JP2003328295A - 印刷用塗被紙 - Google Patents
印刷用塗被紙Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】白色度や不透明度に優れ、しかも褪色しがたい
印刷用塗被紙を提供することを課題とする。 【解決手段】原紙の少なくとも片面に、顔料と接着剤を
含有する塗被層を１層以上有する印刷用塗被紙におい
て、該塗被層に、３４０ないし４００ｎｍの光波長に吸
収ピークを有し、且つスルホン酸基を６個有するスチル
ベン系蛍光増白剤を顔料成分に対し０．１重量％以上含
有せしめ、かつ顔料成分として炭酸カルシウムを１５重
量％以上配合したことを特徴とする印刷用塗被紙。スチ
ルベン系蛍光増白剤としては、例えば、２，２’−〔ビ
ニレンビス［（３−スルホネート−４，１−フェニレ
ン）イミノ−［６−［ビス（２−ヒドロキシエチル）ア
ミノ］−１，３，５−トリアジン−４，２−ジイル］イ
ミノ］〕ビス（ベンゼン−１，４−ジスルホネート）の
六ナトリウム塩（C.I. Fluorescent Brightner264）が
挙げられる。
印刷用塗被紙を提供することを課題とする。 【解決手段】原紙の少なくとも片面に、顔料と接着剤を
含有する塗被層を１層以上有する印刷用塗被紙におい
て、該塗被層に、３４０ないし４００ｎｍの光波長に吸
収ピークを有し、且つスルホン酸基を６個有するスチル
ベン系蛍光増白剤を顔料成分に対し０．１重量％以上含
有せしめ、かつ顔料成分として炭酸カルシウムを１５重
量％以上配合したことを特徴とする印刷用塗被紙。スチ
ルベン系蛍光増白剤としては、例えば、２，２’−〔ビ
ニレンビス［（３−スルホネート−４，１−フェニレ
ン）イミノ−［６−［ビス（２−ヒドロキシエチル）ア
ミノ］−１，３，５−トリアジン−４，２−ジイル］イ
ミノ］〕ビス（ベンゼン−１，４−ジスルホネート）の
六ナトリウム塩（C.I. Fluorescent Brightner264）が
挙げられる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は印刷用塗被紙に関
し、特に、白色度、不透明度に優れ、且つ褪色し難い印
刷用塗被紙に関するものである。
し、特に、白色度、不透明度に優れ、且つ褪色し難い印
刷用塗被紙に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】印刷用塗被紙は一般に原紙上に顔料と接
着剤を主成分とする塗被層を設けて製造され、塗工量や
製造方式などの違いによってキャストコート紙やアート
紙、コート紙、微塗工紙等に分類される。これらの印刷
用塗被紙は、多色印刷物としてポスターやカタログ、パ
ンフレット、チラシ等の商業印刷物や、書籍、雑誌等の
出版物などで主に使用されている。近年、ビジュアル
化、カラー化、高級化が進展し、外観や画質の良い印刷
用塗被紙の需要が増大している。特に原稿の色調、例え
ばパソコンやゲーム機等の画面などの色調を忠実に再現
することが強く要望されるようになっている。このよう
な色調を再現するためには、印刷用塗被紙が高い白色度
を有していること、白色度の長期保存性に優れているこ
とが重要である。
着剤を主成分とする塗被層を設けて製造され、塗工量や
製造方式などの違いによってキャストコート紙やアート
紙、コート紙、微塗工紙等に分類される。これらの印刷
用塗被紙は、多色印刷物としてポスターやカタログ、パ
ンフレット、チラシ等の商業印刷物や、書籍、雑誌等の
出版物などで主に使用されている。近年、ビジュアル
化、カラー化、高級化が進展し、外観や画質の良い印刷
用塗被紙の需要が増大している。特に原稿の色調、例え
ばパソコンやゲーム機等の画面などの色調を忠実に再現
することが強く要望されるようになっている。このよう
な色調を再現するためには、印刷用塗被紙が高い白色度
を有していること、白色度の長期保存性に優れているこ
とが重要である。
【０００３】印刷用塗被紙の白色度を高める方法には、
二つのアプローチがある。一つ目は、塗被層に配合する
顔料に白色度の高いものを使用する方法である。白色度
の高い顔料としては、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カ
ルシウム、二酸化チタンなどがある。これらを多用すれ
ば白色度の向上効果が得られるが、これらを多量に配合
すると、光沢度が得られ難く、また、光沢を得るため
に、これら顔料を微粒化したり、アラゴナイト系針状軽
質炭酸カルシウムなどを多用すると塗被層の表面強度が
低下するなどの難点がある。また、表面強度を改善する
目的で接着剤を増配すると、接着剤が塗被層の透明度を
高め、その結果、白色度の向上効果が減少する。二つ目
は、塗被層に蛍光増白剤を配合する方法で、確かに白色
度は向上するが、耐光性が劣っており、非常に褪色し易
い欠点がある。特に古紙パルプや高収率パルプを配合し
た原紙に塗被層を設けた印刷用塗被紙の場合、この現象
が顕著に見られる。さらに白色度を上げる目的で、蛍光
増白剤の配合量を増やしても、蛍光増白剤の持つ色合い
により蛍光増白効果が頭打ちとなり、十分な効果が得ら
れない。このように従来の技術では、高白色度で褪色性
に優れた印刷用塗被紙が得られていないのが実状であ
る。
二つのアプローチがある。一つ目は、塗被層に配合する
顔料に白色度の高いものを使用する方法である。白色度
の高い顔料としては、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カ
ルシウム、二酸化チタンなどがある。これらを多用すれ
ば白色度の向上効果が得られるが、これらを多量に配合
すると、光沢度が得られ難く、また、光沢を得るため
に、これら顔料を微粒化したり、アラゴナイト系針状軽
質炭酸カルシウムなどを多用すると塗被層の表面強度が
低下するなどの難点がある。また、表面強度を改善する
目的で接着剤を増配すると、接着剤が塗被層の透明度を
高め、その結果、白色度の向上効果が減少する。二つ目
は、塗被層に蛍光増白剤を配合する方法で、確かに白色
度は向上するが、耐光性が劣っており、非常に褪色し易
い欠点がある。特に古紙パルプや高収率パルプを配合し
た原紙に塗被層を設けた印刷用塗被紙の場合、この現象
が顕著に見られる。さらに白色度を上げる目的で、蛍光
増白剤の配合量を増やしても、蛍光増白剤の持つ色合い
により蛍光増白効果が頭打ちとなり、十分な効果が得ら
れない。このように従来の技術では、高白色度で褪色性
に優れた印刷用塗被紙が得られていないのが実状であ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、高白色
度と高不透明度を満足させ、しかも蛍光増白剤を使用し
て白色度を高めた際の欠点である褪色のし易さを抑える
方法について鋭意検討した。 その結果、特定の蛍光増
白剤と特定量の炭酸カルシウムを組み合わせることで褪
色性に優れる高白色・高不透明度の印刷用塗被紙が得ら
れることを見出し、本発明を完成するに至った。
度と高不透明度を満足させ、しかも蛍光増白剤を使用し
て白色度を高めた際の欠点である褪色のし易さを抑える
方法について鋭意検討した。 その結果、特定の蛍光増
白剤と特定量の炭酸カルシウムを組み合わせることで褪
色性に優れる高白色・高不透明度の印刷用塗被紙が得ら
れることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、原紙の少なく
とも片面に、顔料と接着剤を含有する塗被層を１層以上
有する印刷用塗被紙において、該塗被層に、３４０ない
し４００ｎｍの光波長に吸収ピークを有し、且つスルホ
ン酸基を６個有するスチルベン系蛍光増白剤を顔料成分
に対し０．１重量％以上含有せしめ、かつ顔料成分とし
て炭酸カルシウムを１５重量％以上配合したことを特徴
とする印刷用塗被紙である。また、塗被層を少なくとも
２層構成とする場合には、下塗り塗被層と上塗り塗被層
の双方に前記蛍光増白剤を含有せしめ、かつ下塗り塗被
層の顔料成分として炭酸カルシウムを５０重量％以上配
合し、さらに上塗り塗被層の顔料成分として炭酸カルシ
ウムを４０重量％以上配合するのが好ましい。また、塗
被層が１層構成である場合、および塗被層が少なくとも
２層構成である場合の上塗り塗被層（最上層）に含まれ
る炭酸カルシウムの５０重量％以上が軽質炭酸カルシウ
ムであるのが好ましい。なお、本発明の印刷用塗被紙
は、原紙の両面に塗被層を有する塗被紙のみならず、原
紙の片面のみに塗被層を有する塗被紙をも包含するもの
である。
とも片面に、顔料と接着剤を含有する塗被層を１層以上
有する印刷用塗被紙において、該塗被層に、３４０ない
し４００ｎｍの光波長に吸収ピークを有し、且つスルホ
ン酸基を６個有するスチルベン系蛍光増白剤を顔料成分
に対し０．１重量％以上含有せしめ、かつ顔料成分とし
て炭酸カルシウムを１５重量％以上配合したことを特徴
とする印刷用塗被紙である。また、塗被層を少なくとも
２層構成とする場合には、下塗り塗被層と上塗り塗被層
の双方に前記蛍光増白剤を含有せしめ、かつ下塗り塗被
層の顔料成分として炭酸カルシウムを５０重量％以上配
合し、さらに上塗り塗被層の顔料成分として炭酸カルシ
ウムを４０重量％以上配合するのが好ましい。また、塗
被層が１層構成である場合、および塗被層が少なくとも
２層構成である場合の上塗り塗被層（最上層）に含まれ
る炭酸カルシウムの５０重量％以上が軽質炭酸カルシウ
ムであるのが好ましい。なお、本発明の印刷用塗被紙
は、原紙の両面に塗被層を有する塗被紙のみならず、原
紙の片面のみに塗被層を有する塗被紙をも包含するもの
である。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明者らは、顔料と接着剤から
なる塗被層を原紙上に片面あたり１層以上有する印刷用
塗被紙において高白色度、高不透明度で、且つ褪色性に
優れる印刷用塗被紙の開発について検討を重ねた。 そ
の結果、塗被層に３４０ないし４００ｎｍの光波長に吸
収ピークがあり、且つスルホン酸基を６個有するスチル
ベン系蛍光増白剤を含有させ、且つ塗被紙を構成する顔
料成分に炭酸カルシウムを一定量以上配合することで本
発明の所望の効果が得られることを見出した。
なる塗被層を原紙上に片面あたり１層以上有する印刷用
塗被紙において高白色度、高不透明度で、且つ褪色性に
優れる印刷用塗被紙の開発について検討を重ねた。 そ
の結果、塗被層に３４０ないし４００ｎｍの光波長に吸
収ピークがあり、且つスルホン酸基を６個有するスチル
ベン系蛍光増白剤を含有させ、且つ塗被紙を構成する顔
料成分に炭酸カルシウムを一定量以上配合することで本
発明の所望の効果が得られることを見出した。
【０００７】すなわち、原紙上に片面あたり１層の塗被
層を有する印刷用塗被紙においては、該塗被層に前記ス
チルベン系蛍光増白剤を顔料成分に対し０．１重量％以
上含有せしめ、かつ顔料成分として炭酸カルシウムを１
５重量％以上、好ましくは２５重量％以上、より好まし
くは３５重量％以上配合することを特徴とする。また、
原紙上に片面あたり少なくとも２層の塗被層を有する印
刷用塗被紙においては、前記スチルベン系蛍光増白剤を
下塗り塗被層（最上層に接する層）および上塗り塗被層
（最上層）のいずれにも顔料成分に対し０．１重量％以
上含有せしめ、下塗り塗被層の顔料成分として炭酸カル
シウムを５０重量％以上配合し、上塗り塗被層の顔料成
分として炭酸カルシウムを４０重量％以上配合すること
を特徴とする。なお、炭酸カルシウムの配合量の上限
は、本発明において特に限定するものでなく、塗被紙の
目標品質に応じて適宜選択すればよい。しかしながら、
本発明の効果を得るには、炭酸カルシウムの配合量を多
くすることが望ましく、配合量の上限はグロス系塗被紙
であれば８０重量％以下、マット系やダル系塗被紙の場
合では１００重量％以下に設定されるものである。
層を有する印刷用塗被紙においては、該塗被層に前記ス
チルベン系蛍光増白剤を顔料成分に対し０．１重量％以
上含有せしめ、かつ顔料成分として炭酸カルシウムを１
５重量％以上、好ましくは２５重量％以上、より好まし
くは３５重量％以上配合することを特徴とする。また、
原紙上に片面あたり少なくとも２層の塗被層を有する印
刷用塗被紙においては、前記スチルベン系蛍光増白剤を
下塗り塗被層（最上層に接する層）および上塗り塗被層
（最上層）のいずれにも顔料成分に対し０．１重量％以
上含有せしめ、下塗り塗被層の顔料成分として炭酸カル
シウムを５０重量％以上配合し、上塗り塗被層の顔料成
分として炭酸カルシウムを４０重量％以上配合すること
を特徴とする。なお、炭酸カルシウムの配合量の上限
は、本発明において特に限定するものでなく、塗被紙の
目標品質に応じて適宜選択すればよい。しかしながら、
本発明の効果を得るには、炭酸カルシウムの配合量を多
くすることが望ましく、配合量の上限はグロス系塗被紙
であれば８０重量％以下、マット系やダル系塗被紙の場
合では１００重量％以下に設定されるものである。
【０００８】本発明で使用する炭酸カルシウムの種類は
特に限定されるものでなく、紡錘状あるいは米粒状、針
状、柱状、立方状、球状、板状などの軽質炭酸カルシウ
ムや、湿式もしくは乾式で粉砕した重質炭酸カルシウム
のいずれを用いることも可能である。しかしながら、本
発明の所望の効果をより得るためには、塗被層が１層構
成および多層構成の何れの場合も、特に最上塗被層に配
合する炭酸カルシウムの５０重量％以上、好ましくは５
５重量％以上、より好ましくは６０重量％以上が紡錘
状、米粒状、針状、あるいは柱状などの軽質炭酸カルシ
ウムであることが望ましい。
特に限定されるものでなく、紡錘状あるいは米粒状、針
状、柱状、立方状、球状、板状などの軽質炭酸カルシウ
ムや、湿式もしくは乾式で粉砕した重質炭酸カルシウム
のいずれを用いることも可能である。しかしながら、本
発明の所望の効果をより得るためには、塗被層が１層構
成および多層構成の何れの場合も、特に最上塗被層に配
合する炭酸カルシウムの５０重量％以上、好ましくは５
５重量％以上、より好ましくは６０重量％以上が紡錘
状、米粒状、針状、あるいは柱状などの軽質炭酸カルシ
ウムであることが望ましい。
【０００９】上記の炭酸カルシウムと共に用いて高白色
度、耐褪色性を向上させることができる３４０ないし４
００ｎｍの光波長に吸収ピークがあり、且つスルホン酸
基を６個有するスチルベン系蛍光増白剤の具体例として
は、例えばC.I. FluorescentBrightner264やC.I. Fluor
escent Brightner87、C.I. Fluorescent Brightner18な
どの４，４’−ビス（１，３，５−トリアジニルアミ
ノ）スチルベンー２，２’−ジスルホン酸誘導体が挙げ
られる。なお、一般には、スルホン基はナトリウム等の
塩の形で使用されるが、６個全てのスルホン基が塩であ
る必要はない。かかる蛍光増白剤をより具体的に例示す
ると、２，２’−〔ビニレンビス［（３−スルホネート
−４，１−フェニレン）イミノ−［６−［ビス（２−ヒ
ドロキシエチル）アミノ］−１，３，５−トリアジン−
４，２−ジイル］イミノ］〕ビス（ベンゼン−１，４−
ジスルホネート）の六ナトリウム塩（C.I. Fluorescent
Brightner264）の他、４，４’−ビス〔４−[３−アセ
チルアミノ−４−(４，８−ジスルホ−２−ナフチルア
ゾ)]アニリノ−６−(３−カルボキシピリジニオ)−１，
３，５−トリアジン−２−イルアミノ〕−２，２’−ジ
スルホスチルベン−ジヒドロキシドの六ナトリウム塩、
４，４’−ビス〔４−クロロ−６−[３−〔１−(２−ク
ロロ−５−スルホフェニル)−５−ヒドロキシ−３−メ
チル−４−ピラゾリルアゾ〕−４−スルホアニリノ]−
１，３，５−トリアジン−２−イルアミノ〕−２，２’
−スチルベンジスルホン酸の六ナトリウム塩、４，４’
−ビス〔６−[Ｎ−(２−シアノエチル)−Ｎ−[２−(２
−ヒドロキシエトキシ)エチル]アミノ]−４−(２，５−
ジスルホアニリノ)−１，３，５−トリアジン−２−イ
ルアミノ〕−２，２’−スチルベンジスルホン酸の六ナ
トリウム塩、４，４’−ビス〔４−(ジエチルアミノ)−
６−(２，５−ジスルホアニリノ)−１，３，５−トリア
ジン−２−イルアミノ〕−２，２’−スチルベンジスル
ホン酸＝ナトリウム塩（一塩、二塩、三塩、四塩、五塩
又は六塩）、４，４’−ビス〔４−クロロ−６−(２，
５−ジスルホアニリノ)−１，３，５−トリアジン−２
−イルアミノ〕−２，２’−スチルベンジスルホン酸ナ
トリウム塩(一塩、二塩、三塩、四塩、五塩又は六塩)、
４，４’−ビス〔４−クロロ−６−(７−フェニルアゾ
−８−ヒドロキシ−２，５−ジスルホ−１−ナフチルア
ミノ)−１，３，５−トリアジン−２−イルアミノ〕−
２，２’−スチルベンジスルホン酸ナトリウム塩(一
塩、二塩、三塩、四塩、五塩、又は六塩)などを挙げる
ことができる。これらの蛍光増白剤は１種類もしくは複
数のものを併用することが可能である。
度、耐褪色性を向上させることができる３４０ないし４
００ｎｍの光波長に吸収ピークがあり、且つスルホン酸
基を６個有するスチルベン系蛍光増白剤の具体例として
は、例えばC.I. FluorescentBrightner264やC.I. Fluor
escent Brightner87、C.I. Fluorescent Brightner18な
どの４，４’−ビス（１，３，５−トリアジニルアミ
ノ）スチルベンー２，２’−ジスルホン酸誘導体が挙げ
られる。なお、一般には、スルホン基はナトリウム等の
塩の形で使用されるが、６個全てのスルホン基が塩であ
る必要はない。かかる蛍光増白剤をより具体的に例示す
ると、２，２’−〔ビニレンビス［（３−スルホネート
−４，１−フェニレン）イミノ−［６−［ビス（２−ヒ
ドロキシエチル）アミノ］−１，３，５−トリアジン−
４，２−ジイル］イミノ］〕ビス（ベンゼン−１，４−
ジスルホネート）の六ナトリウム塩（C.I. Fluorescent
Brightner264）の他、４，４’−ビス〔４−[３−アセ
チルアミノ−４−(４，８−ジスルホ−２−ナフチルア
ゾ)]アニリノ−６−(３−カルボキシピリジニオ)−１，
３，５−トリアジン−２−イルアミノ〕−２，２’−ジ
スルホスチルベン−ジヒドロキシドの六ナトリウム塩、
４，４’−ビス〔４−クロロ−６−[３−〔１−(２−ク
ロロ−５−スルホフェニル)−５−ヒドロキシ−３−メ
チル−４−ピラゾリルアゾ〕−４−スルホアニリノ]−
１，３，５−トリアジン−２−イルアミノ〕−２，２’
−スチルベンジスルホン酸の六ナトリウム塩、４，４’
−ビス〔６−[Ｎ−(２−シアノエチル)−Ｎ−[２−(２
−ヒドロキシエトキシ)エチル]アミノ]−４−(２，５−
ジスルホアニリノ)−１，３，５−トリアジン−２−イ
ルアミノ〕−２，２’−スチルベンジスルホン酸の六ナ
トリウム塩、４，４’−ビス〔４−(ジエチルアミノ)−
６−(２，５−ジスルホアニリノ)−１，３，５−トリア
ジン−２−イルアミノ〕−２，２’−スチルベンジスル
ホン酸＝ナトリウム塩（一塩、二塩、三塩、四塩、五塩
又は六塩）、４，４’−ビス〔４−クロロ−６−(２，
５−ジスルホアニリノ)−１，３，５−トリアジン−２
−イルアミノ〕−２，２’−スチルベンジスルホン酸ナ
トリウム塩(一塩、二塩、三塩、四塩、五塩又は六塩)、
４，４’−ビス〔４−クロロ−６−(７−フェニルアゾ
−８−ヒドロキシ−２，５−ジスルホ−１−ナフチルア
ミノ)−１，３，５−トリアジン−２−イルアミノ〕−
２，２’−スチルベンジスルホン酸ナトリウム塩(一
塩、二塩、三塩、四塩、五塩、又は六塩)などを挙げる
ことができる。これらの蛍光増白剤は１種類もしくは複
数のものを併用することが可能である。
【００１０】本発明では、上記特定の蛍光増白剤を、各
塗被層に顔料成分に対し０．１重量％以上、好ましくは
０．２〜３．０重量％、より好ましくは０．３〜２．０
重量％の割合で配合するものである。炭酸カルシウムと
これらのスチルベン系蛍光増白剤を組み合わせることで
本発明の所望の効果が得られる理由については必ずしも
明らかではないが、かかるスチルベン系蛍光増白剤には
白色度を高めるだけでなく、一部の紫外線を吸収して褪
色を抑える効果を有しているが、これと一定量の炭酸カ
ルシウムを組み合わせることで、その効果が一層高めら
れ、炭酸カルシウムの有する高白色度、高不透明度の特
性と相まって、高白色度、高不透明度で褪色性にも優れ
た塗被紙が得られるものと推測される。このような効果
は、古紙由来の再生パルプや、高収率パルプなどの褪色
し易いパルプ成分を含有する原紙、特にこれらのパルプ
成分を２重量％以上配合した原紙に本発明の塗被層を塗
被したときに遺憾なく発揮され、白色度、不透明度、耐
褪色性がより一層改善された印刷用塗被紙が得られる。
塗被層に顔料成分に対し０．１重量％以上、好ましくは
０．２〜３．０重量％、より好ましくは０．３〜２．０
重量％の割合で配合するものである。炭酸カルシウムと
これらのスチルベン系蛍光増白剤を組み合わせることで
本発明の所望の効果が得られる理由については必ずしも
明らかではないが、かかるスチルベン系蛍光増白剤には
白色度を高めるだけでなく、一部の紫外線を吸収して褪
色を抑える効果を有しているが、これと一定量の炭酸カ
ルシウムを組み合わせることで、その効果が一層高めら
れ、炭酸カルシウムの有する高白色度、高不透明度の特
性と相まって、高白色度、高不透明度で褪色性にも優れ
た塗被紙が得られるものと推測される。このような効果
は、古紙由来の再生パルプや、高収率パルプなどの褪色
し易いパルプ成分を含有する原紙、特にこれらのパルプ
成分を２重量％以上配合した原紙に本発明の塗被層を塗
被したときに遺憾なく発揮され、白色度、不透明度、耐
褪色性がより一層改善された印刷用塗被紙が得られる。
【００１１】本発明で使用するスチルベン系蛍光増白剤
は、片面当り２層以上の塗被層を設けた塗被紙において
は、最上層だけでなく、最上層以外の塗被層、所謂下塗
り層にも使用すると本発明の所望とする効果をより一層
発揮することができ、好ましく用いられる。そのときの
スチルベン系蛍光増白剤の配合量は、顔料成分に対し
０．１重量％以上、好ましくは０．２〜３．０重量％、
より好ましくは０．３〜２．０重量％の範囲が望まし
い。また、例えば塗被層を３層以上で構成する場合に
は、下塗り層と原紙との間に設けられる塗被層中にも同
様にスチルベン系蛍光増白剤を配合することもできる。
最上層以外の塗被層に配合される炭酸カルシウムは、最
上層のように顔料配合量が塗被紙品質へ影響し難いこと
から、できる限り多く配合することが望ましく、具体的
には顔料成分の５０重量％以上、好ましくは６０〜１０
０重量％の範囲で使用される。
は、片面当り２層以上の塗被層を設けた塗被紙において
は、最上層だけでなく、最上層以外の塗被層、所謂下塗
り層にも使用すると本発明の所望とする効果をより一層
発揮することができ、好ましく用いられる。そのときの
スチルベン系蛍光増白剤の配合量は、顔料成分に対し
０．１重量％以上、好ましくは０．２〜３．０重量％、
より好ましくは０．３〜２．０重量％の範囲が望まし
い。また、例えば塗被層を３層以上で構成する場合に
は、下塗り層と原紙との間に設けられる塗被層中にも同
様にスチルベン系蛍光増白剤を配合することもできる。
最上層以外の塗被層に配合される炭酸カルシウムは、最
上層のように顔料配合量が塗被紙品質へ影響し難いこと
から、できる限り多く配合することが望ましく、具体的
には顔料成分の５０重量％以上、好ましくは６０〜１０
０重量％の範囲で使用される。
【００１２】上記のスチルベン系蛍光増白剤および炭酸
カルシウムの他に本発明の塗被層を構成する成分として
は、例えば顔料成分としてカオリン、デラミネーテッド
カオリン、タルク、サチンホワイト、亜硫酸カルシウ
ム、石膏、硫酸バリウム、ホワイトカーボン、焼成カオ
リン、構造化カオリン、珪藻土、炭酸マグネシウム、二
酸化チタン、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、
水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛、酸化亜鉛、酸化マグ
ネシウム、ベントナイト、セリサイト等の無機顔料、ポ
リスチレン樹脂微粒子、尿素ホルマリン樹脂微粒子、中
空有機顔料、多孔質微粒子等のプラスチックピグメント
等の塗工紙製造分野で従来から使用されている各種顔料
の一種以上を適宜組合わせて使用することができる。
カルシウムの他に本発明の塗被層を構成する成分として
は、例えば顔料成分としてカオリン、デラミネーテッド
カオリン、タルク、サチンホワイト、亜硫酸カルシウ
ム、石膏、硫酸バリウム、ホワイトカーボン、焼成カオ
リン、構造化カオリン、珪藻土、炭酸マグネシウム、二
酸化チタン、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、
水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛、酸化亜鉛、酸化マグ
ネシウム、ベントナイト、セリサイト等の無機顔料、ポ
リスチレン樹脂微粒子、尿素ホルマリン樹脂微粒子、中
空有機顔料、多孔質微粒子等のプラスチックピグメント
等の塗工紙製造分野で従来から使用されている各種顔料
の一種以上を適宜組合わせて使用することができる。
【００１３】さらに、顔料成分と一緒に使用される接着
剤としては特に限定されるものではなく、例えばカゼイ
ンや大豆蛋白等の蛋白質類、スチレン−ブタジエン共重
合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体等の
共役ジエン系重合体ラテックス、アクリル酸エステルお
よびメタクリル酸エステルの重合体または共重合体等の
アクリル系重合体ラテックス、エチレン−酢酸ビニル共
重合体等のビニル系重合体ラテックス、あるいはこれら
の各種重合体や共重合体をカルボキシル基等の官能基含
有単量体により官能基変性したアルカリ溶解性あるいは
アルカリ非溶解性の重合体ラテックス類、ポリビニルア
ルコール類、ポリアクリルアミド樹脂類、オレフィン−
無水マレイン酸樹脂、メラミン樹脂等の合成樹脂系の接
着剤、陽性化澱粉、酸化澱粉、リン酸エステル化澱粉、
酵素変性澱粉等の澱粉類、カルボキシメチルセルロー
ス、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体
等、一般の塗被紙用として知られる各種の接着剤が、単
独あるいは併用して用いられる。なお、接着剤の配合量
は、特に限定されるものでなく、塗被紙の品質に応じて
適宜調節されるものであるが、塗被層中の全顔料１００
重量部に対し、固形分対比で２〜５０重量部、通常は５
〜３５重量部の範囲で調節される。
剤としては特に限定されるものではなく、例えばカゼイ
ンや大豆蛋白等の蛋白質類、スチレン−ブタジエン共重
合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体等の
共役ジエン系重合体ラテックス、アクリル酸エステルお
よびメタクリル酸エステルの重合体または共重合体等の
アクリル系重合体ラテックス、エチレン−酢酸ビニル共
重合体等のビニル系重合体ラテックス、あるいはこれら
の各種重合体や共重合体をカルボキシル基等の官能基含
有単量体により官能基変性したアルカリ溶解性あるいは
アルカリ非溶解性の重合体ラテックス類、ポリビニルア
ルコール類、ポリアクリルアミド樹脂類、オレフィン−
無水マレイン酸樹脂、メラミン樹脂等の合成樹脂系の接
着剤、陽性化澱粉、酸化澱粉、リン酸エステル化澱粉、
酵素変性澱粉等の澱粉類、カルボキシメチルセルロー
ス、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体
等、一般の塗被紙用として知られる各種の接着剤が、単
独あるいは併用して用いられる。なお、接着剤の配合量
は、特に限定されるものでなく、塗被紙の品質に応じて
適宜調節されるものであるが、塗被層中の全顔料１００
重量部に対し、固形分対比で２〜５０重量部、通常は５
〜３５重量部の範囲で調節される。
【００１４】また、塗被層中には、上述の蛍光増白剤や
顔料や接着剤の他に、助剤としてポリオレフィン樹脂、
脂肪酸エマルジョン、脂肪酸塩エマルジョン、ワックス
エマルジョンなどの滑剤、アルカリ増粘型のアクリルエ
マルジョン、ポリアクリル酸塩などの保水剤、ポリアク
リル酸ナトリウムやリン酸系などの分散剤、各種耐水化
剤、印刷適性向上剤、消泡剤、着色剤、離型剤、流動変
性剤、防腐剤等を必要に応じて添加することも可能であ
る。
顔料や接着剤の他に、助剤としてポリオレフィン樹脂、
脂肪酸エマルジョン、脂肪酸塩エマルジョン、ワックス
エマルジョンなどの滑剤、アルカリ増粘型のアクリルエ
マルジョン、ポリアクリル酸塩などの保水剤、ポリアク
リル酸ナトリウムやリン酸系などの分散剤、各種耐水化
剤、印刷適性向上剤、消泡剤、着色剤、離型剤、流動変
性剤、防腐剤等を必要に応じて添加することも可能であ
る。
【００１５】本発明で使用する原紙としては、パルプに
木材チップを原料とするクラフトパルプ、サルファイト
パルプ、ソーダパルプ等の化学パルプ、セミケミカルパ
ルプ、ケミメカニカルパルプ等の半化学パルプ、砕木パ
ルプ、サーモメカニカルパルプ等の機械パルプ、あるい
は楮、三椏、麻、ケナフ等を原料とする非木材繊維パル
プ、古紙を原料とする脱墨パルプなどを用い、これらの
少なくとも１種、あるいは２種以上が適宜混合して使用
される。前記の化学パルプを製造する際の漂白方法につ
いても特に限定するものではないが、漂白工程で塩素ガ
スような分子状塩素を使用しないで漂白したＥＣＦパル
プ、さらには二酸化塩素のような塩素系化合物をも使用
しないで漂白したＴＣＦパルプが、環境保全の観点から
好ましく使用される。この他、填料として重質炭酸カル
シウム、軽質炭酸カルシウム、カオリン、クレー、ホワ
イトカーボン、無定形シリカ、二酸化チタン等が用いら
れる。また、通常の酸性や中性抄紙用で使用される抄紙
用薬品、例えば、ロジンサイズ剤、強化ロジンサイズ
剤、エマルジョンサイズ剤、アルキルケテンダイマーや
アルケニル無水コハク酸等のサイズ剤、サイズ定着剤、
乾燥紙力増強剤、湿潤紙力増強剤、歩留り向上剤、濾水
性向上剤、耐水化剤、消泡剤、スライムコントロール
剤、ピッチコントロール剤、染料等が必要に応じて添加
される。上記材料を適宜混合した紙料を長網マシンや丸
網マシン、長網と丸網のコンビネーションマシンあるい
はツインワイヤーマシン、オントップツインワイヤーマ
シン等の各種抄紙機で抄紙して得られた一般に米坪３０
〜４００ｇ／ｍ2程度の原紙が支持体として使用され
る。
木材チップを原料とするクラフトパルプ、サルファイト
パルプ、ソーダパルプ等の化学パルプ、セミケミカルパ
ルプ、ケミメカニカルパルプ等の半化学パルプ、砕木パ
ルプ、サーモメカニカルパルプ等の機械パルプ、あるい
は楮、三椏、麻、ケナフ等を原料とする非木材繊維パル
プ、古紙を原料とする脱墨パルプなどを用い、これらの
少なくとも１種、あるいは２種以上が適宜混合して使用
される。前記の化学パルプを製造する際の漂白方法につ
いても特に限定するものではないが、漂白工程で塩素ガ
スような分子状塩素を使用しないで漂白したＥＣＦパル
プ、さらには二酸化塩素のような塩素系化合物をも使用
しないで漂白したＴＣＦパルプが、環境保全の観点から
好ましく使用される。この他、填料として重質炭酸カル
シウム、軽質炭酸カルシウム、カオリン、クレー、ホワ
イトカーボン、無定形シリカ、二酸化チタン等が用いら
れる。また、通常の酸性や中性抄紙用で使用される抄紙
用薬品、例えば、ロジンサイズ剤、強化ロジンサイズ
剤、エマルジョンサイズ剤、アルキルケテンダイマーや
アルケニル無水コハク酸等のサイズ剤、サイズ定着剤、
乾燥紙力増強剤、湿潤紙力増強剤、歩留り向上剤、濾水
性向上剤、耐水化剤、消泡剤、スライムコントロール
剤、ピッチコントロール剤、染料等が必要に応じて添加
される。上記材料を適宜混合した紙料を長網マシンや丸
網マシン、長網と丸網のコンビネーションマシンあるい
はツインワイヤーマシン、オントップツインワイヤーマ
シン等の各種抄紙機で抄紙して得られた一般に米坪３０
〜４００ｇ／ｍ2程度の原紙が支持体として使用され
る。
【００１６】また、上記の原紙は、必要に応じてブレー
ドメタリングサイズプレスやロッドメタリングサイズプ
レス、ゲートロールコーター、ビルブレードコーター、
２本ロールサイズプレス等で澱粉やポリビニルアルコー
ル、ポリアクリルアミド等の接着剤からなる表面処理剤
を塗布したり、顔料と接着剤からなる顔料塗被組成物を
予備塗工したりすることができる。また、上記の表面処
理剤の他に抄紙分野で通常使用される表面サイズ剤や、
消泡剤、防腐剤、増粘剤、導電剤として炭酸ナトリウム
や炭酸水素ナトリウム、硫酸ナトリウム、硫酸水素ナト
リウム、燐酸二水素ナトリウム、燐酸水素二ナトリウ
ム、燐酸三ナトリウム、塩化ナトリウム等の塩類等を適
宜併用することも可能である。さらに、上記の表面処理
剤中に前記スチルベン系蛍光増白剤を添加することも勿
論可能である。
ドメタリングサイズプレスやロッドメタリングサイズプ
レス、ゲートロールコーター、ビルブレードコーター、
２本ロールサイズプレス等で澱粉やポリビニルアルコー
ル、ポリアクリルアミド等の接着剤からなる表面処理剤
を塗布したり、顔料と接着剤からなる顔料塗被組成物を
予備塗工したりすることができる。また、上記の表面処
理剤の他に抄紙分野で通常使用される表面サイズ剤や、
消泡剤、防腐剤、増粘剤、導電剤として炭酸ナトリウム
や炭酸水素ナトリウム、硫酸ナトリウム、硫酸水素ナト
リウム、燐酸二水素ナトリウム、燐酸水素二ナトリウ
ム、燐酸三ナトリウム、塩化ナトリウム等の塩類等を適
宜併用することも可能である。さらに、上記の表面処理
剤中に前記スチルベン系蛍光増白剤を添加することも勿
論可能である。
【００１７】原紙への顔料塗被層の塗工量としては、特
に限定されるものではないが、片面あたり固形分として
２〜５０ｇ／ｍ2、好ましくは３〜３０ｇ／ｍ2程度の範
囲で調節することが望ましい。因みに２ｇ／ｍ2未満の
場合には、本発明の所望とする効果が得られ難くなる。
また、塗被層を２層構成とする場合には、下塗り塗被層
の塗工量を片面当り固形分として１〜３０ｇ／ｍ2程
度、好ましくは３〜２０ｇ／ｍ２ の範囲で調節し、上
塗り塗被層の塗工量を片面当り固形分として２〜５０ｇ
／ｍ2、好ましくは３〜３０ｇ／ｍ2程度の範囲で調節す
ることが望ましい。
に限定されるものではないが、片面あたり固形分として
２〜５０ｇ／ｍ2、好ましくは３〜３０ｇ／ｍ2程度の範
囲で調節することが望ましい。因みに２ｇ／ｍ2未満の
場合には、本発明の所望とする効果が得られ難くなる。
また、塗被層を２層構成とする場合には、下塗り塗被層
の塗工量を片面当り固形分として１〜３０ｇ／ｍ2程
度、好ましくは３〜２０ｇ／ｍ２ の範囲で調節し、上
塗り塗被層の塗工量を片面当り固形分として２〜５０ｇ
／ｍ2、好ましくは３〜３０ｇ／ｍ2程度の範囲で調節す
ることが望ましい。
【００１８】上記材料をもって構成される塗工液は、一
般に固形分濃度を４０〜７０重量％程度に調製した後、
通常の塗工紙製造分野で使用される公知公用の塗工装
置、例えばエアーナイフコーター、ブレードコーター、
ロールコーター、リバースロールコーター、バーコータ
ー、カーテンコーター、ダイスロットコーター、グラビ
アコーター、チャンプレックスコーター、ゲートロール
コーター、サイズプレスコーター、ビルブレードコータ
ー、あるいはブラシコーター等のコーターヘッドを１つ
以上有するオンマシンあるいはオフマシンコーター、さ
らにはウェットキャストやリウェットキャスト、ゲル化
キャスト方式のキャストコーターによって、原紙上に一
層以上塗工される。
般に固形分濃度を４０〜７０重量％程度に調製した後、
通常の塗工紙製造分野で使用される公知公用の塗工装
置、例えばエアーナイフコーター、ブレードコーター、
ロールコーター、リバースロールコーター、バーコータ
ー、カーテンコーター、ダイスロットコーター、グラビ
アコーター、チャンプレックスコーター、ゲートロール
コーター、サイズプレスコーター、ビルブレードコータ
ー、あるいはブラシコーター等のコーターヘッドを１つ
以上有するオンマシンあるいはオフマシンコーター、さ
らにはウェットキャストやリウェットキャスト、ゲル化
キャスト方式のキャストコーターによって、原紙上に一
層以上塗工される。
【００１９】なお、原紙上に塗被された塗被組成物の乾
燥方法としては、従来から使用されている蒸気加熱、熱
風加熱、ガスヒーター加熱、高周波加熱、電気ヒーター
加熱、赤外線ヒーター加熱、レーザー加熱、電子線加熱
等の各種乾燥方式が適宜使用できる。かくして得られた
塗被紙は、必要に応じてソフトカレンダーやスーパーカ
レンダー等に通紙して平滑化処理をすることも可能であ
る。
燥方法としては、従来から使用されている蒸気加熱、熱
風加熱、ガスヒーター加熱、高周波加熱、電気ヒーター
加熱、赤外線ヒーター加熱、レーザー加熱、電子線加熱
等の各種乾燥方式が適宜使用できる。かくして得られた
塗被紙は、必要に応じてソフトカレンダーやスーパーカ
レンダー等に通紙して平滑化処理をすることも可能であ
る。
【００２０】
【実施例】以下に、実施例を挙げて本発明を具体的に説
明する。勿論、本発明はそれらに限定されるものではな
い。特に断わらない限り、例中の部および％はそれぞれ
重量部および重量％を示す。
明する。勿論、本発明はそれらに限定されるものではな
い。特に断わらない限り、例中の部および％はそれぞれ
重量部および重量％を示す。
【００２１】実施例１
カオリン（商品名：ＵＷ−９０／エンゲルハード社製）
７０部、重質炭酸カルシウム（商品名：ＦＭＴ−９０／
ファイマテック社製）３０部からなる顔料成分に分散剤
（商品名：アロンＴ−４０／東亞合成社製）０．２部
（固形分）を加え、コーレス分散機にて分散し、さらに
接着剤としてスチレン−ブタジエン共重合体ラテックス
（商品名：スマーテックスＳＮ−３０７／日本エイアン
ドエル社製）１０部（固形分）および酸化変性澱粉（商
品名：エースＡ／王子コンスターチ社製）３部、スチル
ベン系蛍光増白剤（Ｃ．Ｉ．Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ
Ｂｒｉｇｈｔｅｎｅｒ２６４、商品名：ブランコファー
ＢＳＵ／バイエル社製）０．２部（固形分）、ポリビニ
ルアルコール（商品名：ＰＶＡ−１０５／クラレ社製）
０．５部を加えて固形分濃度６０％の塗料組成物を得
た。この塗料組成物を米坪５０ｇ／ｍ２の上質原紙の上
へ片面あたり乾燥重量で９ｇ／ｍ2となるようにブレー
ドコーターで両面を塗被、乾燥した。この塗被・乾燥し
た紙をスーパーカレンダーで光沢度が６５％となるよう
に平滑化処理を行い、印刷用塗被紙を得た。
７０部、重質炭酸カルシウム（商品名：ＦＭＴ−９０／
ファイマテック社製）３０部からなる顔料成分に分散剤
（商品名：アロンＴ−４０／東亞合成社製）０．２部
（固形分）を加え、コーレス分散機にて分散し、さらに
接着剤としてスチレン−ブタジエン共重合体ラテックス
（商品名：スマーテックスＳＮ−３０７／日本エイアン
ドエル社製）１０部（固形分）および酸化変性澱粉（商
品名：エースＡ／王子コンスターチ社製）３部、スチル
ベン系蛍光増白剤（Ｃ．Ｉ．Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ
Ｂｒｉｇｈｔｅｎｅｒ２６４、商品名：ブランコファー
ＢＳＵ／バイエル社製）０．２部（固形分）、ポリビニ
ルアルコール（商品名：ＰＶＡ−１０５／クラレ社製）
０．５部を加えて固形分濃度６０％の塗料組成物を得
た。この塗料組成物を米坪５０ｇ／ｍ２の上質原紙の上
へ片面あたり乾燥重量で９ｇ／ｍ2となるようにブレー
ドコーターで両面を塗被、乾燥した。この塗被・乾燥し
た紙をスーパーカレンダーで光沢度が６５％となるよう
に平滑化処理を行い、印刷用塗被紙を得た。
【００２２】実施例２
実施例１において重質炭酸カルシウム３０部のうち２０
部を軽質炭酸カルシウム（商品名：ＴＰ−１２３ＣＳ／
奥多摩工業社製）へ置換し、スチルベン系蛍光増白剤を
２．５部とした以外は実施例１と同様にして印刷用塗被
紙を得た。
部を軽質炭酸カルシウム（商品名：ＴＰ−１２３ＣＳ／
奥多摩工業社製）へ置換し、スチルベン系蛍光増白剤を
２．５部とした以外は実施例１と同様にして印刷用塗被
紙を得た。
【００２３】実施例３
実施例２において軽質炭酸カルシウム２０部のうち５部
をプラスチックピグメント（ＨＰ−９１／ロームアンド
ハース社製）に置換し、スチルベン系蛍光増白剤を１．
０部とした以外は実施例２と同様にして印刷用塗被紙を
得た。
をプラスチックピグメント（ＨＰ−９１／ロームアンド
ハース社製）に置換し、スチルベン系蛍光増白剤を１．
０部とした以外は実施例２と同様にして印刷用塗被紙を
得た。
【００２４】実施例４
実施例１において重質炭酸カルシウム３０部のうち１５
部を軽質炭酸カルシウム（商品名：ＴＰ−１２３ＣＳ／
奥多摩工業社製）に置換し、スチルベン系蛍光増白剤を
１．０部とした以外は実施例１と同様にして印刷用塗被
紙を得た。
部を軽質炭酸カルシウム（商品名：ＴＰ−１２３ＣＳ／
奥多摩工業社製）に置換し、スチルベン系蛍光増白剤を
１．０部とした以外は実施例１と同様にして印刷用塗被
紙を得た。
【００２５】実施例５
実施例１において、パルプ成分として新聞古紙再生パル
プを１０％使用した原紙を用いたことを除いて実施例１
と同様の方法で印刷用塗被紙を得た。
プを１０％使用した原紙を用いたことを除いて実施例１
と同様の方法で印刷用塗被紙を得た。
【００２６】実施例６
実施例１においてカオリン７０部を５０部に減じ、軽質
炭酸カルシウム（商品名：ＴＰ−１２３ＣＳ／奥多摩工
業社製）を２０部加え、スチルベン系蛍光増白剤を１．
０部とし、さらに平滑化処理後の光沢を３０％とした以
外は実施例１と同様にして印刷用塗被紙を得た。
炭酸カルシウム（商品名：ＴＰ−１２３ＣＳ／奥多摩工
業社製）を２０部加え、スチルベン系蛍光増白剤を１．
０部とし、さらに平滑化処理後の光沢を３０％とした以
外は実施例１と同様にして印刷用塗被紙を得た。
【００２７】実施例７
カオリン（商品名：ＵＷ−９０／エンゲルハード社製）
６０部、重質炭酸カルシウム（商品名：ＦＭＴ−９０／
ファイマテック社製）２０部、軽質炭酸カルシウム（商
品名：ＴＰ−１２３ＣＳ／奥多摩工業社製）２０部から
なる顔料成分に分散剤（商品名：アロンＴ−４０／東亞
合成社製）０．２部（固形分）を加えてコーレス分散機
にて分散し、さらに接着剤としてスチレン−ブタジエン
共重合体ラテックス（商品名：スマーテックスＳＮ−３
０７／日本エイアンドエル社製）１０部（固形分）およ
び酸化変性澱粉（商品名：エースＡ／王子コンスターチ
社製）２部、ポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ−
１０５／クラレ製）０．５部、スチルベン系蛍光増白剤
（Ｃ．Ｉ．Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ Ｂｒｉｇｈｔｅｎ
ｅｒ２６４、商品名：ブランコファーＢＳＵ／バイエル
社製）０．２部（固形分）を加えて固形分濃度６０％の
上塗り用塗料組成物を得た。また、カオリン（商品名：
ＨＴ−ＧＡＳ／エンゲルハード社製）２０部、重質炭酸
カルシウム８０部からなる顔料成分に分散剤（商品名：
アロンＴ−４０／東亞合成社製）０．２部（固形分）を
加えてコーレス分散機にて分散し、さらに接着剤として
スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（商品名：ス
マーテックスＳＮ−３０７／日本エイアンドエル社製）
５部（固形分）および酸化変性澱粉（商品名：エースＡ
／王子コンスターチ社製）５部、ポリビニルアルコール
（商品名：ＰＶＡ−１０５／クラレ製）０．５部、スチ
ルベン系蛍光増白剤（Ｃ．Ｉ．Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ
Ｂｒｉｇｈｔｅｎｅｒ２６４、商品名：ブランコファ
ーＢＳＵ／バイエル社製）０．２部（固形分）を加えて
固形分濃度６０％の下塗り用塗料組成物を得た。米坪５
０ｇ／ｍ2の上質原紙の上へ下塗り用塗料組成物を片面
あたり乾燥重量で９ｇ／ｍ2となるようにブレードコー
ターで両面を塗被、乾燥し、さらに、その上へ上塗り塗
料組成物を片面当たり９ｇ／ｍ2となるように両面に塗
被、乾燥した後、スーパーカレンダーで光沢度が７５％
となるように平滑化処理を行い、印刷用塗被紙を得た。
６０部、重質炭酸カルシウム（商品名：ＦＭＴ−９０／
ファイマテック社製）２０部、軽質炭酸カルシウム（商
品名：ＴＰ−１２３ＣＳ／奥多摩工業社製）２０部から
なる顔料成分に分散剤（商品名：アロンＴ−４０／東亞
合成社製）０．２部（固形分）を加えてコーレス分散機
にて分散し、さらに接着剤としてスチレン−ブタジエン
共重合体ラテックス（商品名：スマーテックスＳＮ−３
０７／日本エイアンドエル社製）１０部（固形分）およ
び酸化変性澱粉（商品名：エースＡ／王子コンスターチ
社製）２部、ポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ−
１０５／クラレ製）０．５部、スチルベン系蛍光増白剤
（Ｃ．Ｉ．Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ Ｂｒｉｇｈｔｅｎ
ｅｒ２６４、商品名：ブランコファーＢＳＵ／バイエル
社製）０．２部（固形分）を加えて固形分濃度６０％の
上塗り用塗料組成物を得た。また、カオリン（商品名：
ＨＴ−ＧＡＳ／エンゲルハード社製）２０部、重質炭酸
カルシウム８０部からなる顔料成分に分散剤（商品名：
アロンＴ−４０／東亞合成社製）０．２部（固形分）を
加えてコーレス分散機にて分散し、さらに接着剤として
スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（商品名：ス
マーテックスＳＮ−３０７／日本エイアンドエル社製）
５部（固形分）および酸化変性澱粉（商品名：エースＡ
／王子コンスターチ社製）５部、ポリビニルアルコール
（商品名：ＰＶＡ−１０５／クラレ製）０．５部、スチ
ルベン系蛍光増白剤（Ｃ．Ｉ．Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ
Ｂｒｉｇｈｔｅｎｅｒ２６４、商品名：ブランコファ
ーＢＳＵ／バイエル社製）０．２部（固形分）を加えて
固形分濃度６０％の下塗り用塗料組成物を得た。米坪５
０ｇ／ｍ2の上質原紙の上へ下塗り用塗料組成物を片面
あたり乾燥重量で９ｇ／ｍ2となるようにブレードコー
ターで両面を塗被、乾燥し、さらに、その上へ上塗り塗
料組成物を片面当たり９ｇ／ｍ2となるように両面に塗
被、乾燥した後、スーパーカレンダーで光沢度が７５％
となるように平滑化処理を行い、印刷用塗被紙を得た。
【００２８】実施例８
実施例７において、上塗り用塗料組成物の顔料成分をカ
オリン５０部、重質炭酸カルシウム１０部、軽質炭酸カ
ルシウム４０部とし、スチルベン系蛍光増白剤を１．０
部とし、下塗り用塗料組成物の顔料成分を重質炭酸カル
シウム１００部とした以外は実施例７と同様にして印刷
用塗被紙を得た。
オリン５０部、重質炭酸カルシウム１０部、軽質炭酸カ
ルシウム４０部とし、スチルベン系蛍光増白剤を１．０
部とし、下塗り用塗料組成物の顔料成分を重質炭酸カル
シウム１００部とした以外は実施例７と同様にして印刷
用塗被紙を得た。
【００２９】実施例９
実施例７において、上塗り用塗料組成物の顔料成分をカ
オリン４０部、軽質炭酸カルシウム３０部、重質炭酸カ
ルシウム２５部、プラスチックピグメント（ＨＰ−９１
／ロームアンドハース社製）５部とし、スチルベン系蛍
光増白剤を２．５部、ポリビニルアルコールを０部と
し、また、下塗り用塗料組成物の顔料成分を重質炭酸カ
ルシウム１００部、スチルベン系蛍光増白剤を２．５部
とした以外は実施例７と同様にして印刷用塗被紙を得
た。
オリン４０部、軽質炭酸カルシウム３０部、重質炭酸カ
ルシウム２５部、プラスチックピグメント（ＨＰ−９１
／ロームアンドハース社製）５部とし、スチルベン系蛍
光増白剤を２．５部、ポリビニルアルコールを０部と
し、また、下塗り用塗料組成物の顔料成分を重質炭酸カ
ルシウム１００部、スチルベン系蛍光増白剤を２．５部
とした以外は実施例７と同様にして印刷用塗被紙を得
た。
【００３０】実施例１０
実施例７において、上塗り用塗料組成物の顔料成分をカ
オリン５０部、軽質炭酸カルシウム３０部、重質炭酸カ
ルシウム２０部とし、スチルベン系蛍光増白剤を１．０
部とし、下塗り下塗り用塗料組成物の顔料成分を重質炭
酸カルシウム１００部、スチルベン系蛍光増白剤を１．
０部とし、スーパーカレンダーによる平滑化処理で光沢
度が３５％となるように調節した以外は実施例７と同様
にして印刷用塗被紙を得た。
オリン５０部、軽質炭酸カルシウム３０部、重質炭酸カ
ルシウム２０部とし、スチルベン系蛍光増白剤を１．０
部とし、下塗り下塗り用塗料組成物の顔料成分を重質炭
酸カルシウム１００部、スチルベン系蛍光増白剤を１．
０部とし、スーパーカレンダーによる平滑化処理で光沢
度が３５％となるように調節した以外は実施例７と同様
にして印刷用塗被紙を得た。
【００３１】実施例１１
実施例７において、パルプ成分にＧＰを１０％使用した
原紙を用いたことを除いて実施例７と同様の方法で印刷
用塗被紙を得た。
原紙を用いたことを除いて実施例７と同様の方法で印刷
用塗被紙を得た。
【００３２】比較例１
実施例１において、スチルベン系蛍光増白剤としてスル
ホン酸基を４個有するスチルベン系蛍光増白剤（商品
名：Ｚ−ＡＣＮ／バイエル社製）を用いた以外は実施例
１と同様にして印刷用塗被紙を得た。
ホン酸基を４個有するスチルベン系蛍光増白剤（商品
名：Ｚ−ＡＣＮ／バイエル社製）を用いた以外は実施例
１と同様にして印刷用塗被紙を得た。
【００３３】比較例２
実施例２において、スチルベン系蛍光増白剤を比較例１
で使用したものへ変更した以外は実施例２と同様にして
印刷用塗被紙を得た。
で使用したものへ変更した以外は実施例２と同様にして
印刷用塗被紙を得た。
【００３４】比較例３
実施例３において、スチルベン系蛍光増白剤を比較例１
で使用したものへ変更した以外は実施例３と同様にして
印刷用塗被紙を得た。
で使用したものへ変更した以外は実施例３と同様にして
印刷用塗被紙を得た。
【００３５】比較例４
実施例４において、スチルベン系蛍光増白剤を比較例１
で使用したものへ変更した以外は実施例４と同様にして
印刷用塗被紙を得た。
で使用したものへ変更した以外は実施例４と同様にして
印刷用塗被紙を得た。
【００３６】比較例５
実施例５において、スチルベン系蛍光増白剤を比較例１
で使用したものへ変更した以外は実施例５と同様にして
印刷用塗被紙を得た。
で使用したものへ変更した以外は実施例５と同様にして
印刷用塗被紙を得た。
【００３７】比較例６
実施例６において、スチルベン系蛍光増白剤を比較例１
で使用したものへ変更した以外は実施例６と同様にして
印刷用塗被紙を得た。
で使用したものへ変更した以外は実施例６と同様にして
印刷用塗被紙を得た。
【００３８】比較例７
実施例７において、スチルベン系蛍光増白剤を比較例１
で使用したものへ変更した以外は実施例７と同様にして
印刷用塗被紙を得た。
で使用したものへ変更した以外は実施例７と同様にして
印刷用塗被紙を得た。
【００３９】比較例８
実施例８において、スチルベン系蛍光増白剤を比較例１
で使用したものへ変更した以外は実施例８と同様にして
印刷用塗被紙を得た。
で使用したものへ変更した以外は実施例８と同様にして
印刷用塗被紙を得た。
【００４０】比較例９
実施例９において、スチルベン系蛍光増白剤を比較例１
で使用したものへ変更した以外は実施例９と同様にして
印刷用塗被紙を得た。
で使用したものへ変更した以外は実施例９と同様にして
印刷用塗被紙を得た。
【００４１】比較例１０
実施例１０において、スチルベン系蛍光増白剤を比較例
１で使用したものへ変更した以外は実施例１０と同様に
して印刷用塗被紙を得た。
１で使用したものへ変更した以外は実施例１０と同様に
して印刷用塗被紙を得た。
【００４２】比較例１１
実施例１１において、スチルベン系蛍光増白剤を比較例
１で使用したものへ変更した以外は実施例１１と同様に
して印刷用塗被紙を得た。
１で使用したものへ変更した以外は実施例１１と同様に
して印刷用塗被紙を得た。
【００４３】上記実施例１〜１１および比較例１〜１１
で得た印刷用塗被紙を下記の方法で評価し、得られた結
果を表１に示した。 〔白色度〕印刷用塗被紙表面の白色度は、ＪＩＳ Ｐ−
８１４８(1993)に従って評価した。 〔不透明度〕印刷用塗被紙の不透明度は、ＪＩＳ Ｐ−
８１３８(1976)に従って評価した。 〔褪色性〕褪色性は、１０５℃の熱風乾燥機に印刷用塗
被紙を３時間放置後の白色度を測定し、熱処理前後の白
色度の差を褪色性として表した。
で得た印刷用塗被紙を下記の方法で評価し、得られた結
果を表１に示した。 〔白色度〕印刷用塗被紙表面の白色度は、ＪＩＳ Ｐ−
８１４８(1993)に従って評価した。 〔不透明度〕印刷用塗被紙の不透明度は、ＪＩＳ Ｐ−
８１３８(1976)に従って評価した。 〔褪色性〕褪色性は、１０５℃の熱風乾燥機に印刷用塗
被紙を３時間放置後の白色度を測定し、熱処理前後の白
色度の差を褪色性として表した。
【００４４】
【表１】
【００４５】
【発明の効果】表１の結果から明らかなように、本発明
の印刷用塗被紙は、白色度や不透明度に優れ、しかも褪
色し難い塗被紙であった。
の印刷用塗被紙は、白色度や不透明度に優れ、しかも褪
色し難い塗被紙であった。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4L055 AG11 AG12 AG27 AG35 AG48
AG63 AG64 AG76 AG89 AG97
AH02 AH07 AH37 AJ04 BE09
EA19 EA32 FA12 GA19
Claims (5)
- 【請求項１】原紙の少なくとも片面に、顔料と接着剤を
含有する塗被層を１層以上有する印刷用塗被紙におい
て、該塗被層に、３４０ないし４００ｎｍの光波長に吸
収ピークを有し、且つスルホン酸基を６個有するスチル
ベン系蛍光増白剤を顔料成分に対し０．１重量％以上含
有せしめ、かつ顔料成分として炭酸カルシウムを１５重
量％以上配合したことを特徴とする印刷用塗被紙。 - 【請求項２】原紙の少なくとも片面に、顔料と接着剤を
含有する塗被層を１層有する請求項１記載の印刷用塗被
紙。 - 【請求項３】原紙の少なくとも片面に、顔料と接着剤を
含有する下塗り塗被層と上塗り塗被層の少なくとも２層
を有し、下塗り塗被層に、前記スチルベン系蛍光増白剤
を顔料成分に対し０．１重量％以上含有せしめ、かつ顔
料成分として炭酸カルシウムを５０重量％以上配合し、
さらに上塗り塗被層に、前記スチルベン系蛍光増白剤を
顔料成分に対し０．１重量％以上含有せしめ、かつ顔料
成分として炭酸カルシウムを４０重量％以上配合した請
求項１記載の印刷用塗被紙。 - 【請求項４】塗被層に含まれる炭酸カルシウムの５０重
量％以上が軽質炭酸カルシウムである請求項２記載の印
刷用塗被紙。 - 【請求項５】上塗り塗被層に含まれる炭酸カルシウムの
５０重量％以上が軽質炭酸カルシウムである請求項３記
載の印刷用塗被紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002128547A JP3826841B2 (ja) | 2002-04-30 | 2002-04-30 | 印刷用塗被紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002128547A JP3826841B2 (ja) | 2002-04-30 | 2002-04-30 | 印刷用塗被紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003328295A true JP2003328295A (ja) | 2003-11-19 |
| JP3826841B2 JP3826841B2 (ja) | 2006-09-27 |
Family
ID=29695776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002128547A Expired - Fee Related JP3826841B2 (ja) | 2002-04-30 | 2002-04-30 | 印刷用塗被紙 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3826841B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006132013A (ja) * | 2004-11-02 | 2006-05-25 | Daio Paper Corp | 塗工紙の製造方法及び製造設備 |
| JP2006225815A (ja) * | 2005-02-21 | 2006-08-31 | Daio Paper Corp | 印刷用塗工紙 |
| JP2009150012A (ja) * | 2007-12-20 | 2009-07-09 | Daio Paper Corp | グラビア印刷用塗工紙 |
| JP2016108689A (ja) * | 2014-12-04 | 2016-06-20 | 北越紀州製紙株式会社 | 印刷用塗工紙 |
| JP2020196978A (ja) * | 2019-06-05 | 2020-12-10 | 王子ホールディングス株式会社 | 塗工紙とその製造方法 |
-
2002
- 2002-04-30 JP JP2002128547A patent/JP3826841B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP7124791B2 (ja) | 2019-06-05 | 2022-08-24 | 王子ホールディングス株式会社 | 塗工紙とその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3826841B2 (ja) | 2006-09-27 |
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