装置に与えられた色を抑制するように選択される、エレクトロクロミック装置
。 - 【請求項６２】 可変透過率ウィンドウにおいて、 間隔が隔てられた第１及び第２の透明エレメント、 前記第１及び第２の透明エレメント間に位置決めされた可変透過率エレメント
、及び 前記第１透明エレメントの外面上に配置された親水性コーティングを含む、可
変透過率ウィンドウ。 - 【請求項６３】 請求項６２に記載の可変透過率ウィンドウにおいて、前記
可変透過率エレメントはエレクトロクロミックエレメントである、可変透過率ウ
ィンドウ。 - 【請求項６４】 請求項６２に記載の可変透過率ウィンドウにおいて、前記
親水性コーティングは光触媒材料層を含む、可変透過率ウィンドウ。 - 【請求項６５】 請求項６４に記載の可変透過率ウィンドウにおいて、前記
光触媒層はＴｉＯ2 を含む、可変透過率ウィンドウ。 - 【請求項６６】 請求項６２に記載の可変透過率ウィンドウにおいて、前記
親水性コーティングはＳｉＯ2 層を含む、可変透過率ウィンドウ。 - 【請求項６７】 請求項６２に記載の可変透過率ウィンドウにおいて、前記
親水性コーティングは色抑制コーティングを含む、可変透過率ウィンドウ。 - 【請求項６８】 請求項６２に記載の可変透過率ウィンドウにおいて、前記
第１透明エレメントの前記外面と前記親水性コーティングとの間に配置された透
明な導電体層を更に含む、可変透過率ウィンドウ。 - 【請求項６９】 エレクトロクロミックエレメントにおいて、 密封チャンバを間に形成するように間隔が隔てられており且つシールされた第
１及び第２の基材であって、前記第１基材の前記前面は前記エレクトロクロミッ
クエレメントの前記前面として役立ち、前記第２基材の前記後面は前記エレクト
ロクロミックエレメントの前記後面として役立つ、基材、 前記第１基材の前記後面に配置された第１電極、 前記第２基材の前記前面に配置された第２電極、及び 前記密封チャンバ内に配置されたエレクトロクロミック媒体を含み、前記エレ
クトロクロミック媒体は、前記第１基材及び前記第１電極と組み合わせたときに
エレクトロクロミック媒体を賦勢したときのニュートラルカラーのエレクトロク
ロミック媒体に対してＣ＊が減少するような色を有する、エレクトロクロミック
エレメント。 - 【請求項７０】 エレクトロクロミックエレメントにおいて、 密封チャンバを間に形成するように間隔が隔てられており且つシールされた第
１及び第２の基材であって、前記第１基材の前記前面は前記エレクトロクロミッ
クエレメントの前記前面として役立ち、前記第２基材の前記後面は前記エレクト
ロクロミックエレメントの前記後面として役立つ、基材、 前記第１基材の前記後面に配置された第１電極、 前記第１基材の表面に配置された、前記第１電極の屈折率と前記第１基材の屈
折率との中間の屈折率を持つ色補償層、 前記第２基材の前記前面に配置された第２電極、及び 前記密封チャンバ内に配置されたエレクトロクロミック媒体を含む、エレクト
ロクロミックエレメント。 - 【請求項７１】 請求項６２に記載のエレクトロクロミック媒体において、
前記第１電極はインジウム錫酸化物でできている、エレクトロクロミック媒体。 - 【請求項７２】 請求項６２に記載のエレクトロクロミック媒体において、
前記第１電極は半波光学的厚さを有する、エレクトロクロミック媒体。 - 【請求項７３】 請求項６２に記載のエレクトロクロミック媒体において、
前記第１電極は全波光学的厚さを有する、エレクトロクロミック媒体。 - 【請求項７４】 請求項６２に記載のエレクトロクロミック媒体において、
前記色補償層は１／４波光学的厚さを有する、エレクトロクロミック媒体。 - 【請求項７５】 請求項６２に記載のエレクトロクロミック媒体において、
前記色補償層はＡｌ2 Ｏ3 を含む、エレクトロクロミック媒体。 - 【請求項７６】 非平面エレクトロクロミックミラーは、 密封チャンバを間に形成するように間隔が隔てられており且つシールされた第
１及び第２の非平面基材であって、前記第１基材の前記前面は前記エレクトロク
ロミックエレメントの前記前面として役立ち、前記第２基材の前記後面は前記エ
レクトロクロミックエレメントの前記後面として役立つ、基材、 前記第１基材の前記後面に配置された第１電極、 前記第２基材の前記前面に配置された第２電極、 前記密封チャンバ内に配置されたエレクトロクロミック媒体、及び 前記エレクトロクロミック媒体の賦勢時に前記ミラーの反射率を高めるように
、前記第１基材よりも屈折率が高い、前記第１基材の前記前面に配置された層を
含む、非平面エレクトロクロミックミラー。
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