MXPA01012298A - Dispositivo electro-optico que tiene recubrimiento hidrofilico auto-limpiable. - Google Patents

Abstract

Se describe un dispositivo electro-optico (20) que comprende un recubrimiento optico hidrofilico auto-limpiable (1,30) y forma un espejo retrovisor externo para un vehiculo. El recubrimiento optico (130) incluye una capa fotocatalitica (136), una capa hidrofilica (138) y una capa de supresion (131). El espejo exhibe un valor de C de menos de 24.

Description

DISPOSITIVO ELECTRO-ÓPTICO QUE TIENE RECUBRIMIENTO HIDROFÍLICO AUTO-LIM IABLE ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La presente invención es concerniente en general con dispositivos electro-ópticos y más específicamente es concerniente con espejos retrovisores de un vehículo. Para permitir que las gotas de agua y niebla sean retirados fácilmente de las ventanas de un vehículo, las ventanas son normalmente recubiertas con un material hidrofóbico que provoca que las gotas de agua se aperlen sobre la superficie externa de la ventana. Luego estas perlas de agua son ya sea barridas por los limpiadores del parabrisas o son sopladas de la ventana a medida que el vehículo se mueve. Es igualmente deseable limpiar los espejos retrovisores externos de agua. Sin embargo, si un recubrimiento hidrofóbico es aplicado a los espejos externos, las perlas de agua formadas sobre su superficie no pueden ser sopladas efectivamente puesto que tales espejos están relativamente blindados al flujo de aire directo resultante del movimiento del vehiculo. Asi, las gotas o perlas de agua que se permite que formen sobre la superficie de los espejos permanecen sobre el espejo hasta que son evaporadas o crecen en tamaño hasta que caen por su propio peso. Estas gotas de Re . : 134254 i i i, ¿ ?m. Ü lm??li:ltr i* ?m*. -* A- .. ..¿ . „ ... . , „ ..,-- .. ,. , ., . ...,*. ^ faJat agua actúan como lentes pequeñas y distorsionan la imagen reflejada al conductor. Además, cuando las gotas de agua se evaporan, dejan puntos de agua en el espejo, que son casi tan distractoras como las gotas de agua que dejan los puntos. En niebla o alta humedad, se forma neblina sobre la superficie de los espejos externos. Puesto que tal niebla puede ser tan densa, vuelve efectivamente a los espejos virtualmente inutilizables . En un intento por superar los problemas indicados anteriormente, los fabricantes de espejos han proporcionado un recubrimiento hidrofílico sobre la superficie externa de los espejos externos. Véase patente norteamericana No. 5,5984,585. Uno de tales recubrimientos hidrofílicos incluye una sola capa de dióxido de silicio (Si02) . La capa de Si02es relativamente porosa. El agua sobre el espejo es absorbida uniformemente a través de la superficie del espejo a los poros de la capa de Si02 y subsecuentemente se evapora no dejando puntos de agua. Un problema con tales recubrimientos de una sola capa de Si02 es que el aceite, grasa y otros contaminantes también pueden llenar los poros de la capa de Si02. Muchos de tales contaminantes, particularmente hidrocarburos como aceite y grasa no se evaporan fácilmente y de aqui obturan los poros de la capa de Si02. Cuando los poros de la capa de Si02 son obturados con cera de automóvil, aceite y grasa, la superficie del espejo se vuelve -'-^ii-Ji iri i?? i-rirli n f mili u rl -aU , fc aM^^_^^^fcjtttJMafafa^^,>¡aa^^^^Mi^^ail^^iiiÍ hidrofóbica y de aqui el agua sobre el espejo tiende a aperlarse conduciendo a los problemas indicados anteriormente . Una solución al problema anterior perteneciente a capas hidrofílicas es formar el recubrimiento de una capa relativamente gruesa (por ejemplo aproximadamente 1000-3000 Á o más) de dióxido de titanio (Ti02) . Véase solicitud de patente europea No. EPO 816 466 Al. Este recubrimiento exhibe propiedades fotocataliticas cuando es expuesto a radiación ultravioleta (UV) . Más específicamente, el recubrimiento absorbe fotones de luz ultravioleta y en presencia de agua, genera radicales hidroxilo altamente reactivos que tienden a oxidar los materiales orgánicos que se han recolectado en sus poros o sobre su superficie. Consecuentemente, los hidrocarburos tales como aceite y grasa que se han acumulado sobre el espejo son convertidos a dióxido de carbono (C02) y de aqui son retirados inevitablemente del espejo siempre que radiación ultravioleta choca sobre la superficie del espejo. Este recubrimiento particular es asi un recubrimiento hidrofilico auto-limpiable . Una medida de la hidrofilicidad de un recubrimiento particular es medir el ángulo de contacto que los lados de una gota de agua forman con la superficie del recubrimiento. Un nivel aceptable de hidrofilicidad está presente en un espejo cuando el ángulo de contacto es menor de a?.. .L E. Í.lfiatg¿Éfe £¿ aproximadamente 30° y más de preferencia, la hidrofilicidad es menor de aproximadamente 20° y más de preferencia es menor de aproximadamente 10°. El recubrimiento hidrofilico auto- limpiable anterior exhibe ángulos de contacto que disminuyen cuando es expuesto a radiación ultravioleta como resultado de la acción de autolimpieza y el efecto hidrofílico del recubrimiento. Sin embargo, el efecto hidrofílico de este recubrimiento tiende a invertirse con el paso del tiempo cuando el espejo no es expuesto a radiación ultravioleta. El recubrimiento hidrofílico auto-limpiable anterior puede ser mejorar al proporcionar una pelicula da aproximadamente 150 a 1000 Á de Si02 encima de la capa de Ti02 relativamente gruesa. Véase patente norteamericana 5,854,708. Esto parece mejorar la naturaleza auto-limpiable de la capa de Ti02 al reducir la dosificación de radiación UV requerida y al mantener el efecto hidrofilico del espejo en un periodo de tiempo más largo después que el espejo ya no es expuesto a radiación ultravioleta. En tanto que los recubrimientos hidrofilicos anteriores funcionan bien sobre espejos retrovisores convencionales que tienen una capa de cromo o plata sobre la superficie posterior de un substrato de vidrio, no han sido considerados para uso en espejos de reflectancia variable, tales como espejos electrocrómicos, por varias razones. Una primera razón es que muchos de los recubrimientos hidrofilicos indicados anteriormente introducen imágenes dobles coloreadas e incrementan la reflectividad del extremo bajo del espejo de reflectancia variable. Por ejemplo, existen espejos electrocrómicos externos disponíales 5 comercialmente que tienen una reflectividad del extremo bajo de aproximadamente 10% y una reflectividad de extremo alto de aproximadamente 50 a 65 por ciento. Al proporcionar un recubrimiento hidrofílico que incluye un material tal como Ti02 que tiene un alto Índice de refracción, sobre una 10 superficie de vidrio del espejo, una cantidad significativa de la luz incidente es reflejada en la interfase de vidrio/capa de Ti02 independientemente del nivel de reflectividad variable del espejo. Asi, la reflectividad de extremo bajo seria incrementada de conformidad. Tal 15 reflectividad de extremo bajo más alta reduce obviamente de manera significativa el rango de reflectancia variable que el espejo exhibe y asi reduce la efectividad del espejo al reducir el deslumbramiento molesto de los faros de vehiculos posteriores . 20 Otra razón por la que los recubrimientos hidrofilicos de la técnica previa no han sido considerados para uso en muchos elementos electro-ópticos aún en aplicaciones en donde una reflectancia del extremo bajo más alta puede ser aceptable o aún deseable, es que imparte 25 problemas de coloración si niflectivos . Recubrimientos tales como aquellos que tiene una capa de 1000Á de Ti02 cubierta con una capa de 150Á de Si02, exhibe un tono muy morado. Cuando se utiliza en un espejo convencional que tiene un cromo o plata aplicado a la superficie posterior de un elemento de vidrio, tal coloración es efectivamente reducida .mediante la capa de cromo o plata altamente reflejante, puesto que las reflexiones neutras de color de la capa altamente reflejante superan la coloración de la capa de recubrimiento de reflectividad más baja hidrofílica. Sin embargo, si se usa sobre un elemento electrocrómico, tal recubrimiento hidrofilico impartiría una coloración muy objecionable, que es empeorada por otros componentes en el elemento electrocrómico que también pueden introducir color. Otra razón por la que los recubrimientos de la técnica previa no han sin sido considerados para uso en muchos electro-ópticos es la neblina. Esta neblina es particularmente evidente en recubrimientos hidrofilicos que comprenden partículas de Ti02 dispersadas en un medio aglutinante tal como Si02. Las partículas de dióxido de titanio tienen un Índice de reflexión alto y son muy efectivas para dispersar la luz. La cantidad de luz dispersada mediante tal recubrimiento hidrofilico de primera superficie es relativamente pequeña en comparación con la luz total reflejada en un espejo convencional. En un espejo electro-óptico en el estado de reflectancia bajo, sin embargo, la mayor parte de la luz es reflejada de la primera superficie y la proporción de la luz dispersada y luz reflejada total es mucho más alta, creando una imagen reflejada nebulosa o no clara. Debido a los problemas asociados con la provisión de un recubrimiento hidrofilico elaborado de Ti02 sobre un espejo electrocrómico, los fabricantes de tales espejos han optado de no utilizar tales recubrimientos hidrofilicos. Como resultado, los espejos electrocrómicos sufren de las consecuencias adversas indicadas anteriormente, provocadas por las gotas de agua y niebla.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Así, es un aspecto de la presente invención resolver los problemas anteriores al proporcionar un recubrimiento hidrofilico apropiado para uso sobre un dispositivo electro-óptico, particularmente para un espejo electrocrómico. Para obtener estos y otros aspectos y ventajas, un espejo retrovisor de acuerdo con la presente invención comprende un elemento de espejo de reflectancia variable que tiene una reflectividad que puede ser variada en respuesta a un voltaje aplicado para exhibir por lo menos un estado de alta reflectancia y estado de baja reflectancia y un recubrimiento óptico hidrofílico aplicado a una superficie frontal del elemento de espejo. De preferencia el espejo t . •s.-^Y^Ja.j a retrovisor exhibe una reflectancia de menos de 20% en tal estado de baja reflectancia y también exhibe de preferencia un valor Cr menor aproximadamente 25 tanto en los estados de alta como de baja reflectancia para exhibir neutralidad de color substancial y es substancialmente libre de turbidez en ambos estados de alta y baja reflectancia. Estas y otras caracteristicas, ventajas y objetos de la presente invención se comprenderán y apreciarán adicionalmente por aquellos experimentados en la técnica por referencia a la siguiente especificación, reivindicaciones y dibujos adjuntos.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS En los dibujos: La figura 1 es una vista en perspectiva frontal de un montaje de espejo retrovisor externo construido de acuerdo con la presente invención; La figura 2 es una vista en sección transversal de una primera modalidad del montaje de espejo retrovisor externo mostrado en la figura a lo largo de la linea 2-2' ; La figura 3 es una vista en sección transversal de una segunda modalidad de un montaje de espejo retrovisor externo mostrado en la figura 1 a lo largo de la linea 3-3' ; La figura 4 es una vista en sección transversal de una tercera modalidad del montaje de espejo retrovisor A ? í .ÍJ?^ externo mostrado en la figura 1 a lo largo de la linea 4-4' y La figura 5 es una vista en sección transversal parcial de una ventaja aislada electrocrómica construida de acuerdo con la presente invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS Ahora se hará referencia en detalle a las modalidades preferidas presentes de la invención, ejemplos de las cuales son ilustrados en los dibujos adjuntos. Siempre que sea posible, los mismos números de referencia serán utilizados en todos los dibujos para referirse a las mismas partes o partes semejantes. La figura 1 muestra un muestra un montaje de espejo retrovisor externo 10 construido de acuerdo con la presente invención. Como se muestra, el montaje de espejo 10 incluye en general una caja 15 y un espejo 20 montado de manera movible en la caja 15. La caja 15 puede tener cualquier estructura convencional adaptada apropiadamente para montar el montaje 10 al exterior de un vehículo. La figura 2 muestra una construcción ejemplar de una primera modalidad del espejo 20. Como se describe ampliamente en la presente, el espejo 20 incluye un elemento reflejante 100 que tiene una reflectividad que puede ser variada en respuesta a un voltaje aplicado y un recubrimiento óptico 130 aplicado a una superficie frontal 112a del elemento reflejante 100. El elemento reflejante 100 incluye de preferencia un primer elemento (o frontal) 112 y un segundo elemento (o posterior) 114 pegado de manera sellable en relación separada espaciadamente para recibir una cámara. El elemento frontal 112 tiene una superficie frontal 112a y una superficie posterior 112b y el elemento posterior 114 tiene una superficie frontal 114a y una superficie posterior 114b. Por propósitos de referencia adicional, la superficie frontal 112a del elemento frontal 112 será denominada como la primera superficie, la superficie posterior 112b del elemento frontal 112 será denominada como la segunda superficie, la superficie frontal 114a del elemento posterior 114 será denominada como la tercera superficie y la superficie posterior 114b del elemento posterior 114 será denominada como la cuarta superficie del elemento reflejante 100. De preferencia, ambos elementos 112 y 114 son transparentes y son pegados de manera sellable por medio de un elemento de sellado 116. El elemento reflejante 100 también incluye un primer electrodo transparente 118 portado sobre una de la segunda superficie 112b y la tercera superficie 114a y un segundo electrodo 120 portado sobre una de la segunda superficie 112b y la tercera superficie 114a. El primer electrodo 118 puede tener una o más capas y puede funcionar como un recubrimiento supresor del color. El segundo electrodo 120 puede ser reflejante o transflectivo o un reflector separado 122 puede ser provisto sobre la cuarta superficie 114b del espejo 100 en cuyo caso el electrodo 120 seria transparente. De preferencia, sin embargo, el segundo electrodo 120 es reflejante o transflectivo y la capa denominada por el número 122 es una capa opaca o completamente omitida. El elemento reflejante 100 también incluye de preferencia un medio electrocrómico 124 contenido en la cámara en contacto eléctrico con primeros y segundos electrodos 118 y 120. El medio electrocrómico 124 incluye materiales anódicos y catódicos electrocrómicos que pueden ser agrupados en las siguientes categorías: (i) Un sola capa - el medio electrocrómico es una sola capa de material que puede incluir pequeñas regiones no homogéneas e incluye dispositivos en fase solución en donde un material está contenido en solución en el electrolito iónicamente conductor y permanece en solución en el electrolito cuando es oxidado o reducido electroquímicamente. Los materiales electroactivos en fase de solución pueden estar contenidos en la fase de solución continua de una matriz polimérica reticulada de acuerdo con las enseñanzas de la patente norteamericana No. 5,928,572, intitulada "IMPROVED ELECTROCHROMIC LAYER AND DEVICES COMPRISING SAME" o solicitud de patente internacional No. PCT/US98/05570 intitulada "ELECTROCHROMIC POLYMERIC SOLID FILMS, MANUFACTURING ELECTROCHROMIC DEVICES USING SUCH SOLID FILMS, AND PROCESES FOR MAKING SUCH SOLID FILMS AND DEVICES". Por lo menos tres materiales electroactivos, por lo menos dos de los cuales son electrocrómicos, pueden ser combinados para dar un color preseleccionado como se describe en la patente norteamericana No. 6,020,987 intitulada "ELECTROCHROMIC MÉDIUM CAPABLE OF PRODUCING A PRE-SELECTED COLOR" . Los materiales anódicos y catódicos pueden ser combinados o enlazados mediante una unidad de puente como se describe en la solicitud internacional No. PCT/ 097/EP498 intitulada "ELECTROCHROMIC SYSTEM". También es posible enlazar materiales anódicos y materiales catódicos mediante métodos similares. Los conceptos descritos en estas aplicaciones pueden ser combinados adicionalmente para producir una variedad de materiales electrocrómicos que están elazados . Adicionalmente, un medio de una sola capa incluye el medio en donde los materiales anódicos y catódicos pueden ser incorporados a la matriz polimérica como se describe en la solicitud internacional No. PCT/ 098/EP3862 intitulada "ELECROCHROMIC POLYMER SYSTEM" o solicitud de patente internacional No. PCT/US98/05570 intitulada "ELECTROCHROMIC POLYMERIC SOLID FILMS, MANUFACTURING ELECTROCHROMIC DEVICES - ~ °- -*•-AJJ.Í- J USING SUCH SOLID FILMS, AND PROCESES FOR MAKING SUCH SOLID FILMS AND DEVICES". También se incluye un medio en donde uno o más materiales en el medio sufre un cambio de fase durante la operación del dispositivo, por ejemplo un sistema de deposición en donde un material contenido en solución en el electrolito iónicamente conductor, que forma un capa o capa parcial sobre el electrodo electrónicamente conductor cuando es oxidado o reducido electroquímicamente. (ii) Multicapas - el medio está compuesto de capas e incluye por lo menos un material unido directamente a un electrodo electrónicamente conductor o confinado en proximidad estrecha al mismo, que sigue estando anexo o confinado cuando es oxidado o reducido electroquímicamente. Ejemplos de este tipo de medio electrocrómico son las películas de óxido de metal tales como óxido de tungsteno, óxido de iridio, óxido de níquel y óxido de vanadio. Un medio que contiene una o más capas electrocrómicas orgánicas, tales como politiofeno, polianilina o polipirrol anexas al electrodo, también serian consideradas un medio en multicapas . Además, el medio electrocrómico puede también contener otros materiales, tales como absorbentes de luz, estabilizadores de luz, estabilizadores térmicos, antioxidantes, espesantes o modificadores de la viscosidad.

Debido a que el elemento reflejante 100 puede tener esencialmente cualquier estructura, los detalles de tales estructuras no son descritos adicionalmente. Ejemplos de construcciones de espejo electrocrómico preferidas son revelados en la patente norteamericana No. 4,902,108, intitulada "SINGLE-COMPARTMENT, SELF-ERASING, SOLUTION-PHASE ELECTROCHROMIC DEVICES SOLUTIONS FOR USE THEREIN, AND USES THEREOF", expedida el 20 de Febrero de 1990, a H.J. Byker; patente canadiense No. 1,300,945, intitulada "AUTOMATIC REARVIE MIRROR SYSTEM FOR AUTOMOTIVE VEHICLES," expedida el 19 de Mayo de 1992, a J.H. Bechtel et al.; patente norteamericana No. 5,128,799, intitulada "VARIABLE REFLECTANCE MOTOR VEHICLE MIRROR", expedida el 7 de Julio de 199, a H.J. Byker; patente norteamericana No. 5,202,787, intitulada "ELECTRO-OPTIC DEVICE", expedida el 13 de Abril de 1993, a H.J. Byker et al., patente norteamericana NO. 5,204,778, intitulada "CONTROL SYSTEM FOR AUTOMATIC REARVIEW MIRRORS", expedida el 20 de Abril de 1993, a J.H. Bechtel; patente norteamericana No. 5,278,693, intitulada "TINTED SOLUTION-PHASE ELECTROCHROMIC MIRRORS", expedida el 11 de Enero de 1994, a D.A. Theiste et al; patente norteamericana No. 5,280,380, intitulada "UV-STABILIZED COMPOSITIONS AND METHODS", expedida el 18 de Enero de 1994, a H.J. Byker; patente norteamericana No. 5,282,077, intitulada "VARIABLE REFLECTANCE MIRROR", expedida el 25 de Enero de 1994, a H.J.

Byker; patente norteamericana No. 5,294,376, intitulada "BIPYRIDINIUM SALT SOLUTIONS", expedida el 15 de Marzo de 1994, a H.J. Byker; patente norteamericana NO. 5,336,448, intitulada "ELECTROCHROMIC DEVICES WITH BIPYRIDINIUM SALT SOLUTIONS", expedida el 9 de Agosto de 1994, a H.J. Byker; patente norteamericana No. 5,434,407, intitulada "AUTOM.TIC REARVIEW MIRROR INCORPORATING LIGHT PIPE", expedida el 18 de Enero de 1995, a F.T. Bauer et al.; patente norteamericana No. 5,448,397, intitulada "OUTSIDE AUTOMATIC REARVIEW MIRROR FOR AUTOMATIC VEHICLES", expedida el 5 de Septiembre de 1995, a W.L. Tonar; patente norteamericana No. 5,451,822, intitulada "ELECTRONIC CONTROL SYSTEM", expedido el 19 de Septiembre de 1995 a J.H. Bechtel et al.; patente norteamericana No. 5,818,625, intitulada "ELECTROCHROMIC REARVIEW MIRROR INCORPORATING A THIRD SURFACE METAL REFLECTOR", por Jeffrey A. Forgette et al.; y solicitud de patente norteamericana No. 09/158,423, intitulada "IMPROVED SEAL FOR ELECTROCHROMIC DEVICES", presentada el 21 de Septiembre de 1998. Si el montaje de espejo incluye una luz de señal, pantalla u otros indicios detrás de la capa de electrodo reflejante o capa reflejante de elemento reflejante 100, el elemento reflejante 100 es construido de preferencia como se describe en la solicitud de patente cedida en común No. PCT/US99/24682 (No. de Publicación WO 00/23826) intitulada ?¿ "ELECTROCHROMIC REARVIEW MIRROR INCORPORATING A THIRD SURFACE METAL REFLECTOR". Si el elemento reflejante 100 es convexo o asférico, como es común para los espejos retrovisores externos del lado del pasajero, también como espejos retrovisores del lado del conductor externos de los automóviles en Japón y Europa, el elemento reflejante 100 puede ser elaborado utilizando elementos más delgados 112 y 114 en tanto que se utiliza una matriz polimérica en la cámara formada entre los mismos, como se revela en la patente norteamericana cedida en común No. 5,940,201 intitulada "AN ELECTROCHROMIC MIRROR WITH TWO THIN GLASS ELEMENTS AND A GELLED ELECTROCHROMIC MÉDIUM", presentada el 2 de Abril de 1997. La adición del reflector/electrodo combinado 120 sobre la tercera superficie 114a del elemento reflejante 100 ayuda además a remover cualquier formación de imagen doble residual resultante de los dos elementos de vidrio que están fuera de paralelismo . El elemento electrocrómico de la presente invención es de preferencia de color neutro. En un elemento electrocrómico neutro en color, el elemento se obscurece a un color gris, que es estéticamente más agradable que cualquier otro color cuando se utiliza en un espejo electrocrómico. La patente norteamericana No. 6,020,987, intitulada "ELECTROCHROMIC MÉDIUM CAPABLE OF PRODUCING A PRE-SELECTED COLOR" revela medios electrocrómicos que se perciben gris en todo su rango de operación normal. La solicitud de patente internacional No. PCT/US99/24682 (Publicación No. WO 00/23826), intitulada "ELECTROCHROMIC REARVIEW MIRROR INCORPORATING A THIRD SURFACE METAL REFLECTOR" revela espejos electrocrómicos adicionales que exhiben neutralidad de color substancial en tanto que permite que pantallas sean posicionadas detrás de la superficie reflejante del espejo electrocrómico . Además del elemento reflejante 100, el espejo 20 incluye además un recubrimiento óptico 130. El recubrimiento óptico 130 es un recubrimiento óptico hidrofilico auto-limpiable. El recubrimiento óptico 130 exhibe de preferencia una reflectancia en la primera superficie 112a del elemento reflejante 100 que es menor de aproximadamente 20 por ciento. Si la reflectancia en la primera superficie 112a es mayor de aproximadamente 20 por ciento, se tiene como resultado una formación de imagen doble notable y el rango de reflectancia variable del elemento reflejante 100 es reducido significativamente. El espejo de reflectancia variable como una unidad debe tener una reflectancia de menos de aproximadamente 20% en su estado de reflectancia más baja y más de preferencia menor de 15 por ciento y más de preferencia menos de 10 por ciento en la mayoria de las instancias . El recubrimiento óptico 130 es también de preferencia suficientemente hidrofílico de tal manera que ias gotas de agua sobre una superficie frontal del recubrimiento 130 exhiben un ángulo de contacto de menos de aproximadamente 30°, más de preferencia menos de aproximadamente 20° y más de preferencia menos de aproximadamente 10°. Si el ángulo de contacto es mayor de aproximadamente 30°, el recubrimiento 130 exhibe propiedades hidrofílicas insuficientes para impedir que las perlas de agua se formen. El recubrimiento óptico 130 también debe exhibir propiedades auto-limpiadoras mediante las cuales las propiedades hidrofilicas pueden ser restauradas enseguida de la exposición a radiación ultravioleta. Como se explica en detalle adicional posteriormente, el recubrimiento óptico 130 debe también tener ciertas caracteristicas de color para ser neutro en color o complementar cualquier coloración del elemento espejo para volver al espejo neutro en color. Para estos propósitos, el recubrimiento 130 puede incluir un recubrimiento de supresión de color 131 que incluye una o más capas ópticas 132 y 134. En una modalidad, el recubrimiento óptico 130 incluye por lo menos cuatro capas de Índice de refracción alto y bajo alternantes. Específicamente, como se muestra en la figura 2, el recubrimiento óptico 130 incluye, en secuencia, una primera capa 132 que tiene un alto índice de refracción, una segunda capa 134 que tiene un bajo índice de . i)k.á-?L*-m»? i , - refracción, una tercera capa 136 que tiene un alto índice de refracción y una cuarta capa 138 que tiene un bajo índice de refracción. De preferencia, la tercera capa 136 es elaborada de un material fotocatalitico y la cuarta capa 138 es 5 elaborada de un material que mejorará las propiedades hidrofilicas de la capa fotocatalitica 136 al generar grupos hidroxilo sobre su superficie. Materiales que mejoran la hidrofilicidad apropiados incluyen Si02 y A1203, Si02 es el más preferido. Materiales fotocataliticos apropiados incluyen 10 Ti02, ZnO, Zn02, Sn02, ZnS, CdS, CdSe, Nb205, KTaNb03, KTa03, SrTi03, W03, Bi203, Fe203 y GaP, Ti02 es el más preferido. Al elaborar las capas más externas de Ti02 y Si02, el recubrimiento 130 buenas propiedades hidrofílicas auto- limpiadoras similares a aquellas obtenidas mediante los 15 recubrimientos hidrofilicos de la técnica previa aplicados a espejos convencionales que tienen un reflector provisto sobre la superficie posterior de un solo elemento de vidrio frontal. De preferencia, el espesor de la capa externa de Si02 es menor de aproximadamente 800 Á, más de preferencia 20 menor de 300 Á y más de preferencia menor de 150 Á. Si la capa externa de Si02 es demasiado gruesa (por ejemplo, de más de aproximadamente 1000 A) , la capa fotocatalitica subyacente no será capaz de "limpiar" la capa externa hidrofilica de Si02 por lo menos no dentro de un periodo de tiempo corto. En 25 la primera modalidad, las dos capas adicionales (capas 132 y 134) son provistas para reducir los niveles de reflectancia indeseables en la superficie frontal del elemento reflejante 100 y para proporcionar cualquier compensación/supresión de color necesario para proporcionar la coloración deseada del espejo. De preferencia, la capa 132 es elaborada de un material fotocatalitico y la segunda capa 134 es elaborada de un material que mejora la hidrofilicidad para contribuir a las propiedades hidrofilicas y fotocataliticas del recubrimiento . Asi, la capa 132 puede ser elaborada de cualquiera de los materiales fotocataliticos descritos anteriormente o mezclas de los mismos y la capa 134 puede ser elaborada de cualquiera de los materiales que mejoran la hidrofilicidad descrita anteriormente o mezclas de los mismos. De preferencia, la capa 132 es elaborada de Ti02 y la capa 134 es elaborada de Si02. Una técnica alternativa a utilizar una capa de alto Índice y una capa de bajo Índice entre el vidrio y la capa que consiste principalmente de óxido de metal fotocatalitico (esto es, capa 136) para obtener todas las propiedades deseadas en tanto que se mantiene un espesor de la capa superior minimo de la sílice principalmente es utilizar una capa o capas de índice intermedio. Esta(s) capa(s) podría ser un solo material tal como óxido de estaño o una mezcla de materiales tales como una mezcla de titania y sílice. Entre los materiales que han sido modelados como potencialmente útiles son mezclas de titania y silice, que pueden ser obtenidos por medio de deposición sol-gel también como otros medios y óxido de estaño, óxido de indio estaño y óxido de itrio. Se puede utilizar un Índice graduado entre el vidrio y la capa principalmente compuesta de material fotocatalítico también. Quizás los óxidos mezclados más preferidos utilizados como una capa en el recubrimiento de la presente invención serian titania mezclada con alúmina, silice, óxido de estaño u óxido de praseodimio con titania que comprende aproximadamente 70 por ciento o mayor del óxido si el óxido mezclado es utilizado para algo o todo de la capa fotocatalítica . Esto permite alguna generación de energia fotocatalitica dentro de la capa y transporte de aquella energia a través de la capa. Adicionalmente, se pueden obtener aproximadamente las mismas propiedades de color y reflectancia con una capa superior más delgada que contiene principalmente silice o posiblemente ninguna capa superior si el Índice de la capa fotocatalítica es abatido un tanto mediante la mezcla de materiales, como seria el caso por ejemplo para una mezcla de titania y silice depositada mediante sol-gel. El Índice más bajo de la capa de mezcla de titania y silice imparte menos reflectividad, requiere menos compensación ópticamente y por consiguiente permite una capa superior más delgada. Esta capa superior más delgada debe permitir que más del efecto fotocatalítico llegue a los contaminantes superficiales. Como se describe posteriormente con respecto a ia segunda y terceras modalidades, el recubrimiento de supresión de color 132 podria también incluir una capa 150 de un material transparente eléctricamente conductor tal como ITO. El Índice de refracción de una película de titania obtenida a partir de un sistema de recubrimiento dado puede variar substancialmente con la elección de condiciones de recubrimiento y puede ser escogido para dar el índice más bajo posible en tanto que mantiene cantidades suficientes de la forma anatasa o rutilo en la pelicula y demuestra resistencia a la abrasión apropiada y durabilidad fisica. El Índice más bajo obtenido de esta manera produciría ventajas similares a disminuir el índice al mezclar titania con un material de índice más bajo. Ron Willey en su libro "Practical Design and Production of Optical Thin Films", Marcel Dekker, 1996, cita un experimento en donde la temperatura del substrato, presión parcial de oxigeno y velocidad de deposición hacen variar el Índice de refracción de la titania depositada desde aproximadamente n=2.1 a n=2.4. Los materiales utilizados para los conductores de segundas superficies transparentes son comúnmente materiales cuyo Índice de refracción es de aproximadamente 1.9 o mayor y tienen su color minimizado al utilizar múltiplos de espesor de media onda o al utilizar la capa más delgada posible para la aplicación o mediante el uso de una de varias "estructuras de vidrio no iridiscentes". Estas estructuras no iridiscentes utilizarán comúnmente ya sea una capa de alto y bajo Índice bajo el recubrimiento conductor de alto Índice (véase, por ejemplo, patente norteamericana No. 4,377,613 y patente norteamericana No. 4,419,386 de Roy Gordon) o una capa de Índice intermedio (véase patente norteamericana No. 4,308,316 de Roy Gordon) o una capa de Índice graduado (véase patente norteamericana No. 4,440,822 de Roy Gordon). Conductores de óxido de estaño impurificados con flúor que utilizan una estructura no iridiscente están disponibles comercialmente de Libbey-Owens-Ford y son utilizados como los conductores transparentes de la segunda superficie en la mayoria de los espejos electrocrómicos automotrices internos producidos en el tiempo presente. El color de estado obscuro de los dispositivos que utilizan esta pila de recubrimiento de segunda superficie es superior a aquel de los elementos que utilizan óxido de estaño indio de espesor de media onda ópticos (ITO) cuando se utilizan como un recubrimiento conductor de la segunda superficie. Las desventajas de este recubrimiento no iridiscente son mencionadas en cualquier parte en este documento. Las pilas de recubrimiento hidrofílicas y fotocatalitica con una capa superior de sílice -le -enes de aproximadamente 800 Á, tal como titania de 1000 Á, sílice de 500 Á, todavía impartirla color y/o reflectividad indeseable cuando se utilice como una pila de recubrimiento de la primera superficie e conjunción con este conductor de segunda superficie no iridiscente y otras estructuras de segunda superficie no iridiscentes, según el párrafo previo, que no están diseñadas para compensar el color de las pilas de recubrimiento hidrofílicas sobre la superficie opuesta. Técnicas todavía necesitarían ser aplicadas según la presente modalidad en la primera superficie para reducir el C* del sistema en el estado obscuro si estos recubrimientos fueron utilizados sobre la segunda superficie. Las capas de ITO normalmente utilizadas como conductores de segunda superficie son ya sea muy delgadas (aproximadamente 200-250 angstroms) , lo que minimiza el efecto óptico del material al hacerlo tan delgado como sea posible en tanto que mantiene resistencia de hoja apropiadas para muchos dispositivos de pantalla o múltiplos de espesor óptico de media onda (aproximadamente 1400 A) , lo que minimiza al reflectividad global del recubrimiento. Ya sea en un caso u otro, la adición de pilas de recubrimiento hidrofilicas fotocataliticas sobre superficies opuestas según el párrafo previo crearla color y/o reflectividad inaceptable en conjunción con el uso de estos espesores de capa de ITO utilizados como el conductor de segunda superficie. Otra vez, técnicas necesitarían ser aplicadas según ia presente modalidad en la primera superficie para reducir el C* del sistema en el estado obscuro. De una forma un tanto análoga, para la modificación de la pila de recubrimiento de primera superficie para optimizar el color y reflectividad del sistema que contiene recubrimientos de primera y segunda superficie, se puede modificar la pila de recubrimiento de la segunda superficie para optimizar el color del sistema. Se haria esto al crear esencialmente un color compensador en la segunda superficie con el fin de hacer a la reflectancia de sistema más uniforme a través del espectro visible, en tanto que todavía se mantiene una reflectancia global relativamente baja. Por ejemplo, la pila de 1000 A de titania y 500 Á de silice discutida en varios lugares dentro de este documento tiene un color rojizo-morado debido a que tiene una reflectancia un tanto más alta en las porciones violeta y rojo del espectro que la que tiene en el verde. Un recubrimiento de segunda superficie con color verde, tal como ITO de espesor óptico de 3/4 de onda, darla como resultado un valor de C* más bajo para el sistema de estado obscuro que un sistema con un espesor más estándar de ITO de espesor óptico de media onda, que no es de color verde. Adicionalmente, se pueden modificar los espesores de las capas o escoger materiales con Índices un tanto diferentes en las estructuras no iridiscentes ' -*•« _ . mencionadas con el fin de crear una segunda superficie de color compensadora también. Estas capas de color compensadoras de la segunda superficie agregarían reflectancia a una reflectancia relativa mínima en la pila de recubrimiento de la primera superficie. Si se desea, estas pilas de recubrimiento de segunda superficie pueden agregar reflectancia sin un recubrimiento de primera superficie presente. Por ejemplo, la capa de ITO de espesor óptico de tres cuartos de onda mencionada anteriormente se encuentra a un máximo relativo para la reflectancia y cuando se utiliza sobre la segunda superficie darla como resultado un elemento con una reflectividad de estado obscuro más alta que un elemento construido similarmente con ITO de espesor óptico de media onda sobre la segunda superficie ya sea que recubrimientos de primera superficie adicionales estén presentes o no. Otro método de compensación de color de la primera superficie es por medio de preselección del color del medio electrocrómico en el estado obscuro de acuerdo con las enseñanzas de la patente norteamericana cedida en común No. 6,020,987, intitulada "ELECTROCHROMIC MÉDIUM CAPABLE OF PRODUCING A PRE-SELECTED COLOR". Otra vez, al utilizar recubrimientos de primera superficie de titania de 1000 A seguida por silice de 500 Á como un ejemplo, la siguiente modificación ayudaría a abatir el valor de C* de un espejo electrocrómico cuando sea activada. Si, en aquel caso, el color del medio electrocrómico fue seleccionado de tal manera que sea menos absorbente en la región verde cuando es activado, la reflexión más alta de las longitudes de luz verde del reflector de tercera o cuarta superficie del elemento ayudaría a equilibrar la reflexión de la unidad en el estado obscuro. Combinaciones de los conceptos mencionados anteriormente para la primera, segunda superficie y medio electrocrómico son también potencialmente ventajosos para el diseño . A veces, especialmente en espejos convexos o asféricos, pude ser deseable limitar la reflectancia de extremo bajo de un espejo electro-óptico a aproximadamente 12 por ciento o mayor para compensar la brillantez reducida de imágenes reflejadas de la superficie convexa o asferica. El mantenimiento de una fuerte tolerancia en esta valor de reflectancia de extremo bajo incrementado es difícil de obtener al controlar la absorción obscura plena del medio electo-óptico solo, que se lleva a cabo ya sea al reducir el voltaje aplicado o alterar la concentración de los materiales electro-ópticos en el medio electro-óptico. Es mucho más preferido mantener y controlar la tolerancia sobre esta reflectancia de extremo bajo incrementada con una película de la primera superficie que tendría un índice de refracción más alto y por consiguiente una reflectancia de primera superficie más alta que el vidrio solo. El mantenimiento de la uniformidad de la reflectancia de extremo bajo incrementada de lote a lote en la manufactura es mucho más fácil con una pelicula de primera superficie que con los medios electro-ópticos. Como se indica anteriormente, capas fotocatalíticas, tales como dióxido de titanio tienen tal índice de refracción más alto. La reflectividad de estado obscuro puede ser elevada utilizando recubrimientos de primera superficie que son no fotocatalíticos por naturaleza también. Por ejemplo, al utilizar óxido de aluminio de espesor óptico de un cuarto de onda como la única capa sobre la primera superficie, la reflectancia de estado obscuro de un elemento puede ser elevada por aproximadamente tres a cuatro por ciento. Es conocido que las propiedades ópticas para una pelicula depositada varian dependiendo de las condiciones de deposición que incluyen presión parcial de gas oxigeno, temperatura del substrato, velocidad de deposición y los semejantes. En particular, el Índice de refracción para un conjunto de parámetros particular sobre un sistema particular afectarán los espesores de capa óptima para obtener las propiedades ópticas que son discutidas. Las discusiones con respecto a las propiedades fotocatalíticas e hidrofílicas de titania y materiales —A- ' * ? M fotocataliticos semejantes y sílice y materiales hidrofílicos semejantes son en general aplicables a capas de materiales mezclados en tanto que las mezclas retengan las propiedades básicas de actividad fotocatalítica y/o hidrofilicidad. La resistencia a la abrasión es también una consideración principal en la capa más externa. EP 0816466A1 describe una capa hidrofílica fotocatalítica resistente a la abrasión de titania mezclada con silice, también como una capa de titania mezclada con óxido de estaño con propiedades similares. La patente norteamericana No. 5,755,867 describe mezclas fotocataliticas de silice y titania obtenidas por medio de uso de estas mezclas. Estos recubrimientos probablemente requerirían modificaciones para cambiar sus propiedades ópticas apropiadas para uso en un dispositivo electrocrómico. Las ventajas potenciales de estas modificaciones de las propiedades ópticas a esta invención son discutidas adicionalmente a continuación. En algunas variaciones de esta invención, puede ser preferible incluir una capa de material entre el substrato, especialmente si consiste de vidrio de carbonato de sodio cal y la(s) capa(s) fotocataliticas sirven como una barrera contra la lixiviación de sodio en particular. Si esta capa es cercana al Índice de refracción del substrato, tal como vidrio de sílice sobre carbonato de sodio cal, no afectará las propiedades ópticas del sistema extensamente y no debe ..... rj 3á.ij. .; A ,-& & >t.1 considerarse que altera el espíritu de la invención con respecto a las propiedades ópticas contratantes entre ias capas . Para acelerar la evaporación de agua, en el espejo e impedir la congelación de películas delgadas de agua sobre el espejo, un elemento de calentamiento 122 puede ser provisto opcionalmente sobre la cuarta superficie 114b del elemento reflejante 100. Alternativamente, como se describe a continuación, una de las películas de superficie frontal transparente podrían ser formadas de un material eléctricamente conductor y de aqui funcionar como un calentador o elemento de calentamiento. Una segunda modalidad de la invención es mostrada en la figura 3. Como se ilustra, el espejo electrocrómico 100 tiene una construcción similar a aquella mostrada en la figura 2. Sin embargo, el recubrimiento óptico 130 difiere en que incluye un recubrimiento conductor eléctricamente transparente 150 subyacente a la capa hidrofilica 136. Conductores transparentes apropiados incluyen ITO, ZnO, y Sn02 (impurificado con flúor) . Debido a que cada uno de estos conductores transparentes tiene un Índice de refracción entre aquel del vidrio (1.45) del elemento 112 y la capa de Ti02 (-2.3) 136, forman una subcapa óptica excelente al reducir el color y reflectividad como resultado de la aplicación de la capa hidrofilica 136.

Una ventaja adicional resultante del uso de un conductor transparente 150 sobre la superficie frontal del elemento de espejo 100 es que una corriente eléctrica se puede hacer pasar a través de la capa 150 de tal manera que la capa 150 funcione como un calentador. Debido a que los recubrimientos hidrofilicos tienden a dispersar agua a una pelicula delgada sobre la superficie del espejo, el agua tiende a congelarse más rápidamente y a deteriorar la visión. Asi, la capa conductora transparente 150 puede duplicar la función tanto de un calentador como una capa de supresión de color/reflexión. La provisión de una capa de calentamiento 150 sobre la superficie frontal del espejo proporciona varias ventajas. En primer lugar, elimina la necesidad de proporcionar un calentamiento costoso a la parte posterior del espejo. Adicionalmente, el calentador 150 proporciona calor en la superficie frontal del espejo en donde el calor es necesario en su mayor parte para limpiar el espejo de empañamiento. Los calentadores de corriente aplicados a la parte posterior del espejo deben calentar a través de toda la masa del espejo para ayudar a la pelicula de empañamiento sobre la superficie frontal . Para aplicar un voltaje a través de la capa 150, un par de sujetadores de barra de distribución principal 152 y 154 pueden ser asegurados en lo alto y fondo del espejo 100 o sobre lados opuestos para no interferir con los sujetadores de la barra de distribución que de otra manera se utilizan para aplicar un voltaje a través del medio electrocrómico 124 via los conductores 118 y 120. Alternativamente, como se muestra en la figura 4, un sujetador de barra de distribución principal común 160 puede ser provisto para acoplar eléctricamente el electrodo 118 y un borde de la capa de calentamiento 150 para conexión a tierra en tanto que conexiones de barra de distribución principal eléctricas separadas 162 y 164 son provistas para acoplar respectivamente el otro lado de la capa de calentamiento 150 y el electrodo 120 a un potencial de voltaje positivo. Para ilustrar las propiedades y ventajas de la presente invención, se proporcionan ejemplos a continuación. Los siguientes ejemplos ilustrativos no se proponen limitar el alcance de la presente invención sino ilustrar su aplicación y uso. En estos ejemplos, se hace referencia a los propiedades espectrales de un espejo electrocrómico construido de acuerdo con los parámetros especificados en el ejemplo. Al discutir los colores, es útil referirse al Diagrama de Cromaticidad de la CIELAB Comisión Internacional de Iluminación (CIÉ) de 1976 (denominado comúnmente como el diagrama L*a*b*) también como los valores de triestímulo x, y o z . La tecnología de color es relativamente compleja, pero una discusión bastante extensa es dada por F.W. Billmeyer and M. Saltzman en Principies of Color Technology, 2a Edición, J. Wiley and Sons Inc. (1981) y la revelación presente, ya que es concerniente con la tecnología y terminología de colores, que sigue en general aquella discusión. En la tabla de L*a*b*, L* define la luminosidad, a* denota el valor de rojo/verde y b~ denota el valor amarillo/azul. Cada uno de los medios electrocrómicos tiene un espectro de absorción a cada voltaje particular que puede ser convertido a una designación de tres números, sus valores L*a*b*. Para calcular un conjunto de coordenadas de color, tales como valores L*a*b*, a partir de la transmisión espectral o reflectancia, se describen dos Ítems adicionales. Uno es la distribución de potencia espectral de la fuente o iluminante. La presente revelación utiliza el Iluminante Estándar de CIÉ Des . El segundo item necesario es la respuesta espectral del observador. La presente revelación utiliza el observador estándar CIÉ de 2 grados. La combinación de iluminante/observador es representada como D6s/2 grados. Muchos de los ejemplos a continuación se refiere a un valor Y del Estándar CIÉ de 1931 puesto que corresponde más estrechamente a la reflectancia que L* . El valor C* que también es descrito a continuación, es igual a la raiz cuadrada de (a* ) 2+ (b* ) 2 y de aqui proporciona una medida para cuantificar la neutralidad del color. Para obtener un espejo electrocrómico que tiene una neutralidad de color relativa, el valor C* del espejo debe ser menor de 25. De preferencia, el valor C* es menor de 20, más de preferencia es menor de 15 y aún más de preferencia es menor de aproximadamente 10.

EJEMPLO 1 Dos espejos electrocrómicos idénticos fueron construidos que tienen un elemento posterior elaborado con un vidrio de 2.2 mm de espesor con una capa de cromo aplicada a la superficie frontal del elemento posterior y una capa de rodio aplicada encima de la capa de cromo utilizando deposición al vacio. Ambos espejos incluyeron un elemento transparente frontal elaborado de vidrio de 1.1 mm de espesor, que fue recubierto sobre su superficie posterior con un recubrimiento de ITO conductor transparente de espesor óptico de 1/2 onda. Las superficies frontales de los elementos transparentes frontales fueron cubiertas mediante un recubrimiento que incluía una primera capa de Ti02 de 200 Á de espesor, una segunda capa de Si02 de 250 Á de espesor, una tercera capa de Ti02 de 1000 Á y una cuarta capa de S?02 de 500 Á de espesor. Para cada espejo, un sello epoxi fue tendido alrededor del perímetro de los dos substratos de vidrio recubiertos excepto por un pequeño orificio utilizado para llenar al vacio la celda con solución electrocrómica. El sello tenia un espesor de aproximadamente 137 mieras mantenido mediante perlas separadoras de vidrio. Los elementos fueron llenados con una solución electrocrómica que incluye carbonato de propileno que contiene 3 por ciento en peso de polimetilmetacrilato, Tinuvin P 30 mm (absorbente de UV) , N,N' -dioctil-4, 4 ' -bipiridinio bis (tetrafluoroborato) de 38 mm, 5, 10-dihidrodimetilfenazina 27 mm y luego los orificios fueron tapados con adhesivo curable mediante UV. Sujetadores de barra de distribución de contacto eléctricos fueron acoplados eléctricamente a los conductores transparentes. En el estado de alta reflectancia (sin ningún potencial aplicado a los sujetadores de barra de distribución principal de contacto), los espejos electrocrómicos tuvieron los siguientes valores promediados: L*= 78.26, a*= -2.96, b*= 4.25, C*= 5.18 e Y= 53.7. En el estado de reflectancia más baja (con un potencial de 1.2 V aplicado), los espejos electrocrómicos tuvieron los siguientes valores promediados. L*= 36.86, a*= 6.59, b*= -3.51, C*= 7.5 y Y= 9.46. El ángulo de contacto promedio que una gota de agua formó sobre la superficie de los espejos electrocrómicos después que fue limpiado fue de 7°. Por propósitos de comparación, dos espejos electrocrómicos similares fueron construidos, pero sin ningún primer recubrimiento superficial. Estos dos espejos tuvieron construcción idéntica. En el estado de alta reflectancia, los espejos electrocrómicos tuvieron los siguientes valores promediados: L*= 78.93, a*= -2.37, b*= 2.55, C~= 3.48 y Y= 54.81. En el estado de reflectancia más ba o, los espejos electrocrómicos que tienen el recubrimiento hidrofilico de la invención tuvieron inesperada y sorprendentemente mejor neutralidad de color que los espejos electrocrómicos construidos similarmente que no tienen tal recubrimiento hidrofilico. Adicionalmente, la comparación demuestra que la adición del recubrimiento hidrofilico no incrementa apreciablemente la reflectancia del extremo bajo de los espejos .

EJEMPLO 2 Un espejo electrocrómico fue construido de acuerdo con la descripción del Ejemplo 1 con la excepción de que una pila de recubrimiento de primera superficie diferente fue depositada. La pila de la primera superficie consistía de una primera capa de ITO que tiene un espesor de aproximadamente 700 A, una segunda capa de Ti02 que tiene un espesor de 2400 Á y una tercera capa de Si02 que tiene un espesor de aproximadamente 100 Á. El espesor físico de la capa de ITO corresponde a un espesor óptico de aproximadamente 1/4 de onda a 500 nm y el espesor físico de la capa de Ti02 corresponde a un espesor óptico de aproximadamente 1 onda a 550 nm. Se determinó que la proporción de titania de antasa a lai í. titania de rutilo en la capa de Ti02 era de aproximadamente 89 por ciento de la forma de anatasa y 11 por ciento de la forma de rutilo a partir de análisis de difracción de rayos X de una pieza similar tomada de vidrio corrida en el mismo marco de tiempo bajo parámetros de recubrimiento similares. En el estado de alta reflectancia, el espejo tuvo los siguientes valores promediados: L*= 80.37, a*= -2.49, b*= 3.22, C*= 4.07 e Y= 57.35. En el estado de reflectancia más bajo (con un potencial de 1.2 V aplicado), el espejo electrocrómico tuvo los siguientes valores promediados : L*= 48.46, a*= -6.23, b*= -4.64, C*= 1 . 11 e Y= 17.16. El ángulo de contacto de una gota de agua sobre la superficie de este espejo electrocrómico después de limpieza fue de 4°. Este ejemplo ilustra la conveniencia de una capa de supresión de color de ITO 150 subyacente a las capas hidrofilicas 136 y 138.

EJEMPLO 3 Un espejo electrocrómico fue modelado utilizando elementos de programación de modelado de pelicula delgada disponibles comercialmente. En este ejemplo, los elementos de programación consistieron de FILMSTAR disponible de FTG Software Associates, Princeton, New Jersey. El espejo electrocrómico que fue modelado tenia las mismas construcciones como en los Ejemplos 1 y 2 excepto por la construcción del recubrimiento óptico aplicado a ia superficie frontal del espejo. Adicionalmente, el espejo fue solamente modelado en un estado obscuro suponiendo el fluido electrocrómico completamente absorbente de Índice de 1.43. La pila de recubrimiento óptico consistía de una primera capa de Sn02 que tiene un espesor de 720 Ángstroms y un índice de refracción de 1.90 a 550 nm, una segunda capa de T?02 denso que tiene un espesor de 1552 A y un Índice de refracción de aproximadamente 2.43 a 550 nm, una tercera capa de material con un índice de aproximadamente 2.31 a 550 nm y un índice de refracción dependiente de la longitud de onda similar Ti02 aplicado a un espesor de 538 Á y una cuarta capa de Si02 que tiene un índice de refracción de 1.46 a 550 nm y un espesor de 100 Á. El espejo electrocrómico tenia los siguientes valores promediados: L*= 43.34, a*= 8.84, b*= -12.86, C*= 15.2 e Y= 13.38. El material con un Índice de 2.31 que constituye la tercera capa puede ser obtenido de varias maneras, en las que se incluye la siguiente que podrían ser usadas en combinación o individualmente: (1) reducir la densidad de la titania en la capa, (2) cambiar la proporción de titania de anatasa a titania de rutilo en la capa y/o (3) crear un óxido mezclado de titania y por lo menos otro óxido de metal con Índice de refracción más bajo, tales como A1203, Si02 o Sn02 entre otros. Se debe notar que los materiales electrocrómicos utilizados en los Ejemplos 1 y 2 no se convierten en una capa perfectamente absorbente después de la aplicación de voltaje y por consiguiente, el modelo basado en una capa electrocrómica completamente absorbente tenderá a ser ligeramente más baja en la reflectancia luminosa pronosticada Y que el dispositivo real.

EJEMPLO 4 Un espejo electrocrómico fue modelado que tiene los mismos parámetros exactos como en el Ejemplo 3, pero reemplazando la segunda capa de Ti02 de 1552 A de espesor del índice de 2.43 a 550 nm y la tercera capa de 538 A de espesor de índice de 2.31 a 550 nm, con una sola capa de material de 2100 Á de espesor que tiene un Índice de refracción de 2.31 a 550 nm. El espejo electrocrómico así modelado tenía los siguientes valores promediados pronosticados : L*= 43.34, a*= 0.53, b*= -6.21, C*= 6.23 e Y= 15.41. Al comparar los Ejemplos 3 y 4, se notará que las capas de Índice 2.43 y 2.31 en el Ejemplo 3 producen una unidad con Y más baja que un espesor igual de material con índice de refracción de 2.31 en la misma pila. No obstante, el valor de neutralidad de color C* es más bajo en el cuarto ejemplo.

EJEMPLO 5 Un espejo electrocrómico fue modelado utilizando los mismos parámetros como en el Ejemplo 3, pero con la siguiente pila de recubrimiento de primera superficie: una primera capa de Ta205 que tiene un espesor de 161 Á y un Índice de refracción de aproximadamente 2.13 a 550 nm; una segunda capa de A1203 que tiene un espesor de 442 A y un índice de refracción de aproximadamente 1.67 a 550 nm; una tercera capa de Ti02 que tiene un espesor de 541 angstroms y un índice de refracción de aproximadamente 2.43 a 550 nm; una cuarta capa de Ti02 o Ti02 mezclado con otro óxido y que tiene un espesor de 554 Ágstroms y un Índice de refracción de aproximadamente 2.31 a 550 nm y una quinta capa de Si02 que tiene un espesor de 100 Á y un Índice de refracción de aproximadamente 1.46 a 550 nm. Este espejo electrocrómico tenia los siguientes valores promediados pronosticados por los elementos de programación de modelado: L*= 39.01, a*=9.39, b*= -10.14, C*= 13.82 e Y= 10.66.

EJEMPLO 6 Un espejo electrocrómico fue construido de la misma manera como se describe anteriormente con respecto al Ejemplo 1 excepto que una pila de recubrimiento de primera superficie diferente fue depositada. Esta pila de la primera superficie consistía de una primera capa de Ti02 que tiene un espesor de 1000 Á y una segunda capa de SiO; que tiene un espesor de 200 Á. En un estado de alta reflectancia, los siguientes valores promediados fueron medidos: L*= 79.47, a*= -0.34, b*= 2.10, C*= 2.13 e Y= 55.74. En el estado de reflectancia más baja (con un potencial de 1.2 V aplicado), el espejo electrocrómico tenía los siguientes valores promediados: L*= 36.21, a*= -28.02, b*= -17.94, C*= 33.27 e Y= 9.12. Asi, la presente invención proporciona un recubrimiento hidrofilico que no solamente es apropiado para un dispositivo electrocrómico sino que realmente mejora la neutralidad de color del dispositivo. Para demostrar las propiedades fotocataliticas de auto-limpieza de los recubrimientos hidrofílicos de la invención, cuatro muestras diferentes fueron elaboradas y el ángulo de contacto inicial de una gota de agua sobre la superficie del recubrimiento fue medido. Subsecuentemente, una tercera capa de aceite de engranaje 75W90 fue aplicado a través de la superficie de estos recubrimientos con el exceso de aceite retirado mediante limpieza con una tela libre de solventes. Luego el ángulo de contacto de una gota de agua sobre la superficie fue medido. Las muestras fueron luego colocadas bajo luz ultravioleta (1 mW/m2) por el resto de la prueba. La primera muestra tenia una sola capa de Ti02 que tiene un espesor de 1200 Á. La segunda muestra tenía una sola capa de Ti02 a un espesor de 2400 Á. La tercera muestra incluía una capa del fondo de ITO que tiene un espesor de 700 Á, una capa intermedia de Ti02 que tiene un espesor de 2400 Á y una capa superior de Si0 que tiene un espesor de 100 A. La S5 cuarta muestra tenia una capa del fondo de Ti02 que tiene un espesor de 2400 A y una capa superior de Si02 que tiene un espesor de 300 A. Todas estas muestras fueron producidas via deposición por bombardeo iónico en el mismo día. Sin embargo, en la muestra 3 el ITO fue predepositado . El análisis de EDO difracción de rayos X demostró una estructura cristalina de la capa de Ti02 que incluye 74 por ciento de Ti02 de anatasa y 26 por ciento de Ti02 de rutilo. Todas las muestras fueron formadas sobre substratos de vidrio de carbonato de sodio cal. Los resultados de la prueba son ilustrados a H55 continuación en la Tabla 1.

TABLA 1 0 5 Como es evidente de la Tabla 1, cualquier capa superior de Si02 puede ser mantenida relativamente delgada para permitir que el efecto fotocatalitico de una capa de Ti02 subyacentes sea efectivo. También es evidente que al incrementar el espesor de la capa de Ti02 se incrementa la velocidad fotocatalitica. Aunque los ejemplos citados anteriormente utilizan una técnica de deposición al vacio para aplicar el recubrimiento, estos recubrimientos pueden también ser aplicados mediante técnicas de sol-gel convencionales. En este procedimiento, el vidrio es recubierto con un alcoxido de metal elaborado a partir de precursores tales como titanato de tetra isopropilo, orto silicato de tetra etilo o los semejantes. Estos alcoxidos de metal pueden ser combinados o mezclados en varias proporciones y recubiertos sobre vidrio usualmente de una solución de alcohol después de ser parcialmente hidrolizados y condensados para incrementar el peso molecular mediante la formación de enlaces de metal oxigeno metal. Estas soluciones de recubrimiento de alcoxido de metal pueden ser aplicadas a substratos de vidrio mediante una diversidad medios tales como recubrimiento por inmersión, recubrimiento por centrifugación o recubrimiento por rociada. Luego estos recubrimientos son caldeados para convertir el alcoxido de metal a un óxido de metal comúnmente a temperaturas mayores de aproximadamente 450°C. Una película muy uniforme delgada y durable puede ser formada utilizando este método. Puesto que un proceso de vacio no está involucrado, estas películas son relativamente no caras para producirse. Múltiples películas con diferentes composiciones pueden ser acumuladas antes de caldeado mediante recubrimiento y secado entre aplicaciones. Este procedimiento puede ser muy útil para producir recubrimientos hidrofílicos no caros sobre vidrio para espejos, especialmente espejos convexos o asféricos que son elaborados a partir de vidrio doblado. Con el fin de doblar el vidrio, el vidrio debe ser calentado a temperaturas mayores de 550°C. Si los recubrimientos de sol-gel son aplicados al substrato de vidrio plano antes del doblado (comúnmente en lo que será la superficie convexa del espejo terminado) , los recubrimientos se caldearán a un óxido de metal durable durante el proceso de doblado. Asi, un recubrimiento hidrofilico puede ser aplicado a substratos de vidrio doblados por un costo adicional pequeño. Puesto que la mayoria de los espejos externos utilizados en el mundo hoy en día son elaborados a partir de vidrio doblado, este procedimiento tiene beneficios de costo mayores. Se debe notar que algunos o todos los recubrimientos podrían ser aplicados mediante este proceso de sol-gel con el resto del (los) recubrimiento (s) aplicado (s) mediante un proceso de vacío, tal como bombardeo iónico o deposición de haz de electrones. Por ejemplo, la capa de primer Índice alto y la capa de Índice bajo de por ejemplo Ti02 y Si02 podrían ser aplicadas mediante una técnica de sol-gel y luego la capa superior de Ti02 y Si02 aplicada mediante bombardeo iónico. Esto simplificaría los requerimientos del equipo de recubrimiento y producirla ahorros de costo. Es deseable impedir la migración de iones, tales como sodio, de substratos de vidrio de carbonato de sodio cal a la capa fotocatalitica. La velocidad de migración del ion de sodio es dependiente de la temperatura y ocurre más rápidamente a altas temperaturas de doblado del vidrio. Una capa de sílice formada de sol-gel o sílice impurificado, por ejemplo silice impurificada con fósforo, es efectiva para reducir la migración del sodio. Esta subcapa de barrera puede ser aplicada utilizando un proceso de sol-gel. Esta capa de silice podria ser aplicada primero al vidrio base o ser incorporado a la pila hidrofilica entre la capa fotocatalitica y el vidrio. En general, la presente invención es aplicable a cualquier elemento electrocrómico en los que se incluyen ventanas arquitectónicas y tragaluces, ventanas de automóviles, espejos retrovisores y quemacocos. Con respecto a los espejos retrovisores, la presente invención está diseñada principalmente para espejos externos debido a la probabilidad incrementada de que se empañen o sean cubiertos con neblina. Los espejos retrovisores internos y externos pueden ser ligeramente diferentes en configuración. Por ejemplo, la forma del elemento de vidrio frontal de un espejo interno es en general más larga y más estrecha que los espejos externos. También hay algunos estándares de desempeño diferentes colocados sobre un espejo interno en comparación con los espejos externos. Por ejemplo, un espejo interno, en general, cuando sea plenamente limpiado, debe tener un valor de reflectancia de aproximadamente 70 por ciento a aproximadamente 85 por ciento o más alto, mientras que los espejos externos frecuentemente tienen una reflectancia de aproximadamente 50 por ciento a aproximadamente 65 por ciento. También, en los Estados Unidos (tal como se suministra por los fabricantes de automóviles), el espejo del lado del pasajero tiene comúnmente una forma doblada esféricamente no plana o convexa, mientras que el espejo del lado del conductor Illa y el espejo interno 110 actualmente deben ser planos. En Europa, el espejo del lado del conductor Illa es comúnmente plano o asférico, mientras que el espejo del lado del pasajero 111b tiene una forma convexa. En Japón, ambos espejos externos tienen una forma convexa no plana. El hecho de que los espejos retrovisores externos sean frecuentemente no planos hace surgir limitaciones adicionales en su diseño. Por ejemplo, la capa conductora transparente aplicada a la superficie posterior de un elemento frontal no plano es comúnmente no elaborada de óxido de estaño impurificado con flúor que es comúnmente utilizado en los espejos planos, debido a que ei recubrimiento de óxido de estaño puede complicar el proceso de doblez y no está disponible comercialmente en vidrio más delgado de 2.3 mm. Asi, tales espejos doblados utilizan comúnmente una capa de ITO como el conductor transparente frontal. Sin embargo, el ITO es ligeramente coloreado e introduce adversamente coloración azul a la imagen reflejada tal como es vista por el conductor. El color introducido mediante una capa de ITO aplicada a la segunda superficie del elemento puede ser neutralizado al utilizar un recubrimiento óptico sobre la primera superficie del elemento electrocrómico. Para ilustrar este efecto, un elemento de vidrio recubierto con una capa de ITO gruesa de media onda fue construido como un elemento de vidrio recubierto con una capa de ITO de media onda de espesor sobre un lado y el recubrimiento hidrofilico descrito en el ejemplo 1 anterior sobre el otro lado. El vidrio recubierto con ITO sin el recubrimiento hidrofílico tenía las siguientes propiedades: L*= 37.09, a*= 8.52, b*= -21.12, C*= 22.82, y una reflectancia espectral de primera/segunda superficie de Y= 9.58. En contraste, el vidrio recubierto con ITO que incluía el recubrimiento hidrofílico de la invención del ejemplo descrito anteriormente exhibía las siguientes propiedades: L*= 42.02, a*= 2.34, b*= -8.12, C*= 8.51 y una reflectancia espectral de primera/segunda superficie de Y= AAÍ rj.?.» ? ?íl£i?. .** ,Jma..?*im. 12.51. Tal como se hace evidente por el valor de C* significativamente reducido, el recubrimiento hidrofílico sirve como un recubrimiento de supresión de color al mejorar notablemente la coloración de un elemento de vidrio recubierto con ITO. Debido a que los espejos retrovisores externos son frecuentemente doblados e incluyen ITO como un conductor transparente, la capacidad de mejorar el color del elemento recubierto frontal mediante la adición de un recubrimiento de supresión de color al lado opuesto del vidrio doblado, proporciona muchas ventajas de manufactura. El recubrimiento del primer electrodo transparente 118 también se puede volver más neutral en color al incorporar capas más gruesas de primer índice alto y luego Índice de refracción bajo de los espesores apropiados o una capa subyacente con un Índice de refracción intermedio del espesor apropiado. Por ejemplo, películas de ITO de media onda y plana onda se pueden hacer más neutral de color mediante una subcapa de un cuarto de onda de óxido de aluminio de Índice de refracción intermedio (A1203) . La Tabla dos enlista los valores de color reflejados medidos de películas de ITO de media onda y plena onda con y sin una subcapa de un cuarto de onda de espesor de A1203 sobre vidrio, .ftfnbas películas fueron aplicadas al substrato de vidrio mediante bombardeo iónico de magnetron reactivo.

TABLA 2 Otros dispositivos atenuantes de luz, tales como pantallas de partículas dispersadas (tales como aquellas discutidas en las patentes norteamericanas Nos. 5,650,872, 5,325,220, 4,131,334 y 4,078,856) o pantallas de cristal liquido (tales como aquellas discutidas en las patentes norteamericanas Nos. 5,673,150, 4,878,743, 4,813,768, 4,693,558, 4,671,615 y 4,660,937), también se pueden beneficiar de la aplicación de estos principios. En los dispositivos en donde la capa atenuadora de luz está entre dos piezas de vidrio o plástico, se aplicarán las mismas constricciones básicas y soluciones a aquellas constricciones. El color y reflectividad de la capa hidrofilica de primera superficie o pila de capa pueden impartir color substancial y reflectividad al dispositivo en el estado obscuro aún cuando esta pila de capa de primera superficie no afecta apreciablemente las características de estado brillante. Por consiguiente, ajustes a la pila de capa de primera superficie similares a aquellos discutidos para un dispositivo electrocrómico aceptará el color y/o reflectividad del dispositivo obscurecido ventajosamente. Lo mismo se aplicará a ajustes efectuados a la segunda superficie del dispositivo o al color de la capa de obscurecimiento misma. Estos principios también se pueden aplicar a dispositivos tales como ventanas aisladas de transmitancia variable. La figura 5 muestra un ejemplo de una ventana de transmitancia variable 200. Como se ilustra, la ventana incluye una hoja de vidrio interna u otro elemento transparente 204, una hoja de vidrio externa u otro elemento transparente 202 y un marco de ventana 206 que retiene las hojas de vidrio 202 y 204 en relación separada espaciadamente paralela. Un elemento de transmitancia variable es posicionado entre las hojas de vidrio 202 y 204 y puede tomar la forma de un espejo electrocrómico con la excepción de que la capa reflectora del espejo es retirada. Asi, el elemento puede incluir un par de substratos transparentes separados espaciadamente 112 y 114 unidos conjuntamente mediante un sello 116 para definir una cámara en la cual un medio electrocrómico es surtido. Se apreciará por aquellos experimentados en la técnica que la estructura de la ventana 200 es mostrada por propósitos de ejemplo solamente y que el marco y relación de los componentes entre si puede variar. Como se muestra en la figura 5, la hoja externa 202 puede tener un recubrimiento óptico dispuesto sobre su superficie externa. Específicamente, este recubrimiento puede incluir una primera capa 150 que tiene un Índice de refracción intermedio a aquel de la hoja de vidrio 202 y una segunda capa 136 elaborada de un material fotocatalitico, tal como dióxido de titanio. Una tercera capa 137 puede ser dispuesta opcionalmente sobre capa 136 y puede comprender un 5 material fotocatalítico tal como dióxido de titanio. De preferencia, como se indica anteriormente, tal capa seria modificada para tener un índice de refracción más bajo que la capa 136. El recubrimiento puede incluir además una capa hidrofilica opcional 138 elaborada de un material tal como 10 Si02. En general, cualquiera de los recubrimientos hidrofilicos discutidos anteriormente puede ser utilizado. Se debe notar que la solución de color y la obtención de un color neutro de la ventana como un todo puede o no ser una restricción de diseño. Específicamente, algunas ventanas son 15 teñidas intencionalmente de un color particular por propósitos arquitectónicos. En tal caso, cualquier capa de supresión de color puede ser seleccionada para mejorar un color particular. Al optimizar los materiales de la capa y espesores 20 de capa para efectos ópticos y fotocataliticos, se debe notar que al incrementar el espesor del recubrimiento funcional de alto Índice incrementa la intensidad del efecto fotocatalitico. Esto se hace evidente por una comparación de las muestras 1 y 2 en la Tabla 1 anterior. El uso de 25 impurificantes puede también incrementar la actividad r í r •fMWKi ifrttYi fotocatalitica y posiblemente permitir que el espesor de la capa sea disminuido de otra manera en tanto que se mantiene un nivel particular de fotocatalismo . Tales impurificantes pueden incluir platino, metales del grupo de cobre, niquel, lantano, cobalto y Sn02. En general, un Índice de refracción más bajo de la capa más externa es deseable para reducir la reflectividad del recubrimiento. Esto se puede llevar a cabo al disminuir la densidad de la capa más externa, sin embargo, esto puede disminuir al resistencia al rasguño. También, la capa de Ti02 puede ser combinada con sílice, alúmina, óxido de estaño, óxido de zinc, zirconia y óxido de praseodimio para abatir el Índice de aquella capa. En diseños tales como aquel descrito en el Ejemplo 3, puede ser posible mantener la mayoría del material que tiene el índice de refracción intermedio (esto es, la capa de Sn02) o combinación con otro material que tenga alguna actividad fotocatalitica e incrementar mediante esto la actividad fotocatalítica de toda la pila. Por ejemplo, el Sn02 puede ser usado solo o en una mezcla con otro óxido. Como se indica anteriormente, mientras más gruesa es la capa superior de Sn02, más fácil es de obtener un C* e Y* relativamente bajos, pero puede haber un efecto substancial aislante e indeseable con respecto al fotocatalismo de la pila cuando la capa superior de Si02 es demasiado gruesa. Í.M.¿ *Í*L Se considera que la descripción anterior es aquella de las modalidades preferidas solamente. Modificaciones de la invención se les presentarán a aquellos experimentados en ia técnica y aquellos que elaboran o usan la invención. Por 5 consiguiente, se comprenderá que las modalidades mostradas en los dibujos y descritas anteriormente son solo propósitos ilustrativos y no se propone limitar el alcance de la invención, que es definido mediante las siguientes reivindicaciones tal como son interpretadas de acuerdo con 10 los principios de las leyes de patentes, en las que se incluyen la Doctrina de Equivalentes. Se hace constar que, con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención es el convencional para la 15 manufactura de los objetos a que la misma se refiere.

Claims (137)

1. REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Un espejo retrovisor para un vehiculo, caracterizado porque comprende: un elemento de espejo de reflectancia variable que tiene una reflectividad que puede ser variada en respuesta a un voltaje aplicado para exhibir por lo menos un estado de alta reflectancia y un estado de baja reflectancia y un recubrimiento óptico hidrofilico aplicado a una superficie frontal del elemento de espejo, en donde el espejo retrovisor exhibe una reflectancia de menos de 20 por ciento en el estado de baja reflectancia.
2. 2. El espejo retrovisor de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el recubrimiento óptico hidrofilico es suficientemente hidrofílico de tal manera que gotas de agua sobre una superficie frontal del recubrimiento óptico exhiben un ángulo de contacto de menos de aproximadamente 30°.
3. 3. El espejo retrovisor de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el recubrimiento óptico hidrofilico es suficientemente hidrofílico de tal manera que gotas de agua sobre una superficie frontal del recubrimiento óptico exhiben un ángulo de contacto de menos de aproximadamente 20°.
4. 4. El espejo retrovisor de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el recubrimiento
5. 5 óptico hidrofilico es suficientemente hidrofilico de tal manera que gotas de agua sobre una superficie frontal del recubrimiento óptico exhiben un ángulo de contacto de menos de aproximadamente 10°. 5. El espejo retrovisor de conformidad con la 10 reivindicación 1, caracterizado porque el espejo retrovisor exhibe un valor de C* menor de aproximadamente 25 en ambos estados de alta y baja reflectancia.
6. 6. El espejo retrovisor de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el recubrimiento 15 óptico hidrofilico incluye una capa que mejora la hidrofilicidad externa que tiene un espesor de menos de aproximadamente 500 A.
7. 7. El espejo retrovisor de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque la capa que mejora 20 la hidrofilicidad es elaborada de dióxido de silicio.
8. 8. El espejo retrovisor de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el recubrimiento óptico hidrofilico incluye una capa fotocatalitica inmediatamente subyacente a la capa hidrofilica más 5 externa. jWli ' r -.? ? ? ÁíA. ámá í í *** A^A-m - A**mAm ?Ílm
9. 9. El espejo retrovisor de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque la capa fotocatalitica es elaborada principalmente de dióxido de titanio.
10. 10. El espejo retrovisor de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque la capa hidrofílica es elaborada principalmente de dióxido de silicio.
11. 11. El espejo retrovisor de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el recubrimiento óptico hidrofilico incluye una capa que mejora la hidrofilicidad, externa que tiene un espesor de menos de aproximadamente 500 A.
12. 12. El espejo retrovisor de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el recubrimiento óptico hidrofilico incluye una capa externa de dióxido de silicio y una capa de dióxido de titanio dispuesta inmediatamente detrás de la capa externa.
13. 13. El espejo retrovisor de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el recubrimiento óptico hidrofilico incluye: una primera capa que tiene un alto Índice de refracción dispuesta sobre una superficie frontal del elemento reflejante; una segunda capa que tiene un índice de refracción bajo, dispuesta sobre la primera capa; una tercera capa de dióxido de titanio dispuesta sobre la segunda capa y una cuarta capa de dióxido de silicio dispuesta sobre la tercera capa.
14. 14. El espejo retrovisor de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque la primera capa incluye dióxido de titanio.
15. 15. El espejo retrovisor de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque ia segunda capa incluye dióxido de silicio.
16. 16. El espejo retrovisor de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque la segunda capa incluye dióxido de silicio.
17. 17. El espejo retrovisor de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque la cuarta capa tiene un espesor de menos de aproximadamente 500 A.
18. 18. El espejo retrovisor de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque la cuarta capa tiene un espesor de menos de aproximadamente 200 A.
19. 19. El espejo retrovisor de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el espejo retrovisor exhibe una reflectancia de menos de 15 por ciento en el estado de baja reflectancia.
20. 20. El espejo retrovisor de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el recubrimiento óptico hidrofílico es suficientemente hidrofilico de tal manera que gotas de agua sobre una superficie frontal del recubrimiento óptico exhiben un ángulo de contacto de menos de aproximadamente 20° y el espejo retrovisor exhibe un valor de C* menor de aproximadamente 25 en ambos estados de alta y baja reflectancia.
21. 21. El espejo retrovisor de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque el espejo retrovisor exhibe una reflectancia de menos de 15 por ciento en el estado de baja reflectancia.
22. 22. El espejo retrovisor de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque el recubrimiento óptico hidrofilico incluye una capa hidrofilica más externa que tiene un espesor de menos de aproximadamente 500 A.
23. 23. El espejo retrovisor de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque el elemento de espejo de reflectancia variable es un espejo electrocrómico .
24. 24. Un espejo retrovisor para un vehiculo, caracterizado porque comprende: un elemento de espejo de reflectancia variable que tiene una reflectividad que puede ser variada en respuesta a un voltaje aplicado para exhibir por lo menos un estado de alta reflectancia y un estado de baja reflectancia y ' •»- ****- ...A..i L trf un recubrimiento óptico hidrofílico aplicado a una superficie frontal del elemento de espejo, en donde el espejo retrovisor exhibe un valor de C* menor de aproximadamente 25 en ambos estados de alta y baja reflectancia.
25. 25. El espejo retrovisor de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque el recubrimiento óptico hidrofilico incluye una capa hidrofilica más externa que tiene un espesor de menos de aproximadamente 500 A.
26. 26. El espejo retrovisor de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque el elemento de espejo de reflectancia variable es un espejo electrocrómico .
27. 27. El espejo retrovisor de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque el recubrimiento óptico hidrofilico es suficientemente hidrofilico de tal manera que gotas de agua sobre una superficie frontal del recubrimiento óptico hidrofilico exhiben un ángulo de contacto de menos de aproximadamente 20°.
28. 28. Un dispositivo electro-óptico caracterizado porque comprende: un elemento electro-óptico que tiene una transmitancia variable, el elemento electro-óptico tiene una superficie frontal y una superficie posterior y "•*—" * •** ^ * un recubrimiento óptico hidrofilico dispuesto sobre la superficie frontal del elemento electro-óptico, el recubrimiento comprende un recubrimiento de supresión de color y una capa de un material fotocatalítico . 5
29. 29. El dispositivo electro-óptico de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado porque el recubrimiento de supresión de color comprende una primera capa que tiene un alto Índice de refracción y una segunda capa que tiene un bajo índice de refracción. 10
30. 30. El dispositivo electro-óptico de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado porque la primera capa del recubrimiento de supresión de color incluye dióxido de titanio.
31. 31. El dispositivo electro-óptico de 15 conformidad con la reivindicación 30, caracterizado porque la segunda capa del recubrimiento de supresión de color incluye dióxido de silicio.
32. 32. El dispositivo electro-óptico de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado 20 porque la capa fotocatalitica comprende dióxido de titanio .
33. 33. El dispositivo electro-óptico de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado porque el elemento electro-óptico es un elemento 25 electrocrómico que incluye una superficie reflejante para funcionar como un espejo electrocrómico. í» f'ÍM??i???iai iM?>?iáti i ¡ i a i i** AS*.A^A..?..m.-i,***A.,....r.. ¿¡j, - - . **-* ^ , .... .. . -¡ ja*,^-. . *--.,*-, . **. *** Xi
34. 34. El dispositivo electro-óptico de conformidad con ia reivindicación 33, caracterizado porque el elemento electrocrómico incluye un medio electrocrómico que tiene un color que es menos absorbente de luz verde que otros colores de luz cuando el elemento electrocrómico es activado.
35. 35. El dispositivo electro-óptico de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado porque el dispositivo electro-óptico exhibe un valor de C* menor de aproximadamente 25.
36. 36. El dispositivo electro-óptico de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado porque el dispositivo electro-óptico tiene un valor de C* menor de aproximadamente 20.
37. 37. El dispositivo electro-óptico de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado porque el dispositivo electro-óptico tiene un valor de C* menor de aproximadamente 15.
38. 38. El dispositivo electro-óptico de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado porque el dispositivo electro-óptico tiene un valor de C* menor de aproximadamente 10. '
39. 39. El dispositivo electro-óptico de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado porque el recubrimiento de supresión de color incluye una capa de un material que tiene un Índice de refracción intermedio a aquel de la capa de dióxido de titanio y de un sustrato del elemento de espejo sobre el cual el recubrimiento hidrofilico es aplicado.
40. 40. El dispositivo electro-óptico de conformidad con la reivindicación 39, caracterizado porque la capa de Índice de refracción intermedio comprende Sn02.
41. 41. El dispositivo electro-óptico de conformidad con la reivindicación 39, caracterizado porque la capa de Índice de refracción intermedio es un material transparente eléctricamente conductor.
42. 42. El dispositivo electro-óptico de conformidad con la reivindicación 41, caracterizado porque el material transparente eléctricamente conductor es seleccionado del grupo que incluye ITO, óxido de estaño impurificado con flúor, ZnO y mezclas de los mismos .
43. 43. El dispositivo electro-óptico de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado porque incluye además una segunda capa de material fotocatalitico dispuesta sobre la parte frontal de la primera capa fotocatalitica y que tiene un Índice de refracción menor que aquel de la primera capa fotocatalitica .
44. 44. El dispositivo electro-óptico de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado porque incluye además una segunda capa de material fotocatalitico dispuesta sobre la parte frontal de la primera capa fotocatalitica y que tiene un Índice de refracción menor que aquel de la primera capa fotocatalitica, en donde el recubrimiento de supresión de color incluye una capa de un material que tiene un Índice de refracción intermedio de la primera capa fotocatalitica y un sustrato del elemento de espejo sobre el cual el recubrimiento hidrofilico es aplicado.
45. 45. El dispositivo electro-óptico de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado porque incluye además una capa de Si02 dispuesta sobre la capa fotocatalitica.
46. 46. Un espejo retrovisor para un vehiculo, caracterizado porque comprende: un elemento de espejo de reflectancia variable que tiene una superficie frontal y una superficie posterior y un recubrimiento transparente eléctricamente conductor dispuesto sobre la superficie frontal del elemento de espejo.
47. 47. El espejo retrovisor de conformidad con la reivindicación 46, caracterizado porque comprende además un recubrimiento hidrofilico dispuesto sobre el recubrimiento transparente eléctricamente conductor.
48. 48. El espejo retrovisor de conformidad con la reivindicación 46, caracterizado porque el elemento de espejo de reflectancia variable es un elemento de espejo electrocrómico . 5
49. 49. El espejo retrovisor de conformidad con la reivindicación 48, caracterizado porque el espejo electrocrómico incluye: primeros y segundos sustratos separados espaciadamente y sellados para proporcionar una cámara 0 sellada entre los mismos, la superficie frontal del primer sustrato sirve como la superficie frontal del elemento de espejo y la superficie posterior del segundo sustrato sirve como la superficie posterior del elemento de espejo; un primer electrodo dispuesto sobre la superficie posterior del primer sustrato; un segundo electrodo dispuesto sobre la superficie frontal del segundo sustrato y un medio electrocrómico dispuesto en la cámara sellada.
50. 50. El espejo retrovisor de conformidad con la reivindicación 49, caracterizado porque comprende además un primer sujetador acoplado eléctricamente al primer electrodo y al recubrimiento transparente eléctricamente conductor y un segundo sujetador acoplado al segundo electrodo . Lt sm. it.-Ht- Í --*.*. ..,* - *.**.* .jJ
51. 51. El espejo retrovisor de conformidad con la reivindicación 50, caracterizado porque comprende además un conductor eléctrico acoplado al recubrimiento transparente eléctricamente conductor, de tal manera que la corriente eléctrica puede fluir a través del conductor eléctrico, el recubrimiento transparente eléctricamente conductor y el primer sujetador para calentar mediante esto la superficie frontal del elemento de espejo.
52. 52. El espejo retrovisor de conformidad con la reivindicación 48, caracterizado porque comprende además un recubrimiento hidrofílico dispuesto sobre el recubrimiento transparente eléctricamente conductor.
53. 53. El espejo retrovisor de conformidad con la reivindicación 46, caracterizado porque comprende además primeros y segundos conductores eléctricos acoplados al recubrimiento transparente eléctricamente conductor, de tal manera que la corriente eléctrica puede fluir a través del primer conductor eléctrico, el recubrimiento transparente eléctricamente conductor y el segundo conductor eléctrico, para calentar mediante esto la superficie frontal del espejo.
54. 54. El espejo retrovisor de conformidad con la reivindicación 53, caracterizado porque comprende además un recubrimiento hidrofilico dispuesto sobre el recubrimiento transparente eléctricamente conductor. ??- -J? lAÍ.ít.¡.A, JL.L.
55. 55. Un espejo retrovisor no plano para un vehiculo, caracterizado porque comprende: un elemento de espejo no plano que incluye por lo menos un elemento de vidrio doblado y un recubrimiento de sol-gel hidrofilico sobre el elemento de vidrio doblado, en donde el recubrimiento de sol-gel hidrofilico es aplicado justo antes de doblar el elemento de vidrio y es caldeado en el proceso de doblado del elemento de vidrio.
56. 56. Un método para elaborar un espejo retrovisor no plano para un vehiculo, caracterizado porque comprende las etapas de: aplicar un recubrimiento de sol-gel hidrofilico sobre un elemento de vidrio y , calentar y doblar el elemento de vidrio recubierto.
57. 57. Un espejo retrovisor no plano elaborado utilizando el método de conformidad con la reivindicación 56.
58. 58. Un dispositivo electrocrómico caracterizado porque comprende un elemento electrocrómico que tiene una transmitancia que puede ser variada en respuesta a un voltaje aplicado, el elemento electrocrómico incluye un substrato de vidrio que tiene una superficie posterior recubierta de un material conductor transparente y una superficie frontal que tiene un recubrimiento de supresión de color formado sobre el mismo para suprimir el color impartido al dispositivo mediante el material conductor transparente.
59. 59. El dispositivo electrocrómico de conformidad con la reivindicación 58, caracterizado porque el elemento electrocrómico comprende además una capa reflejante para funcionar como un espejo que tiene reflectividad variable.
60. 60. El dispositivo electrocrómico de conformidad con la reivindicación 58, caracterizado porque el recubrimiento de supresión de color es hidrofílico.
61. 61. Un dispositivo electrocrómico caracterizado porque comprende un elemento electrocrómico que tiene una transmitancia que puede ser variada en respuesta a un voltaje aplicado, el elemento electrocrómico incluye un substrato de vidrio que tiene una superficie posterior recubierta de un material conductor transparente y una superficie frontal que tiene un recubrimiento hidrofilico formado sobre la misma, en donde el espesor del recubrimiento conductor transparente es seleccionado para suprimir el color impartido al dispositivo mediante el recubrimiento hidrofilico.
62. 62. Una ventana de transmitancia variable, caracterizada porque comprende: fe_v¿ajjAt,-¿J ¿.- ¥^*•- Á - primeros y segundos elementos transparentes separados espaciadamente; un elemento de transmitancia variable posicionado entre los primeros y segundos elementos transparentes y un recubrimiento hidrofilico dispuesto sobre una superficie externa del primer elemento transparente.
63. 63. La ventana de transmitancia variable de conformidad con la reivindicación 62, caracterizada porque el elemento de transmitancia variable es un elemento electrocrómico.
64. 64. La ventana de transmitancia variable de conformidad con la reivindicación 62, caracterizada porque el recubrimiento hidrofilico incluye una capa de un material fotocatalitico.
65. 65. La ventana de transmitancia variable de conformidad con la reivindicación 64, caracterizada porque la capa fotocatalitica comprende Ti02.
66. 66. La ventana de transmitancia variable de conformidad con la reivindicación 62, caracterizada porque el recubrimiento hidrofilico incluye una capa de Si02.
67. 67. La ventana de transmitancia variable de conformidad con la reivindicación 62, caracterizada porque el recubrimiento hidrofílico incluye un recubrimiento de supresión de color.
68. 68. La ventana de transmitancia variable de conformidad con la -reivindicación 62, caracterizada porque incluye además una capa de un material transparente eléctricamente conductor dispuesta entre la superficie externa del primer elemento transparente y el recubrimiento hidrofílico.
69. 69. Un elemento electrocrómico, caracterizado porque comprende: primeros y segundos sustratos separados espaciadamente y sellados para proporcionar una cámara sellada entre los mismos, la superficie frontal del primer sustrato sirve como la superficie frontal del elemento electrocrómico y la superficie posterior del segundo sustrato sirve como la superficie posterior del elemento electrocrómico; un primer electrodo dispuesto sobre la superficie posterior del primer sustrato; un segundo electrodo dispuesto sobre la superficie frontal del segundo sustrato y un medio electrocrómico dispuesto en la cámara sellada, en donde el medio electrocrómico tiene un color de tal manera que, cuando es combinado con el primer sustrato y el primer electrodo, disminuye C* en relación con un medio electrocrómico de color neutro cuando el medio electrocrómico es activado.
70. 70. Un elemento electrocrómico, caracterizado porque comprende: primeros y segundos sustratos separados espaciadamente y sellados para proporcionar una cámara sellada entre los mismos, la superficie frontal del primer sustrato sirve como la superficie frontal del elemento electrocrómico y la superficie posterior del segundo sustrato sirve como la superficie posterior del elemento electrocrómico; un primer electrodo dispuesto sobre la superficie posterior del primer sustrato; una capa de compensación de color dispuesta sobre una superficie del primer sustrato, la capa de compensación de color tiene un Índice de refracción intermedio a aquel del primer electrodo y el primer sustrato; un segundo electrodo dispuesto sobre la superficie frontal del segundo sustrato y un medio electrocrómico dispuesto en la cámara sellada.
71. 71. El medio electrocrómico de conformidad con la reivindicación 70, caracterizado porque el primer electrodo es elaborado de indio óxido de estaño.
72. 72. El medio electrocrómico de conformidad con la reivindicación 70, caracterizado porque el primer electrodo tiene un espesor óptico de media onda.
73. 73. El medio electrocrómico de conformidad con la reivindicación 70, caracterizado porque el primer electrodo tiene un espesor óptico de una onda completa.
74. 74. El medio electrocrómico de conformidad con la reivindicación 70, caracterizado porque la capa de compensación de color tiene un espesor óptico de un cuarto de onda.
75. 75. El medio electrocrómico de conformidad con la reivindicación 70, caracterizado porque la capa de compensación de color comprende A1203.
76. 76. Un espejo electrocrómico no plano, caracterizado porque comprende: primeros y segundos sustratos no planos separados espaciadamente y sellados para proporcionar una cámara sellada entre los mismos, la superficie frontal del primer sustrato sirve como la superficie frontal del elemento electrocrómico y la superficie posterior del segundo sustrato sirve como la superficie posterior del elemento electrocrómico; un primer electrodo dispuesto sobre la superficie posterior del primer sustrato; un segundo electrodo dispuesto sobre la superficie frontal del segundo sustrato y una capa dispuesta sobre la superficie frontal del primer sustrato, la capa tiene un Índice de refracción mayor que aquel del primer sustrato, para *-.k*á*i incrementar la reflectancia del espejo cuando el medio electrocrómico es activado.
77. 77. Un espejo retrovisor para un vehiculo, caracterizado porque comprende: un elemento de espejo electrocrómico que tiene una reflectividad que puede ser variada en respuesta a un voltaje aplicado para exhibir por lo menos un estado de alta reflectancia y un estado de baja reflectancia y un recubrimiento óptico hidrofilico aplicado a una superficie frontal del elemento de espejo electrocrómico, en donde el espejo retrovisor exhibe una reflectancia espectral de menos de 20 por ciento en el estado de baja reflectancia.
78. 78. El espejo retrovisor de conformidad con la reivindicación 77, caracterizado porque el recubrimiento óptico hidrofilico es suficientemente hidrofílico de tal manera que gotas de agua sobre una superficie frontal del recubrimiento óptico exhiben un ángulo de contacto de menos de aproximadamente 30°.
79. 79. El espejo retrovisor de conformidad con la reivindicación 77, caracterizado porque el recubrimiento óptico hidrofílico es suficientemente hidrofilico de tal manera que gotas de agua sobre una superficie frontal del recubrimiento óptico exhiben un ángulo de contacto de menos de aproximadamente 20°. i íi i. *&. -**
80. 80. El espejo retrovisor de conformidad con ia reivindicación 77, caracterizado porque el recubrimiento óptico hidrofilico es suficientemente hidrofilico de tal manera que gotas de agua sobre una superficie frontal del recubrimiento óptico exhiben un ángulo de contacto de menos de aproximadamente 10°.
81. 81. El espejo retrovisor de conformidad con la reivindicación 77, caracterizado porque el espejo retrovisor exhibe un valor de C* menor de aproximadamente 20 en ambos estados de alta y baja reflectancia.
82. 82. El espejo retrovisor de conformidad con la reivindicación 77, caracterizado porque el recubrimiento óptico hidrofilico incluye una capa que mejora la hidrofilicidada externa que tiene un espesor de menos de aproximadamente 800 Á.
83. 83. El espejo retrovisor de conformidad con la reivindicación 82, caracterizado porque la capa que mejora la hidrofilicidad es elaborada de dióxido de silicio .
84. 84. El espejo retrovisor de conformidad con la reivindicación 82, caracterizado porque el recubrimiento óptico hidrofilico incluye una capa fotocatalitica inmediatamente subyacente a la capa hidrofilica externa.
85. 85. El espejo retrovisor de conformidad con la reivindicación 84, caracterizado porque la capa fotocataiítica es elaborada principalmente de dióxido de titanio.
86. 86. El espejo retrovisor de conformidad con la reivindicación 85, caracterizado porque la capa 5 hidrofilica es elaborada principalmente de dióxido de silicio .
87. 87. El espejo retrovisor de conformidad con la reivindicación 77, caracterizado porque el recubrimiento óptico hidrofilico incluye una capa que mejora la 0 hidrofilicidad externa que tiene un espesor de menos de aproximadamente 500 Á.
88. 88. El espejo retrovisor de conformidad con la reivindicación 77, caracterizado porque el recubrimiento óptico hidrofilico incluye una capa externa de dióxido de 5 silicio y una capa de dióxido de titanio dispuesta inmediatamente detrás de la capa externa.
89. 89. El espejo retrovisor de conformidad con la reivindicación 77, caracterizado porque el recubrimiento óptico hidrofilico incluye: una primera capa que tiene un alto Índice de refracción dispuesta sobre una superficie frontal del elemento reflejante; una segunda capa que tiene un Índice de refracción bajo dispuesta sobre la primera capa; una tercera capa de dióxido de titanio dispuesta sobre la segunda capa y una cuarta capa de dióxido de silicio dispuesta sobre la tercera capa.
90. 90. El espejo retrovisor de conformidad con la reivindicación 89, caracterizado porque la primera capa incluye dióxido de titanio.
91. 91. El espejo retrovisor de conformidad con la reivindicación 90, caracterizado porque la segunda capa incluye dióxido de silicio.
92. 92. El espejo retrovisor de conformidad con la reivindicación 89, caracterizado porque la segunda capa incluye dióxido de silicio.
93. 93. El espejo retrovisor de conformidad con la reivindicación 90, caracterizado porque la cuarta capa tiene un espesor de menos de aproximadamente 800 Á.
94. 94. El espejo retrovisor de conformidad con la reivindicación 90, caracterizado porque la cuarta capa tiene un espesor de menos de aproximadamente 500 Á.
95. 95. El espejo retrovisor de conformidad con la reivindicación 77, caracterizado porque el espejo retrovisor exhibe una reflectancia espectral de menos de 15 por ciento en el estado de baja reflectancia.
96. 96. El espejo retrovisor de conformidad con la reivindicación 77, caracterizado porque el recubrimiento óptico hidrofilico es suficientemente hidrofilico de tal manera que gotas de agua sobre una superficie frontal del recubrimiento óptico exhiben un ángulo de contacto de menos de aproximadamente 20° y el espejo retrovisor exhibe un valor de C menor de aproximadamente 20 en ambos estados de alta y baja reflectancia.
97. 97. El espejo retrovisor de conformidad con la reivindicación 96, caracterizado porque el espejo retrovisor exhibe una reflectancia espectral de menos de 15 por ciento en el estado de baja reflectancia.
98. 98. El espejo retrovisor de conformidad con la reivindicación 97, caracterizado porque el recubrimiento óptico hidrofílico incluye una capa hidrofilica externa que tiene un espesor de menos de aproximadamente 800 A.
99. 99. El espejo retrovisor de conformidad con la reivindicación 97, caracterizado porque el recubrimiento óptico hidrofilico incluye una capa hidrofilica externa que tiene un espesor de menos de aproximadamente 500 Á.
100. 100. Un espejo retrovisor para un vehiculo, caracterizado porque comprende: un elemento de espejo electrocrómico que tiene una reflectividad que puede ser variada en respuesta a un voltaje aplicado para exhibir por lo menos un estado de alta reflectancia y un estado de baja reflectancia y un recubrimiento óptico hidrofilico aplicado a una superficie frontal del elemento de espejo electrocrómico, en donde el espejo retrovisor exhibe un valor de C* menor de aproximadamente 20 en ambos estados de alta y baja reflectancia.
101. 101. El espejo retrovisor de conformidad con la reivindicación 100, caracterizado porque el recubrimiento óptico ' hidrofilico incluye una capa hidrofilica externa que tiene un espesor de menos de aproximadamente 800 Á.
102. 102. El espejo retrovisor de conformidad con la reivindicación 100, caracterizado porque el recubrimiento óptico hidrofilico incluye una capa hidrofilica externa que tiene un espesor de menos de aproximadamente 500 Á.
103. 103. El espejo retrovisor de conformidad con la reivindicación 100, caracterizado porque el recubrimiento óptico hidrofílico es suficientemente hidrofilico de tal manera que gotas de agua sobre una superficie frontal del recubrimiento óptico hidrofilico exhiben un ángulo de contacto de menos de aproximadamente 20°.
104. 104. Un dispositivo electro-óptico caracterizado porque comprende: un elemento electro-óptico que tiene una transmitancia variable, el elemento electro-óptico tiene una superficie frontal y una superficie posterior y un recubrimiento óptico hidrofilico que comprende en secuencia: una primera capa que tiene un alto Índice de refracción, una segunda capa que tiene un bajo Índice de refracción, una tercera capa de dióxido de titanio y una cuarta capa de dióxido de silicio provista como una capa externa.
105. 105. El dispositivo electro-óptico de conformidad con la reivindicación 104, caracterizado porque la primera capa del recubrimiento óptico hidrofilico incluye dióxido de titanio.
106. 106. El dispositivo electro-óptico de conformidad con la reivindicación 105, caracterizado porque la segunda capa del recubrimiento óptico hidrofilico incluye dióxido de silicio.
107. 107. El dispositivo electro-óptico de conformidad con la reivindicación 104, caracterizado porque la segunda capa del recubrimiento óptico hidrofilico incluye dióxido de silicio.
108. 108. El dispositivo electro-óptico de conformidad con la reivindicación 104, caracterizado porque el elemento electro-óptico es un elemento electrocrómico que incluye una superficie reflejante para funcionar como un espejo electrocrómico.
109. 109. El dispositivo electro-óptico de conformidad con la reivindicación 108, caracterizado porque el elemento electrocrómico incluye un medio electrocrómico que tiene un color que es menos absorbente ai í .Í. Í .1. que la luz verde que otros colores de luz cuando el elemento electrocrómico es activado.
110. 110. El dispositivo electro-óptico de conformidad con la reivindicación 104, caracterizado porque el dispositivo electro-óptico exhibe un valor de C* menor de aproximadamente 20.
111. 111. El dispositivo electro-óptico de conformidad con la reivindicación 104, caracterizado porque el dispositivo electro-óptico tiene un valor de C* menor de aproximadamente 15.
112. 112. El dispositivo electro-óptico de conformidad con la reivindicación 104, caracterizado porque el dispositivo electro-óptico tiene un valor de C* menor de aproximadamente 10.
113. 113. Un dispositivo electro-óptico caracterizado porque comprende: un elemento electro-óptico que tiene una transmitancia variable, el elemento electro-óptico tiene una superficie frontal y una superficie posterior y un recubrimiento óptico hidrofílico auto-limpiable dispuesto sobre una de las superficies frontal y posterior del elemento electro-óptico, el recubrimiento óptico hidrofilico comprende capas alternantes de un material fotocatalítico que tiene un alto Índice de refracción y un material hidrofilico que tiene un bajo Índice de refracción.
114. 114. El dispositivo electro-óptico de conformidad con la reivindicación 113, caracterizado porque el material fotocatalitico es dióxido de titanio.
115. 115. El dispositivo electro-óptico de conformidad con la reivindicación 114, caracterizado porque el material hidrofilico es dióxido de silicio.
116. 116. El dispositivo electro-óptico de conformidad con la reivindicación 113, caracterizado porque el material hidrofilico es dióxido de silicio.
117. 117. El dispositivo electro-óptico de conformidad con la reivindicación 113, caracterizado porque una primera capa de recubrimiento adyacente a la superficie frontal del elemento electro-óptico es elaborada del material fotocatalitico.
118. 118. El dispositivo electro-óptico de conformidad con la reivindicación 113, caracterizado porque el elemento electro-óptico incluye: substratos frontales y posteriores pegados de manera sellante conjuntamente para formar una cámara, cada substrato incluye una superficie frontal y una superficie posterior, la superficie frontal del substrato frontal sirve como la superficie frontal del elemento electrocrómico, un medio electrocrómico contenido en la cámara; tUjtA»J 4.. ?s¿Í,i&m* t??m?*.*. . .~ -e, ,-. - .... Mß?. A«A*?*M Am*. i **?. --*• *. . % *** -- ..Aa*.«. -J un primer electrodo transparente portado sobre una de la superficie frontal del substrato posterior y la superficie posterior del substrato frontal, un segundo electrodo portado sobre la superficie frontal del substrato posterior.
119. 119. El dispositivo electro-óptico de conformidad con la reivindicación 118, caracterizado porque el elemento electro-óptico incluye además un reflector portado sobre la superficie posterior del substrato posterior.
120. 120. El dispositivo electro-óptico de conformidad con la reivindicación 118, caracterizado porque el segundo electrodo es reflejante.
121. 121. El dispositivo electro-óptico de conformidad con la reivindicación 118, caracterizado porque el medio electrocrómico es un medio electrocrómico en fase de solución.
122. 122. Un espejo retrovisor electrocrómico externo para un vehiculo, caracterizado porque comprende: elementos frontales y posteriores que tienen cada uno superficies frontales y posteriores y que son pegadas de manera sellante en relación espaciada entre si para formar una cámara; un primer electrodo transparente portado sobre una de la superficie frontal del elemento posterior y la superficie posterior del elemento frontal; í A. ..*, -,. ? A ítMaJÜM , un segundo electrodo portado sobre una de la superficie frontal dei elemento posterior y la superficie posterior del elemento frontal, en donde ya sea el segundo electrodo es reflejante o un reflector separado es provisto sobre una superficie del elemento posterior; un medio electrocrómico contenido en la cámara en donde el contacto eléctrico con los primeros y segundos electrodos, una primera capa que tiene un alto Índice de refracción dispuesta en la parte frontal de la superficie frontal del elemento frontal; una segunda capa que tiene un bajo Índice de refracción dispuesto sobre la primera capa; una tercera capa de un material fotocatalitico dispuesta sobre la segunda capa y una cuarta capa de un material hidrofilico dispuesta sobre la tercera capa.
123. 123. El espejo retrovisor electrocrómico externo de conformidad con la reivindicación 122, caracterizado porque la tercera capa incluye dióxido de titanio.
124. 124. El espejo retrovisor electrocrómico externo de conformidad con la reivindicación 123, caracterizado porque la cuarta capa incluye dióxido de silicio .
125. 125. El espejo retrovisor electrocrómico externo de conformidad con la reivindicación 122, caracterizado porque la cuarta capa incluye dióxido de silicio.
126. 126. El espejo retrovisor electrocrómico externo de conformidad con la reivindicación 122, caracterizado porque la primera capa incluye dióxido de titanio.
127. 127. El espejo retrovisor electrocrómico externo de conformidad con la reivindicación 126, caracterizado porque la segunda capa incluye dióxido de silicio.
128. 128. El espejo retrovisor electrocrómico externo de conformidad con la reivindicación 122, caracterizado porque la segunda capa incluye dióxido de silicio.
129. 129. El espejo retrovisor electrocrómico externo de conformidad con la reivindicación 122, caracterizado porque la cuarta capa tiene un espesor de aproximadamente 800 A.
130. 130. Espejo retrovisor electrocrómico externo de conformidad con la reivindicación 122, caracterizado porque el espejo retrovisor es no plano.
131. 131. Un espejo retrovisor no plano para un vehiculo, caracterizado porque comprende: un elemento de espejo no plano que incluye por lo menos un elemento de vidrio doblado y un recubrimiento de sol-gel hidrofilico sobre el elemento de vidrio doblado, en donde el recubrimiento de sol-gel hidrofilico es aplicado justo antes de doblar el elemento de vidrio y es caldeado en el proceso de doblado del elemento de vidrio.
132. 132. Un método para elaborar un espejo retrovisor no plano para un vehiculo, caracterizado porque comprende las etapas de: aplicar un recubrimiento de sol-gel hidrofilico sobre un elemento de vidrio y calentar y doblar el elemento de vidrio recubierto.
133. 133. Un espejo retrovisor no plano elaborado utilizando el método de conformidad con la reivindicación 132.
134. 134. Un dispositivo electrocrómico caracterizado porque comprende un elemento electrocrómico que tiene una transmitancia que puede ser variada en respuesta a un voltaje aplicado, el elemento electrocrómico incluye un substrato de vidrio que tiene una superficie posterior recubierta de un material conductor transparente y una superficie frontal que tiene un recubrimiento de supresión de color formado sobre el mismo para suprimir el color impartido al dispositivo mediante el material conductor transparente.
135. 135. El dispositivo electrocrómico de conformidad con la reivindicación 134, caracterizado porque el elemento electrocrómico comprende además una capa reflejante para funcionar como un espejo que tiene reflectividad variable.
136. 136. El dispositivo electrocrómico de conformidad con la reivindicación 134, caracterizado porque el recubrimiento de supresión de color es hidrofilico .
137. 137. Un dispositivo electrocrómico caracterizado porque comprende un elemento electrocrómico que tiene una transmitancia que puede ser variada en respuesta a un voltaje aplicado, el elemento electrocrómico incluye un substrato de vidrio que tiene una superficie posterior recubierta de un material conectado transparente y una superficie frontal que tiene un recubrimiento hidrofilico formado sobre la misma, en donde el espesor del recubrimiento conductor transparente es seleccionado para suprimir el color impartido al dispositivo mediante el recubrimiento hidrofilico.