JP2003326569A

JP2003326569A - 射出成形用金型

Info

Publication number: JP2003326569A
Application number: JP2002134072A
Authority: JP
Inventors: Koji Kojima; 宏司小島
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2002-05-09
Filing date: 2002-05-09
Publication date: 2003-11-19

Abstract

(57)【要約】【課題】小型の射出成形用金型を提供する。【解決手段】固定金型と、可動金型と、固定金型と可
動金型の間において形成される、らせん形状部分を有す
るキャビティとを備えた射出成形用金型において、可動
金型は、可動金型本体と、キャビティのらせん形状部分
に対応するらせん形状部分を有する回転部材とで構成さ
れ、回転部材は、可動金型本体に関して自由に回転でき
るように可動金型本体に取り付けられており、可動金型
には、キャビティ内で成形された成形品を離型時に可動
金型から押し出すための押出し機構が配置されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は射出成形用金型に関
する。特に、らせん形状部分を有する成形品を成形する
ための射出成形金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】射出成形工程において、ねじ部や傾斜羽
根などのらせん形状部分を有するプラスチック成形品を
取り出す際に成形品を損傷させないように、成形品のら
せん形状部分と可動金型のらせん形状部分が干渉しない
ように取り出すことが要求されている。従来では、この
ような成形品を取り出す方法として、成形品を押し出し
つつ可動金型を回転させる方法が提案されている。

【０００３】そのため、可動金型は、可動金型本体と、
らせん形状部分を有しかつ可動金型本体内で回転するこ
とができる回転部材と、回転部材を回転駆動させるため
の回転駆動機構とで構成されるのが一般的である。この
ような回転駆動機構は多数の歯車やモータで構成されて
いるため、回転駆動機構の構造は、複雑であり、大きな
空間を必要としている。その結果、可動金型、延いては
射出成形用金型の大型化を招くという問題がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記問題点を鑑み、本
発明の目的は、小型の射出成形用金型を提供することで
ある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
射出成形用金型によれば、固定金型と、可動金型と、固
定金型と可動金型の間において形成される、らせん形状
部分を有するキャビティとを備えた射出成形用金型にお
いて、可動金型は、可動金型本体と、キャビティのらせ
ん形状部分に対応するらせん形状部分を有する回転部材
とで構成され、回転部材は、可動金型本体に関して自由
に回転できるように可動金型本体に取り付けられてお
り、可動金型には、キャビティ内で成形された成形品を
離型時に可動金型から押し出すための押出し機構が配置
されている。これにより、射出成形の成形品を取り出す
工程において、押出し機構によって成形品を可動金型か
ら離す時、成形品のらせん形状部分によって可動金型の
回転部材のらせん形状部分を回転させることができるた
め、成形品のらせん形状部分と可動金型のらせん形状部
分が干渉することなく成形品を可動金型から取り出すこ
とができる。

【０００６】本発明の請求項２に係る射出成形用金型に
よれば、請求項１に係る射出成形用金型において、回転
部材は、軸受を介して可動金型本体に支持されている。
これにより、可動金型本体内で回転可能な回転部材の構
成を特定している。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について添
付図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明の射出
成形用金型の断面図である。図１において、１００は本
発明の射出成形用金型を全体的に示している。射出成形
用金型１００は、固定金型１０と、可動金型２０と、固
定金型１０に対して可動金型２０を移動させる移動機構
４０とで主に構成されている。

【０００８】最初に固定金型１０の構成について説明す
る。固定金型１０は、筒状部材１１と、筒状部材１１内
部に収納される柱状部材１２とで主に構成されている。
筒状部材１１と柱状部材１２はボルト１７によって互い
に螺着されている。筒状部材１１の内側の下の角部に
は、環状溝部が投げられ、この溝部には、離型時に成形
品を固定金型１０から払い落とすためにリング状の成形
品払い落とし用入子１３が設けられている。この払い落
とし用入子１３を固定金型１０に留めるために、ボルト
１６は、払い落とし用入子１３に設けられた座ぐり穴１
５内で貫通し、かつ筒状部材１１に設けられたねじ穴に
螺着されている。このボルトの頭部の座ぐり穴１５に対
する距離を調整することにより、離型時に払い落とし用
入子１３が固定金型１０から離間する位置を規定するこ
とができる。また、払い落とし用入子１３を可動金型２
０側に付勢するために、払い落とし用入子１３と筒状部
材１１との間には、少なくとも一つの払い落としスプリ
ング１４が設けられている。このような構成により、こ
の払い落とし用入子１３は、型締め時においてキャビテ
ィ３５の側面及び上面の一部を構成するように筒状部材
１１と当接した位置に位置し、かつ離型時において成形
品３４を固定金型１０から引き離すために筒状部材１１
から離間した位置に位置する。

【０００９】次に可動金型２０の構成について説明す
る。可動金型２０は、内側柱状部材と、筒状回転部材
と、外側筒状部材と、これら部材の下側に取り付けられ
ている受け板２１とで概略的に構成されている。内側柱
状部材及び外側筒状部材は共に受け板２１に固定されて
おり、回転することができない。一方、筒状回転部材
は、内側柱状部材と外側筒状部材に関して回転可能に構
成されている。

【００１０】内側柱状部材は、中央の柱状部材２５と、
柱状部材２５を包囲した筒状部材２６とで構成されてい
る。柱状部材２５及び筒状部材２６は、互いに固定さ
れ、その上面においてキャビティ３５の一部を構成し、
その下面において受け板２１に固定されている。本実施
例では、射出成形時には、柱状部材２５の上面において
インサート３３が配置される。また、押出しピン４３
は、筒状部材２６と受け板２１を貫通して長手方向に延
びており、以下に説明するように金型１０、２０の長手
軸線方向に移動可能である。押出しピン４３は、型締め
時において筒状部材２６の上面と面位置でキャビティ３
５の一部を構成し、離型時において筒状部材２６の上面
に対して突出して成形品３４を押し出す。

【００１１】筒状回転部材は、筒状の上側回転部材２２
と、上側回転部材２２の下部にボルト２４で螺着された
筒状の下側回転部材２３とで構成されている。上側回転
部材２２は、その上面においてキャビティ３５の一部と
してらせん形状の溝部を有している。上側回転部材２２
及び下側回転部材２３は、内周面において環状凹部を形
成し、この環状凹部において、固定金型１０の側から、
第一ラジアルベアリング２９と、スペーサ２７と、第二
ラジアルベアリング３０とを収納している。なお、スペ
ーサ２７は、ベアリング２９、３０を離間するためのみ
に設けられており、回転部材２２、２３と共に回転しな
い。また、下側回転部材２３は、その外周面において、
スラストベアリング２８の間に介挿される環状突起部２
３ａを有する。このように、筒状回転部材は、筒状回転
部材の内面においてラジアルベアリング２９、３０で支
持され、かつ外面においてスラストベアリング２８で支
持されているので、筒状回転部材は、金型１０、２０の
長手軸線回りに自由に回転することができる、すなわ
ち、筒状回転部材に対して少量でも回転方向に外力が加
われば筒状回転部材が回転するように構成されている。

【００１２】外側筒状部材は、受け板２１に接続されて
いる筒状部材３１と、押出し板３２とで構成されてい
る。また、筒状部材３１は、その下部の内周に形成され
た下側環状凹部においてスラストベアリング２８を収納
している。筒状部材３１は、その上部の内周において形
成された上側環状凹部において、押出し板３２を収納し
ている。押出し板３２は、受け板２１及び筒状部材３１
に設けられた穴内を貫通した押出し板用ピン４２と接続
されており、以下に説明するように金型１０、２０の長
手軸線方向に移動可能である。押出し板３２は、型締め
時において筒状部材３１の上面と面位置でキャビティ３
５の一部を構成し、離型時において筒状部材３１の上面
に対して成形品３４を押し出す。

【００１３】次に移動機構について説明する。４０は移
動機構を全体的に示す。移動機構４０は、上エジェクタ
プレート４４、下エジェクタプレート４５及びリターン
ピン４１で構成されている。上エジェクタプレート４４
と下エジェクタプレート４５は、射出成形機の押出し装
置（図示せず）と接続されており、金型１０、２０の長
手軸線方向に移動可能となっている。また、上エジェク
タプレート４４と下エジェクタプレート４５の間には、
一端が押出し板３２と接続された押出し板用ピン４２の
端部と、押出しピン４３の端部が接続されている。この
ような構成により、離型時においてエジェクタプレート
４４、４５を固定金型１０側に移動させることにより、
押出し板３２及び押出しピン４３を可動金型２０から突
出させ、成形品３４を可動金型２０から押し出すことが
できる。

【００１４】リターンピン４１は、一端においてエジェ
クタプレート４４、４５に接続されており、閉型時にお
いて、固定金型１０側のパーティングライン面に突き当
たってエジェクタプレート４４、４５を押し下げ、かつ
押出しピン４３を元の位置に戻することにより、固定金
型１０が損傷するのを防止する役割を持つ。このような
構成により、型締め時において、エジェクタプレート４
４、４５は押出し装置で押し出され、リターンピン４１
の先端が固定金型に当たり、エジェクタプレート４４、
４５を元の位置まで押し戻す。また、離型時において、
エジェクタプレート４４、４５は、成形品３４を可動金
型２０から押し出すためにピン４１、４３を作動させ
る。

【００１５】次に本発明の射出成形用金型の作用につい
て説明する。本発明の射出成形の工程は、型締め段階、
材料の射出段階、材料の保圧段階及び材料の冷却の段階
では従来とほぼ同じであり、離型及び成形品の取り出し
段階のみが従来と異なっている。従来では、らせん形状
部分を有する可動金型から成形品を離す際には、成形品
３４に設けられたらせん形状部分が、可動金型に設けら
れたらせん形状部分を沿って移動するように、成形品を
押し出すと共に、可動金型を強制的に回転させることに
より、可動金型から成形品を取り出している。一方、本
発明では、離型時において可動金型を強制的に回転させ
ることなく成形品３４を押し出す操作のみで成形品を金
型１０、２０から取り出している。

【００１６】成形品３４と可動金型２０の上側回転部材
２２の断面図である図２を参照しつつ成形品３４の取り
出し工程について説明する。成形品３４を固定金型１０
から離すために、成形品３４と係合した払い落とし用入
子１３が固定金型１０から突出することにより成形品３
４を固定金型１０から払い落とす。一方、成形品３４を
可動金型２０から離すために、成形品３４を押出しピン
４３及び押出し板３２によって金型１０、２０の長手軸
線方向（図２において矢印Ａの方向）に押す。この時、
上側回転部材２２は金型１０、２０の長手軸線回りに回
転自在であるので、成形品３４が矢印Ａ方向に移動する
時に成形品３４のらせん形状部分３４ａが上側回転部材
２２のらせん形状部分２２ａを押す力が、上側回転部材
２２を回転方向Ｂに回転させる力に変換される。こうし
て、成形品３４のらせん形状部分３４ａが上側回転部材
２２のらせん形状部分２２ａに沿って移動する、すなわ
ち成形品３４を可動金型２０の可動金型２０から取り外
すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の射出成形用金型の断面図である。

【図２】本発明の射出成形用金型と成形品の斜視図であ
る。

【符号の説明】

１０…固定金型２０…可動金型２２…回転部材２３…回転部材３２…押出し機構３４…成形品３５…キャビティ４３…押出し機構１００…射出成形用金型

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】固定金型と、可動金型と、前記固定金型
と前記可動金型の間において形成される、らせん形状部
分を有するキャビティとを備えた射出成形用金型におい
て、前記可動金型は、可動金型本体と、前記キャビティのら
せん形状部分に対応するらせん形状部分を有する回転部
材とで構成され、前記回転部材は、前記可動金型本体に
関して自由に回転できるように前記可動金型本体に取り
付けられており、前記可動金型には、前記キャビティ内
で成形された成形品を離型時に前記可動金型から押し出
すための押出し機構が配置されていることを特徴とする
射出成形用金型。
【請求項２】前記回転部材は、軸受を介して前記可動
金型本体に支持されていることを特徴とする請求項１に
記載の射出成形用金型。