JP2003320452A - 金属−セラミックス複合材料同士の接合方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ろう材で接合する接合方法であっても、接合
した接合面付近の複合材料中に鬆の発生がなく、接合強
度が従来より大きく向上する、セラミックス粉末または
セラミックス繊維を強化材とし、アルミニウムまたはア
ルミニウム合金をマトリックスとする金属−セラミック
ス複合材料同士の接合方法を提供すること。 【解決手段】 接合する複合材料の接合面間に、Ｍｇを
５〜１０質量％含有するアルミニウム合金からなるろう
材を１〜３ｍｍの厚さの板にして装填し、そのろう材の
板面に１０〜２０ｇ／ｃｍ²の圧力がかかるようにそれ
らを加圧しながら、窒素雰囲気中で６００〜６５０℃の
温度で３〜６時間熱処理することにより接合する。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、金属−セラミック
ス複合材料の接合方法に関し、特にアルミニウムまたは
アルミニウム合金をマトリックスとする金属−セラミッ
クス複合材料同士の接合方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】セラミックス粉末またはセラミックス繊
維を強化材とし、アルミニウムまたはアルミニウム合金
をマトリックスとする金属−セラミックス複合材料同士
の接合方法としては、従来、接合する複合材料の接合面
間に、アルミニウムに亜鉛や錫などの低融点元素を配合
したろう材を、板にして装填し、あるいはそれらの粉末
にバインダーを加えてシートにして装填し、それらを複
合材料中のマトリックスの融点より低い温度で、かつ、
ろう材が軟化・溶融する温度で熱処理することにより、
複合材料同士を接合していた。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記ろ
う材で接合する接合方法では、複合材料中のマトリック
スが複合材料の表面に染み出ることを抑えることができ
るものの、ろう材に接しているマトリックスが低融点化
するため、その低融点となったマトリックスがろう材に
吸収されて、接合した接合面付近の複合材料中に鬆
（す）が発生し、接合強度が低くなるという問題があっ
た。また、配合した亜鉛や錫などの低融点元素が低強度
元素でもあるため、その低強度元素が接合時に接合部分
に集中することにより、接合強度がさらに低下するとい
う問題もあった。 【０００４】本発明は、上述した従来技術が有する課題
に鑑みなされたものであって、その目的は、ろう材で接
合する接合方法であっても、接合した接合面付近の複合
材料中に鬆の発生がなく、接合強度が従来より大きく向
上する金属−セラミックス複合材料同士の接合方法を提
供することにある。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記目的
を達成するため鋭意研究した結果、ろう材の組成を複合
材料中のマトリックスに近い組成とし、そのろう材の形
状、厚さを特定し、かつそのろう材を接合する熱処理条
件を特定すれば、接合した接合面付近の複合材料中に鬆
の発生がなく、接合強度が従来より大きく向上するとの
知見を得て本発明を完成するに至った。 【０００６】即ち本発明は、セラミックス粉末またはセ
ラミックス繊維を強化材とし、アルミニウムまたはアル
ミニウム合金をマトリックスとする金属−セラミックス
複合材料同士を接合する接合方法において、該接合方法
が、接合する複合材料の接合面間に、Ｍｇを５〜１０質
量％含有するアルミニウム合金からなるろう材を１〜３
ｍｍの厚さの板にして装填し、該ろう材の板面に１０〜
２０ｇ／ｃｍ²の圧力がかかるようにそれらを加圧しな
がら、窒素雰囲気中で６００〜６５０℃の温度で３〜６
時間熱処理することにより接合する方法であることを特
徴とする金属−セラミックス複合材料同士の接合方法と
することを要旨とする。以下さらに詳細に説明する。 【０００７】上記で述べたように、本発明の接合方法と
して、接合するろう材の組成、その形状、厚さを特定
し、かつそのろう材で接合する熱処理条件を特定した接
合方法とすることにより、ろう材の組成が複合材料中の
マトリックスの組成に近くても接合できるようにしたも
のである。 【０００８】そのため、ろう材に接している複合材料中
のマトリックスがろう材に吸収されずに複合材料同士が
接合するので、接合した接合面付近の複合材料中に鬆の
発生がなく、また、低強度元素も配合されていないの
で、接合強度が従来より大きく向上する金属−セラミッ
クス複合材料同士の接合方法となるものである。 【０００９】ろう材の組成が複合材料中のマトリックス
の組成に近くても接合できるのは、ろう材の組成が複合
材料中のマトリックスの組成に近ければ、通常複合材料
中のマトリックスと同様の温度でないと軟化・溶融しな
いが、それに圧力をかけることにより、複合材料中のマ
トリックスも軟化・溶融するものの、複合材料が変形し
ないで形を保つことができる温度でろう材を軟化・溶融
させることができるので、ろう材と複合材料中のマトリ
ックスとが相互に浸透して強固に接合できるようになる
からである。 【００１０】そのろう材の組成としては、Ｍｇを５〜１
０質量％含有するアルミニウム合金とした。アルミニウ
ム合金中にＭｇを含有するのは、接合する複合材料の表
面にはアルミニウムまたはアルミニウム合金に濡れ性の
悪いセラミックス粉末またはセラミックス繊維が存在す
るので、そのセラミックス粉末またはセラミックス繊維
との濡れ性を改善して接合強度を向上させるためであ
る。 【００１１】そのアルミニウム合金中のＭｇの量が５質
量％より少ないとセラミックスとの濡れ性の改善が不十
分で接合強度が低下し好ましくなく、逆に１０質量％よ
り多いと複合材料中のマトリックスとの熱膨張係数の差
が大きくなってこれも接合強度が低下し好ましくない。
なお、アルミニウム合金中に含有するＭｇ以外の元素の
存在は、複合材料中のマトリックスと反応して悪影響を
及ぼさないものであれば、また、ろう材の融点を大きく
上げたり下げたりしないものであれば何でも構わない。 【００１２】そのろう材の形状としては、板とし、その
厚さは、１〜３ｍｍとした。ろう材の形状が板でない
と、ろう材の板面に均等に圧力がかかり難く好ましな
く、その厚さについては、１ｍｍより薄いと接合面に行
き渡るろう材に不足部分が生じて好ましくなく、逆に３
ｍｍより厚いと接合したろう材の接合部の厚さが厚くな
って接合強度が低下するので好ましくない。 【００１３】そのろう材を接合する熱処理条件として
は、接合面間に装填したろう材の板面に１０〜２０ｇ／
ｃｍ²の圧力がかかるように加圧しながら、窒素雰囲気
中で６００〜６５０℃の温度で３〜６時間熱処理するこ
ととした。かける圧力の大きさが１０ｇ／ｃｍ²より小
さいと、ろう材の軟化・溶融が不十分で接合強度が低下
し、２０ｇ／ｃｍ²より大きいと複合材料が形を保つこ
とができずに変形する。なお、ろう材の板面に圧力をか
ける方法は、ろう材を装填している両側の複合材料をろ
う材の板が水平になるように置き、そのろう材の上部に
ある複合材料の上面に１０〜２０ｇ／ｃｍ²の圧力がか
かるように重しを載せてもよいし、ろう材を装填してい
る複合材料の両側からろう材の板面に１０〜２０ｇ／ｃ
ｍ²の圧力がかかるように機械的に加圧してもよい。 【００１４】熱処理する雰囲気については、大気雰囲気
ではろう材であるアルミニウム合金の表面に酸化膜が生
じて接合強度が低下するため好ましくなく、アルゴンな
どの不活性ガス雰囲気でも接合面部分にポアが生じる原
因となるため好ましくないが、窒素雰囲気ではその窒素
がろう材中のＭｇと反応することにより、ろう材のセラ
ミックスへの濡れ性を改善して接合強度を向上させるこ
とができるものとなる。 【００１５】一方、熱処理する温度については、その温
度が６００℃より低いとろう材の軟化・溶融が不十分で
接合強度が低下し、６５０℃より高いと複合材料が形を
保つことができずに変形する。また、熱処理時間につい
ては、その時間が３時間より短いとろう材の軟化・溶融
が不十分で接合強度が低下し、６時間より長いと複合材
料が形を保つことができずに変形する。 【００１６】 【発明の実施の形態】本発明の接合方法をさらに詳細に
述べると、まず接合する複合材料を用意する。複合材料
中のマトリックスはアルミニウムまたはアルミニウム合
金であるが、セラミックスとしては、ＳｉＣ、Ａｌ
₂Ｏ₃、ＡｌＮ等の通常のセラミックス粉末またはセラミ
ックス繊維でよく、アルミニウムまたはアルミニウム合
金と反応しないセラミックス粉末またはセラミックス繊
維であれば何でも構わない。複合材料は、高圧鋳造法、
高圧含浸法、非加圧浸透法等の慣用の方法で作製でき
る。 【００１７】次いで１〜３ｍｍの厚さの板にした、Ｍｇ
を５〜１０質量％含有するアルミニウム合金からなるろ
う材を用意する。その用意したろう材を、用意した複合
材料の接合面間に挟んで装填する。 【００１８】それらを、ろう材の板面に１０〜２０ｇ／
ｃｍ²の圧力がかかるように加圧しながら窒素雰囲気中
で６００〜６５０℃の温度で３〜６時間熱処理すること
により、複合材料同士を接合する。 【００１９】以上の方法で接合すれば、ろう材で接合す
る接合方法であっても、接合した接合面付近の複合材料
中に鬆の発生がなく、接合強度が従来より大きく向上す
る金属−セラミックス複合材料同士の接合方法となる。 【００２０】 【実施例】以下本発明の実施例を比較例と共に具体的に
挙げ、本発明をより詳細に説明する。 【００２１】（実施例１〜１０） （１）金属−セラミックス複合材料同士の接合 市販のＳｉＣ粉末により１００×１００×高さ３０ｍｍ
のプリフォームを形成し、そのプリフォームにＡｌ−３
Ｍｇ組成のアルミニウム合金を浸透させて複合材料を２
個作製した。得られた複合材料をその表面同士（１００
×１００ｍｍの面）を接合するために上下に重ねて配置
した。 【００２２】その重ね合わせた表面同士の間に表１に示
すろう材を装填し、そのろう材の上部にある複合材料の
上面に表１に示す圧力がかかるように重しを載せ、それ
らを窒素雰囲気中で表１に示す温度と時間で熱処理して
複合材料同士を接合した。 【００２３】（２）評価 得られた接合体の接合面を含む部分より試験片を切り出
し、その曲げ強度を３点曲げ試験（ＪＩＳ Ｒ １６０
１）で測定して接合強度を求めた。また、接合した接合
面付近の複合材料の部分を切断し、その切断面に存在す
る複合材料中の鬆の有無を目視で調べた。さらに、接合
した接合面のろう材の部分を切断し、ろう材の行き渡り
の状態を目視で調べた。さらにまた、接合した複合材料
の変形の有無の状態を目視で調べた。それらの結果を表
1に示す。 【００２４】（比較例１〜１２）比較のために比較例１
では、ろう材として２質量％の亜鉛粉末を含むアルミニ
ウム粉末に、アクリル樹脂を加えて混練し成形した０．
３ｍｍの厚さのシートを用い、そのシートを実施例と同
様に上下に重ね合わせた複合材料の接合面間に装填し
て、圧力をかけないで窒素雰囲気中で６００℃の温度で
３時間熱処理して接合し、得られた接合体を実施例と同
様に評価した。また、比較例２、３では、ろう材である
アルミニウム合金中に含有するＭｇの量を本発明の範囲
外にした他は実施例１、２と同様に、比較例４、５で
は、ろう材の厚さを本発明の範囲外にした他は実施例
３、４と同様に、比較例６、７では、かける圧力の大き
さを本発明の範囲外にした他は実施例５、６と同様に、
比較例８では、熱処理する雰囲気を大気雰囲気とした他
は実施例１と同様に、比較例９、１０では、熱処理する
温度を本発明の範囲外にした他は実施例７、８と同様
に、比較例１１、１２では、熱処理する時間を本発明の
範囲外にした他は実施例９、１０と同様にそれぞれ複合
材料同士を接合し、評価した。それらの結果も表１に示
す。 【００２５】 【表１】 【００２６】表１から明らかなように、実施例全てにお
いて接合した接合面付近の複合材料中に鬆が認められ
ず、接合強度については従来の接合方法である比較例１
に比べて大幅に高かった。また、実施例においてはろう
材の行き渡り状態は良好で、複合材料の変形もなく良好
であった。このことは、本発明の接合方法であれば、ろ
う材で接合する接合方法であっても、接合した接合面付
近の複合材料中に鬆の発生がなく、接合強度が従来より
大きく向上する金属−セラミックス複合材料同士の接合
方法となることを示している。 【００２７】それに対して比較例１では、従来の接合方
法であるので、接合した接合面付近の複合材料中に鬆が
認められ、接合強度が実施例よりはるかに低かった。ま
た、比較例２では、ろう材のアルミニウム合金中のＭｇ
の含有量が少なすぎて、比較例３では、そのＭｇの含有
量が多すぎて、比較例５では、ろう材の厚さが厚すぎ
て、比較例６では、かける圧力の大きさが小さすぎて、
比較例８では、加熱処理する雰囲気が窒素雰囲気でなく
大気雰囲気であったため、比較例９では、熱処理温度が
低すぎて、比較例１１では、熱処理時間が短すぎていず
れも接合強度が大きく低下していた。さらに、比較例７
では、かける圧力の大きさが大きすぎて、比較例１０で
は、熱処理温度が高すぎて、比較例１２では、熱処理時
間が長すぎていずれも複合材料の一部が変形していた。
さらにまた、比較例４では、ろう材の厚さが薄すぎてろ
う材の行き渡らない不足部分が発生していた。 【００２８】 【発明の効果】以上の通り、本発明の接合方法であれ
ば、ろう材で接合する接合方法であっても、接合した接
合面付近の複合材料中に鬆の発生がなく、接合強度が従
来より大きく向上する金属−セラミックス複合材料同士
の接合方法とすることができるようになった。このこと
により、アルミニウムまたはアルミニウム合金をマトリ
ックスとする金属−セラミックス複合材料同士をろう材
で接合する接合方法によっても、接合強度を大きく向上
させることができると共に、接合した部分の気密性にも
優れた接合方法とすることができるようになった。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２３Ｋ 103:10 Ｂ２３Ｋ 103:10 (72)発明者 小田野 直水 宮城県仙台市泉区明通３−７ セランクス 株式会社仙台工場内 (72)発明者 樋口 毅 宮城県仙台市泉区明通３−７ セランクス 株式会社仙台工場内

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 セラミックス粉末またはセラミックス繊
   維を強化材とし、アルミニウムまたはアルミニウム合金
   をマトリックスとする金属−セラミックス複合材料同士
   を接合する接合方法において、該接合方法が、接合する
   複合材料の接合面間に、Ｍｇを５〜１０質量％含有する
   アルミニウム合金からなるろう材を１〜３ｍｍの厚さの
   板にして装填し、該ろう材の板面に１０〜２０ｇ／ｃｍ
   ²の圧力がかかるようにそれらを加圧しながら、窒素雰
   囲気中で６００〜６５０℃の温度で３〜６時間熱処理す
   ることにより接合する方法であることを特徴とする金属
   −セラミックス複合材料同士の接合方法。