JP2003317903A

JP2003317903A - 面状発熱体

Info

Publication number: JP2003317903A
Application number: JP2002118760A
Authority: JP
Inventors: Koji Miwa; 康二三輪; Kyozo Miwa; 京三三輪
Original assignee: SANKO PORAITO KK
Current assignee: SANKO PORAITO KK
Priority date: 2002-04-22
Filing date: 2002-04-22
Publication date: 2003-11-07

Abstract

(57)【要約】【課題】所要の大きさの発熱面を容易に得ることがで
き、使用しない場合には簡単に収納することができ、し
かも高い防水性を備えた面状発熱体をを提供する。【解決手段】平面状の発熱部４と、発熱部４に接続さ
れた電極部５と、発熱部４と電極部５の両面をそれぞれ
覆う絶縁シート２、６とを備えた面状発熱体７の電極部
５上において、一方の絶縁シート６を一部切り欠いて除
去し露出させた電極部５と接触するように導電片９を配
置し、この導電片９と対向するように他方の絶縁シート
２上に別の導電片１２を配置し、一方の導電片９に設け
た複数の突起１０を、電極部５、他方の絶縁シート２、
及び他方の導電片１２に突起１０と対応するように設け
たスリット１３を貫通するように挿入して他方の導電片
１２と結合し、一方の導電片９上にリード線１４を固定
し、両導電片９、１２をそれぞれ絶縁カバー１７、１９
で被覆し、電極部５からリード線１４を引出す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、面状発熱体、特に
防水性を要求される面状発熱体、及び面状発熱体を使用
した面状発熱装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来農業、園芸分野において育苗、栽培
のために電気温床を使用し、苗や植物に適した温度を保
持することが行われている。この電気温床に用いる面状
発熱体には種々の形式が存在するが、その一つに、発熱
性網糸と絶縁性網糸とを網状に仕上げたネットヒータを
使用するもの（実開平7−8993号公報）があるが、発熱
面の大きさは製造する際に定められ、それ以外の大きさ
が必要なときは改めて発熱性網糸と絶縁性網糸とで仕上
げる必要があり、大きい発熱面のものを作製すると、不
用の場合の収納に問題がある。また他の１つに、塩ビパ
イプの空間に面発熱シートを挿入し、このパイプを現場
で組立てるもの（実用新案登録第3022793号公報）があ
り、必要な発熱面に応じてパイプを組み込めば任意の大
きさを得ることができるが、現場での工事を必要とする
上、不用の場合に撤去するとなると大掛かりな工事を必
要とする問題点がある。

【０００３】育苗、栽培に限らず、床暖房、融雪等、高
い防水性を要求される面状発熱体の用途が多く存在する
が、種々の面積に対応することができ、しかも高い防水
性を備え、安価に製作することができる面状発熱体はい
まだ提供されていない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、所要の大きさの発熱面を容易に得ることが
でき、使用しない場合には簡単に収納することができ、
しかも高い防水性を備えた面状発熱体を提供することに
ある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
め、本発明においては、平面状の発熱部と、発熱部に接
続された電極部と、発熱部と電極部の両面をそれぞれ覆
う絶縁シートとを備えた面状発熱体において、電極部上
において一方の絶縁シートを一部切り欠いて除去し露出
させた電極部と接触するように導電片を配置し、この導
電片と対向するように他方の絶縁シート上に別の導電片
を配置し、いずれか一方の導電片に設けた複数の突起
を、電極部、いずれか一方の絶縁シート、及び他方の導
電片に突起と対応するように設けたスリットを貫通する
ように挿入して他方の導電片と結合し、いずれか一方の
導電片上にリード線を固定し、両導電片をそれぞれ絶縁
カバーで被覆し、電極部からリード線を引出したもので
ある。

【０００６】両導電片の結合は、一方の導電片に設けた
突起を他方の導電片のスリットに挿入した後折り返すこ
とにより行うことができる。

【０００７】リード線の端部は、導電片に設けた係止片
に係止するか、導電片にろう付けするか、又はこれら両
者を利用して、導電片に固定することができる。

【０００８】リード線を固定した導電片は、絶縁カバー
で被覆すると共に、絶縁カバー内に絶縁性樹脂を充填す
ることにより、リード線の端部を液密に封止することが
できる。この場合、導電片を覆う絶縁カバーに内方へ突
出する平らな樹脂注入部を設け、この樹脂注入部を通し
て樹脂を注入すると有利である。

【０００９】

【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を図面に
示す実施例について説明する。

【００１０】図１において、ａは面状発熱体素材の斜視
図、ｂは面状発熱体素材から切り取りリード線を設けた
面状発熱体の斜視図、ｃはそのリード線引出し部の拡大
断面図、ｄはリード線引出し部に使用する対となる導電
片の拡大斜視図である。

【００１１】１は面状発熱体素材で、帯状の第１の絶縁
シート２上に導電性カーボン粒子を条片状に積層して形
成した発熱素子３を複数個間隔をおいて平行に長手方向
に配置した発熱部４と、各発熱素子３と両端において電
気的に接続した金属箔よりなり長手方向に延びる２つの
電極部５と、発熱部４、電極部５の上面を覆う同様に帯
状の第２の絶縁シート６とを備え、所望の数の発熱素子
３とその両側の電極部５が含まれるように、長手方向に
交差する一点鎖線で示す方向に切断して使用することが
できる。

【００１２】本発明においては、上述の面状発熱体素材
１から必要とする大きさを切り取り、その電極部からリ
ード線を引き出し、面状発熱体７として使用するもので
ある。リード線は次のようにして電極部から引出され
る。面状発熱体７の第２の絶縁シート６の電極部５の任
意の個所に相当する部分８を切り欠いて電極部５を露出
させ、その上に第１の導電片９を載せる。この導電片９
は図１ｃに示すように、平らな導電性の板片に一部を切
り欠いて引き起こした４個の突起１０及びコの字状に打
ち抜いた係止片１１を有し、その突起１０を有する側が
電極部５のほうを向くように電極部５上に配置する。一
方、この導電片９と対向するように、第１の絶縁シート
２の下に第２の導電片１２を配置する。この第２の導電
片１２は平らな導電性の板片に第１の導電片９の突起１
０に対応する４個のスリット１３を有している。このよ
うに両導電片９、１２を対向配置した後、両導電片９、
１２間に押圧力を加えると、第１の導電片９の突起１０
は電極部５、第１の絶縁シート２、第２の導電片１２の
スリット１３を貫通して挿入され、その先端は第２の導
電片１２の裏側に突き抜けるから、その突き抜けた部分
を内側に折り返すだけで、両導電片９、１２は相互に固
定され、両導電片９、１２は電極部分５と電気的に接続
状態となる。リード線１４はその端部１５を、第１の導
電片９の係止片１１に引掛けるか、または導電片９とろ
う付け１６するか、またはその両者の手段により導電片
９上に固定する。係止片の利用により、リード線に引張
り力がかかった場合にも引き抜けを防止することがで
き、後述するリード線端部の液密封止による防水性の維
持にも寄与する。

【００１３】導電片９及びリード線１４の端部は、それ
らを覆うように絶縁カバー１７を載せ、その周縁部を例
えば高周波溶着、熱溶着、接着等の手段により第２の絶
縁シート６に固定し、その内部空間には絶縁性樹脂１８
を充填するという処理を行い、それによりリード線引出
し部の液密封止を行うことができる。他方の導電片１２
についても同様にそれを覆うように絶縁カバー１９を載
せ、その周縁部を例えば高周波溶着、熱溶着、接着等の
手段により第１の絶縁シート２に固定する。この絶縁カ
バー１９についてはリード線が引出されていないから樹
脂の内部充填は必ずしも必要としない。

【００１４】図２は導電片を覆う絶縁カバーの一例の、
ａは平面図、ｂは側面図、ｃは断面図である。絶縁カバ
ーを形成する例えば四角形の絶縁フィルム２１の１個所
にスリットにより形成される樹脂注入口２２を有し、こ
のスリット２２に、平らに折った先細の筒状の樹脂注入
路２３が内方に向け接続されている。絶縁フィルム２１
を導電片上に載せ、上述のようにその周縁部を絶縁シー
トと例えば高周波溶着、熱溶着、接着等の手段により接
合した後、樹脂注入口２２に樹脂充填用ガンの先端を挿
入し樹脂を注入すると、樹脂は注入路２３を通って絶縁
フィルム２１と面状発熱体の絶縁シートとで形成される
空間内に進入するが、一旦内部へ入った樹脂は注入路２
３が平らに形成されているため、外界から多少の圧力が
かかっても外部へ逆流することができず、樹脂は効率よ
く内部へ充填され、外部へ漏れ出すことがなく、樹脂充
填作業を簡単に行うことができる。

【００１５】上述の実施例においては、突起を有する導
電片を絶縁シートの一部を切り欠いた方の露出した電極
部上に配置したが、それに代えてスリットを有する導電
片を露出させた電極部上に配置し、突起を有する導電片
を絶縁シート上に配置し、この絶縁シート上から突起を
突き刺すようにしてもよく、またリード線も、上述の実
施例のように突起を有する導電片上に固定するのではな
く、スリットを有する導電片上に固定してもよい。この
場合は、スリットを有する導電片側に樹脂充填を行い、
リード線端部の液密封止を行う必要がある。

【００１６】面状発熱体素材から切断された面状発熱体
は、その発熱素子が部分的に露出することがあり、そこ
から防水性が破られるおそれがある。この点を解決する
ため、図３に示すように、図３ｂに示す面状発熱体３１
の切断面３２は、図３ａに示すような二つ折りにした細
い絶縁帯３３の折り目３４の谷線を切断面３２と接触す
るように置き、図３ｃに示すように面状発熱体３１の両
絶縁シート３５、３６と例えば高周波溶着、熱溶着、接
着等の手段により接合すると共に、端部３７においては
絶縁帯同士を同様の手段により接合するようにすること
により、特に端部における液密性を高めることができ
る。

【００１７】図４は面状発熱体４１の各電極部の両端か
らそれぞれリード線４２、４３を引き出し、複数の面状
発熱体４１を並べて隣接のリード線４２と４３とを防水
型コネクター４４で接続することにより、複数の面状発
熱体を電気的に接続して、所望の大きさの面状発熱装置
を得るものである。このような面状発熱装置は、例えば
育苗床の大きさに応じて接続すべき面状発熱体の数を選
択し、並べて配置し使用することにより、育苗床の種々
の大きさに対応させることができる。

【００１８】

【発明の効果】本発明によれば、面状発熱体そのものの
製造段階でリード線の引き出しを行う必要がなく、リー
ド線の引き出しを行っていないが防水構造に形成された
面状発熱体素材を所要の発熱面積に応じて切り取り、そ
の電極部にリード線を取り付けるものであるから、必要
とする発熱面の大きさに容易に順応することができ、そ
のリード線の引き出しにも特殊な高度の工法を使用する
必要がないから、リード線引き出し加工も容易である。
また、単位となる面状発熱体を予め作製しておくことに
より、この単位面状発熱体を所定個数並べることによ
り、種々の大きさの発熱面に対応することができる。更
に、絶縁シートに発熱素子を挟み込み可撓性を持たせた
面状発熱体を使用した場合には、不用になったとき面状
発熱体を巻いた状態にして収納することができるから、
収納作業が簡単で、収納空間も狭いものでよく、有利と
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示し、ａは面状発熱体素材の
斜視図、ｂは面状発熱体素材から切り取りリード線を設
けた面状発熱体の斜視図、ｃはそのリード線引出し部の
拡大断面図、ｄはリード線引出し部に使用する対となる
導電片の拡大斜視図である。

【図２】導電片を覆う絶縁カバーの一例の、ａは平面
図、ｂは側面図、ｃは断面図である。

【図３】面状発熱体の切断面の絶縁方法の説明図であ
る。

【図４】本発明の面状発熱装置の実施例の平面図であ
る。

【符号の説明】

１面状発熱体素材２絶縁シート３発熱素子４発熱部５電極部６絶縁シート７面状発熱体８電極部の露出部分９導電片１０突起１１係止片１２導電片１３スリット１４リード線１５リード線の端部１６ろう付け１７絶縁カバー１８絶縁性樹脂１９絶縁カバー２１絶縁フィルム２２樹脂注入口２３樹脂注入路３１面状発熱体３２切断面３３絶縁帯３４折り目３５絶縁シート３６絶縁シート３７端部４１面状発熱体４２リード線４３リード線４４防水型コネクター

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3K034 AA05 AA15 BA01 BA13 BC02 BC23 CA02 CA17 CA25 FA35 FA40 GA03 GA04 GA13 GA19 HA09 3K092 PP20 QA05 QB14 QB18 QB31 QB43 QB49 QB59 QB76 QC02 QC20 QC25 QC42 QC43 QC52 QC55 QC59 RF02 RF14 RF17 RF22 TT30 UC01 VV03 VV12 VV33

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】平面状の発熱部と、発熱部に接続された
電極部と、発熱部と電極部の両面をそれぞれ覆う絶縁シ
ートとを備えた面状発熱体において、電極部上において
一方の絶縁シートを一部切り欠いて除去し露出させた電
極部と接触するように導電片を配置し、この導電片と対
向するように他方の絶縁シート上に別の導電片を配置
し、いずれか一方の導電片に設けた複数の突起を、電極
部、いずれか一方の絶縁シート、及び他方の導電片に突
起と対応するように設けたスリットを貫通するように挿
入して他方の導電片と結合し、いずれか一方の導電片上
にリード線を固定し、両導電片をそれぞれ絶縁カバーで
被覆し、電極部からリード線を引出したことを特徴とす
る面状発熱体。
【請求項２】一方の導電片に設けた突起を他方の導電
片のスリットを貫通させた後他方の導電片上において折
り曲げることにより両導電片を結合したことを特徴とす
る請求項１記載の面状発熱体。
【請求項３】導電片は係止部を有し、この係止部にリ
ード線の端部を係止したことを特徴とする請求項１又は
２記載の面状発熱体。
【請求項４】リード線の端部を導電片にろう付けによ
り固定したことを特徴とする請求項１又は２記載の面状
発熱体。
【請求項５】リード線の端部を導電片の係止部に係止
すると共にろう付けにより固定したことを特徴とする請
求項３記載の面状発熱体。
【請求項６】リード線を固定した導電片を絶縁カバー
で被覆すると共に絶縁カバー内に絶縁性樹脂を充填し、
リード線の端部を液密に封止したことを特徴とする請求
項１〜５のいずれか１つに記載の面状発熱体。
【請求項７】導電片を覆う絶縁カバーが内方に突出す
る平らな樹脂注入部を有することを特徴とする請求項５
記載の面状発熱体。
【請求項８】面状発熱体の端部の両面を二つ折りの絶
縁帯で覆い、絶縁帯の両端部を溶着したことを特徴とす
る請求項１〜７のいずれか１つに記載の面状発熱体。
【請求項９】所定の数の面状発熱体をリード線により
相互に接続し、所定の面積の発熱面を形成したことを特
徴とする請求項１〜８のいずれか１つに記載の面状発熱
装置。
【請求項１０】育苗ヒーターとして使用することを特
徴とする請求項９記載の面状発熱装置。