JPH07144817A - 極薄フィルムの貼着方法 - Google Patents
極薄フィルムの貼着方法Info
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- JPH07144817A JPH07144817A JP31421393A JP31421393A JPH07144817A JP H07144817 A JPH07144817 A JP H07144817A JP 31421393 A JP31421393 A JP 31421393A JP 31421393 A JP31421393 A JP 31421393A JP H07144817 A JPH07144817 A JP H07144817A
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- Japan
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- film
- adhesive
- adhesive film
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 極薄フィルムを，他のシ−ト，フィルムに貼
着する場合，貼着されるフィルムが非常に薄いため，伸
びたり，破断したりして取扱いが難しく，自動貼着装置
にて行う場合，円滑な作業が難しかった。本発明は極薄
フィルムを効率良く貼着させ得る方法に関するものであ
る。 【構成】 非常に薄いため取扱いが難しい極薄フィルム
の，貼着される部分以外に紙を貼り着け，腰を持たせる
ことにより，自動貼着装置における間歇給送に耐えられ
る貼着方法を確定し得た。
着する場合，貼着されるフィルムが非常に薄いため，伸
びたり，破断したりして取扱いが難しく，自動貼着装置
にて行う場合，円滑な作業が難しかった。本発明は極薄
フィルムを効率良く貼着させ得る方法に関するものであ
る。 【構成】 非常に薄いため取扱いが難しい極薄フィルム
の，貼着される部分以外に紙を貼り着け，腰を持たせる
ことにより，自動貼着装置における間歇給送に耐えられ
る貼着方法を確定し得た。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，所謂「腰」のない極薄
フィルム片を，他の物体に効率良く貼着する方法に関す
る。このような要請は例えば，包装用のシ−トに対する
接着用の糊付け，印刷，ラベル貼り等の予備手段として
頻繁に発生するものである。上記のような糊料や印刷し
た模様は，一般には薄いフィルムに塗布，印刷，又は積
層されていることが多い。又時には，そのもの自体が薄
いフィルム状になっていることもある。このようなフィ
ルムを，他のシ−トやフィルム又は物体に貼着する作業
は殆ど機械的に自動化されて居り，前記の薄いフィルム
状のシ−トを自動搬送し，加熱，押捺，貼着等の作業が
行われている。 【０００２】ところが自動給送等の作業を行うべく，前
記の薄層フィルムをそのまま機械にかけた場合，フィル
ムに腰がないため，フィルム自体が伸長したり，破れた
り，片側に曲ったり，たるんだり等のトラブルが発生す
ることが多く，改善が望まれていた。 【０００３】 【従来の技術】例として，比較的厚手のフィルムＡに，
極薄フィルムＢを貼り付ける作業において，交差式自動
搬送装置にかけた場合，フィルムＢに腰がないため伸び
たり，たるんだりして，正常な位置に押捺できなくな
る。又そのためガイド金具を設けても片側に寄ってしま
うこともあった。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】本発明は，前記のよう
なトラブルの発生もなく，極薄フィルムを貼り着ける作
業を，自動化された装置によって，円滑に行える方法を
提起することを課題とする。 【０００５】 【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
めに，本発明においては，貼着されるべき極薄フィルム
Ｂの貼着される部分を予め窓状に抜いた紙を貼り付け
て，腰を持たせた状態にしておくことにより，これを自
動貼着装置にかけた場合，極めて円滑に極薄フィルムの
搬送，貼着作業が行われ得ることを見出した。 【０００６】即ち，図１・イ，ロに示すように，貼着を
行いたい部分を窓にして，予め打ち抜いた紙４を，極薄
フィルムＢに貼着剤等を用いて貼り付ける。図中，斜線
部は紙を貼りつけた部分を示す。 【０００７】次に，一方向からこのフィルムＢを（第二
搬送），交差又は並行，若しくは逆行する方向から原反
フィルムＡを（第１搬送），それぞれ間歇的に給送する
自動搬送装置に装着する。上記の原反フィルムＡと貼着
されるフィルムＢとの交差又は接触し得る個所に，シ−
ル装置Ｈを設け，シ−ルを行う。フィルムＡ，Ｂの給送
及びシ−ル装置作動はタイミング調整され，間歇的に正
確に貼着される。本発明の場合，極薄フィルムは紙で腰
を与えているので，伸長したり，破れたり，たるんだり
することは無く，不良品の発生は皆無であった。 【０００８】シ−ル操作が完了すると，貼着された原反
Ａ製品及び貼着部が無くなった空白の窓のあいたフィル
ムＢ（紙付き）は，引き離された後（廃棄），それぞれ
別方向へと離れてゆく。この引き離しのために，図１・
イにも記すように貼付を要する部位の周囲は予めカット
（切れ目）又はハ−フカット（切れ易くするためにフィ
ルムの厚さ方向につけた深い溝）を入れ，シ−ル加工前
のフィルムＢ取扱いのために要部のみ点ヅケ部６を残し
てあるが，貼着作業完了後，原反フィルムＡと窓明きフ
ィルムＢを引き離す時，点づけ部又はハ−フカット部は
容易に破断され，被貼着部は第１搬送手段でフィルムＡ
と共に，フィルムＢは第２搬送手段により，それぞれ引
き離される。フィルムＢは紙で腰を与えてあるため，引
き離し作業も円滑であった。 【０００９】 【実施例１】本発明の実施の具体的態様を，実施例につ
いて，図面を参照して説明する。図１・イは極薄貼着フ
ィルムＢに，貼着される部分を窓状に抜く（２）と共に
タイミング調整用光電透過窓（３）をも抜いた紙を，貼
着剤を用いて貼り着け，所謂腰を強くした状態〔以下，
この状態のフィルムをＢ（紙）と略記する〕を示す側断
面図である。フィルムＢは紙によって補強されて非常に
取扱い易くなる。自動貼着装置では，（ホ）に示すよう
にフィルムＢ（紙）の給送方向（図１では下→上）と交
差するように，被貼着用の原反フィルムＡが給送（図で
は右→左）されている。フィルムＡ，Ｂ（紙）は間歇的
に両者のタイミングを合わせ給送され，交点（Ｈ）にお
いて暫時停止，上，下より挟まれて熱シ−ル或いは接
着，粘着等の手段により貼着作業が行われる。 【００１０】フィルムＢ（紙）は，紙によって腰を強く
してあるので，たるみや曲がり，引きちぎれ等のトラブ
ルも発生せず，円滑に間歇的給送が可能であった。フィ
ルムＢ（紙）の窓部（紙の無い部分）に設けられた，カ
ット，又はハ−フカット５の寸法の範囲に殆ど過不足な
く，熱溶着又は接着，粘着が行われ，窓部のフィルムＢ
はフィルムＡの表面11に移ってゆく（図１・ニ）。 【００１１】貼着作業が完了すると，フィルムＡ，Ｂは
引き離され，それぞれの方向に分かれてゆく。窓部のフ
ィルムＢは，取扱い上の便宜から要所，例えば四隅等を
点付け６して残してあり，Ａ，Ｂ（紙）フィルムが分か
れてゆく時，貼着された部分はこの点付け部６から引き
ちぎられてＡ側に移る。フィルムＢは極めて薄いのと，
フィルムＢ（紙）は腰が与えられているのでこのちぎり
操作にも支障はなかった。 【００１２】 【実施例２】図２は，フィルム状原反Ａと貼着されるフ
ィルムＢ（紙）が，並行して搬送されるフィルムの給送
システムの側断面図である。この給送システムは比較的
狭い設備設置面積で済む利点がある。貼着操作の態様は
実施例１の場合と殆ど同じである。 【００１３】図３は，フィルム状原反Ａと貼着されるフ
ィルムＢ（紙）が，逆行して搬送されるフィルムの供給
システムの側断面図を示す。貼着操作の態様及び効果は
両フィルムの搬送方向が異なる点，以外は実施例２と略
同じである。 【００１４】 【発明の効果】本発明により，自動化機械にかけにくい
極薄フィルムの貼着作業を，この貼着を要する範囲を窓
として開けた紙を貼りつけて腰を持たせた状態で，自動
貼着装置に給送すると，円滑に他の物体，例えば別のフ
ィルムや厚手のシ−トに所望する部分を貼着することが
出来て，極薄フィルムの貼着方法を確立することが出来
た。この貼着方法は，フィルムＢに模様や記号を予め印
刷して，これを他の物品に貼着する場合や，溶着や接着
を欲する部分のみに接着剤，粘着剤等を塗布する等の下
地調整を行う場合等にも，広く応用することが出来る。
フィルム片を，他の物体に効率良く貼着する方法に関す
る。このような要請は例えば，包装用のシ−トに対する
接着用の糊付け，印刷，ラベル貼り等の予備手段として
頻繁に発生するものである。上記のような糊料や印刷し
た模様は，一般には薄いフィルムに塗布，印刷，又は積
層されていることが多い。又時には，そのもの自体が薄
いフィルム状になっていることもある。このようなフィ
ルムを，他のシ−トやフィルム又は物体に貼着する作業
は殆ど機械的に自動化されて居り，前記の薄いフィルム
状のシ−トを自動搬送し，加熱，押捺，貼着等の作業が
行われている。 【０００２】ところが自動給送等の作業を行うべく，前
記の薄層フィルムをそのまま機械にかけた場合，フィル
ムに腰がないため，フィルム自体が伸長したり，破れた
り，片側に曲ったり，たるんだり等のトラブルが発生す
ることが多く，改善が望まれていた。 【０００３】 【従来の技術】例として，比較的厚手のフィルムＡに，
極薄フィルムＢを貼り付ける作業において，交差式自動
搬送装置にかけた場合，フィルムＢに腰がないため伸び
たり，たるんだりして，正常な位置に押捺できなくな
る。又そのためガイド金具を設けても片側に寄ってしま
うこともあった。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】本発明は，前記のよう
なトラブルの発生もなく，極薄フィルムを貼り着ける作
業を，自動化された装置によって，円滑に行える方法を
提起することを課題とする。 【０００５】 【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
めに，本発明においては，貼着されるべき極薄フィルム
Ｂの貼着される部分を予め窓状に抜いた紙を貼り付け
て，腰を持たせた状態にしておくことにより，これを自
動貼着装置にかけた場合，極めて円滑に極薄フィルムの
搬送，貼着作業が行われ得ることを見出した。 【０００６】即ち，図１・イ，ロに示すように，貼着を
行いたい部分を窓にして，予め打ち抜いた紙４を，極薄
フィルムＢに貼着剤等を用いて貼り付ける。図中，斜線
部は紙を貼りつけた部分を示す。 【０００７】次に，一方向からこのフィルムＢを（第二
搬送），交差又は並行，若しくは逆行する方向から原反
フィルムＡを（第１搬送），それぞれ間歇的に給送する
自動搬送装置に装着する。上記の原反フィルムＡと貼着
されるフィルムＢとの交差又は接触し得る個所に，シ−
ル装置Ｈを設け，シ−ルを行う。フィルムＡ，Ｂの給送
及びシ−ル装置作動はタイミング調整され，間歇的に正
確に貼着される。本発明の場合，極薄フィルムは紙で腰
を与えているので，伸長したり，破れたり，たるんだり
することは無く，不良品の発生は皆無であった。 【０００８】シ−ル操作が完了すると，貼着された原反
Ａ製品及び貼着部が無くなった空白の窓のあいたフィル
ムＢ（紙付き）は，引き離された後（廃棄），それぞれ
別方向へと離れてゆく。この引き離しのために，図１・
イにも記すように貼付を要する部位の周囲は予めカット
（切れ目）又はハ−フカット（切れ易くするためにフィ
ルムの厚さ方向につけた深い溝）を入れ，シ−ル加工前
のフィルムＢ取扱いのために要部のみ点ヅケ部６を残し
てあるが，貼着作業完了後，原反フィルムＡと窓明きフ
ィルムＢを引き離す時，点づけ部又はハ−フカット部は
容易に破断され，被貼着部は第１搬送手段でフィルムＡ
と共に，フィルムＢは第２搬送手段により，それぞれ引
き離される。フィルムＢは紙で腰を与えてあるため，引
き離し作業も円滑であった。 【０００９】 【実施例１】本発明の実施の具体的態様を，実施例につ
いて，図面を参照して説明する。図１・イは極薄貼着フ
ィルムＢに，貼着される部分を窓状に抜く（２）と共に
タイミング調整用光電透過窓（３）をも抜いた紙を，貼
着剤を用いて貼り着け，所謂腰を強くした状態〔以下，
この状態のフィルムをＢ（紙）と略記する〕を示す側断
面図である。フィルムＢは紙によって補強されて非常に
取扱い易くなる。自動貼着装置では，（ホ）に示すよう
にフィルムＢ（紙）の給送方向（図１では下→上）と交
差するように，被貼着用の原反フィルムＡが給送（図で
は右→左）されている。フィルムＡ，Ｂ（紙）は間歇的
に両者のタイミングを合わせ給送され，交点（Ｈ）にお
いて暫時停止，上，下より挟まれて熱シ−ル或いは接
着，粘着等の手段により貼着作業が行われる。 【００１０】フィルムＢ（紙）は，紙によって腰を強く
してあるので，たるみや曲がり，引きちぎれ等のトラブ
ルも発生せず，円滑に間歇的給送が可能であった。フィ
ルムＢ（紙）の窓部（紙の無い部分）に設けられた，カ
ット，又はハ−フカット５の寸法の範囲に殆ど過不足な
く，熱溶着又は接着，粘着が行われ，窓部のフィルムＢ
はフィルムＡの表面11に移ってゆく（図１・ニ）。 【００１１】貼着作業が完了すると，フィルムＡ，Ｂは
引き離され，それぞれの方向に分かれてゆく。窓部のフ
ィルムＢは，取扱い上の便宜から要所，例えば四隅等を
点付け６して残してあり，Ａ，Ｂ（紙）フィルムが分か
れてゆく時，貼着された部分はこの点付け部６から引き
ちぎられてＡ側に移る。フィルムＢは極めて薄いのと，
フィルムＢ（紙）は腰が与えられているのでこのちぎり
操作にも支障はなかった。 【００１２】 【実施例２】図２は，フィルム状原反Ａと貼着されるフ
ィルムＢ（紙）が，並行して搬送されるフィルムの給送
システムの側断面図である。この給送システムは比較的
狭い設備設置面積で済む利点がある。貼着操作の態様は
実施例１の場合と殆ど同じである。 【００１３】図３は，フィルム状原反Ａと貼着されるフ
ィルムＢ（紙）が，逆行して搬送されるフィルムの供給
システムの側断面図を示す。貼着操作の態様及び効果は
両フィルムの搬送方向が異なる点，以外は実施例２と略
同じである。 【００１４】 【発明の効果】本発明により，自動化機械にかけにくい
極薄フィルムの貼着作業を，この貼着を要する範囲を窓
として開けた紙を貼りつけて腰を持たせた状態で，自動
貼着装置に給送すると，円滑に他の物体，例えば別のフ
ィルムや厚手のシ−トに所望する部分を貼着することが
出来て，極薄フィルムの貼着方法を確立することが出来
た。この貼着方法は，フィルムＢに模様や記号を予め印
刷して，これを他の物品に貼着する場合や，溶着や接着
を欲する部分のみに接着剤，粘着剤等を塗布する等の下
地調整を行う場合等にも，広く応用することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る極薄フィルムの自動貼着方法の系
統説明の為の上面図である。（イ）はフィルムＢ（紙）
の側断面図（貼着前）である。（ロ）はフィルムＢ
（紙）から貼着された部分が欠除された状態の側断面図
である。（ハ）はフィルムＡ（被貼着材料）の原反の側
断面図である。（ニ）はフィルムＡにフィルムＢ11が貼
着された状態の側断面図である。（ホ）は自動貼着装置
の流れ（交差給送の場合）を示す一例である。 【図２】フィルムＡ及びフィルムＢ（紙）が並行して搬
送される貼着システムの側面模式図である。 【図３】フィルムＡとフィルムＢ（紙）が逆行して搬送
される貼着システムの側面模式図である。 【符号の説明】 １ 薄フィルムＢ ２ 被貼着部（窓） ３ タイミング調整用光電透過窓 ４ 紙 ５ 被貼着部切り離し用ノッチ ６ 同上点付け部 10 熱シ−ル部 11 フィルムＡに貼着されたフィルムＢ Ａ 被貼着フィルム（原反） Ｂ 薄フィルム Ｍ−Ｍ´ フィルムＢ（紙）（貼着前）断面指示個所 Ｎ−Ｎ´ フィルムＢ（紙）（貼着後）断面指示個所 Ｐ−Ｐ´ フィルムＡ（貼着後）断面指示個所 Ｑ−Ｑ´ フィルムＡ（貼着前）断面指示個所 ↑ フィルムの給送方向指示
統説明の為の上面図である。（イ）はフィルムＢ（紙）
の側断面図（貼着前）である。（ロ）はフィルムＢ
（紙）から貼着された部分が欠除された状態の側断面図
である。（ハ）はフィルムＡ（被貼着材料）の原反の側
断面図である。（ニ）はフィルムＡにフィルムＢ11が貼
着された状態の側断面図である。（ホ）は自動貼着装置
の流れ（交差給送の場合）を示す一例である。 【図２】フィルムＡ及びフィルムＢ（紙）が並行して搬
送される貼着システムの側面模式図である。 【図３】フィルムＡとフィルムＢ（紙）が逆行して搬送
される貼着システムの側面模式図である。 【符号の説明】 １ 薄フィルムＢ ２ 被貼着部（窓） ３ タイミング調整用光電透過窓 ４ 紙 ５ 被貼着部切り離し用ノッチ ６ 同上点付け部 10 熱シ−ル部 11 フィルムＡに貼着されたフィルムＢ Ａ 被貼着フィルム（原反） Ｂ 薄フィルム Ｍ−Ｍ´ フィルムＢ（紙）（貼着前）断面指示個所 Ｎ−Ｎ´ フィルムＢ（紙）（貼着後）断面指示個所 Ｐ−Ｐ´ フィルムＡ（貼着後）断面指示個所 Ｑ−Ｑ´ フィルムＡ（貼着前）断面指示個所 ↑ フィルムの給送方向指示
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 フィルム状の原反Ａを所定の方向に，所
定の搬送速度で間歇駆動で給送する第１搬送手段を設
け，かつ前記原反に対して交差又は並行，若しくは逆行
する方向に貼着フィルムＢを間歇的に給送する第２搬送
手段を設け，前記原反フィルムＡと貼着フィルムＢの交
差する個所に熱的溶着（又は及び接着，粘着）装置を有
するフィルムの貼着方法において，貼着フィルムＢの溶
（接）着を欲する部分以外に，強化用の紙を貼り着け，
所謂腰を持たせた状態でフィルムＢを搬送し，貼着操作
を行うことを特徴とする極薄フィルムの貼着方法。 【請求項２】 フィルム状の原反Ａを所定の方向に，所
定の運搬速度で間歇駆動で給送する第１搬送手段を設
け，かつ前記原反に対して交差又は並行若しくは逆行す
る方向に貼着フィルムＢを間歇的に給送する第２搬送手
段を設け，前記原反フィルムＡと貼着フィルムＢの交差
する個所に熱的溶着（又は及び接着，粘着）装置を有す
るフィルムの貼着方法において，貼着フィルムＢの溶
（接，粘）着を欲する部分以外に，強化用の紙を貼り着
け，所謂腰を持たせた状態でフィルムＢを搬送し，貼着
操作を行うことを特徴とする極薄フィルムの貼着方法に
おいて，タイミング調整用の光電透過窓を，併せ設けた
強化用の紙を用いることを特徴とする 【請求項１】に謂う極薄フィルムの貼着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31421393A JP3386539B2 (ja) | 1993-11-18 | 1993-11-18 | 極薄フィルムの貼着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31421393A JP3386539B2 (ja) | 1993-11-18 | 1993-11-18 | 極薄フィルムの貼着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07144817A true JPH07144817A (ja) | 1995-06-06 |
| JP3386539B2 JP3386539B2 (ja) | 2003-03-17 |
Family
ID=18050648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31421393A Expired - Lifetime JP3386539B2 (ja) | 1993-11-18 | 1993-11-18 | 極薄フィルムの貼着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3386539B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011143668A (ja) * | 2010-01-18 | 2011-07-28 | Tsukioka:Kk | 熱圧着装置 |
| CN103359531A (zh) * | 2012-03-27 | 2013-10-23 | 日东电工株式会社 | 载带连接装置 |
-
1993
- 1993-11-18 JP JP31421393A patent/JP3386539B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011143668A (ja) * | 2010-01-18 | 2011-07-28 | Tsukioka:Kk | 熱圧着装置 |
| CN103359531A (zh) * | 2012-03-27 | 2013-10-23 | 日东电工株式会社 | 载带连接装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3386539B2 (ja) | 2003-03-17 |
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