JP2003326293A - 流体供給管および該流体供給管を備えた排水処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 流体供給管の組立時における組立精度を簡便
に向上させるのに有効な技術を提供する。 【解決手段】 排水処理槽に設置される散気管１８０
は、一対の第１パイプ１８１、計２本の第２パイプ１８
２、計２本の第３パイプ１８３等を組み合わせて接続す
ることによって構成される。第１パイプ１８１は、第１
の直管部１８１ａの外周面の４箇所に第２の直管部１８
１ｂを有する。第１パイプ１８１は、例えばブロー成形
によって一体成形されている。散気管１８０は、四角形
状のループである環状配管部１８７を形成し、環状配管
部１８７はその四隅に計４つのＴ字部１８１ｃを有す
る。この環状配管部１８７では、第１パイプ１８１の両
端の２つのＴ字部１８１ｃが同一の配管部材によって構
成されている。これにより、高度な組立技術を備えた作
業者でなくとも、散気管１８０の組立時における組立精
度を向上させることが可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、気体や液体などの
流体を流体供給孔から所定の供給領域へ供給する流体供
給管の構成技術およびその関連技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の流体供給管が、例えば一般家庭
等から排出される排水を受け入れて浄化し浄化水として
排出する排水処理槽（浄化槽）の好気処理槽内に設置さ
れている。この好気処理槽には、好気性微生物が付着す
る担体が充填されており、散気管（流体供給管）から槽
内へエアが散気されることで好気性微生物に酸素が付与
されるようになっている。従来、この排水処理槽におい
て、例えば図８に示すような構成の散気管５８０が用い
られている。ここで図８は、従来の散気管５８０の構成
を示す斜視図である。図８に示すように、この散気管５
８０は、３種類の配管部材、パイプ５８２、エルボ５８
５、チーズ５８６を複数組み合わせて接続することによ
って形成されている。また、パイプ５８２には、エア供
給用の複数のエア供給孔５８２ａが設けられている。こ
の散気管５８０は、好気処理槽内の所定の位置に水平に
設置される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な好気処理槽において効率的な処理を行うためには、散
気管５８０全体を水平に設定するのが好ましい。これ
は、散気管５８０全体を水平に設定することで、散気管
５８０に形成された各エア供給孔５８２ａからほぼ均一
にエアを供給することができるからである。しかしなが
ら、散気管５８０を構成する配管部材はその組立時に自
由度があるため、作業者が高度な組立技術を備えていな
いと組立精度が低下し易く、例えば管全体に捩れや歪み
が生じる場合がある。このような場合にはたとえ散気管
５８０の傾きを調節したとしても、組立後に散気管５８
０全体を水平に設定するのには限界があり、各エア供給
孔５８２ａから供給されるエア量に偏りが生じるという
問題を抱えている。散気管５８０の組立精度を向上させ
るために、組立時に水平度や直角度を調節可能な専用の
治具を用いることも考えられるが、このような治具を用
いた対応では組立作業が面倒になる。そこで、本発明は
上記の点に鑑みてなされたものであり、その課題とする
ところは、流体供給管の組立時における組立精度を簡便
に向上させるのに有効な技術を提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明の流体供給管は請求項１，２に記載の通りに
構成される。また、本発明の流体供給管を備えた排水処
理装置は請求項３に記載の通りに構成される。なお、こ
れら各請求項に係る発明は、複数の配管部材によって環
状に形成される環状配管部と、流体を供給する流体供給
孔とを有する流体供給管において、環状配管部を構成す
る３つ以上の角部のうちの少なくも２つを同一の配管部
材によって構成することによって、作業者の高度な組立
て技術や専用の治具などを用いることなく、この流体供
給管の組立時における組立精度を簡便に向上させること
ができるようにした技術である。

【０００５】請求項１に記載の流体供給管は、複数の配
管部材によって環状に形成された１または複数の環状配
管部を有する。この配管部材としては、パイプ類、パイ
プ継手類、またそれらに孔開け加工、切欠き加工等の各
種加工を施したものを用いる。１つの環状配管部によっ
て流体供給管を構成してもよいし、あるいは複数の環状
配管部を組み合わせて流体供給管を構成してもよい。環
状配管部は、例えば四角形状、三角形状、多角形状等の
ループを形成する。この環状配管部は、その形状が環状
を形成するものである。従って、例えば環状配管部の流
路が複数に分断され、その流路が環状を形成しないよう
な構成であっても、少なくとも環状配管部の形状が環状
であれば本発明の環状配管部の範疇に含まれるものとす
る。本発明では、この環状配管部が３つ以上の角部を有
し、これら角部のうちの少なくも２つが同一の配管部材
によって構成される。この同一の配管部材としては、少
なくも２つの角部を含む形状に一体成形されたものを好
適に用いる。ここでいう「角部」とは、屈曲した折れ曲
がり形状、湾曲した形状等、種々の形状によって得られ
るものを広く含む主旨である。例えば、計４つの角部を
有する環状配管部においてこれら角部の２つずつを各々
同一の配管部材によって構成する。この場合、１つのパ
イプの両端に各々エルボを接続することで形成される従
来形状のものを一体成形することで得られる配管部材を
用いてもよいし、あるいは１つのパイプをこの一体成形
品に対応した形状に曲げ加工することで得られる配管部
材を用いてもよい。一体成形品は、例えばブロー成形や
インジェクション成形などによって得られる。これによ
り、従来の如く計４つの角部を各々独立した１つの配管
部材、例えばエルボによって構成する場合に比して組立
時の自由度を低下させることができる。従って、高度な
組立技術を備えた作業者でなくとも、流体供給管の組立
精度を向上させることができ、また水平度や直角度を調
節可能な専用の治具を用いる必要がない。また、流体供
給管の部品点数を低減させることができる。従って、流
体供給管の組立工程数を少なくすることができる。な
お、この流体供給管は、流体供給源から供給された流体
を配管部材に形成された流体供給孔から噴出させるよう
になっている。例えば、エア等の気体や、水等の液体な
どの流体が流体供給源から供給される。以上のように請
求項１に記載の発明によれば、流体供給管の組立時にお
ける組立精度を簡便に向上させることが可能となる。

【０００６】ここで、請求項１に記載の同一の配管部材
は、請求項２に記載のように第１の直管部および第２の
直管部を有する構成であるのが好ましい。第２の直管部
は、第１の直管部の外周面から突出する構成になってい
る。また、これら第１の直管部および第２の直管部によ
って角部が構成される。このような構成は、例えばブロ
ー成形によって形成してもよいし、あるいは直管状のパ
イプに孔開け加工、切欠き加工等の各種加工を施したも
のに別の直管状のパイプを接続して一体化することで形
成してもよい。このような構成において、第２の直管部
に別の配管部材を接続することで環状配管部を形成する
ことが可能となる。例えば、第１の直管部の両端側に第
２の直管部を有する同じ種類の第１および第２配管部材
を用い、第１配管部材の第２の直管部と第２配管部材の
第２の直管部とを直管状のパイプによって接続する構成
とすることができる。これにより、曲げ加工によって得
られた曲管状の配管部材を用いることなく環状配管部を
構成することが可能となる。曲げ加工は、加工時に配管
が押し潰され曲部の管径が加工前に比して小さくなると
いう問題を抱えている。また、曲げ加工は製作に熟練を
要するため、配管部材の製作過程で捩れや歪みが生じる
場合がある。そこで、本発明のように曲げ加工によって
製作された配管部材を用いない構成とすることによっ
て、管径が小さくなるという問題や捩れや歪みの発生要
因を極力排除することができる。以上のように請求項２
に記載の発明によれば、流体供給管の組立時における組
立精度を更に向上させることが可能となる。

【０００７】請求項３に記載の排水処理装置では、請求
項１または２に記載の流体供給管が設けられている。こ
の排水処理装置には、排水を受入れて処理する処理槽、
エア供給手段等が設けられ、このエア供給手段が流体供
給管を用いて構成される。処理槽には、例えば好気性微
生物が付着する担体が充填されたものを用いる。エア供
給手段は、例えば流体供給管、ブロワ等のエア供給源、
これらを接続する接続配管等によって構成される。この
流体供給管は、例えば、処理槽の通常運転時に槽内へ散
気エアを供給する散気管、また処理槽の逆洗運転時に槽
内へ逆洗エアを供給する逆洗管として好適に用いること
ができる。散気管や逆洗管は、それらに形成されたエア
供給孔からほぼ均一にエアが供給される構成であるのが
好ましく、このような散気管や逆洗管に対し本発明の流
体供給管の構成技術は特に有効である。以上のように請
求項３に記載の発明によれば、処理槽において排水を処
理するに際し流体供給管を介して槽内へエアをほぼ均一
に供給することができ、効率のよい処理を行うことが能
となる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の一実施の形態を
図面に基づいて説明する。なお、本実施の形態は、一般
家庭等から排出される排水を受け入れて浄化し浄化水と
して排出する排水処理槽（浄化槽）につき、この排水処
理槽に設置される散気管および逆洗管の構成技術に本発
明を適用した場合について説明するものである。ここ
で、図１は本実施の形態の排水処理槽１００の構成を示
す模式図である。図２は図１中の散気管１８０の構成を
示す斜視図である。図３は散気管１８０を部分的に示す
平面図である。図４は図１中の逆洗管１９０の構成を示
す斜視図である。

【０００９】図１に示すように、本実施の形態の排水処
理槽１００の槽本体１０１には、上流側（図１の左側）
から順に、夾雑物除去槽１１０、嫌気濾床槽１２０、担
体流動生物濾過槽１３０、処理水槽１４０、消毒槽１５
０が設けられている。この排水処理槽１００は、排水を
夾雑物除去槽１１０へ受け入れ、各槽において浄化処理
し、浄化処理後の処理水を消毒槽１５０から放流する構
成になっている。その浄化処理過程において、後述する
通常運転時に処理水槽１４０の処理水の一部が循環水と
して夾雑物除去槽１１０へ移送されるようになってい
る。また、後述する逆洗運転時に担体流動生物濾過槽１
３０の処理水が逆洗水として夾雑物除去槽１１０へ移送
されるようになっている。

【００１０】夾雑物除去槽１１０と嫌気濾床槽１２０と
の間には、これら両槽を区画する仕切壁１１３が設けら
れている。嫌気濾床槽１２０と担体流動生物濾過槽１３
０との間には、これら両槽を区画する仕切壁１２３が設
けられている。担体流動生物濾過槽１３０と処理水槽１
４０との間には、これら両槽を区画する仕切壁１３３が
設けられている。処理水槽１４０と消毒槽１５０との間
には、これら両槽を区画する越流堰１４３が設けられて
いる。

【００１１】夾雑物除去槽１１０はバッフル部材１１２
ａ，１１２ｂを備え、流入管１１１から流入した排水中
に含まれる夾雑物、すなわち大きな固形物や油脂等をこ
れらバッフル部材１１２ａ，１１２ｂ等の作用によって
固液分離・除去する。この夾雑物除去槽１１０で処理さ
れた処理水は、仕切壁１１３の開口を通じて嫌気濾床槽
１２０へ移流するようになっている。

【００１２】嫌気濾床槽１２０は濾床１２２を有し、こ
の濾床１２２には有機汚濁物質を嫌気処理（還元）する
嫌気性微生物が付着する所定量の濾材Ｃ１が充填されて
いる。従って、排水中の有機汚濁物質は、濾床１２２を
図１中の矢印方向へ降流する際に嫌気濾床槽１２０の嫌
気性微生物によって嫌気処理される。

【００１３】担体流動生物濾過槽１３０には、上部多孔
部材１３１ａおよび下部多孔部材１３１ｂが設けられて
いる。これら多孔部材間に形成される担体充填部１３２
には、所定量の粒状担体Ｃ２が槽内を流動できる程度に
充填されている。これら多孔部材１３１ａ，１３１ｂは
処理水の移動は許容するが粒状担体Ｃ２の移動は防止す
るように構成されている。粒状担体Ｃ２は、例えば粒状
の中空円筒形に形成されている。この粒状担体Ｃ２には
有機汚濁物質を好気処理（酸化）する好気性微生物が付
着する。従って、排水中の有機汚濁物質は、担体充填部
１３２を降流する際に好気性微生物によって好気処理さ
れる。なお、粒状担体Ｃ２の材質としては、例えばパー
ライト、シラスバルーン、発泡コンクリート、活性炭、
多孔質セラミック、多孔質硝子等の無機担体、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン
等の合成樹脂担体を広く用いることができる。

【００１４】また、担体流動生物濾過槽１３０には、ブ
ロワ２００を介して槽内の処理水にエアを供給する散気
管１８０および逆洗管１９０が設けられている。散気管
１８０は後述する通常運転時に用いられ、逆洗管１９０
は後述する逆洗運転時に用いられる。散気管１８０に
は、散気エア供給用の散気エア供給孔１８０ａが複数形
成され、逆洗管１９０には、逆洗エア供給用の逆洗エア
供給孔１９０ａが複数形成されている。これら散気エア
供給孔１８０ａ、逆洗エア供給孔１９０ａが本発明にお
ける流体供給孔に対応している。なお、散気管１８０は
槽内において逆洗管１９０よりも上方に設けられてい
る。

【００１５】処理水槽１４０には、ほぼ同様の構成を有
する第１エアリフトポンプ１３７および第２エアリフト
ポンプ１４７が設けられている。第１エアリフトポンプ
１３７は後述する逆洗運転時に用いられ、第２エアリフ
トポンプ１４７は後述する通常運転時に用いられる。第
１エアリフトポンプ１３７は、吸入側端部が担体流動生
物濾過槽１３０の底部に浸漬される吸入管１３８、この
吸入管１３８の上部から夾雑物除去槽１１０の方向へ延
びる排出管１３９を備え、吸入管１３８に後述するエア
供給配管２３４が接続されている。この吸入管１３８内
へ作動用のエアが供給されることによって、担体流動生
物濾過槽１３０の処理水は逆洗水として吸入管１３８か
ら吸入され、吸入管１３８および排出管１３９内を移送
され、排出管１３９の流出側端部から夾雑物除去槽１１
０へ吐出される。第２エアリフトポンプ１４７は、吸入
側端部が処理水槽１４０の底部に浸漬される吸入管１４
８、この吸入管１４８の上部から夾雑物除去槽１１０の
方向へ延びる排出管１４９を備え、吸入管１４８に後述
するエア供給配管２３２が接続されている。この吸入管
１４８内へ作動用のエアが供給されることによって、処
理水槽１４０の処理水は吸入管１４８から吸入され、吸
入管１４８および排出管１４９内を移送され、排出管１
４９の流出側端部から夾雑物除去槽１１０へ吐出され
る。これにより、処理水槽１４０の処理水は、第２エア
リフトポンプ１４７を介して、処理水槽１４０よりも上
流側の夾雑物除去槽１１０との間で循環されることとな
る。

【００１６】ブロワ２００の吐出部は、前記したエア供
給配管２３２，２３４に接続されている。エア供給配管
２３２は、更に散気管１８０および第２エアリフトポン
プ１４７の吸入管１４８に接続されている。ブロワ２０
０からエア供給配管２３２へ吐出されたエアは、散気管
１８０側と第２エアリフトポンプ１４７側とに並列的に
供給される構成になっている。一方、エア供給配管２３
４は、更に逆洗管１９０および第１エアリフトポンプ１
３７に接続されている。ブロワ２００からエア供給配管
２３４へ吐出されたエアは、逆洗管１９０側と第１エア
リフトポンプ１３７側とに並列的に供給される構成にな
っている。なお、第１エアリフトポンプ１３７へ供給さ
れるエア供給量は、第２エアリフトポンプ１４７へ供給
されるエア供給量よりも多くなるように設定される。こ
れにより、循環水の移送量よりも逆洗水の移送量の方を
多くすることができ、より短時間で担体流動生物濾過槽
１３０の逆洗運転を行うことができる。

【００１７】消毒槽１５０は消毒剤注入装置１５２を備
えており、この消毒剤注入装置１５２によって処理水槽
１４０から流入する処理水の消毒処理を行い、消毒処理
後の処理水を放流管１５１を通じて放流するように構成
されている。

【００１８】次に、本実施の形態の特徴部分である、散
気管１８０および逆洗管１９０の詳細な構成について図
２〜図４を参照しながら説明する。この散気管１８０お
よび逆洗管１９０が本発明における流体供給管に対応し
ている。図２に示すように、散気管１８０は、一対の第
１パイプ１８１、計２本の第２パイプ１８２、計２本の
第３パイプ１８３、その他エルボ１８５、チーズ１８６
を複数組み合わせて接続することによって構成される。
これら配管部材には、例えば塩化ビニル製のものを好適
に用いる。第１パイプ１８１は、図３に示すように第１
の直管部１８１ａの外周面の４箇所に第２の直管部１８
１ｂを有し、第２の直管部１８１ｂは第１の直管部１８
１ａと直交する方向へ突出する形状になっている。この
第１パイプ１８１は、例えばブロー成形によって一体成
形されている。第２パイプ１８２は、一方の第１パイプ
１８１の第２の直管部１８１ｂと、一方の第１パイプ１
８１の第２の直管部１８１ｂとの間に跨って接続されて
いる。散気管１８０は、各配管部材によって環状に形成
された環状配管部を複数有し、そのなかの１つとして一
対の第１パイプ１８１と両端の２つの第２パイプ１８２
とによって四角形状のループである環状配管部１８７を
形成する。この環状配管部１８７には、第１パイプ１８
１と第２パイプ１８２との接続部が計４箇所に形成され
ている。この環状配管部１８７はその四隅に計４つのＴ
字部１８１ｃを有し、このＴ字部１８１ｃは第１の直管
部１８１ａおよび第２の直管部１８１ｂによって構成さ
れている。この環状配管部１８７では、第１パイプ１８
１の両端の隣接する２つのＴ字部１８１ｃが同一の配管
部材によって構成されている。従って、このＴ字部１８
１ｃが本発明における角部に対応しており、第１パイプ
１８１が本発明における同一の配管部材に対応してい
る。

【００１９】図４に示すように、逆洗管１９０は、一対
の第１パイプ１９１、計４本の第２パイプ１９２、計２
本の第３パイプ１９３、その他エルボ１９５、チーズ１
９６を複数組み合わせて接続することによって構成され
る。これら配管部材には、例えば塩化ビニル製のものを
好適に用いる。第１パイプ１９１は、第１パイプ１８１
と同様に第１の直管部１９１ａの外周面の６箇所に第２
の直管部１９１ｂを有し、第２の直管部１９１ｂは第１
の直管部１９１ａと直交する方向へ突出する形状になっ
ている。この第１パイプ１９１は、例えばブロー成形に
よって一体成形されている。第２パイプ１９２は、一方
の第１パイプ１９１の第２の直管部１９１ｂと、一方の
第１パイプ１９１の第２の直管部１９１ｂとの間に跨っ
て接続されている。逆洗管１９０は、各配管部材によっ
て環状に形成された環状配管部を複数有し、そのなかの
１つとして一対の第１パイプ１９１と両端の２つの第２
パイプ１９２とによって四角形状のループである環状配
管部１９７を形成する。この環状配管部１９７には、第
１パイプ１９１と第２パイプ１９２との接続部が計４箇
所に形成されている。この環状配管部１９７はその四隅
に計４つのＴ字部１９１ｃを有し、このＴ字部１９１ｃ
は第１の直管部１９１ａおよび第２の直管部１９１ｂに
よって構成されている。この環状配管部１９７では、第
１パイプ１９１の両端の隣接する２つのＴ字部１９１ｃ
が同一の配管部材によって構成されている。従って、こ
のＴ字部１９１ｃが本発明における角部に対応してお
り、第１パイプ１９１が本発明における同一の配管部材
に対応している。

【００２０】上記構成の散気管１８０および逆洗管１９
０は、環状配管部を形成する２つのＴ字部を同一の配管
部材によって構成するゆえ、各Ｔ字部をエルボなどによ
って構成する場合に比して組立時の自由度を低下させる
ことができる。これにより、高度な組立技術を備えた作
業者でなくとも、散気管１８０ないし逆洗管１９０の組
立時における組立精度を向上させることができ、それら
散気管１８０や逆洗管１９０の水平度を向上させること
ができる。これにより、通常運転時や逆洗運転時におい
て、散気エア供給孔１８０ａや逆洗エア供給孔１９０ａ
からエアが均一に供給されることとなる。

【００２１】なお、散気管１８０および逆洗管１９０の
内部には、いわゆるインサートキャップが装着されてお
り、エア流路を２つに分断する構成になっている。例え
ば、散気管１８０内の２箇所にインサートキャップ１８
８が装着されており、２箇所の導入口を通じて散気管１
８０へ導入されたエアは、このインサートキャップ１８
８を介して分断されて所定のエア流路を流れることとな
る。このような構成によれば、散気エア供給孔１８０ａ
や逆洗エア供給孔１９０ａから供給されるエアをより均
一化させることができる。このようにエア流路をインサ
ートキャップなどで分断した環状配管部１８７は、エア
流路が環状を形成しない構成であるが、その形状が環状
であるゆえ、本発明における環状配管部の範疇に含まれ
る。

【００２２】担体流動生物濾過槽１３０の通常運転で
は、槽内へ散気管１８０の散気エア供給孔１８０ａから
所定量の散気エアが供給される。これにより、散気管１
８０よりも上層に好気処理領域（生物処理領域）が形成
され、散気管１８０よりも下層に濾過処理領域が形成さ
れる。好気処理領域では、散気エアが付与された好気性
微生物によって有機性汚濁物質の好気処理（酸化）が行
われる一方、濾過処理領域では、好気処理等によって生
成したＳＳ（Suspended Solid）等の浮遊固形物を粒状
担体Ｃ２によって捕捉する。また、このとき好気処理領
域の粒状担体Ｃ２は散気エア供給孔１８０ａから供給さ
れる散気エアによるエア流れによって処理水とともに槽
内を流動する。これにより、槽内の処理水の均一な処理
が行われることとなる。また、この通常運転では、前記
したように第２エアリフトポンプ１４７が作動され循環
水の循環が行われる。

【００２３】担体流動生物濾過槽１３０の逆洗運転で
は、槽内へ逆洗管１９０の逆洗エア供給孔１９０ａから
所定量のエアが供給される。例えば、通常運転時よりも
多くの逆洗エアが供給されるように設定されている。こ
れにより、担体充填部１３２（好気処理領域および濾過
処理領域）の粒状担体Ｃ２全体が処理水とともに槽内を
流動する。これにより、粒状担体Ｃ２によって捕捉され
たＳＳ等の浮遊固形物が剥離する。この逆洗運転では、
通常運転時よりも多くのエアを供給するように構成した
ため、担体流動生物濾過槽１３０の効果的な洗浄が可能
となる。また、この逆洗運転では、前記したように第１
エアリフトポンプ１３７が作動され、剥離した浮遊固形
物を含有する処理水が逆洗水として夾雑物除去槽１１０
へ移送される。

【００２４】以上のように、本実施の形態によれば、上
記構成の散気管１８０ないし逆洗管１９０は、環状配管
部を形成する２つのＴ字部を同一の配管部材によって構
成するゆえ、各Ｔ字部をエルボなどによって構成する場
合に比して組立時の自由度を低下させることができる。
これにより、高度な組立技術を備えた作業者でなくと
も、散気管１８０および逆洗管１９０の組立時における
組立精度を向上させることができ、それらの水平度を向
上させることができる。これにより、通常運転時や逆洗
運転時において、散気エア供給孔１８０ａや逆洗エア供
給孔１９０ａからエアが均一に供給されることとなる。
また、水平度や直角度を調節可能な専用の治具を用いる
必要がない。また、散気管１８０ないし逆洗管１９０の
部品点数を低減させることができ、その組立工程数を少
なくすることができる。また、本実施の形態によれば、
第１の直管部の両端側に第２の直管部を有する同じ種類
の第１および第２配管部材を用い、第１配管部材の第２
の直管部と第２配管部材の第２の直管部とを直管状のパ
イプによって接続する構成とすることができる。これに
より、曲げ加工によって得られた曲管状の配管部材を用
いることなく環状配管部を構成することが可能となる。
曲げ加工は、加工時に配管が押し潰され曲部の管径が加
工前に比して小さくなるという問題を抱えている。ま
た、曲げ加工は製作に熟練を要するため、配管部材の製
作過程で捩れや歪みが生じる場合がある。そこで、本実
施の形態のように曲げ加工によって製作された配管部材
を用いない構成とすることによって、管径が小さくなる
という問題や捩れや歪みの発生要因を極力排除すること
ができる。また、本実施の形態によれば、ブロー成形を
用いて形成された配管部材を組み立てて散気管１８０お
よび逆洗管１９０を製作するため、散気管１８０や逆洗
管１９０を一体成形するのに用いる金型よりも安価な金
型を使用することになるため、散気管１８０および逆洗
管１９０の製作コストを低減させることが可能となる。
なお、散気管１８０や逆洗管１９０を組み立てるのに用
いる配管部材は、インジェクション成形によって形成さ
れたものであってもよい。

【００２５】〔他の実施の形態〕なお、本発明は上記の
実施の形態のみに限定されるものではなく、種々の応用
や変形が考えられる。例えば、上記実施の形態を応用し
た次の各形態を実施することもできる。

【００２６】（Ａ）上記の散気管１８０および逆洗管１
９０の構成は、本実施の形態に限定されるものではな
く、必要に応じて種々変更可能である。ここで、図５〜
図７に基づいて散気管１８０の変更例について説明す
る。図５は別の実施の形態の散気管２８０の構成を示す
平面図であり、図６は別の実施の形態の散気管３８０の
構成を示す平面図であり、図７は別の実施の形態の散気
管４８０の構成を示す平面図である。なお、これらの図
において、図２中の要素と同一の要素には同一の符号を
付している。

【００２７】図５に示す散気管２８０では、第１パイプ
１８１は、第１の直管部１８１ａの外周面の中央寄りの
２箇所に第２の直管部１８１ｂを有する。一方、第２パ
イプ１８２は、第１の直管部１８２ａの外周面の両端寄
りの２箇所に第２の直管部１８２ｂを有する。この場
合、環状配管部１８７はその四隅にＴ字部１８２ｃを有
し、このＴ字部１８２ｃは第２パイプ１８２の第１の直
管部１８２ａおよび第２の直管部１８２ｂによって構成
されている。この散気管２８０の環状配管部１８７で
は、第２パイプ１８２の両端の隣接する２つのＴ字部１
８２ｃが同一の配管部材によって構成されている。従っ
て、このＴ字部１８２ｃが本発明における角部に対応し
ており、第２パイプ１８２が本発明における同一の配管
部材に対応している。

【００２８】図６に示す散気管３８０では、第１パイプ
１８１は、第１の直管部１８１ａの外周面の３箇所に第
２の直管部１８１ｂを有する。また、２本の第３パイプ
１８３を挟んで第２パイプ１８２の反対側には、第１パ
イプ１８１に接続される第４パイプ１８４が設けられて
いる。この第４パイプ１８４は、その２箇所に曲部１８
４ａを有する形状であり、ブロー成形ないし曲げ加工に
よって得られる。この散気管３８０の環状配管部１８７
では、第４パイプ１８４の隣接する２つの曲部１８４ａ
が同一の配管部材によって構成されている。従って、こ
の曲部１８４ａが本発明における角部に対応しており、
第４パイプ１８４が本発明における同一の配管部材に対
応している。

【００２９】図７に示す散気管４８０では、第１パイプ
１８１は、第１の直管部１８１ａの外周面の中央寄りの
２箇所に第２の直管部１８１ｂを有する。また、第１パ
イプ１８１の両端に第４パイプ１８４が接続されてい
る。この第４パイプ１８４は、その２箇所に曲部１８４
ａを有する形状であり、ブロー成形ないし曲げ加工によ
って得られる。この散気管３８０の環状配管部１８７で
は、第４パイプ１８４の隣接する２つの曲部１８４ａが
同一の配管部材によって構成されている。従って、この
曲部１８４ａが本発明における角部に対応しており、第
４パイプ１８４が本発明における同一の配管部材に対応
している。以上に記載の散気管２８０，３８０，４８０
の構成によっても、本実施の形態の散気管１８０と同様
の作用効果を奏する。

【００３０】（Ｂ）また、上記実施の形態では、四角形
状のループである環状配管部１８７，１９７を有する散
気管１８０および逆洗管１９０について記載したが、環
状配管部は、四角形状以外のループ、例えば三角形状や
多角形状等のループであってもよい。

【００３１】（Ｃ）また、上記実施の形態では、流体の
一つとしてエアを供給する散気管１８０および逆洗管１
９０の構成について記載したが、エア以外の各種流体、
例えば水等の液体を供給する流体供給管の構成技術に本
発明を適用することもできる。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
流体供給管の組立時における組立精度を簡便に向上させ
るのに有効な技術を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態の排水処理槽１００の構成を示す
模式図である。

【図２】図１中の散気管１８０の構成を示す斜視図であ
る。

【図３】散気管１８０を部分的に示す平面図である。

【図４】図１中の逆洗管１９０の構成を示す斜視図であ
る。

【図５】別の実施の形態の散気管２８０の構成を示す平
面図である。

【図６】別の実施の形態の散気管３８０の構成を示す平
面図である。

【図７】別の実施の形態の散気管４８０の構成を示す平
面図である。

【図８】従来の散気管５８０の構成を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１００…排水処理槽（排水処理装置） １１０…夾雑物除去槽 １２０…嫌気濾床槽 １３０…担体流動生物濾過槽（処理槽） １４０…処理水槽 １５０…消毒槽 １８０…散気管 １８０ａ…散気エア供給孔 １８１ｃ，１８２ｃ…Ｔ字部 １８４ａ…曲部 １８７，１９７…環状配管部 １９０…逆洗管 １９０ａ…逆洗エア供給孔 ２００…ブロワ

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１４年６月２７日（２００２．６．２
７）

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２】

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図４

【補正方法】変更

【補正内容】

【図４】

【手続補正３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図８

【補正方法】変更

【補正内容】

【図８】 ─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１５年３月１０日（２００３．３．１
０）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００４

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明の流体供給管は請求項１，２，３に記載の通
りに構成される。また、本発明の流体供給管を備えた排
水処理装置は請求項４に記載の通りに構成される。な
お、これら各請求項に係る発明は、複数の配管部材によ
って環状に形成される環状配管部と、流体を供給する流
体供給孔とを有する流体供給管において、前記環状配管
部は、一対の第１パイプと、この一対の第１パイプの間
に跨って接続される複数の第２パイプとを備えており、
前記第１パイプは、第１の直管部とこの第１の直管部の
外周面から突出する第２の直管部とを備えて一体に成形
されており、前記第２パイプは、前記一対の第１パイプ
のうち、一方の第１パイプの第２の直管部と、他方の第
１パイプの第２の直管部とにそれぞれ接続されているこ
とによって、作業者の高度な組立て技術や専用の治具な
どを用いることなく、この流体供給管の組立時における
組立精度を簡便に向上させることができるようにした技
術である。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００５

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００５】請求項１〜３に記載の流体供給管は、複数
の配管部材によって環状に形成された１または複数の環
状配管部を有する。この配管部材としては、パイプ類、
パイプ継手類、またそれらに孔開け加工、切欠き加工等
の各種加工を施したものを用いる。１つの環状配管部に
よって流体供給管を構成してもよいし、あるいは複数の
環状配管部を組み合わせて流体供給管を構成してもよ
い。環状配管部は、例えば四角形状、三角形状、多角形
状等のループを形成する。この環状配管部は、その形状
が環状を形成するものである。従って、例えば環状配管
部の流路が複数に分断され、その流路が環状を形成しな
いような構成であっても、少なくとも環状配管部の形状
が環状であれば本発明の環状配管部の範疇に含まれるも
のとする。本発明では、前記環状配管部は、一対の第１
パイプと、この一対の第１パイプの間に跨って接続され
る複数の第２パイプとを備えており、前記第１パイプ
は、第１の直管部とこの第１の直管部の外周面から突出
する第２の直管部とを備えて一体に成形されており、前
記第２パイプは、前記一対の第１パイプのうち、一方の
第１パイプの第２の直管部と、他方の第１パイプの第２
の直管部とにそれぞれ接続されている。つまり、第１パ
イプは、第１の直管部と第２の直管部とによって構成さ
れる複数の角部を有し、これら複数の角部は一体に成形
されている。一体成形品は、例えばブロー成形やインジ
ェクション成形などによって得られる。あるいは直管状
のパイプに孔開け加工、切欠き加工等の各種加工を施し
たものに別の直管状のパイプを接続して一体化すること
で形成してもよい。一対の第１パイプのうち、一方の第
１パイプの第２の直管部と、他方の第１パイプの第２の
直管部とにそれぞれ第２パイプが接続されることで環状
配管部が構成されているので、曲げ加工によって得られ
た曲管状の配管部材を用いることなく環状配管部を構成
することが可能となる。曲げ加工は、加工時に配管が押
し潰され曲部の管径が加工前に比して小さくなるという
問題を抱えている。また、曲げ加工は製作に熟練を要す
るため、配管部材の製作過程で捩れや歪みが生じる場合
がある。そこで、本発明のように曲げ加工によって製作
された配管部材を用いない構成とすることによって、管
径が小さくなるという問題や捩れや歪みの発生要因を極
力排除することができる。なお、この流体供給管は、流
体供給源から供給された流体を配管部材に形成された流
体供給孔から噴出させるようになっている。例えば、エ
ア等の気体や、水等の液体などの流体が流体供給源から
供給される。以上のように請求項１〜３に記載の発明に
よれば、流体供給管の組立時における組立精度を簡便に
向上させることが可能となる。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００６

【補正方法】削除

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００７

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００７】請求項４に記載の排水処理装置では、請求
項１から請求項３のうちいずれか１項に記載の流体供給
管が設けられている。この排水処理装置には、排水を受
入れて処理する処理槽、エア供給手段等が設けられ、こ
のエア供給手段が流体供給管を用いて構成される。処理
槽には、例えば好気性微生物が付着する担体が充填され
たものを用いる。エア供給手段は、例えば流体供給管、
ブロワ等のエア供給源、これらを接続する接続配管等に
よって構成される。この流体供給管は、例えば、処理槽
の通常運転時に槽内へ散気エアを供給する散気管、また
処理槽の逆洗運転時に槽内へ逆洗エアを供給する逆洗管
として好適に用いることができる。散気管や逆洗管は、
それらに形成されたエア供給孔からほぼ均一にエアが供
給される構成であるのが好ましく、このような散気管や
逆洗管に対し本発明の流体供給管の構成技術は特に有効
である。以上のように請求項４に記載の発明によれば、
処理槽において排水を処理するに際し流体供給管を介し
て槽内へエアをほぼ均一に供給することができ、効率の
よい処理を行うことが能となる。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の配管部材によって環状に形成され
   る環状配管部と、流体を供給する流体供給孔とを有する
   流体供給管であって、 前記環状配管部は３つ以上の角部を有し、これら角部の
   うちの少なくも２つが同一の配管部材によって構成され
   ていることを特徴とする流体供給管。
2. 【請求項２】 請求項１に記載した流体供給管であっ
   て、 前記同一の配管部材は、第１の直管部とこの第１の直管
   部の外周面から突出する第２の直管部とを有し、これら
   第１の直管部および第２の直管部によって前記角部が構
   成されることを特徴とする流体供給管。
3. 【請求項３】 請求項１または２に記載した流体供給管
   を備えた排水処理装置であって、 排水を受入れて処理する処理槽と、この処理槽内へエア
   を供給するエア供給手段とを有し、このエア供給手段が
   前記流体供給管を用いて構成されることを特徴とする排
   水処理装置。