JP2003314984A - 積層型熱交換器 - Google Patents

積層型熱交換器

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laminated heat
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宏行 吉田
Hiroki Yoshioka
宏起 吉岡
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、内部に流体通路が形成される板状
のチューブシートを複数積層した積層型熱交換器に関
し、アウターフィンの間に配置される仕切板がチューブ
シートのタンク形成部の間に挟まれるおそれを容易，確
実に解消することを目的とする。 【解決手段】 空間部４１にアウターフィン４３を複数
段積層して配置するとともに、アウターフィン４３の間
に仕切板４５を配置し、仕切板４５の少なくともタンク
形成部３７側端にチューブシート２９の積層方向に折曲
される折曲部４７，４９を形成してなることを特徴とす
る。また、仕切板６１のタンク形成部３７，３７Ａ，３
７Ｂ側の先端部６１ａの積層方向位置を、タンク形成部
３７，３７Ａ，３７Ｂの接合部６３の積層方向位置と異
なる位置に配置してなることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内部に流体通路が
形成される板状のチューブシートを複数積層した積層型
熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】近時、燃料電池を用いた自動車の開発が
行われており、このような燃料電池自動車の開発では、
例えば、メタノールから水素を効率的に得るためのメタ
ノール改質器の開発が行われている。そして、メタノー
ル改質器から出た改質ガスは、水素ガスは豊富である
が、望ましくない一酸化炭素（ＣＯ）を含むため、これ
を無毒濃度まで減少させる必要がある。
【０００３】図１２は、現在開発中の一酸化炭素除去装
置を概略的に示すもので、この一酸化炭素除去装置で
は、前熱交換器としての選択酸化反応器（ＰＲＯＸ）１
の下流側に、ダクトＤを介して２台の選択酸化反応器
（ＰＲＯＸ）２が直列に接続されている。
【０００４】そして、２台の選択酸化反応器２の入口側
に、それぞれ酸素供給管３が開口されている。図１３
は、選択酸化反応器２の詳細を示すもので、この選択酸
化反応器２は、内部に冷却水通路が形成される板状のチ
ューブシート４を複数積層してコア部５が形成されてい
る。
【０００５】各チューブシート４の両側には、図１４に
示すように、タンク形成部４ａが突出して形成され、こ
のタンク形成部４ａが相互に接合されタンク部６が形成
されている。チューブシート４の間には、タンク形成部
４ａにより空間部７が形成されており、この空間部７に
波状のアウターフィン８が配置されている。
【０００６】アウターフィン８は、仕切板９を介して２
段積層され、アウターフィン８および仕切板９には、一
酸化炭素を効率的に酸化するための触媒が担持されてい
る。そして、図１３に示すように、コア部５の積層方向
の上側にサイドプレート１０が配置され、サイドプレー
ト１０には、冷却水の入口パイプ１１および出口パイプ
１２が開口されている。
【０００７】この選択酸化反応器２は、各部材を組み付
けた状態で、熱処理炉内に収容され、各部材が相互にろ
う付けされる。上述した選択酸化反応器２では、メタノ
ール改質器から出た改質ガスが、空間部７に導入され、
空間部７を通過する間に、空間部７に配置されるアウタ
ーフィン８および仕切板９に担持される触媒により効率
的に酸化される。
【０００８】また、チューブシート４の内部を流通する
冷却水により、アウターフィン８および仕切板９を通過
する改質ガスが冷却され、より効率的な酸化が行われ
る。そして、上述した選択酸化反応器２では、空間部７
に、仕切板９を介して２段のアウターフィン８を積層し
たので、１段の場合に比較して、触媒担持面積を増大す
ることが可能になり、一酸化炭素をより効率的に酸化す
ることができる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな選択酸化反応器では、空間部７に、仕切板９を介し
て２段のアウターフィン８を積層しているため、図１５
に示すように、コア部５の組立時に、仕切板９の端部９
ａが、チューブシート４のタンク形成部４ａの間に挟ま
れ、タンク形成部４ａの間に微小な間隙Ｇが形成される
おそれがあるという問題があった。
【００１０】本発明は、かかる従来の問題を解決するた
めになされたもので、アウターフィンの間に配置される
仕切板がチューブシートのタンク形成部の間に挟まれる
おそれを容易，確実に解消することができる積層型熱交
換器を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】請求項１の積層型熱交換
器は、内部に流体通路が形成される板状のチューブシー
トを複数積層するとともに、前記チューブシートに突出
形成されるタンク形成部を相互に接合し、前記チューブ
シートの間に形成される空間部に波状のアウターフィン
を配置してなる積層型熱交換器において、前記空間部に
前記アウターフィンを複数段積層して配置するととも
に、前記アウターフィンの間に仕切板を配置し、前記仕
切板の少なくとも前記タンク形成部側端に前記チューブ
シートの積層方向に折曲される折曲部を形成してなるこ
とを特徴とする。
【００１２】請求項２の積層型熱交換器は、請求項１記
載の積層型熱交換器において、前記折曲部が、前記仕切
板の両端に形成され、反対方向に折曲される第１の折曲
部と第２の折曲部とを有していることを特徴とする。請
求項３の積層型熱交換器は、内部に流体通路が形成され
る板状のチューブシートを複数積層するとともに、前記
チューブシートに突出形成されるタンク形成部を相互に
接合し、前記チューブシートの間に形成される空間部に
波状のアウターフィンを配置してなる積層型熱交換器に
おいて、前記空間部に前記アウターフィンを複数段積層
して配置するとともに、前記アウターフィンの間に仕切
板を配置し、前記仕切板の前記タンク形成部側の先端部
の積層方向位置を、前記タンク形成部の接合部の積層方
向位置と異なる位置に配置してなることを特徴とする。
【００１３】請求項４の積層型熱交換器は、請求項３記
載の積層型熱交換器において、前記相互に接合するタン
ク形成部の突出高さを異なる高さにしてなることを特徴
とする。請求項５の積層型熱交換器は、請求項３記載の
積層型熱交換器において、前記空間部に複数段積層され
る前記アウターフィンのフィン高さを異なる高さにして
なることを特徴とする。
【００１４】請求項６の積層型熱交換器は、請求項３記
載の積層型熱交換器において、前記空間部に複数段積層
される前記アウターフィンの積層段数を奇数段にしてな
ることを特徴とする。請求項７の積層型熱交換器は、請
求項１ないし請求項６のいずれか１項記載の積層型熱交
換器において、前記アウターフィンおよび仕切板には、
触媒が担持されていることを特徴とする。
【００１５】（作用）請求項１の積層型熱交換器では、
チューブシートの間に形成される空間部に、波状のアウ
ターフィンが仕切板を介して複数段積層して配置され、
空間部を流通する流体がアウターフィンおよび仕切板に
接触される。そして、仕切板の少なくともタンク形成部
側端にチューブシートの積層方向に折曲される折曲部が
形成され、この折曲部により、仕切板がチューブシート
のタンク形成部の間に挟まれることが防止される。
【００１６】請求項２の積層型熱交換器では、仕切板の
両端に、チューブシートの積層方向に折曲される折曲部
が形成され、この折曲部の間にアウターフィンが配置さ
れる。そして、仕切板の両側に配置されるアウターフィ
ンが、反対方向に折曲される第１の折曲部と第２の折曲
部の間に位置され、位置決めされる。請求項３の積層型
熱交換器では、チューブシートの間に形成される空間部
に、波状のアウターフィンが仕切板を介して複数段積層
して配置され、空間部を流通する流体がアウターフィン
および仕切板に接触される。
【００１７】そして、仕切板のタンク形成部側の先端部
の積層方向位置を、タンク形成部の接合部の積層方向位
置と異なる位置に配置したので、仕切板がチューブシー
トのタンク形成部の間に挟まれることが防止される。請
求項４の積層型熱交換器では、相互に接合するタンク形
成部の突出高さを異なる高さにすることにより、仕切板
のタンク形成部側の先端部の積層方向位置がタンク形成
部の接合部の積層方向位置と異なる位置に配置される。
【００１８】請求項５の積層型熱交換器では、空間部に
複数段積層されるアウターフィンのフィン高さを異なる
高さにすることにより、仕切板のタンク形成部側の先端
部の積層方向位置がタンク形成部の接合部の積層方向位
置と異なる位置に配置される。請求項６の積層型熱交換
器では、空間部に複数段積層されるアウターフィンの積
層段数を奇数段にすることにより、仕切板のタンク形成
部側の先端部の積層方向位置がタンク形成部の接合部の
積層方向位置と異なる位置に配置される。
【００１９】請求項７の積層型熱交換器では、アウター
フィンおよび仕切板には、例えば、メタノール改質器か
ら出た改質ガスの一酸化炭素を酸化する触媒が担持され
る。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の詳細を図面に示す
実施形態について説明する。
【００２１】（第１の実施形態）図１は、図２の要部の
詳細を示しており、図２は、本発明の積層型熱交換器の
第１の実施形態を示している。
【００２２】この実施形態では、本発明が、選択酸化反
応器（ＰＲＯＸ）に適用される。図２に示す積層型熱交
換器は、コア部２１の上側にサイドプレート２３を配置
して構成されている。サイドプレート２３には、冷却水
の入口パイプ２５および出口パイプ２７が開口されてい
る。
【００２３】この積層型熱交換器は、略直方体状に形成
され、図２の紙面前方からコア部２１に流入した改質ガ
スは、コア部２１を通過した後、紙面の後方から流出さ
れる。コア部２１は、内部に冷却水通路が形成される板
状のチューブシート２９を複数積層して形成されてい
る。各チューブシート２９は、図３に示すように、例え
ば、アルミニウムからなる第１のシート部材３１と第２
のシート部材３３との間に、例えば、アルミニウムから
なる図示しないインナーフィンを配置して構成されてい
る。
【００２４】第１のシート部材３１の外周には、第２の
シート部材３３の外周がカシメ固定され、カシメ部３５
が形成されている。各チューブシート２９の両側には、
図３に示すように、タンク形成部３７が突出して形成さ
れている。このタンク形成部３７は、チューブシート２
９の両面から積層方向に向けて突出されている。
【００２５】タンク形成部３７には、冷却水を連通する
連通穴３７ａが形成され、この連通穴３７ａの回りに平
坦状の接合面３７ｂが形成されている。そして、隣接す
るタンク形成部３７の接合面３７ｂが、ろう付けにより
相互に接合され、タンク部３９が形成されている。一方
のタンク部３９は、入口パイプ２５に連通され、他方の
パイプ部３９は、出口パイプ２７に連通されている。
【００２６】チューブシート２９の間には、タンク形成
部３７により空間部４１が形成されており、この空間部
４１に、例えば、アルミニウムからなる波状のアウター
フィン４３が配置されている。アウターフィン４３は、
例えば、アルミニウムからなる仕切板４５を介して２段
積層されている。
【００２７】アウターフィン４３および仕切板４５に
は、改質ガスから一酸化炭素を効率的に酸化するための
触媒が担持されている。そして、この実施形態では、図
１に示すように、矩形状の仕切板４５のタンク形成部３
７側端に、チューブシート２９の積層方向に折曲される
折曲部が形成されている。
【００２８】この折曲部は、端部の中央において分断さ
れ、第１の折曲部４７と第２の折曲部４９とされ、第１
の折曲部４７と第２の折曲部４９が、反対方向に折曲さ
れている。そして、仕切板４５の両側に配置されるアウ
ターフィン４３が、反対方向に折曲される第１の折曲部
４７と第２の折曲部４９の間に位置され、位置決めされ
る。
【００２９】なお、この実施形態では、第１の折曲部４
７と第２の折曲部４９が、仕切板４５に対して略直角に
折曲されている。上述した積層型熱交換器では、各部材
を組み付けた状態で、熱処理炉内に収容し、焼き付けを
行うことにより、各部材が相互にろう付けされる。そし
て、上述した積層型熱交換器では、メタノール改質器か
ら出た改質ガスが、空間部４１に導入され、空間部４１
を通過する間に、空間部４１に配置されるアウターフィ
ン４３および仕切板４５に担持される触媒により効率的
に酸化される。
【００３０】また、チューブシート２９の内部を流通す
る冷却水により、アウターフィン４３および仕切板４５
を通過する改質ガスが冷却され、より効率的な酸化が行
われる。
【００３１】そして、上述した積層型熱交換器では、空
間部４１に、仕切板４５を介して２段のアウターフィン
４３を積層し、アウターフィン４３および仕切板４５に
触媒を担持するようにしたので、１段の場合に比較し
て、触媒担持面積を増大することが可能になり、一酸化
炭素をより効率的に酸化することができる。そして、さ
らに、上述した積層型熱交換器では、仕切板４５の少な
くともタンク形成部３７側端にチューブシート２９の積
層方向に折曲される折曲部４７，４９を形成したので、
アウターフィン４３の間に配置される仕切板４５がチュ
ーブシート２９のタンク形成部３７の間に挟まれるおそ
れを容易，確実に解消することができる。
【００３２】また、上述した積層型熱交換器では、仕切
板４５の両側に配置されるアウターフィン４３が、端部
の中央で分離され反対方向に折曲される第１の折曲部４
７と第２の折曲部４９の間に位置され、位置決めされる
ため、仕切板４５の両側にアウターフィン４３を容易，
確実に配置することができる。 （第２の実施形態）図４は、本発明の積層型熱交換器の
第２の実施形態の要部を示すもので、この実施形態で
は、図５に示すように、矩形状の仕切板４５の両側に
は、第１の折曲部４７Ａと第２の折曲部４９Ａが形成さ
れている。
【００３３】この第１の折曲部４７Ａと第２の折曲部４
９Ａは、仕切板４５に対して、９０度より小さい、例え
ば、４５度程度の角度θで反対方向に折曲されている。
なお、この実施形態において第１の実施形態と同一の部
材には、同一の符号を付して詳細な説明を省略する。こ
の実施形態においても第１の実施形態と同様の効果を得
ることができるが、この実施形態では、第１の折曲部４
７Ａと第２の折曲部４９Ａの折曲角度を、９０度より小
さい、例えば、４５度程度の角度θにしたので、図４に
示したように、第１の折曲部４７Ａまたは第２の折曲部
４９Ａにより、アウターフィン４３の波方向の位置決め
のみが行われ、アウターフィン４３の端部が、第１の折
曲部４７Ａまたは第２の折曲部４９Ａに直接当接して拘
束されることを防止することができる。
【００３４】なお、この実施形態において、図６に示す
ように、第１の折曲部４７Ｂの両側に、反対方向に折曲
する第２の折曲部４９Ｂを形成するようにしても良い。
また、上述した第１および第２の実施形態では、空間部
４１にアウターフィン４３を２段積層した例について説
明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるもので
はなく、例えば、４段等の偶数段積層する場合にも適用
することができる。
【００３５】さらに、上述した第１および第２の実施形
態では、仕切板４５の両端に折曲部４７，４９を形成し
た例について説明したが、本発明はかかる実施形態に限
定されるものではなく、例えば、チューブシートの片側
にのみタンク形成部が形成される場合には、折曲部が少
なくともタンク形成部側に形成されていれば良い。ま
た、上述した第１および第２の実施形態では、仕切板４
５の両端に形成される折曲部を、端部において分断さ
れ、反対方向に折曲される第１の折曲部４７，４７Ａと
第２の折曲部４９，４９Ａにより構成した例について説
明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるもので
はなく、例えば、図７に示すように、端部において分断
することなく仕切板４５の両端を反対方向に折曲して折
曲部５１，５３を形成しても良く、また、図８に示すよ
うに、同一方向に折曲して折曲部５５，５７を形成して
も良い。
【００３６】（第３の実施形態）図９は、本発明の積層
型熱交換器の第３の実施形態の要部を示すもので、この
実施形態では、相互に接合するタンク形成部３７Ａ，３
７Ｂの突出高さＨ１，Ｈ２が異なる高さＨ１，Ｈ２にさ
れている。すなわち、この実施形態では、各チューブシ
ート２９から図の下方に向けて突出するタンク形成部３
７Ａの高さＨ１が、各チューブシート２９から図の上方
に向けて突出するタンク形成部３７Ｂの高さＨ２より小
さくされている。
【００３７】下方に向けて突出するタンク形成部３７Ａ
の高さＨ１は、例えば、１ｍｍとされ、上方に向けて突
出するタンク形成部３７Ｂの高さＨ２は、例えば、２ｍ
ｍとされている。一方、空間部４１には、アウターフィ
ン４３が２段配置され、アウターフィン４３の間に、例
えば、アウターフィン４３と同一の肉厚を有する仕切板
６１が配置されている。
【００３８】上下のアウターフィン４３の高さは、同一
の高さとされている。また、仕切板６１は、端部に折曲
部が形成されない完全な平坦状とされている。従って、
仕切板６１のタンク形成部３７Ａ，３７Ｂ側の先端部６
１ａの積層方向位置が、タンク形成部３７Ａ，３７Ｂの
接合部６３の積層方向位置と異なる位置に位置されてい
る。
【００３９】なお、この実施形態において第１の実施形
態と同一の部材には、同一の符号を付して詳細な説明を
省略する。この実施形態では、仕切板６１のタンク形成
部３７Ａ，３７Ｂ側の先端部６１ａの積層方向位置を、
タンク形成部３７Ａ，３７Ｂの接合部６３の積層方向位
置と異なる位置に配置したので、アウターフィン４３の
間に配置される仕切板６１がチューブシート２９のタン
ク形成部３７Ａ，３７Ｂの間に挟まれるおそれを容易，
確実に解消することができる。
【００４０】すなわち、この実施形態では、仕切板６１
がタンク形成部３７Ａ，３７Ｂ側に移動すると、仕切板
６１が、上方に向けて突出するタンク形成部３７Ｂの側
面に衝突して停止するため、タンク形成部３７Ａ，３７
Ｂの間に挟まれるおそれを解消することができる。そし
て、この実施形態では、相互に接合するタンク形成部３
７Ａ，３７Ｂの突出高さＨ１，Ｈ２を異なる高さＨ１，
Ｈ２にしたので、仕切板６１のタンク形成部３７Ａ，３
７Ｂ側の先端部６１ａの積層方向位置を、タンク形成部
３７Ａ，３７Ｂの接合部６３の積層方向位置と異なる位
置に容易，確実に配置することができる。
【００４１】なお、この実施形態では、下方に向けて突
出するタンク形成部３７Ａの高さＨ１と、上方に向けて
突出するタンク形成部３７Ｂの高さＨ２との差を、例え
ば、１ｍｍとした例について説明したが、例えば、０．
３ｍｍから２ｍｍ程度の差にすることができる。 （第４の実施形態）図１０は、本発明の積層型熱交換器
の第４の実施形態の要部を示すもので、この実施形態で
は、空間部４１に２段積層されるアウターフィン４３
Ａ，４３Ｂのフィン高さＨ３，Ｈ４が異なる高さＨ３，
Ｈ４にされている。
【００４２】すなわち、この実施形態では、空間部４１
の図の上段に配置されるアウターフィン４３Ａの高さＨ
３が、図の下方に配置されるアウターフィン４３Ｂの高
さＨ４より大きくされている。上段のアウターフィン４
３Ａの高さＨ３は、例えば、２ｍｍとされ、下段のアウ
ターフィン４３Ｂの高さＨ４は、例えば、１ｍｍとされ
ている。
【００４３】そして、アウターフィン４３Ａ，４３Ｂの
間に仕切板６１が配置されている。一方、下方に向けて
突出するタンク形成部３７の高さは、上方に向けて突出
するタンク形成部３７の高さと同一の高さとされてい
る。従って、仕切板６１のタンク形成部３７側の先端部
６１ａの積層方向位置が、タンク形成部３７の接合部６
３の積層方向位置と異なる位置に位置されている。
【００４４】なお、この実施形態において第１の実施形
態と同一の部材には、同一の符号を付して詳細な説明を
省略する。この実施形態では、空間部４１に複数段積層
されるアウターフィン４３Ａ，４３Ｂのフィン高さＨ
３，Ｈ４を異なる高さＨ３，Ｈ４にしたので、アウター
フィン４３Ａ，４３Ｂの間に配置される仕切板６１がチ
ューブシート２９のタンク形成部３７の間に挟まれるお
それを容易，確実に解消することができる。
【００４５】すなわち、この実施形態では、仕切板６１
がタンク形成部３７側に移動すると、仕切板６１が、上
方に向けて突出するタンク形成部３７の側面に衝突して
停止するため、タンク形成部３７の間に挟まれるおそれ
を解消することができる。そして、この実施形態では、
空間部４１に２段積層されるアウターフィン４３Ａ，４
３Ｂのフィン高さＨ３，Ｈ４を異なる高さＨ３，Ｈ４に
したので、仕切板６１のタンク形成部３７側の先端部６
１ａの積層方向位置を、タンク形成部３７の接合部６３
の積層方向位置と異なる位置に容易，確実に配置するこ
とができる。
【００４６】なお、この実施形態では、上段のアウター
フィン４３Ａの高さＨ３と、下段のアウターフィン４３
Ｂの高さＨ４との差を、例えば、１ｍｍとした例につい
て説明したが、例えば、０．３ｍｍから２ｍｍ程度の差
にすることができる。 （第５の実施形態）図１１は、本発明の積層型熱交換器
の第５の実施形態の要部を示すもので、この実施形態で
は、空間部４１に複数段積層されるアウターフィン４３
Ｃの積層段数が、奇数段とされている。
【００４７】すなわち、この実施形態では、空間部４１
には、３段のアウターフィン４３Ｃが配置されている。
各アウターフィン４３Ｃは、同一の高さを有している。
そして、アウターフィン４３Ｃの間に仕切板６１が配置
されている。一方、下方に向けて突出するタンク形成部
３７の高さは、上方に向けて突出するタンク形成部３７
の高さと同一の高さとされている。
【００４８】従って、仕切板６１のタンク形成部３７側
の先端部６１ａの積層方向位置が、タンク形成部３７の
接合部６３の積層方向位置と異なる位置に位置されてい
る。なお、この実施形態において第１の実施形態と同一
の部材には、同一の符号を付して詳細な説明を省略す
る。
【００４９】この実施形態では、下方に向けて突出する
タンク形成部３７の高さを、上方に向けて突出するタン
ク形成部３７の高さと同一の高さにし、空間部４１に３
段のアウターフィン４３Ｃを配置したので、アウターフ
ィン４３Ｃの間に配置される仕切板６１がチューブシー
ト２９のタンク形成部３７の間に挟まれるおそれを容
易，確実に解消することができる。
【００５０】すなわち、この実施形態では、仕切板６１
がタンク形成部３７側に移動すると、仕切板６１が、上
方および下方に向けて突出するタンク形成部３７の側面
に衝突して停止するため、タンク形成部３７の間に挟ま
れるおそれを解消することができる。そして、この実施
形態では、空間部４１に奇数段のアウターフィン４３Ｃ
を配置したので仕切板６１のタンク形成部３７側の先端
部６１ａの積層方向位置を、タンク形成部３７の接合部
６３の積層方向位置と異なる位置に容易，確実に配置す
ることができる。
【００５１】なお、上述した実施形態では、選択酸化反
応器（ＰＲＯＸ）からなる積層型熱交換器に本発明を適
用した例について説明したが、本発明はかかる実施形態
に限定されるものではなく、例えば、燃料電池用システ
ムを構成する燃料蒸発用の蒸発器、自動車の空調用の蒸
発器等の積層型熱交換器に広く適用することができる。
また、上述した実施形態では、チューブシート２９の両
側にタンク形成部３７を対向して形成した例について説
明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるもので
はなく、例えば、チューブシートの片側にのみタンク形
成部を形成した積層型熱交換器にも適用することができ
る。
【００５２】
【発明の効果】以上述べたように、請求項１の積層型熱
交換器では、仕切板の少なくともタンク形成部側端にチ
ューブシートの積層方向に折曲される折曲部を形成した
ので、アウターフィンの間に配置される仕切板がチュー
ブシートのタンク形成部の間に挟まれるおそれを容易，
確実に解消することができる。
【００５３】請求項２の積層型熱交換器では、仕切板の
両側に配置されるアウターフィンが、反対方向に折曲さ
れる第１の折曲部と第２の折曲部の間に位置され、位置
決めされるため、仕切板の両側にアウターフィンを容
易，確実に配置することができる。請求項３の積層型熱
交換器では、仕切板のタンク形成部側の先端部の積層方
向位置を、タンク形成部の接合部の積層方向位置と異な
る位置に配置したので、アウターフィンの間に配置され
る仕切板がチューブシートのタンク形成部の間に挟まれ
るおそれを容易，確実に解消することができる。
【００５４】請求項４の積層型熱交換器では、相互に接
合するタンク形成部の突出高さを異なる高さにしたの
で、仕切板のタンク形成部側の先端部の積層方向位置
を、タンク形成部の接合部の積層方向位置と異なる位置
に容易，確実に配置することができる。請求項５の積層
型熱交換器では、空間部に複数段積層されるアウターフ
ィンのフィン高さを異なる高さにしたので、仕切板のタ
ンク形成部側の先端部の積層方向位置を、タンク形成部
の接合部の積層方向位置と異なる位置に容易，確実に配
置することができる。
【００５５】請求項６の積層型熱交換器では、空間部に
複数段積層されるアウターフィンの積層段数を奇数段に
したので、仕切板のタンク形成部側の先端部の積層方向
位置を、タンク形成部の接合部の積層方向位置と異なる
位置に容易，確実に配置することができる。請求項７の
積層型熱交換器では、アウターフィンおよび仕切板に、
触媒を担持するようにしたので、触媒の担持面積を増大
することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図２の積層型熱交換器の要部の詳細を示す分解
斜視図である。
【図２】本発明の積層型熱交換器の第１の実施形態を示
す正面図である。
【図３】図２の積層型熱交換器のコア部の詳細を示す断
面図である。
【図４】本発明の積層型熱交換器の第２の実施形態の要
部を示す正面図である。
【図５】図４の仕切板に形成される折曲部を示す斜視図
である。
【図６】仕切板に形成される折曲部の他の例を示す斜視
図である。
【図７】仕切板に形成される折曲部の他の例を示す説明
図である。
【図８】仕切板に形成される折曲部の他の例を示す説明
図である。
【図９】本発明の積層型熱交換器の第３の実施形態の要
部を示す正面図である。
【図１０】本発明の積層型熱交換器の第４の実施形態の
要部を示す正面図である。
【図１１】本発明の積層型熱交換器の第５の実施形態の
要部を示す正面図である。
【図１２】選択酸化反応器を用いた一酸化炭素除去装置
を概略的に示す説明図である。
【図１３】選択酸化反応器の詳細を示す正面図である。
【図１４】図１３のコア部の詳細を示す断面図である。
【図１５】図１４のチューブシートのタンク形成部の間
に仕切板の端部が挟まった状態を示す説明図である。
【符号の説明】
２１ コア部 ３７，３７Ａ，３７Ｂ タンク形成部 ４１ 空間部 ４３，４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃ アウターフィン ４５，６１ 仕切板 ４７ 第１の折曲部 ４９ 第２の折曲部 ６１ａ 先端部

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 内部に流体通路が形成される板状のチュ
    ーブシート（２９）を複数積層するとともに、前記チュ
    ーブシート（２９）に突出形成されるタンク形成部（３
    ７）を相互に接合し、前記チューブシート（２９）の間
    に形成される空間部（４１）に波状のアウターフィン
    （４３）を配置してなる積層型熱交換器において、 前記空間部（４１）に前記アウターフィン（４３）を複
    数段積層して配置するとともに、前記アウターフィン
    （４３）の間に仕切板（４５）を配置し、前記仕切板
    （４５）の少なくとも前記タンク形成部（３７）側端に
    前記チューブシート（２９）の積層方向に折曲される折
    曲部（４７，４９，４７Ａ，４９Ａ）を形成してなるこ
    とを特徴とする積層型熱交換器。
  2. 【請求項２】 請求項１記載の積層型熱交換器におい
    て、 前記折曲部（４７，４９，４７Ａ，４９Ａ）が、前記仕
    切板（４５）の両端に形成され、反対方向に折曲される
    第１の折曲部（４７，４７Ａ）と第２の折曲部（４９，
    ４９Ａ）とを有していることを特徴とする積層型熱交換
    器。
  3. 【請求項３】 内部に流体通路が形成される板状のチュ
    ーブシート（２９）を複数積層するとともに、前記チュ
    ーブシート（２９）に突出形成されるタンク形成部（３
    ７，３７Ａ，３７Ｂ）を相互に接合し、前記チューブシ
    ート（２９）の間に形成される空間部（４１）に波状の
    アウターフィン（４３，４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃ）を配
    置してなる積層型熱交換器において、 前記空間部（４１）に前記アウターフィン（４３，４３
    Ａ，４３Ｂ，４３Ｃ）を複数段積層して配置するととも
    に、前記アウターフィン（４３，４３Ａ，４３Ｂ，４３
    Ｃ）の間に仕切板（６１）を配置し、前記仕切板（６
    １）の前記タンク形成部（３７，３７Ａ，３７Ｂ）側の
    先端部（６１ａ）の積層方向位置を、前記タンク形成部
    （３７，３７Ａ，３７Ｂ）の接合部（６３）の積層方向
    位置と異なる位置に配置してなることを特徴とする積層
    型熱交換器。
  4. 【請求項４】 請求項３記載の積層型熱交換器におい
    て、 前記相互に接合するタンク形成部（３７Ａ，３７Ｂ）の
    突出高さを異なる高さ（Ｈ１，Ｈ２）にしてなることを
    特徴とする積層型熱交換器。
  5. 【請求項５】 請求項３記載の積層型熱交換器におい
    て、 前記空間部（４１）に複数段積層される前記アウターフ
    ィン（４３Ａ，４３Ｂ）のフィン高さを異なる高さ（Ｈ
    ３，Ｈ４）にしてなることを特徴とする積層型熱交換
    器。
  6. 【請求項６】 請求項３記載の積層型熱交換器におい
    て、 前記空間部（４１）に複数段積層される前記アウターフ
    ィン（４３Ｃ）の積層段数を奇数段にしてなることを特
    徴とする積層型熱交換器。
  7. 【請求項７】 請求項１ないし請求項６のいずれか１項
    記載の積層型熱交換器において、 前記アウターフィン（４３，４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃ）
    および仕切板（４５，６１）には、触媒が担持されてい
    ることを特徴とする積層型熱交換器。
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