JP2003317547A - 角形断面マグネットワイヤ及びその製造方法 - Google Patents
角形断面マグネットワイヤ及びその製造方法Info
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- JP2003317547A JP2003317547A JP2002125863A JP2002125863A JP2003317547A JP 2003317547 A JP2003317547 A JP 2003317547A JP 2002125863 A JP2002125863 A JP 2002125863A JP 2002125863 A JP2002125863 A JP 2002125863A JP 2003317547 A JP2003317547 A JP 2003317547A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】占積率を向上できると共に使用しやすい角形断
面マグネットワイヤを提供する。 【解決手段】正方形断面の導体１１と、導体１１の外周
に形成された絶縁被覆１２と、絶縁被覆１２の外周に形
成された融着被覆１３とを具備する。 【効果】端部形状が角であるためにコイルにしたときに
最少限の空間しか生じず、占積率を向上できる。特異な
扁平形状ではないため、ハードディスク，光ピックアッ
プ用の駆動コイル，小型モータ用コイルなど広い用途に
使用しやすくなる。
面マグネットワイヤを提供する。 【解決手段】正方形断面の導体１１と、導体１１の外周
に形成された絶縁被覆１２と、絶縁被覆１２の外周に形
成された融着被覆１３とを具備する。 【効果】端部形状が角であるためにコイルにしたときに
最少限の空間しか生じず、占積率を向上できる。特異な
扁平形状ではないため、ハードディスク，光ピックアッ
プ用の駆動コイル，小型モータ用コイルなど広い用途に
使用しやすくなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、角形断面マグネッ
トワイヤ及びその製造方法に関し、さらに詳しくは、占
積率を向上できると共に使用しやすい角形断面マグネッ
トワイヤ及びその製造方法に関する。
トワイヤ及びその製造方法に関し、さらに詳しくは、占
積率を向上できると共に使用しやすい角形断面マグネッ
トワイヤ及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１２は、従来のマグネットワイヤを示
す断面図である。このマグネットワイヤ５０は、丸形断
面の導体５１と、導体５１の外周に形成された絶縁被覆
５２と、絶縁被覆５２の外周に形成された融着被覆５３
とを具備してなっている。
す断面図である。このマグネットワイヤ５０は、丸形断
面の導体５１と、導体５１の外周に形成された絶縁被覆
５２と、絶縁被覆５２の外周に形成された融着被覆５３
とを具備してなっている。
【０００３】図１３の（ａ）に示す整列巻きでは、マグ
ネットワイヤ５０の占積率は約７８％である。図１３の
（ｂ）に示す整列巻きでは、マグネットワイヤ５０の占
積率は約９１％である。
ネットワイヤ５０の占積率は約７８％である。図１３の
（ｂ）に示す整列巻きでは、マグネットワイヤ５０の占
積率は約９１％である。
【０００４】図１４は、従来のリボン線マグネットワイ
ヤを示す断面図である。このリボン線マグネットワイヤ
６０は、扁平丸形断面の導体６１と、導体６１の外周に
形成された絶縁被覆６２と、絶縁被覆６２の外周に形成
された融着被覆６３とを具備してなっている。導体６１
が扁平丸形断面なのは、丸形断面のマグネットワイヤ５
０を上下からロールで加圧して扁平に成形して製造する
からである。
ヤを示す断面図である。このリボン線マグネットワイヤ
６０は、扁平丸形断面の導体６１と、導体６１の外周に
形成された絶縁被覆６２と、絶縁被覆６２の外周に形成
された融着被覆６３とを具備してなっている。導体６１
が扁平丸形断面なのは、丸形断面のマグネットワイヤ５
０を上下からロールで加圧して扁平に成形して製造する
からである。
【０００５】図１５に示すエッジワイズ巻では、リボン
線マグネットワイヤ６０の占積率は約９６％である。
線マグネットワイヤ６０の占積率は約９６％である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来のマグネットワイ
ヤ５０では、占積率が低い問題点がある。また、従来の
リボン線マグネットワイヤ６０は、占積率が少し向上し
ているが、端部形状が丸いため、占積率の向上に限界が
ある問題点がある。また、その特異な扁平形状のために
用途が制限され、使用しにくい問題点がある。そこで、
本発明の目的は、占積率を向上できると共に使用しやす
い角形断面マグネットワイヤ及びその製造方法を提供す
ることにある。
ヤ５０では、占積率が低い問題点がある。また、従来の
リボン線マグネットワイヤ６０は、占積率が少し向上し
ているが、端部形状が丸いため、占積率の向上に限界が
ある問題点がある。また、その特異な扁平形状のために
用途が制限され、使用しにくい問題点がある。そこで、
本発明の目的は、占積率を向上できると共に使用しやす
い角形断面マグネットワイヤ及びその製造方法を提供す
ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】第１の観点では、本発明
は、多角形断面の導体（１１）と、前記導体（１１）の
外周に形成された絶縁被覆（１２）と、前記絶縁被覆
（１２）の外周に形成された融着被覆（１３）とを具備
したことを特徴とする角形断面マグネットワイヤ（１
０）を提供する。上記第１の観点による角形断面マグネ
ットワイヤ（１０）では、端部形状が角であるためにコ
イルにしたときに最少限の空間しか生じず、占積率を向
上することが出来る。また、特異な扁平形状ではないた
め、ハードディスク，光ピックアップ用の駆動コイル，
小型モータ用コイルなど広い用途に使用しやすくなる。
は、多角形断面の導体（１１）と、前記導体（１１）の
外周に形成された絶縁被覆（１２）と、前記絶縁被覆
（１２）の外周に形成された融着被覆（１３）とを具備
したことを特徴とする角形断面マグネットワイヤ（１
０）を提供する。上記第１の観点による角形断面マグネ
ットワイヤ（１０）では、端部形状が角であるためにコ
イルにしたときに最少限の空間しか生じず、占積率を向
上することが出来る。また、特異な扁平形状ではないた
め、ハードディスク，光ピックアップ用の駆動コイル，
小型モータ用コイルなど広い用途に使用しやすくなる。
【０００８】第２の観点では、本発明は、上記構成の角
形断面マグネットワイヤ（１０）において、前記導体
（１１）の断面形状が、正方形、六角形、長方形のいず
れかであることを特徴とする角形断面マグネットワイヤ
（１０）を提供する。上記第２の観点による角形断面マ
グネットワイヤ（１０）では、端部形状が９０゜角また
は１２０゜角であるためにコイルにしたときに最少限の
空間しか生じず、占積率を向上することが出来る。ま
た、特異な扁平形状ではないため、ハードディスク，光
ピックアップ用の駆動コイル，小型モータ用コイルなど
広い用途に使用しやすくなる。
形断面マグネットワイヤ（１０）において、前記導体
（１１）の断面形状が、正方形、六角形、長方形のいず
れかであることを特徴とする角形断面マグネットワイヤ
（１０）を提供する。上記第２の観点による角形断面マ
グネットワイヤ（１０）では、端部形状が９０゜角また
は１２０゜角であるためにコイルにしたときに最少限の
空間しか生じず、占積率を向上することが出来る。ま
た、特異な扁平形状ではないため、ハードディスク，光
ピックアップ用の駆動コイル，小型モータ用コイルなど
広い用途に使用しやすくなる。
【０００９】第３の観点では、本発明は、丸形断面絶縁
被覆線材（１）を加工ロール装置（１０３）によって角
形の各辺を同時に加圧成形して角形断面絶縁被覆線材
（１’）とした後、該角形断面絶縁被覆線材（１’）を
炉（１０５）で加熱して軟化させることを特徴とする角
形断面マグネットワイヤの製造方法を提供する。上記第
３の観点による角形断面マグネットワイヤの製造方法で
は、丸形断面絶縁被覆線材（１）を加工ロール装置（１
０３）によって角形の各辺を同時に加圧成形して角形断
面絶縁被覆線材（１’）とする。これにより、端部形状
が精度良く角になる。これに対して、例えば、線材を上
下の圧延ロールに通し次いで左右の圧延ロールに通して
角形に成形する方法だと、Ｒの大きな丸っこい角になっ
てしまい、占積率が十分に上がらない。また、例えば、
上下の圧延ロールに角形溝を彫り、その各形溝の隙間に
線材を通して角形に成形する方法だと、左右方向の絶縁
被覆に損傷を生じやすくなる。また、上記第３の観点に
よる角形断面マグネットワイヤの製造方法では、成形し
た角形断面絶縁被覆線材（１’）を炉（１０５）で加熱
して軟化させるから、圧縮加工の残留応力を除去でき、
線材の柔軟性を回復することが出来る。
被覆線材（１）を加工ロール装置（１０３）によって角
形の各辺を同時に加圧成形して角形断面絶縁被覆線材
（１’）とした後、該角形断面絶縁被覆線材（１’）を
炉（１０５）で加熱して軟化させることを特徴とする角
形断面マグネットワイヤの製造方法を提供する。上記第
３の観点による角形断面マグネットワイヤの製造方法で
は、丸形断面絶縁被覆線材（１）を加工ロール装置（１
０３）によって角形の各辺を同時に加圧成形して角形断
面絶縁被覆線材（１’）とする。これにより、端部形状
が精度良く角になる。これに対して、例えば、線材を上
下の圧延ロールに通し次いで左右の圧延ロールに通して
角形に成形する方法だと、Ｒの大きな丸っこい角になっ
てしまい、占積率が十分に上がらない。また、例えば、
上下の圧延ロールに角形溝を彫り、その各形溝の隙間に
線材を通して角形に成形する方法だと、左右方向の絶縁
被覆に損傷を生じやすくなる。また、上記第３の観点に
よる角形断面マグネットワイヤの製造方法では、成形し
た角形断面絶縁被覆線材（１’）を炉（１０５）で加熱
して軟化させるから、圧縮加工の残留応力を除去でき、
線材の柔軟性を回復することが出来る。
【００１０】第４の観点では、本発明は、上記構成の角
形断面マグネットワイヤの製造方法において、前記加工
ロール装置（１０３）は、駆動源をもたず、ロール（１
０３ａ）の隙間に挿入された丸形断面絶縁被覆線材
（１）を引っ張ることにより発生する摩擦力でロール
（１０３ａ）が回転することを特徴とする角形断面マグ
ネットワイヤの製造方法を提供する。上記第４の観点に
よる角形断面マグネットワイヤの製造方法では、加工ロ
ール装置（１０３）が駆動源を持たないから、構成を簡
単化することが出来る。
形断面マグネットワイヤの製造方法において、前記加工
ロール装置（１０３）は、駆動源をもたず、ロール（１
０３ａ）の隙間に挿入された丸形断面絶縁被覆線材
（１）を引っ張ることにより発生する摩擦力でロール
（１０３ａ）が回転することを特徴とする角形断面マグ
ネットワイヤの製造方法を提供する。上記第４の観点に
よる角形断面マグネットワイヤの製造方法では、加工ロ
ール装置（１０３）が駆動源を持たないから、構成を簡
単化することが出来る。
【００１１】第５の観点では、本発明は、上記構成の角
形断面マグネットワイヤの製造方法において、前記加工
ロール装置（１０３）は、丸形断面絶縁被覆線材（１）
を９０゜ずつ異なる４方向から同時に加圧して、正方形
または長方形の断面形状に成形することを特徴とする角
形断面マグネットワイヤの製造方法を提供する。上記第
５の観点による角形断面マグネットワイヤの製造方法で
は、正方形または長方形の断面形状に好適に成形するこ
とが出来る。
形断面マグネットワイヤの製造方法において、前記加工
ロール装置（１０３）は、丸形断面絶縁被覆線材（１）
を９０゜ずつ異なる４方向から同時に加圧して、正方形
または長方形の断面形状に成形することを特徴とする角
形断面マグネットワイヤの製造方法を提供する。上記第
５の観点による角形断面マグネットワイヤの製造方法で
は、正方形または長方形の断面形状に好適に成形するこ
とが出来る。
【００１２】第６の観点では、本発明は、上記構成の角
形断面マグネットワイヤの製造方法において、前記加工
ロール装置（１０３）は、丸形断面絶縁被覆線材（１）
を１２０゜ずつ異なる３方向から同時に加圧して、六角
形の断面形状に成形することを特徴とする角形断面マグ
ネットワイヤの製造方法を提供する。上記第６の観点に
よる角形断面マグネットワイヤの製造方法では、六角形
の断面形状に好適に成形することが出来る。
形断面マグネットワイヤの製造方法において、前記加工
ロール装置（１０３）は、丸形断面絶縁被覆線材（１）
を１２０゜ずつ異なる３方向から同時に加圧して、六角
形の断面形状に成形することを特徴とする角形断面マグ
ネットワイヤの製造方法を提供する。上記第６の観点に
よる角形断面マグネットワイヤの製造方法では、六角形
の断面形状に好適に成形することが出来る。
【００１３】第７の観点では、本発明は、上記構成の角
形断面マグネットワイヤの製造方法において、前記角形
断面絶縁被覆線材（１’）を炉（１０５）で加熱して軟
化させる際に、前記角形断面絶縁被覆線材（１’）に絶
縁塗料（１０４ａ）を薄く塗布することを特徴とする角
形断面マグネットワイヤの製造方法を提供する。上記第
７の観点による角形断面マグネットワイヤの製造方法で
は、角形断面絶縁被覆線材（１’）に絶縁塗料（１０４
ａ）を薄く塗布して炉（１０５）に入れるから、加熱に
よる下地の絶縁被覆の劣化を防止できる。また、塗料同
士がよく密着し、ピンホールの発生を防止できる。さら
に、角形断面に加工した時に絶縁被覆が損傷した部分が
あっても、それを補修できる。すなわち、絶縁性能を向
上することが出来る。なお、絶縁塗料を厚く塗布する
と、絶縁塗料の表面張力で丸っこい断面になってしま
う。これを防ぐため、絶縁塗料を薄く塗布する。絶縁塗
料を薄く塗布して焼き付けることを反復すれば、絶縁被
覆の厚みが必要な場合にも対応できる。
形断面マグネットワイヤの製造方法において、前記角形
断面絶縁被覆線材（１’）を炉（１０５）で加熱して軟
化させる際に、前記角形断面絶縁被覆線材（１’）に絶
縁塗料（１０４ａ）を薄く塗布することを特徴とする角
形断面マグネットワイヤの製造方法を提供する。上記第
７の観点による角形断面マグネットワイヤの製造方法で
は、角形断面絶縁被覆線材（１’）に絶縁塗料（１０４
ａ）を薄く塗布して炉（１０５）に入れるから、加熱に
よる下地の絶縁被覆の劣化を防止できる。また、塗料同
士がよく密着し、ピンホールの発生を防止できる。さら
に、角形断面に加工した時に絶縁被覆が損傷した部分が
あっても、それを補修できる。すなわち、絶縁性能を向
上することが出来る。なお、絶縁塗料を厚く塗布する
と、絶縁塗料の表面張力で丸っこい断面になってしま
う。これを防ぐため、絶縁塗料を薄く塗布する。絶縁塗
料を薄く塗布して焼き付けることを反復すれば、絶縁被
覆の厚みが必要な場合にも対応できる。
【００１４】第８の観点では、本発明は、上記構成の角
形断面マグネットワイヤの製造方法において、前記絶縁
塗料（１０４ａ）が、ポリエステル、ポリエステルイミ
ド、ポリアミドイミド、ポリイミドのいずれかであるこ
とを特徴とする角形断面マグネットワイヤの製造方法を
提供する。上記第８の観点による角形断面マグネットワ
イヤの製造方法では、耐熱性の良いポリエステル、ポリ
エステルイミド、ポリアミドイミドまたはポリイミドを
絶縁塗料（１０４ａ）とするため、炉（１０５）で劣化
することを防止できる。
形断面マグネットワイヤの製造方法において、前記絶縁
塗料（１０４ａ）が、ポリエステル、ポリエステルイミ
ド、ポリアミドイミド、ポリイミドのいずれかであるこ
とを特徴とする角形断面マグネットワイヤの製造方法を
提供する。上記第８の観点による角形断面マグネットワ
イヤの製造方法では、耐熱性の良いポリエステル、ポリ
エステルイミド、ポリアミドイミドまたはポリイミドを
絶縁塗料（１０４ａ）とするため、炉（１０５）で劣化
することを防止できる。
【００１５】第９の観点では、本発明は、上記構成の角
形断面マグネットワイヤの製造方法において、前記丸形
断面絶縁被覆線材（１）の導体が、銅、銅合金、アル
ミ、アルミ合金、銅覆アルミ、銅覆アルミ合金のいずれ
かであることを特徴とする角形断面マグネットワイヤの
製造方法を提供する。上記第９の観点による角形断面マ
グネットワイヤの製造方法では、加工性の良い銅、銅合
金、アルミ、アルミ合金、銅覆アルミ、銅覆アルミ合金
のいずれかを導体（１）とするため、良好に角形に成形
することが出来る。
形断面マグネットワイヤの製造方法において、前記丸形
断面絶縁被覆線材（１）の導体が、銅、銅合金、アル
ミ、アルミ合金、銅覆アルミ、銅覆アルミ合金のいずれ
かであることを特徴とする角形断面マグネットワイヤの
製造方法を提供する。上記第９の観点による角形断面マ
グネットワイヤの製造方法では、加工性の良い銅、銅合
金、アルミ、アルミ合金、銅覆アルミ、銅覆アルミ合金
のいずれかを導体（１）とするため、良好に角形に成形
することが出来る。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、図に示す実施形態により本
発明をさらに詳細に説明する。なお、これにより本発明
が限定されるものではない。
発明をさらに詳細に説明する。なお、これにより本発明
が限定されるものではない。
【００１７】−第１の実施形態−
図１は、第１の実施形態に係る角形断面マグネットワイ
ヤを示す断面図である。この角形断面マグネットワイヤ
１０は、正方形断面の導体１１と、導体１１の外周に形
成された絶縁被覆１２と、絶縁被覆１２の外周に形成さ
れた融着被覆１３とを具備してなっている。
ヤを示す断面図である。この角形断面マグネットワイヤ
１０は、正方形断面の導体１１と、導体１１の外周に形
成された絶縁被覆１２と、絶縁被覆１２の外周に形成さ
れた融着被覆１３とを具備してなっている。
【００１８】図２に示す整列巻きでは、角形断面マグネ
ットワイヤ１０の占積率は１００％近くになる。
ットワイヤ１０の占積率は１００％近くになる。
【００１９】図３は、本発明に係る角形断面マグネット
ワイヤ製造装置を示す構成図である。この角形断面マグ
ネットワイヤ製造装置１００は、丸形断面絶縁被覆線材
１を供給する供線ドラム１０１と、走行する線材の張力
を調整する張力調整機１０２と、丸形断面絶縁被覆線材
１を角形の各辺を同時に加圧成形して角形断面絶縁被覆
線材１’とする加工ロール装置１０３と、角形断面絶縁
被覆線材１’に絶縁塗料１０４ａを薄く塗布する絶縁塗
料塗布機１０４と、角形断面絶縁被覆線材１’を加熱し
て軟化させると共に絶縁塗料１０４ａを焼き付ける焼鈍
及び絶縁被覆焼付け炉１０５と、融着塗料を塗布する融
着塗料塗布機１０６と、融着塗料を焼き付ける融着被覆
焼付け炉１０７と、角形断面マグネットワイヤ１０の仕
上り径を測定する線径測定器１０８と、角形断面マグネ
ットワイヤ１０を巻き取る巻取ドラム１０９とを具備し
てなっている。
ワイヤ製造装置を示す構成図である。この角形断面マグ
ネットワイヤ製造装置１００は、丸形断面絶縁被覆線材
１を供給する供線ドラム１０１と、走行する線材の張力
を調整する張力調整機１０２と、丸形断面絶縁被覆線材
１を角形の各辺を同時に加圧成形して角形断面絶縁被覆
線材１’とする加工ロール装置１０３と、角形断面絶縁
被覆線材１’に絶縁塗料１０４ａを薄く塗布する絶縁塗
料塗布機１０４と、角形断面絶縁被覆線材１’を加熱し
て軟化させると共に絶縁塗料１０４ａを焼き付ける焼鈍
及び絶縁被覆焼付け炉１０５と、融着塗料を塗布する融
着塗料塗布機１０６と、融着塗料を焼き付ける融着被覆
焼付け炉１０７と、角形断面マグネットワイヤ１０の仕
上り径を測定する線径測定器１０８と、角形断面マグネ
ットワイヤ１０を巻き取る巻取ドラム１０９とを具備し
てなっている。
【００２０】図４は、加圧ロール装置１０３の説明図で
ある。この加圧ロール装置１０３は、丸形断面絶縁被覆
線材１を９０゜ずつ異なる４方向から加圧ロール１０３
ａで同時に加圧して正方形の断面形状に成形するもので
ある。加圧ロール１０３ａは、隙間から出てきた角形断
面絶縁被覆線材１’を引っ張ることにより発生する摩擦
力で回転し、駆動源を持っていない。
ある。この加圧ロール装置１０３は、丸形断面絶縁被覆
線材１を９０゜ずつ異なる４方向から加圧ロール１０３
ａで同時に加圧して正方形の断面形状に成形するもので
ある。加圧ロール１０３ａは、隙間から出てきた角形断
面絶縁被覆線材１’を引っ張ることにより発生する摩擦
力で回転し、駆動源を持っていない。
【００２１】図５に示すように、加圧ロール装置１０３
で、丸形断面絶縁被覆線材１が、角形断面絶縁被覆線材
１’に成形される。
で、丸形断面絶縁被覆線材１が、角形断面絶縁被覆線材
１’に成形される。
【００２２】角形断面マグネットワイヤ製造装置１００
のようにインライン化することによって、角形断面マグ
ネットワイヤ１０の製造コストを、リボン線マグネット
ワイヤ６０と同程度にすることが出来る。
のようにインライン化することによって、角形断面マグ
ネットワイヤ１０の製造コストを、リボン線マグネット
ワイヤ６０と同程度にすることが出来る。
【００２３】−第２の実施形態−
図６は、第２の実施形態に係る角形断面マグネットワイ
ヤを示す断面図である。この角形断面マグネットワイヤ
１０は、六角形断面の導体１１と、導体１１の外周に形
成された絶縁被覆１２と、絶縁被覆１２の外周に形成さ
れた融着被覆１３とを具備してなっている。
ヤを示す断面図である。この角形断面マグネットワイヤ
１０は、六角形断面の導体１１と、導体１１の外周に形
成された絶縁被覆１２と、絶縁被覆１２の外周に形成さ
れた融着被覆１３とを具備してなっている。
【００２４】図７に示す巻き方では、角形断面マグネッ
トワイヤ１０の占積率は１００％近くになる。
トワイヤ１０の占積率は１００％近くになる。
【００２５】図８は、加圧ロール装置１０３の説明図で
ある。この加圧ロール装置１０３は、丸形断面絶縁被覆
線材１を１２０゜ずつ異なる３方向から加圧ロール１０
３ａで同時に加圧して六角形の断面形状に成形するもの
である。加圧ロール１０３ａは、隙間から出てきた角形
断面絶縁被覆線材１’を引っ張ることにより発生する摩
擦力で回転し、駆動源を持っていない。
ある。この加圧ロール装置１０３は、丸形断面絶縁被覆
線材１を１２０゜ずつ異なる３方向から加圧ロール１０
３ａで同時に加圧して六角形の断面形状に成形するもの
である。加圧ロール１０３ａは、隙間から出てきた角形
断面絶縁被覆線材１’を引っ張ることにより発生する摩
擦力で回転し、駆動源を持っていない。
【００２６】−第３の実施形態−
図９は、第３の実施形態に係る角形断面マグネットワイ
ヤを示す断面図である。この角形断面マグネットワイヤ
１０は、長方形断面の導体１１と、導体１１の外周に形
成された絶縁被覆１２と、絶縁被覆１２の外周に形成さ
れた融着被覆１３とを具備してなっている。
ヤを示す断面図である。この角形断面マグネットワイヤ
１０は、長方形断面の導体１１と、導体１１の外周に形
成された絶縁被覆１２と、絶縁被覆１２の外周に形成さ
れた融着被覆１３とを具備してなっている。
【００２７】図１０に示す整列巻では、角形断面マグネ
ットワイヤ１０の占積率は１００％近くになる。
ットワイヤ１０の占積率は１００％近くになる。
【００２８】図１１は、加圧ロール装置１０３の説明図
である。この加圧ロール装置１０３は、丸形断面絶縁被
覆線材１を９０゜ずつ異なる４方向から加圧ロール１０
３ａ，１０３ｂで同時に加圧して長方形の断面形状に成
形するものである。加圧ロール１０３ａ，１０３ｂは、
隙間から出てきた角形断面絶縁被覆線材１’を引っ張る
ことにより発生する摩擦力で回転し、駆動源を持ってい
ない。
である。この加圧ロール装置１０３は、丸形断面絶縁被
覆線材１を９０゜ずつ異なる４方向から加圧ロール１０
３ａ，１０３ｂで同時に加圧して長方形の断面形状に成
形するものである。加圧ロール１０３ａ，１０３ｂは、
隙間から出てきた角形断面絶縁被覆線材１’を引っ張る
ことにより発生する摩擦力で回転し、駆動源を持ってい
ない。
【００２９】−実施例１−
丸形断面絶縁被覆線材１は、ポリエステル被覆銅線（導
体径０.２５ｍｍφ、仕上がり径０.２７ｍｍφ）を用い
た。加圧ロール装置１０３は、カセットローラダイス
（株式会社ヨシダキネン製）を用いた。角形断面絶縁被
覆線材１’は、一辺０.２３ｍｍの正方形に成形した。
断面積の減面率は、１４％であった（導体抵抗値より算
出した値）。線速は、４５ｍ／min とした。
体径０.２５ｍｍφ、仕上がり径０.２７ｍｍφ）を用い
た。加圧ロール装置１０３は、カセットローラダイス
（株式会社ヨシダキネン製）を用いた。角形断面絶縁被
覆線材１’は、一辺０.２３ｍｍの正方形に成形した。
断面積の減面率は、１４％であった（導体抵抗値より算
出した値）。線速は、４５ｍ／min とした。
【００３０】焼鈍及び絶縁被覆焼付け炉１０５の炉長
は、２.５ｍとした。炉入り口温度は３８０℃、出口温
度は４２０℃とした。１パス目は、線材表面の汚れを加
熱分解除去するために、そのまま角形断面絶縁被覆線材
１’を通過させた。２〜８パス目は、角形断面絶縁被覆
線材１’の絶縁被覆１ｂ’に熱によるダメージを与えな
いために、絶縁塗料塗布機１０４で絶縁塗料を薄く塗布
して（フェルト引き）、焼鈍及び絶縁被覆焼付け炉１０
５を通過させた。絶縁塗料１０４ａは、東特塗料株式会
社製のポリエステル塗料（商品名：ライトン３３００Ｋ
Ｆ）を、東特塗料株式会社製の合成２号シンナーで２０
％に希釈して使用した。
は、２.５ｍとした。炉入り口温度は３８０℃、出口温
度は４２０℃とした。１パス目は、線材表面の汚れを加
熱分解除去するために、そのまま角形断面絶縁被覆線材
１’を通過させた。２〜８パス目は、角形断面絶縁被覆
線材１’の絶縁被覆１ｂ’に熱によるダメージを与えな
いために、絶縁塗料塗布機１０４で絶縁塗料を薄く塗布
して（フェルト引き）、焼鈍及び絶縁被覆焼付け炉１０
５を通過させた。絶縁塗料１０４ａは、東特塗料株式会
社製のポリエステル塗料（商品名：ライトン３３００Ｋ
Ｆ）を、東特塗料株式会社製の合成２号シンナーで２０
％に希釈して使用した。
【００３１】融着塗料塗布機１０６で東京特殊電線株式
会社製のポリアミド系融着塗料（商品名：ＬＯＣＫ Ｙ
９）を薄く塗布しながら（フェルト引き）、融着被覆焼
付け炉１０７を９回を走行させ、３μｍ厚の融着被覆１
３を形成した。融着被覆焼付け炉１０７の炉長は、２.
５ｍとした。炉入り口温度は２４０℃、出口温度は２８
０℃とした。
会社製のポリアミド系融着塗料（商品名：ＬＯＣＫ Ｙ
９）を薄く塗布しながら（フェルト引き）、融着被覆焼
付け炉１０７を９回を走行させ、３μｍ厚の融着被覆１
３を形成した。融着被覆焼付け炉１０７の炉長は、２.
５ｍとした。炉入り口温度は２４０℃、出口温度は２８
０℃とした。
【００３２】得られた角形断面マグネットワイヤ１０の
引張強さは２４０ＭＰａ、伸びは２７％で、巻き線加工
に十分適していた。また、ピンホールは全くなく、絶縁
破壊電圧値は９.６ｋＶで、コイル用ワイヤとして十分
適していた。なお、丸形断面絶縁被覆線材１の引張強さ
は２７０ＭＰａ、伸びは３３％であった。また、角形断
面絶縁被覆線材１’の引張強さは３３０ＭＰａ、伸びは
２.４％であった。
引張強さは２４０ＭＰａ、伸びは２７％で、巻き線加工
に十分適していた。また、ピンホールは全くなく、絶縁
破壊電圧値は９.６ｋＶで、コイル用ワイヤとして十分
適していた。なお、丸形断面絶縁被覆線材１の引張強さ
は２７０ＭＰａ、伸びは３３％であった。また、角形断
面絶縁被覆線材１’の引張強さは３３０ＭＰａ、伸びは
２.４％であった。
【００３３】−実施例２−
丸形断面絶縁被覆線材１は、ポリエステルイミド樹脂被
覆された銅クラッドアルミ線（中心導体がアルミ合金
で、周辺導体が銅、導体径０.２５７ｍｍ、仕上がり径
０.２８０ｍｍ）を用いた。加圧ロール装置１０３は、
カセットローラダイス（株式会社ヨシダキネン製）を用
いた。角形断面絶縁被覆線材１’は、一辺０.２３ｍｍ
の正方形に成形した。断面積の減面率は、１８％であっ
た（導体抵抗値より算出した値）。線速は、４５ｍ／mi
n とした。
覆された銅クラッドアルミ線（中心導体がアルミ合金
で、周辺導体が銅、導体径０.２５７ｍｍ、仕上がり径
０.２８０ｍｍ）を用いた。加圧ロール装置１０３は、
カセットローラダイス（株式会社ヨシダキネン製）を用
いた。角形断面絶縁被覆線材１’は、一辺０.２３ｍｍ
の正方形に成形した。断面積の減面率は、１８％であっ
た（導体抵抗値より算出した値）。線速は、４５ｍ／mi
n とした。
【００３４】焼鈍及び絶縁被覆焼付け炉１０５の炉長
は、２.５ｍとした。炉入り口温度は３８０℃、出口温
度は４２０℃とした。１パス目は、線材表面の汚れを加
熱分解除去するために、そのまま角形断面絶縁被覆線材
１’を通過させた。２〜８パス目は、角形断面絶縁被覆
線材１’の絶縁被覆１ｂ’に熱によるダメージを与えな
いために、絶縁塗料塗布機１０４で絶縁塗料を薄く塗布
して（フェルト引き）、焼鈍及び絶縁被覆焼付け炉１０
５を通過させた。絶縁塗料１０４ａは、日立化成工業株
式会社製のポリエステルイミド塗料（商品名：ＨＧ４３
００）を、東特塗料株式会社製の合成２号シンナーで２
０％に希釈して使用した。
は、２.５ｍとした。炉入り口温度は３８０℃、出口温
度は４２０℃とした。１パス目は、線材表面の汚れを加
熱分解除去するために、そのまま角形断面絶縁被覆線材
１’を通過させた。２〜８パス目は、角形断面絶縁被覆
線材１’の絶縁被覆１ｂ’に熱によるダメージを与えな
いために、絶縁塗料塗布機１０４で絶縁塗料を薄く塗布
して（フェルト引き）、焼鈍及び絶縁被覆焼付け炉１０
５を通過させた。絶縁塗料１０４ａは、日立化成工業株
式会社製のポリエステルイミド塗料（商品名：ＨＧ４３
００）を、東特塗料株式会社製の合成２号シンナーで２
０％に希釈して使用した。
【００３５】融着塗料塗布機１０６で東京特殊電線株式
会社製のポリアミド系融着塗料（商品名：ＬＯＣＫ Ｙ
９）を薄く塗布しながら（フェルト引き）、融着被覆焼
付け炉１０７を９回を走行させ、３μｍ厚の融着被覆１
３を形成した。融着被覆焼付け炉１０７の炉長は、２.
５ｍとした。炉入り口温度は２４０℃、出口温度は２８
０℃とした。
会社製のポリアミド系融着塗料（商品名：ＬＯＣＫ Ｙ
９）を薄く塗布しながら（フェルト引き）、融着被覆焼
付け炉１０７を９回を走行させ、３μｍ厚の融着被覆１
３を形成した。融着被覆焼付け炉１０７の炉長は、２.
５ｍとした。炉入り口温度は２４０℃、出口温度は２８
０℃とした。
【００３６】−実施例３−
丸形断面絶縁被覆線材１は、ポリエステル被覆銅線（導
体径０.５０ｍｍ、仕上がり径０.５２ｍｍ）を用いた。
加圧ロール装置１０３は、カセットローラダイス（株式
会社ヨシダキネン製）を用いた。角形断面絶縁被覆線材
１’は、対角の長さが０.４９ｍｍの正六角形に成形し
た。断面積の減面率は、１３％であった（導体抵抗値よ
り算出した値）。線速は、３０ｍ／min とした。これ
は、線速３０ｍ／min 以上だと、角形断面絶縁被覆線材
１’が十分に軟化しないためである。
体径０.５０ｍｍ、仕上がり径０.５２ｍｍ）を用いた。
加圧ロール装置１０３は、カセットローラダイス（株式
会社ヨシダキネン製）を用いた。角形断面絶縁被覆線材
１’は、対角の長さが０.４９ｍｍの正六角形に成形し
た。断面積の減面率は、１３％であった（導体抵抗値よ
り算出した値）。線速は、３０ｍ／min とした。これ
は、線速３０ｍ／min 以上だと、角形断面絶縁被覆線材
１’が十分に軟化しないためである。
【００３７】焼鈍及び絶縁被覆焼付け炉１０５の炉長
は、２.５ｍとした。炉入り口温度は３８０℃、出口温
度は４２０℃とした。１パス目は、線材表面の汚れを加
熱分解除去するために、そのまま角形断面絶縁被覆線材
１’を通過させた。２〜８パス目は、角形断面絶縁被覆
線材１’の絶縁被覆１ｂ’に熱によるダメージを与えな
いために、絶縁塗料塗布機１０４で絶縁塗料を薄く塗布
して（フェルト引き）、焼鈍及び絶縁被覆焼付け炉１０
５を通過させた。絶縁塗料１０４ａは、東特塗料株式会
社製のポリエステル塗料（商品名：ライトン３３００Ｋ
Ｆ）を、東特塗料株式会社製の合成２号シンナーで２０
％に希釈して使用した。
は、２.５ｍとした。炉入り口温度は３８０℃、出口温
度は４２０℃とした。１パス目は、線材表面の汚れを加
熱分解除去するために、そのまま角形断面絶縁被覆線材
１’を通過させた。２〜８パス目は、角形断面絶縁被覆
線材１’の絶縁被覆１ｂ’に熱によるダメージを与えな
いために、絶縁塗料塗布機１０４で絶縁塗料を薄く塗布
して（フェルト引き）、焼鈍及び絶縁被覆焼付け炉１０
５を通過させた。絶縁塗料１０４ａは、東特塗料株式会
社製のポリエステル塗料（商品名：ライトン３３００Ｋ
Ｆ）を、東特塗料株式会社製の合成２号シンナーで２０
％に希釈して使用した。
【００３８】融着塗料塗布機１０６で東京特殊電線株式
会社製のポリアミド系融着塗料（商品名：ＬＯＣＫ Ｙ
９）を薄く塗布しながら（フェルト引き）、融着被覆焼
付け炉１０７を９回を走行させ、３μｍ厚の融着被覆１
３を形成した。融着被覆焼付け炉１０７の炉長は、２.
５ｍとした。炉入り口温度は２４０℃、出口温度は２８
０℃とした。
会社製のポリアミド系融着塗料（商品名：ＬＯＣＫ Ｙ
９）を薄く塗布しながら（フェルト引き）、融着被覆焼
付け炉１０７を９回を走行させ、３μｍ厚の融着被覆１
３を形成した。融着被覆焼付け炉１０７の炉長は、２.
５ｍとした。炉入り口温度は２４０℃、出口温度は２８
０℃とした。
【００３９】なお、絶縁塗料１０４ａとして、ポリエス
テルやポリエステルイミドに代えて、ポリアミドイミド
やポリイミドを用いても良好な結果が得られた。
テルやポリエステルイミドに代えて、ポリアミドイミド
やポリイミドを用いても良好な結果が得られた。
【００４０】
【発明の効果】本発明の角形断面マグネットワイヤによ
れば、端部形状が角であるためにコイルにしたときに最
少限の空間しか生じず、占積率を向上することが出来
る。また、特異な扁平形状ではないため、ハードディス
ク，光ピックアップ用の駆動コイル，小型モータ用コイ
ルなど広い用途に使用しやすくなる。
れば、端部形状が角であるためにコイルにしたときに最
少限の空間しか生じず、占積率を向上することが出来
る。また、特異な扁平形状ではないため、ハードディス
ク，光ピックアップ用の駆動コイル，小型モータ用コイ
ルなど広い用途に使用しやすくなる。
【００４１】本発明の角形断面マグネットワイヤの製造
方法によれば、導体が硬化したり、絶縁被覆が損傷した
り、断面形状が丸くなるようなことがなく、角形断面マ
グネットワイヤを好適に製造できる。
方法によれば、導体が硬化したり、絶縁被覆が損傷した
り、断面形状が丸くなるようなことがなく、角形断面マ
グネットワイヤを好適に製造できる。
【図１】第１の実施形態にかかる角形断面マグネットワ
イヤを示す断面図である。
イヤを示す断面図である。
【図２】第１の実施形態にかかる角形断面マグネットワ
イヤを整列巻きした状態を示す断面図である。
イヤを整列巻きした状態を示す断面図である。
【図３】第１の実施形態にかかる角形断面マグネットワ
イヤ製造装置を示す構成図である。
イヤ製造装置を示す構成図である。
【図４】第１の実施形態にかかる加工ロール装置を示す
説明図である。
説明図である。
【図５】第１の実施形態にかかる加工ロール装置による
成形を示す断面図である。
成形を示す断面図である。
【図６】第２の実施形態にかかる角形断面マグネットワ
イヤを示す断面図である。
イヤを示す断面図である。
【図７】第２の実施形態にかかる角形断面マグネットワ
イヤを巻き線した状態を示す断面図である。
イヤを巻き線した状態を示す断面図である。
【図８】第２の実施形態にかかる加工ロール装置を示す
説明図である。
説明図である。
【図９】第３の実施形態にかかる角形断面マグネットワ
イヤを示す断面図である。
イヤを示す断面図である。
【図１０】第３の実施形態にかかる角形断面マグネット
ワイヤを整列巻きした状態を示す断面図である。
ワイヤを整列巻きした状態を示す断面図である。
【図１１】第３の実施形態にかかる加工ロール装置を示
す説明図である。
す説明図である。
【図１２】従来のマグネットワイヤを示す断面図であ
る。
る。
【図１３】従来のマグネットワイヤを整列巻きした状態
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図１４】従来のリボン線マグネットワイヤを示す断面
図である。
図である。
【図１５】従来のリボン線マグネットワイヤをエッジワ
イズ巻きした状態を示す断面図である。
イズ巻きした状態を示す断面図である。
１ 丸形断面絶縁被覆線材
１’ 角形断面絶縁被覆線材
１０ 角形断面マグネットワイヤ
１１ 導体
１２ 絶縁被覆
１３ 融着被覆
１００ 角形断面マグネットワイヤ製造
装置 １０３ 加工ロール装置 １０３ａ 加圧ロール １０４ 絶縁塗料塗布機 １０５ 焼鈍及び絶縁被覆焼付け炉 １０６ 融着塗料塗布機 １０７ 融着被覆焼付け炉
装置 １０３ 加工ロール装置 １０３ａ 加圧ロール １０４ 絶縁塗料塗布機 １０５ 焼鈍及び絶縁被覆焼付け炉 １０６ 融着塗料塗布機 １０７ 融着被覆焼付け炉
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フロントページの続き
(72)発明者 岡田 洋一
長野県上田市大字大屋300番地 東京特殊
電線株式会社上田工場内
Ｆターム(参考） 5G309 CA08 MA02 MA03 MA04 MA11
5G325 LA02
Claims (9)
- 【請求項１】 多角形断面の導体（１１）と、前記導体
（１１）の外周に形成された絶縁被覆（１２）と、前記
絶縁被覆（１２）の外周に形成された融着被覆（１３）
とを具備したことを特徴とする角形断面マグネットワイ
ヤ（１０）。 - 【請求項２】 前記導体（１１）の断面形状が、正方
形、六角形、長方形のいずれかであることを特徴とする
請求項１に記載の角形断面マグネットワイヤ（１０）。 - 【請求項３】 丸形断面絶縁被覆線材（１）を加工ロー
ル装置（１０３）によって角形の各辺を同時に加圧成形
して角形断面絶縁被覆線材（１’）とした後、該角形断
面絶縁被覆線材（１’）を炉（１０５）で加熱して軟化
させることを特徴とする角形断面マグネットワイヤの製
造方法。 - 【請求項４】 前記加工ロール装置（１０３）は、駆動
源をもたず、ロール（１０３ａ）の隙間から出てきた角
形断面絶縁被覆線材（１’）を引っ張ることにより発生
する摩擦力でロール（１０３ａ）が回転することを特徴
とする請求項３に記載の角形断面マグネットワイヤの製
造方法。 - 【請求項５】 前記加工ロール装置（１０３）は、丸形
断面絶縁被覆線材（１）を９０゜ずつ異なる４方向から
同時に加圧して、正方形または長方形の断面形状に成形
することを特徴とする請求項３または請求項４に記載の
角形断面マグネットワイヤの製造方法。 - 【請求項６】 前記加工ロール装置（１０３）は、丸形
断面絶縁被覆線材（１）を１２０゜ずつ異なる３方向か
ら同時に加圧して、六角形の断面形状に成形することを
特徴とする請求項３または請求項４に記載の角形断面マ
グネットワイヤの製造方法。 - 【請求項７】 前記角形断面絶縁被覆線材（１’）を炉
（１０５）で加熱して軟化させる際に、前記角形断面絶
縁被覆線材（１’）に絶縁塗料（１０４ａ）を薄く塗布
することを特徴とする請求項３から請求項６のいずれか
記載の角形断面マグネットワイヤの製造方法。 - 【請求項８】 前記絶縁塗料（１０４ａ）が、ポリエス
テル、ポリエステルイミド、ポリアミドイミド、ポリイ
ミドのいずれかであることを特徴とする請求項７に記載
の角形断面マグネットワイヤの製造方法。 - 【請求項９】 前記丸形断面絶縁被覆線材（１）の導体
が、銅、銅合金、アルミ、アルミ合金、銅覆アルミ、銅
覆アルミ合金のいずれかであることを特徴とする請求項
３から請求項８のいずれかに記載の角形断面マグネット
ワイヤの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002125863A JP3999031B2 (ja) | 2002-04-26 | 2002-04-26 | 角形断面マグネットワイヤの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002125863A JP3999031B2 (ja) | 2002-04-26 | 2002-04-26 | 角形断面マグネットワイヤの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003317547A true JP2003317547A (ja) | 2003-11-07 |
| JP3999031B2 JP3999031B2 (ja) | 2007-10-31 |
Family
ID=29540460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002125863A Expired - Lifetime JP3999031B2 (ja) | 2002-04-26 | 2002-04-26 | 角形断面マグネットワイヤの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3999031B2 (ja) |
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