JP2003334833A - コーティング法及び樹脂フィルム - Google Patents

コーティング法及び樹脂フィルム

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JP2003334833A
JP2003334833A JP2003139775A JP2003139775A JP2003334833A JP 2003334833 A JP2003334833 A JP 2003334833A JP 2003139775 A JP2003139775 A JP 2003139775A JP 2003139775 A JP2003139775 A JP 2003139775A JP 2003334833 A JP2003334833 A JP 2003334833A
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Japan
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coating
substrate
layer
composite
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Marcus S Bermel
エス バーメル マーカス
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Eastman Kodak Co
Original Assignee
Eastman Kodak Co
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 コーティング法によるフィルムの形成法を提
供する。 【解決手段】 光学用に適した樹脂フィルムを製造する
ためにコーティング及び乾燥装置を用いるフィルムの製
造法を教示する。特に、樹脂フィルムは、移動する担体
基板に複数の液層を同時塗布することによって製造され
る。溶媒除去後、樹脂フィルムは使い捨ての担体基板か
ら剥がされる。本発明の方法によって製造されたフィル
ムは良好な寸法安定性と低い複屈折を示す。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は一般的には樹脂フィ
ルムの製造法に関し、さらに詳しくは、液晶ディスプレ
イ及び他の電子ディスプレイのような光学装置の電極基
板、偏光子、補償板、及び保護カバーの形成に使用され
る光学フィルムの改良された製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】透明樹脂フィルムは各種の光学用途に使
用されている。特に、樹脂フィルムは、各種電子ディス
プレイの偏光子の保護カバーとして、偏光シートとし
て、補償板として、そして電極基板として使用されてい
る。これに関連して、光学フィルムは、軽量でフレキシ
ブルなディスプレイスクリーン製造のため、ガラスに取
って代わろうとしている。これらのディスプレイスクリ
ーンとは、例えば、パソコン、テレビ、携帯電話、及び
計器パネルに見られる液晶ディスプレイ、ＯＬＥＤ（有
機発光ダイオード）ディスプレイ、及び他の電子ディス
プレイなどである。
【０００３】液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）のような電子
ディスプレイスクリーンは、樹脂フィルムから形成され
うるいくつかの光学素子を含有する。反射型ＬＣＤの構
造は、液晶セル、１枚以上の偏光板、及び１枚以上の補
償フィルムを含みうる。液晶セルは、２枚の電極基板の
間に、ツイステッドネマチック（ＴＮ）又はスーパーツ
イステッドネマチック（ＳＴＮ）材料を分散させること
によって形成される。液晶セルの場合、樹脂基板がガラ
ス基板に代わる軽量でフレキシブルな代替品ととして提
案されている。樹脂の電極基板は、ガラスのように透明
で、非常に低い複屈折を示し、そして、フィルムの表面
に酸化インジウムスズのような透明導電材料を蒸着する
のに要する高温に耐えることが必要とされる。電極基板
用として提案される適切な熱安定樹脂は、ポリカーボネ
ート類、スルホン類、環状オレフィン類、及びポリアリ
ーレート類などである。
【０００４】偏光板は、典型的には樹脂フィルムの多層
複合体で、２枚の保護カバーに挟まれた偏光フィルムで
構成される。偏光フィルムは、一般的には透明で高均一
なアモルファス樹脂フィルムから製造される。次に、こ
れを延伸してポリマー分子を配向し、染色して二色フィ
ルムにする。偏光フィルム形成用に適切な樹脂の例は、
完全加水分解されたポリビニルアルコールである。偏光
子の形成に使用される延伸ポリビニルアルコールフィル
ムは非常に脆く寸法安定性がないので、支持及び耐摩耗
性を付与するために一般に保護カバーが必要である。偏
光板の保護カバーは、良好な寸法安定性、高透明度、及
び非常に低い複屈折を有することが要求される。元来、
保護カバーはガラスから作られていたが、今日ではいく
つかの樹脂フィルムが軽量でフレキシブルな偏光子の製
造に使用されている。保護カバーとして、セルロース系
誘導体、アクリル系誘導体、ポリカーボネート類、及び
スルホン類を含む多くの樹脂が提案されているが、セル
ローストリアセテートが偏光板の保護カバーとして最も
よく使用されている。
【０００５】最後に、一部のＬＣＤ装置は、画像の視野
角を改善するために補償フィルムを含むことがある。補
償フィルム（すなわち波長板又は位相差板）は、通常、
制御されたレベルの複屈折を有するアモルファスフィル
ムから、一軸延伸又はディスコチック色素によるコーテ
ィングのいずれかによって製造される。延伸による補償
フィルムの形成に勧められている適切な樹脂は、ポリビ
ニルアルコール類、ポリカーボネート類及びスルホン類
などである。色素処理によって製造される補償フィルム
は、通常、酢酸セルロース及びアクリル系誘導体のよう
な低複屈折性の高透明フィルムを必要とする。
【０００６】末端の用途が何であれ、前述の各種光学部
品の製造に使用される前駆体の樹脂フィルムは、一般的
に、高透明度、高均一性、及び低複屈折性を有すること
を所望される。さらに、これらのフィルムは、最終用途
によって異なる範囲の厚さを求められうる。
【０００７】一般に、樹脂フィルムは、溶融押出法又は
流延（キャスチング）法のいずれかによって製造され
る。溶融押出法は、樹脂を溶融するまで加熱し（およそ
の粘度が１００，０００ｃｐ程度）、次いで該熱溶融ポ
リマーを高度に研磨した金属バンド又はドラムに押出ダ
イを用いて塗布し、フィルムを冷却し、最後に該フィル
ムを金属支持体から剥ぎ取ることを含む。しかしなが
ら、多くの理由から、一般的に溶融押出法によって製造
されたフィルムは光学用に適さない。主たる理由は、溶
融押出フィルムは高度の複屈折を示すという事実であ
る。多くのポリマーの場合、ポリマーの溶融にも問題が
ある。例えば、高鹸化ポリビニルアルコールは２３０℃
という非常に高い融解温度を有するが、この温度は変色
や分解が始まる温度（〜２００℃）を超過している。同
様に、セルローストリアセテートポリマーは２７０〜３
００℃という非常に高い融解温度を有し、これも分解が
始まる温度を超過している。さらに、溶融押出フィルム
は、平面度不良、ピンホール及び内包物といった他の問
題を抱えていることも知られている。このような欠陥は
光学フィルムの光学的及び機械的性質を損ねる。こうし
た理由のため、溶融押出法は一般的に、光学用途を意図
した多くの樹脂フィルムの製造に適さない。むしろ、流
延法がこれらのフィルムの製造に一般的に使用されてい
る。
【０００８】光学用樹脂フィルムはもっぱら流延法によ
って製造されている。流延法はまず、ポリマーを適当な
溶媒に溶解して５０，０００ｃｐ程度の高粘度を有する
ドープを作り、次いで該粘性ドープを連続した高研磨金
属バンド又はドラムに押出ダイを通して塗布し、ウェッ
トフィルムを部分乾燥させ、その部分乾燥させたフィル
ムを金属支持体から剥がし、そして部分乾燥させたフィ
ルムをオーブンに搬送して該フィルムからさらに完全に
溶媒を除去することを含む。流延フィルムは、典型的に
は４０〜２００μｍの範囲の最終乾燥厚を有する。一般
に、流延法で４０μｍ未満の薄いフィルムを製造するの
は、剥取り及び乾燥工程中のウェットフィルムが脆弱な
ため非常に困難である。２００μｍを超えるフィルム
も、最終乾燥工程時の溶媒除去に伴う困難があるため、
製造に問題がある。流延法の溶解及び乾燥工程は、複雑
さと費用を付け足すことになるが、溶融押出法で製造し
たフィルムと比べると、流延フィルムのほうが一般的に
より良好な光学的性質を有し、また高温処理に伴う問題
も回避される。
【０００９】流延法によって製造された光学フィルムの
例は、１）偏光子の製造に使用されるポリビニルアルコ
ールシート；Ｌａｎｄによる米国特許第４，８９５，７
６９号及びＣａｅｌによる米国特許第５，９２５，２８
９号に開示、より最近では、Ｈａｒｉｔａによる米国特
許出願番号２００１／００３９３１９ Ａ１及びＳａｎ
ｅｆｕｊｉによる米国特許出願番号２００２／００１７
００ Ａ１に開示、２）偏光子の保護カバーに使用され
るセルローストリアセテートシート；Ｉｗａｔａによる
米国特許第５，６９５，６９４号に開示、３）偏光子の
保護カバー又は位相差板に使用されるポリカーボネート
シート；Ｙｏｓｈｉｄａによる米国特許第５，８１８，
５５９号並びにいずれもＴａｋｅｔａｎｉによる米国特
許第５，４７８，５１８号及び同第５，５６１，１８０
号に開示、そして４）偏光子の保護カバー又は位相差板
に使用されるポリスルホンシート；Ｋｏｂａｙａｓｈｉ
による米国特許第５，６１１，９８５号並びにいずれも
Ｓｈｉｒｏによる米国特許第５，７５９，４４９号及び
同第５，９５８，３０５号に開示、などである。
【００１０】
【特許文献１】米国特許第４，８９５，７６９号
【特許文献２】米国特許第５，９２５，２８９号
【特許文献３】米国特許出願番号２００１／００３９３
１９ Ａ１
【特許文献４】米国特許出願番号２００２／００１７０
０ Ａ１
【特許文献５】米国特許第５，６９５，６９４号
【特許文献６】米国特許第５，４７８，５１８号
【特許文献７】米国特許第５，５６１，１８０号
【特許文献８】米国特許第５，２５６，３５７号
【特許文献９】米国特許第４，５８４，２３１号
【特許文献１０】米国特許第４，６６４，８５９号
【特許文献１１】米国特許第６，２２２，００３Ｂ１号
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】流延法の一つの欠点
は、流延フィルムが相当の複屈折を有することである。
流延法によって製造されたフィルムは溶融押出法によっ
て製造されたフィルムと比べると低い複屈折を有する
が、複屈折は依然として異議があるほど高い。例えば、
流延法によって製造されたセルローストリアセテートフ
ィルムは、Ｉｗａｔａによる米国特許第５，６９５，６
９４号に開示されているように、可視スペクトル内の光
に対して７ナノメートル（ｎｍ）の平面内位相差を示
す。流延法によって製造されたポリカーボネートフィル
ムは１７ｎｍの平面内位相差を有すると、いずれもＴａ
ｋｅｔａｎｉによる米国特許第５，４７８，５１８号及
び同第５，５６１，１８０号に開示されている。Ｈａｒ
ｉｔａによる米国特許出願番号２００１／００３９３１
９ Ａ１は、フィルム内の幅方向の位置間の位相差が元
の未延伸フィルムで５ｎｍ未満であると延伸ポリビニル
アルコールシートの色むらが削減されるとクレームして
いる。光学フィルムの多くの用途にとって平面内位相差
の値は小さいのが望ましい。特に、１０ｎｍ未満の平面
内位相差の値が好適である。
【００１２】流延フィルムの複屈折は製造作業中のポリ
マーの配向によって生じる。この分子配向がフィルムの
平面内の屈折率をはっきりと異なるものにする。平面内
複屈折はフィルム平面内の垂直方向におけるこれらの屈
折率間の差である。複屈折の絶対値にフィルムの厚さを
乗じたものが平面内位相差と定義される。従って、平面
内位相差は、フィルム平面内の分子の異方性の尺度であ
る。
【００１３】流延工程中には、分子配向を起こしうるい
くつかの発生源がある。例えば、ダイの中でのドープの
剪断、塗布時の金属支持体によるドープの剪断、剥取り
工程中の部分乾燥フィルムの剪断、そして最終乾燥工程
を通過中の自立（支持体なしの）フィルムの剪断などで
ある。これらの剪断力がポリマー分子を配向させ、結局
望ましくないほど高い複屈折又は位相差を生じさせる。
剪断を最小限にして最低複屈折のフィルムを得るため
に、流延工程は、Ｉｗａｔａによる米国特許第５，６９
５，６９４号に開示されているように、典型的には１〜
１５ｍ／分という非常に低いライン速度で運転される。
速度が遅いほど、一般的には高品質のフィルムが生産さ
れる。
【００１４】流延法の別の欠点は、多層を正確に塗布で
きないことである。Ｈａｙｗａｒｄによる米国特許第
５，２５６，３５７号に指摘されているように、従来の
マルチスロットの流延用ダイは許容できないほど不均質
なフィルムを生産する。特に、先行技術の装置では線及
び縦筋の不均質性が５％を超える。許容可能な２層フィ
ルムは、Ｈａｙｗａｒｄによる米国特許第５，２５６，
３５７号に示されているような特製のダイリップ設計を
採用することによって製造可能である。しかし、ダイの
設計が複雑で３層以上の同時塗布は実行不可能である。
【００１５】流延法の別の欠点は、ドープの粘度に関す
る制約である。実際の流延におけるドープの粘度は５
０，０００ｃｐ程度である。例えば、Ｈａｙｗａｒｄに
よる米国特許第５，２５６，３５７号には、１００，０
００ｃｐの粘度を有するドープを用いた流延の実例が記
載されている。一般に、低粘度のドープを用いて製造し
た流延フィルムは、例えばＩｗａｔａによる米国特許第
５，６９５，６９４号に指摘されているように不均質な
フィルムになることが知られている。Ｉｗａｔａによる
米国特許第５，６９５，６９４号では、流延フィルムサ
ンプルの製造に用いた最低粘度のドープはおよそ１０，
０００ｃｐである。しかしながら、このような高粘度値
では、流延用ドープはろ過及びガス抜きが困難になる。
繊維や大きい屑は除去できても、ドープ送出システムに
みられる高圧でポリマースラッグのような柔らかい材料
をろ過するのは一層難しい。粒子や気泡の問題は、縦筋
だけでなく目につく内包物の欠陥を生じ、相当な無駄を
出す可能性がある。
【００１６】さらに、流延法は、製品の変更に関して比
較的融通性がない。流延に高粘度のドープを必要とする
ので、製品の配合を変更することは、送出システムを洗
浄して汚染の可能性を排除するための長い手待ち時間を
必要とする。特に問題となるのは、不適合のポリマー及
び溶媒が関係する配合変更である。実際、配合の変更は
流延法では時間も費用もかかるので、ほとんどの製造機
械は１種類のフィルムだけの製造に専用使用されてい
る。
【００１７】流延法による樹脂フィルムの製造は、剥取
り及び搬送操作に伴ういくつかの問題によっても混乱を
きたす。例えば、剥取り操作は、縦筋のような問題を発
生させずに金属基板からフィルムを容易に剥取るため
に、流延用の配合物に特別の共溶媒又は添加剤のような
転換補助剤をしばしば必要とする。実際、剥取りは非常
に問題となりうるので、ポリメチルメタクリレートフィ
ルムのような一部のフィルムは、いずれもＫｎｏｏｐに
よる米国特許第４，５８４，２３１号及び同第４，６６
４，８５９号に指摘されているように、特殊なコポリマ
ーの力を借りずして流延法で製造することはできない。
剥取り時の問題のほか、流延フィルムは最終乾燥操作
中、多くのローラを渡る搬送時に損傷を受ける可能性が
ある。例えば、Ｈｏｓｏｉによる米国特許第６，２２
２，００３Ｂ１号に記載されているように、ポリカーボ
ネートフィルムには、摩耗、引掻キズ及び皺の問題が認
められる。搬送時の損傷を最小限にするために、流延ポ
リカーボネートフィルムは、潤滑剤又は表面改質剤とし
て働く特別の添加剤を必要とするか、又は保護用のラミ
ネートシートを必要とするか、又は刻み付きエッジを必
要とする。しかしながら、特別の添加剤はフィルムの透
明度を損ないかねない。その上、積層及びエッジ刻み装
置は高価で、流延工程に複雑さも追加する。
【００１８】最後に、流延フィルムは望まざる襞や皺を
示すこともある。薄いフィルムは特に、流延工程の剥取
り及び乾燥工程中、又はそれに続くフィルム取扱い時の
いずれかに寸法上の問題を起こしやすい。特に、樹脂フ
ィルムからの複合光学板の製造は、接着剤の塗布、圧
力、及び高温が関与する積層工程を必要とする。非常に
薄いフィルムは、この積層工程中に皺を発生させずに取
り扱うのは困難である。さらに、多くの流延フィルムは
水分の影響のために時間が経てば自然に歪む可能性があ
る。光学フィルムの場合、保管中並びにその後の複合光
学板の製造中に良好な寸法安定性が求められる。
【００１９】そこで、本発明の目的は、先行技術による
流延法の制約を克服し、非常に低い平面内複屈折を有す
るアモルファスポリマーフィルム製造のための新規なコ
ーティング法を提供することにある。
【００２０】さらに本発明の目的は、広範囲の乾燥厚に
わたって高度に均質なポリマーフィルムの新規製造法を
提供することにもある。
【００２１】さらに本発明の別の目的は、移動する基板
に複数の層を同時に塗布することによるポリマーフィル
ムの製造法を提供することにもある。
【００２２】またさらに本発明の別の目的は、樹脂フィ
ルムを少なくともそれが実質的に乾燥するまで支持担体
基板に一時的に接着させ、次いで担体基板を樹脂フィル
ムから分離することによって、改良された寸法安定性及
び取扱い性能を有するポリマーフィルムの新規製造法を
提供することにもある。
【００２３】本発明の更なる目的は、先行技術による流
延法の制約を克服し、剥取り又は搬送操作中に生じる問
題を最小限にするための転換補助剤として共溶媒、潤滑
剤、又は保護ラミネートを必要とすることなく樹脂フィ
ルムを製造するための新規コーティング法を定義するこ
とにもある。
【００２４】
【課題を解決するための手段】簡単に述べたが、本発明
の前記及び他の多くの特徴、目的並びに利点は、本明細
書中に記載の詳細な説明、クレーム及び図面を検討する
ことによって容易に明らかになるであろう。これらの特
徴、目的及び利点は、ポリマー樹脂を含有する低粘度の
液体を、移動する担体基板にコーティング法によって塗
布することによって達成される。樹脂フィルムは、被覆
されたフィルムが実質的に乾燥するまで（残留溶媒が＜
１０重量％）担体基板と一体化しておく。実際、樹脂フ
ィルムと担体基板の複合構造物はロールに巻いたまま必
要時まで保管できる。従って、担体基板は乾燥工程を通
過中、光学樹脂フィルムを支え、剪断力から保護する。
その上、樹脂フィルムは最終的に担体基板から剥がされ
るときには乾燥し固化しているので、剥取り工程による
フィルム内でのポリマーの剪断又は配向がない。その結
果、本発明によって製造されたフィルムは著しくアモル
ファスで、非常に低い平面内複屈折を示す。
【００２５】本発明の方法を用いて、約１〜５００μｍ
の厚さを有するポリマーフィルムが製造できる。４０μ
ｍ未満の非常に薄い樹脂フィルムも先行技術の方法では
不可能なライン速度で容易に製造できる。非常に薄いフ
ィルムの製造は、担体基板の使用によって容易になる。
なぜならば、該担体基板は乾燥工程を通るウェットフィ
ルムを支持し、先行技術に記載の流延法では必要な、最
終乾燥工程の前にフィルムを金属バンド又はドラムから
剥がす必要をなくすからである。反対に、フィルムは、
完全でないまでも実質的に乾燥させた後、担体基板から
分離される。いずれの場合も、乾燥樹脂フィルムの残留
溶媒含有量は１０重量％未満である。本発明の好適な実
施の形態において、残留溶媒含有量は５％未満、最も好
ましくは１％未満である。このように本発明は、先行技
術の流延法では不可能な非常に繊細な薄フィルムの製造
を容易に可能にする。さらに、４０μｍを超える厚いフ
ィルムも本発明の方法によって製造できる。厚いフィル
ムを製造するには、追加のコーティングをタンデム操作
又はオフラインプロセスのいずれかで、フィルム−基板
の複合体上に塗布すればよく、それによって光学品質が
損われることもない。このように本発明の方法は、最初
に塗布したフィルムが乾燥してから次のウェットフィル
ムを塗布するので、厚いフィルムの製造中の溶媒除去の
制約を克服している。従って、本発明は、流延法で可能
な以上の広範囲の最終フィルム厚を可能にする。
【００２６】本発明の方法において、樹脂フィルムは、
単層又は好ましくは多層複合体をコーティングホッパの
滑り面の上に形成し（多層複合体は、低粘度の最下層、
一つ以上の中間層、及び必要に応じて、界面活性剤を含
有する最上層を含む）、該多層複合体を、コーティング
ホッパのコーティングリップ上に滑り面を下って流し、
そして、該多層複合体を、移動する基板に塗布すること
によって作り出される。特に、本発明の方法を使用する
と、独特の組成を有する数種類の液層の塗布が可能にな
る。コーティング補助剤及び添加剤を特定の層に入れれ
ば、フィルムの性能の改良又は製造時の堅牢性を改良す
ることもできる。例えば、多層を塗布する場合、界面活
性剤をウェットフィルム全体ではなく、必要な場合に最
上部スプレッド層にだけ入れることが可能となる。別の
例では、最下層のポリマー濃度を調整して低粘度を達成
すれば、多層複合体の担体基板上への高速塗布を容易に
することもできる。このように、本発明は、ある種の光
学素子又は他の同様の素子に必要とされるような多層複
合フィルムの製造に好都合な方法を提供する。
【００２７】本発明の方法では担体基板の使用によっ
て、皺及び襞の問題が最小限化される。担体基板は、樹
脂フィルムに堅い裏打ちを提供することによって、光学
フィルムの寸法のゆがみを最小限にする。これは、約４
０μｍ未満の極薄フィルムの取扱い及び加工にとって特
に好都合である。さらに、流延法によって生じることが
知られている引掻キズ及び摩耗の問題が本発明の方法を
用いれば回避される。なぜならば、全乾燥操作の間、担
体基板が樹脂フィルムと研磨性の搬送ローラとの間にあ
るからである。従って、本発明の方法は、摩耗の問題を
最小限にするために流延法で必要とされる転換補助剤と
しての共溶媒、潤滑剤又は保護ラミネートを使用する必
要がない。さらに、担体基板の拘束性も、湿度変化の結
果、時間経過とともに樹脂フィルムが歪んだり皺になる
傾向を排除する。従って、本発明の方法は、製造及び保
管中だけでなく光学素子の製造に必要な最終取扱い工程
中のポリマー光学フィルムの寸法安定性を保証する。
【００２８】本発明の方法の実施において、基板はポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のような不連続シー
トであるのが好ましい。ＰＥＴの担体基板を、下塗り層
又は放電装置で前処理して、樹脂フィルムとＰＥＴ基板
間の接着を改変してもよい。特に、下塗り層又は放電処
理は、フィルムと基板間の接着を向上させながらも、次
にフィルムを基板から剥がすことも依然として可能にす
る。
【００２９】本明細書中では、特にスライドビードコー
ティング法を引用して本発明を説明するが、当業者であ
れば、本発明は他のコーティング法でも都合よく実施で
きることは分かるであろう。例えば、平面内位相差の小
さい自立フィルムは、単層又は多層のスロットダイコー
ティング法、及び単層又は多層のカーテンコーティング
法を用いても達成できるはずである。さらに、当業者
は、本発明は、代替の担体基板を用いても都合よく実施
できることに気付くであろう。例えば、平面内複屈折の
低いフィルムの剥離は、他の樹脂支持体［例えば、ポリ
エチレンナフタレート（ＰＥＮ）、酢酸セルロース、Ｐ
ＥＴ］、紙の支持体、樹脂をラミネートした紙の支持
体、及び金属支持体（例えばアルミニウム）を用いても
達成できるはずである。
【００３０】本発明の実用的用途は、とりわけ、光学フ
ィルム、積層フィルム、剥離フィルム、写真フィルム、
及び包装フィルムとして使用されるポリマーフィルムの
製造を含む。特に、本発明の方法によって製造される樹
脂フィルムは、液晶ディスプレイのような電子ディスプ
レイ製造時の光学素子として利用できる。例えば、液晶
ディスプレイは、偏光板、補償板及び電極基板を含むい
くつかのフィルム素子で構成される。偏光板は、典型的
には、両面が平面内複屈折の非常に低い保護カバーに接
着された二色フィルム（通常、ヨウ素で処理された延伸
ポリビニルアルコール）を有する多層複合構造である。
本発明の方法によって製造される低複屈折フィルムは、
適切な保護カバーであり、また偏光子を形成するための
前駆体フィルムとしても適切である。本発明の方法によ
って製造される樹脂フィルムは、補償板及び電極基板の
製造にも適切である。
【００３１】本発明の方法を用いて製造されるフィルム
は光学フィルムである。本発明の方法で製造したフィル
ムは、製作されると少なくとも約８５％、好ましくは少
なくとも約９０％、最も好ましくは少なくとも約９５％
の光透過率を有することになる。さらに、当該フィルム
は製作されると１．０％未満のヘーズ値を有することに
なる。さらに、当該フィルムは平滑で、表面粗さの平均
が１００ｎｍ未満、最も好ましくは５０ｎｍ未満の表面
粗さを有する。
【００３２】本明細書中で使用している“光学樹脂”及
び“光学フィルム”という用語は、高い光透過率（すな
わち＞８５％）及び低いヘーズ値（すなわち＜１．０
％）を有する高透明度フィルムを形成する任意のポリマ
ー材料を説明するのに使用される。光学樹脂の例は、本
明細書中に記載のもの、すなわち、セルローストリアセ
テート、ポリビニルアルコール、ポリカーボネート、ポ
リエーテルスルホン、ポリメチルメタクリレート、及び
ポリビニルブチラールを含む。他の可能性ある光学樹脂
は、とりわけ、フルオロポリマー類（ポリビニリデンフ
ルオリド、ポリビニルフルオリド、及びポリクロロトリ
フルオルエタン）、他のセルロース系誘導体（セルロー
スジアセテート、セルロースアセテートブチレート、セ
ルロースアセテートプロピオネート、エチルセルロー
ス）、ポリオレフィン類（環状オレフィンポリマー
類）、ポリスチレン、芳香族ポリエステル類（ポリアリ
ーレート類及びポリエチレンテレフタレート）、スルホ
ン類（ポリスルホン類、ポリエーテルスルホン類、ポリ
アリールスルホン）、及びポリカーボネートコポリマー
類などである。
【００３３】
【発明の実施の形態】まず図１を参照すると、本発明の
方法の実施に適切な例示的及び周知のコーティング及び
乾燥システム１０の略図が示されている。コーティング
及び乾燥システム１０は、典型的には、極薄フィルムを
移動する基板１２に塗布し、次いで乾燥機１４で溶媒を
除去するのに使用される。システム１０は１個のコーテ
ィング塗布ポイントと１個の乾燥機１４しか持たないの
で、１個のコーティング装置１６しか示されていない
が、２個又は３個（６個というのさえある）の追加のコ
ーティング塗布ポイント及びそれに対応する乾燥セクシ
ョンというのも、複合薄フィルムの製造では知られてい
る。順次塗布及び乾燥のプロセスは、当該技術分野では
タンデムコーティング法として知られている。
【００３４】コーティング及び乾燥装置１０は、バック
アップローラ２０の周りを移動する基板１２を供給する
巻出ステーション１８を含む。バックアップローラ２０
のところでコーティング装置１６によってコーティング
が塗布される。次に、コーティングされたウェブ２２は
乾燥機１４を通過する。本発明の方法の実施において
は、基板１２上に樹脂フィルムを含む最終乾燥フィルム
２４は、巻取ステーション２６でロールに巻き取られ
る。
【００３５】図に描かれているように、例として４層の
コーティングが移動するウェブ１２に塗布される。各層
のコーティング液は、それぞれのコーティング供給容器
２８、３０、３２、３４に保持される。このコーティン
グ液は、コーティング供給容器からポンプ３６、３８、
４０、４２によって、コーティング装置１６の導管４
４、４６、４８、５０にそれぞれ送り出される。さら
に、コーティング及び乾燥システム１０は、コーティン
グを塗布する前の基板１２を改質するための、コロナ放
電又はグロー放電装置５２のような放電装置、又は極性
荷電補助装置５４も含む。
【００３６】次に図２を参照すると、図１に示したのと
同じ例示的なコーティング及び乾燥システム１０の略図
が、巻取操作の部分を変更して示されている。従って、
図は巻取操作のところまでは同一の番号を振ってある。
本発明の方法の実施において、樹脂コーティングを塗布
した基板（樹脂フィルム、紙、樹脂を被覆した紙又は金
属であり得る）を含む乾燥フィルム２４は、対向するロ
ーラ５６、５８の間に取り込まれる。樹脂フィルム６０
は基板１２から剥がされ、光学フィルムは巻取ステーシ
ョン６２に、基板１２は巻取ステーション６４に進む。
本発明の好適な実施の形態では、ポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）を基板１２として使用する。基板１２
は、被覆フィルム６０の基板１２への接着を向上させる
ために下塗り層で前処理してもよい。
【００３７】移動基板１２にコーティング液を供給する
コーティング装置１６は、例えばＲｕｓｓｅｌｌによる
米国特許第２，７６１，７９１号に教示されているよう
なスライドビードホッパ、又はＨｕｇｈｅｓによる米国
特許第３，５０８，９４７号に教示されているようなス
ライドカーテンホッパなどの多層アプリケータであって
よい。あるいは、コーティング装置１６は、スロットダ
イホッパ又はジェットホッパのような単層アプリケータ
であってもよい。本発明の好適な実施の形態において、
塗布装置１６は多層スライドビードホッパである。
【００３８】前述のように、コーティング及び乾燥シス
テム１０は、典型的には溶媒を被覆フィルムから除去す
るための乾燥オーブンである乾燥機１４を含む。本発明
の方法の実施に使用される例示的な乾燥機１４は、第一
の乾燥セクション６６と、それに続く８個の追加の乾燥
セクション６８〜８２を含む。各セクションは独自に温
度と空気流を制御できる。乾燥機１４は９個の独立乾燥
セクションを有するように示されているが、これより少
ないコンパートメントを有する乾燥オーブンも周知であ
り、本発明の方法の実施に使用できる。本発明の好適な
実施の形態において、乾燥機１４は少なくとも２個の独
立した乾燥ゾーン又はセクションを有する。
【００３９】好ましくは、各乾燥セクション６８〜８２
は、それぞれ独立した温度及び空気流の制御を有する。
各セクションにおいて、温度は５℃〜１５０℃の間に調
整できる。ウェットフィルムの肌焼き又は皮張りによる
乾燥欠陥を最小限にするため、乾燥機１４の早いほうの
セクションでは最適な乾燥速度が必要とされる。初期の
乾燥ゾーンの温度が不適切であると生じる問題がいくつ
かある。例えば、ゾーン６６、６８及び７０の温度を２
５℃にセットすると、ポリカーボネートフィルムに曇り
又はかぶり（白濁）が観察される。このかぶりの欠陥
は、特に、コーティング液に高蒸気圧の溶媒（塩化メチ
レン及びアセトン）を使った場合に問題となる。積極的
に高い温度も、樹脂フィルムの肌焼き、網状パターン、
微孔といった他の問題を伴う。本発明の好適な実施の形
態において、第一の乾燥セクション６６は、約２５℃以
上９５℃未満の温度で被覆ウェブ２２の湿ったコーティ
ングに空気が直接衝突しないように運転される。本発明
の方法の別の好適な実施の形態において、乾燥セクショ
ン６８及び７０も約２５℃以上９５℃未満の温度で運転
される。乾燥セクション６６及び６８の実際の乾燥温度
は、当業者によってこの範囲内で経験的に最適化されう
る。
【００４０】次に図３を参照すると、例示的なコーティ
ング装置１６の概要が詳細に示されている。コーティン
グ装置１６は、側断面の略図が示されているが、前面セ
クション９２、第二セクション９４、第三セクション９
６、第四セクション９８、及びバックプレート１００を
含む。第二セクション９４内に最下層１０８を形成する
ためのコーティング液をポンプ１０６を介して第一の計
量スロット１０４に供給するための流入口１０２があ
る。第三セクション９６内に層１１６を形成するための
コーティング液をポンプ１１４を介して第二の計量スロ
ット１１２に供給するための流入口１１０がある。第四
セクション９８内に層１２４を形成するためのコーティ
ング液をポンプ１２２を介して計量スロット１２０に供
給するための流入口１１８がある。バックプレート１０
０内に層１３２を形成するためのコーティング液をポン
プ１３０を介して計量スロット１２８に供給するための
流入口１２６がある。各スロット１０４、１１２、１２
０、１２８は、横断する分配キャビティ（ｔｒａｎｓｖ
ｅｒｓ ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ ｃａｖｉｔｙ）を
含む。前面セクション９２は、傾斜した滑り面１３４及
びコーティングリップ１３６を含む。第二セクション９
４の頂部に傾斜した第二の滑り面１３８がある。第三セ
クション９６の頂部に傾斜した第三の滑り面１４０があ
る。第四セクション９８の頂部に傾斜した第四の滑り面
１４２がある。バックプレート１００は傾斜したスライ
ド面１４２の上部に伸び、後背面１４４を形成してい
る。コーティング装置又はホッパ１６に隣接して存在す
るのがコーティングバッキングローラ２０で、その周り
をウェブ１２が運ばれる。コーティング層１０８、１１
６、１２４、１３２は多層複合体を形成し、これがリッ
プ１３６と基板１２の間にコーティングビード１４６を
形成する。典型的には、コーティングホッパ１６は非コ
ーティング位置からコーティングバッキングローラ２０
の方向に移動可能で、コーティング位置に入る。コーテ
ィング装置１６は４個の計量スロットを有するように示
されているが、それより多い（９個以上も）計量スロッ
トを有するコーティングダイもよく知られ、本発明の方
法の実施に使用できる。
【００４１】コーティング液は主に適切な溶媒に溶解さ
れたポリマー樹脂で構成される。適切な樹脂は、透明フ
ィルムの形成に使用できる任意のポリマー材料を含む。
現在光学フィルムの形成に使用されている樹脂の実例
は、偏光子用のポリビニルアルコール類、ガラスラミネ
ート用のポリビニルブチラール類、アクリル系誘導体、
及び保護カバー及び基板としてのポリスチレン、並びに
保護カバー、補償板、及び電極基板用のセルロース系誘
導体、ポリカーボネート類、及びポリアリーレート類、
ポリオレフィン類、フルオロプラスチック類（例えばポ
リビニルフルオリド及びポリビニリデンフルオリド）、
スルホン類などである。本発明の方法においては、光学
フィルムの形成に使用できるポリマーの種類又はポリマ
ーのブレンドに関する特別の制限はない。
【００４２】前述の樹脂材料用の溶媒に関して、適切な
溶媒は、例えば、塩素化溶媒（塩化メチレン及び１，２
−ジクロロエタン）、アルコール類（メタノール、エタ
ノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブ
タノール、イソブタノール、ジアセトンアルコール、フ
ェノール、及びシクロヘキサノール）、ケトン類（アセ
トン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、
及びシクロヘキサノン）、エステル類（酢酸メチル、酢
酸エチル、酢酸ｎ−プロピル、酢酸イソプロピル、酢酸
イソブチル、及び酢酸ｎ−ブチル）、芳香族類（トルエ
ン及びキシレン類）及びエーテル類（テトラヒドロフラ
ン、１，３−ジオキソラン、１，２−ジオキソラン、
１，３−ジオキサン、１，４−ジオキサン、及び１，５
−ジオキサン）などである。水も溶媒として使用でき
る。コーティング溶液は前述の溶媒のブレンドを用いて
製造することもできる。
【００４３】コーティング液は、転換補助剤として作用
する添加剤を含有してもよい。転換補助剤は可塑剤及び
界面活性剤などで、これらの添加剤は一般的にポリマー
フィルムの種類に特異的である。例えば、ポリカーボネ
ート、ポリエーテルスルホン、及びセルローストリアセ
テートフィルムに適切な可塑剤は、フタル酸エステル類
（ジエチルフタレート、ジブチルフタレート、ジシクロ
ヘキシルフタレート、ジオクチルフタレート、及びブチ
ルオクチルフタレート）、アジピン酸エステル類（ジオ
クチルアジペート）、及びリン酸エステル類（トリクレ
ジルホスフェート及びトリフェニルホスフェート）など
である。これに対し、水溶性ポリビニルアルコールの場
合、適切な可塑剤はグリセリン及びエチレングリコール
のような多価アルコール、並びにエタノールアミンのよ
うなアミンアルコール類などである。可塑剤は、ここで
は、コーティングホッパでのフィルムの早期凝固の最小
限化、及びウェットフィルムの乾燥特性改良のために、
転換操作におけるコーティング補助剤として使用でき
る。本発明の方法では、可塑剤は乾燥操作中の樹脂フィ
ルムのふくれ、カール及び表層剥離を最小限にするため
に使用されうる。本発明の好適な実施の形態において、
可塑剤は、最終樹脂フィルムの欠陥を軽減するために、
ポリマー濃度に対して５０重量％までの総濃度でコーテ
ィング液に加えることができる。
【００４４】コーティング液は、コーティング後の流れ
に関する問題を制御するためのコーティング補助剤とし
て界面活性剤も含んでよい。コーティング後の流れ現象
によって生じる問題は、まだら、はじき、ミカン肌（Ｂ
ｅｒｎａｒｄ ｃｅｌｌｓ）、及びエッジ後退（ｅｄｇ
ｅ−ｗｉｔｈｄｒａｗ）などである。有機溶媒に溶解す
るポリマー樹脂の場合、コーティング後の流れの問題を
制御するのに使用される界面活性剤は、シロキサン及び
フルオロケミカル化合物などである。市販されているシ
ロキサン型の界面活性剤の例は、１）Ｄｏｗ Ｃｏｒｎ
ｉｎｇ社製 ＤＣ２００ Ｆｌｕｉｄのようなポリジメ
チルシロキサン類、２）Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ社製
ＤＣ５１０ Ｆｌｕｉｄのようなポリ（ジメチル、メチ
ルフェニル）シロキサン類、３）Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎ
ｇ社製 ＤＣ１９０及びＤＣ１２４８、並びにＵｎｉｏ
ｎ Ｃａｒｂｉｄｅ社製 Ｌ７０００ Ｓｉｌｗｅｔシ
リーズ（Ｌ７０００、Ｌ７００１、Ｌ７００４及びＬ７
２３０）のようなポリアルキル置換ポリジメチルシロキ
サン類、及び４）Ｇｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ社
製 ＳＦ１０２３のようなポリアルキル置換ポリ（ジメ
チル、メチルフェニル）シロキサン類などである。市販
されているフルオロケミカル界面活性剤の例は、１）３
Ｍ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社製 Ｆｌｕｏｒａｄシリ
ーズ（ＦＣ４３０及びＦＣ４３１）のようなフッ素化ア
ルキルエステル類、２）Ｄｕ Ｐｏｎｔ社製 Ｚｏｎｙ
ｌシリーズ（ＦＳＮ、ＦＳＮ１００、ＦＳＯ、ＦＳＯ１
００）のようなフッ素化ポリオキシエチレンエーテル
類、３）ＮＯＦ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社製 Ｆシリ
ーズ（Ｆ２７０及びＦ６００）のようなアクリレートポ
リパーフルオロアルキルエチルアクリレート類、及び
４）Ａｓａｈｉ ＧｌａｓｓＣｏｍｐａｎｙ社製 Ｓｕ
ｒｆｌｏｎシリーズ（Ｓ３８３、Ｓ３９３、及びＳ８４
０５）のようなパーフルオロアルキル誘導体類などであ
る。
【００４５】水性溶媒に溶解するポリマー樹脂の場合、
適切な界面活性剤は、多くの文献に記載されている水性
コーティングに適したものなどである（例えば、ＹＭ
Ｔｒｉｃｏｔ著Ｓｕｒｆａｃｔａｎｔｓ：Ｓｔａｔｉｃ
ａｎｄ ｄｙｎａｍｉｃｓｕｒｆａｃｅ ｔｅｎｓｉ
ｏｎ（界面活性剤：静的及び動的表面張力）、Ｌｉｑｕ
ｉｄ Ｆｉｌｍ Ｃｏａｔｉｎｇ，ｐｐ９９−１３６，
ＳＥ Ｋｉｓｔｅｒ及びＰＭ Ｓｃｈｗｅｉｔｚｅｒ
編，Ｃｈａｐｍａｎ ａｎｄ Ｈａｌｌ［１９９７］参
照）。界面活性剤は、非イオン性、陰イオン性、陽イオ
ン性及び両性型を含む。実用界面活性剤の例は、ポリオ
キシエチレン（８）イソオクチルフェニルエーテル、ポ
リオキシエチレン（１０）イソオクチルフェニルエーテ
ル、及びポリオキシエチレン（４０）イソオクチルフェ
ニルエーテルのようなポリオキシエチレンエーテル類、
並びにＤｕ Ｐｏｎｔ社から市販されているＺｏｎｙｌ
シリーズのようなフッ素化ポリオキシエチレンエーテル
類などである。
【００４６】本発明の方法においては、使用する界面活
性剤の種類に関して特別の制限はない。本発明の方法に
おいて、界面活性剤は一般的に非イオン型のものであ
る。本発明の好適な実施の形態においては、有機溶媒を
使ってフィルムを製造する場合、シロキサン又はフッ素
化型の非イオン性化合物が最上層に加えられる。
【００４７】界面活性剤の分布に関して、界面活性剤は
多層コーティングの最上層に存在する場合に最も効果的
である。最上層における界面活性剤の濃度は、好ましく
は０．００１〜１．０００重量％、最も好ましくは０．
０１０〜０．５００％である。さらに、これより少ない
量の界面活性剤を上から二番目の層に使用すれば、最上
層からの界面活性剤の拡散を最小限にすることができ
る。上から二番目の層の界面活性剤の濃度は、好ましく
は０．０００〜０．２００重量％、最も好ましくは０．
０００〜０．１００重量％である。界面活性剤は最上層
に必要なだけであるので、最終乾燥フィルム中に残存す
る界面活性剤の総量は少ない。
【００４８】本発明の方法の実施に界面活性剤は必要な
いが、界面活性剤は被覆フィルムの均一性を確かに改良
する。特に、まだらによる非均一性は界面活性剤の使用
により削減される。透明樹脂フィルムでは、まだらによ
る非均一性は略式点検中には簡単に見えない。まだらに
よる問題を視覚化するためには、有機色素を最上層に加
えて被覆フィルムを着色する。このような着色フィルム
の場合、非均一性は容易に検出及び定量化できる。この
ようにして、最適なフィルム均一性のために有効な界面
活性剤の種類と濃度を選ぶことができる。
【００４９】次に、図４〜７を参照すると、本発明の方
法によって製造された様々なフィルム構成を示す断面図
が示されている。図４には、単層の光学フィルム１５０
が、担体基板１５２から一部剥がされて示されている。
光学フィルム１５０は、単一の液層を担体基板１５２に
塗布するか、又は層間で実質的に同一の組成を有する多
層複合体を塗布することによって形成できる。あるい
は、図５では、担体基板１５４は、単層光学フィルム１
５８と基板１５４間の接着力を改変する下塗り層１５６
で前処理されていてよい。図６は、４つの組成的に別個
の層、すなわち担体基板１７０に最も近い最下層１６
２、２つの中間層１６４、１６６、及び最上層１６８で
構成される多層フィルム１６０を示す。図６はまた、多
層複合体１６０全体が担体基板１７０から剥がせること
も示している。図７は、担体基板１８２に最も近い最下
層１７４、２つの中間層１７６、１７８、及び最上層１
８０を含む多層複合フィルム１７２が、担体基板１８２
から剥がされているところを示す。担体基板１８２は、
複合フィルム１７２と基板１８２間の接着を改変する下
塗り層１８４で前処理されている。下塗り層１５６及び
１８４は、ポリビニルアセタール類、ポリカーボネート
類、ポリウレタン類、セルロース系誘導体、アクリル系
誘導体、ゼラチン及びポリ（アクリロニトリル−コ−塩
化ビニリデン−コ−アクリル酸）のようないくつかのポ
リマー材料で構成されうる。下塗り層に使用する材料の
選択は当業者によって経験的に最適化できる。
【００５０】本発明の方法は、以前に製造された樹脂フ
ィルムと担体基板の複合体の上にコーティングするステ
ップを含むこともできる。例えば、図１及び２に示した
コーティング及び乾燥システム１０は、既存の光学フィ
ルム／基板の複合体に第二の多層フィルムを塗布するの
にも使用できる。フィルム／基板の複合体が一旦ロール
に巻き取られてから次のコーティングを塗布する場合、
その工程はマルチパスコーティング操作と呼ばれる。コ
ーティングと乾燥の操作が、複数のコーティングステー
ションと乾燥オーブンを有する機械で順に実施される場
合、その工程はタンデムコーティング操作と呼ばれる。
このようにして、厚いフィルムでも、非常に厚いウェッ
トフィルムからの大量の溶媒除去に伴う問題もなく、高
いライン速度で製造できる。さらに、マルチパス又はタ
ンデムコーティングの実施は、縦筋の問題、まだらの問
題、及び全体的なフィルムの非均一性といった他の問題
を最小限化するという利点も有する。
【００５１】タンデムコーティング又はマルチパスコー
ティングの実施には、ファーストパス(first-pass)フィ
ルムと担体基板との間に多少の最小レベルの接着を必要
とする。接着不良のフィルム／基板複合体は、マルチパ
ス操作で第二又は第三のウェットコーティングを塗布し
た後にふくれが観察されることがある。ふくれの欠陥を
回避するために、ファーストパス樹脂フィルムと担体基
板の間の接着力は０．３Ｎ／ｍを超えなければならな
い。このレベルの接着力は、様々な下塗り層及び様々な
放電処理を含む様々なウェブ処理によって達成できる。
しかしながら、塗布したフィルムと基板間の過剰の接着
は、次の剥取り操作中にフィルムが損傷しかねないので
望ましくない。特に、２５０Ｎ／ｍを超える接着力を有
するフィルム／基板複合体は、剥がれ不良になることが
分かっている。そのように過剰な、よく接着した複合体
から剥がしたフィルムは、フィルムの裂け及び／又はフ
ィルム内の凝集破壊による欠陥を示す。本発明の好適な
実施の形態において、樹脂フィルムと担体基板との間の
接着力は２５０Ｎ／ｍ未満である。最も好ましくは、樹
脂フィルムと担体基板との間の接着力は０．５〜２５Ｎ
／ｍである。
【００５２】本発明の方法は、ポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥ
Ｎ）、ポリスチレン、セルローストリアセテート及び他
のポリマーフィルムのような様々な基板に樹脂コーティ
ングを塗布するのに適している。ポリマー基板は、非延
伸、一軸延伸又は二軸延伸フィルム又はシートであり得
る。追加の基板は、紙、紙とポリマーフィルムのラミネ
ート、ガラス、布、アルミニウム及び他の金属支持体な
どであり得る。場合により、基板は下塗り層又は放電装
置で前処理してもよい。基板は、様々なバインダ及び付
加物を含有する機能層で前処理することもできる。基板
の厚さに関して特別の要件はない。ここで製造される光
学樹脂フィルムの場合、基板はＰＥＴで、１００又は１
７５μｍの厚さを有する。本発明の方法は、５〜５００
μｍの厚さを有する基板を用いて実施できる。
【００５３】先行技術の樹脂フィルムの流延法を図８に
示す。図８に示されている通り、粘性ポリマードープが
供給ライン２００を通って加圧タンク２０４からポンプ
２０６によって押出ホッパ２０２に送出される。ドープ
は、乾燥オーブン２１２の第一の乾燥セクション２１０
内に配置されている高度に研磨された金属ドラム２０８
の上に流延される。流延フィルム２１４は、移動ドラム
２０８上で部分的に乾燥させてからドラム２０８から剥
がす。次に流延フィルム２１４は、最終乾燥セクション
２１６に運ばれ、残りの溶媒が除去される。最終乾燥フ
ィルム２１８は、次に巻取ステーション２２０でロール
に巻き取られる。先行技術の流延フィルムは、典型的に
は４０〜２００μｍの範囲の厚さを有する。
【００５４】コーティング法と流延法は、それぞれの技
術に必要なプロセスステップによって区別される。これ
らのプロセスステップが逆に、各方法に特有のいくつか
の具体的事項、例えば液の粘度、転換補助剤、基板、及
びハードウェアに影響を及ぼす。一般に、コーティング
法は、希釈された低粘度の液を薄いフレキシブルな基板
に塗布し、溶媒を乾燥オーブンで蒸発させ、そして乾燥
したフィルム／基板の複合体をロールに巻き取ることを
含む。これに対し、流延法は、濃厚な粘性ドープを高度
に研磨された金属ドラム又はバンドに塗布し、金属基板
上のウェットフィルムを部分乾燥させ、部分乾燥フィル
ムを基板から剥ぎ取り、乾燥オーブン中で部分乾燥フィ
ルムからさらに溶媒を除去し、そして乾燥したフィルム
をロールに巻き取ることを含む。粘度に関して、コーテ
ィング法は５，０００ｃｐ未満の非常に低粘度の液を必
要とする。本発明の方法の実施において、被覆液の粘度
は一般的に２０００ｃｐ未満、最も多くの場合１５００
ｃｐ未満である。さらに、本発明の方法において、最下
層の粘度は、高速コーティング塗布のために２００ｃｐ
未満が好適であり、最も好ましくは１００ｃｐ未満であ
る。これに対し流延法は、実用運転速度で１０，０００
〜１００，０００ｃｐ程度の粘度の非常に濃縮されたド
ープを必要とする。転換補助剤に関して、コーティング
法は一般的に、まだら、はじき、ミカン肌、及びエッジ
後退などのコーティング後の流れによる問題を制御する
ための転換補助剤として界面活性剤の使用を必要とす
る。これに対し、流延法は界面活性剤を必要としない。
その代わり流延法では、転換補助剤は、剥取り及び搬送
操作を補助するために使用されるだけである。例えば、
乾燥オーブンへの搬送中の摩耗による問題を最小限化す
るために、流延光学フィルムに転換補助剤として低級ア
ルコールが使用されることもある。基板に関して、コー
ティング法は一般的に薄く（１０〜２５０μｍ）フレキ
シブルな支持体を利用する。これに対し流延法は、厚く
（１〜１００ｍｍ）連続した高研磨金属ドラム又は硬質
バンドを使用する。プロセスステップにおけるこれらの
相違の結果、コーティング法に使用されるハードウェア
は、流延法に使用されるものとは、それぞれ図１及び図
８に示されている略図を比較すると分かるとおり、明ら
かに異なる。
【００５５】本発明の利点を以下の実施例によって説明
する。
【００５６】
【実施例】実施例１ 本実施例で、偏光子又は補償フィルムの形成に適した薄
いポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルムの形成につ
いて説明する。本実施例では、ポリビニルアルコールは
完全加水分解型（９８．５％超の鹸化）で、重量平均分
子量は９８，０００ドルトンであった。図１に示したコ
ーティング装置１６を用いて、未処理ポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ）の移動基板１２すなわち１７０に
４つの液層を塗布し、図６で先に示したような単層フィ
ルムを形成した。基板の速度は２５ｃｍ／ｓであった。
すべてのコーティング液は９５：５（重量比）の水：エ
タノールに溶解したポリビニルアルコールで構成され
た。最下層１６２は、４５ｃｐの粘度と移動基板１７０
上での湿潤厚１０μｍを有していた。第二層１６４及び
第三層１６６は、それぞれ６２０ｃｐの粘度と移動基板
１７０上での合計最終湿潤厚１３５μｍを有していた。
最上層１６８は、１８５ｃｐの粘度と移動基板１７０上
での湿潤厚１０μｍを有していた。最上層１６８はま
た、０．１０重量％の界面活性剤（ポリオキシエチレン
（１０）イソオクチルフェニルエーテル）を含有してい
た。コーティングは４０℃で塗布した。コーティングリ
ップ１３６と移動基板１２との間のギャップ（図３参
照）は２００μｍであった。コーティングビード１４６
全体の差圧を０〜１０ｃｍ水に調整して均一なコーティ
ングを確立した。乾燥セクション６６、６８、７０の温
度は２５℃であった。乾燥セクション７２、７４の温度
は５０℃であった。乾燥セクション７６、７８、８０の
温度は９５℃であった。乾燥セクション８２の温度は２
５℃であった。ＰＶＡフィルムとＰＥＴ基板の複合体を
ロールに巻き取った。未処理のＰＥＴ基板から剥がす
と、最終乾燥フィルムは１２μｍの厚さを有していた。
剥がしたＰＶＡフィルムは良好な外観を有し、平滑で透
明、皺及び襞などの問題がなく、平面内位相差は１．０
ｎｍ未満であった。このＰＶＡフィルムの性質をまとめ
て表Ｉに示す。
【００５７】実施例２ 本実施例では、シングルパス方式による比較的薄いＰＶ
Ａフィルムの未処理支持体上への形成について説明す
る。条件は実施例１に記載したものと同一であるが、第
二及び第三層１６４、１６６の合計湿潤厚を２９０μｍ
に増加させた。ＰＶＡフィルムとＰＥＴ基板の複合体を
ロールに巻き取った。未処理ＰＥＴ基板から剥がすと、
最終乾燥フィルムは２４μｍの厚さを有していた。剥が
したＰＶＡフィルムは良好な外観を有し、平滑で透明、
皺及び襞などの問題がなく、平面内位相差は１．０ｎｍ
未満であった。このＰＶＡフィルムの性質をまとめて表
Ｉに示す。
【００５８】実施例３ 本実施例では、シングルパス方式による薄いＰＶＡフィ
ルムの下塗り支持体上への形成について説明する。条件
は実施例１に記載したものと同一であるが、ＰＥＴ支持
体を１００ｍｇ／ｓｑ−ｆｔのポリ（アクリロニトリル
−コ−塩化ビニリデン−コ−アクリル酸）の下塗り層で
前処理した。ＰＶＡフィルム、下塗り層、及びＰＥＴ基
板の複合体をロールに巻き取った。下塗りしたＰＥＴ基
板から剥がすと、最終乾燥フィルムは１２μｍの厚さを
有していた。剥がしたＰＶＡフィルムは良好な外観を有
し、平滑で透明、皺及び襞などの問題がなく、平面内位
相差は１．０ｎｍ未満であった。このＰＶＡフィルムの
性質をまとめて表Ｉに示す。
【００５９】実施例４ 本実施例では、ツーパスコーティング操作を用いた比較
的厚いＰＶＡフィルムの下塗り支持体上への形成につい
て説明する。条件は実施例１に記載したものと同一であ
るが、実施例３のようにＰＥＴ支持体を１００ｍｇ／ｓ
ｑ−ｆｔのポリ（アクリロニトリル−コ−塩化ビニリデ
ン−コ−アクリル酸）の下塗り層で前処理した。このＰ
ＶＡフィルム（乾燥厚１２μｍ）、下塗り層、及びＰＥ
Ｔ基板のファーストパス複合体をロールに巻き取った。
次にこのファーストパス複合体に実施例１の条件（ただ
し第二及び第三層の合計湿潤厚を４４５μｍに増加させ
た）を用いて第二回目の被覆をした。ＰＶＡフィルム、
下塗り層、及びＰＥＴ基板のツーパス複合体をロールに
巻き取った。下塗りしたＰＥＴ基板から剥がすと、最終
乾燥フィルムは４８μｍの厚さを有していた。剥がした
ＰＶＡフィルムは良好な外観を有し、平滑で透明、皺及
び襞などの問題がなく、平面内位相差は１．０ｎｍ未満
であった。このＰＶＡフィルムの性質をまとめて表Ｉに
示す。
【００６０】実施例５ 本実施例では、スリーパスコーティング操作を用いた厚
いＰＶＡフィルムの下塗り支持体上への形成について説
明する。条件は実施例１に記載したものと同一である
が、ＰＥＴ支持体を１００ｍｇ／ｓｑ−ｆｔのポリ（ア
クリロニトリル−コ−塩化ビニリデン−コ−アクリル
酸）の下塗り層で前処理した。さらに、第二及び第三層
の合計湿潤厚は各パスについて２９０μｍであった。Ｐ
ＶＡフィルム、下塗り層、及びＰＥＴ基板の複合体をロ
ールに巻き取った。次に巻き取られた複合体に、合計湿
潤厚２９０μｍの第二及び第三層をオーバーコートし
た。ＰＶＡフィルム、下塗り層、及びＰＥＴ基板の複合
体をロールに巻き取った。第三の最終コーティングを複
合体に塗布した。最終乾燥フィルムは７２μｍの厚さを
有していた。剥がしたＰＶＡフィルムは良好な外観を有
し、平滑で透明、皺及び襞などの問題がなく、平面内位
相差は１．０ｎｍ未満であった。このＰＶＡフィルムの
性質をまとめて表Ｉに示す。
【００６１】比較例１ 本比較例では、先行技術の流延法によって形成されたフ
ィルムの光学的性質について説明する。ＰＶＡフィルム
を流延法によって製造する。図８に示した装置２１０を
用いて高度に研磨した金属ドラムに単層を塗布した。金
属基板の速度は７．５ｃｍ／ｓであった。流延用の液は
水に溶解したポリビニルアルコールで構成された。ＰＶ
Ａ流延溶液は３０，０００ｃｐの粘度を有していた。流
延フィルムを８２℃で塗布し、移動ドラム上で部分乾燥
し、ドラムから剥がし、さらに乾燥させ、そしてロール
に巻き取った。最終ＰＶＡフィルムは４８μｍの厚さを
有していた。このフィルムはわずかな襞を呈し、平面内
位相差は３６ｎｍであった。このＰＶＡフィルムの性質
をまとめて表Ｉに示す。
【００６２】実施例６ 本実施例では、保護カバー、電極基板、又は補償フィル
ムとしての使用に適した酢酸セルロースフィルムの形成
について説明する。この酢酸セルロースポリマーは高置
換型、すなわち酢酸含有量約５８．０〜６２．５％、重
量平均分子量２２８，０００ドルトンのセルローストリ
アセテート（ＣＴＡ）であった。本実施例では、非常に
薄いＣＴＡフィルムをシングルパスコーティング操作に
よって形成する。図１に示したコーティング装置１６を
用いて、未処理ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
の移動基板１２すなわち１７０に４つの液層を塗布し、
図６で先に示したような単層フィルムを形成した。基板
の速度は２５ｃｍ／ｓであった。すべてのコーティング
液は２種類の溶媒のブレンド（１，３−ジオキソラン：
アセトン＝１：１（重量比））に溶解したＣＴＡで構成
された。最下層１６２は、６０ｃｐの粘度と移動基板１
７０上での湿潤厚１１μｍを有していた。第二層１６４
及び第三層１６６は、それぞれ８６０ｃｐの粘度と移動
基板１７０上での合計最終湿潤厚６９μｍを有してい
た。第二層１６４及び第三層１６６は、それぞれ可塑剤
（ジエチルフタレート）もＣＴＡポリマーの量に対して
１５重量％の濃度で含有していた。さらに、第三層１６
６はフッ素化界面活性剤（Ｓｕｒｆｌｏｎ Ｓ８４０
５）も０．０２％の濃度で含有していた。最上層１６８
は、１１３ｃｐの粘度と移動基板１７０上での湿潤厚２
２μｍを有していた。最上層１６８は、０．２０重量％
のフッ素化界面活性剤（Ｓｕｒｆｌｏｎ Ｓ８４０５）
も含有していた。コーティングは２４℃で塗布した。コ
ーティングリップ１３６と移動基板１２との間のギャッ
プ（図３参照）は２００μｍであった。コーティングビ
ード１４６全体の差圧を０〜１０ｃｍ水に調整して均一
なコーティングを確立した。乾燥セクション６６及び６
８の温度は４０℃であった。乾燥セクション７０の温度
は５０℃であった。乾燥セクション７２、７４、７６、
７８、８０の温度は９５℃であった。乾燥セクション８
２の温度は２５℃であった。ＣＴＡフィルムとＰＥＴ基
板の複合体をロールに巻き取った。未処理のＰＥＴ基板
から剥がすと、最終乾燥フィルムは５μｍの厚さを有し
ていた。剥がしたＣＴＡフィルムは良好な外観を有し、
平滑で透明、皺及び襞などの問題がなく、平面内位相差
は１．０ｎｍ未満であった。この酢酸セルロースフィル
ムの性質をまとめて表Ｉに示す。
【００６３】実施例７ 本実施例では、シングルパス方式による非常に薄い酢酸
セルロースフィルムの形成について説明する。条件は実
施例６に記載したものと同一であるが、第二及び第三層
１６４及び１６６の合計湿潤厚を１５４μｍに増加させ
た。ＣＴＡフィルムとＰＥＴ基板の複合体をロールに巻
き取った。下塗りをしたＰＥＴ基板から剥がすと、最終
乾燥フィルムは１０μｍの厚さを有していた。剥がした
ＣＴＡフィルムは良好な外観を有し、平滑で透明、皺及
び襞などの問題がなく、平面内位相差は１．０ｎｍ未満
であった。この酢酸セルロースフィルムの性質をまとめ
て表Ｉに示す。
【００６４】実施例８ 本実施例では、シングルパス方式による薄い酢酸セルロ
ースフィルムの形成について説明する。条件は実施例６
に記載したものと同一であるが、第二及び第三層１６４
及び１６６の合計湿潤厚を３２４μｍに増加させた。Ｃ
ＴＡフィルムとＰＥＴ基板の複合体をロールに巻き取っ
た。下塗りをしたＰＥＴ基板から剥がすと、最終乾燥フ
ィルムは２０μｍの厚さを有していた。ＣＴＡフィルム
は良好な外観を有し、平滑で透明、皺及び襞などの問題
がなく、平面内位相差は１．０ｎｍ未満であった。この
酢酸セルロースフィルムの性質をまとめて表Ｉに示す。
【００６５】実施例９ 本実施例では、シングルパス方式による酢酸セルロース
フィルムの形成について説明する。条件は実施例６に記
載したものと同一であるが、第二及び第三層１６４及び
１６６の合計湿潤厚を６６５μｍに増加させた。ＣＴＡ
フィルムとＰＥＴ基板の複合体をロールに巻き取った。
下塗りをしたＰＥＴ基板から剥がすと、最終乾燥フィル
ムは５０μｍの厚さを有していた。剥がしたＣＴＡフィ
ルムは良好な外観を有し、平滑で透明、皺及び襞などの
問題がなく、平面内位相差は１．０ｎｍ未満であった。
この酢酸セルロースフィルムの性質をまとめて表Ｉに示
す。
【００６６】実施例１０ 本実施例では、ツーパスコーティング操作を用いた酢酸
セルロースフィルムの形成について説明する。条件は実
施例６に記載したものと同一であるが、溶媒系を９：１
（重量比）の塩化メチレン：メタノールに変えた。さら
に、最下層１６２は、６６ｃｐの粘度と移動基板１７０
上での湿潤厚１１μｍを有していた。第二層１６４及び
第三層１６６は、それぞれ１６００ｃｐの粘度と移動基
板１７０上での合計最終湿潤厚１９９μｍを有してい
た。第二層１６４及び第三層１６６は、それぞれ可塑剤
（ジエチルフタレート）を酢酸セルロースポリマーの量
に対して２０重量％の濃度で含有していた。さらに、第
三層１６６は０．０５％の濃度のフッ素化界面活性剤
（ＦＣ４３１）も含有していた。最上層１６８は、１１
１ｃｐの粘度と移動基板１７０上での湿潤厚２２μｍを
有していた。最も上にある１つの層１６８は、０．２５
重量％のフッ素化界面活性剤（ＦＣ４３１）も含有して
いた。ＣＴＡフィルムとＰＥＴ基板の複合体をロールに
巻き取った。次に巻き取られた複合体に、合計湿潤厚１
９９μｍの第二及び第三層をオーバーコートした。ＣＴ
ＡフィルムとＰＥＴ基板の複合体をロールに巻き取っ
た。最終乾燥フィルムは４０μｍの厚さを有していた。
剥がしたＣＴＡフィルムは、平滑で透明、皺及び襞など
の問題がなく、平面内位相差は１．０ｎｍ未満であっ
た。この酢酸セルロースフィルムの性質をまとめて表Ｉ
に示す。
【００６７】実施例１１ 本実施例では、スリーパスコーティング操作を用いた酢
酸セルロースフィルムの形成について説明する。条件は
実施例１０に記載したものと同一であるが、巻き取った
実施例１０のＣＴＡフィルムとＰＥＴ支持体の複合体に
第三の最終パスでオーバーコートした。この最終のオー
バーコートで、第二層１６４及び第三層１６６は、移動
基板１７０上での合計最終湿潤厚４１１μｍを有してい
た。ＣＴＡフィルムとＰＥＴ基板の複合体をロールに巻
き取った。最終乾燥フィルムは８０μｍの厚さを有して
いた。剥がしたＣＴＡフィルムは、平滑で透明、皺及び
襞などの問題がなく、平面内位相差は１．０ｎｍ未満で
あった。この酢酸セルロースフィルムの性質をまとめて
表Ｉに示す。
【００６８】実施例１２ 本実施例では、保護カバー又は補償フィルムとしての使
用に適したアクリルフィルムの形成について説明する。
アクリルポリマーは、重量平均分子量４５５，０００ド
ルトンのポリメチルメタクリレート型（ＰＭＭＡ）であ
った。本実施例では、非常に薄いＰＭＭＡフィルムをシ
ングルパスコーティング操作によって形成する。図１に
示したコーティング装置１６を用いて、未処理のポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）の移動基板１２すなわ
ち１７０に４つの液層を塗布し、図６で先に示したよう
な単層フィルムを形成した。基板の速度は２５ｃｍ／ｓ
であった。すべてのコーティング液は８：２（重量比）
のメチルエチルケトン：トルエンの溶媒系に溶解したＰ
ＭＭＡで構成された。最下層１６２は、２３ｃｐの粘度
と移動基板１７０上での湿潤厚１１μｍを有していた。
第二層１６４及び第三層１６６は、それぞれ８２０ｃｐ
の粘度と移動基板１７０上での合計最終湿潤厚６６μｍ
を有していた。さらに、第三層１６６はフッ素化界面活
性剤（Ｓｕｒｆｌｏｎ Ｓ８４０５）も０．０５％の濃
度で含有していた。最上層１６８は、１９５ｃｐの粘度
と移動基板１７０上での湿潤厚２２μｍを有していた。
最上層１６８も、０．２０重量％のフッ素化界面活性剤
（Ｓｕｒｆｌｏｎ Ｓ８４０５）を含有していた。コー
ティングは２４℃で塗布した。コーティングリップ１３
６と移動基板１２との間のギャップ（図３参照）は２０
０μｍであった。コーティングビード１４６全体の差圧
を０〜１０ｃｍ水に調整して均一なコーティングを確立
した。乾燥セクション６６及び６８の温度は２５℃であ
った。乾燥セクション７０の温度は５０℃であった。乾
燥セクション７２、７４、７６、７８、８０の温度は１
２０℃であった。乾燥セクション８２の温度は２５℃で
あった。ＰＭＭＡフィルムとＰＥＴ基板の複合体をロー
ルに巻き取った。ＰＭＭＡフィルムとＰＥＴ基板の複合
体は、皺及び襞などの問題がなかった。未処理のＰＥＴ
基板から剥がすと、最終乾燥フィルムは１０μｍの厚さ
を有していた。剥がしたＰＭＭＡフィルムは良好な外観
を有し、平滑で透明、平面内位相差は１．０ｎｍ未満で
あった。このアクリルフィルムの性質をまとめて表Ｉに
示す。
【００６９】実施例１３ 本実施例では、シングルパス方式による薄いＰＭＭＡフ
ィルムの形成について説明する。条件は実施例１２に記
載したものと同一であるが、第二及び第三層１６４及び
１６６の合計湿潤厚を１４７μｍに増加させた。ＰＭＭ
ＡフィルムとＰＥＴ基板の複合体をロールに巻き取っ
た。ＰＭＭＡフィルムとＰＥＴ基板の複合体は、皺及び
襞などの問題がなかった。下塗りをしたＰＥＴ基板から
剥がすと、最終乾燥フィルムは２０μｍの厚さを有して
いた。剥がしたＰＭＭＡフィルムは良好な外観を有し、
平滑で透明、平面内位相差は１．０ｎｍ未満であった。
このＰＭＭＡフィルムの性質をまとめて表Ｉに示す。
【００７０】実施例１４ 本実施例では、シングルパス方式による薄いＰＭＭＡフ
ィルムの形成について説明する。条件は実施例１２に記
載したものと同一であるが、第二及び第三層１６４及び
１６６の合計湿潤厚を２２８μｍに増加させた。ＰＭＭ
ＡフィルムとＰＥＴ基板の複合体をロールに巻き取っ
た。ＰＭＭＡフィルムとＰＥＴ基板の複合体は、皺及び
襞などの問題がなかった。下塗りをしたＰＥＴ基板から
剥がすと、最終乾燥フィルムは３０μｍの厚さを有して
いた。ＰＭＭＡフィルムは良好な外観を有し、平滑で透
明、平面内位相差は１．０ｎｍ未満であった。このＰＭ
ＭＡフィルムの性質をまとめて表Ｉに示す。
【００７１】実施例１５ 本実施例では、シングルパス方式によるＰＭＭＡフィル
ムの形成について説明する。条件は実施例１２に記載し
たものと同一であるが、第二及び第三層１６４及び１６
６の合計湿潤厚を３０９μｍに増加させた。ＰＭＭＡフ
ィルムとＰＥＴ基板の複合体をロールに巻き取った。Ｐ
ＭＭＡフィルムとＰＥＴ基板の複合体は、皺及び襞など
の問題がなかった。下塗りをしたＰＥＴ基板から剥がす
と、最終乾燥フィルムは４０μｍの厚さを有していた。
剥がしたＰＭＭＡフィルムは良好な外観を有し、平滑で
透明、平面内位相差は１．０ｎｍ未満であった。このＰ
ＭＭＡフィルムの性質をまとめて表Ｉに示す。
【００７２】実施例１６ 本実施例では、ツーパスコーティング操作を用いたＰＭ
ＭＡフィルムの形成について説明する。条件は実施例１
２に記載したものと同一であるが、第二及び第三層１６
４及び１６６の合計湿潤厚を実施例１５に記載のように
３０９μｍに増加させた。ＰＭＭＡフィルムとＰＥＴ基
板の複合体を乾燥させ、ロールに巻き取り、次いで追加
のパスでオーバーコートした。二回目のパスは、実施例
１５に記載のように第二及び第三層の合計湿潤厚３０９
μｍで実施した。最終のＰＭＭＡフィルムとＰＥＴ基板
の複合体をロールに巻き取った。ＰＭＭＡフィルムとＰ
ＥＴ基板の複合体は、皺及び襞などの問題がなかった。
最終乾燥フィルムは８０μｍの厚さを有していた。剥が
したＰＭＭＡフィルムは、平滑で透明、平面内位相差は
１．０ｎｍ未満であった。このＰＭＭＡフィルムの性質
をまとめて表Ｉに示す。
【００７３】比較例２ 本比較例では、剥離不良のＰＭＭＡ：ＰＥＴ複合体の形
成について説明する。本比較例では、ＰＥＴ基板は、乾
燥被覆量１００ｍｇ／ｓｑ−ｍのポリ（アクリロニトリ
ル−コ−塩化ビニリデン−コ−アクリル酸）の下塗り層
を有している。それ以外は、比較例２の条件は実施例１
２に記載したものと同一であるが、第二及び第三層１６
４及び１６６の合計湿潤厚を３０９μｍに増加させた。
最終乾燥フィルムは２０μｍの厚さを有していた。乾燥
させると、ＰＭＭＡフィルムは下塗りしたＰＥＴ基板か
らフィルムを破らずに剥がすことはできなかった。この
複合フィルムの場合、下塗りしたＰＥＴ基板に対するＰ
ＭＭＡフィルムの接着力は２５０Ｎ／ｍを超えていた。
【００７４】実施例１７ 本実施例では、保護カバーとしての使用又は補償フィル
ムの形成に適したポリビニルフィルムの形成について説
明する。このポリビニルは、１２％のビニルアルコール
含有量を有するポリビニルブチラール（ＰＶＢ）型であ
る。最下層では、ＰＶＢは１７４，０００ドルトンの重
量平均分子量を有していた。他のすべての層について
は、９９，６００ドルトンの重量平均分子量を有する別
のロットのＰＶＢを使用した。本実施例では、非常に薄
いＰＶＢフィルムをシングルパスコーティング操作によ
って形成する。図１に示したコーティング装置１６を用
いて、未処理のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
の移動基板１２すなわち１７０に４つの液層を塗布し、
図６で先に示したような単層フィルムを形成した。基板
の速度は２５ｃｍ／ｓであった。すべてのコーティング
液はメチルエチルケトンに溶解したＰＶＢで構成され
た。最下層１６２は、２８ｃｐの粘度と移動基板１７０
上での湿潤厚１１μｍを有していた。第二層１６４及び
第三層１６６は、それぞれ３３０ｃｐの粘度と移動基板
１７０上での合計最終湿潤厚６１μｍを有していた。最
上層１６８は、８０ｃｐの粘度と移動基板１７０上での
湿潤厚１１μｍを有していた。最上層１６８は、０．２
０重量％のフッ素化界面活性剤（ＦＣ４３１）も含有し
ていた。コーティングは２４℃で塗布した。コーティン
グリップ１３６と移動基板１２との間のギャップ（図３
参照）は２００μｍであった。コーティングビード１４
６全体の差圧を０〜１０ｃｍ水に調整して均一なコーテ
ィングを確立した。乾燥セクション６６及び６８の温度
は４０℃であった。乾燥セクション７０の温度は５０℃
であった。乾燥セクション７２、７４、７６、７８、８
０の温度は９５℃であった。乾燥セクション８２の温度
は２５℃であった。ＰＶＢフィルムとＰＥＴ基板の複合
体をロールに巻き取った。ＰＶＢフィルムとＰＥＴ基板
の複合体は、皺及び襞などの問題がなかった。未処理の
ＰＥＴ基板から剥がすと、最終乾燥フィルムは１０μｍ
の厚さを有していた。剥がしたＰＶＢフィルムは良好な
外観を有し、平滑で透明、平面内位相差は１．０ｎｍ未
満であった。このＰＶＢフィルムの性質をまとめて表Ｉ
に示す。
【００７５】実施例１８ 本実施例では、シングルパス方式による薄いＰＶＢフィ
ルムの形成について説明する。条件は実施例１７に記載
したものと同一であるが、第二及び第三層１６４及び１
６６の合計湿潤厚を１３１μｍに増加させた。ＰＶＢフ
ィルムとＰＥＴ基板の複合体をロールに巻き取った。Ｐ
ＶＢフィルムとＰＥＴ基板の複合体は、皺及び襞などの
問題がなかった。下塗りをしたＰＥＴ基板から剥がす
と、最終乾燥フィルムは２０μｍの厚さを有していた。
剥がしたＰＶＢフィルムは良好な外観を有し、平滑で透
明、平面内位相差は１．０ｎｍ未満であった。このＰＶ
Ｂフィルムの性質をまとめて表Ｉに示す。
【００７６】実施例１９ 本実施例では、シングルパス方式による薄いＰＶＢフィ
ルムの形成について説明する。条件は実施例１７に記載
したものと同一であるが、第二及び第三層１６４及び１
６６の合計湿潤厚を２７１μｍに増加させた。ＰＶＢフ
ィルムとＰＥＴ基板の複合体をロールに巻き取った。Ｐ
ＶＢフィルムとＰＥＴ基板の複合体は、皺及び襞などの
問題がなかった。下塗りをしたＰＥＴ基板から剥がす
と、最終乾燥フィルムは４０μｍの厚さを有していた。
ＰＶＢフィルムは良好な外観を有し、平滑で透明、平面
内位相差は２．０ｎｍ未満であった。このＰＶＢフィル
ムの性質をまとめて表Ｉに示す。
【００７７】実施例２０ 本実施例では、シングルパス方式によるＰＶＢフィルム
の形成について説明する。条件は実施例１７に記載した
ものと同一であるが、第二及び第三層１６４及び１６６
の合計湿潤厚を４１１μｍに増加させた。ＰＶＢフィル
ムとＰＥＴ基板の複合体をロールに巻き取った。ＰＶＢ
フィルムとＰＥＴ基板の複合体は、皺及び襞などの問題
がなかった。下塗りをしたＰＥＴ基板から剥がすと、最
終乾燥フィルムは６０μｍの厚さを有していた。剥がし
たＰＶＢフィルムは良好な外観を有し、平滑で透明、平
面内位相差は２．０ｎｍ未満であった。このＰＶＢフィ
ルムの性質をまとめて表Ｉに示す。
【００７８】実施例２１ 本実施例では、シングルパスコーティング操作を用いた
厚いＰＶＢフィルムの形成について説明する。条件は実
施例１７に記載したものと同一であるが、第二及び第三
層１６４及び１６６の合計湿潤厚を５５１μｍに増加さ
せた。最終のＰＶＢフィルムとＰＥＴ基板の複合体をロ
ールに巻き取った。ＰＶＢフィルムとＰＥＴ基板の複合
体は、皺及び襞などの問題がなかった。最終乾燥フィル
ムは８０μｍの厚さを有していた。剥がしたＰＶＢフィ
ルムは、平滑で透明、平面内位相差は２．０ｎｍ未満で
あった。このＰＶＢフィルムの性質をまとめて表Ｉに示
す。
【００７９】実施例２２ 本実施例では、保護カバー、電極基板、又は補償フィル
ムとしての使用に適したスルホンフィルムの形成につい
て説明する。このスルホンポリマーは、３２，０００ド
ルトンの重量平均分子量を有するポリエーテルスルホン
（ＰＥＳ）型であった。本実施例では、非常に薄いＰＥ
Ｓフィルムをシングルパスコーティング操作によって形
成する。図１に示したコーティング装置１６を用いて、
未処理のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の移動
基板１２すなわち１７０に４つの液層を塗布し、図６で
先に示したような単層フィルムを形成した。基板の速度
は２５ｃｍ／ｓであった。すべてのコーティング液は
１，３−ジオキソランに溶解したＰＥＳで構成された。
最下層１６２は、２０ｃｐの粘度と移動基板１７０上で
の湿潤厚１１μｍを有していた。第二層１６４及び第三
層１６６は、それぞれ１９５ｃｐの粘度と移動基板１７
０上での合計最終湿潤厚３４μｍを有していた。さら
に、第三層１６６はフッ素化界面活性剤（Ｓｕｒｆｌｏ
ｎ Ｓ８４０５）も０．０１％の濃度で含有していた。
最上層１６８は、８０ｃｐの粘度と移動基板１７０上で
の湿潤厚２２μｍを有していた。最上層１６８も、０．
２０重量％のフッ素化界面活性剤（Ｓｕｒｆｌｏｎ Ｓ
８４０５）も含有していた。コーティングは２４℃で塗
布した。コーティングリップ１３６と移動基板１２との
間のギャップ（図３参照）は２００μｍであった。コー
ティングビード１４６全体の差圧を０〜１０ｃｍ水に調
整して均一なコーティングを確立した。乾燥セクション
６６及び６８の温度は４０℃であった。乾燥セクション
７０の温度は５０℃であった。乾燥セクション７２、７
４、７６、７８、８０の温度は９５℃であった。乾燥セ
クション８２の温度は２５℃であった。ＰＥＳフィルム
とＰＥＴ基板の複合体をロールに巻き取った。未処理の
ＰＥＴ基板から剥がすと、最終乾燥フィルムは１０μｍ
の厚さを有していた。剥がしたＰＥＳフィルムは良好な
外観を有し、平滑で透明、皺及び襞などの問題がなく、
平面内位相差は２．０ｎｍ未満であった。このスルホン
フィルムの性質をまとめて表Ｉに示す。
【００８０】実施例２３ 本実施例では、シングルパス方式による薄いＰＥＳフィ
ルムの形成について説明する。条件は実施例２２に記載
したものと同一であるが、第二及び第三層１６４及び１
６６の合計湿潤厚を９４μｍに増加させた。ＰＥＳフィ
ルムとＰＥＴ基板の複合体をロールに巻き取った。下塗
りをしたＰＥＴ基板から剥がすと、最終乾燥フィルムは
２０μｍの厚さを有していた。剥がしたＰＥＳフィルム
は良好な外観を有し、平滑で透明、皺及び襞などの問題
がなく、平面内位相差は２．０ｎｍ未満であった。この
ＰＥＳフィルムの性質をまとめて表Ｉに示す。
【００８１】実施例２４ 本実施例では、シングルパス方式による薄いＰＥＳフィ
ルムの形成について説明する。条件は実施例２２に記載
したものと同一であるが、第二及び第三層１６４及び１
６６の合計湿潤厚を１５３μｍに増加させた。ＰＥＳフ
ィルムとＰＥＴ基板の複合体をロールに巻き取った。下
塗りをしたＰＥＴ基板から剥がすと、最終乾燥フィルム
は３０μｍの厚さを有していた。ＰＥＳフィルムは良好
な外観を有し、平滑で透明、皺及び襞などの問題がな
く、平面内位相差は２．０ｎｍ未満であった。このＰＥ
Ｓフィルムの性質をまとめて表Ｉに示す。
【００８２】実施例２５ 本実施例では、シングルパス方式によるＰＥＳフィルム
の形成について説明する。条件は実施例２２に記載した
ものと同一であるが、第二及び第三層１６４及び１６６
の合計湿潤厚を２１１μｍに増加させた。ＰＥＳフィル
ムとＰＥＴ基板の複合体をロールに巻き取った。下塗り
をしたＰＥＴ基板から剥がすと、最終乾燥フィルムは４
０μｍの厚さを有していた。剥がしたＰＥＳフィルムは
良好な外観を有し、平滑で透明、皺及び襞などの問題が
なく、平面内位相差は３．０ｎｍ未満であった。このＰ
ＥＳフィルムの性質をまとめて表Ｉに示す。
【００８３】実施例２６ 本実施例では、スリーパスコーティング操作を用いたＰ
ＥＳフィルムの形成について説明する。条件は実施例２
２に記載したものと同一であるが、第二及び第三層１６
４及び１６６の合計湿潤厚を実施例２３に記載のように
９４μｍに増加させた。次に、巻き取ったＰＥＳフィル
ムとＰＥＴ基板の複合体に２回の追加のパスでオーバー
コートした。各追加のパスは、実施例２５に記載のよう
に第二及び第三層の合計湿潤厚２１１μｍで実施した。
最終のＰＥＳフィルムとＰＥＴ基板の複合体をロールに
巻き取った。最終乾燥フィルムは１１０μｍの厚さを有
していた。剥がしたＰＥＳフィルムは、平滑で透明、皺
及び襞などの問題がなく、平面内位相差は２．０ｎｍ未
満であった。このＰＥＳフィルムの性質をまとめて表Ｉ
に示す。
【００８４】実施例２７ 本実施例では、保護カバー、電極基板、又は補償フィル
ムとしての使用に適したポリカーボネート（ＰＣ）フィ
ルムの形成について説明する。このポリカーボネート
は、５４，０００ドルトンの重量平均分子量を有するビ
スフェノール−Ａ型のホモポリマーであった。本実施例
では、非常に薄いＰＣフィルムをシングルパスコーティ
ング操作によって形成する。図１に示したコーティング
装置１６を用いて、未処理のポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）の移動基板１２すなわち１７０に４つの液
層を塗布し、図６で先に示したような単層フィルムを形
成した。基板の速度は２５ｃｍ／ｓであった。すべての
コーティング液は塩化メチレンに溶解したＰＣで構成さ
れた。最下層１６２は、１７ｃｐの粘度と移動基板１７
０上での湿潤厚１４μｍを有していた。第二層１６４及
び第三層１６６は、それぞれ６６０ｃｐの粘度と移動基
板１７０上での合計最終湿潤厚２７μｍを有していた。
さらに、第三層１６６はフッ素化界面活性剤（Ｓｕｒｆ
ｌｏｎ Ｓ８４０５）を０．０２％の濃度で含有してい
た。最上層１６８は、１０７ｃｐの粘度と移動基板１７
０上での湿潤厚２２μｍを有していた。最上層１６８
も、０．１０重量％のフッ素化界面活性剤（Ｓｕｒｆｌ
ｏｎ Ｓ８４０５）を含有していた。コーティングは１
６℃で塗布した。コーティングリップ１３６と移動基板
１２との間のギャップ（図３参照）は２００μｍであっ
た。コーティングビード１４６全体の差圧を０〜１０ｃ
ｍ水に調整して均一なコーティングを確立した。乾燥セ
クション６６及び６８の温度は４０℃であった。乾燥セ
クション７０の温度は５０℃であった。乾燥セクション
７２、７４、７６、７８、８０の温度は１２０℃であっ
た。乾燥セクション８２の温度は２５℃であった。ＰＣ
フィルムとＰＥＴ基板の複合体をロールに巻き取った。
未処理のＰＥＴ基板から剥がすと、最終乾燥フィルムは
１０μｍの厚さを有していた。剥がしたＰＣフィルム
は、引掻キズ及び皺などの問題がなく、平面内位相差は
５．０ｎｍ未満であった。このポリカーボネートフィル
ムの性質をまとめて表Ｉに示す。
【００８５】実施例２８ 本実施例では、シングルパス方式による薄いＰＣフィル
ムの形成について説明する。条件は実施例２７に記載し
たものと同一であるが、第二及び第三層１６４及び１６
６の合計湿潤厚を７３μｍに増加させた。ＰＣフィルム
とＰＥＴ基板の複合体をロールに巻き取った。下塗りを
したＰＥＴ基板から剥がすと、最終乾燥フィルムは２０
μｍの厚さを有していた。剥がしたＰＣフィルムは良好
な外観を有し、平滑で透明、引掻キズ及び皺などの問題
がなく、平面内位相差は５．０ｎｍ未満であった。この
ＰＣフィルムの性質をまとめて表Ｉに示す。
【００８６】実施例２９ 本実施例では、シングルパス方式による薄いＰＣフィル
ムの形成について説明する。条件は実施例２７に記載し
たものと同一であるが、第二及び第三層１６４及び１６
６の合計湿潤厚を１２０μｍに増加させた。ＰＣフィル
ムとＰＥＴ基板の複合体をロールに巻き取った。下塗り
をしたＰＥＴ基板から剥がすと、最終乾燥フィルムは３
０μｍの厚さを有していた。ＰＣフィルムは良好な外観
を有し、平滑で透明、引掻キズ及び皺などの問題がな
く、平面内位相差は５．０ｎｍ未満であった。このＰＣ
フィルムの性質をまとめて表Ｉに示す。
【００８７】実施例３０ 本実施例では、シングルパス方式によるＰＣフィルムの
形成について説明する。条件は実施例２７に記載したも
のと同一であるが、第二及び第三層１６４及び１６６の
合計湿潤厚を１６６μｍに増加させた。ＰＣフィルムと
ＰＥＴ基板の複合体をロールに巻き取った。下塗りをし
たＰＥＴ基板から剥がすと、最終乾燥フィルムは４０μ
ｍの厚さを有していた。剥がしたＰＣフィルムは良好な
外観を有し、平滑で透明、引掻キズ及び皺などの問題が
なく、平面内位相差は５．０ｎｍ未満であった。このＰ
Ｃフィルムの性質をまとめて表Ｉに示す。
【００８８】実施例３１ 本実施例では、ツーパスコーティング操作を用いた薄い
ＰＣフィルムの形成について説明する。条件は実施例２
７に記載したものと同一であるが、次に巻き取ったＰＣ
フィルムと実施例１のＰＥＴ基板の複合体に追加のパス
でオーバーコートした。２回目のパスは、実施例２７に
記載のように第二及び第三層の合計湿潤厚２７μｍで実
施した。ＰＣフィルムとＰＥＴ基板の複合体をロールに
巻き取った。未処理のＰＥＴ基板から剥がすと、最終乾
燥フィルムは２０μｍの厚さを有していた。剥がしたＰ
Ｃフィルムは良好な外観を有し、平滑で透明、引掻キズ
及び皺などの問題がなく、平面内位相差は５．０ｎｍ未
満であった。このポリカーボネートフィルムの性質をま
とめて表Ｉに示す。
【００８９】実施例３２ 本実施例では、スリーパスコーティング操作を用いたＰ
Ｃフィルムの形成について説明する。条件は実施例２７
に記載したものと同一であるが、第二及び第三層１６４
及び１６６の合計湿潤厚を実施例２８に記載のように７
３μｍに増加させた。次に、巻き取ったＰＣフィルムと
ＰＥＴ基板の複合体に２回の追加のパスでオーバーコー
トした。各追加のパスは、実施例２８に記載のように第
二及び第三層の合計湿潤厚７３μｍで実施した。最終の
ＰＣフィルムとＰＥＴ基板の複合体をロールに巻き取っ
た。最終乾燥フィルムは６０μｍの厚さを有していた。
剥がしたＰＥＳフィルムは、平滑で透明、引掻キズ及び
皺などの問題がなく、平面内位相差は５．０ｎｍ未満で
あった。このＰＣフィルムの性質をまとめて表Ｉに示
す。
【００９０】比較例３ 本比較例では、剥離不良のＰＥＴ／ＰＣ複合体の形成に
ついて説明する。本比較例では、ＰＥＴ基板は、乾燥被
覆量１００ｍｇ／ｓｑ−ｍのポリ（アクリロニトリル−
コ−塩化ビニリデン−コ−アクリル酸）の下塗り層を有
している。それ以外は、比較例３の条件は実施例２８に
記載したものと同一であった。最終乾燥フィルムは２０
μｍの厚さを有していた。乾燥させると、ＰＣフィルム
は下塗りしたＰＥＴ基板から剥がせなかった。この複合
フィルムの場合、下塗りしたＰＥＴ基板に対するＰＣフ
ィルムの接着力は２５０Ｎ／ｍを超えていた。
【００９１】
【表１】 表１に示したフィルムの性質は以下の試験を用いて測定
した。
【００９２】厚さ：最終的に剥がしたフィルムの厚さ
は、Ｏｎｏ Ｓｏｋｋｉ Ｃｏｍｐａｎｙ社製 Ｍｏｄ
ｅｌ ＥＧ−２２５ ゲージを用いて測定し、μｍで表
した。
【００９３】位相差：剥がしたフィルムの平面内位相差
（Ｒe）は、Ｗｏｏｌｌａｍ Ｍ−２０００Ｖ Ｓｐｅ
ｃｔｒｏｓｃｏｐｉｃ Ｅｌｌｉｐｓｏｍｅｔｅｒ（分
光楕円偏光測定器）を用い、波長３７０〜１０００ｎｍ
で測定し、ナノメートル（ｎｍ）で表した。表Ｉの平面
内位相差の値は５９０ｎｍで取った測定値について計算
してある。平面内位相差は式： Ｒe＝｜ｎx−ｎy｜×ｄ によって定義される。式中、Ｒeは５９０ｎｍにおける
平面内位相差、ｎxは剥がしたフィルムの遅軸方向の屈
折率、ｎyは剥がしたフィルムの速軸方向の屈折率、そ
してｄは剥がしたフィルムのナノメートル（ｎｍ）で表
した厚さである。従って、Ｒeは、剥がしたフィルムの
平面における遅軸方向と速軸方向間の複屈折の差の絶対
値にフィルムの厚さを乗じたものである。
【００９４】透過率及びヘーズ：全透過率（Ｔｒａｎ
ｓ）及びヘーズは、ＢＹＫ−Ｇａｒｄｎｅｒ社製Ｈａｚ
ｅ−Ｇａｒｄ Ｐｌｕｓ（Ｍｏｄｅｌ ＨＢ−４７２
５）を用いて測定する。全透過率は、積分球に吸収され
た、フィルムを透過した全光エネルギーである。透過ヘ
ーズは、積分球に吸収された、２．５°以上散乱された
全光エネルギーである。
【００９５】表面粗さ：平均の表面粗さ（Ｒａ）は、Ｄ
ｉｇｉｔａｌ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製Ｔａｐｐｉ
ｎｇＭｏｄｅ（登録商標）Ａｔｏｍｉｃ Ｆｏｒｃｅ
Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｙ（原子間力顕微鏡）を用いた走査
型プローブ顕微鏡によって測定し、ナノメートル（ｎ
ｍ）で表した。
【００９６】接着性：被覆試料の接着力は、５００グラ
ムのロードセルを用い、Ｉｎｓｔｒｏｎ １１２２ Ｔ
ｅｎｓｉｌｅ Ｔｅｓｔｅｒ（引張試験機）で変形１８
０°剥離試験を用いて測定し、ニュートン／メートル
（Ｎ／ｍ）で表した。まず、０．０２５４ｍ（１イン
チ）幅の被覆試料片を用意した。一端におけるコーティ
ングの剥離を、１片の３Ｍ社製Ｍａｇｉｃ Ｔａｐｅ
（マジックテープ（登録商標））を用いて開始した。次
に、追加のテープ片をコーティングの剥離した部分に付
け、試験用のグリップポイントとした。延長テープは、
Ｉｎｓｔｒｏｎのグリップが試験を妨害しないように支
持体を越えるほど長く延ばしてあった。次に試料をＩｎ
ｓｔｒｏｎ １１２２ Ｔｅｎｓｉｌｅ Ｔｅｓｔｅｒ
に搭載し、基板を上のグリップに、コーティング／テー
プを下のグリップに留めた。コーティングを基板から１
８０°の角度で２インチ／分（５０．８ｍｍ／分）の速
度で剥離するのに要した平均の力（ニュートンの単位）
を記録した。この力の値を用いて、Ｎ／ｍの単位で表し
た接着力を、式： ＳA＝Ｆp（１−ｃｏｓθ）／ｗ を用いて計算した。式中、ＳAは接着力、Ｆpは剥離力、
θは剥離角（１８０°）、そしてｗは試料の幅（０．０
２５４ｍ）である。
【００９７】残留溶媒：乾燥フィルム中に残っている残
留溶媒の定量的評価は、まずフィルムを担体基板から剥
がし、剥がしたフィルムを秤量し、該フィルムを１５０
℃のオーブンに１６時間温置し、そして最後に温置した
フィルムを秤量することによって行う。残留溶媒は、重
量差を温置後の重量で割った百分率で表す。
【００９８】以上のことから、本発明が、本明細書中に
記載されたすべての結果及び目的を得るのによく適合し
たものであることが、装置に固有の明らかな他の利点と
共に理解されたであろう。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の方法の実施に使用できる例示的なコ
ーティング及び乾燥装置を示す略図である。
【図２】 基板から分離された樹脂ウェブが別に巻き取
られるステーションを含む、図１の例示的コーティング
及び乾燥装置を示す略図である。
【図３】 本発明の方法の実施に使用できる例示的なマ
ルチスロットコーティング装置を示す略図である。
【図４】 本発明の方法によって形成され、担体基板か
ら一部剥がされた単層樹脂フィルムの断面を示す図であ
る。
【図５】 本発明の方法によって形成され、担体基板
（該担体基板はその上に形成された下塗り層を有する）
から一部剥がされた単層樹脂フィルムの断面を示す図で
ある。
【図６】 本発明の方法によって形成され、担体基板か
ら一部剥がされた多層樹脂フィルムの断面を示す図であ
る。
【図７】 本発明の方法によって形成され、担体基板
（該担体基板はその上に形成された下塗り層を有する）
から一部剥がされた多層樹脂フィルムの断面を示す図で
ある。
【図８】 流延法による樹脂フィルム形成のために先行
技術で使用されている流延装置を示す略図である。
【符号の説明】
１０ 乾燥システム、１２ 移動基板／ウェブ、１４
乾燥機、１６ コーティング装置、１８ 巻出ステーシ
ョン、２０ バックアップローラ、２２ 被覆ウェブ、
２４ 乾燥フィルム、２６ 巻取ステーション、２８
コーティング供給容器、３０ コーティング供給容器、
３２ コーティング供給容器、３４ コーティング供給
容器、３６ ポンプ、３８ ポンプ、４０ ポンプ、４
２ ポンプ、４４ 導管、４６ 導管、４８ 導管、５
０ 導管、５２ 放電装置、５４極性荷電補助装置、５
６ 対向ローラ、５８ 対向ローラ、６０ 樹脂フィル
ム、６２ 巻取ステーション、６４ 巻取ステーショ
ン、６６ 乾燥セクション、６８ 乾燥セクション、７
０ 乾燥セクション、７２ 乾燥セクション、７４乾燥
セクション、７６ 乾燥セクション、７８ 乾燥セクシ
ョン、８０ 乾燥セクション、８２ 乾燥セクション、
９２ 前面セクション、９４ 第二セクション、９６
第三セクション、９８ 第四セクション、１００ バッ
クプレート、１０２ 流入口、１０４ 計量スロット、
１０６ ポンプ、１０８ 最下層、１１０ 流入口、１
１２ 第二計量スロット、１１４ ポンプ、１１６
層、１１８ 流入口、１２０ 計量スロット、１２２
ポンプ、１２４ 層、１２６流入口、１２８ 計量スロ
ット、１３０ ポンプ、１３２ 層、１３４ 傾斜滑り
面、１３６ コーティングリップ、１３８ 第二傾斜滑
り面、１４０ 第三傾斜滑り面、１４２ 第四傾斜滑り
面、１４４ 後背面、１４６ コーティングビード、１
５０ 樹脂フィルム、１５２ 担体基板、１５４ 担体
基板、１５６下塗り層、１５８ 樹脂フィルム、１６０
多層フィルム、１６２ 最下層、１６４ 中間層、１
６６ 中間層、１６８ 最上層、１７０ 担体支持体、
１７２複合フィルム、１７４ 最下層、１７６ 中間
層、１７８ 中間層、１８０最上層、１８２ 担体基
板、１８４ 下塗り層、２００ 供給ライン、２０２押
出ホッパ、２０４ 加圧タンク、２０６ ポンプ、２０
８ 金属ドラム、２１０ 乾燥セクション、２１２ 乾
燥オーブン、２１４ 流延フィルム、２１６最終乾燥セ
クション、２１８ 最終乾燥フィルム、２２０ 巻取ス
テーション。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 光学樹脂フィルム形成のためのコーティ
    ング法であって、 （ａ）液体光学樹脂／溶媒混合物を、移動する不連続な
    担体基板上に塗布するステップと； （ｂ）該液体樹脂／溶媒混合物を乾燥させて実質的に溶
    媒を除去し、該不連続な担体基板に接着させた樹脂フィ
    ルムの複合体を得るステップと、を含み、該樹脂フィル
    ムは該不連続な担体基板に剥離可能な状態で接着されて
    いることにより、該樹脂フィルムを該不連続な担体基板
    から剥ぎ取ることができることを特徴とする方法。
  2. 【請求項２】 約２０ｎｍ未満の平面内位相差を有する
    樹脂被覆層を含むことを特徴とする樹脂フィルム。
  3. 【請求項３】 該樹脂被覆層が、少なくとも約８５％の
    光透過率と約１．０％未満のヘーズ値（曇り価）とを有
    することを特徴とする、請求項２に記載の樹脂フィル
    ム。
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