JP2003334862A - 表皮接着成形シートのパターン溝成形用クランプ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 表皮接着成形シートのパターン溝成形用のク
ランプ機構の占有面積の小規模化を図る。 【解決手段】 クランプバー１２、これに回動自在に軸
支したクランプシャフト１３、これに固定した開放レバ
ー１４、これらを一方向に回転させるよう付勢するバネ
部材１５からなるクランプ機構と、シャフト受けＵ溝２
１１を有するブロック２１、これを固定したベース部材
２３、シャフト受けＵ溝を部分的に塞ぐ押えプレート２
２からなるクランプシャフト受け部材２とを備える。ク
ランプシャフト１３に半月状に切り欠いた平面部１３１
を設け、型閉め時において、平面部１３１が押えプレー
ト２２に当接することでクランプシャフト１３が回動し
てシャフト受けＵ溝２１１にはまり込み、クランプシャ
フト１３が押えプレート２２を通過した後はバネ部材１
５の付勢で型閉め前の状態にクランプシャフト１３が回
動復帰してクランプ動作する。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、クランプ機構のク
ランプ動作で型閉めされるパターン溝成形治具により、
表皮接着成形シートのパターン溝を成形するパターン溝
成形用クランプ装置に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】クッションパッドに接着剤を塗布し、表
皮を接着してなる表皮接着成形シート工法が従来から知
られている（特開平１０−７１２８３号公報、特開平５
−７６６６６号公報、特開平４−４４８４３号公報参
照）。特に特開平１０−７１２８３号公報には、「上面
側にパターン溝が形成されたクッションパッドと、複数
の表皮材を縫い合わせ部で縫合した表皮と、これらクッ
ションパッドのパターン溝部に表皮の前記縫い合わせ部
を位置させて接着剤により接着してなるシートの製造方
法において、クッションパッドと表皮の接合面の少なく
とも一方の面に接着剤を塗布する工程と、クッションパ
ッド上に表皮を被せる工程と、前記パターン溝部に合わ
せた枠体に連結部材を設けた治具を表皮が被せられたク
ッションパッド上からパターン溝に合わせて配置して表
皮の位置決めを行なう工程と、前記治具を表皮及びクッ
ションパッドへ押しつけ固定する工程と、前記クッショ
ンパッドに表皮が被せられて治具が配置されたままで圧
着型により圧着してなる技術」が開示されている。さら
に「前記治具の連結部材は、前記表皮及びクッションパ
ッドに接触しない位置で枠体と連結され、該連結部材
は、押圧装置により前記表皮及びクッションパッド側へ
押し圧されることにより、前記枠体が前記表皮の縫い合
わせ部をクッションパッドのパターン溝側へ押し込み、
クッションパッドのパターン溝と表皮の縫い合わせ部の
位置決めを行う技術」についても開示されている。ここ
で、パターン溝は、枠体に連結部材を設けた治具の圧着
により成形される。そして、以上のようなクランプ機構
のクランプ動作で型閉めされるパターン溝成形治具によ
り、表皮接着成形シートのパターン溝を成形するパター
ン溝成形用クランプ装置において、図４に示すように、
回動式のクランプ機構４１を採用したものがある。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】ところで、図４に示し
たような金型のクランプ構造では、回動式のクランプ機
構４１をベース４２に設けた構造となっているから、パ
ターン溝成形治具と一体または別体のクランプバー４３
を両側より開く場合に、クランプ幅に対してシャフト４
４をクランプするクランプ機構４１分のスペース及びそ
の軌道分のスペースが必要である為、装置としては大き
なものになってしまう。 【０００４】また、クランプ機構４１に用いられている
トグルクランプは、クランプ・アンクランプ時にある程
度の力が要求され、開閉頻度の多い場合は作業者に負担
がかかるものであった。 【０００５】しかも、連続作業の中では確実にクランプ
されているかを見分けることが難しい、という問題があ
る。 【０００６】このようなトグルクランプ機構は、金型の
圧締等で一般に用いられているトグルクランプ機構と同
様のものである。 【０００７】そこで、本発明の目的は、第１に、表皮接
着成形シートのパターン溝を成形するパターン溝成形用
クランプ装置において、パターン溝成形治具と一体また
は別体のクランプバーを固定するクランプ機構の占有面
積の小規模化を図ることである。 【０００８】そして、限られたスペースで最大限のクラ
ンプ可能スペースを確保する共に、第２の目的として、
クランプの簡単かつ確実な開閉を可能にすることであ
る。 【０００９】 【課題を解決するための手段】以上の課題を解決すべく
本発明は、クランプ機構のクランプ動作で型閉めされる
パターン溝成形治具により、表皮接着成形シートのパタ
ーン溝を成形するパターン溝成形用クランプ装置であっ
て、前記パターン溝成形治具と一体または別体のクラン
プバー１２、クランプバーに回動自在に軸支したクラン
プシャフト１３、クランプシャフトに固定した開放レバ
ー１４、開放レバー及びクランプシャフトを一方向に回
転させるよう付勢するバネ部材１５からなるクランプ機
構と、シャフト受けＵ溝２１１を有するブロック２１、
ブロックを固定したベース部材２３、前記シャフト受け
Ｕ溝を部分的に塞ぐ押えプレート２２からなるクランプ
シャフト受け部材２とを備え、前記クランプシャフト１
３に半月状に切り欠いた平面部１３１を設け、型閉め時
において、前記平面部１３１が前記押えプレート２２に
当接することで前記クランプシャフト１３が回動して前
記シャフト受けＵ溝２１１にはまり込み、前記クランプ
シャフト１３が前記押えプレート２２を通過した後は前
記バネ部材１５の付勢で型閉め前の状態に前記クランプ
シャフト１３が回動復帰してクランプ動作することを特
徴とする。 【００１０】本発明によれば、表皮接着成形シートのパ
ターン溝を成形するパターン溝成形用クランプ装置にお
いて、圧着時にはクランプシャフ１３トが回動してシャ
フト受けＵ溝２１１にはまり込み、クランプシャフト１
３が押えプレート２２を通過した後はバネ部材１５の付
勢で型閉め前の状態に自動的に回動復帰することにより
クランプ動作し、クランプを外すときは開放レバー１４
を操作して簡単に外すことができるクランプ機構とした
から、（イ）クランプ占有面積の小規模化、（ロ）クラ
ンプ・アンクランプの容易化、（ハ）確実なクランプ操
作を実現することができる。 【００１１】 【発明の実施の形態】以下に、本発明に係るパターン溝
成形用クランプ装置の実施の形態例を図１〜図３に基づ
いて説明する。先ず、図１は本発明を適用した全体概要
図である。 【００１２】図２は、クランプ部の拡大斜視図で、シャ
フトをＵ溝に挿入するまえの状態を示している。図３
は、作動原理を示す概略断面図である。 【００１３】これらの図１、図２において、１はクラン
プバー本体、２はシャフト受け台である。 【００１４】図１に示すように、クランプバー本体１
は、クランプバー１２、クランプシャフト１３、開放レ
バー１４等からなり、図２に示すように、クランプシャ
フト１３は、ねじりコイルバネ１５を備えている。クラ
ンプシャフト１３の先端は、半月状の切り欠き平面部１
３１を設けてある。 【００１５】シャフト受け台２は、シャフト受けＵ溝２
１１を有するブロック２１及び台座２３からなり、ブロ
ック２１のシャフト受けＵ溝２１の一対の上部面の片側
に押えプレート２２が任意の固定手段（ボルト締め等）
で固定されている。 【００１６】クランプシャフト１３はクランプバー１２
に通し、自由に回転できる様にしておく。かつ、クラン
プシャフト１３には、図２に示すように、ねじりコイル
バネ１５で回転力を付与しておく。 【００１７】次に、図３でクランプ機構の作動説明をす
る。クランプシャフト１３端部には開放レバー１４を設
けてある。この開放レバー１４はねじりコイルバネ１５
で図２の矢印方向に回転力がかかっている。クランプシ
ャフト１３の半月状の切り欠き平面部１３１の厚みは、
クランプ受けＵ溝２１１から押えプレート２２までの開
口部の幅よりわずかに小さく設定する。クランプシャフ
ト１３の半月状の切り欠き平面部１３１の作用を図３で
設明する。 【００１８】先ず、シャフト受け台２のブロック２１の
押えプレート２２上面にクランプシャフト１３の切り欠
き平面部１３１が当ると、クランプシャフト１３が回転
を始め（図３（Ａ）参照）、クランプシャフト１３の半
月状の切り欠き平面部１３１が直立し、押えプレート２
２とシャフト受けＵ溝２１１の間をクランプシャフト１
３の切り欠き平面部１３１が通り抜け(図３（Ｂ)参
照）、シャフト受けＵ溝２１１に落ち込む。 【００１９】同時に、ねじりコイルバネ１５の作用でク
ランプシャフト１３が反時計方向に逆回転し、図３
（Ｃ）に示したように、半月状の切り欠き平面部１３１
の円弧の部分が押えプレート２２に当ることとなり、ク
ランプシャフト１３の上方向への抜けを防ぐことができ
る（クランプ状態）。次に、クランプを開放する場合に
は、開放レバー１４を起こし、クランプシャフト１３の
半月状の切り欠き平面部１３１が直立した状態にしてク
ランプシャフト１３を抜くことができる。 【００２０】このようなクランプ機構を採用することに
より、作業を軽減できるとともに、少ないスペースで最
大限のクランプスペースの確保を実現できる。 【００２１】しかも、クランプ機構の組み立ては簡単で
ある。すなわち、図２に示すように、予め開放レバー１
４を取り付けたクランプシャフト１３を、クランプバー
１２に通した後、ねじりコイルバネ１５をセットするだ
けで組み付けが完了する。以上により、きわめて簡単な
工程で組み付け作業が終了する。 【００２２】このような簡単な構造としたので、きわめ
て安価に製造することができる。 【００２３】以上の通り、圧着時にはクランプシャフト
１３が回動し、シャフト受け台２のブロック２１のシャ
フト受けＵ溝２１１にはまり込み、クランプシャフト１
３が押えプレート２２を通過した後はねじりコイルバネ
１５の作用によって前記パターン溝成形治具セット前の
状態に自動的に回動復帰することによりクランプされ、
クランプを外すときは開放レバー１４を操作して簡単に
外すことができるクランプ機構としたから、（イ）クラ
ンプ占有面積の小規模化、（ロ）クランプ・アンクラン
プの容易化、（ハ）確実なクランプ操作を実現すること
ができ、作業効率が向上する。 【００２４】なお、以上の実施の形態例においては、押
えプレート２２は別物としたが、本発明はこれに限定さ
れるものではなく、押えプレート２２とシャフト受けＵ
溝２１１を有するブロック２１とは、ダイキャスト成形
などで一体成形したものであっても良い。 【００２５】また、実施の形態例では、バネ部材をねじ
りコイルバネ１５としたが、スパイラルスプリングや引
っ張りコイルバネであっても良い。さらに、復帰レバー
の形状等も任意であり、その他、具体的な細部構造等に
ついても適宜に変更可能であることは勿論である。 【００２６】 【発明の効果】以上のように、本発明によれば、圧着時
にはクランプシャフトが回動してシャフト受けＵ溝には
まり込み、クランプシャフトが押えプレートを通過した
後はバネ部材の付勢で型閉め前の状態に自動的に回動復
帰することによりクランプ動作し、クランプを外すとき
は開放レバーを操作して簡単に外すことができるクラン
プ機構としたから、（イ）クランプ占有面積の小規模
化、（ロ）クランプ・アンクランプの容易化、（ハ）確
実なクランプ操作を実現することができる。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明を適用した一例としてのクランプ装置を
示す全体概略図である。 【図２】クランプシャフトの拡大斜視図である。 【図３】作用原理を示した説明図である。 【図４】従来のクランプ装置を示した概略図である。 【符号の説明】 １ クランプバー本体 ２ シャフト受け部材 １２ クランプバー １３ クランプシャフト １３１ 切り欠き平面部 １４ 開放レバー １５ バネ部材 ２１ ブロック ２２ 押えプレート ２３ ベース部材 ２１１ シャフト受けＵ溝

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】クランプ機構のクランプ動作で型閉めされ
   るパターン溝成形治具により、表皮接着成形シートのパ
   ターン溝を成形するパターン溝成形用クランプ装置であ
   って、 前記パターン溝成形治具と一体または別体のクランプバ
   ー（１２）、クランプバーに回動自在に軸支したクラン
   プシャフト（１３）、クランプシャフトに固定した開放
   レバー（１４）、開放レバー及びクランプシャフトを一
   方向に回転させるよう付勢するバネ部材（１５）からな
   るクランプ機構と、 シャフト受けＵ溝（２１１）を有するブロック（２
   １）、ブロックを固定したベース部材（２３）、前記シ
   ャフト受けＵ溝を部分的に塞ぐ押えプレート（２２）か
   らなるクランプシャフト受け部材（２）とを備え、 前記クランプシャフト（１３）に半月状に切り欠いた平
   面部（１３１）を設け、 型閉め時において、前記平面部（１３１）が前記押えプ
   レート（２２）に当接することで前記クランプシャフト
   （１３）が回動して前記シャフト受けＵ溝（２１１）に
   はまり込み、前記クランプシャフト（１３）が前記押え
   プレート（２２）を通過した後は前記バネ部材（１５）
   の付勢で型閉め前の状態に前記クランプシャフト（１
   ３）が回動復帰してクランプ動作することを特徴とする
   表皮接着成形シートのパターン溝成形用クランプ装置。