JP2004041833A

JP2004041833A - 水中分解式生ごみ処理装置における乾燥装置

Info

Publication number: JP2004041833A
Application number: JP2002199463A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiko Maeda; 前田　和彦; Tomikazu Yamashita; 山下　富和; Teizaburo Uda; 宇田　貞三郎
Original assignee: Shin Meiva Industry Ltd
Current assignee: Shinmaywa Industries Ltd
Priority date: 2002-07-09
Filing date: 2002-07-09
Publication date: 2004-02-12

Abstract

【課題】少ない熱量で分解液の乾燥が行えて運転コストの低減を図ることができるとともに、分解液を乾燥した乾燥物を乾燥室に残すことなく綺麗に排出することができる水中分解式生ごみ処理装置における乾燥装置を提供する。
【解決手段】生ごみ投入装置に投入された生ごみを破砕した後に分解槽に導入し、分解槽に貯留された分解液の微生物によって分解処理する水中分解式生ごみ処理装置において、分解槽には、分解液の一部を引き抜いて乾燥処理した後に排出する乾燥装置６が連結され、乾燥装置６は引き抜いた分解液を乾燥させる乾燥室６１から空気を吸い出す真空ポンプ６５が設けられ、真空ポンプ６５により乾燥室６１内を低圧にすることで分解液の沸点を低下させて乾燥処理するように構成されている。乾燥装置６には、吹込ブロワー６７とサイクロン６８とを備えた排出機構６２が設けられている。
【選択図】　図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、分解槽に貯留された分解液の微生物により生ごみを処理する水中分解式生ごみ処理装置における乾燥装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、生ごみを生ごみ投入装置に投入して破砕した後に分解槽に導入し、この分解槽において分解液の微生物によって生ごみを分解処理する、所謂水中分解式生ごみ処理装置が提供されている。
【０００３】
そして、このような水中分解式生ごみ処理装置では、分解液中の残渣等を除去するために分解液の一部を定期的に分解槽から乾燥装置に引き抜いて、該乾燥装置で乾燥処理した後に外部に排出するようにしている。
【０００４】
この乾燥装置としては、例えば特開２０００−３２９４６７号公報に見られるように、室内に投入した被乾燥物（分解液）を複数の回転翼で攪拌しながらヒータで加熱して乾燥させるとともに、乾燥させた乾燥物を上記回転翼を逆回転させることによって排出口に搬送して排出するようにしていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のような乾燥装置では、大気圧の状態で分解液をヒータにより加熱して乾燥させているため、ヒータによる分解液の乾燥に膨大な熱量を費やしており、これが運転コストの高騰を招いていた。
【０００６】
また、従来のように回転翼の回転運動により乾燥物を排出するものでは、その機構上、室内から完全に乾燥物を排出することができず、当該室内に乾燥物の一部が残ってしまう。このように乾燥物の一部が室内に残ってしまうと、室内の内周面に付着したり、続いて行われる分解液の乾燥処理に悪影響を与え、効率の低下を招くという問題があった。
【０００７】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、少ない熱量で分解液の乾燥が行えて運転コストの低減を図ることができるとともに、分解液を乾燥した乾燥物を乾燥室に残すことなく綺麗に排出することができ、当該分解液の乾燥処理を効率よく行うことのできる水中分解式生ごみ処理装置における乾燥装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明の水中分解式生ごみ処理装置における乾燥装置は、生ごみ投入装置に投入された生ごみを破砕した後に分解槽に導入し、分解槽に貯留された分解液の微生物によって分解処理する水中分解式生ごみ処理装置において、前記分解槽には、分解液の一部を引き抜いて乾燥処理した後に排出する乾燥装置が連結され、該乾燥装置は、引き抜いた分解液を乾燥させる乾燥室から空気を吸い出す真空ポンプが設けられ、該真空ポンプにより乾燥室内を低圧にすることで分解液の沸点を低下させて乾燥処理するように構成されたものである。
【０００９】
請求項２に係る発明の水中分解式生ごみ処理装置における乾燥装置は、前記乾燥室で乾燥処理した乾燥物を空気の吹込みにより外部に排出する排出機構を備え、該排出機構は、乾燥室内に空気を吹込む吹込ブロワーと、空気とともに乾燥室から排出される乾燥物を当該空気と分離して回収するサイクロンとを備えてなるものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１１】
図１は、本発明の水中分解式生ごみ処理装置における乾燥装置の概略構成を示している。
【００１２】
図１において、１は、生ごみ投入装置であって、生ごみを投入するホッパ１１と、投入した生ごみを破砕するディスポーザー１２とを備えてなり、ディスポーザー１２で破砕された生ごみは導入管１３を通じて分解槽２に導入される。
【００１３】
分解槽２は、生ごみを分解処理するもので、当該生ごみを処理する微生物を含んだ分解液が貯留されている。
【００１４】
また、上記分解槽２には、攪拌機３、循環ポンプ４及び拡散部材５が設けられている。
【００１５】
攪拌機３は、モータ３１の回転駆動により回転軸３２に設けられた攪拌羽根３３が回転自在に設けられており、攪拌羽根３３の回転により分解槽２に貯留された分解液を下方に導く流れを発生させ、この流れにより分解液全体が均質になるように攪拌している。
【００１６】
循環ポンプ４は、前記分解槽２の底部に配置されており、分解槽２内の分解液を吸い込んで前記拡散部材５に供給するためのもので、その吐出口側には供給管４１の一端が連結されている。供給管４１の他端となる供給口４１ａは前記拡散部材５の上部に配置されており、この供給口４１ａから分解液を拡散部材５に噴射する。
【００１７】
拡散部材５は、上記供給口４１ａから噴射された分解液を上部空間において拡散するためのもので、この拡散により分解液内に酸素を供給して微生物の活動を活性化するようにしている。つまり、好気性の微生物により生ごみを分解処理するようにしている。
【００１８】
そして、攪拌機３により発生する下方への水流と、循環ポンプ４の吸込により発生する水流とで分解槽２の分解液に循環流を発生させ、供給口４１ａからの液面への分解液の供給と相まって、分解液全体を十分に攪拌して均質化するようにしている。これにより分解液の微生物による分解処理を良好な状態で効率良く行うことができる。
【００１９】
一方、前記供給管４１は、その途中部から返送管４２が分岐接続されており、この返送管４２を通じて当該返送管４２に設けられたバルブ４３の開閉操作により分解液の一部を前記生ごみ投入装置１に返送するようにしている。
【００２０】
つまり、返送管４２を通じて生ごみ投入装置１に分解液を返送して分解槽２に導入することによって、生ごみ投入装置１に投入して破砕した生ごみを当該分解液とともに導入管１３を通じて分解槽２に導入するようにしている。
【００２１】
また、分解槽２には、乾燥装置６が連結されている。乾燥装置６は分解槽２の分解液内に含有する残渣等を定期的に引き抜いて乾燥させるためのもので、図示しない定量引き抜き装置により所定量を引き抜き管６ａを通じて乾燥装置６に引き抜くことで、分解液の塩分濃度調整などを行うようにしている。
【００２２】
さらに、分解槽２には、図示しない給水手段が設けられており、この給水手段によって分解槽２内に適宜に給水することで、分解液の水位を調整するようにしている。
【００２３】
ところで、前述した乾燥装置６は、具体的には以下のように構成されている。
【００２４】
図２は、乾燥装置の具体的構成を示している。
【００２５】
この乾燥装置６は、乾燥室６１と、この乾燥室６１で乾燥処理した残渣等の乾燥物を排出する排出機構６２とを備えている。
【００２６】
乾燥室６１は、前記引き抜き管６ａを通じて内部に投入された分解液を乾燥させる部位である。
【００２７】
この乾燥室６１には、その内部底面近くに攪拌板６３が攪拌モータ６３ａにより攪拌軸６３ｂを中心に回転自在に設けられるとともに、底面に金属性のボール６４が適数個設けられている。
【００２８】
また、乾燥室６１には、真空ポンプ６５が吸込管６６を通じて連結されており、分解液を乾燥させる際には、真空ポンプ６５を作動させて乾燥室６１内の空気を吸い出すことで、内部を真空に近い低圧状態にするようにしている。
【００２９】
このように分解液を乾燥させる際に低圧状態にするのは、分解液の沸点を低くするためであり、これより低い温度で分解液の水分を除去して乾燥させることができる。例えば、本実施の形態では、分解槽２内の分解液の温度を当該分解液の微生物が活性化する約４０℃程度の適温に保持するようにしているので、乾燥室６１内に投入した上記温度の分解液がそのままの状態で沸点に達して乾燥を促進させることができるような低圧状態にするようにしている。
【００３０】
なお、分解槽２内においては、微生物の分解熱や循環ポンプ４の駆動熱、並びに後述するように乾燥室６１から分解槽２に戻される空気の熱が分解液を約４０℃程度で維持するのに寄与しており、必要によっては分解槽２にヒータを設けて加熱するようにしてもよい。
【００３１】
前記排出機構６２は、吹込ブロワー６７と、サイクロン６８とを備えている。
【００３２】
吹込ブロワー６７は、乾燥室６１内に空気を吹き込むためのもので、その吹込側が吹込管６７ａを通じて乾燥室６１内に連通されている。
【００３３】
サイクロン６８は、乾燥室６１から排出された乾燥物を空気と分離して底部に導いて回収するためのもので、乾燥室６１の上部と排出管６８ａを通じて連通されるとともに、分解槽２の上部空間に戻り管６８ｂを通じて連通されている。また、このサイクロン６８の底部には回収ボックス６９が設けられている。
【００３４】
排出管６８ａには、開閉弁６８ｃが設けられている。この開閉弁６８ｃは、乾燥室６１内で乾燥を行っている間は閉じており、排出機構６２により乾燥物の排出を行う際に開くようにしている。
【００３５】
そして、乾燥室６１で乾燥させた乾燥物を排出する場合には、まず、開閉弁６８ｃを開いて、吹込ブロワー６７により空気を乾燥室６１内の底面に向けて一挙に吹き込む。これにより乾燥室６１内の底部に溜まった粉粒状の乾燥物が空気とともに排出管６８ａを通じてサイクロン６８に導入され、このサイクロン６８で乾燥物と空気とが分離され、乾燥物が下方の回収ボックス６９に回収される一方、空気が戻り管６８ｂを通じて分解槽２に戻されることになる。
【００３６】
さらに、前記乾燥室６１の底部下方には加熱ヒータ６１ａが設けられている。この加熱ヒータは６１ａは、前記乾燥室６１内での圧力変動や外気温度の変動などにより、乾燥室６１での分解液の乾燥に支障を来した場合に補助的に使用するようになされている。
【００３７】
次に、このように構成された水中分解式生ごみ処理装置による、生ごみの処理について説明する。
【００３８】
まず、厨房などで発生した生ごみを生ごみ投入装置１のホッパ１１に投入し、ディスポーザ１２で破砕する。破砕した生ごみは、循環ポンプ４により供給管４１、返送管４２を通じて生ごみ投入装置１に導入される分解液とともに、導入管１３を通じて分解槽２に導入される。
【００３９】
分解槽２では、導入された生ごみを分解液中の微生物により分解処理する。この際、循環ポンプ４により分解液を供給管４１を通じて供給口４１ａに導入し、供給口４１ａから拡散部材５にスプレーすることによって、分解液に酸素を供給するとともに、乾燥装置６からの熱風の供給などにより分解液を適温に保持している。また、攪拌機３による攪拌作用と、循環ポンプ４の分解液の吸込作用とにより分解液に循環流を生じさせて当該分解液を十分に攪拌して均質になるようにしている。従って、これらの作用によって分解液はその微生物の活動が活性化された状態になっており、生ごみの分解処理を効率良く行うことができる。
【００４０】
一方、乾燥装置６では、分解槽２に投入した生ごみの量に応じて定量引き抜き装置により分解液の残渣等を引き抜いて乾燥室６１内に投入し、この乾燥室６１で乾燥させた残渣等の乾燥物を吹込ブロワー６７の空気の吹込みによって乾燥室６３から排出してサイクロン６８を通じて回収ボックス６９に回収する。
【００４１】
詳しくは、分解液を乾燥させるにあたっては、まず、開閉弁６８ｃを閉じた状態で真空ポンプ６５を作動させて乾燥室６１内の空気を吸い出して当該乾燥室６１内を低圧にしていく。これにより乾燥室６１内の分解液の沸点が下降し、当該沸点を分解槽２内での保持温度である４０℃程度まで下降させる。
【００４２】
そして、この分解液の沸点の下降と、攪拌板６３の回転、ボール６４の移動による攪拌作用とが互いに相まって分解液の乾燥が促進され、この結果、乾燥室６１内にはその底部に粉状の乾燥物が残る。
【００４３】
このようにして分解液の乾燥が完了すると、真空ポンプ６５を停止させて乾燥室６１内を大気圧に戻し、この後に開閉弁６８ｃを開いて吹込ブロワー６７により乾燥室６１内に空気を一挙に吹込む。この空気の吹込みにより乾燥室６１内の乾燥物は、排出管６８ａを通じて空気とともにサイクロン６８に排出され、当該サイクロン６８で空気と分離されて下方の回収ボックス６９に回収される。また、サイクロン６８に排出された空気は戻り管６８ｂを通じて分解槽２内に戻され、分解液の温度保持に寄与する。
【００４４】
このように乾燥室６１内を真空ポンプ６５により低圧状態にし、分解液の沸点を低下させることで、乾燥室６１を加熱ヒータ６１ａで加熱しなくても分解液の乾燥を行うことが可能になる。また、乾燥室６１を加熱ヒータ６１ａで加熱する必要が生じた場合でも当該加熱ヒータ６１ａを補助的に使用すればよく少ない熱量で分解液の乾燥を行うことができる。従って、乾燥装置６の運転コストを大幅に低減させることができる。
【００４５】
また、吹込ブロワー６７により空気を一挙に吹き込んで乾燥室６３内の乾燥物を排出して回収することで、乾燥室６１内は吹込み空気により清掃される形で、しかも乾燥物を乾燥室６１内に残すことなく排出することができ、これにより続いて行われる乾燥処理を効率よく円滑に行うことができる。
【００４６】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明の水中分解式生ごみ処理装置における乾燥装置によれば、真空ポンプにより乾燥室内を低圧にすることで分解液の沸点を低下させて乾燥処理することで、乾燥室をヒータで加熱しなくても分解液の乾燥を行うことが可能になり、また、乾燥室をヒータで加熱する必要が生じた場合でも当該ヒータを補助的に使用すればよく少ない熱量で分解液の乾燥を行うことができるので、乾燥装置の運転コストを大幅に低減させることができる。
【００４７】
また、排出機構により空気を吹き込んで乾燥室内の乾燥物を排出して回収することで、乾燥室内は吹込み空気により清掃される形で、しかも乾燥物を乾燥室内に残すことなく排出することができ、これにより続いて行われる乾燥処理を効率よく円滑に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の水中分解式生ごみ処理装置における乾燥装置の全体の概略構成を示す図である。
【図２】乾燥装置の概略構成を示す図である。
【符号の説明】
１　生ごみ投入装置
２　分解槽
６　乾燥装置
６１　乾燥室
６２　排出機構
６５　真空ポンプ
６７　吹込ブロワー
６８　サイクロン

Claims

生ごみ投入装置に投入された生ごみを破砕した後に分解槽に導入し、分解槽に貯留された分解液の微生物によって分解処理する水中分解式生ごみ処理装置において、
前記分解槽には、分解液の一部を引き抜いて乾燥処理した後に排出する乾燥装置が連結され、該乾燥装置は、引き抜いた分解液を乾燥させる乾燥室から空気を吸い出す真空ポンプが設けられ、該真空ポンプにより乾燥室内を低圧にすることで分解液の沸点を低下させて乾燥処理するように構成されたことを特徴とする水中分解式生ごみ処理装置における乾燥装置。
前記乾燥室で乾燥処理した乾燥物を空気の吹込みにより外部に排出する排出機構を備え、該排出機構は、乾燥室内に空気を吹込む吹込ブロワーと、空気とともに乾燥室から排出される乾燥物を当該空気と分離して回収するサイクロンとを備えてなることを特徴とする請求項１記載の水中分解式生ごみ処理装置における乾燥装置。