JP2003320219A

JP2003320219A - 真空加熱設備における劣化生成物の回収および脱臭装置

Info

Publication number: JP2003320219A
Application number: JP2002131333A
Authority: JP
Inventors: Norihiko Suzuki; 敬彦鈴木; Shigeki Tsunekawa; 茂樹恒川; Yasuaki Jo; 康彰城; Makoto Tanaka; 田中　　良
Original assignee: Aichi Electric Co Ltd
Current assignee: Aichi Electric Co Ltd
Priority date: 2002-05-07
Filing date: 2002-05-07
Publication date: 2003-11-11
Anticipated expiration: 2022-05-07
Also published as: JP4007847B2

Abstract

(57)【要約】【課題】変圧器の真空加熱処理時、変圧器の内部部品
等に付着している絶縁油が蒸発・分離時に発生する劣化
生成物を、極低温温度状態下において冷却凝縮して捕集
し、排気設備が劣化生成物にて損傷するのを回避するよ
うにした。【解決手段】ＰＣＢを含有する絶縁油が付着した変圧
器のケースや内部部品を真空加熱炉に収容し、所要の真
空状態下で加熱処理してケース，内部部品に付着してい
る前記絶縁油を蒸発・分離させて内部部品等からＰＣＢ
を除去するように構成した真空加熱設備において、前記
内部部品等に付着した絶縁油や内部部品から発生する微
細な固形分を含む絶縁油を内部部品から蒸発・分離して
発生した劣化生成物を、冷媒の極低温温度状態下におい
て冷却凝縮して排気設備に流入するのを防ぐように構成
したことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＰＣＢ（ポリ塩化
ビフェニル）を含有する絶縁油を使用した変圧器を解体
処理して、鉄心やコイル等の内部部品に付着しているＰ
ＣＢを含有する絶縁油を蒸発・分離させて、前記蒸発し
た絶縁油等を含む劣化生成物を良好に凝縮回収したり、
前記蒸発・分離時に発生する排気ガスを簡易に脱臭処理
して、大気中に悪臭等を放散させることなく排気可能と
した、真空加熱設備における劣化生成物の回収および脱
臭装置の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、使用済みの変圧器においては、封
入されている絶縁油を抜油して解体した後、鉄心とかコ
イル等の内部部品は、有価物として再生利用する関係
上、鉄類とか銅類等に分別収集して有効活用している。

【０００３】そして、前記封入された変圧器の絶縁油か
らは、国が使用を禁止している添加物（例えば、ポリ塩
化ビフェニルであり、以下「ＰＣＢ」と称す。）が検出
される場合がある。ＰＣＢは、優れた電気絶縁特性，難
燃性特性を備えているため、過去において、電気絶縁体
として種々な産業分野に広く利用されていた。変圧器の
絶縁油も例外ではなかった。しかし、今日ではＰＣＢは
人体に悪影響を及ぼす有害な物質としてその使用を禁止
されている。従って、前記ＰＣＢを含有する絶縁油を使
用した変圧器においては、これを解体して鉄心やコイル
から鉄類，銅類を回収する場合には、前記鉄心，コイル
等からなる変圧器の内部部品からＰＣＢを含む絶縁油を
確実に分離・除去する必要があった。

【０００４】前記ＰＣＢを変圧器から除去する事例とし
ては、例えば、絶縁油を抜油した変圧器を原姿の状態、
あるいは、鉄心やコイル等を個別に解体した状態で、真
空加熱炉を用いて真空加熱処理を行っていた。前記処理
方法では、真空加熱炉内に変圧器を収容し、所要の減圧
状態下で加熱することにより、変圧器内に内在している
絶縁油を蒸発・分離して除去し、この後、前記ＰＣＢを
含有する絶縁油が除去された変圧器の内部部品を構成す
る鉄心やコイルから、鉄類や銅類等個別に分別収集し、
これを有価物として再利用していた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】然るに、前記真空加熱
炉にて変圧器を原姿の状態、あるいは、ケースや鉄心，
コイル等に分別解体して真空加熱処理する場合、真空加
熱炉内を例えば、約２００℃の温度に維持するととも
に、炉内の圧力を例えば、６．７Ｐａ以下に維持して加
熱処理を行うと、鉄心やコイル等変圧器の内部部品に付
着している絶縁油は、内部部品から徐々に蒸発・分離さ
れて真空加熱炉から排出され、冷却器を利用して冷却凝
縮し、常温により液体に戻して回収していた。また、絶
縁油の蒸発・分離時に発生する排気ガスは、排気ガス処
理装置により清浄に浄化されて大気中に放出していた。

【０００６】しかし、前記内部部品に付着していたり、
残存している絶縁油を蒸発・分離させた場合とか、内部
部品の真空加熱処理時に発生する、例えば、絶縁油の油
脂成分とかコイルに介在されている絶縁紙やコイル押え
に使用した木材、あるいは、コイルの皮膜（エナメル
等）等からなる微細な固形分によって発生する劣化生成
物が、排気ガスとともに排出されて、排気設備（真空ポ
ンプ）内に侵入し、排気設備に錆等を発生させたり、駆
動部内に侵入したりして排気設備の円滑な駆動を阻害し
たり、故障を誘発するという問題があった。

【０００７】また、排気ガス中に含まれている悪臭は、
排気ガス処理装置にて脱臭して大気中に放散している
が、この場合、脱臭部材は一般に活性炭を使用している
関係上、活性炭は排気ガス中に油脂分が含まれているこ
ともあって油脂分が付着しやすくなり、この結果、脱臭
効果が早期に低下して悪臭の脱臭処理が不充分となった
り、あるいは、活性炭の交換作業を頻繁に行なわなけれ
ばならない等、前記排気設備の故障を誘発することと相
まって、排気設備や排気ガス処理装置のメンテナンス機
会が必要以上に多くなる等の問題があった。その上、前
記排気設備のメンテナンスにより真空加熱炉の稼動率は
大幅に低下するため、変圧器の廃棄処理作業は非効率化
するとともに、コスト高を招く大きな要因となってい
た。

【０００８】本発明は、前記の種々の問題点に鑑み、変
圧器の内部部品等の真空加熱処理時、内部部品に付着し
ているＰＣＢを含有している絶縁油を蒸発・分離する際
に発生する劣化生成物の排気設備への侵入を阻止し、か
つ、排気ガス中に含まれる悪臭を良好に脱臭処理して、
変圧器のケースや内部部品等に付着している絶縁油の蒸
発・分離処理を迅速・確実に、かつ、効率よく行うこと
ができるようにした真空加熱設備における劣化生成物の
回収および脱臭装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
ＰＣＢを含有する絶縁油が付着した変圧器のケースや内
部部品を真空加熱炉に収容し、所要の真空状態下で加熱
処理してケース，内部部品に付着している前記絶縁油を
蒸発・分離させて内部部品等からＰＣＢを除去するよう
に構成した真空加熱設備において、前記内部部品等に付
着している絶縁油や内部部品から発生する微細な固形分
を含む絶縁油を内部部品から蒸発・分離した際に発生す
る絶縁油等からなる劣化生成物を、冷媒の極低温温度状
態下において冷却凝縮して排気設備に流入するのを防ぐ
ように構成した回収設備を前記真空加熱設備に付設した
ことを特徴とする。

【００１０】請求項１記載の発明においては、変圧器の
絶縁油や内部部品から発生する劣化生成物を極低温温度
状態下において冷却凝縮して排気設備に流入する前の段
階で回収設備により捕集・回収するように構成したの
で、排気設備に劣化生成物が侵入してその排気性能を低
下させるという問題を確実に解消することができる。こ
の結果、排気設備が変圧器の真空加熱処理中において、
その機能低下によって真空加熱処理作業に支障をきたし
たり、即ち、変圧器の内部部品等から蒸発・分離させた
絶縁油の回収効率を低下させたり、劣化生成物が真空加
熱炉と回収設備との間に滞留したりするという問題を確
実に回避し、変圧器の真空加熱処理を効率的に行うこと
ができる。

【００１１】請求項２記載の発明は、請求項１記載の真
空加熱設備における劣化生成物の回収装置において、前
記極低温温度は、冷媒温度が−４０ないし−１００℃の
範囲で冷却して設定するようにしたことを特徴とする。

【００１２】請求項２記載の発明は、変圧器の内部部品
等から発生する劣化生成物を、確実に冷却凝縮させるこ
とができる極低温温度状態下において回収することがで
きるので、変圧器の真空加熱処理時においても、前記劣
化生成物が発生した場合、これを極低温温度状態下での
回収が可能となるため、劣化生成物の移動範囲が抑制で
き、これにより、排気設備の機能低下の要因を良好に排
除することができる。

【００１３】請求項３記載の発明は、請求項１記載の真
空加熱設備における劣化生成物の回収装置において、前
記回収設備は、内部に冷媒を収容して絶縁油，内部部品
から蒸発・分離して生成された劣化生成物を冷却凝縮し
た状態で付着させて捕集する冷媒収容管と、前記内部部
品等から分離された劣化生成物の通路を形成して前記冷
媒収容管を前記通路内に気密に遊嵌した捕集管体とから
なる捕集部材を、真空加熱炉と排気設備との間に所定数
配設して構成したことを特徴とする。

【００１４】請求項３記載の発明においては、冷媒によ
り冷却された冷媒収容管の外周に、変圧器の内部部品等
から発生した劣化生成物を冷却凝縮して被着させるよう
にしたので、絶縁油の蒸発・分離時に生じる排気ガスに
て搬送される劣化生成物は、排気設備の手前に配設した
捕集部材の前記冷媒収容管を利用して確実に回収するこ
とができるため、劣化生成物が排気設備に侵入するのを
良好に防ぐことができる。また、冷媒収容管の外周に被
着させた劣化生成物は、前記冷媒収容管内を加熱源にて
常温状態に復元することにより、容易に融解して冷媒収
容管を遊嵌した捕集管体に収容して回収することができ
るため、ＰＣＢを含有している劣化生成物は外部に排出
されることなく、確実に回収することができるという利
点もある。

【００１５】請求項４記載の発明は、ＰＣＢを含有する
絶縁油が付着した変圧器のケースや内部部品を真空加熱
炉に収容し、所要の真空状態下で加熱して内部部品に付
着している絶縁油を蒸発分離させて内部部品等からＰＣ
Ｂを除去するように構成した真空加熱設備において、前
記内部部品に付着している絶縁油や，内部部品から発生
する微細な固形分を含む絶縁油を内部部品から蒸発・分
離して生成された絶縁油等からなる劣化生成物を、冷媒
の極低温温度状態下で冷却凝縮させて排気設備に流入す
るのを防ぐように構成した回収設備と、前記排気設備の
排出側において、絶縁油等の蒸発・分離時に発生する排
気ガスに含有される臭気を脱臭処理する脱臭装置とを真
空加熱設備に付設したことを特徴とする。

【００１６】請求項４記載の発明においては、脱臭処理
部材として活性炭の他に、オゾン添加型の脱臭部材を付
加して、排気ガス中に特に多く含有されて悪臭の大きな
要因をなすアルデヒト類を良好に脱臭処理することがで
きるため、排気ガスの排出によって悪臭が大気中に放散
されるという問題を確実にクリアすることができる。ま
た、回収設備において、劣化生成物や排気ガスに残存し
ている絶縁油等を確実に回収することができるので、脱
臭部材に油分や劣化生成物が付着したりすることによ
り、脱臭機能が低下するという問題も良好に回避するこ
とができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図１ない
し図４により説明する。図１において、１は真空加熱設
備の真空加熱炉を示し、廃棄処理する変圧器のケース２
とか、変圧器を構成する鉄心やコイル等の内部部品（変
圧器中身）３を出し入れする開口を開閉する開閉扉４を
一方に備え、上部には上部壁体を貫通して排気管５が外
方に向けて導出されている。また、前記真空加熱炉１に
は、常時炉内を設定温度に加熱維持する電熱ヒータ等か
らなる加熱源１ａが具備されている。

【００１８】前記真空加熱炉から導出した排気管５に
は、図１に示すように、第１のコンデンサ（凝縮器）６
と、補助ポンプ７と、第２のコンデンサ（凝縮器）８
と、回収設備９と、排気設備１０と、脱臭装置１１と
が、それぞれ直列的に配管接続されている。

【００１９】前記第１，第２のコンデンサ６，８には、
絶縁油の蒸気等真空加熱炉１内から排出される加熱液・
気体により加温された冷媒をコンプレッサ等により圧縮
して各コンデンサ６，８内を循環させることにより、コ
ンデンサ６，８内を流通する真空加熱炉１から排出され
る絶縁油の蒸気や排気ガスを冷却凝縮させるための冷媒
循環装置１２が連結されている。また、前記各コンデン
サ６，８には冷媒により常温化されて各コンデンサ６，
８内に滞留する油脂分等の液体を排出させるためのドレ
ンａ，ｂが具備されており、ドレンａ，ｂを開放して排
出された油脂分等の液体は、密封容器（図示せず）に封
入し、別途無害化処理される。

【００２０】次に、補助ポンプ７はターボファン等を内
蔵して形成され、真空加熱炉１から排出される絶縁油の
蒸気や排気ガスを排気設備１０の補助として協同して真
空加熱炉１から強制的に排出させるために用いるもの
で、蒸発した絶縁油を凝縮する機能を備えていないた
め、絶縁油の蒸気等による悪影響を受けることはほとん
どない。

【００２１】つづいて、第２のコンデンサ８と排気設備
１０との間において、排気管５に具備した回収設備９に
ついて説明する。前記回収設備９は、真空加熱炉１から
排出される絶縁油の蒸気に含まれている油脂分とか変圧
器の内部部品３から発生する微細な固形分（絶縁紙やコ
イル押え用の木材，コイルの皮膜等からなる破砕片等）
とからなる劣化生成物を捕集するために設けたもので、
図３に示す捕集部材１３，１３ａを図１に示すように、
排気管５を二叉状となして本体に配設したそれぞれの排
気管５，５に複数本相互に連通可能に具備して構成され
ている。

【００２２】そして、前記捕集部材１３，１３ａは、図
３に示すように、エタノール等の冷媒を密封充填した冷
媒収容管１４と、前記冷媒収容管１４を気密に遊嵌して
上部側端に突出する連結管１６を介して排気管５，５に
連通可能に止着した捕集管体１５とによって構成されて
いる。

【００２３】前記冷媒収容管１４には、冷媒（エタノー
ル等）を冷却するための冷却パイプ１７が螺旋状に成形
加工して収容されており、この冷却パイプ１７は、それ
ぞれ他の冷媒収容管１４に挿入した図示しない冷却パイ
プと合体させる等して冷凍機１８に接続されている。そ
して、冷凍機１８から供給される冷媒冷却用のフロンガ
スを冷却パイプ１７内に循環させることにより、冷媒収
容管１４に充填したエタノール等の冷媒を−４０〜−１
００℃までの間において冷却保持させる。

【００２４】捕集部材１３，１３ａは、図１に示すよう
に二叉状に配管した排気管５，５に二列に分離して配設
されているが、これは、例えば、一方の捕集部材１３に
おいて、冷媒収容管１４を冷媒に−４０〜−１００℃の
間で冷却しているとき、排気管５を通して排出される絶
縁油の蒸気（真空加熱炉１から排出される絶縁油の蒸気
は大部分が第１，第２のコンデンサ６，８にて凝縮され
回収されるが、これらコンデンサ６，８を通過した絶縁
油の残存蒸気）や、内部部品から発生する微細な固形分
（これらは大部分が排気ガスに含まれている）等からな
る劣化生成物は、前記冷媒収容管１４に接触すると、急
速に冷却凝縮されて被着することにより、捕集部材１３
にて補集する。

【００２５】このように、一方の捕集部材１３にて劣化
生成物を捕集しているとき、図１に示す他方の捕集部材
１３ａにおいては、劣化生成物を除去するために、例え
ば、冷媒収容管１４内の冷媒中にあらかじめ図示しない
電熱ヒータを内蔵し、この電熱ヒータに通電を行い、冷
媒を常温に戻すことにより（この際、冷凍機１８は運転
停止の状態にある）、冷媒収容管１４に付着した劣化生
成物を融解し、捕集管体１５に設けたドレンｃを開放し
て排出して図示しない密封容器に収容する。

【００２６】なお、前記捕集部材１３，１３ａは、それ
ぞれの捕集部材１３，１３ａと連通する排気管５，５に
は、開閉バルブｂ₁，ｂ₂を設け、一方の捕集部材１３が
真空加熱炉１から排出される蒸気物質（劣化生成物）を
冷却凝縮している場合、他方の捕集部材１３ａは劣化生
成物の融解処理を行っている関係上、開閉バルブｂ₂を
閉鎖し、前記劣化生成物が捕集部材１３ａ内に流入する
のを阻止するようにしている。

【００２７】次に排気設備１０について説明する。この
排気設備１０は、前述した補助ポンプ７と連動して駆動
するもので、真空加熱炉１内を所要の圧力で減圧するた
めに設置したもので、本実施例では、真空加熱炉１内を
例えば、６．７Ｐａ以下に保持するように設定されてい
るが、この設定圧は必要に応じて任意に可変できること
は云うまでもない。

【００２８】つづいて、脱臭装置１１について説明す
る。この脱臭装置１１は、図４に示すように、真空加熱
炉１から排出される劣化生成物や排気ガスに含有されて
いる悪臭を、脱臭処理して外部に清浄に排気できるよう
にしたもので、オゾン発生装置１１ａ，活性炭１１ｂ，
活性炭を主成分としたアルデヒド類吸着材１１ｃ，余剰
オゾンを分解処理して大気中に排出されるのを防止する
脱臭触媒１１ｄ，ブロワ１１ｅとを効果的に配置して悪
臭を清浄化するように構成されている。なお、図１中、
１９は真空加熱炉１に搬入する変圧器を構成するケース
２や、内部部材３の搬送台車である。また、２０は循環
ポンプで真空加熱炉１内の熱気を第１のコンデンサ６に
送って冷却したあと、冷気を供給管２１にて真空加熱炉
１内に戻すことにより、真空加熱炉１内を常温状態に復
帰させる。この場合、排気管５と供給管２１は流路切換
バルブｂ₃を介して接続されている。

【００２９】次に、動作について説明する。はじめに、
真空加熱炉１に搬送する内部部品３等は、事前に変圧器
を解体することによって得ることができる。即ち、図２
に示すフローチャート図により説明すると最初に、変圧
器は内部に充填されている絶縁油をポンプ等を用いて抜
き取る。絶縁油を抜き取った変圧器は、変圧器中身を示
す内部部品３をケース２から取り出して、鉄心に取り付
けた図示しないクランプやケースに付設されている碍子
等の部品を取り外す。

【００３０】内部部品３は鉄心あるいはコイルを切断す
る等して鉄心とコイルとに分離する。そして、前記鉄心
やコイル、クランプ類は、例えば、専用のバケット１ｂ
に収容して搬送台車１９に積載して真空加熱炉１に搬入
する。また、ケース等は、図１に示すように、必要に応
じて内部部品３を積載した搬送台車１９に、載置板１９
ａ等を介してケース２を乗載する。

【００３１】前記のようにして、真空加熱処理を行う変
圧器を解体したケース２や内部部品３を真空加熱炉に収
容したら、真空加熱炉１内を加熱源１ａにて所定温度
（例えば、約２００℃まで加熱するとともに、排気設備
１０を駆動して真空加熱炉１内を減圧する（約６．７Ｐ
ａ以下）。前記真空加熱炉１の加熱・減圧処理によっ
て、変圧器のケース２や内部部品３に付着している絶縁
油は、内部部品３等から分離して蒸発を開始し、順次真
空加熱炉１から熱気（排気ガス）とともに排気管５に排
出される。前記排気管５に排出される絶縁油の蒸気や排
気ガスは、排気設備１０の駆動により真空加熱炉１内が
所定の減圧下に維持されている関係上、排気管５内も一
定の負圧状態下にあるため、良好に排気管５内に吸引排
出される。なお、前記真空加熱炉１から排出される絶縁
油の蒸気や排気ガスは、排気管５内を流通するものの、
流路切換バルブｂ₃の切換操作にて供給管２１側に流入
することはない。

【００３２】前記排気管５に排出された絶縁油の蒸気，
排気ガスは第１のコンデンサ６に流入し冷却される。こ
のコンデンサ６は冷媒循環装置１２の作動により常時−
１５℃程度に冷却保持されているので、前記絶縁油の蒸
気等は良好に冷却凝縮され液化される。この第１のコン
デンサ６により真空加熱炉１から排出される絶縁油のＰ
ＣＢを含む蒸気等は、大部分（約７０〜８０％）が冷却
凝縮処理され液化され、ドレンａよりＰＣＢを大気中に
排出させることなく、液化した絶縁油とともに密封容器
に回収する。

【００３３】又、第１のコンデンサ６を通過した残りの
蒸気や排気ガスは補助ポンプ７，排気設備１０の駆動に
より第１のコンデンサ６と同様の冷却能力を備えた第２
のコンデンサ８に流入し、第１のコンデンサ６と同様に
良好に冷却凝縮され液化し、ドレンｂから密封容器に回
収する。この第２のコンデンサ８と第１のコンデンサ６
の存在により、真空加熱炉１から排出される絶縁油の蒸
気は、その大半が冷却凝縮されて回収することができ
る。この結果、真空加熱炉１に収容した内部部品３，ケ
ース２に付着（残存）しているＰＣＢを含む絶縁油を除
去することが可能となる。

【００３４】前記のようにして、真空加熱炉１から排出
される内部部品３等に付着しているＰＣＢを含む絶縁油
の蒸気は、第１、第２のコンデンサ６，８により大部分
が冷却凝縮されるものの前記第２のコンデンサ８を通過
した絶縁油の蒸気や、内部部品３の真空加熱処理によっ
て発生する紙木類、鋼線破砕品等を含む微細な固形物
は、排気ガスとともに排気管５内を流通し、捕集部材１
３，１３ａに流入する。これら捕集部材１３，１３ａ
は、前記のように、大部分が第１，第２のコンデンサ
６，８を通過したことにより回収することができなかっ
た絶縁油の残りとか排気ガスによって飛散される内部部
品３の破砕品等からなる劣化生成物の外部への流出を防
ぐとともに、排気設備１０，脱臭装置１１の機能低下を
回避するために設けたものである。

【００３５】捕集部材１３，１３ａは図１，３に示すよ
うに、複数本の捕集管体１５を１組として排気管５，５
にそれぞれ連通可能に接続し、第２のコンデンサ８と排
気設備１０との間において、２組が並列配置されてお
り、それぞれ開閉バルブｂ₁，ｂ₂によって排気管５とは
連通するものの相互には連通しないように管接続されて
いる。そして、例えば、今、捕集部材１３ａの開閉バル
ブｂ₂を閉鎖し、開閉バルブｂ₁を開放すると、第２のコ
ンデンサ８は捕集部材１３側とのみ連通することにな
る。

【００３６】この状態で、第２のコンデンサ８から前記
絶縁油の漏れ蒸気や内部部品３の破砕品等が流入する
と、捕集部材１３はこれを構成する捕集管体１５内に遊
離した冷媒収容管１４内の冷媒（例えば、エタノール
等）が、冷凍機１８によって−４０〜−１００℃の間で
冷凍されている関係上、前記排出管５から捕集管体１５
内に流入した劣化生成物とか絶縁油の油脂分等は、前記
冷媒収容管１４の外表面に接触すると瞬時に冷却凝縮し
て被着されることになる。即ち、劣化生成物は捕集管体
１５内に侵入すると同時に、冷媒収容管１４の極低温化
現象によって強制的に吸引された状態で粒状となって、
冷媒収容管１４の表面に氷結して被着されることにな
る。これは冷媒収容管１４が極低温状態下に維持されて
いるために実行することが可能となる。

【００３７】前記捕集部材１３の存在により排気ガスの
ガス中に含まれている水分や固形分は捕集部材１３の冷
却機能によってほぼ完全に補足することが可能となる。
この結果、捕集部材１３から排出される排気ガスは、捕
集部材１３内の極低温状態下を通過することにより、乾
燥された状態で排出されることになる。この結果、真空
加熱炉１内を所定の減圧下に維持する排気設備（真空ポ
ンプ）１０には、常時劣化生成物とか油分を含まない乾
燥した排気ガスが流入される結果、排気設備１０は劣化
生成物の流入により機能障害を起して減圧機能を損なう
といった問題を良好に解消することができる。

【００３８】なお、他方の捕集部材１３ａは、開閉バル
ブｂ₂により排気管５とは閉鎖状態となっているが、次
回に真空加熱炉１を使用するときは、今回とは逆に、捕
集部材１３側を開閉バルブｂ₁により閉鎖し、捕集部材
１３ａ側は、閉鎖バルブｂ₂により開放する。そして、
捕集部材１３ａを極低温下に冷却して、排気管５から流
入する油分とか劣化生成物を瞬時に冷却凝縮して冷媒収
容管１４に被着させることにより捕集・回収する。

【００３９】この際、前回使用した捕集部材１３は、開
閉バルブｂ₁により排気管５とは連通していないため、
例えば、冷媒収容管１４内に事前に挿入しておいた電熱
ヒータ等を加熱して冷媒（エタノール等）を常温に戻す
（この場合、冷凍機１８は既に停止状態にあることは云
うまでもない）。冷媒を常温下に戻すことにより冷媒収
容管１４に付着している油分とか劣化生成物は、冷媒収
容管１４の冷却解除により融解し、ドレンｃより図示し
ない密封容器に回収する。

【００４０】このように、捕集部材１３，１３ａは、常
に一方は油分や劣化生成物の回収を行い、他方は回収し
た劣化生成物等を融解して捕集部材１３，１３ａ外に排
出するように構成することにより、変圧器の真空加熱処
理において、油分や劣化生成物の回収を迅速・容易に行
うことができる。これにより、ＰＣＢを含む絶縁油の外
部流出や排気設備１０等の機能低下を良好に回避するこ
とができ、ＰＣＢを含有する絶縁油を用いた変圧器の廃
棄処理を迅速・確実に、かつ、安全に行うことができ
る。

【００４１】前記のように、油分や排気ガスに含まれる
劣化生成物を捕集部材１３，１３ａにより捕集すること
により、排気設備１０および脱臭装置１１には湿気を大
部分除去した排気ガスのみが流入することになる、この
結果、排気設備１０は、劣化生成物や油分が除去された
排気ガスのみが流入するため、機能低下をきたすことな
く良好に駆動することができる。一方、脱臭装置１１に
おいては、排気ガス中に含まれている悪臭の大部分の要
因をなすアルデヒド類（絶縁油の蒸発処理とか、変圧器
の内部部品３加熱処理によって発生することが実験によ
り確認できた）は、脱臭装置１１を構成するオゾン発生
装置１１ａ，活性炭１１ｂ，アルデヒド類吸着材１１ｃ
からなる脱臭処理部材の効能により、確実に除去するこ
とができるようにしたので、脱臭装置１１からは排気ガ
スを常に清浄化して大気中に排出することができるの
で、ＰＣＢを含有する絶縁油の回収処理において、有害
物質を外部に排出（漏出）することなく、円滑に処理す
ることができる。

【００４２】前記のようにして、変圧器のケース２，内
部部品３に付着しているＰＣＢを含有している絶縁油
は、真空加熱炉１内において所定時間（約１５時間）真
空加熱処理することにより、完全に除去することが可能
となるため、前記ケース２や内部部品（鉄心，コイル）
３は、有価物として安全に再利用可能に回収することが
できる。

【００４３】なお、真空加熱炉１をはじめ、冷媒循環装
置１２，回収設備９，排気設備１０，脱臭装置１１は、
すべて図示しないコントローラによって、温度，真空度
を常に最適に制御して変圧器の真空加熱処理作業を実施
していることは当然である。また、回収設備９の捕集部
材１３，１３ａによる油分や劣化生成物を補集する場合
の極低温温度の使用範囲、および脱臭装置１１における
脱臭処理能力は、すべて実験によって確認することがで
きた。

【００４４】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように、変圧器
のケースや内部部品に付着しているＰＣＢを含有する絶
縁油や内部部品から前記絶縁油の蒸発分離等に発生する
劣化生成物を極低温状態下において、ほぼ瞬時に冷却凝
縮して捕集することにより、排気設備に流入するのを防
止する回収設備を真空加熱設備に具備するように構成し
たので、排気設備（真空ポンプ）は、前記劣化生成物に
よって排気機能を低下させたりして、真空加熱設備にお
ける変圧器の真空加熱処理作業に支障をきたしたり、真
空加熱処理が不充分となるような問題を一掃し、変圧器
の真空加熱処理を効率的に行うことを可能とした。

【００４５】また、劣化生成物は、回収設備に流入した
場合、極低温状態下（−４０〜−１００℃）において、
瞬時に冷却凝縮させることができるように構成されてい
るので、劣化生成物はほぼ完全に補集・回収することが
できるため、排気設備には乾燥した排気ガスが流入する
のみとなる結果、ＰＣＢを含む有害な劣化生成物が大気
中に飛散されるという問題も確実に解消することができ
る。

【００４６】その上、前記回収設備は、冷媒を収容した
冷媒収容管が常時極低温温度状態下に維持されているの
で、劣化生成物を瞬時に冷却凝縮して補集することがで
きるとともに、劣化生成物の回収に際しては、冷媒収容
管に収容した冷媒を加熱手段にて常温に戻すことによ
り、容易に回収することができる。この際、他方の冷媒
収容管は別ルートにより極低温温度状態下に維持されて
いるため、変圧器の真空加熱処理は連続して行うことが
できるので、真空加熱設備を効率的に使用することがで
きるという利点も備えている。

【００４７】更に、脱臭装置は、活性炭の早期劣化を防
ぐために、オゾン発生装置や悪臭の最大要因をなすアル
デヒド類を脱臭処理する吸着剤を具備して構成したの
で、脱臭処理が良好に行えることはもとより、劣化生成
物の回収設備を備えたことにより、油分を含む劣化生成
物の流入をほぼ完全に阻止することができるため、脱臭
装置は脱臭処理の向上と相まって長期間にわたり安定し
た状態で使用することができ至便である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の劣化生成物回収設備および脱臭装置を
具備して構成した真空加熱設備を示す概略構成図であ
る。

【図２】変圧器を真空加熱処理する一例を示すフローチ
ャート図である。

【図３】回収設備を構成する捕集部材の要部を示す縦断
面図である。

【図４】脱臭装置の概略構成図である。

【符号の説明】

１真空加熱設備２ケース３内部部品９回収設備１０排気設備１１脱臭装置１３，１３ａ捕集部材１４冷媒収容管１５捕集管体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者田中良愛知県春日井市愛知町１番地愛知電機株式会社内Ｆターム(参考） 4D002 AA21 AB02 AC10 BA04 BA13 DA41 GA01 GB03 4D004 AA22 AB06 CA12 CA22 CB31

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ＰＣＢを含有する絶縁油が付着した変圧
器のケースや内部部品を真空加熱炉に収容し、所要の真
空状態下で加熱処理してケース，内部部品に付着してい
る前記絶縁油を蒸発・分離させて内部部品等からＰＣＢ
を除去するように構成した真空加熱設備において、前記
内部部品等に付着している絶縁油や内部部品から発生す
る微細な固形分を含む絶縁油を内部部品から蒸発・分離
した際に発生する絶縁油等からなる劣化生成物を、冷媒
の極低温温度状態下において冷却凝縮し、前記劣化生成
物が排気設備に流入するのを阻止するように構成した回
収設備を前記真空加熱設備に付設したことを特徴とする
真空加熱設備における劣化生成物の回収装置。
【請求項２】前記極低温温度は、冷媒を−４０ないし
−１００℃の範囲で冷却して設定するようにしたことを
特徴とする請求項１記載の真空加熱設備における劣化生
成物の回収装置。
【請求項３】前記回収設備は、内部に冷媒を収容して
絶縁油，内部部品から蒸発・分離して生成された劣化生
成物を冷却凝縮下状態において付着・捕集する冷媒収容
管と、前記内部部品等から分離された劣化生成物が流通
する通路を形成して前記冷媒収容管を前記通路内に気密
に遊嵌した捕集管体とからなる捕集部材を、真空加熱炉
と排気設備との間に所定数配設して構成したことを特徴
とする請求項１記載の真空加熱設備における劣化生成物
の回収装置。
【請求項４】ＰＣＢを含有する絶縁油が付着した変圧
器のケースや内部部品を真空加熱炉に収容し、所要の真
空状態下で加熱処理してケース，内部部品に付着してい
る絶縁油を蒸発・分離させて内部部品等からＰＣＢを除
去するように構成した真空加熱設備において、前記内部
部品等に付着している絶縁油や内部部品から発生する微
細な固形分を内部部品から蒸発・分離して生成された絶
縁油等からなる劣化生成物を、冷媒の極低温温度状態下
で冷却凝縮させて排気設備に流入するのを阻止するよう
に構成した回収設備と、前記排気設備の排出側におい
て、絶縁油等の蒸発・分離時に発生する排気ガスに含有
される臭気を脱臭処理する脱臭装置とを真空加熱設備に
付設したことを特徴とする真空加熱設備における劣化生
成物の回収および脱臭装置。