JPH06103716A - 磁気ヘッドのかしめ取付け方法および取付け装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】かしめの作業効率に優れ、かしめ強度が強くて
結合の信頼性が高くなる磁気ヘッドのかしめ取付け方法
および取付け装置を提供する。 【構成】ヘッドアッセンブリ１０に設けた中空ピン２２
をアーム部３の固定孔７に差し込んでこれらを位置決め
し、この中空ピン内にかしめポンチ６５により押される
鋼球２５を通過させ、この鋼球２５を戻しポンチ６４に
より復帰移動させ、これにより中空ピンを上記鋼球の往
復２回の通過により拡径変形させ、よってヘッドアッセ
ンブリをアーム部にかしめ固定し、上記の作業を順次繰
り返すことにより複数のヘッドアッセンブリをアーム部
にかしめ結合する。 【作用】ア−ム部に対しヘッドアッセンブリを１個づつ
かしめ結合するから、作業効率が高くなり、中空ピンは
鋼球の往復通過により２回の拡径変形がなされるので、
かしめ強度が向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、磁気ディスク装置に用
いられる磁気ヘッドアッセンブリを、ヘッドア−ムに対
し、かしめにより固定するようにした取付け方法および
その取付け装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】磁気ディスク装置においては、磁気ヘッ
ドにより磁気ディスクに対してデ−タの記録再生を行う
ようになっている。

【０００３】このような磁気ディスク装置に用いられる
磁気ヘッドは、図５以下に示す構造をなしている。つま
り、図において１はヘッドアームであり、このヘッドア
ーム１は、ボス部２および複数のアーム部３…（＝３
ａ、３ｂ、３ｃ）を有している。図示のヘッドアーム１
はアルミダイカストによりボス部２と複数のアーム部３
…を一体に構成しているが、一体成形品には限らない。

【０００４】上記ボス部２にはベアリング４が嵌合され
ており、このベアリング４を図示しない支持軸に取付け
ることによりヘッドアーム１が回動自在に支持されるよ
うになっている。そして、ボス部２にはコイル保持ア−
ム５、５が突出されており、これらコイル保持ア−ム５
間にコイル６を装着してあり、このコイル６に通電して
発生される磁力と図示しない永久磁石との相互作用によ
り上記ヘッドアーム１が上記ベアリング４を中心として
回動するようになっている。

【０００５】上記ヘッドアーム１の各アーム部３…には
それぞれヘッドアッセンブリ１０…（＝１０ａ〜１０
ｄ）が取付けられている。ヘッドアッセンブリ１０…
は、それぞれステンレスなどのような板ばねからなるロ
ードスプリング部１１の先端にスライダー１２を取着し
て構成されており、ロードスプリング部１１によって付
与される弾性押圧力によりスライダー１２が磁気ディス
ク１５の方向に適度な力で押し付けられる。

【０００６】図示のヘッドアーム１は３個のアーム部３
ａ、３ｂ、３ｃを備えており、これらアーム部にそれぞ
れヘッドアッセンブリ１０…を取着してある。この場
合、ボス部２の軸方向に沿って両端に位置するアーム部
３ａ、３ｃにはそれぞれ内面側に１個づつのヘッドアッ
センブリ１０ａ、１０ｄを取着してあるが、中間部に位
置するアーム部３ｂにはその両面に１個づつ合計２個の
ヘッドアッセンブリ１０ｂ、１０ｃを取着してある。こ
のため、上記ヘッドアーム１は３個のアーム部３…を備
えているのに対し、ヘッドアッセンブリ１０…は合計４
個取着されており、これらヘッドアッセンブリ１０…の
スライダー１２…が２枚の磁気ディスク１５、１５のそ
れぞれ表裏両面に対向配置されるようになっている。

【０００７】ところで、上記のようなアーム部３…にそ
れぞれヘッドアッセンブリ１０…を取付ける場合、かし
めによる結合構造が採用される。つまり、図において２
０はかしめ用マウントであり、このかしめ用マウント２
０はステンレスなどの金属からなり、フランジ部２１お
よびこのフランジ部２１から突出された中空ピン２２を
有している。中空ピン２２はロードスプリング部１１の
根元に形成した結合孔１３を挿通され、この状態でフラ
ンジ部２１がロードスプリング部１１の根元にスポット
溶接されている。すなわち、かしめ用マウント２０はそ
のフランジ部２１がロードスプリング部１１にスポット
溶接されることにより図７の（Ｂ）に示すように、ロー
ドスプリング部１１と一体化され、この状態で中空ピン
２２がロードスプリング部１１から突出されている。こ
のような中空ピン２２はアーム部３に形成した固定孔７
に差し込まれるようになっており、この状態で、図７の
（Ｃ）に示すように、中空ピン２２の内部に鋼球２５を
通し、この鋼球２５により中空ピン２２を押し広げ、も
って中空ピン２２を塑性変形させて固定孔７の内面に食
い込ませてある。すなわち、中空ピン２２をかしめるこ
とにより、ロードスプリング部１１がヘッドア−ム１の
ア−ム部３に固定されている。

【０００８】ところで、このようなヘッドアッセンブリ
１０をヘッドアーム１に固定する場合、複数のアーム部
３…にそれぞれヘッドアッセンブリ１０…をかしめ固定
しなければならないが、この場合、複数のヘッドアッセ
ンブリ１０…を一挙に各ア−ム部３…にかしめ結合する
方法が既に知られている。（米国特許第４，８７０５，
２５１号１９８９年９月２６日発行）。

【０００９】つまり、上記従来の方法は４個のヘッドア
ッセンブリ１０…をそれぞれヘッドアーム１のア−ム部
３…に位置決めしてセットし、これらヘッドアッセンブ
リ１０…に１個の鋼球２５を順次連続して通過させるよ
うにすることにより、複数のピンを順次連続してかしめ
変形させ、ヘッドアッセンブリ１０…を１工程でア−ム
部３…にかしめ結合するようにしたものである。このよ
うな方法によれば、複数の中空ピン２２…をかしめる作
業が１回ですむから作業が簡単になると予想される。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、複数の
ヘッドアッセンブリ１０…を鋼球２５により一挙にかし
める方法の場合、予め各アーム部３ａ、３ｂ、３ｃに対
してそれぞれヘッドアッセンブリ１０ａ、１０ｂ、１０
ｃおよび１０ｄを所定の姿勢に位置決めしなければなら
ず、各各アーム部３ａ、３ｂ、３ｃと、ヘッドアッセン
ブリ１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄを所定の位置にセ
ットする作業に手間を要する不具合があり、一か所の位
置決めをすると他の箇所の位置決めが狂うなどのよう
に、複数箇所に亘る位置決め作業に手間取る欠点があ
る。このような位置決め作業は分業化できないので、作
業時間が長くかかり、他の作業との調整が利かないた
め、むしろ作業能率の低下を招き、大量生産には不向き
である。

【００１１】また、鋼球２５をかしめ用中空ピン２２に
１回だけ通過させる場合は、中空ピンがスプリングバッ
クすることがあるので、かしめが緩んで結合強度が低下
する心配がある。

【００１２】本発明はこのような事情にもとづきなされ
たもので、その目的とするところは、作業効率に優れ、
したがって大量生産に好適するとともに、かしめ強度が
強くて結合の信頼性が高くなる磁気ヘッドのかしめ取付
け方法および取付け装置を提供しようとするものであ
る。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明のかしめ取付け方法は、１個のヘッドアッセ
ンブリをヘッドアームのアーム部に対して所定の位置に
位置決めし、このヘッドアッセンブリに設けたかしめ用
中空ピンをアーム部に形成した固定孔に挿通し、上記中
空ピン内にかしめポンチにより押される鋼球を通過させ
て中空ピンを拡径変形することによりこの中空ピンを上
記アーム部の固定孔に係合し、上記かしめポンチは鋼球
が上記中空ピンを通過した位置で停止し、この鋼球を戻
しポンチにより復帰移動させて中空ピンを通過させ、こ
れにより中空ピンは上記鋼球の往復２回の通過により拡
径変形され、これにより上記ヘッドアッセンブリをアー
ム部にかしめ固定し、次に他の１個のヘッドアッセンブ
リをアーム部に対して所定の位置に位置決めして上記の
作業を繰り返し、順次上記の作業を繰り返すことにより
複数のヘッドアッセンブリをアーム部にかしめ結合する
ようにしたことを特徴とする。また、本発明の装置は、

【００１４】複数のアーム部を軸方向に離間して備えた
ヘッドアームおよびこれらアーム部に連結される複数の
ヘッドアッセンブリを相互に位置決めし、かつこれらヘ
ッドアッセンブリに設けたかしめ用中空ピンを上記アー
ム部に形成した固定孔に挿通した状態で支持が可能な位
置決め治具と、

【００１５】上記位置決め治具に支持された上記ヘッド
アームのア−ム部間に嵌め込まれ、アーム部の間隔に応
じて厚さを選択可能な複数種の厚さを有する複数のスペ
ーサと、これら位置決めされた位置決め治具およびヘッ
ドアームを挾持するクランプ装置と、上記クランプ装置
が位置決め治具およびヘッドアームを挾持した状態で上
記中空ピンを通過させられ、この通過により上記中空ピ
ンを拡径変形する鋼球と、この鋼球を押圧するかしめポ
ンチと、上記鋼球が中空ピンを通過した位置でかしめポ
ンチを停止させるかしめポンチの移動ストローク調節手
段と、この鋼球を復帰移動させて中空ピンを通過させる
戻しポンチと、を備えたことを特徴とする。

【００１６】

【作用】本発明の方法によれば、ヘッドアームのア−ム
部に対しヘッドアッセンブリを１個づつかしめ結合する
から、それぞれのア−ム部に対し１個づつのヘッドアッ
センブリを確実に、高精度に位置決めすることができ、
このような位置決め作業中に他のヘッドアッセンブリの
位置合せに気遣いする必要がないから、位置決めが容易
になり、複数のヘッドアッセンブリを同時に位置決めし
てセットする場合に比べて短時間にセット可能になる。
したがって、複数のヘッドアッセンブリをかしめ結合す
るに際し、それぞれの位置決めおよびかしめが独立して
分業されるとしても、むしろ分業の方が能率良くなり、
かつ１個づつ確実に接合するので、信頼性が向上する。
また、中空ピンは鋼球が往復通過することにより都合２
回の拡径変形がなされるので、中空ピンを確実に変形さ
せてかしめ強度を向上させることができる。

【００１７】また本発明の装置によれば、予め位置決め
治具にヘッドアームおよびヘッドアッセンブリを相互に
位置決めして支持することができ、これらの仮止めが容
易であり、位置決めの作業能率が向上する。また、この
際、アーム部間の間隔に、この間隔に合致した厚さを有
するスペーサを差し込むので、クランプ時にアーム部の
変形や損傷が防止される。そして、かしめポンチのスト
ロークを調節手段により規制し、鋼球が中空ピンを通過
した位置で停止されるので、その先方の位置で既にかし
めを終えている中空ピンを押すことがない。

【００１８】

【実施例】以下本発明について、図１ないし図４に示す
一実施例にもとづき説明する。

【００１９】本実施例は、図５以下に示した前述の磁気
ヘッドを、かしめ結合する装置および方法の一例を示す
もので、磁気ヘッドの各部の名称および符号は先に説明
した通りの名称および符号を用いるものとする。

【００２０】図において、４０は位置決め治具であり、
この治具４０はフレーム４１に上記ヘッドアーム１およ
びヘッドアッセンブリ１０…を位置決めして支持するこ
とができるように構成されている。

【００２１】つまり、治具４０のフレーム４１はボス部
支持部４２を有し、このボス部支持部４２には一対の円
錐軸４３、４３が対向して設けられている。これら円錐
軸４３、４３は図示しないスプリングなどにより互いに
接近する方向に押圧されており、これら一対の円錐軸４
３、４３はヘッドアーム１のボス部２に嵌挿したベアリ
ング４を両端から挾むようになっている。このためヘッ
ドアーム１はこれら円錐軸４３、４３によりボス部２が
位置置決めされるようになっており、かつ回動可能に支
持されている。

【００２２】なお、この場合、一対の円錐軸４３がヘッ
ドアーム１のボス部２を図示右側に押圧し、このため一
方のアーム３ｃの外面がフレーム４１に形成した基準面
４４の押し付けられるようになっている。

【００２３】フレーム４１の先端には、ヘッドアッセン
ブリ取付け台４５が設けられており、このヘッドアッセ
ンブリ取付け台４５には、それぞれヘッドアッセンブリ
１０ａ〜１０ｄが嵌合される位置決め溝４６…が、相互
に所定の間隔を存して平行に形成されている。また、こ
のヘッドアッセンブリ取付け台４５には上記位置決め溝
４６…を横断するようにしてヘッドアッセンブリ位置決
めピン４７が設置されている。

【００２４】上記ヘッドアッセンブリ位置決め溝４６…
にヘッドアッセンブリ１０…を嵌挿し、この状態でヘッ
ドアッセンブリ１０…のロードスプリング部１１…に形
成した位置決め孔１４（図５および図６に示す）に、ヘ
ッドアッセンブリ位置決めピン４７を挿通する。これに
よりヘッドアッセンブリ１０…はヘッドアッセンブリ位
置決め溝４６…に仮止めされるようになる。なお、この
状態では、各ヘッドアッセンブリ１０…は所定の間隔を
存しており、これは磁気ディスク１５、１５に対してス
ライダー１２…が所定の圧接力で対向するのに適した間
隔とされている。

【００２５】そして、上記円錐軸４３、４３に支持され
たヘッドアーム１と、上記ヘッドアッセンブリ取付け台
４５に仮止めされたヘッドアッセンブリ１０とは、ロー
ドスプリング部１１に予めスポット溶接した中空ピン２
２をアーム部３に形成した固定孔７に差し込むことによ
り、相互に位置決めして仮に係合される。

【００２６】図１に示す場合は、図示左側に位置したア
−ム部３ａにヘッドアッセンブリ１０ａをかしめ固定す
る状態を示し、これらは中空ピン２２により仮に連結さ
れている。このような状態において、各アーム部３ａ、
３ｂ、３ｃ間にスペーサ５１、５２、５３が選択的に装
着される。

【００２７】つまり、ア−ム部３にヘッドアッセンブリ
１０をかしめ固定する場合は、後述するようにヘッドア
ーム１がクランプされ、このようなクランプ状態におい
てアーム部３が浮いている場合はかしめの荷重で変形す
る虞れがあり、これを補うために各アーム部３ａ、３
ｂ、３ｃ間にスペーサ５１、５２、５３を脱着可能に介
在させるようになっている。スペーサ５１、５２、５３
はそれぞれの厚みＴ1 〜Ｔ3 が異なる３種類のものが準
備されており、作業工程に応じて選択使用されるように
なっている。すなわち、もともとアーム３ａ、３ｂ、３
ｃの間隔は一定であるが、各アーム３…の一側面または
両側面にヘッドアッセンブリ１０が取付けられているか
否かによって、各アーム３ａ、３ｂ、３ｃの間隔が異な
ってくる。このため、例えば図１の場合、一方のアーム
３ａにヘッドアッセンブリ１０が取付けられているが、
他方のアーム３ｂには取付けられていないので、アーム
３ａと３ｂの間には中間厚みＴ2 のスペーサ５２を介在
させるようにしてあり、またアーム３ｂと３ｃの間に
は、どちらのアームにもヘッドアッセンブリ１０が取付
けられていないので、最大厚みＴ3 のスペーサ５３を挿
入するようになっている。

【００２８】なお、後述するが、図２に示すように、ア
ーム３ａと３ｂにそれぞれ対向してヘッドアッセンブリ
１０が取付けられる場合は、これらアーム３ａと３ｂの
間には最小厚みＴ1 のスペーサ５１を介在させるように
してある。各スペーサ５１、５２、５３には、鋼球２５
およびかしめポンチ６５が通過する孔が形成されてい
る。

【００２９】このような組み付けによりヘッドアーム１
とヘッドアッセンブリ１０は位置決め治具４０に取着さ
れるが、この治具４０はクランパ６１、６２に挾持され
る。すなわち、位置決め治具４０におけるフレーム４１
の基準面４４の背面は一方のクランパ６１にて押される
とともに、アーム部３ａの外面は他方のクランパ６２に
より押されるようになっている。このため、治具４０お
よびヘッドアーム１がこれらクランパ６１、６２によっ
て挾み付けられ、これにより治具４０およびヘッドアー
ム１は剛体化する。なお、この場合に挾圧力Ｆ2 は、後
述するかしめポンチ６５のかしめ力Ｆ1 より大きくなっ
ている。

【００３０】上記一方のクランパ６１にはかしめポンチ
６５が挿通されており、このかしめポンチ６５は図示し
ない駆動装置により、所定のかしめ力Ｆ1 で図示左方向
に前進させられるようになっている。また、上記一方の
クランパ６１には鋼球供給孔６３が形成されており、こ
の鋼球供給孔６３から鋼球２５が１個づつ供給される。
この鋼球２５は上記かしめポンチ６５により押され、フ
レーム４１に形成した孔、各ア−ム３ｃ、３ｂの固定孔
７…およびスペーサ５３、５２の孔を通って前進される
ようになっている。

【００３１】この場合、かしめポンチ６５の前進ストロ
ークは、かしめ作業毎に異なるように調整される。つま
りかしめポンチ６５には、フランジ形ストッパ６６が形
成されており、このストッパ６６がクランパ６１の背面
に当接する場合は最大前進ストロークとなっており、ク
ランパ６１とストッパ６６の間に所定の厚みｔ1 のスト
ローク調整スペーサ６７を配置した場合は、かしめポン
チ６５の前進ストロークは２番目に長いストロークとな
る。さらに、他の所定の厚みｔ2 のストローク調整スペ
ーサ６８を重合して介挿した場合は、かしめポンチ６５
の前進ストロークは３番目に長いストロークとなり、ま
たさらに所定の厚みｔ3 の他のストローク調整スペーサ
６９を重合して介挿した場合は、かしめポンチ６５の前
進ストロークは最も短いストロークとなるように調整さ
れる。

【００３２】また、他方のクランパ６２には、上記かし
めポンチ６５に対向し、戻し用ポンチ６４が挿通されて
おり、この戻しポンチ６４は図示しない駆動装置により
作動される。この戻し用ポンチ６４は、上記かしめポン
チ６５により図示左側に前進させられた鋼球２５を右側
に復帰させるものである。このような構成のかしめ装置
を用いて、ヘッドアーム１にヘッドアッセンブリ１０ａ
〜１０ｄを取付ける方法を順に説明する。まづ、一番左
側のア−ム部３ａにヘッドアッセンブリ１０ａを取付け
るには、図１のような手順により行う。

【００３３】つまり、図１の場合、ヘッドアーム１のボ
ス部２が円錐軸４３、４３により位置決め治具４０に位
置置決めされ、ヘッドアッセンブリ取付け台４５の左側
の位置決め溝４６に１個のヘッドアッセンブリ１０ａが
嵌合され、このヘッドアッセンブリ１０ａは位置決め孔
１４（図５および図６に示す）に、ヘッドアッセンブリ
位置決めピン４７が挿通されて位置決めされている。

【００３４】そして、一番左側のアーム部３ａと上記ヘ
ッドアッセンブリ１０ａは、ヘッドアッセンブリ１０ａ
に突設した中空ピン２２がアーム部３ａに形成した固定
孔７に差し込まれることにより、位置決めされる。ま
た、各アーム部３ａと３ｂの間、および３ｂと３ｃの間
にそれぞれスペーサ５２、５３を嵌め込んである。

【００３５】このようなセットの状態で、位置決め治具
４０およびヘッドアーム１をクランパ６１と６２とで挾
持する。これにより、各アーム３ａ、３ｂ、３ｃおよび
スペーサ５２、５３、ならびにヘッドアッセンブリ１０
ａが軸方向に押し付けられ剛体化する。

【００３６】この状態で、鋼球供給孔６３から鋼球２５
を想像線で示すように供給し、この鋼球２５をかしめポ
ンチ６５により押す。鋼球２５は、フレーム４１に形成
した孔、各ア−ム３ｃ、３ｂの固定孔７…およびスペー
サ５３、５２の孔を通って前進され、一番左側のアーム
部３ａに差し込まれている中空ピン２２を通過される。
この通過においてはかしめポンチ６５に所定のかしめ力
Ｆ1 を加えて鋼球２５を押すので、中空ピン２２は拡径
変形し、塑性変形によりアーム部３ａの固定孔７の内面
に食い込み、接触面の面圧が高くなる。

【００３７】鋼球２５が中空ピン２２を通過したなら
ば、かしめポンチ６５は前進を停止される。この前進ス
トロークは、かしめポンチ６５に設けたストッパ６６が
クランパ６１の背面に当接することにより規制される。

【００３８】このようにしてかしめポンチ６５が停止す
ると、戻しポンチ６４が図示の右側に向かって作動され
る。このため鋼球２５は戻しポンチ６４とかしめポンチ
６５に挾まれた状態で元に復帰される。この時、鋼球２
５は再び中空ピン２２を通過し、この通過により中空ピ
ン２２に発生する場合のあるスプリングバック分を押し
て再び中空ピン２２を拡径変形させ、アーム部３ａの固
定孔７の強力に食い込ませる。上記鋼球２５がクランパ
６１内に戻されると、戻しポンチ６４も図示の左側に復
帰し、クランプ６２内に格納される。これにより一番左
側のアーム部３ａに一番左側のヘッドアッセンブリ１０
ａがかしめ固定される。このような作用が終了すると、
クランパ６１、６２の押圧力を解除し、位置決め治具４
０を解放する。

【００３９】そして、ヘッドアッセンブリ取付け台４５
からヘッドアッセンブリ位置決めピン４７を抜き出し、
ヘッドッセンブリ取付け台４５からヘッドアッセンブリ
１０ａを解放する。この状態でスペーサ５２を抜き取
る。

【００４０】そして、隣の位置決め溝４６に２番目のヘ
ッドアッセンブリ１０ｂを嵌合し、このヘッドアッセン
ブリ１０ｂの位置決め孔１４および上記既にかしめが終
えたヘッドアッセンブリ１０ａの位置決め孔１４に位置
決めピン４７を挿通してこれらの位置決めをなす。

【００４１】そして、中間アーム部３ｂの左側の面に上
記ヘッドアッセンブリ１０ｂを、このヘッドアッセンブ
リ１０ｂに固定した中空ピン２２を中間アーム部３ｂの
固定孔７に挿入することにより、仮止めする。

【００４２】上記アーム部３ａのかしめが終えたヘッド
アッセンブリ１０ａと、上記アーム部３ｂ側に設置した
これからかしめられるヘッドアッセンブリ１０ｂとの間
に、これらが隙間を生じることがないように、一番厚さ
の薄いスペーサ５１を嵌め込む。

【００４３】このようなセットの状態で、再び、位置決
め治具４０およびヘッドアーム１をクランパ６１と６２
で挾持する。これにより、各アーム３ａ、３ｂ、３ｃお
よびスペーサ５１、５３、ならびにすでにかしめ固定さ
れているヘッドアッセンブリ１０ａ、およびこれからか
しめるヘッドアッセンブリ１０ｂが軸方向に押し付けら
れ剛体化する。

【００４４】この状態で、鋼球２５をかしめポンチ６５
により押す。鋼球２５は、フレーム４１に形成した孔、
各ア−ム３ｃの固定孔７…およびスペーサ５３の孔を通
って前進され、中間のアーム部３ｂの左側に設けた中空
ピン２２を通過される。この通過により鋼球２５が中空
ピン２２を拡径変形し、この塑性変形によりアーム部３
ｂの固定孔７の内面に食い込む。

【００４５】鋼球２５が中空ピン２２を通過したなら
ば、かしめポンチ６５は前進を停止される。この前進ス
トロークは、かしめポンチ６５に設けたストッパ６６が
所定の厚みｔ1 のストローク調整スペーサ６７に当接す
ることにより規制される。

【００４６】このようにしてかしめポンチ６５が停止す
ると、戻しポンチ６４が図示の右側に向かって作動され
る。このため鋼球２５は戻しポンチ６４とかしめポンチ
６５に挾まれた状態で元に復帰される。この時、鋼球２
５は再び中空ピン２２を通過し、この通過により中空ピ
ン２２を再び押して中空ピン２２を拡径変形させ、アー
ム部３ａの固定孔７の強力に食い込ませる。上記鋼球２
５がクランパ６１内に戻されると、戻しポンチ６４も図
示の左側に復帰し、クランプ６２内に格納される。これ
により中間のアーム部３ｂの左面側に２番目のヘッドア
ッセンブリ１０ｂがかしめ固定される。

【００４７】以下、同様にして、図３に示す通り、３番
目のヘッドアッセンブリ１０ｃを中間アーム部３ｂの右
面側にかしめ固定する。この場合は、中間アーム部３ｂ
と右側のアーム部３ｃの間に、２番目に厚いスペーサ５
２を差し込み、かつかしめポンチ６５の前進ストローク
をストローク調整スペーサ６８により調整する。

【００４８】さらに、同様にして、図４に示す通り、４
番目のヘッドアッセンブリ１０ｄを右側のアーム部３ｃ
の内面にかしめ固定する。この場合は、中間アーム部３
ｂと右側のアーム部３ｃの間に、１番薄いスペーサ５１
を差し込み、かつかしめポンチ６５の前進ストロークを
ストローク調整スペーサ６９により調整する。このよう
な作用により、３個のアーム部３ａ、３ｂ、３ｃに合計
４個のヘッドアッセンブリ１０ａ〜１０ｄをかしめ結合
することができる。

【００４９】このような実施例のかしめ結合方法によれ
ば、ヘッドアーム１のア−ム部３ａ〜３ｃに対しヘッド
アッセンブリ１０ａ〜１０ｄを１個づつかしめ結合する
から、それぞれのア−ム部３ａ〜３ｃに対し１個づつの
ヘッドアッセンブリ１０ａ〜１０ｄを確実に、高精度に
位置決めすることができる。つまり、各箇所の位置決め
作業中に他のヘッドアッセンブリの位置合せが狂った
り、また他のヘッドアッセンブリの位置が狂わないか否
か気遣いする必要もないから、位置決めが容易になり、
複数のヘッドアッセンブリを同時に位置決めしてセット
する場合に比べて短時間にセットが可能になる。したが
って、複数のヘッドアッセンブリ１０ａ〜１０ｄをかし
め結合するに際し、それぞれの位置決めおよびかしめが
独立して分業になるとしても、むしろ分業の方が能率良
くなり、かつ１個づつ確実に接合することがでくるか
ら、信頼性が向上する。

【００５０】また、それぞれの中空ピン２２は鋼球２５
が往復通過することになり、都合２回の拡径変形がなさ
れるので、中空ピン２２を確実に変形させてかしめ強度
を向上させることができる。

【００５１】また上記実施例の装置によれば、予め位置
決め治具４０にヘッドアーム１およびヘッドアッセンブ
リ１０ａ〜１０ｄを相互に位置決めして支持することが
でき、これらの仮止めが容易であり、位置決めの作業能
率が向上する。また、この際、アーム部３ａ、３ｂ、３
ｃの間に、この間隔に合致した厚さを有するスペーサ５
１、５２、５３を差し込むので、クランパ６１、６２で
挾持された時にアーム部３ａ〜３ｃに変形や損傷が生じ
るのが防止される。

【００５２】そして、かしめポンチ６５のストロークを
ストローク調整用スペーサ６７、６８、６９により規制
し、鋼球２５が中空ピン２２を通過した位置で停止され
るようにしたので、その先方の位置で既にかしめが終え
ている中空ピンを押すことがない。

【００５３】なお、かしめポンチ６５により鋼球２５を
押す場合、かしめポンチ６５のストロークを調整して鋼
球２５が中空ピン２２を通過した位置で停止させるよう
にしたが、この場合、戻しポンチ６４を鋼球２５が停止
される位置の直前まで前進させておき、鋼球２５が中空
ピン２２を通過した位置でこの戻しポンチ６４に当接す
るようにし、つまり戻しポンチ６４を鋼球２５のストッ
パとして作用させるようにすれば、押出しの慣性により
鋼球が移動するのを防止することができる。

【００５４】

【発明の効果】以上説明したように本発明のかしめ取付
け方法によれば、ア−ム部に対しヘッドアッセンブリを
１個づつかしめ結合するから、各ヘッドアッセンブリの
位置決めが高精度になり、かつ能率よく行うことがで
き、複数のヘッドアッセンブリの位置決めおよびかしめ
が独立し、分業されるため、むしろ能率が良くなる。よ
って、かしめの作業効率に優れ、大量生産に好適する。
しかも、それぞれの中空ピンは鋼球が往復２回通過して
拡径変形がなされるので、確実に変形し、かしめ強度が
向上し、信頼性が高くなる。

【００５５】また、本発明のかしめ取付け装置による
と、予め位置決め治具にヘッドア−ムおよびヘッドアッ
センブリを位置決めしてセットすることができ、これら
に仮止めがが容易に行える。また、アーム部の間隔にス
ペーサを差し込むので、クランプ時にアーム部の変形や
損傷が防止され、かつ、かしめポンチのストロークを調
節手段により規制し、鋼球が中空ピンを通過した位置で
停止させるので、その先方の位置で既にかしめが終えて
いる中空ピンを押すことがなく、この中空ピンの外れを
防止することができるなどの利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示し、ヘッドア−ムの一端
側のアーム部にヘッドアッセンブリをかしめ止めする場
合を示す断面図。

【図２】同実施例のヘッドア−ムの中間アーム部の一側
面にヘッドアッセンブリをかしめ止めする場合を示す断
面図。

【図３】同実施例のヘッドア−ムの中間アーム部の他側
面にヘッドアッセンブリをかしめ止めする場合を示す断
面図。

【図４】同実施例のヘッドア−ムの他端側のアーム部に
ヘッドアッセンブリをかしめ止めする場合を示す断面
図。

【図５】磁気ヘッドの組立て状態の全体を示す斜視図。

【図６】磁気ヘッドの一部分解した斜視図。

【図７】磁気ヘッドの断面を示し、（Ａ）図は全体の断
面図、（Ｂ）図はかしめ部分を拡大した状態の分解した
断面図、（Ｃ）図はかしめ後の断面図。

【符号の説明】

１…ヘッドアーム ２…ボス部 ３
ａ〜３ｃ…アーム部 ７…固定孔 １０ａ〜１０ｄ…ヘッド
アッセンブリ １１…ロードスプリング部 １２…スライダー １
３…結合孔 １４…位置決め孔 １５…磁気ディスク ２
２…中空ピン ２５…鋼球 ４０…位置決め治具 ４３…円錐軸 ４５…ヘッドアッセンブリ取付け台 ４６…ヘッドアッセンブリ位置決め溝 ４７…ヘッドアッセンブリ位置決めピン ５１、５２、５３…スペーサ ６
１、６２…クランパ ６４…戻しポンチ ６５…かしめポンチ ６７、６８、６９…ストローク調整用スペーサ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 １個のヘッドアッセンブリをヘッドアー
   ムのアーム部に対して所定の位置に位置決めし、 このヘッドアッセンブリに設けたかしめ用中空ピンをア
   ーム部に形成した固定孔に挿通し、 上記中空ピン内にかしめポンチにより押される鋼球を通
   過させて中空ピンを拡径変形することによりこの中空ピ
   ンを上記アーム部の固定孔に係合し、 上記かしめポンチは鋼球が上記中空ピンを通過した位置
   で停止し、 この鋼球を戻しポンチにより復帰移動させて中空ピンを
   通過させ、これにより中空ピンは上記鋼球の往復２回の
   通過により拡径変形され、 これにより上記ヘッドアッセンブリをアーム部にかしめ
   固定し、 次に他の１個のヘッドアッセンブリをアーム部に対して
   所定の位置に位置決めして上記の作業を繰り返し、 順次上記の作業を繰り返すことにより複数のヘッドアッ
   センブリをアーム部にかしめ結合するようにしたことを
   特徴とする磁気ヘッドのかしめ取付け方法。
2. 【請求項２】 複数のアーム部を軸方向に離間して備え
   たヘッドアームおよびこれらアーム部に連結される複数
   のヘッドアッセンブリを相互に位置決めし、かつこれら
   ヘッドアッセンブリに設けたかしめ用中空ピンを上記ア
   ーム部に形成した固定孔に挿通した状態で支持が可能な
   位置決め治具と、 上記位置決め治具に支持された上記ヘッドアームのア−
   ム部間に嵌め込まれ、アーム部の間隔に応じて厚さを選
   択可能な複数種の厚さを有する複数のスペーサと、 これら位置決めされた位置決め治具およびヘッドアーム
   を挾持するクランプ装置と、 上記クランプ装置が位置決め治具およびヘッドアームを
   挾持した状態で上記中空ピンを通過させられ、この通過
   により上記中空ピンを拡径変形する鋼球と、 この鋼球を押圧するかしめポンチと、 上記鋼球が中空ピンを通過した位置でかしめポンチを停
   止させるかしめポンチの移動ストローク調節手段と、 この鋼球を復帰移動させて中空ピンを通過させる戻しポ
   ンチと、を備えたことを特徴とする磁気ヘッドのかしめ
   取付け装置。