JPH11207372A - 散気装置 - Google Patents
散気装置Info
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- JPH11207372A JPH11207372A JP958198A JP958198A JPH11207372A JP H11207372 A JPH11207372 A JP H11207372A JP 958198 A JP958198 A JP 958198A JP 958198 A JP958198 A JP 958198A JP H11207372 A JPH11207372 A JP H11207372A
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- air
- aerobic treatment
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Treatment Of Biological Wastes In General (AREA)
- Aeration Devices For Treatment Of Activated Polluted Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 散気装置の出し入れのためのスペースが不要
で、好気処理槽内の濾材体の充填効率を最大限にまで高
めることができ、もって好気処理槽の生物処理能力を高
めることが可能な散気装置を提供する。 【解決手段】 エア源からのエアを散気体１１ｃに供給
するための縦管１１ａに濾材体１１ｂを一体に取り付け
て、好気処理槽１内への出し入れを濾材体１１ｂと一体
として行えるように構成することで、好気処理槽１内に
散気装置１１の出し入れのためのスペース（連通孔部
等）を設けることなく、散気装置１１の出し入れを可能
にする。
で、好気処理槽内の濾材体の充填効率を最大限にまで高
めることができ、もって好気処理槽の生物処理能力を高
めることが可能な散気装置を提供する。 【解決手段】 エア源からのエアを散気体１１ｃに供給
するための縦管１１ａに濾材体１１ｂを一体に取り付け
て、好気処理槽１内への出し入れを濾材体１１ｂと一体
として行えるように構成することで、好気処理槽１内に
散気装置１１の出し入れのためのスペース（連通孔部
等）を設けることなく、散気装置１１の出し入れを可能
にする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、浄化槽などの汚水
の生物処理装置の単位装置である好気処理槽内に配設す
る散気装置に関する。
の生物処理装置の単位装置である好気処理槽内に配設す
る散気装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、浄化槽などにおける汚水の生物処
理方法として、嫌気処理及び好気処理の２種が広く知ら
れており、その中で、嫌気処理は空気（酸素）を必要と
しない生物の働きによって汚水の浄化を行う方式の処理
である。
理方法として、嫌気処理及び好気処理の２種が広く知ら
れており、その中で、嫌気処理は空気（酸素）を必要と
しない生物の働きによって汚水の浄化を行う方式の処理
である。
【０００３】一方、好気処理は、好気性微生物の働きに
より有機物を除去する方式の生物処理である。このよう
な好気処理を行う好気処理槽においては、例えば、ポリ
エチレン（ＰＥ）やポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等で構成
された濾材体に好気性微生物を生物膜として固着させ、
濾材体に固着させた好気性微生物に散気装置から空気
（酸素）を供給するという構成が採られている。
より有機物を除去する方式の生物処理である。このよう
な好気処理を行う好気処理槽においては、例えば、ポリ
エチレン（ＰＥ）やポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等で構成
された濾材体に好気性微生物を生物膜として固着させ、
濾材体に固着させた好気性微生物に散気装置から空気
（酸素）を供給するという構成が採られている。
【０００４】ここで、好気処理槽において使用される散
気装置は、散気体（散気管あるいは散気板）に設けた空
気噴出孔から空気を槽内に供給させる構造となってお
り、その空気噴出孔が経時的な汚泥等の付着により目詰
まりを起こし易いことから、散気装置のメンテナンスを
定期的に行う必要がある。このため好気処理槽内では、
メンテナンス時に散気装置を好気処理槽から取り出し、
空気噴出孔の清掃後、再度、好気処理槽内に挿入する、
いわゆる散気装置の出し入れ作業が可能な構造であるこ
とが必須である。
気装置は、散気体（散気管あるいは散気板）に設けた空
気噴出孔から空気を槽内に供給させる構造となってお
り、その空気噴出孔が経時的な汚泥等の付着により目詰
まりを起こし易いことから、散気装置のメンテナンスを
定期的に行う必要がある。このため好気処理槽内では、
メンテナンス時に散気装置を好気処理槽から取り出し、
空気噴出孔の清掃後、再度、好気処理槽内に挿入する、
いわゆる散気装置の出し入れ作業が可能な構造であるこ
とが必須である。
【０００５】これを達成するため、特開平５−７６８８
３号公報では、好気処理槽内に充填した濾材体の側面と
好気処理槽内を区切って仕切板との間の下方、または濾
材体同士の隙間の下方に散気装置を配置することで、散
気管（散気体）の出し入れ作業を可能としている。
３号公報では、好気処理槽内に充填した濾材体の側面と
好気処理槽内を区切って仕切板との間の下方、または濾
材体同士の隙間の下方に散気装置を配置することで、散
気管（散気体）の出し入れ作業を可能としている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、特開平５−
７６８８３号公報に記載の好気処理槽では、散気管の出
し入れのための必要なスペース、すなわち散気管の出し
入れ部分に連通孔部が必要であり、また、散気管の出し
入れのために必要なスペースには、濾材体が充填されな
いことから、その分だけ好気性微生物を固着させる濾材
体の表面積部分が減少することになる。
７６８８３号公報に記載の好気処理槽では、散気管の出
し入れのための必要なスペース、すなわち散気管の出し
入れ部分に連通孔部が必要であり、また、散気管の出し
入れのために必要なスペースには、濾材体が充填されな
いことから、その分だけ好気性微生物を固着させる濾材
体の表面積部分が減少することになる。
【０００７】ここで、好気性微生物の働きにより有機物
を除去する方式の好気処理において処理能力は、好気性
微生物の生物量、言い換えれば、好気性微生物を固着さ
せる濾材体の表面積の大きさに、大きく支配される。
を除去する方式の好気処理において処理能力は、好気性
微生物の生物量、言い換えれば、好気性微生物を固着さ
せる濾材体の表面積の大きさに、大きく支配される。
【０００８】従って、同じ容量の好気処理槽であれば少
しでも濾材体の充填量（全表面積）を増すことが必要と
なるが、小型合併処理浄化槽等においては、図８に示す
ように、人槽（処理対象人員）が小さい浄化槽、あるい
は散気装置を好気処理槽の幅方向に配設する場合には槽
の幅／長さ比が大きな浄化槽の方が、濾材体の充填効率
が大きく減少する傾向（好気性処理槽Ａと好気性処理槽
Ｂとの比較）にあることから、濾材体の表面積を大きく
することは難しい。
しでも濾材体の充填量（全表面積）を増すことが必要と
なるが、小型合併処理浄化槽等においては、図８に示す
ように、人槽（処理対象人員）が小さい浄化槽、あるい
は散気装置を好気処理槽の幅方向に配設する場合には槽
の幅／長さ比が大きな浄化槽の方が、濾材体の充填効率
が大きく減少する傾向（好気性処理槽Ａと好気性処理槽
Ｂとの比較）にあることから、濾材体の表面積を大きく
することは難しい。
【０００９】本発明はこのような実情に鑑みてなされた
ものであり、散気装置の出し入れのためのスペースが不
要で、好気処理槽内の濾材体の充填効率を最大限にまで
高めることができ、もって好気処理槽の生物処理能力を
高めることが可能な散気装置を提供することを目的とす
る。
ものであり、散気装置の出し入れのためのスペースが不
要で、好気処理槽内の濾材体の充填効率を最大限にまで
高めることができ、もって好気処理槽の生物処理能力を
高めることが可能な散気装置を提供することを目的とす
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の散気装置は、図１及び図２に例示するよう
に、エア源（図示せず）からのエアを供給するための縦
管１１ａと、この縦管１１ａの下端に接続された散気体
１１ｃとからなり、その縦管１１ａに濾材体１１ｂが一
体となって取り付けられ、好気処理槽１内への出し入れ
を濾材体１１ｂと一体として行えるように構成されてい
ることによって特徴づけられる。
め、本発明の散気装置は、図１及び図２に例示するよう
に、エア源（図示せず）からのエアを供給するための縦
管１１ａと、この縦管１１ａの下端に接続された散気体
１１ｃとからなり、その縦管１１ａに濾材体１１ｂが一
体となって取り付けられ、好気処理槽１内への出し入れ
を濾材体１１ｂと一体として行えるように構成されてい
ることによって特徴づけられる。
【００１１】ここで、本発明の散気装置に使用される散
気体の材質としては、剛性、耐久性、耐薬品性、強度等
が優れたもの、例えばポリ塩化ビニル、ポリエチレン、
ポリプロピレン、アクリル、アクリルニトリル・ブタジ
エン・スチレン樹脂（ＡＢＳ）等の樹脂、セラミック
ス、あるいは、ステンレス等の金属が挙げられるが、コ
スト、汎用性、加工性等を考慮すると、ポリ塩化ビニ
ル、ポリプロピレン、アクリル、アクリルニトリル・ブ
タジエン・スチレン樹脂（ＡＢＳ）等の汎用樹脂を用い
ることが好ましい。
気体の材質としては、剛性、耐久性、耐薬品性、強度等
が優れたもの、例えばポリ塩化ビニル、ポリエチレン、
ポリプロピレン、アクリル、アクリルニトリル・ブタジ
エン・スチレン樹脂（ＡＢＳ）等の樹脂、セラミック
ス、あるいは、ステンレス等の金属が挙げられるが、コ
スト、汎用性、加工性等を考慮すると、ポリ塩化ビニ
ル、ポリプロピレン、アクリル、アクリルニトリル・ブ
タジエン・スチレン樹脂（ＡＢＳ）等の汎用樹脂を用い
ることが好ましい。
【００１２】散気体に接続される縦管の材質としては、
耐久性、耐薬品性、強度、剛性、耐衝撃性、汎用性、コ
スト、加工性などを考慮すると、ポリ塩化ビニル製の水
道用パイプ（呼び径１３あるいは２０）が好ましいが、
これに限定されるものではない。
耐久性、耐薬品性、強度、剛性、耐衝撃性、汎用性、コ
スト、加工性などを考慮すると、ポリ塩化ビニル製の水
道用パイプ（呼び径１３あるいは２０）が好ましいが、
これに限定されるものではない。
【００１３】さらに、濾材体の材質としては、耐久性、
耐薬品性、圧縮強度、軽量性、加工性、汎用性、コスト
などを考慮すると、ポリエチレンやポリ塩化ビニル等が
好ましいが、これに限定されるものではなく、また、濾
材体の形態としては、波板状あるいは網様板状などの板
状のものが挙げられるが、これに限定されるものではな
い。 ＜作用＞以上の構造の本発明の散気装置によれば、好気
処理槽１への出し入れを、縦管１１ａと一体構造となっ
た濾材体１１ｂの出し入れと同時に行うことができる。
従って、散気装置１１の出し入れのスペース確保のため
に濾材体１１ｂをカットする必要がなくなる。
耐薬品性、圧縮強度、軽量性、加工性、汎用性、コスト
などを考慮すると、ポリエチレンやポリ塩化ビニル等が
好ましいが、これに限定されるものではなく、また、濾
材体の形態としては、波板状あるいは網様板状などの板
状のものが挙げられるが、これに限定されるものではな
い。 ＜作用＞以上の構造の本発明の散気装置によれば、好気
処理槽１への出し入れを、縦管１１ａと一体構造となっ
た濾材体１１ｂの出し入れと同時に行うことができる。
従って、散気装置１１の出し入れのスペース確保のため
に濾材体１１ｂをカットする必要がなくなる。
【００１４】しかも、縦管１１ａに濾材体１１ｂが一体
となって取り付けられているので、好気処理槽１内の所
定位置に散気装置１１を配置した際に、散気体１１ｃの
真上に濾材体１１ｂが位置することになる。
となって取り付けられているので、好気処理槽１内の所
定位置に散気装置１１を配置した際に、散気体１１ｃの
真上に濾材体１１ｂが位置することになる。
【００１５】すなわち、本発明の散気装置を好気処理槽
１に適用すれば、濾材体１１ｂの真下に散気体１１ｃが
位置することになるので、濾材体１１ｂ（濾材体２１ｂ
も含む）のほぼ全体にエアを供給することが可能な全面
ばっ気方式の好気処理槽を構築することができる。ここ
で、全面ばっ気方式は、濾材体のほぼ全体に充分な流速
が得られる理想的な散気方式であり、従って本発明の散
気装置を用いれば、濾材体中に目詰まりが生じることが
なく、生物処理能力を向上させることが可能な好気処理
槽を提供することができる。
１に適用すれば、濾材体１１ｂの真下に散気体１１ｃが
位置することになるので、濾材体１１ｂ（濾材体２１ｂ
も含む）のほぼ全体にエアを供給することが可能な全面
ばっ気方式の好気処理槽を構築することができる。ここ
で、全面ばっ気方式は、濾材体のほぼ全体に充分な流速
が得られる理想的な散気方式であり、従って本発明の散
気装置を用いれば、濾材体中に目詰まりが生じることが
なく、生物処理能力を向上させることが可能な好気処理
槽を提供することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、以下、図
面に基づいて説明する。
面に基づいて説明する。
【００１７】図１，図２に示す好気処理槽１は、前段の
嫌気処理槽２との間の仕切板２ａ、後段の沈殿槽３との
間の仕切板３ａ、及び外槽４とで区画された浄化槽内の
生物処理単位装置である。
嫌気処理槽２との間の仕切板２ａ、後段の沈殿槽３との
間の仕切板３ａ、及び外槽４とで区画された浄化槽内の
生物処理単位装置である。
【００１８】好気処理槽１には、前段の嫌気処理槽２か
らの処理水が、仕切板２ａに設けた移流口（図示せず）
から好気処理槽１に移流し、この好気処理槽１内で好気
処理された後、仕切板３ａの下部に設けた移流口（図示
せず）から後段の沈殿槽３に移流する。
らの処理水が、仕切板２ａに設けた移流口（図示せず）
から好気処理槽１に移流し、この好気処理槽１内で好気
処理された後、仕切板３ａの下部に設けた移流口（図示
せず）から後段の沈殿槽３に移流する。
【００１９】さて、本実施の形態において、好気処理槽
１内に配設される散気装置１１は、図１〜図３に示すよ
うに、エアを供給するための縦管１１ａと、この縦管１
１ａの下端に接続された散気体１１ｃによって構成さ
れ、その縦管１１ａに濾材体１１ｂが一体固定されてい
るところに特徴がある。
１内に配設される散気装置１１は、図１〜図３に示すよ
うに、エアを供給するための縦管１１ａと、この縦管１
１ａの下端に接続された散気体１１ｃによって構成さ
れ、その縦管１１ａに濾材体１１ｂが一体固定されてい
るところに特徴がある。
【００２０】縦管１１ａは、ポリ塩化ビニル製の水道用
パイプ（呼び径１３）からなり、好気処理槽１の水面上
に配設されるエア配管５と接続して、ブロワ（図示せ
ず）からのエアを散気体１１ｃに供給するように構成さ
れており、この縦管１１ａとエア配管５との接続部付近
には、散気体１１ｃに供給されるエア量を調整するため
のエア調整バルブ６が設けられている。
パイプ（呼び径１３）からなり、好気処理槽１の水面上
に配設されるエア配管５と接続して、ブロワ（図示せ
ず）からのエアを散気体１１ｃに供給するように構成さ
れており、この縦管１１ａとエア配管５との接続部付近
には、散気体１１ｃに供給されるエア量を調整するため
のエア調整バルブ６が設けられている。
【００２１】散気体１１ｃは、ポリプロピレン製焼結体
で製作された外径３０ｍｍのパイプ状の部材で、図３に
示すように、縦管１１ａの下端にチーズ１１ｄを介して
取り付けられており、散気装置１１を好気処理槽１内に
配設した状態で、散気体１１ｃが水平方向に沿う構造と
なっている。
で製作された外径３０ｍｍのパイプ状の部材で、図３に
示すように、縦管１１ａの下端にチーズ１１ｄを介して
取り付けられており、散気装置１１を好気処理槽１内に
配設した状態で、散気体１１ｃが水平方向に沿う構造と
なっている。
【００２２】濾材体１１ｂは、ピッチ８０ｍｍ、比表面
積５０ｍ2 ／ｍ3 のポリ塩化ビニル製の波板状の部材
で、図１及び図２に示すように、支持材兼濾材体押さえ
１２と支持材兼濾材体受け１３によって散気装置１１の
縦管１１に固定される。
積５０ｍ2 ／ｍ3 のポリ塩化ビニル製の波板状の部材
で、図１及び図２に示すように、支持材兼濾材体押さえ
１２と支持材兼濾材体受け１３によって散気装置１１の
縦管１１に固定される。
【００２３】一方、好気処理槽１内で濾材体１１ｂの周
辺に配置される濾材体２１ｂは、側面部における外形形
状が、仕切板２ａ、仕切板３ａ及び外槽４の内面形状と
略等しい形状となっており、また上面及び底面の形状
は、それぞれ濾材体押さえ２２及び濾材体受け２３にセ
ット可能な平面形状となっている。
辺に配置される濾材体２１ｂは、側面部における外形形
状が、仕切板２ａ、仕切板３ａ及び外槽４の内面形状と
略等しい形状となっており、また上面及び底面の形状
は、それぞれ濾材体押さえ２２及び濾材体受け２３にセ
ット可能な平面形状となっている。
【００２４】濾材体２１ｂには、散気装置１１を配設す
るために、散気装置１１の縦管１１ａに一体となって取
り付けられている濾材体１１ｂの水平断面形状及び大き
さに略等しい連通孔部が設けられている。
るために、散気装置１１の縦管１１ａに一体となって取
り付けられている濾材体１１ｂの水平断面形状及び大き
さに略等しい連通孔部が設けられている。
【００２５】なお、濾材体２１ｂは、複数の濾材体の集
合体として構成されたもので、それら濾材体の集合体に
おいて上述の連通孔部が設けられた構造であってもよ
い。
合体として構成されたもので、それら濾材体の集合体に
おいて上述の連通孔部が設けられた構造であってもよ
い。
【００２６】ここで、本実施の形態においては、散気装
置１１を配設するための連通孔部に、散気装置１１を支
持するための支持材２４が支持材兼濾材体受け２３に取
り付けられており、その支持材２４によって散気装置１
１を濾材体２１ｂの連通孔部に固定することができる。
置１１を配設するための連通孔部に、散気装置１１を支
持するための支持材２４が支持材兼濾材体受け２３に取
り付けられており、その支持材２４によって散気装置１
１を濾材体２１ｂの連通孔部に固定することができる。
【００２７】また、本実施の形態では、散気装置１１を
濾材体２１ｂの連通孔部に固定した際に、散気装置１１
の支持材兼濾材体押さえ１２及び支持材兼濾材体受け１
３の高さが、それぞれ、濾材体押さえ２２及び濾材体受
け２３の高さと等しくなるようにしている。すなわち、
散気装置１１を濾材体２１ｂの連通孔部に固定したとき
に、濾材体１１ｂの充填高さが、濾材体２１ｂの充填高
さと一致する。
濾材体２１ｂの連通孔部に固定した際に、散気装置１１
の支持材兼濾材体押さえ１２及び支持材兼濾材体受け１
３の高さが、それぞれ、濾材体押さえ２２及び濾材体受
け２３の高さと等しくなるようにしている。すなわち、
散気装置１１を濾材体２１ｂの連通孔部に固定したとき
に、濾材体１１ｂの充填高さが、濾材体２１ｂの充填高
さと一致する。
【００２８】なお、本発明において散気装置に設ける散
気体としては、図３に示したようなポリプロピレン焼結
体製の散気体１１ｃのほか、例えば図４に示すようなポ
リ塩化ビニル製の水道用パイプ等を環状に加工した散気
体１１ｃ’であってもよいし、あるいは図５に示すよう
な板状の焼結体製の散気体１１ｃ”であってもよい。
気体としては、図３に示したようなポリプロピレン焼結
体製の散気体１１ｃのほか、例えば図４に示すようなポ
リ塩化ビニル製の水道用パイプ等を環状に加工した散気
体１１ｃ’であってもよいし、あるいは図５に示すよう
な板状の焼結体製の散気体１１ｃ”であってもよい。
【００２９】
【実施例】＜実施例＞本発明の実施例を先の図１，図２
及び図６を参照しつつ説明する。なお、図６は好気処理
槽１を長手方向に沿う面で切断して示す断面図である。
及び図６を参照しつつ説明する。なお、図６は好気処理
槽１を長手方向に沿う面で切断して示す断面図である。
【００３０】本実施例では、好気処理槽１内に配設した
散気装置１１の散気体１１ｃの中心高さを好気処理槽１
の槽底から６０ｍｍとした。
散気装置１１の散気体１１ｃの中心高さを好気処理槽１
の槽底から６０ｍｍとした。
【００３１】また、支持材兼濾材体受け１３及び濾材体
受け２３の槽底からの高さを１５０ｍｍ、支持材兼濾材
体押さえ１２及び濾材体押さえ２２の槽底からの高さを
１２５０ｍｍとして、濾材体１１ｂ及び濾材体２１ｂの
充填高さを１１００ｍｍとした。
受け２３の槽底からの高さを１５０ｍｍ、支持材兼濾材
体押さえ１２及び濾材体押さえ２２の槽底からの高さを
１２５０ｍｍとして、濾材体１１ｂ及び濾材体２１ｂの
充填高さを１１００ｍｍとした。
【００３２】散気装置１１は、ユニオン７によってエア
配管５と着脱可能な構造とし、この散気装置１１の散気
体１１ｃに供給するエア量を５５Ｌ／分とした。さらに
散気装置１１を、外槽４の上部に設けたマンホール８
（内径：φ６００ｍｍ）より出し入れ可能とした。
配管５と着脱可能な構造とし、この散気装置１１の散気
体１１ｃに供給するエア量を５５Ｌ／分とした。さらに
散気装置１１を、外槽４の上部に設けたマンホール８
（内径：φ６００ｍｍ）より出し入れ可能とした。
【００３３】そして、本実施例では、好気処理槽１の長
さすなわち図６において仕切板２ａと仕切板３ａとの距
離が６３０ｍｍ、幅９８０ｍｍ、水深１４００ｍｍの好
気処理槽１内に、図３に示す散気装置１１を配設した。 ＜比較例＞本発明の比較例を図７を参照しつつ説明す
る。
さすなわち図６において仕切板２ａと仕切板３ａとの距
離が６３０ｍｍ、幅９８０ｍｍ、水深１４００ｍｍの好
気処理槽１内に、図３に示す散気装置１１を配設した。 ＜比較例＞本発明の比較例を図７を参照しつつ説明す
る。
【００３４】好気処理槽の長さ、幅、水深は実施例と同
じである好気処理槽１′に長さ５００×幅９３０ｍｍ×
高さ１１００ｍｍの濾材体３１ｂを充填し、散気体３１
ｃを仕切板２ａ近傍に設けた。なお、散気体３１ｃの取
付高さは、実施例と同じく槽底から６０ｍｍとし、濾材
体３１ｂの充填高さも実施例と同じとした。
じである好気処理槽１′に長さ５００×幅９３０ｍｍ×
高さ１１００ｍｍの濾材体３１ｂを充填し、散気体３１
ｃを仕切板２ａ近傍に設けた。なお、散気体３１ｃの取
付高さは、実施例と同じく槽底から６０ｍｍとし、濾材
体３１ｂの充填高さも実施例と同じとした。
【００３５】さらに、濾材体３１ｂは、実施例と同一の
濾材体、すなわちピッチ８０ｍｍ、比表面積５０ｍ2 ／
ｍ3 のポリ塩化ビニル製の波板状のものを用いた。
濾材体、すなわちピッチ８０ｍｍ、比表面積５０ｍ2 ／
ｍ3 のポリ塩化ビニル製の波板状のものを用いた。
【００３６】散気体３１ｃについても、実施例の散気体
１１ｃと同一のものを使用し、散気体３１ｃに供給する
エア量も実施例と同じく５５Ｌ／分とした。
１１ｃと同一のものを使用し、散気体３１ｃに供給する
エア量も実施例と同じく５５Ｌ／分とした。
【００３７】濾材体３１ｂの連通孔部３１ｄは散気装置
３１が取り出せるために必要な最小のスペースとした。
３１が取り出せるために必要な最小のスペースとした。
【００３８】そして、以上の実施例及び比較例の構造の
好気処理槽のテスト槽を試作し、同一組成の人工下水を
用いたバッチテストを実施した結果を、以下、表１に示
す。
好気処理槽のテスト槽を試作し、同一組成の人工下水を
用いたバッチテストを実施した結果を、以下、表１に示
す。
【００３９】
【表１】
【００４０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の散気装置
によれば、エア源からのエアを散気体に供給するための
縦管に濾材体を一体に取り付けて、好気処理槽内への出
し入れを濾材体と一体として行えるように構成したか
ら、好気処理槽内に散気装置の出し入れのための連通孔
部が不要になり、これにより、好気処理槽内の濾材体の
充填効率を最大限にまで増やすことがことができる。そ
の結果、好気処理槽の生物処理能力を向上させることが
できる。
によれば、エア源からのエアを散気体に供給するための
縦管に濾材体を一体に取り付けて、好気処理槽内への出
し入れを濾材体と一体として行えるように構成したか
ら、好気処理槽内に散気装置の出し入れのための連通孔
部が不要になり、これにより、好気処理槽内の濾材体の
充填効率を最大限にまで増やすことがことができる。そ
の結果、好気処理槽の生物処理能力を向上させることが
できる。
【００４１】しかも、本発明の散気装置では、濾材体の
直下に散気体を配置することが可能で、これによりエア
を濾材体のほぼ全体にわたって一様にかつ確実に供給す
ることができ、従来に比してより高度な好気処理性能を
得ることが可能になる。
直下に散気体を配置することが可能で、これによりエア
を濾材体のほぼ全体にわたって一様にかつ確実に供給す
ることができ、従来に比してより高度な好気処理性能を
得ることが可能になる。
【００４２】また、本発明の散気装置によれば、散気装
置の取り出しの際に、散気体と同時に濾材体の目詰まり
状況を判断することができる。さらに散気装置を取り出
す際には、濾材体と一体となって取り出すために、濾材
体の清掃を容易に行うことができるとともに、散気装置
を取り出した後の連通孔部から好気処理槽内に残る濾材
体の清掃も容易に行うことができる。従って、濾材体の
維持管理性にも優れている。
置の取り出しの際に、散気体と同時に濾材体の目詰まり
状況を判断することができる。さらに散気装置を取り出
す際には、濾材体と一体となって取り出すために、濾材
体の清掃を容易に行うことができるとともに、散気装置
を取り出した後の連通孔部から好気処理槽内に残る濾材
体の清掃も容易に行うことができる。従って、濾材体の
維持管理性にも優れている。
【００４３】ここで、本発明の散気装置が配設される好
気処理槽を一つの単位装置として構成する浄化槽を、土
中に埋設した場合においても、マンホールから散気装置
の縦管を引き上げることで、散気体と濾材体を同時にか
つ容易に取り出すことができるので、維持管理にかかる
作業性が向上する。
気処理槽を一つの単位装置として構成する浄化槽を、土
中に埋設した場合においても、マンホールから散気装置
の縦管を引き上げることで、散気体と濾材体を同時にか
つ容易に取り出すことができるので、維持管理にかかる
作業性が向上する。
【図１】本発明の実施の形態を使用状態で示す模式的断
面図
面図
【図２】同じく実施の形態を他の使用状態で示す模式的
斜視図
斜視図
【図３】本発明の実施の形態における散気体の構造を示
す斜視図
す斜視図
【図４】散気体の変形例を示す斜視図
【図５】散気体の他の変形例を示す斜視図
【図６】本発明の実施例の説明図で処理槽を長手方向に
沿う面で切断して示す模式的断面図
沿う面で切断して示す模式的断面図
【図７】本発明の比較例の説明図で処理槽を長手方向に
沿う面で切断して示す模式的断面図断面
沿う面で切断して示す模式的断面図断面
【図８】小型合併処理浄化槽における人槽の大きさ・幅
／長さ比と濾材体の充填量との関係を説明する図
／長さ比と濾材体の充填量との関係を説明する図
１ 好気処理槽 ２ 嫌気処理槽 ２ａ 仕切板 ３ 沈殿槽 ３ａ 仕切板 ４ 外槽 ５ エア配管 ６ バルブ ７ ユニオン １１ 散気装置 １１ａ 縦管 １１ｂ 濾材体 １１ｃ 散気体 １２ 支持材兼濾材体押さえ １３ 支持材兼濾材体受け ２１ｂ 濾材体 ２２ 濾材体押さえ ２３ 濾材体受け ２４ 支持材
Claims (1)
- 【請求項１】 好気性生物により汚水を浄化する好気処
理槽内に配設する散気装置であって、エア源からのエア
を供給するための縦管と、この縦管の下端に接続された
散気体とからなり、その縦管に濾材体が一体となって取
り付けられ、好気処理槽内への出し入れを濾材体と一体
として行えるように構成されていることを特徴とする散
気装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP958198A JPH11207372A (ja) | 1998-01-21 | 1998-01-21 | 散気装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP958198A JPH11207372A (ja) | 1998-01-21 | 1998-01-21 | 散気装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11207372A true JPH11207372A (ja) | 1999-08-03 |
Family
ID=11724288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP958198A Pending JPH11207372A (ja) | 1998-01-21 | 1998-01-21 | 散気装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11207372A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004330066A (ja) * | 2003-05-07 | 2004-11-25 | Mie Prefecture | 浄水用ブロックとその製造方法および該浄水用ブロックを用いた浄水装置 |
| JP2007021364A (ja) * | 2005-07-15 | 2007-02-01 | Abilit Corp | 浄化装置 |
| JP2009248007A (ja) * | 2008-04-07 | 2009-10-29 | Fuji Clean Co Ltd | 水処理装置用空気供給配管、水処理装置 |
| JP2016536122A (ja) * | 2013-10-30 | 2016-11-24 | イー・エム・デイー・ミリポア・コーポレイシヨン | モジュール式曝気装置 |
-
1998
- 1998-01-21 JP JP958198A patent/JPH11207372A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004330066A (ja) * | 2003-05-07 | 2004-11-25 | Mie Prefecture | 浄水用ブロックとその製造方法および該浄水用ブロックを用いた浄水装置 |
| JP2007021364A (ja) * | 2005-07-15 | 2007-02-01 | Abilit Corp | 浄化装置 |
| JP2009248007A (ja) * | 2008-04-07 | 2009-10-29 | Fuji Clean Co Ltd | 水処理装置用空気供給配管、水処理装置 |
| JP2016536122A (ja) * | 2013-10-30 | 2016-11-24 | イー・エム・デイー・ミリポア・コーポレイシヨン | モジュール式曝気装置 |
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