FR2978863A1 - Electroaimant lineaire et demarreur equipe d'un tel electroaimant ainsi que son procede de fabrication - Google Patents

Abstract

Electroaimant linéaire de machine électrique, notamment d'un relais de démarreur (13) pour démarrer un moteur thermique comprenant une bobine (20) avec un premier enroulement de fil conducteur (21) et au moins un second enroulement de fil conducteur (22) tous deux sur un noyau commun (23). Au moins un enroulement de fil conducteur (21, 22) est fait avec un fil conducteur ayant une section (24) qui est au moins en partie asymétrique en rotation.

Description

i Domaine de l'invention La présente invention se rapporte à un électroaimant linéaire de machine électrique, notamment d'un relais de démarreur pour démarrer un moteur thermique comprenant une bobine avec un pre- mier enroulement de fil conducteur et au moins un second enroulement de fil conducteur tous deux sur un noyau commun. L'invention se rapporte également à un dispositif d'en-traînement en rotation, notamment un démarreur pour démarrer un moteur thermique comprenant un électroaimant linéaire de relais de io démarreur. Enfin, l'invention se rapporte à un procédé de réalisation d'un électroaimant linéaire de machine électrique, notamment de relais de démarreur d'un dispositif d'entraînement en rotation pour démarrer un moteur thermique, avec deux enroulements de fil conducteur sur un 15 noyau de fer commun. Etat de la technique Selon l'état de la technique, on connaît des démarreurs équipés d'un relais pour les véhicules à moteur à combustion interne (moteur thermique) ; ces démarreurs sont en général équipés d'un mo- 20 teur électrique à courant continu pour démarrer le moteur thermique. De tels démarreurs ou moteurs de démarreur assurent l'engrènement ou l'engagement dans la couronne dentée, par exemple par un système de relais et de levier à fourche. Au moment du mouvement ou plus précisément du mouvement d'engrènement, lorsque le re- 25 lais électromagnétique est alimenté il tire un levier à fourche vers l'arrière. Un axe de commutation coopérant avec le noyau magnétique est déplacé axialement en direction d'un contact ou en s'écartant de celui-ci. Le document DE 10 2006 033 174 A 1 décrit un dispositif 30 d'engrènement avec un support de bobine de forme tubulaire d'un en-traînement électromagnétique, notamment d'un relais d'engrènement à deux étages. Le dispositif à bobine comporte un enroulement de main-tien et un enroulement d'engagement. Le support de bobine comporte à son extrémité, une première limite et à son autre extrémité, une se- 35 conde limite et l'enroulement de maintien se trouve entre ces deux li-

2 mites. La première limite comporte sur son côté non tourné vers la seconde limite, un dégagement axial pour recevoir l'enroulement d'engagement. Les conducteurs sont installés à des endroits différents et présentent de ce fait un encombrement relativement important. Le but d'un démarreur ou plus généralement d'un électroaimant linéaire est non seulement d'optimiser la fiabilité et la réduction du bruit, mais également de diminuer l'encombrement du démarreur. But de l'invention La présente invention a pour but de développer un système de démarreur ou de moteur de démarreur avec un relais qui soit globalement réduit dans son encombrement. Exposé et avantages de l'invention Ainsi, l'invention a pour objet un électroaimant linéaire du type défini ci-dessus, caractérisé en ce qu'au moins un enroulement 15 de fil conducteur est fait avec un fil conducteur ayant une section qui est au moins en partie asymétrique en rotation. L'invention a également pour objet un dispositif d'entraînement en rotation et notamment un démarreur pour démarrer un moteur thermique comportant un électroaimant linéaire tel que défini ci- 20 dessus. L'expression "électroaimant linéaire" est ici synonyme d'électroaimant à déplacement linéaire. L'invention a l'avantage que la section asymétrique en rotation permet une organisation plus dense des différents conducteurs 25 de l'enroulement de fil conducteur et/ou des différents enroulements de fil conducteur. Contrairement à une section asymétrique en rotation qui permet de réduire l'espace intermédiaire une section symétrique en rotation telle qu'une section circulaire ou une section en anneau de 30 cercle, présente un encombrement relativement important pour le bobinage car entre les conducteurs voisins, adjacents, il subsiste un espace intermédiaire. Selon un développement, les deux et tous les enroulements de fil conducteur sont faits avec un fil conducteur ayant au 35 moins par segment une section asymétrique en rotation.

3 Cela permet de réaliser des enroulements très peu encombrants. Les sections des enroulements de fil(s) conducteur(s) différents peuvent être accordées les unes en fonction des autres pour que non seulement l'un des enroulements de fil conducteur soit organisé de manière peu encombrante mais pour que tous les enroulements de fil conducteur le soient. En particulier, cela permet d'installer de manière adjacente plusieurs enroulements de fil conducteur d'une manière peu encombrante. Selon un autre développement de l'invention, la section io est constante sur la longueur du conducteur. Selon un développement préférentiel, la section du conducteur est constante sur toute la longueur du conducteur, ce qui présente des avantages de fabrication. Selon d'autres développements, la section n'est pas constante sur toute la longueur du conducteur ou fil conducteur, mais est variable. Cela per- 15 met de réaliser des dispositions particulières d'enroulements de fil conducteur. De façon préférentielle, la modification variable de la section se fait selon un motif, notamment un motif répétitif, pour réaliser des enroulements de fil conducteur appropriés pour les applications 20 spéciales. La modification de la section se fait de manière continue et/ou discrète ou par variation brusque. Suivant un autre développement, la section du premier fil conducteur et/ou la section du second fil conducteur ou de tous les autres fils conducteurs, sont choisies dans le groupe des sections de fil 25 conducteur asymétriques en rotation comprenant les sections ovales, polygonales, notamment quadrangulaires, telles que rectangulaires, carrées, de forme trapézoïdale, en forme de parallélogramme, des sections triangulaires, des sections à cinq sommets, à six sommets, à huit sommets, des sections polygonales arrondies, aplaties, en forme d'el- 30 lipses ou en forme d'ovales. Comme les segments conducteurs (ou segments de fils conducteurs) sont adjacents, pour optimiser l'encombrement, il est souhaitable d'avoir un regroupement aussi dense que possible des segments conducteurs, notamment par rapport à des segments conduc- 35 teurs à section circulaire ou en anneau de cercle. La densité du

4 groupement se réalise par exemple avec des sections telles que celles définies ci-dessus. Les sections ainsi envisagées, sont de plus faciles à fabriquer, notamment des sections de conducteurs aplatis ou avec des côtés plats qui se mettent avantageusement en couches ou nappes ce qui aboutit à un groupement particulièrement dense des segments conducteurs et leur fabrication simple. Selon un autre développement les enroulements de fil conducteur sont réalisés en couche avec au moins une couche avec des premiers enroulements de fil conducteur et au moins une couche avec io des seconds enroulements de fil conducteur qui alternent. Selon un mode de réalisation, les enroulements de fil conducteur sont alternés ce qui signifie qu'une couche ou nappe d'un premier enroulement de fil conducteur est suivie d'une couche ou nappe d'un second enroulement de fil conducteur et ainsi de suite. Une 15 couche d'un enroulement de conducteur comporte de préférence une couche d'enroulements. Selon d'autres développements, une couche comporte plusieurs nappes d'un même conducteur. Les nappes et les couches sont ainsi organisées avec leur groupement le plus dense. Suivant un autre développement les enroulements de fils 20 conducteurs sont au moins en partie complémentaires de sorte que les deux fils conducteurs s'interpénètrent au moins partiellement. De façon préférentielle, un enroulement de fil conducteur est adapté aux intervalles de l'autre enroulement de fil conducteur et plus précisément la couche ou la nappe de l'autre enroulement de fil 25 conducteur. De cette manière, on réalise des couches ou des nappes différentes sur les enroulements avec une forme en nids d'abeilles et/ou une forme en roues dentées, ce qui donne le groupement le plus dense. Selon un autre développement de l'invention, au moins l'un des fils conducteurs (ou conducteurs) et de préférence les deux ou 30 tous les fils conducteurs sont des fils conducteurs transformés par roulage. Le fil conducteur se fabrique ainsi de différentes manières. Une réalisation particulièrement intéressante est la transformation par des rouleaux. Le fil conducteur se réalise grâce à différents rouleaux pour répondre aux différentes exigences de souplesse. En particulier, les moyens nécessaires pour réaliser le fil conducteur selon l'invention sont très réduits. Selon un autre développement, les différents enroulements de fils conducteurs sont bobinés séparément pour être réunis. 5 En particulier dans le cas d'une organisation en couche ou d'une disposition en nappe, cette réalisation séparée est avantageuse pour optimiser le procédé de fabrication. Les couches sont accordées les unes en fonction des autres de sorte qu'elles s'interpénètrent de préférence ce qui permet une disposition simple des différents enroulements de fils io conducteurs les uns par rapport aux autres. Le dispositif d'entraînement en rotation, notamment le démarreur pour lancer un moteur thermique, comporte un électroaimant linéaire selon l'invention qui présente l'avantage vis-à-vis de l'état de la technique, d'une disposition peu encombrante des enroulements 15 et diminuée, pour une même puissance. L'invention a également pour objet un procédé de réalisation d'un électroaimant linéaire de machine électrique, notamment de relais de démarreur d'un dispositif d'entraînement en rotation pour dé-marrer un moteur thermique, avec deux enroulements de fils conduc- 20 teurs autour d'un noyau de fer commun, ce procédé étant caractérisé en ce qu'on réalise au moins un enroulement de fil conducteur avec un fil conducteur ayant une section au moins en partie asymétrique en rotation, bobiné sur un noyau de fer et de préférence tous les enroulements de fil conducteur constitués par un fil conducteur ayant une 25 section au moins par segment asymétrique en rotation, sont enroulés autour d'un noyau de fer. Ce procédé offre l'avantage, vis-à-vis de l'état de la technique, d'une fabrication beaucoup plus simple et plus compacte du relais de démarreur et pour un même encombrement, on pourra loger 30 plusieurs enroulements de fils conducteurs dans le même encombre-ment. Selon un développement, au moins l'un des enroulements de fil conducteur et de préférence tous les enroulements de fil conducteur sont enroulés séparément les uns des autres.

6 Cela permet une fabrication optimisée, le bobinage de différents conducteurs se faisant séparément et ainsi en parallèle. Selon un autre développement, l'invention prévoit une disposition couche par couche des enroulements de conducteur ce qui permet également de combiner des enroulements fabriqués séparément. La disposition couche par couche permet un groupement dense, ce qui se traduit globalement par une construction compacte et une fabrication simple. Dessins io La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide d'exemples d'un électroaimant linéaire d'une ma-chine électrique représenté dans les dessins annexé dans lesquels : la figure 1 est une coupe longitudinale d'un dispositif de démarreur comportant un relais d'engrènement, 15 les figures 2a-1 la sont des vues en coupe d'un ou plusieurs enrou- lements avec des sections différentes sur un même noyau de fer, les figures 2b-1 lb sont des vues en coupe de détail à échelle agrandie des sections correspondantes, la figure 12 est une vue en coupe schématique d'un enroulement en 20 vue de côté. Description d'un mode de réalisation de l'invention La figure 1 est une vue en coupe d'un démarreur 10 d'un moteur à combustion interne comportant un relais de démarreur 13 encore appelé relais d'engrènement. Les démarreurs 10 ou plus généra- 25 lement les dispositifs d'entraînement en rotation de ce type, sont utilisés principalement dans les véhicules automobiles comme démarreurs en tant que tels, notamment démarreurs dit à engrènement par poussée et vissage. Les composants principaux sont un moteur électrique 11, notamment un moteur de démarreur, une transmission 12, notamment 30 une transmission planétaire et le relais de démarreur 13, notamment un commutateur électromagnétique. La machine électrique 11 est reliée à la transmission 12 par un arbre d'induit 14 pour coopérer mécaniquement. La transmission 12 est séparée par un élément séparateur 15 adjacent à l'arbre d'induit 14, notamment une plaque de recouvrement 35 encore appelée disque de recouvrement de la transmission et de la ma-

7 chine électrique 11. Il est important que l'arbre d'induit 14 comporte un élément d'étanchéité qui forme un joint tournant avec l'élément séparateur 15. Le joint se trouve dans la zone entourée par la fenêtre 17 tracée sur le dessin. Cela permet de réaliser un dispositif protégeant la trans- mission contre les particules ou l'introduction d'un milieu. Pour le démarrage du moteur à combustion interne (encore appelé moteur thermique), on branche brièvement la machine électrique 11 par le commutateur électromagnétique avec un pignon denté du moteur thermique. Du fait de la vitesse de rotation qui est tradition- io nellement élevée du moteur électrique 11 et du couple nécessaire pour le démarrage, le rapport de démultiplication doit être grand. Le rapport de démultiplication est réalisé par le pignon de démarreur et un pignon relativement grand par rapport au pignon de démarreur et associé au volant d'inertie du moteur thermique. Le pignon de démarreur peut 15 coulisser axialement de façon continue sur l'arbre d'induit 14 pour être mis en prise avec la denture du volant d'inertie par le commutateur électromagnétique ou électroaimant. Ensuite, le moteur électrique 11 est activé par la fermeture d'un contact qui fait partie du commutateur électromagnétique ou de l'électroaimant coulissant. Le pignon de dé- 20 marreur est équipé d'un dispositif de roue libre évitant que le moteur thermique une fois démarré, n'entraîne à son tour par le pignon de démarreur resté engrené, le moteur électrique 11 à une vitesse de rotation trop élevée, risquant de l'endommager ou de le détruire. De tels démarreurs ont, de manière générale, un moteur électrique sous la forme d'un 25 moteur série ou d'un moteur à aimant permanent. La machine électrique ou moteur électrique 11 se compose d'une partie fixe, le stator et d'une partie rotative, le rotor. Dans le cas présent, il s'agit d'un rotor intérieur, c'est-à-dire d'un montage dans lequel le rotor constitue la partie intérieure et le stator la partie exté- 30 rieure de la machine électrique 11. Le rotor a un bobinage sur un noyau de fer encore appelé induit et il est monté à rotation dans le champ magnétique entre les pôles du stator. Le bobinage de champ du moteur électrique 14 est remplacé par un aimant permanent. Grâce aux aimants permanents très développés, le dispositif d'entraînement ou dé- 35 marreur de véhicule n'a pas de bobinage de stator. Le bobinage,

8 notamment l'enroulement d'induit est commandé par un collecteur. Le collecteur comporte par exemple deux balais en carbone, fixes, poussés contre un tambour tournant avec l'induit et réalisant le branchement entre le boîtier et les enroulements de l'induit. La surface du tambour est divisée en segments isolés les uns des autres. Comme cela est habituel pour les moteurs électriques à courant continu, le nombre d'enroulements de l'induit est égal à la moitié des segments du collecteur. Ainsi, les extrémités de chaque enroulement sont reliées à deux segments opposés. Du fait des exigences particulières concernant le couple io et le passage du courant, la section entre les segments et les balais en carbone associés, est particulièrement large. Dans le cas de quatre balais en carbone, on pourra utiliser deux bobinages et dans le cas de six balais en carbone, on utilisera trois bobinages en même temps. Le relais d'engrènement ou relais de démarreur 13 réalisé 15 selon le principe de l'électroaimant de translation, comporte un enroulement de relais fixe coopérant avec un induit. L'induit monté coulissant axialement est repoussé par un ressort de rappel en forme de ressort hélicoïdal de compression dans une première position lorsque le relais d'engrènement n'est pas excité. Le relais d'engrènement 13 com- 20 porte d'autres enroulements 21, 22 sur un noyau de fer 23, commun. Les conducteurs ou fils conducteurs ont une section 24 constante ou variable suivant la longueur du fil conducteur. Les figures 2a-12 montrent différents modes de réalisation des enroulements du conducteur ou des sections de conducteur 25 correspondantes. Les figures portant le suffixe b représentent chacune un agrandissement de la section de conducteur 24. Les figures 2a, 2b montrent un premier enroulement de fil conducteur 21 composé d'un premier fil conducteur bobiné autour du noyau de fer 23. L'enroulement 21 est installé entre deux segments 30 de paroi latérale 23a. Le fil conducteur est enroulé respectivement par couches autour du noyau de fer 23, de sorte que les segments de fil conducteur d'un enroulement, se trouvent dans le même plan ou dans la même couche L. Le fil conducteur a une section rectangulaire 24a, aplatie dans le sens de la longueur et dont les coins sont arrondis ; 35 cette section a deux grands côtés et deux petits côtés. Les grands côtés

9 des couches L de fil conducteur respectif sont adjacents aux couches L voisines du fil conducteur ou du segment de fil conducteur. Les segments respectifs des sections de fil conducteur, voisins d'une couche L sont adjacents par leurs petits côtés. La zone de jonction là où plu- sieurs segments de fil conducteur se rejoignent, laisse des espaces libres 27. Ces espaces libres sont rendus minimum grâce à la forme particulière de la section 24 par rapport à une section circulaire. L'en-roulement 21 comporte dix couches L de segments de fil conducteur. En largeur, dix-huit segments conducteurs sont juxtaposés. io Les figures 3a, 3b montrent un autre mode de réalisation d'un premier enroulement de fil conducteur. Les éléments identiques ou analogues aux précédents, portent les mêmes références et leur description détaillée ne sera pas reprise. Le mode de réalisation des figures 3a, 3b se distingue principalement par la forme de la section 24. Aux fi- 15 gures 3a, 3b, on a représenté une section rectangulaire 24b dont les coins sont moins fortement arrondis et les sections sont moins aplaties. Les petits côtés sont plus longs que ceux de l'exemple de réalisation des figures 2a, 2b. Pour cela, les grands côtés sont légère-ment plus courts que ceux de l'exemple de réalisation des figures 2a, 20 2b. Du fait de l'arrondi moins accentué des coins, l'espace libre 27 entre les segments de fil conducteur adjacents est moins important. La disposition relative des segments de fil conducteur les uns par rapport aux autres est choisie comme aux figures 2a, 2b. L'enroulement 21 comporte huit couches L de segments 25 de fil conducteur. Dans le sens de la largeur, on a juxtaposé vingt-deux segments de fil conducteur. Les segments de fil conducteur d'une même couche L sont également alignés dans un plan. Les segments de fils conducteurs superposés des différentes couches L, sont superposés verticalement, essentiellement alignés comme aux figures 2a, 2b. 30 Les figures 4a, 4b montrent un autre mode de réalisation d'une bobine 20 avec un premier enroulement de fil conducteur 21 et un second enroulement de fil conducteur 22. Les mêmes composants ou composants analogues portent les mêmes références que précédemment et leur description détaillée ne sera pas répétée. Le mode de réali- 35 sation des figures 4a, 4b se distingue en plus de la forme de la section 2978863 io 24 du fil conducteur également de l'existence de deux enroulements ou bobinages de fil conducteur 21, 22. La section 24c du premier fil conducteur 21 est triangulaire et plus précisément, elle a la forme d'un triangle équilatéral. Le sommet du triangle est dirigé en sens opposé du 5 noyau de fer 23. La section 24c du second fil conducteur est également en forme de triangle équilatéral mais la pointe est dirigée dans la direction opposée de celle de la section 24c du premier fil conducteur. Dans ce cas également, les segments de fil conducteur d'une couche L, sont à niveau dans un plan commun de manière adjacente les uns des autres. io Les segments de fil conducteur sont toutefois décalés latéralement de sorte que les sections de fil conducteur en forme de dent pénètrent respectivement dans l'espace de l'autre segment de fil conducteur. Ainsi, l'espace libre 27 laissé par un fil conducteur, est rempli par l'autre fil conducteur. Les deux segments de fil conducteur d'une couche L for- 15 ment une couche commune continue L. Les couches L sont chaque fois alternées, ce qui signifie que dans une couche L, le premier fil conducteur suit une couche L du second fil conducteur, puis de nouveau une couche L du premier fil conducteur, etc.... Comme les coins sont moins fortement arrondis, l'espace libre 27 entre les segments de fil conduc- 20 teur, adjacents, est pratiquement rempli. Les enroulements de fils conducteurs 21, 22 se composent chacun de quatre couches de segments de fil conducteur. Dans le sens de la largeur, on a 23 segments de fil conducteur du premier enroulement de fil conducteur 21 et des segments de fil conducteur du second enroulement de fil conducteur 22 25 qui sont juxtaposés. Les segments de fil conducteur d'une même couche L, se trouvent à niveau dans un plan à la fois dans la direction radiale et latéralement. Les figures 5a, 5b montrent un mode de réalisation analogue des enroulements de fil conducteur 21, 22 que les figures 4a, 4b. 30 Toutefois, la section des deux fils conducteurs est légèrement modifiée. Contrairement à la section 24c, la section 24d selon les figures 5a, 5b est une section triangulaire 24d correspondant à la forme arrondie de la section triangulaire 24c. En particulier, les pointes du triangle qui sont tournées l'une vers l'autre sont arrondies de sorte qu'il subsiste un es- 35 pace libre 27 entre les deux enroulements de fil conducteur 21, 22 qui

Il est légèrement plus grand que dans l'exemple de réalisation des figures 4a, 4b. Les figures 6a, 6b montrent un autre mode de réalisation des enroulements de fil conducteur 21, 22. La forme de la section 24e est plus aplatie que la section triangulaire 24d arrondie des figures 5a, 5b et les arrondis des sommets sont grands. De cette manière, l'espace libre 27 entre les enroulements adjacents de fil conducteur, est agrandi par rapport à l'espace libre des figures 5a, 5b. La forme de réalisation aplatie facilite cette fois la réalisation de l'enroulement car les différents io segments de fil conducteur s'installent plus facilement les uns à côté des autres et les uns sur les autres. Les figures 7a, 7b montrent une autre variante de réalisation des enroulements de fil conducteur 21, 22. Dans ce cas, la forme de la section 24f est encore plus arrondie par rapport à la forme de la 15 section triangulaire 24d des figures 5a, 5b en particulier tous les sommets sont arrondis. Le fort arrondi agrandit l'espace libre 27 subsistant entre les enroulements de fil conducteur 21, 22 adjacents par rapport à ce qui est représenté aux figures 5a, 5b. Les figures 8a, 8b montrent une section 24g légèrement 20 modifiée par rapport à l'exemple de réalisation des figures 3a, 3b. La section 24g représentée aux figures 8a, 8b est sensiblement carrée et les sommets ont un léger arrondi de sorte qu'il subsiste qu'un petit espace libre 27 entre les segments de fil conducteur adjacents d'un enroulement de fil conducteur 21. Ce mode de réalisation permet une 25 disposition simple, par couches, des segments de fil conducteur. Les figures 9a, 9b montrent une section 24h légèrement modifiée par rapport à celle de l'exemple de réalisation des figures 8a, 8b. La section 24h est également de forme carrée mais les arrondis des coins sont plus grands que dans le mode de réalisation des figures 8a, 30 8b. L'espace libre 27 entre les segments de fil conducteur voisins est de ce fait agrandi. Les figures 10a, 10b montrent une section 24i légèrement modifiée par rapport aux exemples de réalisation des figures 9a, 9b. La section 24i est tournée d'environ 45° par rapport à la section 24h et se

12 présente en losange. Les sections de coin arrondi créent ainsi un espace libre 27 entre les segments de fil conducteur adjacents. Les figures lla, 1 lb montrent un mode de réalisation à section hexagonale 24k. Les segments de fil conducteur sont répartis en nids d'abeilles ce qui donne un enroulement de fil conducteur dense. Dans ce mode de réalisation, les espaces libres entre les segments de fil conducteur adjacents sont réduits au minimum. Les segments de fil conducteur, voisins d'une couche L, sont décalés alternativement. Les segments de fil conducteur voisins dans la direction radiale ou dans la lo direction verticale sont en revanche installés à niveau. La figure 12 montre un exemple de réalisation dans le-quel les enroulements de fil conducteur 21, 22 ne sont pas superposés dans la direction radiale, mais dans le sens de la largeur, les fils étant juxtaposés. La section 24 du fil conducteur est de préférence une sec- 15 tion rectangulaire ou carrée 24 avec un arrondi ou congé aussi réduit que possible des coins pour laisser qu'un espace libre minimum 27 entre les enroulements de fil conducteur. Cette disposition dense et compacte pour un même volume, permet de loger plus de fils conducteurs dans le volume. La disposition de segments de fil conducteur dif- 20 férents se fait par nappes. Une nappe peut comporter plusieurs couches L. Les sections elles-mêmes peuvent avoir des dimensions et des formes très différentes, comme le montre la vue en coupe de la figure 12. La coupe du second fil conducteur est par exemple plutôt celle d'un rectangle aplati. Les côtés adjacents des segments correspondants 24 sont 25 accordés pour réduire l'espace libre 27.

13 NOMENCLATURE

10 dispositif d'entraînement en rotation/démarreur de moteur thermique 11 machine électrique/moteur électrique 12 transmission 13 relais de démarreur 14 arbre d'induit 15 élément séparateur 17 fenêtre de marquage 20 bobine 21 enroulement 22 enroulement 23 noyau de fer 24 section du conducteur 24a-24i sections 27 espace libre L couches de segments de fil conducteur20

Claims (1)

1. REVENDICATIONS1°) Electroaimant linéaire de machine électrique, notamment d'un relais de démarreur (13) pour démarrer un moteur thermique comprenant une bobine (20) avec un premier enroulement de fil conducteur (21) et au moins un second enroulement de fil conducteur (22) tous deux sur un noyau commun (23), électroaimant caractérisé en ce qu' au moins un enroulement de fil conducteur (21, 22) est fait avec un fil conducteur ayant une section (24) qui est au moins en partie asymé- trique en rotation. 2°) Electroaimant linéaire selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux et tous les enroulements de fil conducteur (21, 22) sont faits avec un fil conducteur ayant au moins par segment une section (24) asymétrique en rotation. 3°) Electroaimant linéaire selon la revendication 1, caractérisé en ce que la section (24) est constante sur la longueur du fil conducteur. 4°) Electroaimant linéaire selon la revendication 1, caractérisé en ce que la section (24) du premier fil conducteur et/ou la section (24) du second fil conducteur ou de tous les autres fils conducteurs, sont choisies dans le groupe des sections asymétriques en rotation de fil conducteur comprenant les sections ovales, polygonales, notamment quadrangulaires, telles que rectangulaires, carrées, de forme trapézoïdale, en forme de parallélogramme, des sections triangulaires, des sections à cinq, à six et à huit sommets, des sections polygonales arrondies, aplaties, en forme d'ellipses ou en forme d'ovales. 5°) Electroaimant linéaire selon la revendication 1, caractérisé en ce que 15 les enroulements de fils conducteurs (21, 22) sont réalisés en couche avec au moins une couche avec des premiers enroulements de fil conducteur (25) et au moins une couche avec des seconds enroulements de fil conducteur (26) qui alternent. 6°) Electroaimant linéaire selon la revendication 1, caractérisé en ce que les enroulements de fils conducteurs (21, 22) sont au moins en partie complémentaires de sorte que les deux fils conducteurs s'interpénètrent 10 au moins partiellement. 7°) Electroaimant linéaire selon la revendication 1, caractérisé en ce qu' au moins l'un des fils conducteurs, de préférence les deux fils conduc-15 teurs ou tous les fils conducteurs sont réalisés par roulage de fils conducteurs non formés. 8°) Electroaimant linéaire selon la revendication 1, caractérisé en ce que 20 les différents enroulements de fils conducteurs (21, 22) sont bobinés séparément et sont ensuite réunis. 9°) Dispositif d'entraînement en rotation (10), notamment démarreur pour démarrer un moteur thermique comprenant un électroaimant li-25 néaire de relais de démarreur (13), dispositif caractérisé en ce que l'électroaimant linéaire est réalisé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 et comprend une bobine (20) avec un premier enroulement de fil conducteur (21) et au moins un second enroulement de fil conduc- 30 teur (22) sur un noyau (23) commun, au moins l'un des deux enroulements (21, 22) étant fait avec un fil conducteur et une section (24) qui est au moins en partie asymétrique en rotation. 10°) Procédé de réalisation d'un électroaimant linéaire de machine élec-35 trique, notamment de relais de démarreur (13) d'un dispositif d'entraî- 16 nement en rotation (10) pour démarrer un moteur thermique selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, avec deux enroulements de fils conducteurs (21, 22) autour d'un noyau de fer commun (23), procédé caractérisé en ce qu' on réalise au moins un enroulement de fil conducteur (21, 22) avec un fil conducteur ayant une section au moins en partie asymétrique en rotation en le bobinant sur un noyau de fer (21) et de préférence tous les enroulements de fils conducteurs (21, 22) constitués par un fil conducteur et ayant une section au moins par segment, asymétrique en rota- tion, sont enroulés autour du noyau de fer (23). 11°) Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu' au moins l'un des enroulements de fils conducteurs (21, 22) et de préfé- rence tous les enroulements de fil conducteur (21, 22) sont enroulés séparément les uns des autres. 12°) Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que les enroulements de fils conducteurs (21, 22) sont disposés par couches les unes sur les autres.25