JP2007018732A - 線材、コイル、ステータコイル、ロータコイル、変成器、及び線材の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 複数の素線1の貼り合わせ面1aに接着剤2を塗布する工程と、複数の素線1を貼り合わせる工程と、貼り合わせた複数の素線1の外周面に絶縁被膜3を形成する処理を行う工程とを備えた、渦電流低減線の製造方法である。
【選択図】図1
Description
複数の素線の貼り合わせ面に接着剤を塗布する工程と、
前記複数の素線を貼り合わせる工程と、
前記貼り合わせた複数の素線の外周面に絶縁被膜処理を行う工程とを備えた、線材の製造方法である。
前記接着剤は、絶縁性を有している、第1の本発明の線材の製造方法である。
前記接着剤の材料と、前記絶縁被膜処理に用いられる絶縁被膜の材料とは、同じ材料である、第2の本発明の線材の製造方法である。
接着層で貼り合わされた複数の素線と、
前記貼り合わされた複数の素線の、前記接着層の存在する以外の面が絶縁被覆されている、線材である。
前記接着層は、単層で構成されている、第4の本発明の線材である。
前記接着層は、絶縁性を有している、第4の本発明の線材である。
前記接着層の材料と、前記絶縁被膜の材料とは、同じ材料である、第6の本発明の線材である。
第4の本発明の線材を捲き回した、コイルである。
複数のコアを有する実質上円筒形状のステータと、
前記コアに配置される、複数の第8の本発明のコイルとを備えた、ステータコイルである。
複数のコアを有するロータと、
前記コアに配置される、複数の第8の本発明のコイルとを備えた、ロータコイルである。
第8の本発明のコイルと、
コアとを備えた、変成器である。
図1(a)〜(c)は、本発明にかかる実施の形態1における線材の製造方法を説明するための図である。尚、図1では、2本の素線を用いて線材を作成する場合を例に挙げて説明する。図1(a)は、2本の素線1の断面形状を示す。素線1は、断面形状が長方形であり、導電性の線材である。
以下に、実施の形態1において説明した線材を用いた応用例である実施の形態2のコイルについて説明する。
された複数のコアに実装することによって、ロータコイルに適用してもよい。又、図7のコイルに限らず、厚みと幅が一定の図1で説明した平角線や、図2〜5で説明した線材を捲き回したコイルをステータコイル及びロータコイルに用いても良い。又、これらのコイルを変成器に適用しても良い。
2 接着剤
3、12、102 絶縁被膜
4、11、101 接着層
20、平角線
20a 幅
20b 厚み
21 コイル
37 ステータコア
Claims (11)
- 複数の素線の貼り合わせ面に接着剤を塗布する工程と、
前記複数の素線を貼り合わせる工程と、
前記貼り合わせた複数の素線の外周面に絶縁被膜処理を行う工程とを備えた、線材の製造方法。 - 前記接着剤は、絶縁性を有している、請求項1記載の線材の製造方法。
- 前記接着剤の材料と、前記絶縁被膜処理に用いられる絶縁被膜の材料とは、同じ材料である、請求項2記載の線材の製造方法。
- 接着層で貼り合わされた複数の素線と、
前記貼り合わされた複数の素線の、前記接着層の存在する以外の面が絶縁被覆されている、線材。 - 前記接着層は、単層で構成されている、請求項4記載の線材。
- 前記接着層は、絶縁性を有している、請求項4記載の線材。
- 前記接着層の材料と、前記絶縁被膜の材料とは、同じ材料である、請求項6記載の線材。
- 請求項4記載の線材を捲き回した、コイル。
- 複数のコアを有する実質上円筒形状のステータと、
前記コアに配置される、複数の請求項8記載のコイルとを備えた、ステータコイル。 - 複数のコアを有するロータと、
前記コアに配置される、複数の請求項8記載のコイルとを備えた、ロータコイル。 - 請求項8記載のコイルと、
コアとを備えた、変成器。
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