JP2003317350A - カセット装着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 所要のカセット挿入ストロークを確保した上
で、モータ作動のタイムラグに起因するカセット挿入時
の衝撃荷重を有効に吸収することができるカセット装着
装置を提供する。 【解決手段】 挿入されて来たカセットＣＳと係合する
１次スライダ３１と、該１次スライダが所定量後方へス
ライドすると該１次スライダと係合して後方へスライド
する２次スライダ３２と、これらスライダのラック歯と
噛合し電動モータ４１で駆動されるギヤセットと、スラ
イダが所定のスライド位置まで後方へスライドすると電
動モータを通電させる駆動スイッチ機構とを備え、１次
スライダを前方に向って付勢し得る第１バネが両スライ
ダ間に設けられ、ギヤセットの非駆動状態で両スライダ
を前方に向って付勢し得る第２バネがギヤセットに設け
られていることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えばカセット
デッキやビデオデッキ等に組み込まれて、これら機器に
対してカセットをローディング／イジェクトするカセッ
ト装着装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、カセット装着装置、特に、例えば
放送局等で用いられる業務用のカセット装着装置とし
て、左右一対のサイドプレートと該サイドプレートの後
端どうしを連結するエンドプレートとを有するホルダの
底部にシャーシを組み付けて装置ケースを構成するとと
もに、上記サイドプレートの内側に前後方向へスライド
し得るスライダを配設しておき、上記ホルダの前部に形
成された開口からカセットが挿入されて来た際には、上
記スライダがカセットと共に後方へスライドし、こうし
てスライダで案内されたカセットは、所定ストローク位
置まで後方へ移動すると下降して上記シャーシの上面側
に載置されるようにしたものは、一般に良く知られてい
る。

【０００３】また、かかる従来のカセット装着装置にお
いて、カセットを自動的にローディング及び／又はイジ
ェクトさせるために、上記スライダに前後方向へ延びる
ラック部を設けるとともに、該ラック部と噛合するギヤ
機構およびこれを駆動する電動モータを設けておき、更
に、カセットが後方へ一定量挿入されてスライダが所定
のスライド位置まで後方へスライドすると、これを検知
して上記電動モータを通電させる駆動スイッチ機構を設
けておき、カセット挿入時、一定のストローク位置まで
が挿入されて来ると、上記電動モータが駆動されて上記
ギヤ機構および上記ラック部を介してスライダが後方へ
駆動され、それ以降は、自動的にカセットが装置内へ引
き込まれてローディングされるような構成は公知であ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】カセット挿入動作があ
る程度ゆっくりした緩慢なものである場合には、上記駆
動スイッチ機構が働くスイッチ・ポイント（例えば、初
期位置から１．５ｍｍ程度）までの挿入初期は使用者が
マニュアルでカセットを挿入し、スイッチ・ポイントに
至ると駆動スイッチ機構が働き、それ以降は、上記のよ
うにスライダがギヤ機構を介してモータ駆動され、所定
のストローク位置（例えば、初期位置から７ｍｍ程度）
まで自動的にカセットが装置内へ引き込まれるようにな
っている。

【０００５】ところが、上記駆動スイッチ機構が働いて
電動モータを駆動しギヤ機構でスライダを自動的にスラ
イドさせる場合、カセットがそのスイッチ・ポイントま
で挿入されたことが検知されてから、実際にスライダが
ギヤ機構を介してモータ駆動されるまでには、不可避的
に一定のタイムラグがある。このため、カセットが勢い
良く挿入されて来た場合には、スライダの実際のモータ
駆動の開始がカセットの挿入動作に間に合わず、非駆動
状態のギヤ機構およびスライダのラック部に非常に無理
な衝撃荷重が加わり、これらの部品の破損を招く場合も
ある。

【０００６】この問題に対して、スライダを前方に向っ
て付勢するバネを設けておき、且つ、スライダの最大ス
ライド量をカセットの所要挿入ストロークよりも大きく
設定しておくことにより、カセットが勢い良く挿入され
て来た場合には、モータ作動のタイムラグに起因するカ
セット挿入時の衝撃荷重を上記バネの弾性を利用して吸
収させることが考えられる。しかしながら、この方法で
は、スライダの最大スライド量をカセットの所要挿入ス
トロークよりも大きく設定する必要があるので、カセッ
ト装着装置が大型化し、これが組み込まれるカセットデ
ッキやビデオデッキの大型化を招くという難点がある。

【０００７】特に、近年では、カセットの自動装填装置
が実用に供されており、かかる自動装填装置の自動キャ
ッチャ（カセット把持具）でカセットを把持させるに
は、一定の（例えば、約１０ｍｍ程度の）掴み代が必要
とされる。従って、上述のように、モータ作動のタイム
ラグに起因するカセット挿入時の衝撃荷重を全てスライ
ダのスライド動作で（つまり、スライダに付設されたバ
ネの弾性で）吸収させようとすれば、自動キャッチャの
掴み代以上のストロークが必要とされ、カセット装着装
置の大型化がより顕著なものとなる。

【０００８】そこで、この発明は、装置の大型化を特に
招くことなく、所要のカセット挿入ストロークを確保し
た上で、モータ作動のタイムラグに起因するカセット挿
入時の衝撃荷重を有効に吸収することができるカセット
装着装置を提供することを基本的な目的としてなされた
ものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】このため、本願第１の発
明に係るカセット装着装置は、左右一対の側板と該側板
の後端どうしを連結する後端板とを有するホルダと、該
ホルダの底部に組み付けられた底板と、前後方向へ延び
るラック部を有して上記側板の内側に前後スライド可能
に配置されたスライド板と、該スライド板の上記ラック
部と噛合するギヤ機構と、該ギヤ機構を駆動する電動モ
ータと、上記スライド板が所定のスライド位置まで後方
へスライドすると上記電動モータを通電させる駆動スイ
ッチ機構とを備え、上記ホルダの前部に形成された開口
からカセットが挿入されて来た際には、上記スライド板
がカセットと共に後方へスライドし、該カセットは所定
ストローク位置まで後方へ移動すると下降して上記底板
の上面側に載置されるように構成されたカセット装着装
置を前提とし、上記スライド板は、開口から挿入されて
来たカセットと係合する１次スライダと、該１次スライ
ダが所定量後方へスライドすると該１次スライダと係合
して後方へスライドする２次スライダとで構成されてい
る。そして、２次スライダと１次スライダの間には、該
１次スライダが上記２次スライダに対して相対的に後方
へスライド移動する際に、１次スライダを前方に向って
付勢し得る第１バネが設けられる一方、上記ギヤ機構に
は、該ギヤ機構の非駆動状態で１次及び２次の両スライ
ダがギヤ機構に対して相対的に後方へスライド移動する
際に、両スライダを前方に向って付勢し得る第２バネが
設けられている、ことを特徴としたものである。

【００１０】この場合、装置の大型化を特に招くことな
く、所要のカセット挿入ストロークが確保され、しか
も、モータ作動のタイムラグに起因するカセット挿入時
の衝撃荷重が有効に吸収される。

【００１１】また、本願第２の発明は、上記第１の発明
において、所定ストローク位置まで後方へ移動し底板の
上面側に載置される上記カセットは、カセット受け上部
のベース板に取り付けられた第３バネによって下方へ付
勢されることを特徴としたものである。この場合、上記
所定ストローク位置まで後方移動したカセットの底板上
面側への下降動作が簡単な構成で助勢される。

【００１２】更に、本願第３の発明は、上記第２の発明
において、第１バネは前後方向へ伸縮するコイルバネ
で、第２バネは中心軸回りに捩れる捩りバネで、第３バ
ネは上下方向に撓む板バネで、それぞれ構成されている
ことを特徴としたものである。この場合、各バネに、そ
の用途に応じた好適なバネ作用を行わせることができ
る。

【００１３】また更に、本願第４の発明は、上記第２又
は第３の発明において、上記第２バネは、第１バネより
もバネ定数が大きく設定されるとともに、カセットの所
定ストローク位置に対応する付勢力が上記第３バネの最
大付勢力よりも大きく設定されていることを特徴とした
ものである。この場合、カセットの挿入動作中における
各バネどうしの相互干渉による悪影響が抑制され、カセ
ット挿入操作がスムースで、その操作フィーリングも良
くなる。

【００１４】また更に、本願第５の発明は、上記第３の
発明において、上記第３バネは上記ベース板と一体成形
されていることを特徴としたものである。この場合、ベ
ース板部分の構造が簡素で、また、その組立も簡単なも
のとなる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、例
えば放送局等で用いられる業務用のカセット装着の場合
を例に取って、添付図面を参照しながら詳細に説明す
る。図１は本発明の実施の形態に係るカセット装着装置
の組立状態を示す全体斜視図、図２は上記カセット装着
装置の底板を取り外した状態を示す分解斜視図、また、
図３は、カセット装着装置の天井部および側板の一部を
取り外した状態を示す分解斜視図である。

【００１６】これらの図に示すように、上記カセット装
着装置１（以下、適宜、単に「装置」と略称する。）
は、大略矩形フレーム状に形成されたホルダ１０の底部
に、大略矩形平板状に形成された底板２１（シャーシ）
を組み付け、また、上記ホルダ１０の前部上側に天井部
２３を組み付けて、装置ケース２が形成されている。
尚、以下の説明では、カセット装着装置１が、カセット
デッキやビデオデッキ等の機器類（不図示）に組み込ま
れる際に、これら機器類の前面パネルに組み付けられる
側を装置１の前側と称し、また、カセットＣＳが挿入さ
れる挿入方向（図２及び図３における矢印方向）を後方
と称する。更に、上記ホルダ１０に対してシャーシ２１
が組み付けられる側を装置１の下側、天井部２３が組み
付けられる側を装置１の上側と、それぞれ称するものと
する。

【００１７】上記ホルダ１０は、左右一対の側板１１，
１２（サイドプレート）と、これら両サイドプレート１
１，１２の後端どうしを連結する後端板１３（エンドプ
レート）と、サイドプレート１１，１２の前端どうしを
連結する前端板１４（フロントプレート）とを備えてい
る。該フロントプレート１４の高さは、各サイドプレー
ト１１，１２の高さよりも所定量だけ低く設定されてお
り、左右のサイドプレート１１，１２及び上記天井部２
３の各前端とフロントプレート１４の上端とで、カセッ
トＣＳを挿入／抜脱させる開口部１５が形成されてい
る。この開口部１５の後方には、カセットＣＳが挿入さ
れて来た際に、該カセットＣＳの挿入側の所定部位を受
け止めて後方へ一体的に移動し得るカセット受け１６が
配設されている。

【００１８】上記ホルダ１０の左右のサイドプレート１
１，１２の内側には、上記開口１５からカセットＣＳが
挿入されて来た際に、該カセットＣＳに係合し（具体的
には、上記カセット受け１６を介して当該カセットＣＳ
の挿入側の端部を受け止め）、これを案内しながら共に
（一体的に）後方へスライドするスライド機構が設けら
れている。すなわち、サイドプレート１１，１２の直ぐ
内側には、左右一対の板状のスライダ３１（１次スライ
ダ）が、各サイドプレート１１，１２に対してスライド
可能に配設されている（図１及び図２においては、左側
のスライダのみ図示）。

【００１９】本実施の形態では、左右の１次スライダ３
１の少なくとも片側について、その直ぐ内側に第２のス
ライダ３２（２次スライダ）が設けられている。この２
次スライダ３２は、以下に説明するように、１次スライ
ダ３１が所定量後方へスライドすると該１次スライダ３
１と係合し、この１次スライダ３１及びカセットＣＳと
一体的に後方へスライドするものである。尚、本実施の
形態では、装置１の幅方向サイズについても極力コンパ
クトなものとする観点から、２次スライダ３２は左側に
ついてのみ設けられ、右側は１次スライダ３１だけでス
ライド機構が形成されているが、幅方向スペースに余裕
がある場合には、上記２次スライダ３２を左右両側に設
けても良い。

【００２０】図４（ａ）及び（ｂ）は、１次及び２次の
両スライダ３１及び３２を有する左側のスライド機構を
示す斜視図であるが、これらの図に示すように、２次ス
ライダ３２の後部には、カセットＣＳの挿入方向（図４
（ａ）及び（ｂ）における矢印方向）に沿った前後一対
の長溝３２ｓ，３２ｓが設けられ、これら長溝３２ｓに
は、１次スライダ３１の内面に一体的に突設された係合
ピン３３がスライド自在に嵌合している。尚、上記１次
及び２次の各スライダ３１及び３２の上端には、後述す
る連結シャフト３５に固定された各連結ギヤ３６及び３
７と噛み合うラック歯３１ｇ及び３２ｇがそれぞれ形成
されている。

【００２１】また、上記２次スライダ３２と１次スライ
ダ３１の間には、該１次スライダ３１が２次スライダ３
２に対して相対的に後方へスライド移動する際に、１次
スライダ３１を前方に向って付勢し得るバネ３４（第１
バネ）が設けられている。すなわち、２次スライダ３２
の下部の前後方向における途中部に、突起部に貫通穴を
設けてなるバネ固定部３２ａが形成される一方、１次ス
ライダ３１の後端部に貫通穴でなるバネ固定部３１ａが
形成されており、これら両バネ固定部３２ａ，３１ａに
第１バネ３４の前後の端部が固定されている。

【００２２】そして、カセットＣＳが開口部１５から挿
入されて来ると、１次スライダ３１は、図４（ａ）に示
された初期位置から後方へ向ってスライドする。２次ス
ライダ３２は、後述する連結ギヤ３７を介してギヤセッ
ト４３と係合しているため静止している。よって、係合
ピン３３は、２次スライダ３２の長溝３２ｓ内をスライ
ドする。従って、このスライド工程（図４（ｂ）参照）
では、後方へスライドする１次スライダ３１に対して、
上記第１バネ３４の弾性に基づく前方への付勢力が作用
することになる。

【００２３】この第１バネ３４は、好ましくは、前後方
向へ伸縮するコイルバネで構成されている。従って、１
次スライダ３１の前後方向へのスライド動作に追従する
のに好適であり、特に、１次スライダ３１が急激に勢い
良く後方へスライド移動する際に、その衝撃吸収を行わ
せるのに好適である。本実施の形態では、この第１バネ
３４によって約７ｍｍの前後方向ストローク量を吸収で
きるように設定されている。

【００２４】その後、１次スライダ３１が更に後方へス
ライドすると、１次スライダ３１の各係合ピン３３が２
次スライダ３２の各長溝３２ｓの後端部に突き当たって
係合し、それ以降は、１次及び２次の両スライダ３１及
び３２が後方へのスライド動作に関して一体化され、１
次スライダ３１の後方へのスライド動作に伴って、２次
スライダ３２も一体的に後方へスライドするようにな
る。

【００２５】尚、各１次スライダ３１の前部には、後述
するように、カセット受け１６の突起部１６ｐと係合す
る前後の溝部３９，３９が設けられている。この各溝部
３９は、後上方から前下方に傾斜する斜め溝３９ａと、
その前端から水平方向（前方）に延びる横溝３９ｂとで
構成されている。

【００２６】左右のサイドプレート１１，１２の比較的
後方における上部には、装置１の幅方向へ延びる連結シ
ャフト３５（図１〜図３参照）が回転可能に配設され、
該シャフト３５の両端部近傍には、上記１次スライダ３
１のラック歯３１ｇと噛み合う第１連結ギヤ３６が固定
されている。また、図５に詳しく示すように、左側の第
１連結ギヤ３６の直ぐ内側には、２次スライダ３２のラ
ック歯３２ｇと噛み合う第２連結ギヤ３７が固定されて
いる。

【００２７】尚、図６に示すように、より好ましくは、
上記第２連結ギヤ３７は、連結シャフト３５に対して軸
方向へ移動可能に取り付けられている。第２連結ギヤ３
７をこのように移動可能とすることにより、カセットＣ
Ｓのテープ自体の巻き付きや切断あるいはカセット装着
装置１の故障などにより、装置１内に引き込まれ収容さ
れたカセットＣＳが通常通りに取り出せなくなった緊急
の場合には、装置１の一部を分解し、上記第２連結ギヤ
３７を連結シャフト３５の軸方向へスライドさせて２次
スライダ３２との係合を解除することにより、容易にカ
セットＣＳを取り出すことができるようになる。

【００２８】これら左側の連結ギヤ３６，３７の後部に
は、電動モータ４１の出力軸に固定されたモータギヤ
（共に不図示）に連繋するギヤセット４３（図７参照）
を内部に収容したギヤボックス４２が配設されている。
上記ギヤセット４３は、図７に示されるように、モータ
ギヤ（不図示）と噛み合う入力ギヤ４４と、ギヤセット
４３の出力側に位置して上記連結シャフト３５の第２連
結ギヤ３７と噛み合う出力ギヤ４８と、該出力ギヤ４８
と上記入力ギヤ４４との間に位置する第１及び第２の中
間ギヤ４５及び４６とを備えている。これら入力ギヤ４
４，各中間ギヤ４５及び４６，出力ギヤ４８は、ギヤボ
ックス４２の壁部に固設された枢支軸４４ｓ，４５ｓ，
４８ｓにそれぞれ枢支（回転自在に支持）されている。

【００２９】本実施の形態では、上記ギヤセット４３の
中で、好ましくは第２中間ギヤ４６が入力側ギヤ体４６
Ａと出力側ギヤ体４６Ｂとに分割された分割構造とされ
ており、両ギヤ体４６Ａ，４６Ｂの間に、捩りバネとさ
れたバネ体４７（第２バネ）が組み込まれている。該第
２バネ４７は、大略リング状に形成され、その外周部に
突設された２本のピン４７ｐが、入力側および出力側の
各ギヤ体４６Ａ及び４６Ｂに各々形成された係止部４６
ｒに係合するように、両ギヤ体４５６，４６Ｂ間に組み
込まれている。

【００３０】そして、電動モータ４１が通電されておら
ずギヤセット４３が駆動されていない状態で、上記１次
及び２次の両スライダ３１及び３２が急激に勢い良く後
方へスライド移動し、連結シャフト３５の第２連結ギヤ
３７が（従って、これと噛み合う出力ギヤ４８が）急激
に勢い良く回動しようとした際には、上記第２バネ４７
が、その中心軸回りに捩れて回転モーメントを弾性によ
って吸収し、その回転モーメントが入力側にそのまま伝
えられることがないようになっている。

【００３１】換言すれば、１次及び２次の両スライダ３
１及び３２が急激に勢い良く後方へスライド移動し、連
結ギヤ３７とギヤセット４３で成るギヤ機構に対して相
対的に後方へスライド移動する際（図７における２点鎖
線矢印参照）には、上記両スライダ３２及び３２は、上
記第２バネ４７により前方に向って付勢されることにな
る。一方、電動モータ４１が通電されて入力ギヤ４４が
駆動され、その駆動力でギヤセット４３が回転駆動され
る場合には、第２バネ４７が組み込まれた第２中間ギヤ
４６は一体的に回転するようになっている。

【００３２】上記第２バネ４７は、その中心軸回りに捩
れる捩りバネとして構成されているので、ギヤセット４
３のギヤ内（具体的には、第２中間ギヤ４６内）に非常
にコンパクトに組み込むことができ、また、当該ギヤ４
６が急激に勢い良く回動させられる際に、その衝撃吸収
を行わせるのに好適である。本実施の形態では、この第
２バネ４７が回動することによる弾性捩り作用で、少な
くとも３ｍｍに相当する前後方向ストローク量を吸収で
きるように設定されている。

【００３３】カセット装着装置１には、開口部１５から
カセットＣＳが挿入されて来た際に、所定のポイント
（スイッチ・ポイント：例えば、初期位置から１．５ｍ
ｍ程度の位置）まで挿入されるとこれを検知する検知ス
イッチ（不図示）が設けられている。かかる検知スイッ
チは、例えば、発光部と受光部とを備えた光スイッチな
ど、従来公知のものを好適に用いることができる。この
検知スイッチが、スイッチ・ポイントまでカセットＣＳ
が挿入されて来たことを検知して閉成（ОＮ）すること
により、上記電動モータ４１は通電して上記ギヤセット
４３を駆動するようになっている。

【００３４】カセットＣＳの挿入動作がある程度ゆっく
りした緩慢なものである場合には、上記検知スイッチ
（不図示）のスイッチ・ポイント（例えば、初期位置か
ら１．５ｍｍ程度）までの挿入初期は使用者がマニュア
ルでカセットＣＳを挿入し、カセットＣＳが上記スイッ
チ・ポイントに至ると、電動モータ４１が通電され、そ
れ以降は、上記のようにスライダ３１及び３２がギヤ機
構３６，３７及び４３を介してモータ駆動され、その
後、カセットＣＳの後端が完全に装置ケース２内に収容
される所定のストローク位置（例えば、初期位置から１
０ｍｍ程度）まで、カセットＣＳが自動的に装置１内へ
引き込まれる。

【００３５】しかしながら、カセットＣＳが勢い良く急
激に挿入されて来た場合には、カセットＣＳが上記検知
スイッチ（不図示）のスイッチ・ポイントまで挿入され
たことが検知されてから、実際にスライダ３１，３２が
ギヤ機構３６，３７及び４３を介してモータ駆動される
までの不可避的なタイムラグに起因して、スライダ３
１，３２の実際のモータ駆動の開始がカセットＣＳの挿
入動作に間に合わないことになる。

【００３６】このような場合には、初期位置から７ｍｍ
程度のストローク位置までは上記第１バネ３４を伸長さ
せながら、また、その後、初期位置から１０ｍｍ程度の
上記所定ストローク位置までは、上記第２バネ４７を捩
り回動させながら、カセットＣＳが装置１内へ挿入され
る。このとき、カセットＣＳが勢い良く急激に挿入され
ることにより、各スライダ３１，３２のラック歯３１
ｇ，３２ｇやギヤ機構３６，３７及び４３の各ギヤ等に
加わる衝撃力は、上記第１バネ３４の弾性伸長作用で吸
収された後は上記第２バネ４７の弾性捩り作用により効
果的に吸収され、各スライダ３１，３２のラック歯３１
ｇ，３２ｇやギヤ機構３６，３７及び４３の各ギヤに衝
撃力がそのまま加わることを回避でき、これらが破損す
る等の不具合の発生を有効に防止することができる。

【００３７】すなわち、所要ストロークの全てをスライ
ダに付設したバネで吸収させる場合のような装置の大型
化を特に招くことなく、所要のカセット挿入ストローク
を確保した上で、モータ作動のタイムラグに起因するカ
セット挿入時の衝撃荷重を有効に吸収することができる
のである。

【００３８】そして、上記のように所定ストローク位置
（初期位置から１０ｍｍ程度のストローク位置）に達す
ると、カセットＣＳは、下降して上記シャーシ２１の所
定位置上に載置されるようになっている。すなわち、前
述のように、各１次スライダ３１の前部には、カセット
受け１６の突起部１６ｐと係合する前後の溝部３９，３
９が設けられ、この各溝部３９は、後上方から前下方に
傾斜する斜め溝３９ａと、その前端から水平方向（前
方）に延びる横溝３９ｂとで構成されている（図４
（ａ）及び（ｂ）参照）。また、左右のサイドプレート
１１，１２には、前後方向に延びる水平溝１９ｈと、上
下方向に延びる縦溝１９ｖとで構成された溝部１９がそ
れぞれ形成されており、カセット受け部１６の上記突起
部１６ｐは、このサイドプレート１１，１２の溝部１９
にも係合している。

【００３９】一方、カセット受け１６の上部には、挿入
されて来たカセットＣＳを下方に付勢するバネ２５（第
３バネ）が一体的に設けられている。この第３バネ２５
は、図３から分かるように、上下方向に撓む板バネで構
成されている。この板バネ２５は、より好ましくは、ベ
ース板２４をプレス成形する際に、同時に一体成形され
たものである。

【００４０】カセットＣＳを下方に付勢する第３バネ２
５を、上下方向に撓む板バネで構成したことにより、簡
単な構造でカセットＣＳを下方に付勢するのに好適であ
る。また、この板バネ２５をベース板２４と一体でプレ
ス成形したことにより、これを別体で形成してベース板
２４に取り付ける場合に比して、構造が簡素で、また、
その組立も簡単なものとすることができる。

【００４１】カセットＣＳが上記所定ストロークまで達
した後、当該カセットＣＳが上記第３バネ２５で下方に
付勢された状態で、且つ、カセット受け１６の上記突起
部１６ｐが１次スライダ３１の溝部３９及びサイドプレ
ート１１，１２の溝部１９に係合した状態で、スライダ
３１，３２が電動モータ４１の駆動力で更に後方へ引き
込まれる。

【００４２】この結果、カセット受け１６及びカセット
ＣＳは、上記第３バネ２５で下方に付勢されつつ、上記
カセット受け１６の突起部１６ｐが上記溝部３９及び１
９に沿って案内されることにより、更に装置１内に引き
込まれる。そして、最終的に、上記突起部１６ｐが、サ
イドプレート１１，１２の溝部１９の水平溝１９ｈから
縦溝１９ｖ内に移行し、この縦溝１９ｖに案内されて下
降することにより、カセット受け１６が（従って、カセ
ットＣＳが）下降し、シャーシ２１上の所定位置にセッ
トされるようになっている。

【００４３】図８（ａ）〜（ｄ）は、カセットＣＳとカ
セット受け１６の突起部１６ｐの動作を挿入ストローク
に応じて示したものである。これらの図では、上記突起
部１６ｐのサイドプレート１１，１２の溝部１９内およ
び１次スライダ３１の溝部３９（図８各図における１点
鎖線表示参照）内での位置が示されている。挿入動作の
初期位置（図８（ａ）参照）から、第１バネ３４の伸長
に応じたストローク（約７ｍｍ：図８（ｂ）参照）及び
第２バネ４７の捩り回動に応じた所定ストローク（約１
０ｍｍ：図８（ｃ）参照）までは、上記突起部１６ｐ
は、サイドプレート１１，１２の水平溝１９ｈ内を後方
へ向って摺動する。

【００４４】その後、突起部１６ｐが縦溝１９ｖに入っ
て下降し、また同時に、１次スライダ３１の溝部３９の
斜め溝３９ａ（詳しくは、図４（ａ）及び（ｂ）参照）
に沿って斜めに下降することにより、カセットＣＳは下
降してシャーシ２１上の所定位置にセットされる（図８
（ｄ）参照）。このセット状態では、突起部１６ｐは１
次スライダ３１の溝部３９の横溝３９ｂ（詳しくは、図
４（ａ）及び（ｂ）参照）内に位置している。

【００４５】以上のようなカセットＣＳの挿入操作をス
ムースで操作フィーリングの良好なものとするために、
上記第２バネ４７は、第１バネ３４よりもバネ定数が大
きく設定され、且つ、カセットＣＳの所定ストローク位
置に対応する付勢力、つまり、第１バネ３４で吸収でき
ないストローク量（１０ｍｍ−７ｍｍ＝３ｍｍ）に相当
する弾性捩りによる付勢力が、上記第３バネ２５の最大
付勢力よりも大きく設定されている。

【００４６】このように設定することにより、カセット
ＣＳが第１バネ３４の弾性作用（伸長）を伴いながら挿
入される間は第２バネ４７の弾性作用が抑制され、ま
た、カセットＣＳが第２バネ４７の弾性作用（捩り）を
伴いながら挿入される間は、第１バネ３４及び第３バネ
２５の影響が抑制される。すなわち、カセットＣＳの挿
入動作中における各バネ３４，４７，２５どうしの相互
干渉による悪影響を抑制し、カセット挿入操作をスムー
スにし、操作フィーリングを高めることが可能になる。

【００４７】以上の実施態様は、放送局等で用いられる
業務用のカセット装着装置についてのものであったが、
本発明は、かかる場合に限られるものではなく、他の用
途のものに対しても、有効に適用することができる。こ
のように、本発明は、以上の実施態様に限定されるもの
ではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、種々の
改良あるいは設計上の変更が可能であることは言うまで
もない。

【００４８】

【発明の効果】本願の第１の発明によれば、１次スライ
ダと２次スライダとを設け、両スライダ間に１次スライ
ダを前方に向って付勢し得る第１バネを設けるととも
に、ギヤ機構の非駆動状態で１次及び２次スライダがギ
ヤ機構に対し相対的に後方へスライド移動する際に上記
両スライダを前方に向って付勢し得る第２バネをギヤ機
構に設けたので、カセットが勢い良く急激に挿入される
ことによってギヤ機構等に加わる衝撃力は、上記第１バ
ネの弾性作用で吸収された後は上記第２バネの弾性作用
により効果的に吸収され、ギヤ機構等に衝撃力がそのま
ま加わることを回避でき、これらが破損する等の不具合
の発生を有効に防止することができる。すなわち、所要
ストロークの全てをスライダに付設したバネで吸収させ
る場合のような装置の大型化を特に招くことなく、所要
のカセット挿入ストロークを確保した上で、モータ作動
のタイムラグに起因するカセット挿入時の衝撃荷重を有
効に吸収することができる。

【００４９】また、本願の第２の発明によれば、所定ス
トローク位置まで後方へ移動し底板の上面側に載置され
るカセットは、カセット受け上部に取り付けられた第３
バネによって下方へ付勢されるので、上記所定ストロー
ク位置まで後方移動したカセットの底板上面側への下降
動作を簡単な構成で助勢することができる。

【００５０】更に、本願の第３の発明によれば、基本的
には、上記第２の発明と同様の効果を奏することができ
る。特に、上記第１バネは前後方向へ伸縮するコイルバ
ネで構成されているので、１次スライダの前後方向への
スライド動作に追従するのに好適であり、１次スライダ
が急激に勢い良く後方へスライド移動する際に、その衝
撃吸収を行わせるのにも好適である。また、第２バネは
中心軸回りに捩れる捩りバネで構成されているので、そ
の中心軸回りに捩れる捩りバネとして構成されているの
で、ギヤ機構内にコンパクトに組み込むことができ、ま
た、ギヤ機構が急激に勢い良く駆動される際に、その衝
撃吸収を行わせるのに好適である。更に、第３バネは上
下方向に撓む板バネで構成されているので、簡単な構造
でカセットを下方に付勢するのに好適である。すなわ
ち、各バネに、その用途に応じた好適なバネ作用を行わ
せることができる。

【００５１】また更に、本願の第４の発明によれば、基
本的には、上記第２又は第３の発明と同様の効果を奏す
ることができる。特に、上記第２バネは、第１バネより
もバネ定数が大きく設定され、且つ、カセットの所定ス
トローク位置に対応する付勢力が第３バネの最大付勢力
よりも大きく設定されているので、カセットが第１バネ
の弾性作用を伴いながら挿入される間は第２バネの弾性
作用が抑制され、また、カセットが第２バネの弾性作用
を伴いながら挿入される間は、第１バネ及び第３バネの
影響が抑制される。すなわち、カセットの挿入動作中に
おける各バネどうしの相互干渉による悪影響を抑制し、
カセット挿入操作をスムースにし、操作フィーリングを
高めることが可能になる。

【００５２】また更に、本願の第５の発明によれば、基
本的には、上記第３の発明と同様の効果を奏することが
できる。特に、上記第３バネはベース板と一体成形され
ているので、これを別体で形成して取り付ける場合に比
して、構造が簡素で、また、その組立も簡単なものとす
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態に係るカセット装着装置
の組立状態を示す全体斜視図である。

【図２】 上記カセット装着装置の底板を取り外した状
態を示す分解斜視図である。

【図３】 上記カセット装着装置の天井部および側板の
一部を取り外した状態を示す分解斜視図である。

【図４】（ａ）上記カセット装着装置のスライダの斜視
図である。（ｂ）上記スライダの作動状態の一例を示す
斜視図である。

【図５】 上記スライダと連結ギヤの係合状態を示す斜
視図である。

【図６】 上記スライダと連結ギヤの一部の非係合状態
を示す斜視図である。

【図７】 上記カセット装着装置のギヤセットの分解斜
視図である。

【図８】（ａ）カセットの装着動作を示す一連の側面説
明図の一部である。 （ｂ）カセットの装着動作を示す一連の側面説明図の一
部である。 （ｃ）カセットの装着動作を示す一連の側面説明図の一
部である。 （ｄ）カセットの装着動作を示す一連の側面説明図の一
部である。

【符号の説明】

１…カセット装着装置 １０…ホルダ １１，１２…サイドプレート １３…エンドプレート １５…開口部 １６…カセット受け ２１…シャーシ ２３…天井部 ２４…ベース板 ２５…第３バネ ３１…１次スライダ ３２…２次スライダ ３４…第１バネ ３６，３７，４３…ギヤ機構 ４１…電動モータ ４７…第２バネ ＣＳ…カセット

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 左右一対の側板と該側板の後端どうしを
   連結する後端板とを有するホルダと、該ホルダの底部に
   組み付けられた底板と、前後方向へ延びるラック部を有
   して上記側板の内側に前後スライド可能に配置されたス
   ライド板と、該スライド板の上記ラック部と噛合するギ
   ヤ機構と、該ギヤ機構を駆動する電動モータと、上記ス
   ライド板が所定のスライド位置まで後方へスライドする
   と上記電動モータを通電させる駆動スイッチ機構とを備
   え、上記ホルダの前部に形成された開口からカセットが
   挿入されて来た際には、上記スライド板がカセットと共
   に後方へスライドし、該カセットは所定ストローク位置
   まで後方へ移動すると下降して上記底板の上面側に載置
   されるように構成されたカセット装着装置であって、 上記スライド板は、上記開口から挿入されて来たカセッ
   トを受けるカセット受けと係合する１次スライダと、該
   １次スライダが所定量後方へスライドすると該１次スラ
   イダと係合して後方へスライドする２次スライダとで構
   成され、 該２次スライダと上記１次スライダの間には、該１次ス
   ライダが上記２次スライダに対して相対的に後方へスラ
   イド移動する際に、上記１次スライダを前方に向って付
   勢し得る第１バネが設けられ、 上記ギヤ機構には、該ギヤ機構の非駆動状態で上記１次
   及び２次の両スライダがギヤ機構に対して相対的に後方
   へスライド移動する際に、上記両スライダを前方に向っ
   て付勢し得る第２バネが設けられている、ことを特徴と
   するカセット装着装置。
2. 【請求項２】 上記所定ストローク位置まで後方へ移動
   し上記底板の上面側に載置される上記カセットは、上記
   カセット受けの上部のベース板に取り付けられた第３バ
   ネによって下方へ付勢されることを特徴とする請求項１
   記載のカセット装着装置。
3. 【請求項３】 上記第１バネは前後方向へ伸縮するコイ
   ルバネで、上記第２バネは中心軸回りに捩れる捩りバネ
   で、上記第３バネは上下方向に撓む板バネで、それぞれ
   構成されていることを特徴とする請求項２記載のカセッ
   ト装着装置。
4. 【請求項４】 上記第２バネは、上記第１バネよりもバ
   ネ定数が大きく設定されるとともに、上記カセットの所
   定ストローク位置に対応する付勢力が上記第３バネの最
   大付勢力よりも大きく設定されていることを特徴とする
   請求項２又は請求項３に記載のカセット装着装置。
5. 【請求項５】 上記第３バネは上記ベース板と一体成形
   されていることを特徴とする請求項３記載のカセット装
   着装置。