JP3335027B2 - 熱交換素子とその製造方法 - Google Patents
熱交換素子とその製造方法Info
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- JP3335027B2 JP3335027B2 JP01257495A JP1257495A JP3335027B2 JP 3335027 B2 JP3335027 B2 JP 3335027B2 JP 01257495 A JP01257495 A JP 01257495A JP 1257495 A JP1257495 A JP 1257495A JP 3335027 B2 JP3335027 B2 JP 3335027B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は積層構造を成すプレート
・フイン型の熱交換素子とその製造方法に関する。
・フイン型の熱交換素子とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、プレート・フイン型の熱交換素子
は単位体積当りの伝熱面積が広く、比較的小形で高効率
の熱交換素子として広く用いられており、生産性が高く
品質の良い熱交換素子の製造方法の要求が高まってきて
いる。
は単位体積当りの伝熱面積が広く、比較的小形で高効率
の熱交換素子として広く用いられており、生産性が高く
品質の良い熱交換素子の製造方法の要求が高まってきて
いる。
【０００３】従来、この種の熱交換素子の基本的な構成
は例えば特公昭４７−１９９６０号公報に示されるもの
があった。以下、その構成について図６を参照しながら
説明する。
は例えば特公昭４７−１９９６０号公報に示されるもの
があった。以下、その構成について図６を参照しながら
説明する。
【０００４】図に示すように、伝熱性と透湿性を併せ持
つ紙質をベースにした加工紙で形成され、熱交換すべき
二流体を仕切るプレート１０１を、プレート１０１と同
様な紙材で複列の平行流路を形成する波形状のフイン１
０２に接着して単位部材１０３を予め作っておいて、こ
の単位部材１０３を平行流路が交互に直交するように複
数枚積層することで製造されていたが、生産性があまり
高くなく高コストなものであった。そこで、性能の向上
と生産性の向上とを可能にするため、特開昭６１−１８
６７９５号公報に示されるものが開発された。以下、そ
の構成について図７を参照しながら説明する。
つ紙質をベースにした加工紙で形成され、熱交換すべき
二流体を仕切るプレート１０１を、プレート１０１と同
様な紙材で複列の平行流路を形成する波形状のフイン１
０２に接着して単位部材１０３を予め作っておいて、こ
の単位部材１０３を平行流路が交互に直交するように複
数枚積層することで製造されていたが、生産性があまり
高くなく高コストなものであった。そこで、性能の向上
と生産性の向上とを可能にするため、特開昭６１−１８
６７９５号公報に示されるものが開発された。以下、そ
の構成について図７を参照しながら説明する。
【０００５】図に示すように、フインに相当する部材を
プレート２０１との結合性の良い非金属材料製の棒状な
いしは紐状のリブ２０２を形成し、プレート２０１上に
任意の高さおよびピッチで形成されたリブ２０２を精度
良く配設して単位部材２０３を形成し、リブ２０２のプ
レート２０１側の反対の端面に接着剤を塗布し、各単位
部材２０３を積層し、接合して熱交換素子を製造してい
た。
プレート２０１との結合性の良い非金属材料製の棒状な
いしは紐状のリブ２０２を形成し、プレート２０１上に
任意の高さおよびピッチで形成されたリブ２０２を精度
良く配設して単位部材２０３を形成し、リブ２０２のプ
レート２０１側の反対の端面に接着剤を塗布し、各単位
部材２０３を積層し、接合して熱交換素子を製造してい
た。
【０００６】しかしながら、単位部材２０３の製作時お
よび、単位部材２０３を積層することは精度上難易度が
高く、不良品が出やすいとともに接着剤を使用するため
生産性の悪いものであった。
よび、単位部材２０３を積層することは精度上難易度が
高く、不良品が出やすいとともに接着剤を使用するため
生産性の悪いものであった。
【０００７】そこで、単位部材の製作を成形により行い
生産性を高めるものとして特開平３−２７１６９６号公
報に示す熱交換素子の製造方法が開発された。以下、そ
の構成について図８を参照しながら説明する。図に示す
ように、紙などよりなる平板状のプレート３０１の片面
に熱媒体が流通する平行流路を構成するためのフイン状
のリブ３０２を設け、かつ裏面にも同様のリブ３０２を
表面に対し直角に配置した単位部材３０３を射出成形金
型内で成形し、単位部材３０３のリブ３０２上面に接着
剤を塗布し、単位部材３０３と単位部材３０３間に一定
寸法に切断された紙などによりなる切断プレート３０４
を挿入し積層して熱交換素子を製造していた。
生産性を高めるものとして特開平３−２７１６９６号公
報に示す熱交換素子の製造方法が開発された。以下、そ
の構成について図８を参照しながら説明する。図に示す
ように、紙などよりなる平板状のプレート３０１の片面
に熱媒体が流通する平行流路を構成するためのフイン状
のリブ３０２を設け、かつ裏面にも同様のリブ３０２を
表面に対し直角に配置した単位部材３０３を射出成形金
型内で成形し、単位部材３０３のリブ３０２上面に接着
剤を塗布し、単位部材３０３と単位部材３０３間に一定
寸法に切断された紙などによりなる切断プレート３０４
を挿入し積層して熱交換素子を製造していた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の熱交
換素子の製造方法では単位部材３０３間に設けられる切
断プレート３０４を接着剤により接着するため、接着剤
の塗布管理上の難易性が高く、不良品も出やすいことも
あり、生産性はそれほど向上しないという問題があっ
た。
換素子の製造方法では単位部材３０３間に設けられる切
断プレート３０４を接着剤により接着するため、接着剤
の塗布管理上の難易性が高く、不良品も出やすいことも
あり、生産性はそれほど向上しないという問題があっ
た。
【０００９】本発明は上記課題を解決するもので、高品
質で生産性の高い熱交換素子とその製造方法を提供する
ことを目的とする。
質で生産性の高い熱交換素子とその製造方法を提供する
ことを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の熱交換素子と製
造方法は上記目的を達成するために第１の手段は、方形
に切断された紙などよりなる第１のプレートと、この第
１のプレートの片面に熱媒体が流通するように平行流路
を形成するために設けられたフイン状の表面側リブと、
前記第１のプレートの裏面に前記表面側リブと直交する
ように表面側リブと同様に設けられる裏面側リブとを形
成した第１の単位部材と、この第１の単位部材の表面に
方形に切断された紙などよりなる第２のプレートを設
け、積層して熱交換素子を形成する第２の単位部材とを
備え、前記第２の単位部材に設けられる第２のプレート
を成形手段により接合リブおよび連結リブを一体成形し
て設ける構成とする。
造方法は上記目的を達成するために第１の手段は、方形
に切断された紙などよりなる第１のプレートと、この第
１のプレートの片面に熱媒体が流通するように平行流路
を形成するために設けられたフイン状の表面側リブと、
前記第１のプレートの裏面に前記表面側リブと直交する
ように表面側リブと同様に設けられる裏面側リブとを形
成した第１の単位部材と、この第１の単位部材の表面に
方形に切断された紙などよりなる第２のプレートを設
け、積層して熱交換素子を形成する第２の単位部材とを
備え、前記第２の単位部材に設けられる第２のプレート
を成形手段により接合リブおよび連結リブを一体成形し
て設ける構成とする。
【００１１】また、第２の手段は、第１の単位部材に形
成される表面側リブの端部リブ上に溶着部を設け、第１
の単位部材に設けられる第２のプレートを溶解手段によ
り前記溶着部を溶解して溶着し第２の単位部材を形成す
る構成とする。
成される表面側リブの端部リブ上に溶着部を設け、第１
の単位部材に設けられる第２のプレートを溶解手段によ
り前記溶着部を溶解して溶着し第２の単位部材を形成す
る構成とする。
【００１２】また、第３の手段は、方形に切断された紙
などよりなる第１のプレートの片面に熱媒体が流通する
ように平行流路を形成するためのフイン状の表面側リブ
を設け、第１のプレートの裏面に表面側リブと直交する
ように表面側リブと同様に形成される裏面側リブとを設
けた第１の単位部材を射出成形金型内で成形する第１の
成形工程と、前記第１の単位部材上に方形に切断された
紙などよりなる第２のプレートを挿入する挿入工程と、
前記第２のプレート上に前記表面側リブの端部リブに対
応する接合リブおよび連結リブを射出成形金型内で成形
し、第１の単位部材に第２のプレートを設け、第２の単
位部材を形成する第２の成形工程と、前記第２の単位部
材を積層する積層工程により製造される方法とする。
などよりなる第１のプレートの片面に熱媒体が流通する
ように平行流路を形成するためのフイン状の表面側リブ
を設け、第１のプレートの裏面に表面側リブと直交する
ように表面側リブと同様に形成される裏面側リブとを設
けた第１の単位部材を射出成形金型内で成形する第１の
成形工程と、前記第１の単位部材上に方形に切断された
紙などよりなる第２のプレートを挿入する挿入工程と、
前記第２のプレート上に前記表面側リブの端部リブに対
応する接合リブおよび連結リブを射出成形金型内で成形
し、第１の単位部材に第２のプレートを設け、第２の単
位部材を形成する第２の成形工程と、前記第２の単位部
材を積層する積層工程により製造される方法とする。
【００１３】また、第４の手段は、方形に切断された紙
などよりなる第１のプレートの片面に熱媒体が流通する
ように平行流路を形成するためのフイン状の表面側リブ
を設け、表面側リブの端部リブ上に溶着部を設け、第１
のプレートの裏面に表面側リブと直交するように表面側
リブと同様に形成される裏面側リブとを設けた第１の単
位部材を射出成形金型内で成形する第１の成形工程と、
前記第１の単位部材上に方形に切断された紙などよりな
る第２のプレートを挿入する挿入工程と、前記第２のプ
レートの端部を表面リブの端部リブに押えつけ、溶解手
段で前記溶着部を溶解して第２のプレートに浸透させて
溶着し第２の単位部材を形成する溶着工程と、前記第２
の単位部材を積層する積層工程により製造される方法と
する。
などよりなる第１のプレートの片面に熱媒体が流通する
ように平行流路を形成するためのフイン状の表面側リブ
を設け、表面側リブの端部リブ上に溶着部を設け、第１
のプレートの裏面に表面側リブと直交するように表面側
リブと同様に形成される裏面側リブとを設けた第１の単
位部材を射出成形金型内で成形する第１の成形工程と、
前記第１の単位部材上に方形に切断された紙などよりな
る第２のプレートを挿入する挿入工程と、前記第２のプ
レートの端部を表面リブの端部リブに押えつけ、溶解手
段で前記溶着部を溶解して第２のプレートに浸透させて
溶着し第２の単位部材を形成する溶着工程と、前記第２
の単位部材を積層する積層工程により製造される方法と
する。
【００１４】
【作用】本発明は上記した第１の手段の構成により、第
１の単位部材に設けられる第２のプレートが成形手段に
より一体成形され第２の単位部材が形成されているの
で、第２の単位部材は補強され強固になる。
１の単位部材に設けられる第２のプレートが成形手段に
より一体成形され第２の単位部材が形成されているの
で、第２の単位部材は補強され強固になる。
【００１５】また、第２の手段の構成により、第１の単
位部材に設けられる溶着部に、第２のプレートが溶解手
段により溶着されて形成されているので、第２のプレー
トは溶着により強固に設けられ第２のプレートがはがれ
ることが防止される。
位部材に設けられる溶着部に、第２のプレートが溶解手
段により溶着されて形成されているので、第２のプレー
トは溶着により強固に設けられ第２のプレートがはがれ
ることが防止される。
【００１６】また、第３の手段の方法により、第１の単
位部材および、第２の単位部材を射出成形金型内で形成
できるので生産性が向上することとなる。
位部材および、第２の単位部材を射出成形金型内で形成
できるので生産性が向上することとなる。
【００１７】また、第４の手段の方法により、第１の単
位部材に設けられる第２のプレートが溶着工程により接
着剤を用いることなく溶着されるので、接着剤を用いて
接着するものに比較して接着が容易で確実に接着するこ
とができることとなる。
位部材に設けられる第２のプレートが溶着工程により接
着剤を用いることなく溶着されるので、接着剤を用いて
接着するものに比較して接着が容易で確実に接着するこ
とができることとなる。
【００１８】
（実施例１）以下、本発明の第１実施例について図１お
よび図２を参照しながら説明する。
よび図２を参照しながら説明する。
【００１９】図に示すように、第１の成形工程１で方形
に切断された紙などよりなる第１のプレート２の片面に
熱媒体が流通するように平行流路を形成するためのフイ
ン状の表面側リブ３を設け、第１のプレート２の裏面に
表面側リブ３と直交するように表面側リブ３と同様に形
成される裏面側リブ３Ａとを設けた第１の単位部材４を
成形し、成形された第１の単位部材４上に方形に切断さ
れた紙などよりなる第２のプレート５を挿入工程６で挿
入する。
に切断された紙などよりなる第１のプレート２の片面に
熱媒体が流通するように平行流路を形成するためのフイ
ン状の表面側リブ３を設け、第１のプレート２の裏面に
表面側リブ３と直交するように表面側リブ３と同様に形
成される裏面側リブ３Ａとを設けた第１の単位部材４を
成形し、成形された第１の単位部材４上に方形に切断さ
れた紙などよりなる第２のプレート５を挿入工程６で挿
入する。
【００２０】そして、第２の成形工程７で、第２のプレ
ート５上に表面側リブ３の端部リブ３ａに対応する接合
リブ８および連結リブ８ａを射出成形金型内で成形しな
がら第１の単位部材４に第２のプレート５を設け、第２
の単位部材９を形成する。
ート５上に表面側リブ３の端部リブ３ａに対応する接合
リブ８および連結リブ８ａを射出成形金型内で成形しな
がら第１の単位部材４に第２のプレート５を設け、第２
の単位部材９を形成する。
【００２１】つぎに、積層工程１０で第２の単位部材９
を積層して熱交換素子本体１１を製造する。
を積層して熱交換素子本体１１を製造する。
【００２２】このように本発明の第１実施例の熱交換素
子とその製造方法によれば、第１のプレート２に表面側
リブ３と裏面側リブ３Ａとを設けた第１の単位部材４が
成形手段により成形され、成形された第１の単位部材４
に第２のプレート５が成形手段により成形される接合リ
ブ８および連結リブ８ａにより設けられるので、生産性
が向上するとともに、第２の単位部材９は接合リブ８お
よび連結リブ８ａにより補強される。また、第２のプレ
ート５ははがれることがなくなり品質が向上する。
子とその製造方法によれば、第１のプレート２に表面側
リブ３と裏面側リブ３Ａとを設けた第１の単位部材４が
成形手段により成形され、成形された第１の単位部材４
に第２のプレート５が成形手段により成形される接合リ
ブ８および連結リブ８ａにより設けられるので、生産性
が向上するとともに、第２の単位部材９は接合リブ８お
よび連結リブ８ａにより補強される。また、第２のプレ
ート５ははがれることがなくなり品質が向上する。
【００２３】（実施例２）以下、本発明の第２実施例に
ついて図３〜図５を参照しながら説明する。
ついて図３〜図５を参照しながら説明する。
【００２４】図に示すように、第１の成形工程１２で、
方形に切断された紙などよりなる第１のプレート１３の
片面に熱媒体が流通するように平行流路を形成するため
のフイン状の表面側リブ１４と表面側リブ１４の端部リ
ブ１４ａ上に断面が凹溝１５ａと凸部１５ｂよりなる溶
着部１５を設け、第１のプレート１３の裏面に表面側リ
ブ１４と直交するように表面側リブ１４と同様の裏面側
リブ１４Ａとを設けた第１の単位部材１６を成形し、成
形された第１の単位部材１６上に方形に切断された紙な
どよりなる第２のプレート１７を挿入工程１８で挿入す
る。
方形に切断された紙などよりなる第１のプレート１３の
片面に熱媒体が流通するように平行流路を形成するため
のフイン状の表面側リブ１４と表面側リブ１４の端部リ
ブ１４ａ上に断面が凹溝１５ａと凸部１５ｂよりなる溶
着部１５を設け、第１のプレート１３の裏面に表面側リ
ブ１４と直交するように表面側リブ１４と同様の裏面側
リブ１４Ａとを設けた第１の単位部材１６を成形し、成
形された第１の単位部材１６上に方形に切断された紙な
どよりなる第２のプレート１７を挿入工程１８で挿入す
る。
【００２５】そして、溶着工程１９で、加熱部等よりな
る溶解手段２０により、第２のプレート１７の端部を表
面側リブ１４の端部リブ１４ａに押しつけ、溶着部１５
の凸部１５ｂを溶解して第２のプレート１７に浸透させ
て溶着し、第２の単位部材２１を形成する。
る溶解手段２０により、第２のプレート１７の端部を表
面側リブ１４の端部リブ１４ａに押しつけ、溶着部１５
の凸部１５ｂを溶解して第２のプレート１７に浸透させ
て溶着し、第２の単位部材２１を形成する。
【００２６】つぎに、積層工程２２で第２の単位部材２
１を積層して熱交換素子を形成する。
１を積層して熱交換素子を形成する。
【００２７】このように本発明の第２実施例の熱交換素
子とその製造方法によれば、第１の単位部材１６に設け
られる表面側リブ１４の端部リブ１４ａに溶着部１５を
設け、第２のプレート１７を溶解手段２０により溶着部
１５に溶着するので、接着剤を用いる必要がなく確実に
接着されて第２のプレートははがれることがなくなり、
接着性が高まり品質が向上することとなる。
子とその製造方法によれば、第１の単位部材１６に設け
られる表面側リブ１４の端部リブ１４ａに溶着部１５を
設け、第２のプレート１７を溶解手段２０により溶着部
１５に溶着するので、接着剤を用いる必要がなく確実に
接着されて第２のプレートははがれることがなくなり、
接着性が高まり品質が向上することとなる。
【００２８】なお、第２実施例の溶解手段２０を加熱部
を用いて説明したが、超音波振動子を用い振動エネルギ
ーにより溶着部を溶解しても良いもので、溶着部が溶解
できる手段であれば良いことはいうまでもない。
を用いて説明したが、超音波振動子を用い振動エネルギ
ーにより溶着部を溶解しても良いもので、溶着部が溶解
できる手段であれば良いことはいうまでもない。
【００２９】
【発明の効果】以上の実施例から明らかなように、本発
明によれば第１のプレートの表面および裏面に熱媒体が
流通する平行流路を形成する表面側リブおよび裏面側リ
ブを設けて第１の単位部材を形成し、第１の単位部材に
設けられる第２のプレートを成形手段により接合リブお
よび連結リブを一体成形して設け、第２の単位部材を形
成し、第２の単位部材を積層して熱交換素子を製造し構
成しているので、生産性が向上するとともに、補強され
て強固になり、第２のプレートのはがれるのが防止さ
れ、品質の向上を図ることのできる熱交換素子とその製
造方法を提供できる。
明によれば第１のプレートの表面および裏面に熱媒体が
流通する平行流路を形成する表面側リブおよび裏面側リ
ブを設けて第１の単位部材を形成し、第１の単位部材に
設けられる第２のプレートを成形手段により接合リブお
よび連結リブを一体成形して設け、第２の単位部材を形
成し、第２の単位部材を積層して熱交換素子を製造し構
成しているので、生産性が向上するとともに、補強され
て強固になり、第２のプレートのはがれるのが防止さ
れ、品質の向上を図ることのできる熱交換素子とその製
造方法を提供できる。
【００３０】また、第１の単位部材に形成される表面側
リブの端部リブ上に溶着部を設け、第１の単位部材に設
けられる第２のプレートを溶解手段により、前記溶着部
を溶解して溶着し、第２の単位部材を製造し構成してい
るので、接着剤を用いる必要がなく接着でき、接着剤の
塗布作業が無くなり生産性が向上するとともに、第２の
プレートの接着性が高まり品質が向上される。
リブの端部リブ上に溶着部を設け、第１の単位部材に設
けられる第２のプレートを溶解手段により、前記溶着部
を溶解して溶着し、第２の単位部材を製造し構成してい
るので、接着剤を用いる必要がなく接着でき、接着剤の
塗布作業が無くなり生産性が向上するとともに、第２の
プレートの接着性が高まり品質が向上される。
【図１】（ａ）本発明の第１実施例の熱交換素子の第２
プレートと接合リブの斜視図 （ｂ）同第１実施例の熱交換素子の第１の単位部材の斜
視図 （ｃ）同第１実施例の熱交換素子の第２の単位部材の斜
視図 （ｄ）同第１実施例の熱交換素子の斜視図
プレートと接合リブの斜視図 （ｂ）同第１実施例の熱交換素子の第１の単位部材の斜
視図 （ｃ）同第１実施例の熱交換素子の第２の単位部材の斜
視図 （ｄ）同第１実施例の熱交換素子の斜視図
【図２】同第１実施例の熱交換素子の製造工程を示すブ
ロック図
ロック図
【図３】（ａ）同第２実施例の熱交換素子の第１のプレ
ートの溶着手段を示す斜視図 （ｂ）同第２実施例の熱交換素子の第１の単位部材の斜
視図 （ｃ）同第２実施例の熱交換素子の第２の単位部材の斜
視図
ートの溶着手段を示す斜視図 （ｂ）同第２実施例の熱交換素子の第１の単位部材の斜
視図 （ｃ）同第２実施例の熱交換素子の第２の単位部材の斜
視図
【図４】同第２実施例の熱交換素子の溶着部の拡大斜視
図
図
【図５】同第２実施例の熱交換素子の製造工程を示すブ
ロック図
ロック図
【図６】（ａ）従来の熱交換素子の斜視図 （ｂ）同熱交換素子の単位部材の斜視図
【図７】（ａ）同他の例の熱交換素子の斜視図 （ｂ）同他の例の熱交換素子の単位部材の斜視図
【図８】（ａ）同他の第２の例の熱交換素子の切断プレ
ートの斜視図 （ｂ）同他の第２の例の熱交換素子の単位部材の斜視図 （ｃ）同他の第２の例の熱交換素子の切断プレートを接
着した単位部材の斜視図 （ｄ）同他の第２の例の熱交換素子の斜視図
ートの斜視図 （ｂ）同他の第２の例の熱交換素子の単位部材の斜視図 （ｃ）同他の第２の例の熱交換素子の切断プレートを接
着した単位部材の斜視図 （ｄ）同他の第２の例の熱交換素子の斜視図
１，１２ 第１の成形工程 ２，１３ 第１のプレート ３，１４ 表面側リブ ３Ａ，１４Ａ 裏面側リブ ３ａ，１４ａ 端部リブ ４，１６ 第１の単位部材 ５，１７ 第２のプレート ６，１８ 挿入工程 ７ 第２の成形工程 ８ 接合リブ ８ａ 連結リブ ９，２１ 第２の単位部材 １０，２２ 積層工程 １５ 溶着部 １９ 溶着工程 ２０ 溶解手段
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−271696（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−173091（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−233684（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F28F 3/00 - 3/14 F24F 7/08 101 F24F 3/147 F28D 9/00 - 9/02
Claims (3)
- 【請求項１】 方形に切断された紙などよりなる第１の
プレートと、この第１のプレートの片面に熱媒体が流通
するように平行流路を形成するために設けられたフイン
状の表面側リブと、前記第１のプレートの裏面に前記表
面側リブと直交するように表面側リブと同様に設けられ
る裏面側リブとを形成した第１の単位部材の表面に、方
形に切断された紙などよりなる第２のプレートを設け、
積層して熱交換素子を形成する第２の単位部材を備え、
前記第２の単位部材に設けられる第２のプレートは、前
記表面側リブの端部リブに対応する位置に接合リブと、
この接合リブの両端部をそれぞれ連結した連結リブとを
成形手段により一体成形した構成とした熱交換素子。 - 【請求項２】 第１の単位部材に形成される表面側リブ
の端部リブ上に溶着部を設け、第１の単位部材に設けら
れる第２のプレートを前記溶着部を溶解して溶着し、第
２の単位部材を形成した請求項１記載の熱交換素子。 - 【請求項３】 方形に切断された紙などよりなる第１の
プレートの片面に熱媒体が流通するように平行流路を形
成するためのフイン状の表面側リブを設け、第１のプレ
ートの裏面に前記表面側リブと直交するように表面側リ
ブと同様に形成される裏面側リブを設けた第１の単位部
材を射出成形金型内で成形する第１の成形工程と、前記
第１の単位部材上に方形に切断された紙などよりなる第
２のプレートを挿入する挿入工程と、前記第２のプレー
ト上の前記表面側リブの端部リブに対応する位置に接合
リブと、この接合リブの両端部をそれぞれ連結した連結
リブとを射出成形金型内で成形し、第１の単位部材に第
２のプレートを設け、第２の単位部材を形成する第２の
成形工程と、前記第２の単位部材を積層する積層工程に
より製造される熱交換素子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01257495A JP3335027B2 (ja) | 1995-01-30 | 1995-01-30 | 熱交換素子とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01257495A JP3335027B2 (ja) | 1995-01-30 | 1995-01-30 | 熱交換素子とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08200978A JPH08200978A (ja) | 1996-08-09 |
| JP3335027B2 true JP3335027B2 (ja) | 2002-10-15 |
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ID=11809140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01257495A Expired - Fee Related JP3335027B2 (ja) | 1995-01-30 | 1995-01-30 | 熱交換素子とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3335027B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007100997A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 熱交換素子 |
-
1995
- 1995-01-30 JP JP01257495A patent/JP3335027B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08200978A (ja) | 1996-08-09 |
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