JP2003329602A - 連続的に移動する透明材料のストリップの欠陥を検出するための方法と装置 - Google Patents

連続的に移動する透明材料のストリップの欠陥を検出するための方法と装置

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JP2003329602A JP2003132495A JP2003132495A JP2003329602A JP 2003329602 A JP2003329602 A JP 2003329602A JP 2003132495 A JP2003132495 A JP 2003132495A JP 2003132495 A JP2003132495 A JP 2003132495A JP 2003329602 A JP2003329602 A JP 2003329602A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 製造に依存した、制御されない両横縁部の先
行カット又はトリミングを要することなく、テスト光を
透明材料の連続的に移動するストリップに入射可能な方
法と装置を提供する。 【解決手段】 連続的に移動する透明材料のストリップ
の欠陥を検出する方法であって、前記方法は以下の工
程：すなわち、ａ）前記連続的に移動するストリップの
移動方向に対して横方向に単色光ビームを伝える工程
と；ｂ）透明液体により前記単色光ビームを前記連続的
に移動するストリップに結合する工程であって、前記透
明液体は、該単色光ビームが該透明液体を介して該移動
するストリップに達するように、前記単色光ビームを発
生する光源と前記連続的に移動するストリップとの間に
配置する工程と；ｃ）前記移動するストリップに存在す
る欠陥によって前記単色光ビームから散乱された光を検
出する工程と；ｄ）工程ｃ）で該単色光ビームから散乱
された前記光を評価し、該単色光ビームから散乱された
前記光を処理して制御信号を発生する工程とからなる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は連続的に移動する透
明材料のストリップ、特に薄いガラスストリップ又は帯
の欠陥又は不良部をその移動方向に対して該ストリップ
を横切って透過され、該欠陥又は不良部から出る光ビー
ムの散乱光を検出し、評価し、処理して制御信号を作り
出す細い光ビームによって検出するための方法と装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】不良部又は欠陥のテストは薄いガラスの
製造ではかなり重要である。１００μｍより大きなサイ
ズの欠陥は消費者に受け入れられないため、確実に検出
する必要がある。かなりの程度まで、熟練者による従来
の目視検査に加えてより経済的で確実な機械テスト法が
使用されている。光が発光装置と受光装置との間に通さ
れる透光法が高速ストリップ速度ではその要件に合致し
ない。これらのストリップ速度は現在の製造プラントで
は１０ｍ／分に達し、測定用の投光時間は１５０マイク
ロ秒の範囲にある。また、使用可能な光強度では、オン
ライン欠陥テストに限界がある。また、テスト光がスト
リップの縁に沿って当てられ、該ストリップは光ガイド
として使用される。光は、光ガイドとして使用されるガ
ラス繊維の場合のように周囲大気でストリップの境界面
に繰り返して反射される。
【０００３】例えばこのタイプの方法は１９９８年１２
月２２日の日本特許公開公報、平１０−３３９７０５に
開示されている。この文献によれば、約４ｍ／分で連続
的に移動するガラスパネルの被検出欠陥を測定する。光
を該パネルの双方の長手方向端部に通し、欠陥又は不良
部から出た散乱光を、ガラスの上下に配置された垂直リ
ニアセンサによって捕捉する。このリニアセンサから出
た信号を電気解析装置で処理する。表面に付着した不要
な粒子を欠陥検出から排除するために、光が側縁部に傾
斜して導入され、さらにガラスと周囲大気との間の境界
面で内部反射によって外側から内側まで通される必要が
ある。光源としてハロゲンランプを使用する場合、スト
リップ中央での吸収のために、例えば１．２ｍ幅のスト
リップで縁部の値の５％まで入射テスト光の強度が大き
く低下することを考慮に入れる必要がある。従って、解
析時に、全体の縁部幅の欠陥サイズを得られた散乱光か
ら正確に判定するために高価なコンピュータ補正が必要
とされる。入射テスト光の必要な初期強度がストリップ
幅と速度の増大と共に大きくする必要があり、最終的に
工学的限界に達するためにこの公知方法はあるストリッ
プ幅と速度に制限される。
【０００４】さらに、公知プロセスは、テスト光の一定
の入射が、丸くなった縁部や制御されていない製造状態
では可能でないため、側縁部をトリミングしたものを前
提としている。連続的に移動する方向とは反対の方向
に、カットした位置から制御不可能にガラスが割れて廃
棄物を生成するため、長いストリップの縁部のトリミン
グは可能ではない。従って、連続的に移動するストリッ
プのオンラインテストではトリミングを使用することが
できない。その上、公知方法は、光電池で前進移動時に
検出されテストプロセスを開始及び停止させる制御信号
を生成するために使用されるトリミングされた長い両縁
部と先端部及び後端部を有するガラスパネル対象とする
だけで、連続的に移動するストリップでの欠陥テストを
対象としていなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】その製造に由来する制
御されていない両横縁部の、予めのカット又はトリミン
グを要することなく、テスト光を透明材料の連続的に移
動するストリップに入射可能な上記型式の方法と装置を
提供することが本発明の目的である。さらに、０．３な
いし２ｍｍの範囲の厚さと、少なくとも２ｍのストリッ
プ幅の薄いガラスストリップにおいて、１０ｍ／秒以下
の製造速度でサイズが＞５０μｍの材料欠陥を検出する
ための装置と方法を提供することが本発明の他の目的で
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、単色光
ビームが使用され、光源とストリップとの間に配置され
た透明液体で該ストリップに結合される。本発明の第１
実施形態によれば、光ビームをストリップの表面に傾斜
して結合され、屈折率がストリップ周囲の雰囲気、通常
は空気である、の屈折率より大きい液体が使用される。
従って、光ビームの入射角度を、ストリップの中央部に
隣接する液体領域によって光がストリップの上面に結合
されるように、選択することができる。ストリップの下
面で反射された光は、液体領域の外側にある領域、即ち
ストリップ又はシートの上面に当たる。従って、この光
は反射して戻され、ストリップから出てゆかない。言い
換えれば、光ビームが十分大きな角度Δで周囲雰囲気の
屈折率より大きな屈折率の液体を通してストリップ表面
に垂直に結合されると、ストリップの下側で反射される
光が液体界面の外側のストリップ上面領域に当たる程大
きい反射角を材料のストリップ内に形成することが可能
である。従って、光は光ガイドで生じる全反射のよう
に、ストリップに「保持捕捉」される。そして、光はさ
らにストリップの連続的に移動する方向に対し、横にガ
イドされる。種々のテストにより、欠陥を検出するため
に要する光出力は上記界面状態のもとでストリップに結
合することが可能である。
【０００７】本発明概念の第２実施形態によれば、光ビ
ームがストリップの表面に平行なストリップにその側縁
部で結合され、屈折率がストリップの材料の屈折率に略
対応する液体が使用される。この考えは、液体とストリ
ップとの間の界面で屈折を起こさずに光をストリップの
側縁部に連続的に結合できるように、光源と走行ストリ
ップとの間のスペースを完全に満たす液体が光源とスト
リップとの間に配置された場合、製造条件のばらつきや
丸みをもった側縁部に対してのテスト光の結合に伴う困
難が克服できるという知見に基づいている。さらに、こ
の方法の好ましい実施形態の詳細を従属方法請求項でよ
り詳しく説明する。例えば、光源と移動ストリップを、
透明液体が、該透明液体を通る光ビームの近傍で該液体
だけの表面張力で保持されるように、互いに所定距離に
離間することができる。該光源とストリップとの間のこ
の距離は、ローラー又は摺動部材などの適当な機械的手
段で一定に保持することができる。
【０００８】本方法の第２実施形態を実施するため、光
源には移動するストリップの側縁部を囲むＵ字形ガイド
を装備することができ、該Ｕ字形ガイドを介して光ビー
ムが該移動するストリップに結合され、該Ｕ字形ガイド
は、透明液体が該Ｕ字形ガイドと移動するストリップと
の間で透明液体だけの表面張力で保持されるように、移
動するストリップの上下面にわたり延在する脚部を有す
る。また、該透明液体の保持を補助するためにシール装
置を使用することができる。しかし、移動するストリッ
プで運ばれてしまった透明液体部を本方法の２つの実施
形態では貯蔵槽から補充することができる。本方法の２
つの実施形態において、単色光ビームは４００ないし１
０００ｎｍの範囲の波長を好適に有する。この波長は、
最少量の単色光が移動ストリップの透明材料に吸収され
るように、この範囲内で選択される。単色光ビームは、
レーザー光ビームの焦点が該光ビームを結合する他の縁
部とは反対側の移動ストリップ縁部の近傍にあるよう
に、及び／又は測定通路に沿った光吸収を最小にするよ
うな収束角でわずかに収斂するレーザー光ビームである
ときに該波長が有利である。
【０００９】本発明によれば、連続的に移動する透明材
料のストリップ、特に薄いガラスストリップの欠陥を検
出するための装置は、透明材料のストリップを移動方向
に連続的に搬送するための手段と；単色光ビームを発生
する光源と；前記光ビームが移動ストリップの縁領域に
ガイドされるための光ガイドシステムと；前記単色光ビ
ームが移動するストリップに結合されるように該単色光
ビームを発生する光源と移動するストリップとの間に配
置された透明液体と；前記移動するストリップの欠陥に
よって該光ビームから散乱した光用受光装置であって、
該受光装置は前記移動するストリップの移動方向を横切
る方向にストリップの全幅にわたり延在しており；欠陥
のサイズと位置に基づいて前記光ビームから散乱した光
を電気的に解析するための手段と、前記欠陥を該移動す
るストリップ上にマーキングし、移動ストリップが該欠
陥に基づいて是正されるよう装置を制御するための制御
信号を作るために該光ビームから散乱した光を処理する
ための手段と、からなっている。
【００１０】本発明に係る装置の好ましい実施形態によ
れば、前記透明液体は該移動するストリップの側縁部面
と前記光ガイドシステムの固定端部との間に配置され、
該固定端部は移動するストリップの面に平行に延びてい
る。この実施形態では、透明液体は移動するストリップ
を囲む雰囲気の屈折率より大きな屈折率を有する。該装
置はまたプリズムを備え、透明液体は該プリズムと、移
動するストリップの側縁部面との間に配置される。本発
明に係る装置の第２の好ましい実施形態は移動するスト
リップの縁領域を取り囲むＵ字形ガイドを備え、透明液
体は移動するストリップと該Ｕ字形ガイドとの間に配置
され、該Ｕ字形ガイドの脚部は前記光ガイドシステムの
端部を取り囲んでいる。この実施形態では、透明液体は
移動するストリップの透明材料の屈折率に略等しい屈折
率を有する。この光ビームは移動するストリップの縁部
面を介して移動するストリップに結合されている。本発
明の目的、特徴及び利点は以下の好ましい実施形態によ
り添付図面を参照してより詳細に説明される。
【００１１】
【発明の実施形態】図１ａ及び図１ｂには、図の平面に
垂直に、すなわちＹ軸方向に製造速度で連続的に移動す
るテストすべきガラスストリップ１の縁領域が示されて
いる。Ｘ軸はストリップ幅方向であって、移動方向に対
して横に延びており、一方、Ｚ軸はストリップの上面に
垂直に延びている。従って、検出すべき欠陥又は不良位
置は図１ａに示された座標系により特定され、制御信号
の発生用に処理される。透明液体２は、不完全に示され
た光ガイドシステム（図２、３）の端部と移動するスト
リップ１の上面との間に配置され、ガラスストリップ１
の屈折率α１は、通常空気である周囲の雰囲気３の屈折
率α３より大きい。レーザー１４からの単色光ビーム１
１が液体２を介して屈折率α２でガラスストリップ１に
結合されている。該単色光ビーム１１はガラス面に対し
垂線方向に屈折され、図１ａに示したようにガラスと空
気との間の下境界面で反射される。液体と接触した部分
を越えた位置の上境界面（ガラス／空気）に達した光ビ
ーム１１’はガラスストリップ１から出ないかあるいは
通過しないで、再度反射され、続いてさらに、繰り返し
の反射によりガラスストリップ１の反対側縁部にＸ方向
にガイドされる。従ってガイドストリップ１は光ガイド
として作用し、そこでは光ビーム１がガラスと空気との
間の上下境界面での内部反射のために捕捉されたままに
なっている。このように、テスト光を、製造に依存した
不規則な端面をさらに処理することなく、欠陥又は不良
検出又は測定用の横の縁領域でガラスストリップに結合
可能である。
【００１２】もしガラスストリップの下にも位置する媒
体（空気）を介して光がガラスストリップ１に結合され
た場合には、該ストリップに結合された光ビーム１１は
下境界面では反射されず、図１ｂに示したようにストリ
ップから完全に通過する。図２の破断図からガラススト
リップ又はシート１がローラ６などに搬送又は支持され
ることは明らかである。光ガイド系５はガラスストリッ
プ１の上面に平行な面を備えたプリズム４を備えてい
る。透明液体２は本発明によれば、プリズム４とガラス
ストリップ１との間に配置されており、この透明な液体
２は周囲の（空気）雰囲気３より大きい屈折率を有して
いる。該液体２はある表面張力を有し、この表面張力に
よって該液体が固定プリズム４と図の平面に対して垂直
に移動するガラスストリップ１との間に保持される。該
液体がまた必要とされる限り、ガラスストリップ上を摺
動したりあるいは擦動したりする密閉手段を設けること
ができる。ガラスストリップの縁部は、ガラスストリッ
プに異物により生じた引っかききずは問題とならぬよう
に、造形時はガラスストリップの縁が切り離され処分さ
れる。
【００１３】図３に示された別の実施形態では、レーザ
ー１４からの単色光ビーム１１が、加工されていない縁
部面を介してガラストリップ１に、その上面に平行に結
合されている。また、光ガイドシステム、この場合レン
ズ７が端部に取り付けられるＵ字形ガイド８が設けられ
ている。このガイド８は脚部Ｌでガラスストリップ１の
縁領域を包囲し、ガラスストリップのガラスと略同じ屈
折率を有する液体２を密閉する。そのため、光屈折が、
不規則に形成された液体／ガラス境界面に生ぜず、テス
ト光が移動方向に対して横方向にガラスストリップに実
用的にはロスなく結合することができる。また、ここで
もガラスストリップは光ガイドとして機能する。光は光
ガイドから周囲雰囲気（空気）に漏れ出すことができな
い。液体２はまた、表面張力のために、固定ガイド８内
に保持される。またシールをさらに設けることも可能で
あることが分かる。
【００１４】本発明の装置の他の特徴が図３に示されて
いる。受光装置１７はガラスストリップの欠陥Ｄによっ
て光ビーム１１から散乱した光を検出する。この受光装
置１７は欠陥のサイズと位置に関する情報を含む電子信
号を発生させ、この電子信号は、制御装置２２に結合さ
れた電子解析装置２１に入力される。電子解析装置２１
は受光装置１７からの電子信号を処理し、制御装置２２
は、欠陥をマーキングし、あるいは引き続いての加工作
業時に連続的に移動するストリップの変形を制御するた
めの信号を発生させる。最後に、２つの実施形態では、
移動するガラスストリップによって装置から持ち去られ
る透明液体２の量を貯蔵槽からの液体で補充することが
できるようになっている。
【００１５】本発明は透明材料、特にガラスの連続的に
走行するストリップ又は帯の欠陥を検出する方法と装置
において具体化されているように例示され、記載されて
いるが、種々の改良と変更は本発明の精神から何ら逸脱
することなく行うことができるため、図示された詳細内
容に限定することを意図するものではない。他の解析無
しで、前述内容が本発明の要旨を十分に示しているた
め、他人は現在の知識を応用することによって先行技術
の観点からこの発明の一般的あるいは特殊な態様の本質
的な特性をかなり構成する機能を省略せずに、種々の用
途に本発明を容易に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 ａ及びｂは本発明の第１実施形態に係る光を
透明材料のストリップに結合するための原理を説明する
模式断面図である。
【図２】 本発明に係る装置の特徴を示す図１に係る結
合された領域の破断断面図である。
【図３】 本発明に係る方法の第２実施形態に係る光を
透明材料のストリップの側面縁部に結合するための結合
領域の概略断面図である。
【符号の説明】
１・・・ガラスストリップ ２・・・液体 ３・・・周囲雰囲気 ４・・・プリズム ５・・・液体ガイドシステム ６・・・ローラ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2F065 AA49 BB15 BB22 FF41 GG04 GG22 HH04 HH12 MM03 2G051 AA42 AB02 BA10 BB01 BB20 CA01 DA06

Claims (32)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 連続的に移動する透明材料のストリップ
    の欠陥を検出する方法であって、前記方法は以下の工
    程： ａ）前記連続的に移動するストリップに、移動方向に対
    して横方向に単色光ビームを伝える工程と； ｂ）透明液体により前記単色光ビームを前記連続的に移
    動するストリップに結合する工程と、前記透明液体は、
    該単色光ビームが該透明液体を介して該移動するストリ
    ップ内に到達するように、前記単色光ビームを発生する
    光源と前記連続的に移動するストリップとの間に配置さ
    れており； ｃ）前記移動するストリップに存在する欠陥によって前
    記単色光ビームから散乱された光を検出する工程と； ｄ）工程ｃ）で該単色光ビームから散乱された前記光を
    評価し、該単色光ビームから散乱された前記光を処理し
    て制御信号を発生する工程と；からなる方法。
  2. 【請求項２】 前記単色光ビームは前記連続的に移動す
    るストリップの縁領域を介して前記ストリップに結合さ
    れる請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 前記単色光ビームは、該単色光ビームが
    通過する前記ストリップの上面に対して傾斜している請
    求項２に記載の方法。
  4. 【請求項４】 前記透明液体は、前記連続的に移動する
    ストリップ周囲の雰囲気の屈折率より大きい屈折率を有
    する請求項３に記載の方法。
  5. 【請求項５】 前記光源と前記連続的に移動するストリ
    ップは、前記透明液体が該透明液体だけの表面張力によ
    って該透明液体を通る光ビームの近傍に保持されるよう
    に互いにある距離に離間される請求項４に記載の方法。
  6. 【請求項６】 前記光源と前記連続的に移動するストリ
    ップとの間の前記距離が適切な機械的手段で一定に保持
    される請求項５に記載の方法。
  7. 【請求項７】 前記光源は、前記移動するストリップ上
    にローラ又は摺動部材で支持され、前記移動するストリ
    ップはローラに載っている請求項６に記載の方法。
  8. 【請求項８】 前記光ビームは、前記連続的に移動する
    ストリップの上面に平行な方向に伝わり、前記ストリッ
    プの縁部面を通る請求項２に記載の方法。
  9. 【請求項９】 前記透明な液体は、前記連続的に移動す
    る透明材料のストリップの屈折率に略等しい屈折率を有
    する請求項８に記載の方法。
  10. 【請求項１０】 前記光源には該連続的に移動するスト
    リップの前記縁部領域を包囲するＵ字形ガイドが設けら
    れており、前記Ｕ字形ガイドは複数の脚部を有し、前記
    複数の脚部は、前記透明な液体が前記Ｕ字形ガイドと前
    記連続的に移動するストリップとの間で前記透明な液体
    の表面張力だけで支持されるように前記連続的に移動す
    るストリップの上面と底面から離間されている請求項９
    に記載の方法。
  11. 【請求項１１】 前記Ｕ字形ガイドと前記連続的に移動
    するストリップとの間で前記透明な液体を更に密閉する
    ために、前記Ｕ字形ガイドと前記連続的に移動するスト
    リップとの間に密閉装置を設けることをさらに有する請
    求項１０に記載の方法。
  12. 【請求項１２】 光源に対して前記連続的に移動するス
    トリップの移動によって持ち去られる前記透明な液体の
    部分を貯蔵槽から前記透明な液体の他の部分で補充する
    工程をさらに有する請求項１０に記載の方法。
  13. 【請求項１３】 機械的装置で前記移動するストリップ
    を前記Ｕ字形ガイドの脚部間に機械的に配置する工程を
    さらに有する請求項１０に記載の方法。
  14. 【請求項１４】 前記機械的装置がローラ又は摺動部材
    からなる請求項１３に記載の方法。
  15. 【請求項１５】 前記光源と前記移動するストリップと
    の間の前記透明な液体の保持の補助を行うようにさらに
    密閉装置を前記移動するストリップと前記光源との間に
    設ける工程をさらに有する請求項５に記載の方法。
  16. 【請求項１６】 光源に対して前記連続的に移動するス
    トリップの移動によって持ち去られた前記透明な液体の
    部分を貯蔵槽から前記透明な液体の他の部分で補充する
    工程をさらに有する請求項５に記載の方法。
  17. 【請求項１７】 前記単色光ビームが４００ないし１０
    ００ｎｍの範囲にある波長を有する単色光からなる請求
    項１に記載の方法。
  18. 【請求項１８】 前記波長は、最少量の単色光しか前記
    移動するストリップの前記透明材料に吸収されないよう
    に選択される請求項１７に記載の方法。
  19. 【請求項１９】 前記単色光ビームは収斂が少ないレー
    ザー光ビームである請求項１に記載の方法。
  20. 【請求項２０】 測定路に沿った光吸収が補正され及び
    ／又は前記レーザー光の焦点が、前記光ビームが結合さ
    れたストリップの端部と反対側の端部近傍にあるよう
    に、前記収斂が少ないレーザー光ビームの収斂を選択す
    る工程をさらに有する請求項１９に記載の方法。
  21. 【請求項２１】 前記移動するストリップの前記移動方
    向にみて、前記光ビームが前記移動するストリップに結
    合される部位で０．５ないし３ｍｍの幅を有する請求項
    １に記載の方法。
  22. 【請求項２２】 前記移動するストリップの前記移動方
    向にみて、１０μｍの範囲の幅を有する散乱光観察用の
    窓を設ける工程をさらに有する請求項１に記載の方法。
  23. 【請求項２３】 前記評価工程が、該光ビームから散乱
    された前記光を強度と欠陥部位に関して電子的に解析す
    る工程を有し、前記光ビームから散乱された光を処理す
    る工程が、欠陥マーキング用のマーキング信号とカッテ
    ィング装置の制御用カッティング信号の少なくとも１つ
    を発生する工程を有する請求項１に記載の方法。
  24. 【請求項２４】 前記光ビームから散乱された光の処理
    時に、前記連続的に移動するストリップの全幅に対して
    発生する光吸収を必要に応じて補正する工程をさらに有
    する請求項１に記載の方法。
  25. 【請求項２５】 前記連続的に移動する透明材料のスト
    リップが薄いガラスストリップである請求項１に記載の
    方法。
  26. 【請求項２６】 連続的に移動する特に薄い透明材料の
    ガラスストリップの欠陥を検出する装置であって、前記
    装置は、該透明材料のストリップを移動方向に連続的に
    搬送するための手段と；単色光ビームを発生する光源
    と；前記光ビームを該連続的に移動するストリップの縁
    領域にガイドする光ガイドシステムと；前記単色光ビー
    ムが該連続的に移動するストリップに結合されるように
    該単色光ビームを発生する前記光源と前記移動するスト
    リップとの間に配置された透明液体と；前記移動するス
    トリップの欠陥によって該単色光ビームから散乱した光
    用受光装置と、該受光装置は前記移動するストリップの
    移動方向に対して横方向の全幅にわたり延在しているも
    のであり；欠陥のサイズと位置により前記光ビームから
    散乱した光を電子的に解析するための手段と、前記欠陥
    を該移動するストリップにマーキングし、移動ストリッ
    プが該欠陥に基づき是正される装置を制御するための制
    御信号を作るために該光ビームから散乱した前記光を処
    理するための手段とからなる装置。
  27. 【請求項２７】 前記透明液体は前記連続的に移動する
    ストリップの上面の縁側と前記光ガイドシステムの静止
    端部との間に配置されており、前記静止端部は該連続的
    に移動するストリップの前記上面に平行に延びており、
    該透明液体は該移動するストリップ周囲の雰囲気の屈折
    率より大きな屈折率を有する請求項２６に記載の装置。
  28. 【請求項２８】 プリズムをさらに備え、前記透明液体
    は前記プリズムと該連続的に移動するストリップの上面
    の縁側に配置されている請求項２７に記載の装置。
  29. 【請求項２９】 前記連続的に移動するストリップから
    所定距離に前記静止端部を保持する手段をさらに備え、
    前記保持する手段はローラ又は摺動部材から構成されて
    いる請求項２８に記載の装置。
  30. 【請求項３０】 前記連続的に移動するストリップの前
    記縁部領域を包囲するＵ字形ガイドをさらに備え、前記
    透明液体が該連続的に移動するストリップと該Ｕ字形ガ
    イドとの間に配置されており、前記光ガイドシステムの
    端部が該Ｕ字形ガイドに配置されており、前記透明液体
    は該連続的に移動するストリップの透明材料の屈折率に
    略等しい屈折率を有し、該光ビームは該連続的に移動す
    るストリップの上面に平行な該連続的に移動するストリ
    ップの前記縁部領域に結合される請求項２６に記載の装
    置。
  31. 【請求項３１】 前記Ｕ字形ガイドは該移動するストリ
    ップ上方に延びる１つの脚部と該移動するストリップ下
    方に延びる他の１つの脚部を有し、ローラ又は摺動部材
    によって前記移動するストリップから所定距離で保持さ
    れる請求項３０に記載の装置。
  32. 【請求項３２】 前記透明液体を補充する液体貯蔵槽を
    さらに備える請求項２６に記載の装置。
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