JPH10188504A - 磁気ヘッドアッセンブリ、それを有する磁気ディスク装置、及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】磁気ヘッドアッセンブリとアクチュエータアッ
センブリの固定を、精密かつ簡単に行うことができ、小
型化可能な磁気ヘッドアームを備えた磁気ディスク装置
及びその製造方法を提供することを目的とする。 【解決手段】磁気ヘッドを備えたスプリングアームと、
前記スプリングアームに設けられた筒状部と、前記筒状
部の先端部に設けられ、その断面が台形形状の薄板状部
材と、を備えてなる磁気ヘッドアッセンブリを実現す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気ヘッドアッセ
ンブリがキャリッジアームに取り付けられて成る磁気ヘ
ッドアームを備えた磁気ディスク装置に関する。特に、
高記録密度化が可能で、しかも信頼性の高い磁気ディス
ク装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】磁気ディスク装置は、ある枚数の磁気デ
ィスク媒体を収容する。各磁気ディスク媒体の各面に対
応して、それぞれ磁気ヘッドが配置される。磁気ヘッド
は、スプリングアームの先端に搭載される。このスプリ
ングアームは、キャリッジアームの先端に取付けられ
る。キャリッジアームは、アクチュエータアッセンブリ
の一部である。アクチュエータアッセンブリのアクチュ
エータが駆動されることにより、キャリッジアームが磁
気ヘッドと共に、磁気ディスク媒体の半径方向に沿って
移動する。そして、磁気ヘッドは、所望の位置に位置決
めされる。

【０００３】図２６は、磁気ヘッドアッセンブリをキャ
リッジアームへ取付ける方法の説明図である。 図２６
（Ａ）は、磁気ヘッドアセンブリがキャリッジアームに
取付けられた状態の取付け部の断面図である。キャリッ
ジアーム９７８の各アームの取付け部９７０に形成され
た取付け穴９７０ａは、その両面から磁気ヘッドアッセ
ンブリ９７１の円筒状突出部９８９ｂが挿入される。次
いで、図２６（Ｂ）に示されるように、キャリッジアー
ム９７８がクランパ９１１，９１２の間に配置される。
各クランパ９１１、９１２は、複数の押圧板９１１ａ，
９１２ａが設けられている。複数の押圧板９１１ａ，９
１２ａは、櫛歯状に配列されている。押圧板９１１ａの
上面及び押圧板９１２ａの下面は、それぞれテーパが形
成されている。クランパ９１１とクランパ９１２が互い
に接近する方向に移動する際に、押圧板９１１ａの上面
のテーパ面と押圧板９１２ａの下面のテーパ面が接触し
ながら移動する。つまり、両テーパ面は、摺動する。そ
して、クランパ９１１とクランパ９１２が僅かに撓むこ
とによって、キャリッジアーム９７８の各アームは、押
圧板９１１ａの下面と押圧板９１２ａの上面との間に挟
み込まれる。

【０００４】従って、図２６（Ｃ）に示されるように、
押圧板９１１ａと押圧板９１２ａとの間に、キャリッジ
アーム９７８の取付け部9 ７０が挟み込まれる。そし
て、押圧板９１１ａのテーパ部分と押圧板９１２ａのテ
ーパ部分が各アームと当接することで、各アームの取付
け部９７０が固定保持される。この状態で、カシメボー
ル９１３がカシメピン９１４によって、磁気ヘッドアッ
センブリ９７１の最上アームのカシメ穴９８４ａから圧
入される。つまり、カシメボール９１３は、円筒状突出
部９８９の貫通穴９８９ａを貫通する。カシメボール９
１３が貫通する際に、円筒状突出部９８９は、その外径
が広がり、キャリッジアームの取付け穴９７０ａの内面
に押し付けられる。これによって、磁気ヘッドアッセン
ブリ９７１がキャリッジアーム９７８の先端に固着され
て磁気ヘッドアームが製造される。

【０００５】他の方法として、取付け部がキャリッジア
ームに単にネジにより固定される方

【０００６】法がある。

【発明が解決しようとする課題】ところが、近年、記憶
装置としての磁気ディスク装置の高記録密度化、小型化
に伴って、磁気ヘッドを搭載する磁気ヘッドアッセンブ
リの小型化が必要とされる。 必然的に、キャリッジア
ームの各ヘッドアーム間の間隔の狭小化が必要とされ
る。

【０００７】従って、一旦、磁気ヘッドアセンブリがキ
ャリッジアームに固定された後は、磁気ヘッドアセンブ
リの交換のために、磁気ヘッドアセンブリをキャリッジ
アームから取り外す作業が困難であり、磁気ヘッドやス
プリングアームのみの交換作業が事実上不可能であり、
製造歩留りや保守性を低下させる要因となっていた。さ
らに、ボールが取付け穴を通過する際に、取付け部は、
キャリッジアームの取り付け面から離れる方向の力を受
ける。このために、ヘッドスぺーサの一部がキャリッジ
アームから浮いてしまい、ヘッドスぺーサが変形すると
いう不具合が発生していた。また、ボールが取付け穴を
通過するときに、ボールとヘッドスぺーサが擦れて、金
属粉等の塵埃が発生し、これがヘッドクラッシュ障害を
誘発する原因ともなっていった。

【０００８】一方、ネジによる固定方法は、ネジ締め作
業のために十分なスペースが確保できず、実質的に採用
できない。また、ネジは、質量が大きいため、高速アク
チュエータの要求に伴う軽量化を満足できず、その特性
を達成することができなくなってきた。以上のように従
来の方法では、近年のダウンサイジング化に対応する装
置の開発が難しくなっている上、製造歩留りや保守性の
向上が困難であった。また、市場からの信頼性及び保守
性への要求を満足できないという問題も発生していた。

【０００９】そこで、本発明においては、磁気ヘッドア
ッセンブリのアクチュエータアッセンブリへの固定が、
精密かつ簡単に行なうことができ、且つ小型化可能な磁
気ヘッドアッセンブリ、それを有する磁気ディスク装
置、及びその製造方法を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】以上のような問題を解決
するために、請求項１に記載の発明は、磁気ヘッドを備
えたスプリングアームと、前記スプリングアームに設け
られた筒状部材と、前記筒状部の先端部に設けられ、そ
の断面が台形形状の薄板状バネと、を備えてなる磁気ヘ
ッドアッセンブリである。

【００１１】図１を用いて本発明の基本動作原理を説明
する。図１（ａ），（ｂ）は、通常型の皿ばねを示す図
である。この通常型の皿ばね２は、図１（ａ）に示され
るように断面形状が台形の中空の錐体である。この中空
の錐体の上辺及び下辺は、開放している。この皿ばね
は、矢印６１の方向に力が加えられた場合、図１（ａ）
に示される形状となる。この形状は、下辺Ｌ１よりも上
辺が短い台形形状である。一方、この皿ばねは、矢印６
２の方向の力が加えられた場合、図１（ｂ）に示される
形状となる。この形状は、上辺Ｌ１’よりも下辺が短い
台形形状である。このように、通常型の皿ばねは、図１
（ａ）と図１（ｂ）に示される二つの安定形状を有す
る。図１（ａ），（ｂ）に示される通常型の皿ばねの二
つの安定形状においては、Ｌ１＝Ｌ１’である。

【００１２】図１（ｃ）は、図１（ａ）に示される通常
型の皿ばね２の下辺Ｌ１に中空の筒状体４が結合された
構造を有する変形型皿ばねを示す図である。この変形型
皿ばね１０は、中空の筒状部材４を備える。この皿ばね
１０は、更に、断面形状が台形の中空の錐体６を備え
る。この中空の錐体６は、この筒状部材４の先端部に設
けられる。つまり、中空の錐体６は、その下辺が筒状部
材４の内壁面４ａに取付けられ、その内壁面４ａに拘束
されている。図１（ｃ）に示される変形型皿ばね１０の
形状は、従って、第１の安定形状を呈する。この第１の
安定形状を有する変形型皿ばね１０は、この筒状部材４
と錐体６との結合部分の長さが長さＬ２である。

【００１３】この中空の錐体６は、矢印６４の方向の力
が加えられた場合、図１（ｄ）に示される形状となる。
図１（ｄ）に示されるように、錐体６と中空の筒状部材
４との結合部分において、筒状部材４は、その先端部分
の長さがＬ２’に拡張している。この長さＬ２’は、長
さＬ２よりも大きい。このように、この変形型皿ばね１
０は、矢印６４の方向の力が加えられた場合（図１
（ｄ））は、第１の安定形状よりもややアンバランスな
第２の安定形状を呈する。そして、この変形型皿ばね１
０は、Ｌ２＜Ｌ２’の特性を持つことになる。

【００１４】この錐体６は、角錐であっても良いし、円
錐体であっても良いが、ドーム形状が好ましい。円錐体
やドーム形状が用いられる場合は、筒状部材４は、中空
の円筒体であることが望ましい。 筒状部材４が円筒体
である場合、変形型皿ばね１０の筒状部材４の直径が拡
大する。この直径の拡大した筒状部材４がキャリッジア
ームの取付け穴の内壁面と密着することによって、筒状
部材４は、キャリッジアームに固定される。

【００１５】このように、請求項１記載の発明の磁気ヘ
ッドアセンブリは、それ故、ネジを用いることなく、且
つ金属粉の発生を伴うことなく、キャリッジアームに取
付けられ得る。また、請求項２に記載の発明は、中空穴
を有するキャリッジアームと、磁気ヘッドを備えたスプ
リングアームに設けられた筒状部材、及び当該筒状部の
先端部に設けられ、その断面が台形形状の薄板状部材を
有する磁気ヘッドアッセンブリと、前記台形形状とは逆
向きの台形形状となって、その外径が増大した前記薄板
状部材の前記筒状部が前記キャリッジアームの前記中空
穴に締まり嵌め固定されてなること、を特徴とする磁気
ディスク装置である。

【００１６】請求項２に記載の発明に係る磁気ディスク
装置は、磁気ヘッドアセンブリとキャリッジアームとの
固定にネジを用いていないので、高速動作が可能とな
る。また、ボールカシメ時に生ずる金属粉に起因するヘ
ッドクラッシュが防止される。更に、請求項３に記載の
発明は、前記筒状部材及び前記薄板状部材は、その外径
が前記キャリッジアームの取り付け穴の外径と等しい若
しくはそれよりも小さい第一の安定形状と前記中空穴の
外径よりも大きい第二の安定形状と、を有し、且つ前記
筒状部材及び前記薄板状部材は、第一の安定形状から第
二の安定形状へ弾性変形すること、を特徴とする請求項
２記載の磁気ディスク装置である。

【００１７】請求項３に記載の発明に係る磁気ディスク
装置は、筒状部材と薄板状部材が第二の安定形状から第
一の安定形状へ弾性変形可能なので、且つ再利用も可能
である。それ故、磁気ディスク装置の保守性及び製造性
が向上すると共に、その製造歩留りも向上する。更に、
請求項４に記載の発明は、前記磁気ヘッドアッセンブリ
の前記薄板状部材は、治具の引っ掛け部を有すること、
を特徴とする請求項２又は３記載の磁気ディスク装置で
ある。

【００１８】請求項４に記載の発明に係る磁気ディスク
装置は、磁気ヘッドアッセンブリをキャリッジアームか
ら取り外し作業をより一層簡単化することができる。更
に、請求項５に記載の発明は、キャリッジアームとの取
付け部に、その外径が前記キャリッジアームの取り付け
穴の径よりも大きくなる嵌合部を有する中空の突出部を
備えた磁気ヘッドアッセンブリであって、該嵌合部は、
前記突出部の壁面内側からその中心部に向かって張り出
した薄板を、少なくとも当該壁面の内側の一部に備え、
前記張り出した薄板と前記突出部の壁面とが成す角度を
変化させることにより、当該嵌合部の外径を変化させる
こと、を特徴とした磁気ヘッドアッセンブリである。

【００１９】請求項5 に記載の発明の磁気ヘッドアッセ
ンブリは、請求項１に記載の磁気ヘッドアッセンブリと
同様に、ネジを用いることなく、且つ金属粉の発生を伴
うことなく、キャリッジアームに取付けられ得る。更
に、請求項６に記載の発明は、磁気ヘッドアッセンブリ
と、該磁気ヘッドアッセンブリをその一端に有するキャ
リッジアームと、を含んで構成される磁気ヘッドアーム
の製造方法であって、中空の筒状部材とこの筒状部材の
一端に設けられた台形形状の薄板状部材とを有し且つ磁
気ヘッドアッセンブリの取付け部に設けられた嵌合部
を、キャリッジアームの中空穴に挿入する第一工程と、
前記薄板状部材を押圧し、前記薄板状部材の台形形状を
逆向きの台形形状と成し、前記中空の筒状部材を拡張し
て前記キャリッジアームの中空穴に密着固定させる第二
工程と、を含んでなることを特徴とする磁気ヘッドアー
ムの製造方法である。

【００２０】請求６に記載の磁気ヘッドアームの製造方
法では、磁気ヘッドアセンブリをネジを用いることな
く、且つ金属粉の発生を伴うことなく、キャリッジアー
ムに取付けることができる。

【００２１】

【実施の形態】

【００２２】

【実施例】

Ａ．磁気ディスク装置の全体構成の説明 図２２は、本発明が適用される磁気ディスク装置の説明
図である。スピンドル機構９７３は、所定枚数の磁気デ
ィスク９７４が所定間隔で並設されて取り付けられてい
る。記録媒体である磁気ディスク９７４の近傍には、回
転軸９７５回りに回動自在に構成されたアクチュエータ
アッセンブリ９７６が設けられている。アクチュエータ
アッセンブリ９７６は、アクチュエータアーム９７７と
キャリッジアーム９７８とを備え、両アーム９７７と９
７８が回転軸９７５に関して点対称配置されている。ア
クチュエータアーム９７７は、アクチュエータアッセン
ブリ９７６を駆動するための駆動部であるボイスコイル
モータを構成するボイスコイル９７９が設けられてい
る。

【００２３】アクチュエータアセンブリ９７６は、磁気
ディスク９７４の枚数に応じた数の複数本のキャリッジ
アーム９７８を備える。各キャリッジアーム９７８は、
その先端取付け部９７０の両面又は片面に磁気ヘッドア
ッセンブリ９７１が装着される。磁気ヘッドアッセンブ
リ９７１の先端に取付けられた磁気ヘッド９７２は、こ
のキャリッジアーム９７８によって、磁気ディスク９７
４の半径方向の所定のトラックに位置決めされる。尚、
磁気ヘッドアッセンブリ９７１がアクチュエータアッセ
ンブリ９７６に取付けられた構成は、磁気ヘッドアーム
と称される。

【００２４】図２３（Ａ）は、磁気ヘッドアッセンブリ
の構成を示す図である。磁気ヘッドアッセンブリ９７１
は、ステンレス等の金属板が所定角度に折り曲げられて
形成されたスプリングアーム９８２を有する。スプリン
グアーム９８２の先端には、磁気ヘッド９７２が接着剤
により固着されている。スプリングアームの後端は、取
付け部９８４を備える。取付け穴（カシメ穴）９８４ａ
が取付け部９８４に形成されている。スプリングアーム
９８２は、ピン穴ＨＬが設けられている。ピン穴ＨＬ
は、磁気ヘッドアッセンブリ９７１がアクチュエータア
ッセンブリに組付けられる際に、位置決めピン（図示せ
ず）が挿入される。 Ｂ．磁気セッドアッセンブリの説明 図２３（Ｂ）は、磁気ヘッドアセンブリの側面図であ
る。磁気ヘッド９７２がスプリングアーム９８２の一端
に取付けられる。スプリングアーム９８２の取付け部９
８４は、スペーサ９８９がスポット溶接等によって固着
されている。スペーサ９８９は、円筒状突出部９８９ｂ
を備え、その貫通穴９８９ａが取付け穴９８４ａと同心
的に配置されている。

【００２５】図２４は、アクチュエータアッセンブリ９
７６の平面図である。図２５は、アクチュエータアッセ
ンブリ９７６の斜視図である。アクチュエータアッセン
ブリ９７６は、軸９７５，複数本のアームで構成される
キャリッジアーム９７８，及びアクチュエータ９７７を
備える。アクチュエータ９７７が駆動されると、キャリ
ッジアーム９７８とアクチュエータ９７７が軸９７５の
回りを回動する。

【００２６】キャリッジアーム９７８の各アームは、そ
の先端部に取付け部９７０を備え、その取付け部９７０
には磁気ヘッドアッセンブリ９７１を取り付けるための
取付け穴９７０ａが設けられている。キャリッジアーム
９７８の最上アームと最下アームは、磁気ヘッドアッセ
ンブリ９７１がその片面にのみ取付けられる。その中間
アームは、磁気ヘッドアッセンブリ９７１がその両面に
取付けられる。アクチュエータ９７７は、コイル支持板
９７７ａ上に設けられたボイスコイル９７９と、固定部
９７７ｂによって支持されたフレキシブルプリント基板
（ＦＰＣ）９７７ｃを有している。ＦＰＣ９７７ｃは、
押え板９７７ｄによってアクチュエータアセンブリ９７
６に固定されている。Ｃ．実施例の説明 （１）第１実施例 図２は、第１実施例の説明図である。図２（ａ）におい
て、ヘッドスぺーサ１１は、磁気ヘッド９７２を先端に
保持するスプリングアーム９８２の他端にスポット溶接
により取付けられる。ヘッドスペーサ１１は、変形型皿
ばねを備える。つまり、ヘッドスペーサ１１は、筒状部
材４と、この筒状部材４の先端部に設けられた錐体６と
を有する。なお、この実施例においては、錐体６を構成
する薄板状部材は、筒状部材の先端部からスペーサ板１
１ａに向かって折り返された形状である。ヘッドスペー
サ１１は、図１（ａ）に示されるように、キャリッジア
ーム９７８の両面にそれぞれ配置されても良い。次い
で、図１（ｂ）に示されるように、押圧治具１７ａが矢
印１２の方向に移動し、押圧治具１７ｂが矢印１２’方
向に移動すると、錐体６に押圧力が加えられる。ヘッド
スぺーサ１１の錐体６は、第１の安定形状から第２の安
定形状に移行する。そして、ヘッドスペーサ１１の筒状
部材４は、押圧力が加えれらる方向とは直交する方向１
３、１３’に沿って拡張するように変形する。筒状部材
４が円筒である場合は、第２の安定形状時の筒状部材４
の直径Ｌ２’は、第１の安定形状時の筒状部材４の直径
Ｌ２よりも大きい値となる。

【００２７】ここで、キャリッジアーム９７８の中空の
取付け穴９７０ａの直径がこの直径Ｌ２’よりも短かい
直径に設定されている。なお、この中空穴９７０ａの直
径は、直径Ｌ２よりも僅かに大きい値に設定されている
ことが、好ましい。それ故、筒状部材６の外周面１５
は、キャリッジアーム９７８の取り付け穴９７０ａの内
壁１４を圧迫する。この圧迫によって作用する力によ
り、ヘッドスペーサ１１がキャリッジアーム９７８に固
定されることとなる。つまり、図１（ｃ）で示されるよ
うに、ヘッドスペーサ１１の筒状部材６がキャリッジア
ーム９７８の取付け穴９７０ａに嵌合した形態で固定さ
れる。 （２）第２実施例 図３は、第２実施例の説明図である。

【００２８】図３（ａ）に示されるように、ヘッドスぺ
ーサ２０は、スペーサ板２１を備える。このスペーサ板
２１は、中空の筒状部材２４とこの筒状部材２４の先端
部に設けられた薄板状部材２６を備えている。この筒状
部材２４と薄板状部材２６は、絞り加工によってスペー
サ板２１と一片で一体的に形成されている。薄板状部材
２６は、断面形状が台形であり、筒状部材２４の先端部
からスペーサ板２１から離れる方向に突出した形状であ
る。また、筒状部材２４は、円筒であっても良いし、角
柱であっても良い。

【００２９】スペーサ板２１は、図３（ｂ）に示される
ように、保持治具２７ｂが矢印１２’方向に移動するこ
とによって、キャリッジアーム９７８と保持治具２７ｂ
との間に挟持される。そして、押圧治具２７ａの押圧力
が薄板状部材２６に矢印１２方向から加えられると、薄
板状部材２６が弾性変形して筒状部材２４の先端部の外
径が押圧方向１２と直交する方向１３，１３’に拡大す
る。 そして、図３（ｃ）に示されるように、直径が拡
大した筒状部材２４は、その外周面２５がキャリッジア
ーム９７８の中空穴９７０ａの内壁面に圧接し、磁気ヘ
ッドアッセンブリがキャリッジアーム９７８に固定され
る。 （３）第３実施例 図４は、第３実施例を説明する図である。第３実施例に
おいては、スプリングアーム９８２の筒状部材及び薄板
状部材が塑性変形してキャリッジアーム９７８に固定さ
れる。

【００３０】図４（ａ）に示される磁気ヘッドアッセン
ブリのスペーサの形状は、図２に示されるヘッドスペー
サの形状とほぼ同じである。筒状部材の直径は、約２ｍ
ｍである。両者は、次の点で相違する。図２に示される
ヘッドスペーサは、筒状部材及び薄板状部材の板の厚み
が約０．０３５ｍｍである。筒状部材４の外径と中空穴
９７０ａの内径との寸法差は、２５〜３０μｍである。
一方、図４に示されるヘッドスペーサは、筒状部材３４
及び薄板状部材３６の板の厚みが約０．０７ｍｍであ
る。また、筒状部材３４の外径と中空穴９７０ａの内径
の寸法差は、１〜１７μｍである。

【００３１】図４（ｂ）において、ヘッドスペーサ３０
のスペーサ板３１は、押し治具３７ａ，３７ｂが矢印１
２，１２’方向に移動すると、キャリッジアーム９７８
と押し治具３７ａ，３７ｂとの間に挟持されると共に、
押し治具３７ａ，３７ｂの押圧力が薄板状部材３６に加
えられる。ヘッドスぺーサ３０の筒状部材３４は、押圧
力が加えられるにつれて、押圧方向とは直交するような
方向１３，１３’に拡張しようとする。このとき、キャ
リッジアーム９７８の取り付け穴９７０ａとヘッドスぺ
ーサ３０の筒状部材３４との嵌めあい間隔が十分に小さ
いために、ヘッドスペーサ３０の筒状部材３４の先端部
３４ａがキャリッジアーム９７８の取り付け穴９７０ａ
の内壁面１４に接触した後に、先端部３４ａの拡張が規
制され、且つ先端部３４ａの変形が阻害される。ここ
で、更に押し治具３７ａ，３７ｂが押し込まれると、筒
状部材３４及び薄板状部材３６の板厚が厚いために、先
端部３４ａ付近の筒状部材３４及び薄板状部材３６が弾
性変形限界を超えて、塑性変形する。図４（ｃ）に示さ
れるようにへッドスぺーサ３０の筒状部材３４の外壁面
３５がキャリッジアーム９７８の中空穴９７０ａの内壁
面に圧接した状態で固定される。

【００３２】筒状部材３４及び薄板状部材３６の結合部
分が塑性変形した場合、押圧力が取り除かれても、その
塑性変形後の形状は保たれる。それ故、ヘッドスペーサ
３０の筒状部材３４は、キャリッジアームの中空穴９７
０ａの壁面１４に押し付け続けられることとなり、ヘッ
ドスぺーサ３０がキャリッジアーム９７８に固定される
こととなる。

【００３３】ところで、筒状部材３４及び薄板状部材３
６は、治具３７ａ，３７ｂの押圧力を受けて塑性変形す
る。塑性変形後の筒状部材３４及び薄板状部材３６の形
状は、治具３７ａ，３７ｂによって強制的に定まる。治
具３７ａ，３７ｂの先端形状は、従って、塑性変形後に
必要とされる形状に応じて選択される。それ故、ヘッド
スペーサ３０は、不測の事態を考慮して定められた形態
に変形され、ヘッドスペーサ３０のキャリッジアーム９
７８からの脱落を防止でき、より一層歩留まりの良い磁
気ヘッドアームを製造することが可能である。 （４）第４実施例 図５は、第４実施例の説明図である。この第４実施例に
おいては、第３実施例と同様に、筒状部材及び薄板状部
材の結合部分が塑性変形することによって、磁気ヘッド
アッセンブリがキャリッジアームに固定される。

【００３４】図５（ａ）に示される磁気ヘッドアッセン
ブリのスペーサの形状は、図３に示されるヘッドスペー
サの形状とほぼ同じである。両者は、次の点で相違す
る。図３に示されるヘッドスペーサは、筒状部材２４及
び薄板状部材２６の板の厚みが約０．０６ｍｍである。
一方、図５に示されるヘッドスペーサは、筒状部材及び
薄板状部材の板の厚みが約０．１２ｍｍである。筒状部
材の外径とキャリッジアーム９７８の取付け穴９７０ａ
の内径との差は、ヘッドスペーサ３０では、２５〜３０
μｍであるのに対し、ヘッドスペーサ４０では、１〜１
７μｍである。

【００３５】図５に示される第４実施例においては、第
３実施例と同様に、ヘッドスペーサ４０のスペーサ板４
１が保持治具４７ｂとキャリッジアーム９７８との間に
保持された状態で、押圧治具４７ａが薄板状部材４８を
矢印１２方向に押圧する。これによって、筒状部材４６
の先端部４６ａが塑性変形し、磁気ヘッドアッセンブリ
の筒状部材４６の外壁面４５がキャリッジアーム９７８
の中空穴９７０ａの内壁面４４に密着して固定される。 （５）第５実施例 図６は、第５実施例の説明図である。この第５実施例に
おいては、キャリッジアームに固定されたヘッドスペー
サが簡便に取り外し可能な構成を提供する。

【００３６】図６に示されるように、キャリッジアーム
９７８は、その上下両面にそれぞれ磁気ヘッドアッセン
ブリのヘッドスペーサ５０，５０が取付けられている。
ヘッドスペーサ５０は、スペーサ板５１を備える。スペ
ーサ板５１は、図４に示されるヘッドスペーサ３０と同
様に筒状部材と薄板状部材の結合部分の塑性変形によっ
て、キャリッジアーム９７８に固定されている。つま
り、筒状部材５４の外周面５５がキャリッジアーム９７
８の内周面１４に密着している。

【００３７】図６に示されるスペーサ板５１は、図４に
示されるスペーサ板３１とは、薄板状部材５９が開口５
８を備えている点で異なっている。この開口５８は、Ｌ
字型レバー５７の引っかけ部５７ａが挿入可能な長穴形
状である。キャリッジアーム９７８に固定されたヘッド
スペーサ５０は、キャリッジアーム９７８から以下のよ
うにして取り外される。まず、Ｌ字型レバー５７の引っ
かけ部５７ａが開口５８に挿入される。次いで、Ｌ字型
レバー５２が９０度回転させれらて、引っかけ部５７ａ
が薄板状部材５９と係合させられる。その後に、Ｌ字型
レバー５７が矢印５２，５２’方向に移動させられる。
そして、図６（ｂ）に示されるように、ヘッドスペーサ
５０は、キャリッジアーム９７８から取り外される。
なお、本実施例においては、スペーサ板が塑性変形して
キャリッジアームに取付けられている例を説明した。本
実施例は、スペーサ板が弾性変形してキャリッジアーム
に取付けられるケースにも適用可能である。この場合、
開口は、薄板状部材６（図２を参照）に設けられる。そ
して、第２の安定形状を呈するヘッドスペーサ１１は、
Ｌ字型レバーの引っ張り力によって、第２の安定形状か
ら第１の安定形状に移行する。第１の安定形状に復帰し
たヘッドスペーサ１１は、筒状部材４の外径がキャリッ
ジアーム９７８の中空穴９７０ａの内径よりも小さくな
るので、ヘッドスペーサ１１は、簡単にキャリッジアー
ム９７８から取り外すことが可能となる。

【００３８】つまり、薄板状部材５９は、固定状態を解
放するために必要となる力が加えられるために、長穴形
状の開口５８を有する。そして、スプリングアームのヘ
ッドスペーサは、キャリッジアーム９７８に固定される
際に加えられた力とは逆向きの力が加えられることで、
構造上容易に固定状態を開放され得る。例えば、嵌合部
が変形型の皿ばねで構成されている場合は、皿ばねはも
う一つの安定形状である固定前の状態に戻ることとな
り、キャリッジアーム９７８に設けられた取り付け穴の
壁面１４と、ヘッドスペーサの当該壁面を押し付けてい
た部分５５が引き剥がされる。これにより、両者を固定
していた力が消滅するので、容易に両者の固定状態が解
放される。

【００３９】つまり、ヘッドスペーサは、第二の安定形
状となっている状態で、矢印６３（図１参照）方向の力
が加えられた場合、第１の安定形状に復帰する。そし
て、皿ばね１０の長さＬ２がキャリッジアームの中空穴
の長さと同じ長さ或いはそれよりも短い長さとなる。皿
ばね１０は、簡単にキャリッジアームとの係合状態から
開放される。それ故、スプリングアームは、簡単にキャ
リッジアームから取り外すことができる。

【００４０】なお、本発明の実施例に係る磁気ヘッドア
ッセンブリにおいて、キャリッジアームの取付け穴９７
０ａは、貫通穴であっても良いし、非貫通穴（盲穴）で
あっても構わない。 （６）第６実施例 図７は、第６実施例の説明図である。この第６実施例に
おいては、キャリッジアームは、複数本のアームがモー
ルド成形法によって一体的に形成されたＥ字型アームで
ある。

【００４１】図７において、磁気ヘッドアクチュエータ
６１は、複数のキャリッジアーム９７８を備えたキャリ
ッジ９７６と、各キャリッジアーム９７８の先端に備え
られたスプリングアーム９８２と、該スプリングアーム
９８２の先端に備えられた磁気ヘッド９７２と、から成
っている。図７において、磁気ヘッド９７２は、最上ア
ームのみに取付けられているが、全アームに取付けられ
る。 スプリングアーム９８２の一端には、磁気ヘッド
９７２が取り付けれられ、その他端にはヘッドスぺーサ
（図示せず）が設けられている。このヘッドスペーサ
は、図１〜図６を用いて説明したようなスペーサ板であ
る。スペーサ板から突出している筒状部材がキャリッジ
アーム９７８に備えられている取り付け穴９８７に嵌合
され、固定されている。 （７）第７実施例 図８は、第７実施例の説明図である。この第７実施例に
おいては、キャリッジ図８（ａ）はスプリングアームの
一形状を示した平面図であり、図８（ｂ）は図８（ａ）
におけるＸ−Ｘ断面図である。

【００４２】図８において、ヘッドスペーサ８１は、ス
プリングアーム９８２に一片で一体的に形成されてい
る。ヘッドスペーサ８１は、スプリングアーム９８２か
ら突出した中空の円筒形状の突出部８２を備える。突出
部８２は、その中央部に円形の変形面８３を備えてい
る。薄板状の変形面８３は、突出部８２の先端部からヘ
ッドスペーサ８１のフランジ８１ａ側に向けて陥没した
位置に形成される。

【００４３】スプリングアーム９８２のキャリッジアー
ム９７８への取付けは、図２に示される弾性変形固定又
は図４に示される塑性変形固定のいずれを用いても良
い。 （８）第８実施例 図９は、第８実施例の説明図である。図９（ａ）は、ス
プリングアームの他の一形状を示した平面図であり、図
９（ｂ）は図９（ａ）におけるＸ−Ｘ断面図である。

【００４４】図９において、ヘッドスペーサ９１は、ス
プリングアーム９８２に一片で一体的に形成されてい
る。ヘッドスペーサ９１は、スプリングアーム９８２か
ら突出する突出部９２を備える。突出部９２は、その先
端で且つその中央部に円形の薄板状の変形面９３を備え
る。この変形面９３は、突出部９２の先端からヘッドス
ペーサ９１のフランジ９１ａ面とは反対方向に突出して
いる。 本実施例において、スプリングアーム９８２の
キャリッジアーム９７８への固定は、図３に示される弾
性変形固定方法又は図５に示される塑性変形固定方法の
いずれを用いても良い。 （９）第９実施例〜第１８実施例 第９実施例〜第１８実施例は、スプリングアームの突出
部の変形例である。なお、第７実施例乃至第１８実施例
は、スプリングアームと突出部を含むスペーサ板が一片
で一体的に形成されている場合について説明している。
これらの突出部の例は、スプリングアームとスペーサ板
が別体で形成された後にスプリングアームとスペーサ板
とが一体的に組み立てられる場合におけるスペーサ板に
も適用可能である。各本実施例において、スプリングア
ームのキャリッジアームへの固定は、図３に示される弾
性変形固定方法又は図５に示される塑性変形固定方法の
いずれを用いても良い。また、図１０〜図１９におい
て、図（ａ）は、スプリングアームの他の一形状を示し
た平面図であり、図（ｂ）は図（ａ）におけるＸ−Ｘ断
面図である。

【００４５】図１０は、第９実施例の説明図である。図
１０に示されるスプリングアーム９７８においては、ヘ
ッドスペーサ１０１の突出部１０２は、変形面１０３が
球面である。この球面形状の変形面１０３は、突出部１
０２の先端側からヘッドスペーサ１０１のフランジ１０
１ａ面側に陥没している形状となっている。

【００４６】図１１は、第１０実施例の説明図である。
図１１において、ヘッドスペーサ１１１は、スプリング
アーム９８２から突出した中空の円筒形状の突出部１１
２を備える。突出部１１２は、その中央部にある円形の
変形面１１３を備えている。薄板状の変形面１１３は、
突出部１１２の先端部からヘッドスペーサ１１１のフラ
ンジ１１１ａ面側に陥没した位置に形成される。更に、
突出部１１２は、その先端部の外周面に、半径方向に突
出する環状の突出面１１４を備えている。従って、突出
部１１２は、突出面１１４を介してのみキャリッジアー
ムに設けられた中空穴の内壁面に接する構成となり、そ
の接触面積が実質上低減されている。この接触面１１４
がキャリッジアームの取り付け穴９７０ａの内壁面を押
す圧力が集中し、より固定力が増すこととなる。

【００４７】図１２は、第１１実施例の説明図である。
図１２において、スプリングアーム９８２のヘッドスペ
ーサ１２１の突出部１２２は、その中央部に円形の変形
面１２３を備える。突出部１２２は、その先端縁１２４
に８箇の楔型の切り込み１２５が形成されている。突出
部１２２の先端縁１２４の変形が容易化される。

【００４８】図１３は、第１２実施例の説明図である。
図１３において、スプリングアーム９８２のヘッドスペ
ーサ１３１の突出部１３２は、その中央部に円形の変形
面１３３を備える。この円形の変形面１３３は、突出部
の上端部からフランジ１３１ａ面側に向かって陥没した
位置に形成されている。この円形の変形面１３３の下端
部は、全面がくり貫かれており、開口１３４が形成され
ている。

【００４９】図１４は、第１３実施例の説明図である。
図１４において、スプリングアーム９８２のヘッドスペ
ーサ１４１の突出部１４２は、その中央部に円形の変形
面１４３を備える。この変形面１４３は、突出部１４２
の上端部からヘッドスペーサ１４１のフランジ１４１ａ
面とは反対方向に突出するように設けられている。円形
の変形面１４３の上端部は、全面がくり貫かれており、
開口１４４が形成されている。

【００５０】図１２〜図１４に示される第１１〜第１３
実施例において、ヘッドスペーサは、ヘッドスペーサを
変形させるために要する力が小さくて良い。図１５は、
第１４実施例の説明図である。図１５において、ヘッド
スペーサ１５１の突出部１５２は、球面形状の変形面１
５３を備える。この変形面１５３は、突出部１５２の上
端部からヘッドスペーサ１５１のフランジ１５１ａ面側
とは反対方向に突出した球面である。

【００５１】図１６は、第１５実施例の説明図である。
図１６（ｃ）は、図１６（ａ）のＹ−Ｙ断面図である。
図１６において、ヘッドスペーサ１６１の突出部１６２
は、その中央部に円形の変形面１６３を備える。ヘッド
スペーサ１６１の突出部１６２は、円形の変形面１６３
に接する二つの平行面で切り落とされ、開口１６４が形
成された形状である。この構成は、ヘッドスペーサ１６
１を変形させるために要する力がより小さくて良い。更
に、開口１６４は、Ｌ字型レバー５２の引っかけ部５２
ａが挿入可能である。それ故、図６に示される実施例と
同様に、容易にヘッドスペーサ１６１をキャリッジアー
ムから取り外すことが可能となり、保守性が向上する。

【００５２】図１７は、第１６実施例の説明図である。
図１７において、ヘッドスペーサ１７１の突出部１７２
は、薄板状の部材１７３を備える。変形面を構成する部
材１７３は、突出部１７２の上端部側からヘッドスペー
サ１７１のフランジ１７１ａ面側に向かって陥没した位
置に設けられている。変形面１７３は、フランジ１７１
ａ面までは延びておらず、突出部１７２の高さ方向の中
間位置に形成されている。

【００５３】図１８は、第１７実施例の説明図である。
図１８において、ヘッドスペーサ１８１の突出部１８２
は、薄板状の部材１８３を備える。変形面を構成する部
材１８３は、突出部１８２の上端部側からヘッドスペー
サ１８１のフランジ１８１ａ面側に向かって陥没した位
置に設けられている。変形面１８３は、フランジ１８１
ａ面を越えた位置に設けられている。

【００５４】図１７及び１８に示したように、変形部の
位置は、ヘッドスペーサのフランジ部と一致している必
要ない。この変形部は、変形前と変形後の突出部の外径
の差をより小さくしたい場合は、図１７に示す形状のス
プリングアームを用いればよい。この差寸法を大きくし
たい場合は、図１８に示す形状のスプリングアームを用
いればよい。

【００５５】図１９は、第１８実施例の説明図である。
図１９において、スプリングアーム９８２のヘッドスペ
ーサ２０１の突出部２０２は、その中央部に円形の変形
面２０３を備える。この変形面２０３は、突出部２０２
の上端部からヘッドスペーサ２０１のフランジ２０１ａ
側に陥没した位置に設けられている。このヘッドスぺー
サ２０１の変形面２０３は、Ｌ字型レバー５２の引っ掛
け部５２ａが挿入可能な長穴形状の穴２０８を備えたも
のである。

【００５６】本実施例において、ヘッドスペーサ２０１
をキャリッジアーム９７８から取り外す作業は、図６に
示される実施例と同様にして行われる。また、本実施例
では、引っかけ部として、変形面２０３に設けられた穴
とＬ字型レバー５７の例を示したが、本発明は、これに
限定されるものではない。例えば、薄板状部材である変
形面２３にＬ字型の突起部で構成することが可能であ
る。取り外し治具と結合可能な形状が利用可能である。
（１０）第１９実施例図２０は、第１９実施例の説明図
である。第１９実施例は、スプリングアームを、塑性変
形を利用してキャリッジアーム９７８に固定する別の例
である。

【００５７】図２０（ａ）において、ヘッドスペーサ２
０は、図5 に示されるヘッドスペーサ４０と同様に、磁
気ヘッド９７２を先端に保持するスプリングアーム９８
２の他端にスポット溶接により取り付けられる。ヘッド
スペーサ２０は、スペーサ板２１を備える。このスペー
サ板２１は、絞り加工により一片で一体的に形成された
筒状部材２４と、この筒状部材２４の先端部からスペー
サ板２１のフランジ２１ａから離れる方向に延びる薄板
状部材２８と、を備える。この筒状部材２４は、中空の
円筒体である。この薄板状部材２８は、断面が台形形状
の中空の円錐体である。このヘッドスペーサ２１は、フ
ランジ２１ａの上端面から薄板状部材２８の上端面まで
の距離Ｈは、キャリッジアーム９７８の厚みＴの半分の
長さよりも長い。従って、第１のヘッドスペーサ２０ａ
がキャリッジアーム９７８の上面側からキャリッジアー
ム９７８の中空穴９７０ａに挿入され、第２のヘッドス
ペーサ２０ｂがキャリッジアーム９７８の下面側からキ
ャリッジアーム９７８の中空穴９７０ａに挿入され、そ
して、第１のヘッドスペーサ２０ａの薄板状部材２８の
先端面と第２のヘッドスペーサ２０ｂの薄板状部材２８
の先端面とが接触する迄両スペーサ２０ａと２０ｂとが
挿入された場合、図２０（ａ）に示されるように、スペ
ーサ２０のフランジ２１ａの上端面とキャリッジアーム
９７８の表面９７８ａとの間に隙間が形成される。

【００５８】次に、治具２７ａ，２７ｂが中心線２７’
に沿って互いに近接するように移動すると、スペーサ２
０ａ，２０ｂのスペーサ板２１が押圧される。このと
き、図２０（ｂ）に示されるように、各スペーサ２０
ａ，２０ｂの薄板状部材２８は、その移動が相互に規制
されているので、筒状部材２４と薄板状部材２８の結合
部分が押圧方向１２，１２’と垂直な方向１３，１３’
に沿って拡張するように変形する。ここで、筒状部材２
４と薄板状部材２８の板厚は、約０．１２ｍｍである。
また、筒状部材２４の外径は、約２ｍｍであり、筒状部
材２４の外径とキャリッジアーム９７８の中空穴９７０
ａの内径との寸法差は、１〜１７μｍである。そして、
筒状部材２４と薄板状部材２８の結合部分が塑性変形す
る。つまり、筒状部材２４の外壁面２５は、図２０
（ｃ）に示されるように、キャリッジアーム９７８の中
空穴９７０ａの内側の壁面１４に押し付けられることと
なる。 筒状部材１４と薄板状部材２８は、塑性変形し
ているので、この固定状態が維持される。（１１）第２
０実施例 図２１は、複数個の磁気ヘッドアッセンブリを同時にキ
ャリッジアームに固定する他の方法を説明する図であ
る。

【００５９】図２１において、３本のアームを備えるキ
ャリッジアーム９７８は、各アームの上下面側にそれぞ
れ磁気ヘッドアッセンブリが取り付けられている。そし
て、まず、磁気ヘッドアッセンブリ９７１の取付け部９
７０（突出部９８９）をキャリッジアーム９７８の先端
に形成した取付け穴９７０ａに嵌合する。次いで、キャ
リッジーム９７８は、Ｖ字型スリット２１１ａを有する
第１部材２１１間に配置される。このとき、キャリッジ
アーム９７８は、第一部材２１１のスリット部２１１ｂ
が広がった場合に、この第一部材２１１に備えられた突
起部２１１ｃが、薄板状部材６と係合する位置に配置さ
れる（図２１（ａ）参照）。

【００６０】そして、各第１部材２１１のＶ字型スリッ
ト２１１ａ内にそれぞれ第２部材２１２が押し込まれ
る。この第２部材の押し込み量に応じて第１部材のスリ
ット部２１１ｂが広げられ、磁気ヘッドアッセンブリ９
７１がキャリッジアーム９７８に押し付けて固定され
て、保持されると同時に、突起部２１１ｃがヘッドスペ
ーサの薄板状部材６を押圧する（図２１（ｂ）参照）。

【００６１】この方法によれば、磁気ヘッドアッセンブ
リ９７１とキャリッジアーム９７８との嵌合部が固定保
持される際、磁気ヘッドアッセンブリ９７１をキャリッ
ジアーム９７８に垂直に押し付けるだけで良く、製造歩
留まり良く、且つ高品質の磁気ヘッドアームを製作する
ことができる。 （１２）第２１実施例 図２７は、第２１実施例の説明図である。

【００６２】図２７において、スペーサ板１００１は、
フランジ１００４を備える。このフランジ１００４は、
板の厚さが０．１９６ｍｍである。フランジ１００４の
フランジ面１００４ａは、複数個のリブ１００６が半径
方向に沿って延びるように設けられている。リブ１００
６の高さは０．０４ｍｍである。スペーサ板１００１
は、中空の円筒形状の筒状部材１００８が絞り加工によ
り形成されている。筒状部材１００８の板の厚みは、
０．０７ｍｍである。更に、筒状部材１００８の外径
は、１．９９６ｍｍである。筒状部材１００８の一端部
からフランジ１００４側に向かって延びる円錐形状の薄
板状部材１０１０がスペーサ板１００１に形成される。
この円錐形状の薄板状部材１０１０は、その頂点部１０
１０ａが凹まされており、凹部１０２０と凸部１０４０
とが設けられている。この凹部１０２０と凸部１０４０
は、開口で形成しても良い。このように薄板状部材１０
１０が凹部１０２０と凸部１０４０を備えていることに
よって、小さな力で、筒状部材１００８と薄板状部材１
０１０の結合部分が塑性変形し得る。

【００６３】

【発明の効果】請求項１記載の発明に磁気ヘッドアセン
ブリは、ネジを用いることなく、且つ金属粉の発生を伴
うことなく、キャリッジアームに取付けられ得る。ま
た、請求項２に記載の発明に係る磁気ディスク装置は、
磁気ヘッドアセンブリとキャリッジアームとの固定にネ
ジを用いていないので、高速動作が可能となる。また、
ボールカシメ時に生ずる金属粉に起因するヘッドクラッ
シュが防止される。

【００６４】更に、請求項３に記載の発明に係る磁気デ
ィスク装置は、筒状部材と薄板状部材が第二の安定形状
から第一の安定形状へ弾性変形可能なので、再利用も可
能である。それ故、磁気ディスク装置の保守性及び製造
性が向上すると共に、その製造歩留りも向上する。更
に、請求項４に記載の発明に係る磁気ディスク装置は、
磁気ヘッドアッセンブリのキャリッジアームからの取り
外し作業をより一層簡単化することができる。

【００６５】更に、請求項５に記載の発明に係る磁気ヘ
ッドアッセンブリは、請求項１に記載の磁気ヘッドアッ
センブリと同様に、ネジを用いることなく、且つ金属粉
の発生を伴うことなく、キャリッジアームに取付けられ
得る。更に、請求項６に記載の磁気ヘッドアームの製造
方法では、磁気ヘッドアセンブリをネジを用いることな
く、且つ金属粉の発生を伴うことなく、キャリッジアー
ムに取付けることができる。 以上のように、本発明は
今後の磁気ディスク装置の高性能化及び高信頼性化とコ
ストダウンを実現する上で、非常に重要であるといえ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】皿ばねの特性を示した図 ａ）通常の皿ばねにおける第一の安定形状を示した図 ｂ）通常の皿ばねにおける第二の安定形状を示した図 ｃ）変形皿ばねにおける第一の安定形状を示した図 ｄ）変形皿ばねにおける第二の安定形状を示した図

【図２】ヘッドスペーサの固定手順を示した図 ａ）固定前のヘッドスペーサの状態を示した図 ｂ）治具による固定方法を示した図 ｃ）固定後のヘッドスペーサの状態を示した図

【図３】ヘッドスペーサの固定手順を示した図 ａ）固定前のヘッドスペーサの状態を示した図 ｂ）治具による固定方法を示した図 ｃ）固定後のヘッドスペーサの状態を示した図

【図４】ヘッドスペーサの固定手順を示した図 ａ）固定前のヘッドスペーサの状態を示した図 ｂ）治具による固定方法を示した図 ｃ）固定後のヘッドスペーサの状態を示した図

【図５】ヘッドスペーサの固定手順を示した図 ａ）固定前のヘッドスペーサの状態を示した図 ｂ）治具による固定方法を示した図 ｃ）固定後のヘッドスペーサの状態を示した図

【図６】ヘッドスペーサをキャリッジアームから取り外
す手順を示した図 ａ）固定されている状態を示した図 ｂ）治具による取り外し方法を示した図

【図７】磁気ヘッドアームの斜視図

【図８】ａ）ヘッドスペーサの一形状を示した平面図 ｂ）図ａ）におけるＸ−Ｘ断面図

【図９】ａ）ヘッドスペーサの一形状を示した平面図 ｂ）図ａ）におけるＸ−Ｘ断面図

【図１０】ａ）ヘッドスペーサの一形状を示した平面図 ｂ）図ａ）におけるＸ−Ｘ断面図

【図１１】ａ）ヘッドスペーサの一形状を示した平面図 ｂ）図ａ）におけるＸ−Ｘ断面図

【図１２】ａ）ヘッドスペーサの一形状を示した平面図 ｂ）図ａ）におけるＸ−Ｘ断面図

【図１３】ａ）ヘッドスペーサの一形状を示した平面図 ｂ）図ａ）におけるＸ−Ｘ断面図

【図１４】ａ）ヘッドスペーサの一形状を示した平面図 ｂ）図ａ）におけるＸ−Ｘ断面図

【図１５】ａ）ヘッドスペーサの一形状を示した平面図 ｂ）図ａ）におけるＸ−Ｘ断面図

【図１６】ａ）ヘッドスペーサの一形状を示した平面図 ｂ）図ａ）におけるＸ−Ｘ断面図 ｃ）図ａ）におけるＹ−Ｙ断面図

【図１７】ａ）ヘッドスペーサの一形状を示した平面図 ｂ）図ａ）におけるＸ−Ｘ断面図

【図１８】ａ）ヘッドスペーサの一形状を示した平面図 ｂ）図ａ）におけるＸ−Ｘ断面図

【図１９】ａ）ヘッドスペーサの一形状を示した平面図 ｂ）図ａ）におけるＸ−Ｘ断面図

【図２０】ヘッドスペーサの固定手順を示した図 ａ）固定前のヘッドスペーサの状態を示した図 ｂ）治具による固定方法を示した図 ｃ）固定後のヘッドスペーサの状態を示した図

【図２１】複数のヘッドスぺーサとキャリッジアームを
同時に固定する方法を示した図 ａ）固定前の状態を示した図 ｂ）治具による固定方法を示した図

【図２２】磁気ディスク装置の構成図

【図２３】ａ）磁気ディスク装置における磁気ヘッドア
ッセンブリの斜視図 ｂ）磁気ディスク装置における磁気ヘッドアッセンブリ
の側面図

【図２４】アクチュエータアッセンブリの平面図

【図２５】アクチュエータアッセンブリの斜視図

【図２６】従来の磁気ヘッドアッセンブリの取り付け説
明図 ａ）取り付け後の取り付け部断面図 ｂ）取り付け前の状態を示した図 ｃ）治具による取り付け方法を示した図

【図２７】複数同時固定を可能とするヘッドスペーサの
断面図

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 濱田 康広 神奈川県川崎市中原区上小田中４丁目１番 １号 富士通株式会社内 (72)発明者 古川 毅 神奈川県川崎市中原区上小田中４丁目１番 １号 富士通株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】磁気ヘッドを備えたスプリングアームと、 前記スプリングアームに設けられた筒状部と、 前記筒状部の先端部に設けられ、その断面が台形形状の
   薄板状部材と、 を備えてなる磁気ヘッドアッセンブリ。
2. 【請求項２】中空穴を有するキャリッジアームと、 磁気ヘッドを備えたスプリングアームに設けられた筒状
   部、及び当該筒状部の先端部に設けられ、その断面が台
   形形状の薄板状部材を有する磁気ヘッドアッセンブリ
   と、 前記台形形状とは逆向きの台形形状となって、その外径
   が増大した前記薄板状部材の前記筒状部が前記キャリッ
   ジアームの前記中空穴に締まり嵌め固定されてなるこ
   と、 を特徴とする磁気ディスク装置。
3. 【請求項３】前記筒状部材及び前記薄板状部材は、その
   外径が前記キャリッジアームの取り付け穴の外径よりも
   小さい第一の安定形状と前記中空穴の外径よりも大きい
   第二の安定形状と、を有し、且つ前記筒状部材及び前記
   薄板状部材は、第一の安定形状から第二の安定形状へ弾
   性変形すること、を特徴とする請求項２記載の磁気ディ
   スク装置。
4. 【請求項４】前記磁気ヘッドアッセンブリの前記薄板状
   部材は、治具の引っ掛け部を有すること、 を特徴とする請求項２又は３記載の磁気ディスク装置。
5. 【請求項５】キャリッジアームとの取付け部に、その外
   径が前記キャリッジアームの取り付け穴の径よりも大き
   くなる嵌合部を有する中空の突出部を備えた磁気ヘッド
   アッセンブリであって、 該嵌合部は、前記突出部の壁面内側からその中心部に向
   かって張り出した薄板を、少なくとも当該壁面の内側の
   一部に備え、 前記張り出した薄板と前記突出部の壁面とが成す角度を
   変化させることにより、当該嵌合部の外径を変化させる
   こと、 を特徴とした磁気ヘッドアッセンブリ。
6. 【請求項６】磁気ヘッドアッセンブリと、 該磁気ヘッドアッセンブリをその一端に有するキャリッ
   ジアームと、 を含んで構成される磁気ヘッドアームの製造方法であっ
   て、 中空の筒状部材とこの筒状部材の一端に設けられた台形
   形状の薄板状部材とを有し且つ磁気ヘッドアッセンブリ
   の取付け部に設けられた嵌合部を、キャリッジアームの
   中空穴に挿入する第一工程と、 前記薄板状部材を押圧し、前記薄板状部材の台形形状を
   逆向きの台形形状と成し、前記中空の筒状部材を拡張し
   て前記キャリッジアームの中空穴に密着固定させる第二
   工程と、 を含んでなることを特徴とする磁気ヘッドアームの製造
   方法。