KR101000637B1 - 폴리염화비페닐（ＰＣＢｓ）에 오염된 폐변압기의 처리장치 - Google Patents
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Abstract
이 발명은, 진공 증발법을 이용하여 폐 변압기 본체에 잔류하고 있는 폐절연유를 회수하고 이를 미리 회수한 폐절연유와 함께 기화시켜 일차로 고온의 아크 플라스마 화염을 통과시키고, 연속하여 2차 및 3차 연소실을 통과시킴으로써 폐 변압기로부터 회수한 폐절연유와 폐 변압기 본체에 잔류하고 있는 폐절연유를 동시에 처리하기 위한 폴리염화비페닐(PCBs)에 오염된 폐변압기의 처리장치 및 방법에 관한 것으로서,
절연유가 일부 잔류하는 폐 변압기를 가열함으로써 절연유를 증발 분리하기 위한 진공증발기와, 상기 진공 증발기로부터 증발된 절연유를 응축시켜 절연유를 회수하기 위한 냉각콘덴서와, 상기 진공증발기의 내부를 감압하기 위한 진공펌프와, 절연유 미스트를 제거하기 위한 미스트 분리기와, 분리 및 회수된 절연유를 저장하기 위한 절연유 저장조와, 상기 절연유 저장조에 저장된 절연유를 기화시키기 위한 절연유 기화기와, 기화된 절연유를 연소로에서 고온의 아크(Arc) 플라스마 화염을 통과시키면서 여러 단계에 걸쳐 처리하기 위한 연소로와, 상기 연소로로부터 배기되는 연소가스로부터 환기를 이용하여 열을 회수하기 위한 열교환기와, 연소가스를 대기로 배출하기 전에 연소가스 중에 오염물질을 제거하기 위한 오염물질 처리설비를 포함하여 이루어진다.
진공 증발기, 냉각콘덴서, 미스트 분리기, 연소로, 열교환기
Description
이 발명은 발전 분야에 관한 것으로서, 좀더 세부적으로 말하자면 진공 증발법을 이용하여 폐 변압기 본체에 잔류하고 있는 폐절연유를 회수하고 이를 미리 회수한 폐절연유와 함께 기화시켜 일차로 고온의 아크 플라스마 화염을 통과시키고, 연속하여 2차 연소실 및 3차 연소실을 통과시킴으로써 폐 변압기로부터 회수한 폐절연유와 폐 변압기 본체에 잔류하고 있는 폐절연유를 동시에 처리하기 위한, 폴리염화비페닐(PCBs)에 오염된 폐변압기의 처리장치에 관한 것이다.
폴리염화비페닐(PCBs, Polychlorinated biphenyls)은 1929년 미국에서 상업적으로 생산이 시작된 이래, 사용이 중지될 때까지 Aroclor, Clophen, Phenoclor, Kanechlor 등의 상품명으로 1930 ~1970년대에 전 세계적으로 약 130만톤이 생산되었으며, 뛰어난 절연 특성으로 변압기 및 축전지의 절연유, 윤활유, 가소제, 도료 및 복사지 등 다양한 용도로 사용되었다.
그러나 폴리염화비페닐(PCBs)는 독성이 강하고, 환경 중에서 잘 분해되지 않고 잔류하여 생물농축되는 것이 밝혀지면서 세계 각국은 1970년대에 폴리염화비페 닐(PCBs)의 생산과 사용을 금지하고 폴리염화비페닐(PCBs)의 사용현황, 환경오염실태조사 및 폴리염화비페닐(PCBs) 함유제품의 처리대책을 강구하기 시작하였다.
우리나라에서도 1979년 전기사업법에 의해 폴리염화비페닐(PCBs)의 사용이 제한되기 시작한 이후, 1996년 유해화학물질관리법에 의해 제조, 수입, 판매와 사용이 금지되었다. 또한, 1999년에는 폴리염화비페닐(PCBs)를 지정폐기물로 지정하여 폐기물관리법에 의한 규제와 적법한 절차와 방법에 따라 처리토록 법제화하여 오늘에 이르고 있다. 더우기, 유해화학물질 중에서도 독성이 강하고 자연분해가 어려워 체내축적 후 내분비계 장애를 일으키는 특정물질로 알려진 잔류성 유기오염물질(POPs : Persistent Organic Pollutants)의 규제에 관한 스톡홀름(Stockholm) 협약이 2004년 5월 17일자로 발효된 것을 계기로, 우리나라에서도 폴리염화비페닐(PCBs)가 환경문제 현안으로 대두되어 이를 근절하기 위한 일환으로써 민·관·연 협의체를 구성하는 등 노력을 집중하고 있다.
2005년부터 시작된 폴리염화비페닐(PCBs) 폐기물의 실태조사 결과, 변압기, 콘덴서 등과 같은 유입(油入)전력설비의 10~20% 정도에서 규제치(2ppm)를 초과하는 폴리염화비페닐(PCBs)이 검출되고 있으며, 특히 배전용 변압기의 경우 폴리염화비페닐(PCBs) 분석 및 처리 대기물량이 2007년 6월에는 약 22만대에 이르고 있어 심각한 사회문제로 대두됨에 따라 폴리염화비페닐(PCBs)를 효율적으로 처리하기 위한 처리방법이 시급히 요구되고 있는 실정이다.
전 세계적으로 폴리염화비페닐(PCBs)의 효율적인 처리를 위한 다양한 연구가 수행되어 왔는데, 폴리염화비페닐(PCBs) 처리방법은 크게 소각에 의한 분해처리 기 술, 대체처리 기술, 재활용 기술로 대별할 수 있다.
이와 같은 처리방법 중에서도 외국에서 가장 많이 사용되고 있는 방법은 분해처리 기술의 일종인 고온소각 기술인데, 상기한 고온소각 기술은 절연유를 1100℃ 이상의 고온에서 2초 이상 체류시켜 폴리염화비페닐(PCBs)를 분해하는 방법으로서, 처리속도가 빠르다는 장점이 있으나, 소각 과정에서 연소조건이 불량한 경우 폴리염화비페닐(PCBs) 보다 독성이 강한 다이옥신류가 부산물로서 생성되는 것으로 보고되어 있다.
상기한 대체처리 기술로서는 열분해법, UV 조사법, 용융나트륨 처리법, 플라스마 이용법 등이 있다.
상기한 재활용 기술은 주로 물리·화학적인 방법을 이용하는 기술로서 촉매를 이용한 탈염소법, 금속나트륨분산유 탈염소화법, 화학추출분해법 등이 알려져 있다.
한편, 폴리염화비페닐(PCBs)에 오염된 폐변압기도 처리를 해야 되는데, 폴리염화비페닐(PCBs)에 오염된 폐변압기를 처리하는 방법으로서는, 폐변압기로부터 폴리염화비페닐(PCBs)로 오염된 폐절연유를 수거하여 상기의 각종 처리방법으로 처리하고, 폐변압기를 해체한 후 유기 용매 등을 이용하여 고압 세정함으로써 폐변압기에 잔류하고 있는 잔류 폐절연유를 처리하는 방법이 일반적이다.
그러나 이 방법은 폐변압기를 액상 폐기물(PCBs 오염 절연유) 및 고상 폐기물(폐변압기 본체)로 각각 분리하여 처리하기 때문에 고상폐기물의 이송에 따른 2차 오염 발생의 우려와, 처리비용이 상승할 수밖에 없다는 단점이 있다. 또한 이 방법은 고압 세정으로 폐변압기 내부에 잔류하고 있는 절연유를 제거하더라도, 폐변압기 내부의 철심 및 권선(코일)의 안쪽에 스며있는 절연유는 고압세정으로 잘 씻겨 나오지 않기 때문에 폴리염화비페닐(PCBs)의 완전한 제거가 어렵다는 단점이 있다.
본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 진공 증발법을 이용하여 폐 변압기 본체에 잔류하고 있는 폐절연유를 회수하고 이를 미리 회수한 폐절연유와 함께 기화시켜 일차로 고온의 아크 플라스마 화염을 통과시키고, 연속하여 2차 연소실 및 3차 연소실을 통과시킴으로써 폐 변압기로부터 회수한 폐절연유와 폐 변압기 본체에 잔류하고 있는 폐절연유를 동시에 처리하기 위한, 폴리염화비페닐(PCBs)에 오염된 폐변압기의 처리장치를 제공하는 데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 수단으로서 이 발명의 구성은, 절연유가 일부 잔류하는 폐 변압기를 가열함으로써 절연유를 증발 분리하기 위한 진공증발기와, 상기 진공 증발기로부터 증발된 절연유를 응축시켜 절연유를 회수하기 위한 냉각콘덴서와, 상기 진공증발기의 내부를 감압하기 위한 진공펌프와, 절연유 미스트를 제거하기 위한 미스트 분리기와, 분리 및 회수된 절연유를 저장하기 위한 절연유 저장조와, 상기 절연유 저장조에 저장된 절연유를 기화시키기 위한 절연유 기화기와, 기화된 절연유를 연소로에서 고온의 아크(Arc) 플라스마 화염을 통과시키면서 여러 단계에 걸쳐 처리하기 위한 연소로와, 상기 연소로로부터 배기되는 연소가스로부터 환기를 이용하여 열을 회수하기 위한 열교환기와, 연소가스를 대기로 배출하기 전에 연소가스 중에 오염물질을 제거하기 위한 오염물질 처리설비를 포함하여 이루어진다.
이 발명의 구성은, 상기한 진공 증발기의 내부 압력은 100 ~ 0.05Torr를 유지하면 바람직하다.
이 발명의 구성은, 상기한 진공 증발기의 내부 온도는 200~500℃를 유지하면 바람직하다.
이 발명의 구성은, 상기한 진공증발기는 상기한 열교환기로부터 회수된 폐열을 보조열원으로 사용하면 바람직하다.
이 발명의 구성은, 상기한 연소로는 플라스마 아크를 발생시키는 플라스마 토치가 설치되어 있고 캐리어 가스와 연소공기가 유입되는 제1 연소실이 형성되어 있고, 상기 제1 연소실과 연결되어 있는 제2 연소실이 형성되어 있으며, 상기 제2 연소실과 연결되어 있는 제3 연소실이 형성되면 바람직하다.
이 발명의 구성은, 상기한 고온의 아크 플라스마 화염을 발생시키기 위한 캐리어 가스로서는, 공기, 질소, 순산소 중에서 선택되는 어느 하나를 사용하면 바람직하다.
이 발명의 구성은, 상기한 제2 플라스마 연소실의 온도는 1250 ~ 1280℃를 유지하면 바람직하다.
이 발명의 구성은, 상기한 제3 플라스마 연소실의 온도는 1200 ~ 1250℃를 유지하면 바람직하다.
이 발명의 구성은, 상기한 오염물질 처리설비는, 질소산화물(NOx)을 처리하기 위한 SCR 설비와, 염산가스(HCl)를 처리하기 위한 염산가스 처리설비를 포함하여 이루어지면 바람직하다.
상기한 목적을 달성하기 위한 수단으로서 이 발명의 다른 구성은, 폐 변압기로부터 폴리염화비페닐(PCBs)가 함유된 절연유를 분리하는 단계, 절연유가 일부 잔류하는 폐 변압기를 진공 증발기에 투입하여 가열함으로써 절연유를 증발 분리하는 단계, 진공 증발기로부터 증발된 절연유를 냉각콘덴서를 이용하여 응축시켜 절연유를 회수하는 단계, 절연유 미스트를 제거하기 위하여 미스트 분리기를 통과하는 과정에서 분리된 절연유를 절연유 저장조로 보내고 배가스는 연소기로 보내 고온에서 열분해 및 연소시키는 단계, 분리 및 회수된 절연유를 절연유 저장조에 저장하는 단계, 저장된 절연유를 기화시키는 단계, 기화된 절연유를 연소로에서 고온의 아크(Arc) 플라스마 화염을 이용하여 연소 처리하는 단계, 열교환기를 이용하여 연소가스로부터 열을 회수하는 단계, 연소가스 중에 포함된 오염물질을 제거하기 위하여 연소가스를 처리한 후에 처리된 가스를 대기배출하는 단계를 포함하여 이루어진다.
이 발명은, 진공 증발법을 이용하여 폐 변압기 본체에 잔류하고 있는 폐절연유를 회수하고 이를 미리 회수한 폐절연유와 함께 기화시켜 일차로 고온의 아크 플 라스마 화염을 통과시키고, 연속하여 2차 연소실 및 3차 연소실을 통과시킴으로써 폐 변압기로부터 회수한 폐절연유와 폐 변압기 본체에 잔류하고 있는 폐절연유를 동시에 처리하는 효과를 갖는다.
이하, 이 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 이 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세히 설명하기 위하여, 이 발명의 가장 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조로 하여 상세히 설명하기로 한다. 이 발명의 목적, 작용, 효과를 포함하여 기타 다른 목적들, 특징점들, 그리고 동작상의 이점들이 바람직한 실시예의 설명에 의해 보다 명확해질 것이다.
참고로, 여기에서 개시되는 실시예는 여러가지 실시가능한 예중에서 당업자의 이해를 돕기 위하여 가장 바람직한 실시예를 선정하여 제시한 것일 뿐, 이 발명의 기술적 사상이 반드시 이 실시예에만 의해서 한정되거나 제한되는 것은 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위내에서 다양한 변화와 부가 및 변경이 가능함은 물론, 균등한 타의 실시예가 가능함을 밝혀 둔다.
도 1은 이 발명의 일실시예에 따른 폴리염화비페닐(PCBs)에 오염된 폐변압기의 처리장치의 구성도이다.
도 1에 도시되어 있는 바와 같이, 이 발명의 일실시예에 따른 폴리염화비페닐(PCBs)에 오염된 폐변압기의 처리장치의 구성은, 절연유가 일부 잔류하는 폐 변압기를 가열함으로써 절연유를 증발 분리하기 위한 진공증발기(11)와, 상기 진공 증발기(11)로부터 증발된 절연유를 응축시켜 절연유를 회수하기 위한 냉각콘덴 서(12)와, 상기 진공증발기(11)의 내부를 감압하기 위한 진공펌프(13)와, 절연유 미스트를 제거하기 위한 미스트 분리기(14)와, 분리 및 회수된 절연유를 저장하기 위한 절연유 저장조(15)와, 상기 절연유 저장조(15)에 저장된 절연유를 기화시키기 위한 절연유 기화기(16)와, 기화된 절연유를 연소로에서 고온의 아크(Arc) 플라스마 화염을 통과시키면서 여러 단계에 걸쳐 처리하기 위한 연소로(17)와, 상기 연소로(17)로부터 배기되는 연소가스로부터 환기를 이용하여 열을 회수하기 위한 열교환기(18)와, 연소가스를 대기로 배출하기 전에 연소가스 중에 오염물질을 제거하기 위한 오염물질 처리설비(19)를 포함하여 이루어진다.
상기한 연소로(17)는 플라스마 아크를 발생시키는 플라스마 토치(171)가 설치되어 있고 캐리어 가스와 연소공기가 유입되는 제1 연소실(172)이 형성되어 있고, 상기 제1 연소실(172)과 연결되어 있는 제2 연소실(173)이 형성되어 있으며, 상기 제2 연소실(172)과 연결되어 있는 제3 연소실(174)이 형성되어 있는 구조로 이루어진다.
상기한 고온의 아크 플라스마 화염을 발생시키기 위한 캐리어 가스로서는, 공기, 질소, 순산소 등이 이용된다.
상기한 오염물질 처리설비(19)는 질소산화물(NOx)을 처리하기 위한 SCR 설비와, 염산가스(HCl)를 처리하기 위한 염산가스 처리설비가 설치되는 구조로 이루어진다.
도 2는 이 발명의 일실시예에 따른 폴리염화비페닐(PCBs)에 오염된 폐변압기의 처리방법의 공정 순서도이다.
도 2에 도시되어 있는 바와 같이 이 발명의 일실시예에 따른 폴리염화비페닐(PCBs)에 오염된 폐변압기의 처리방법의 구성은, 폐 변압기로부터 폴리염화비페닐(PCBs)가 함유된 절연유를 분리하는 단계(S10), 절연유가 일부 잔류하는 폐 변압기를 진공 증발기에 투입하여 가열함으로써 절연유를 증발 분리하는 단계(S20), 진공 증발기로부터 증발된 절연유를 냉각콘덴서를 이용하여 응축시켜 절연유를 회수하는 단계(S30), 진공펌프를 이용하여 진공 증발기의 내부를 계속 감압하면서 위의 과정을 계속하는 단계(S40), 절연유 미스트를 제거하기 위하여 미스트 분리기를 통과하는 과정에서 분리된 절연유를 절연유 저장조로 보내고 배가스는 연소기로 보내 고온에서 열분해 및 연소시키는 단계(S50), 분리 및 회수된 절연유를 절연유 저장조에 저장하는 단계(S60), 저장된 절연유를 절연유 기화기를 이용하여 기화시키는 단계(S70), 기화된 절연유를 연소로에서 고온의 아크(Arc) 플라스마 화염을 통과시키면서 1차 처리하고 플라스마 연소실에서 2차, 3차 처리하는 단계(S80), 열교환기를 이용하여 연소가스로부터 열을 회수하는 단계(S90), 연소가스를 대기로 배출하기 전에 연소가스 중에 포함된 질산산화물(NOx), 염산가스(HCl) 등을 제거하기 위하여 연소가스를 처리하는 단계(S100), 처리된 가스를 대기배출하는 단계(S110)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기한 구성에 의한, 이 발명의 일실시예에 따른 폴리염화비페닐(PCBs)에 오염된 폐변압기의 처리장치의 작용은 다음과 같다.
먼저, 폐 변압기(10)로부터 폴리염화비페닐(PCBs)로 오염된 절연유를 분리한 후, 분리된 절연유는 절연유 저장조(15)에 별도로 저장한다(S10).
이와 같이 절연유를 분리하였지만, 아직 절연유가 일부 잔류하고 있는 폐 변압기(10)를 진공 증발기(11)에 넣고, 진공펌프(13)를 이용하여 진공 증발기(11)를 0.05Torr 까지 감압한 후 가열을 시작하여 진공 증발기(11)의 내부의 온도를 200~500℃로 일정시간 유지한다(S20). 이 경우에 열교환기(18)로부터 회수된 폐열이 폐절연유의 기화와 폐변압기 본체를 처리하기 위한 진공증발기(11)의 보조열원으로 사용된다.
이와 같이 진공 증발기(11)를 가열시키면 폐 변압기(10)의 내부 및 부재(철심, 권선, 절연지 등)에 잔류하고 있는 절연유가 증발되고, 상기한 진공 증발기(11)로부터 증발된 절연유는 냉각콘덴서(12)를 이용하여 응축시킴으로써 절연유를 회수한다(S30).
진공 펌프(13)를 이용하여 진공 증발기(11)의 압력이 100 ~ 0.05Torr를 유지하도록 내부를 계속 감압하면서 위의 과정을 계속한다(S40).
또한, 진공펌프(13)의 후단에는 미스트 분리기(14)를 설치하여 혹시 있을지도 모르는 절연유 미스트를 분리하여 분리된 절연유 미스트를 절연유 저장조(15)로 보내고, 미스트 분리기(14)를 통과한 배가스는 연소로(17)로 보내 고온에서 열분해 및 연소시킨다(S50).
따라서, 폐 변압기(10)로부터 직접 분리된 절연유, 진공 증발기(11)와 냉각 콘덴서(12)를 거치면서 분리된 절연유, 미스트 분리기(14)를 거치면서 분리된 절연유 미스트 등이 회수되어 절연유 저장조(15)에 저장된다(S60).
상기한 절연유 저장조(15)에 저장된, 폐 변압기로부터 분리 및 회수된 폴리 염화비페닐(PCBs)로 오염된 절연유는 절연유 기화기(16)를 통하여 기화되어 연소로(17)로 보내진다(S70).
연소로(17)에서는 미스트 분리기(14)를 통과한 배가스와 함께 절연유 기화기(16)를 통하여 기화된 절연유를 플라스마 아크 발생를 발생시키는 플라스마 토치(171)가 설치되어 있는 제1 플라스마 연소실(172)의 후단에 주입하여 고온의 아크 플라스마 화염을 통과시킴으로써 고온에서 폴리염화비페닐(PCBs)를 1차로 열분해하게 된다. 이때 캐리어 가스로는 일반적으로 공기를 이용하나, 질소산화물의 생성을 최소화하기 위하여 질소 또는 순산소를 이용할 수도 있다. 연소로(17)의 제1 플라스마 연소실(172)을 통과한 기화 절연유는 제2 플라스마 연소실(173)을 통과하게 되면서 미 분해된 폴리염화비페닐(PCBs)이 2차로 열분해되며, 이때 제2 플라스마 연소실(173)의 온도는 1250 ~ 1280℃를 유지하도록 한다. 제2 플라스마 연소실(173)을 통과한 기화 절연유는 다시 제3 플라스마 연소실(174)을 통과하면서 폴리염화비페닐(PCBs)이 3차로 완벽하게 열분해되며, 이때 제3 플라스마 연소실(174)의 온도는 1200 ~ 1250℃를 유지하도록 한다(S80).
연소로(17)의 후단에는 열교환기(18)를 설치하여 연소로(17)로부터 배출되는 연소가스로부터 폐열을 회수하고, 이와 같이 회수된 폐열은 폐절연유의 기화와 폐변압기 본체를 처리하기 위한 진공증발기(11)의 보조열원으로 사용한다(S90).
상기한 열교환기(18)의 후단에는 SCR 설비와 염산가스 처리설비가 구비되어 있는 오염물질 처리설비(19)를 설치하여 연소가스를 대기로 배출하기 전에 폐절연유의 열분해 및 연소과정에서 발생한 질소산화물(NOx) 및 염산가스(HCl) 등을 제거 함으로써 연소가스를 처리한다(S100).
이와 같이 완벽하게 처리된 가스는 대기로 배출된다(S110).
이와 같은 처리공정에 의해 본 발명은 다음과 같은 장점을 가진다.
첫째, 하나의 공정에서 폐 변압기로부터 분리 및 회수한 폐 절연유와, 폐 변압기에 잔류하고 있는 폐절연유를 동시에 처리할 수 있기 때문에 폐 변압기의 이송에 따른 2차 오염의 가능성이 없고 경제적이다.
둘째, 폴리염화비페닐(PCBs)로 오염된 폐 절연유를 액상의 상태로 직접 열분해 및 연소하는 것이 아니라 기화시켜서 기상의 상태로 처리하기 때문에 열분해 및 연소 처리 과정에서 미연탄소 및 비산재(Fly ash)이 발생하지 않는다. 그리고, 연소가스의 냉각 도중 비산재가 촉매역할을 하여 염소 공여체와 반응하여 디노버 합성(De Novo Synthesis)에 의해 생성되는 것으로 알려진 다이옥신도 거의 발생되지 않는다.
셋째, 고온 플라스마는 주로 아크 방전에 의해 발생시킨 전자, 이온, 중성입자(원자 및 분자)로 구성된 부분 이온화된 기체로, 국소 열평형 상태를 유지하여 구성입자가 수천에서 수만℃에 이르는 고속의 제트 화염 형태를 이루고 있다. 따라서 이러한 고온의 아크 플라스마 화염에 일차로 기상의 절연유를 통과시키고, 후단의 2차 및 3차 연소실을 거치면 폴리염화비페닐(PCBs)의 완전 분해는 물론 2차 부산물의 발생을 최대한 억제할 수 있다는 장점이 있다.
넷째, 진공증발을 이용하여 폐 변압기 본체에 잔류하는 폐절연유를 기화시키기 때문에 고압 세정과 달리 변압기 내부 철심이나 권선에 스며들어 있는 폐절연유 도 쉽게 제거하는 것이 가능하다.
도 1은 이 발명의 일실시예에 따른 폴리염화비페닐(PCBs)에 오염된 폐변압기의 처리장치의 구성도이다.
도 2는 이 발명의 일실시예에 따른 폴리염화비페닐(PCBs)에 오염된 폐변압기의 처리방법의 공정 순서도이다.
Claims (10)
- 절연유가 일부 잔류하는 폐 변압기를 가열함으로써 절연유를 증발 분리하기 위한 진공증발기와,상기 진공 증발기로부터 증발된 절연유를 응축시켜 절연유를 회수하기 위한 냉각콘덴서와,상기 진공증발기의 내부를 감압하기 위한 진공펌프와,절연유 미스트를 제거하기 위한 미스트 분리기와,분리 및 회수된 절연유를 저장하기 위한 절연유 저장조와,상기 절연유 저장조에 저장된 절연유를 기화시키기 위한 절연유 기화기와,기화된 절연유를 연소로에서 고온의 아크(Arc) 플라스마 화염을 통과시키면서 여러 단계에 걸쳐 처리하기 위한 연소로와,상기 연소로로부터 배기되는 연소가스로부터 환기를 이용하여 열을 회수하기 위한 열교환기와,연소가스를 대기로 배출하기 전에 연소가스 중에 오염물질을 제거하기 위한 오염물질 처리설비를 포함하여 이루어지며,상기한 진공 증발기의 내부 압력은 100 ~ 0.05Torr를 유지하며,상기한 진공 증발기의 내부 온도는 200~500℃를 유지하며,상기한 진공증발기는 상기한 열교환기로부터 회수된 폐열을 보조열원으로 사용하며,상기한 연소로는 플라스마 아크를 발생시키는 플라스마 토치가 설치되어 있고 캐리어 가스와 연소공기가 유입되는 제1 연소실이 형성되어 있고, 상기 제1 연소실과 연결되어 있는 제2 연소실이 형성되어 있으며, 상기 제2 연소실과 연결되어 있는 제3 연소실이 형성되어 있으며,상기한 고온의 아크 플라스마 화염을 발생시키기 위한 캐리어 가스로서는, 공기, 질소, 순산소 중에서 선택되는 어느 하나를 사용하며,상기한 제2 플라스마 연소실의 온도는 1250 ~ 1280℃를 유지하며,상기한 제3 플라스마 연소실의 온도는 1200 ~ 1250℃를 유지하며,상기한 오염물질 처리설비는, 질소산화물(NOx)을 처리하기 위한 SCR 설비와, 염산가스(HCl)를 처리하기 위한 염산가스 처리설비를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 폴리염화비페닐(PCBs)에 오염된 폐변압기의 처리장치.
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