JP2003340406A - 水中分解式生ごみ処理装置における乾燥装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】分解液を乾燥した乾燥物を乾燥室に残すことな
く綺麗に排出することができ、当該分解液の乾燥処理を
効率よく行うことのできる水中分解式生ごみ処理装置に
おける乾燥装置を提供する。 【解決手段】生ごみ投入装置に投入された生ごみを当該
生ごみ投入装置で破砕した後に分解槽に導入し、分解槽
に貯留された分解液の微生物によって分解処理する水中
分解式生ごみ処理装置において、分解槽には、分解液の
一部を引き抜いて乾燥処理した後に排出する乾燥装置６
が連結され、乾燥装置６は、引き抜いた分解液を乾燥さ
せる乾燥室６３と、乾燥室６３で乾燥処理した乾燥物を
空気の吹込みにより外部に排出する排出機構６４とを備
えている。排出機構６４は、乾燥室６３内に空気を吹込
む吹込ブロワー６７と、空気とともに乾燥室６３から排
出される乾燥物を当該空気と分離して回収するサイクロ
ン６８とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、分解槽に貯留され
た分解液の微生物により生ごみを処理する水中分解式生
ごみ処理装置における乾燥装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、生ごみを生ごみ投入装置に投入し
て破砕した後に分解槽に導入し、この分解槽において分
解液の微生物によって生ごみを分解処理する、所謂水中
分解式生ごみ処理装置が提供されている。

【０００３】そして、このような水中分解式生ごみ処理
装置では、分解液中の残渣等を除去するために分解液の
一部を定期的に分解槽から乾燥装置に引き抜いて、該乾
燥装置で乾燥処理した後に外部に排出するようにしてい
る。

【０００４】この乾燥装置としては、例えば特開２００
０−３２９４６７号公報に見られるように、室内に投入
した被乾燥物（分解液）を複数の回転翼で攪拌しながら
ヒータで加熱して乾燥させるとともに、乾燥させた乾燥
物を上記回転翼を逆回転させることによって排出口に搬
送して排出するようにしていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のように回転翼の回転運動により乾燥物を排出するも
のでは、その機構上、室内から完全に乾燥物を排出する
ことができず、当該室内に乾燥物の一部が残ってしま
う。このように乾燥物の一部が室内に残ってしまうと、
室内の内周面に付着したり、続いて行われる分解液の乾
燥処理に悪影響を与え、効率の低下を招くという問題が
あった。

【０００６】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
ので、その目的とするところは、分解液を乾燥した乾燥
物を乾燥室に残すことなく綺麗に排出することができ、
当該分解液の乾燥処理を効率よく行うことのできる水中
分解式生ごみ処理装置における乾燥装置を提供すること
にある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明の水
中分解式生ごみ処理装置における乾燥装置は、生ごみ投
入装置に投入された生ごみを当該生ごみ投入装置で破砕
した後に分解槽に導入し、分解槽に貯留された分解液の
微生物によって分解処理する水中分解式生ごみ処理装置
において、前記分解槽には、分解液の一部を引き抜いて
乾燥処理した後に排出する乾燥装置が連結され、該乾燥
装置は、引き抜いた分解液を乾燥させる乾燥室と、乾燥
室で乾燥処理した乾燥物を空気の吹込みにより外部に排
出する排出機構とを備えてなるものである。

【０００８】請求項２に係る発明の水中分解式生ごみ処
理装置における乾燥装置は、前記排出機構は、乾燥室内
に空気を吹込む吹込ブロワーと、空気とともに乾燥室か
ら排出される乾燥物を当該空気と分離して回収するサイ
クロンとを備えてなるものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。

【００１０】図１は、本発明の水中分解式生ごみ処理装
置における乾燥装置の概略構成を示している。

【００１１】図１において、１は、生ごみ投入装置であ
って、生ごみを投入するホッパ１１と、投入した生ごみ
を破砕するディスポーザー１２とを備えてなり、ディス
ポーザー１２で破砕された生ごみは導入管１３を通じて
分解槽２に導入される。

【００１２】分解槽２は、生ごみを分解処理するもの
で、当該生ごみを処理する微生物を含んだ分解液が貯留
されている。

【００１３】また、上記分解槽２には、攪拌機３、循環
ポンプ４及び拡散部材５が設けられている。

【００１４】攪拌機３は、モータ３１の回転駆動により
回転軸３２に設けられた攪拌羽根３３が回転自在に設け
られており、攪拌羽根３３の回転により分解槽２に貯留
された分解液を下方に導く流れを発生させ、この流れに
より分解液全体が均質になるように攪拌している。

【００１５】循環ポンプ４は、前記分解槽２の底部に配
置されており、分解槽２内の分解液を吸い込んで前記拡
散部材５に供給するためのもので、その吐出口側には供
給管４１の一端が連結されている。供給管４１の他端と
なる供給口４１ａは前記拡散部材５の上部に配置されて
おり、この供給口４１ａから分解液を拡散部材５に噴射
する。

【００１６】拡散部材５は、上記供給口４１ａから噴射
された分解液を上部空間において拡散するためのもの
で、この拡散により分解液内に酸素を供給して微生物の
活動を活性化するようにしている。つまり、好気性の微
生物により生ごみを分解処理するようにしている。

【００１７】そして、攪拌機３により発生する下方への
水流と、循環ポンプ４の吸込により発生する水流とで分
解槽２の分解液に循環流を発生させ、供給口４１ａから
の液面への分解液の供給と相まって、分解液全体を十分
に攪拌して均質化するようにしている。これにより分解
液の微生物による分解処理を良好な状態で効率良く行う
ことができる。

【００１８】一方、前記供給管４１は、その途中部から
返送管４２が分岐接続されており、この返送管４２を通
じて当該返送管４２に設けられたバルブ４３の開閉操作
により分解液の一部を前記生ごみ投入装置１に返送する
ようにしている。

【００１９】つまり、返送管４２を通じて生ごみ投入装
置１に分解液を返送して分解槽２に導入することによっ
て、生ごみ投入装置１に投入して破砕した生ごみを当該
分解液とともに導入管１３を通じて分解槽２に導入する
ようにしている。

【００２０】また、分解槽２には、乾燥装置６が連結さ
れている。乾燥装置６は分解槽２の分解液内に含有する
残渣等を定期的に引き抜いて乾燥させるためのもので、
図示しない定量引き抜き装置により所定量を引抜き管６
１を通じて乾燥装置６に引き抜くことで、分解液の塩分
濃度調整などを行うようにしている。

【００２１】そして、この乾燥装置６での乾燥に寄与し
た熱風は、ブロワー６２ａ（図２参照）により熱風管６
２を通じて分解槽２の上部空間に導かれている。この熱
風は、分解液が活性化する約４０℃程度の適温に保持す
るために用いられており、当該熱風の他、微生物の分解
熱や循環ポンプ４の駆動熱なども分解液の温度維持に寄
与している。

【００２２】さらに、分解槽２には、図示しない給水手
段が設けられており、この給水手段によって分解槽２内
に適宜に給水することで、分解液の水位を調整するよう
にしている。

【００２３】ところで、前述した乾燥装置６は、具体的
には以下のように構成されている。

【００２４】図２は、乾燥装置６の具体的構成を示して
いる。

【００２５】この乾燥装置６は、乾燥室６３と、この乾
燥室６３で乾燥処理した残渣等の乾燥物を排出する排出
機構６４とが装置本体６ａ内に設けられてなるものであ
る。

【００２６】乾燥室６３は、その内部に前記引抜き管６
１を通じて引き抜いた分解液を乾燥させる部位であり、
当該引抜き管６１及び熱風管６２が内部にそれぞれ連通
されている。

【００２７】この乾燥室６３には、図３に示すように底
部下方に加熱ヒータ６５が設けられるとともに、この内
部底面に攪拌板６６が攪拌モータ６６ａにより攪拌軸６
６ｂを中心に回転自在に設けられている。

【００２８】従って、乾燥室６３では、引き抜いた分解
液を攪拌板６６で攪拌しながら加熱ヒータ６５で加熱す
ることで、当該分解液の水分を除去して乾燥させるよう
にしている。

【００２９】一方、前記排出機構６４は、吹込ブロワー
６７と、サイクロン６８とを備えている。

【００３０】吹込ブロワー６７は、乾燥室６３内に空気
を吹き込むためのもので、その吹込側が吹込管６７ａを
通じて乾燥室６３内に連通されている。この吹込管６７
の管端６７ｂは、乾燥室６３内の底面に向かって当該底
面から所定の距離を隔てて配置されている。

【００３１】サイクロン６８は、乾燥室６３から排出さ
れた乾燥物を空気と分離して底部に導いて回収するため
のもので、乾燥室６３の上部に接続された排出管６８ａ
を通じてその周面上部が乾燥室６３内と連通されるとと
もに、底部には回収ボックス６９が設けられている。

【００３２】また、前記熱風管６２には、開閉弁６２ｂ
が設けられている。この開閉弁６２ｂは、乾燥室６３内
で乾燥を行っている間は開いており、排出機構６４によ
り乾燥物の排出を行う際に閉じるようにしている。

【００３３】従って、乾燥室６３で乾燥させた乾燥物を
排出する場合には、まず、開閉弁６２ｂを閉じて、吹込
ブロワー６７により管端６７ｂから空気を乾燥室６３内
の底面に向けて一挙に吹き込むことで、乾燥室６３内の
底部に溜まった粉粒状の乾燥物が排出管６８ａを通じて
サイクロン６８に導入され、このサイクロン６８の底部
から回収ボックス６９に回収されることになる。

【００３４】次に、このように構成された水中分解式生
ごみ処理装置による、生ごみの処理について説明する。

【００３５】まず、厨房などで発生した生ごみを生ごみ
投入装置１のホッパ１１に投入し、ディスポーザ１２で
破砕する。破砕した生ごみは、循環ポンプ４により供給
管４１、返送管４２を通じて生ごみ投入装置１に導入さ
れる分解液とともに、導入管１３を通じて分解槽２に導
入される。

【００３６】分解槽２では、導入された生ごみを分解液
中の微生物により分解処理する。この際、循環ポンプ４
により分解液を供給管４１を通じて供給口４１ａに導入
し、供給口４１ａから拡散部材５にスプレーすることに
よって、分解液に酸素を供給するとともに、乾燥装置６
からの熱風の供給などにより分解液を適温に保持してい
る。また、攪拌機３による攪拌作用と、循環ポンプ４の
分解液の吸込作用とにより分解液に循環流を生じさせて
当該分解液を十分に攪拌して均質になるようにしてい
る。従って、これらの作用によって分解液はその微生物
の活動が活性化された状態になっており、生ごみの分解
処理を効率良く行うことができる。

【００３７】一方、乾燥装置６では、分解槽２に投入し
た生ごみの量に応じて定量引き抜き装置により分解液の
残渣等を引き抜いて乾燥室６３内に投入し、この乾燥室
６３で乾燥させた残渣等の乾燥物を吹込ブロワー６７の
空気の吹込みによって乾燥室６３から排出してサイクロ
ン６８を通じて回収ボックス６９に回収する。

【００３８】このように吹込ブロワー６７により空気を
一挙に吹き込んで乾燥室６３内の乾燥物を排出して回収
することで、乾燥室６３内は吹込み空気により清掃され
る形で、しかも乾燥物を乾燥室６３内に残すことなく排
出することができ、これにより続いて行われる乾燥処理
を効率よく円滑に行うことができる。

【００３９】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の水中分解式
生ごみ処理装置における乾燥装置によれば、排出機構に
より空気を吹き込んで乾燥室内の乾燥物を排出して回収
することで、乾燥室内は吹込み空気により清掃される形
で、しかも乾燥物を乾燥室内に残すことなく排出するこ
とができ、これにより続いて行われる乾燥処理を効率よ
く円滑に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の水中分解式生ごみ処理装置における乾
燥装置の全体の概略構成を示す図である。

【図２】乾燥装置の構成を示す側面図である。

【図３】乾燥装置の乾燥室を示す側面図である。

【符号の説明】

１ 生ごみ投入装置 ２ 分解槽 ６ 乾燥装置 ６３ 乾燥室 ６４ 排出機構 ６７ 吹込ブロワー ６８ サイクロン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宇田 貞三郎 大阪府大阪市北区堂島１丁目６番20号 新 明和工業株式会社環境営業部内 Ｆターム(参考） 3L113 AA07 AB06 AC08 AC58 BA01 DA05 4D004 AA03 CA04 CA15 CA19 CB04 CB13 CB27 CB44 4D034 AA26 BA01 CA01 4D059 AA07 BA01 BA48 BD11 BD24 BJ01 BK11 CA21

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 生ごみ投入装置に投入された生ごみを当
   該生ごみ投入装置で破砕した後に分解槽に導入し、分解
   槽に貯留された分解液の微生物によって分解処理する水
   中分解式生ごみ処理装置において、 前記分解槽には、分解液の一部を引き抜いて乾燥処理し
   た後に排出する乾燥装置が連結され、該乾燥装置は、引
   き抜いた分解液を乾燥させる乾燥室と、乾燥室で乾燥処
   理した乾燥物を空気の吹込みにより外部に排出する排出
   機構とを備えてなることを特徴とする水中分解式生ごみ
   処理装置における乾燥装置。
2. 【請求項２】 前記排出機構は、乾燥室内に空気を吹込
   む吹込ブロワーと、空気とともに乾燥室から排出される
   乾燥物を当該空気と分離して回収するサイクロンとを備
   えてなることを特徴とする請求項１記載の水中分解式生
   ごみ処理装置における乾燥装置。