JP2003321013A - 封緘体製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、重ね合わせ状態にある所定のフィル
ム材同士の溶断シールを行って個々の封緘体を作製する
封緘体製造装置に関し、封体のシール部におけるフィル
ム溶断時のバリの発生を防止して美観の向上を図ること
を目的とする。 【解決手段】ヒータ１４で所定温度に加熱された溶断シ
ール部１１の溶断シール刃１２における少なくとも溶断
シール対象の所定のフィルム材２１と当接する部分の表
面仕上部１３の表面粗さを小として平滑性を上げる離型
処理を施す構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、封体の連続体に被
封緘物を内包させ、溶断シールを行って個々の封緘体を
作製する封緘体製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、例えばダイレクトメール等におい
ては、パンフレットや各種案内物等を封緘させる封筒に
フィルム材を用いることが多くなってきている。このよ
うなフィルム封筒は、上記のような封緘物を封緘した後
にそれぞれ個々にシールと断裁を行うのが一般的であ
り、当該シール部分の美観向上が望まれている。

【０００３】ここで、図５に、従来の封緘体製造装置に
おける溶断シールの説明図を示す。図５（Ａ）におい
て、まず、溶断シール部１０１を構成する溶断シールを
行う溶断シール刃１０２は、その刃先部分がほぼ直角形
状とされ、内部にヒータ１０３および図示しない熱電対
が配置される。すなわち、シール対象のフィルム材を溶
断させるための温度を、熱電対を用いて温度制御しなが
らヒータ１０３で加熱させるものである。一方、重ね合
わせ状態にあるシート状のフィルム材が連続されたフィ
ルム連続体１０５に所定間隔で、その重ね合わせ状態の
フィルム材の間に被封緘物１０６が挾持されて上記溶断
シール刃１０２の下方に順次搬送される。

【０００４】そこで、図５（Ｂ）に示すように、所定温
度に加熱された溶断シール刃１０２が下降して、上記被
封緘物１０６の間でフィルム連続体１０５に押しつけな
がら、溶解させ、断裁と当該断裁部分における溶着とを
ほぼ同時行う。そして、図５（Ｃ）に示すように、上記
溶断シール刃１０２を上昇させることで、溶着部分にシ
ール部１０７が形成されるもので、搬送方向における被
封緘物１０６の前後で当該シール部１０７を形成させる
ことにより単一のフィルム封緘体１０８が作製されるも
のである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記溶断シ
ール刃１０２は、一般にタングステン系のハイス鋼（Ｓ
ＫＨ）が使用され、少なくともその刃先部分１０４の表
面粗さ（１０点測定平均）が１．６秒〜６．３秒である
のが一般的である。しかしながら、上記のような溶断シ
ール刃１０２で溶断シールを行う場合、当該刃先部分１
０４の剥離性が悪く、溶けたフィルムの溶解部分が付着
することによって、当該溶断シール刃１０２の上昇時に
糸を引くような、いわゆる「ヒゲ」と称されるバリ１０
９を発生させ、このバリ１０９が溶断部分の所々に生じ
て美観を損なうという問題がある。

【０００６】そこで、本発明は上記課題に鑑みなされた
もので、重ね合わせ状態にあるフィルム材同士のシール
部におけるフィルム溶断時のバリの発生を防止して美観
の向上を図る封緘体製造装置を提供することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１の発明では、重ね合わせ状態にある所定の
フィルム材の、少なくとも対向辺を溶着させてシールす
る封緘体製造装置であって、前記フィルム材同士のシー
ル部分に当接して溶断すると共に、当該溶断部分を溶着
するための加工部を備え、当該加工部の少なくとも上記
フィルム材との当接部分に、溶解したフィルム材に対し
て不着のための離型処理が施された溶断シール手段と、
少なくとも前記加工部を、前記フィルム材を溶断シール
させるための所定の温度に加熱する加熱手段と、を有す
る構成とする。

【０００８】請求項２、３の発明では、「前記加工部に
施される離型処理は、表面粗さを１．４秒以下とさせ
る」構成であり、「前記加工部に施される離型処理は、
少なくとも前記フィルム材との当接部分を所定の離型部
材でコーティングさせる」構成である。

【０００９】このように、加熱手段で所定温度に加熱さ
れた溶断シール手段の加工部における少なくとも溶断シ
ール対象の重ね合わせ状態にある所定のフィルム材との
当接部分に、溶解されるフィルム材に対して不着のため
の、例えば表面粗さを小とし、または離型部材でコーテ
ィングする離型処理を施す。すなわち、所定の離型処理
で溶解されるフィルム材が付着されないことから、シー
ル部分へのバリの発生を防止することが可能となり、美
観を向上させることが可能となるものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施形態
を図により説明する。図１に、本発明に係る封緘体製造
装置における溶断シール部分の構成図を示す。図１
（Ａ）は溶断シール部によるフィルム材溶断シールを示
す概念図、図１（Ｂ）は溶断シール刃の表面状態を示し
た概念図、図１（Ｃ）は溶断シール刃の内部を示した概
念図である。ここで、封緘体製造装置は、重ね合わせ状
態にあるフィルム材の間に被封緘物が挾持された状態
で、連続的に送られるシート状のフィルム材同士を封筒
状に成型し、同時に被封緘物を封入封緘させるもので、
本実施形態では封緘させるための溶断シールを行う溶断
シール部が示される。

【００１１】図１（Ａ）において、溶断シール手段とし
ての溶断シール部１１は、その重ね合わせ状態にあるフ
ィルム材の間に被封緘物が挾持された状態で、少なくと
も対向辺を溶着させてシールする封緘体製造装置の一部
を構成するものであり、図示しない昇降機構により上下
動される。この溶断シール部１１は、加工部としての溶
断シール刃１２を備えるもので、上記フィルム材同士を
溶断し、溶着させてシールさせる役割をなす。一方、溶
断シールが行われる対象として、例えばシート状のフィ
ルム材が連続した封緘フィルム連続体２１に所定間隔毎
でパンフレットや各種案内書等の被封緘物２２がフィル
ム材の間に挾持されるもので、位置された当該被封緘物
２２間でフィルム材を上記溶断シール刃１２で溶断シー
ルが行われるものである。このようなフィルム材として
は、例えば、ポリプロピレンまたはポリプロピレン系の
材質ものもが用いられる。

【００１２】上記溶断シール刃１２は、図１（Ｂ）、
（Ｃ）に示すように、例えば先端がほぼ直角な形状で形
成され、内部には加熱手段であるヒータ１４と図示しな
い熱電対が少なくとも備えられる。先端をほぼ直角とす
るのは、従前の溶断シール刃を適用できるようにしたも
のである。したがって、当該溶断シール刃１２は、従前
と同様のタングステン系のハイス鋼が使用される。ま
た、ヒータ１４は、少なくとも上記溶断シール刃１２を
フィルム材に対して溶断シール可能な温度（上記材質の
フィルム材では約３１０°）に加熱させるためのもの
で、図示しない熱電対の温度検出に応じて温度制御がな
される。このような温度制御手段を、例えば上記溶断シ
ール部１１内に備えてもよい。

【００１３】また、溶断シール刃１２は、少なくともフ
ィルム材と当接する部分の表面仕上部１３に、溶断シー
ルの加工で溶解した当該フィルム材を不着とさせるため
の離型処理が施される。ここでの離型処理は、当該部分
の平滑性を上げるための処理であり、表面粗さを少なく
とも１．４秒（１０点測定平均）以下とするための例え
ばラッピング研磨による鏡面仕上げ処理である。なお、
表面粗さは、０．８秒（１０点測定平均）以下が好まし
く、仕上加工コストを高騰させない範囲で、例えば０．
２秒（１０点測定平均）までの仕上処理を行うことが可
能である。

【００１４】そこで、図２に、図１の溶断シール刃によ
る封緘体作製機構部分の概念図を示す。図２において、
少なくとも昇降自在な溶断シール部１１の下方で被封緘
物２２が位置された、重ね合わせ状態にある封緘フィル
ム連続体２１を搬送するベルト搬送手段４１が配置され
ると共に、ローラ駆動により回動する環状の保護シート
連続体４２が配置される。また、溶断シール部１１の下
方であって、保護シート連続体４２の下方には剛体の台
座４３が配置され、当該台座４３の下部に緩衝部４４が
配置される。上記保護シート連続体４２は例えばフッ素
系樹脂が使用され、上記台座４３は金属体が使用され、
上記緩衝部４４には例えばシリコンゴム等の弾性部材が
使用される。

【００１５】そして、上記ベルト搬送手段４１を駆動す
るフィルム封体搬送駆動手段４５、上記保護シート連続
体４２を回動させるローラを駆動させる保護シート搬送
駆動手段４６、および溶断シール部１１を駆動する溶断
シール部駆動手段４７が適宜配置される。ここでは、上
述のヒータ１４による加熱の温度制御を行う制御手段、
および各駆動手段の駆動時間の制御手段は省略してあ
る。なお、本実施形態では上記溶断シール部１１を昇降
させる場合を示しているが、当該溶断シール部１１を下
降させて溶断シールを行っているときに、封緘フィルム
連続体２１の搬送方向に加工時間分だけ移動させて溶断
シール後に上昇させる駆動としてもよい。

【００１６】上記のような封緘体作製機構は、被封緘物
２２が所定間隔で位置された封緘フィルム連続体２１が
ベルト搬送手段４１で搬送され、被封緘物２２間の溶断
シール位置に達したときに溶断シール部１１が下降する
ことで、対応温度に加熱された溶断シール刃１２の先端
が、重ね合わせ状態にある封緘フィルム連続体２１に当
てられ、保護シート連続体４２および台座４３とにより
挟まれた状態で溶断シールが行われる。このとき緩衝部
４４が押力を緩衝して溶断シール刃１２への押圧ストレ
スを緩和させる。

【００１７】そして、溶断シールが終了して溶断シール
部１１が上昇することで単一の封緘体３１が作製される
ものである。この場合、保護シート連続体４２は、溶解
したフィルム材が台座４３に付着してバリが発生される
のを防止させるもので、これを回動させることにより常
に新たな保護シート部分で溶断シールが行われることに
なるものである。

【００１８】そこで、図３に、本発明に係る封緘体製造
装置による封体作製の説明図を示す。まず、図３（Ａ）
に示すように、上記のように溶断シール刃１２がヒータ
１４により対応温度に加熱されており、被封緘物２２が
所定間隔で位置された封緘フィルム連続体２１における
被封緘物２２間の溶断シール部分が溶断シール部１１の
下方に搬送されたときに、当該溶断シール部１１が下降
する。

【００１９】続いて、図３（Ｂ）に示すように、溶断シ
ール部１１における溶断シール刃１２の先端部分が、重
ね合わせ状態にある封緘フィルム連続体２１に押しつけ
られ、当該フィルム材同士を溶解させていく。そして、
当該封緘フィルム連続体２１を溶断させながら、図３
（Ｃ）に示すように、フィルム材の溶解部分で一体的と
させてシール部２３が形成させることでシールが行われ
る。

【００２０】すなわち、位置された被封緘物２２におけ
る封緘フィルム連続体２１の搬送方向の前後でシール部
２３が形成されて溶断シールが行われることにより、単
一の封緘体３１が作製されるものである。このとき、溶
断シール部１２の溶断シールを行った部分には、高い平
滑性（表面粗さが小）により溶解したフィルム材との剥
離性により不着となり、当該溶断シール部１１の上昇時
にバリを発生させないものである。

【００２１】このように、溶断シール刃１２には、表面
粗さを１．４秒（１０点測定平均）以下として平滑性を
上げる離型処理を施したことにより、溶解されたフィル
ム材が当該溶断シール刃１２に付着されず、シール部分
へのバリの発生を防止することができ、美観を向上させ
ることができるものである。

【００２２】次に、図４に、本発明に係る封緘体製造装
置の備える溶断シール刃の他の実施形態の説明図を示
す。図４（Ａ）は溶断シール刃の表面状態を示した概念
図、図４（Ｂ）は溶断シール刃の内部を示した概念図で
ある。図４（Ａ）、（Ｂ）において、溶断シール部１１
における溶断シール刃１２の少なくとも上記封緘フィル
ム連続体２１のフィルム材との当接部分に離型処理とし
て離型部材をコーティングさせてコーティング部５１を
形成させたものである。

【００２３】上記コーティング部５１は、コーティング
技術で平滑性の高い、すなわち表面粗さを小さく形成さ
せることができるものであり、当該コーティング部５１
を形成する離型部材として、耐熱性、耐摩耗性の金属部
材が使用され、例えばチタン系部材を例えばスパッタリ
ング等で形成される。

【００２４】このように、離型処理として、少なくとも
溶断シール対象のフィルム材と当接する部分にコーティ
ング部５１を形成することによっても、上記同様に溶解
されたフィルム材が当該溶断シール刃１２に付着され
ず、シール部分へのバリの発生を防止することができ、
美観を向上させることができるものである。

【００２５】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、加熱手
段で所定温度に加熱された溶断シール手段の加工部にお
ける少なくとも溶断シール対象の、重ね合わせ状態にあ
る所定のフィルム材同士との当接部分に、溶解されるフ
ィルム材に対して不着のための離型処理を施すことによ
り、シール部分へのバリの発生を防止することができ、
美観を向上させることができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る封緘体製造装置における溶断シー
ル部分構成図である。

【図２】図１の溶断シール刃による封緘体作製機構部分
の概念図である。

【図３】本発明に係る封緘体製造装置による封体作製の
説明図である。

【図４】本発明に係る封緘体製造装置の備える溶断シー
ル刃の他の実施形態の説明図である。

【図５】従来の封緘体製造装置における溶断シールの説
明図である。

【符号の説明】

１１ 溶断シール部 １２ 溶断シール刃 １３ 表面仕上部 １４ ヒータ ２１ 封緘フィルム連続体 ２２ 被封緘物 ２３ シール部 ３１ 封緘体 ５１ コーティング部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 南 良昭 東京都千代田区神田駿河台１丁目６番地 トッパン・フォームズ株式会社内 Ｆターム(参考） 3E049 AA10 BA04 BA10 DB02 3E075 AA07 BA43 CA01 DA04 DA32 DB03 DB07 DB08 DB14 DB27 DD14 DD42 GA02 GA04 3E094 AA16 BA14 CA03 CA06 CA12 DA10 FA13 HA10

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】重ね合わせ状態にある所定のフィルム材
   の、少なくとも対向辺を溶着させてシールする封緘体製
   造装置であって、 前記フィルム材同士のシール部分に当接して溶断すると
   共に、当該溶断部分を溶着するための加工部を備え、当
   該加工部の少なくとも上記フィルム材との当接部分に、
   溶解したフィルム材に対して不着のための離型処理が施
   された溶断シール手段と、 少なくとも前記加工部を、前記フィルム材を溶断シール
   させるための所定の温度に加熱する加熱手段と、 を有することを特徴とする封緘体製造装置。
2. 【請求項２】請求項１記載の封緘体製造装置であって、
   前記加工部に施される離型処理は、表面粗さを１．４秒
   以下とさせることを特徴とする封緘体製造装置。
3. 【請求項３】請求項１記載の封緘体製造装置であって、
   前記加工部に施される離型処理は、少なくとも前記フィ
   ルム材との当接部分を所定の離型部材でコーティングさ
   せることを特徴とする封緘体製造装置。