JP2005265312A - 積層型熱交換器 - Google Patents

Abstract

【課題】 複数の熱交換器コアを積層してなる積層型熱交換器において、相互に隣接する熱交換器コア間の空隙の入口付近で、熱交換によって局所的に高温となるのを抑制する。
【解決手段】 互いに隣接する熱交換器コア２間の空隙に、当該空隙の熱交換流体の入口１６から出口１７までの長さより短い熱交換フィン３ａを、出口１７側に寄せて配設する。このような構成により、入口１６側には熱交換フィン３ａが存在しなくなるから、熱交換が抑えられ、局所的な温度上昇が抑制される。
【選択図】 図２

Description

本発明は、ＦＣＶ車（燃料電池車）の発電システムの排熱回収熱交換器等に好適な積層型熱交換器に関する。

従来の積層型熱交換器として、図１０〜図１３に示すものが知られている。図１０は、従来の積層型熱交換器の一例の分解斜視図、図１１は、図１０のＡ面での断面図、図１２は、図１１のＢ−Ｂ断面図、また図１３は、冷媒および熱交換流体の流れ方向の説明図である。

この積層型熱交換器１は、図１０に示すように、コルゲート形状のアウターフィン３を介装しつつ複数の熱交換器コア２を積層したものを、上面が開口した箱形のケース４内に収納し、ケース４の開口をアッパープレート１２で被覆したものである。

図１２に示すように、各熱交換器コア２は、外周部同士がかしめ加工により接合された第１、第２チューブシート６、７の一端部および他端部を膨出させて冷媒（例えば冷却液）の入口タンク８および出口タンク９（図１０参照）を形成するとともに、入口タンク８と出口タンク９との間に冷媒通路１０を配した構造となっている。入口タンク８同士は、第１チューブシート６に形成された貫通孔６ａおよび第２チューブシート７に形成された貫通孔７ａを介して互いに連通し、また出口タンク９同士は、第１チューブシート６に形成された貫通孔６ｂおよび第２チューブシート７に形成された貫通孔７ｂを介して互いに連通している。

図１０に示すように、最下段の第２チューブシート７には貫通孔７ａ，７ｂが形成されていない。したがって、最下段の熱交換器コア２内に流入した冷媒は、第１チューブシート６に形成された貫通孔６ａを介して上方に隣接する熱交換器コア２内に流入する。他の熱交換器コア２の出口タンク９に流入した冷媒も、図１３に示すように、下方に隣接する熱交換器コア２から流入する冷媒に押し上げられて、上方に隣接する熱交換器コア２に流入する。こうして最上段の熱交換器コア２に流入した冷媒は、出口パイプ１５を介して外部に流出する。

一方、熱交換流体（例えば気体）Ｇは、ケース４の入口（導入用開口）１６からケース４内に流入し、熱交換器コア２間の空隙を図１３に示す方向に流通して、出口（排出用開口）１７から外部に流出する。各熱交換器コア２内に流入した冷媒は、冷媒通路１０を流通する間に、空隙間をアウターフィン３に沿って流通する高温の熱交換流体Ｇと熱交換して当該熱交換流体Ｇを冷却する。なお、各熱交換器コア２の外周の接合部１１とケース４の内側面との間の空隙では、熱交換流体Ｇと冷媒との熱交換は行われない。このため、この空隙はシール材５で充填されている。

コルゲート形状のアウターフィン３は、互いに隣接する熱交換器コア２間の空隙に、当該熱交換器コア２と接触した状態で配置されており、その熱伝導性により冷媒と熱交換流体との熱交換効率を向上させる熱交換フィンとして機能するものである。このアウターフィン３は、空隙の入口１６から出口１７まで伸びている。
特開２００２−１９８０７８号公報

熱交換流体の温度は、空隙の熱交換流体の入口付近で最も高くなっているが、この入口付近でアウターフィンによって効率良く熱交換が行われると、当該入口側のチューブシートやフィンが局所的に高温となって変形し、積層型熱交換器の耐久性が低下するおそれがあった。

そこで、本発明は、積層型熱交換器において、空隙の熱交換流体の入口側で局所的に高温となるのを抑制することを目的とする。

請求項１の発明にあっては、外周部同士が接合された第１、第２チューブシート６，７の一端部および他端部を膨出させて入口タンク８および出口タンク９を形成し、入口タンク８と出口タンク９との間に冷媒通路を配した扁平状の熱交換器コア２を、入口タンク８同士および出口タンク９同士が互いに連通するように複数積層するとともに、相互に隣接する熱交換器コア２，２ａ，２ｂ間の空隙に熱交換流体を導入し、冷媒と熱交換流体との間で熱交換させる積層型熱交換器１ａ，１ｅ，１ｆにおいて、上記空隙における熱交換流体の入口１６から出口１７までの区間のうち、その中途位置から出口１７までの間に熱交換フィン３ａを設け、入口１６側には熱交換フィン３ａを設けないようにしたことを特徴とする。

請求項２の発明にあっては、外周部同士が接合された第１、第２チューブシート６，７の一端部および他端部を膨出させて入口タンク８および出口タンク９を形成し、入口タンク８と出口タンク９との間に冷媒通路を配した扁平状の熱交換器コア２を、入口タンク８同士および出口タンク９同士が互いに連通するように複数積層するとともに、相互に隣接する熱交換器コア２間の空隙に熱交換流体を導入し、冷媒と熱交換流体との間で熱交換させる積層型熱交換器１ｂにおいて、上記空隙の熱交換流体の入口１６から出口１７に亘りコルゲート形状の熱交換フィン３ｂ，３ｃを設け、上記入口１６側のコルゲート形状のピッチが出口１７側のコルゲート形状のピッチより大きいことを特徴とする。

請求項３の発明にあっては、外周部同士が接合された第１、第２チューブシート６，７の一端部および他端部を膨出させて入口タンク８および出口タンク９を形成し、入口タンク８と出口タンク９との間に冷媒通路を配した扁平状の熱交換器コア２を、入口タンク８同士および出口タンク９同士が互いに連通するように複数積層するとともに、相互に隣接する熱交換器コア２，２ａ間の空隙に熱交換流体を導入し、冷媒と熱交換流体との間で熱交換させる積層型熱交換器１ｃ，１ｄにおいて、上記冷媒通路内の、上記空隙からの熱交換流体の出口１７側の領域に、冷媒の流速を遅くする抵抗要素１８，１９を設けたことを特徴とする。

請求項４の発明にあっては、請求項３の発明にかかる上記抵抗要素は、上記冷媒通路内に設けられたインナーフィン１８であることを特徴とする。

請求項５の発明にあっては、請求項３の発明にかかる上記抵抗要素は、上記第１、第２チューブシートのうち少なくともいずれか一方の冷媒通路壁面に設けられた突起１９であることを特徴とする。

請求項６の発明にあっては、請求項３〜５のうちいずれか一つの発明において、さらに、上記空隙における熱交換流体の入口１６から出口１７までの区間のうち、その中途位置から出口１７までの間に熱交換フィン３ａを設け、入口１６側には熱交換フィン３ａを設けないようにしたことを特徴とする。

請求項７の発明にあっては、外周部同士が接合された第１、第２チューブシート６，７の一端部および他端部を膨出させて入口タンク８および出口タンク９を形成し、入口タンク８と出口タンク９との間に冷媒通路を配した扁平状の熱交換器コア２ｂを、入口タンク８同士および出口タンク９同士が互いに連通するように複数積層するとともに、相互に隣接する熱交換器コア２ｂ間の空隙に熱交換流体を導入し、冷媒と熱交換流体との間で熱交換させる積層型熱交換器１ｆにおいて、上記空隙の熱交換流体の入口１６側における上記冷媒通路の高さが、出口１７側における冷媒通路の高さより高いことを特徴とする。

請求項８の発明にあっては、請求項７の発明において、さらに、上記空隙における熱交換流体の入口１６から出口１７までの区間のうち、その中途位置から出口１７までの間に熱交換フィン３ａを設け、入口１６側には熱交換フィン３ａを設けないようにしたことを特徴とする。

請求項１の発明によれば、空隙の熱交換流体の入口１６側には熱交換フィン３ａを設けず、中途位置から出口１７までの間に熱交換フィン３ａを設けたため、入口１６付近の熱交換が抑えられ、当該入口１６付近の局所的な温度上昇が抑制される。

請求項２の発明によれば、入口１６側のコルゲート形状のピッチが出口１７側のコルゲート形状のピッチより大きいため、入口１６側で熱交換フィン３ｂ，３ｃが熱交換流体に接触する面積が小さくなる。よって入口１６付近の熱交換が抑えられ、当該入口１６付近の局所的な温度上昇が抑制される。

請求項３の発明によれば、冷媒通路内の、空隙からの熱交換流体の出口１７側の領域に、冷媒の流速を遅くする抵抗要素１８，１９を設けたため、冷媒通路の入口１６側の流速が出口１７側の流速に比べて速くなる。よって入口１６側の冷媒流量が増加し、当該入口１６付近の局所的な温度上昇が抑制される。

請求項４の発明によれば、抵抗要素をインナーフィン１８として容易に構成することができる。

請求項５の発明によれば、抵抗要素を、第１、第２チューブシート６，７のうち少なくともいずれか一方の冷媒通路壁面に設けられた突起１９として、容易に構成することができる。

請求項６の発明によれば、さらに、空隙の熱交換流体の入口１６側には熱交換フィン３ａを設けず、中途位置から出口１７までの間に熱交換フィン３ａを設けたため、抵抗要素１８，１９を設けたことによる効果も加わって、より一層入口１６付近の熱交換が抑えられ、当該入口１６付近の局所的な温度上昇が抑制される。

請求項７の発明によれば、空隙の熱交換流体の入口１６側における冷媒通路の高さが、出口１７側における冷媒通路の高さより高いため、冷媒通路の入口１６側の流速が出口１７側の流速に比べて速くなる。よって入口１６側の冷媒流量が増加し、当該入口１６付近の局所的な温度上昇が抑制される。

請求項８の発明によれば、さらに、空隙の熱交換流体の入口１６側には熱交換フィン３ａを設けず、中途位置から出口１７までの間に熱交換フィン３ａを設けたため、出口１７側と入口１６側とで冷媒通路の高さに差をつけたことによる効果も加わって、より一層入口１６付近の熱交換が抑えられ、当該入口１６付近の局所的な温度上昇が抑制される。

以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。

まずは、図１および図２を参照して本発明の第１の実施形態にかかる積層型熱交換器について説明する。図１は、積層型熱交換器の分解斜視図、図２は、図１のＤ面での断面図である。本実施形態にかかる積層型熱交換器１ａは、アウターフィン３に代えて熱交換フィン３ａを備える点以外、従来の積層型熱交換器１とほぼ同様の構成を備える。したがって、それら従来と同様の構成要素については同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。

図２に示すように、本実施形態では、相互に隣接する熱交換器コア２間の空隙に、熱交換流体の入口１６から出口１７までの長さＬ１より短い熱交換フィン３ａ（長さ：Ｌ２、Ｌ２＜Ｌ１）を、出口１７側に寄せて配置している。これにより、熱交換流体の入口１６側には熱交換フィン３ａが存在せず、通路の中途位置（空隙の入口側端部と出口側端部との中間位置）から出口側端部に至るまでの領域にのみ熱交換フィン３ａが存在することとなり、入口１６付近の熱交換が抑えられる。入口１６に流入した高温の熱交換流体は、フィンを介することなく徐々に冷却されながら熱交換フィン３ａの存在する位置に到達し、それ以降は当該熱交換フィン３ａによって十分な熱交換が行われる。以上のような構成により、熱交換器コア２が入口１６付近で局所的に高温となるのが抑制され、従来に比べて積層型熱交換器１ａの信頼性を向上することができる。

なお、図９に示すように、入口タンク８および出口タンク９のうち少なくともいずれか一方（図９では両方）の側面に段差２０を設け、この段差２０に係合させることで熱交換フィン３ａを位置決めするようにしてもよい。

次に図３および図４を参照して、本発明の第２の実施形態にかかる積層型熱交換器について説明する。図３は、積層型熱交換器の断面図（図１のＤ面と同じ位置での断面図）、また図４は、積層型熱交換器で用いられる各熱交換フィンの断面図（入口１６側から出口１７側を見た図）である。本実施形態にかかる積層型熱交換器１ｂは、アウターフィン３に代えて熱交換フィン３ｂ、３ｃを備える点以外、従来の積層型熱交換器１とほぼ同様の構成を備える。したがって、それら従来と同様の構成要素については同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。

本実施形態では、相互に隣接する熱交換器コア２間の空隙に、入口１６側から出口１７側までの区間全域に亘ってコルゲート形状の二つの熱交換フィン３ｂ，３ｃを縦続的に設けている。そして図４に示すように、入口１６側の熱交換フィン３ｂのコルゲート形状のピッチｐ１を、出口１７側の熱交換フィン３ｃのコルゲート形状のピッチｐ２より大きくしている。コルゲート形状のピッチが大きいほど熱交換流体との接触面積（ただし熱交換流体が流通する方向の単位長さあたりの接触面積）が小さくなり、熱交換フィンによる伝熱量が少なくなる。すなわち、このような構成によっても、熱交換器コア２が入口１６付近で局所的に高温となるのが抑制され、従来に比べて積層型熱交換器１ｂの信頼性を向上することができる。

次に図５を参照して、本発明の第３の実施形態にかかる積層型熱交換器について説明する。図５は、積層型熱交換器の断面図（図１のＤ面と同じ位置での断面図）である。本実施形態にかかる積層型熱交換器１ｃは、各熱交換器コア２内にインナーフィン１８を備える点以外、従来の積層型熱交換器１とほぼ同様の構成を備える。したがって、それら従来と同様の構成要素については同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。

インナーフィン１８は、冷媒が熱交換器コア２（冷媒通路）内を流通する際の抵抗となる抵抗要素に相当する。ただし図５に示すように、インナーフィン１８は入口１６側から出口１７側までの冷媒の通流する流路断面の全域に設けられているのではなく、出口１７に近い側のみに（出口１７側に寄せて）設けられている。冷媒の流量が多いほど温度上昇は抑えられるから、本実施形態では、インナーフィン１８が設けられない入口１６側の領域では温度上昇が抑えられることになる。すなわち、このような構成によっても、熱交換器コア２や熱交換フィン３が入口１６付近で局所的に高温となるのが抑制され、従来に比べて積層型熱交換器１ｃの信頼性を向上することができる。

なお、インナーフィン１８は第１、第２チューブシート６、７とは別体であり、熱交換器コア２を組み立てるときにその内部に挿入される。すなわち、かかる構成により、冷媒通路の内部に抵抗要素を極めて容易に設置することができる。また、インナーフィン１８を比較的熱伝導性の高い金属部材（例えばステンレススチール等）によって構成すれば、この部分での熱交換が促進されるという効果も得られる。

次に図６を参照して、本発明の第４の実施形態にかかる積層型熱交換器について説明する。図６は、（ａ）積層型熱交換器の断面図（図１のＤ面と同じ位置での断面図）、および（ｂ）突起を含む一部分を拡大した図である。本実施形態にかかる積層型熱交換器１ｄは、各熱交換器コア２の冷媒通路内に突起１９が設けられる点以外、従来の積層型熱交換器１とほぼ同様の構成を備える。したがって、それら従来と同様の構成要素については同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。

突起１９は、熱交換器コア２ａを構成する第１、第２チューブシート６ａ、７ａのうち少なくともいずれか一方（図６の例では両方）の冷媒通路側の壁面に設けられている。この突起１９は、冷媒が熱交換器コア２内を流通する際の抵抗となる抵抗要素に相当する。ただし、本実施形態でも、上記第３の実施形態と同様に、突起１９は入口１６側から出口１７側までの冷媒の通流する流路断面の全域に設けられているのではなく、出口１７に近い側のみに設けられている。冷媒の流量が多いほど温度上昇は抑えられるから、本実施形態では、突起１９が設けられない入口１６側の領域では温度上昇が抑えられることになる。すなわち、このような構成によっても、熱交換器コア２や熱交換フィン３ｂが入口１６付近で局所的に高温となるのが抑制され、従来に比べて積層型熱交換器１ｄの信頼性を向上することができる。

なお、突起１９は、図６の（ｂ）に示すように、第１、第２チューブシート６ａ、７ａ自体を変形させる（例えばエンボス加工を施す）ことで極めて容易に形成することができる。

次に図７を参照して、本発明の第５の実施形態にかかる積層型熱交換器について説明する。図７は、積層型熱交換器の断面図（図１のＤ面と同じ位置での断面図）である。本実施形態にかかる積層型熱交換器１ｅは、各熱交換器コア２内にインナーフィン１８を備え、かつアウターフィン３に代えて熱交換フィン３ａを備える点以外は、従来の積層型熱交換器１とほぼ同様の構成を備える。したがって、それら従来と同様の構成要素については同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。

本実施形態でも、インナーフィン１８は、入口１６側から出口１７側までの冷媒の通流する流路断面の全域に設けられているのではなく、出口１７に近い側のみに設けられている。よってインナーフィン１８が設けられない入口１６側の領域で熱交換が抑えられることになる。

さらに本実施形態では、相互に隣接する熱交換器コア２間の空隙に、熱交換流体の入口１６から出口１７までの長さＬ１より短い熱交換フィン３ａ（長さ：Ｌ２、Ｌ２＜Ｌ１）を、出口１７側に寄せて設けている。このため、入口１６側には熱交換フィン３ａが存在せず、フィンが有る場合に比べて入口１６付近の熱交換が抑えられる。

このような構成によれば、抵抗要素としてのインナーフィン１８による効果に加えて熱交換フィン３ａによる効果も得られるから、より一層入口１６付近の熱交換が抑えられ、当該入口付近の局所的な温度上昇が抑制される。

次に図８を参照して、本発明の第６の実施形態にかかる積層型熱交換器について説明する。図８は、積層型熱交換器の断面図（図１のＤ面と同じ位置での断面図）である。ここでも、従来と同様の構成要素については、同じ符号を付し、詳細な説明を省略する。

図８に示すように、本実施形態では、各熱交換器コア２ｂ内の冷媒通路において、熱交換流体の入口側における前記冷媒通路の高さｈｉが、出口側における冷媒通路の高さｈｏより高くなっている。冷媒通路の高さが低いほど、冷媒が熱交換器コア２ｂ（冷媒通路）内を流通する際の抵抗が増大するから、本実施形態では、冷媒通路の入口１６側の流速が出口１７側の流速に比べて速くなる。よって熱交換器コア２ｂが入口１６付近で局所的に高温となるのが抑制され、従来に比べて積層型熱交換器１ｆの信頼性を向上することができる。

さらに本実施形態では、相互に隣接する熱交換器コア２ｂ間の空隙に、熱交換流体の入口１６から出口１７までの長さＬ１より短い熱交換フィン３ａを、出口１７側に寄せて設けている。このため、入口１６側には熱交換フィン３ａが存在せず、フィンが有る場合に比べて入口１６付近の熱交換が抑えられる。

このような構成によれば、出口１７側と入口１６側とで冷媒通路の高さに差をつけたことによる効果に加えて熱交換フィン３ａによる効果も得られるから、より一層入口１６付近の熱交換が抑えられ、当該入口付近の局所的な温度上昇が抑制される。

なお、図８に示すように、本実施形態では、第１、第２チューブシート６、７のうち少なくともいずれか一方（図８の例では第２チューブシート７）を段差２１を有する構成とすることで冷媒通路の高さの異なる領域を設けるとともに、その段差２１に係合することで、熱交換フィン３ａの位置決めができるようにしている。これにより、熱交換フィン３ａを所望の位置に極めて容易に配置することができるようになる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲で上記実施形態に種々の改変を施すことができる。

例えば、上記第２の実施形態では、空隙に、コルゲート形状のピッチの異なる二つの熱交換フィンを配置したが、これに代えて、ピッチの異なる三つ以上の熱交換フィンを設けるようにしてもよい。

また、上記第３および第４の実施形態では、抵抗要素としてインナーフィンや突起を用いた例について説明したが、これに代えて、冷媒が流通する際の抵抗となる他の形状や大きさの要素を用いてもよい。

また、上記第５の実施形態では、抵抗要素としてのインナーフィンと熱交換フィンとを共用した例について説明したが、他の抵抗要素（例えば突起）と熱交換フィンとを共用してもよい。

また、上記第６の実施形態では、熱交換器コアに２段の段差を設けることによって、冷媒通路の高さの異なる領域を設けたが、冷媒通路の高さをより多段階に変化させるようにしてもよいし、連続的に変化させるようにしてもよい。また、冷媒通路の高さの低い領域に抵抗要素を設ければ、入口側での局所的な温度上昇を一層抑制することができる。

本発明の第１の実施形態にかかる積層型熱交換器の分解斜視図。 本発明の第１の実施形態にかかる積層型熱交換器の断面図。 本発明の第２の実施形態にかかる積層型熱交換器の断面図。 本発明の第２の実施形態にかかる積層型熱交換器に含まれる熱交換フィンの断面図。 本発明の第３の実施形態にかかる積層型熱交換器の断面図。 本発明の第４の実施形態にかかる積層型熱交換器の断面図。 本発明の第５の実施形態にかかる積層型熱交換器の断面図。 本発明の第６の実施形態にかかる積層型熱交換器の断面図。 本発明の第１の実施形態にかかる積層型熱交換器に含まれる熱交換器コアの斜視図。 積層型熱交換器の分解斜視図。 図１０の積層型熱交換器のＡ面での断面図。 図１１の積層型熱交換器のＢ−Ｂ断面図。 図１０〜図１２の積層型熱交換器における冷媒および熱交換流体の流れ方向の説明図。

符号の説明

１ａ〜１ｆ 積層型熱交換器
２，２ａ，２ｂ 熱交換器コア
３ａ〜３ｃ 熱交換フィン
１８ インナーフィン（抵抗要素）
１９ 突起（抵抗要素）

Claims (8)

1. 外周部同士が接合された第１、第２チューブシート（６，７）の一端部および他端部を膨出させて入口タンク（８）および出口タンク（９）を形成し、入口タンク（８）と出口タンク（９）との間に冷媒通路を配した扁平状の熱交換器コア（２）を、入口タンク（８）同士および出口タンク（９）同士が互いに連通するように複数積層するとともに、相互に隣接する熱交換器コア（２，２ａ，２ｂ）間の空隙に熱交換流体を導入し、冷媒と熱交換流体との間で熱交換させる積層型熱交換器（１ａ，１ｅ，１ｆ）において、
   前記空隙における熱交換流体の入口（１６）から出口（１７）までの区間のうち、その中途位置から出口（１７）までの間に熱交換フィン（３ａ）を設け、入口（１６）側には熱交換フィン（３ａ）を設けないようにしたことを特徴とする積層型熱交換器。
2. 外周部同士が接合された第１、第２チューブシート（６，７）の一端部および他端部を膨出させて入口タンク（８）および出口タンク（９）を形成し、入口タンク（８）と出口タンク（９）との間に冷媒通路を配した扁平状の熱交換器コア（２）を、入口タンク（８）同士および出口タンク（９）同士が互いに連通するように複数積層するとともに、相互に隣接する熱交換器コア（２）間の空隙に熱交換流体を導入し、冷媒と熱交換流体との間で熱交換させる積層型熱交換器（１ｂ）において、
   前記空隙の熱交換流体の入口（１６）から出口（１７）に亘りコルゲート形状の熱交換フィン（３ｂ，３ｃ）を設け、
   前記入口（１６）側のコルゲート形状のピッチが出口（１７）側のコルゲート形状のピッチより大きいことを特徴とする積層型熱交換器。
3. 外周部同士が接合された第１、第２チューブシート（６，７）の一端部および他端部を膨出させて入口タンク（８）および出口タンク（９）を形成し、入口タンク（８）と出口タンク（９）との間に冷媒通路を配した扁平状の熱交換器コア（２）を、入口タンク（８）同士および出口タンク（９）同士が互いに連通するように複数積層するとともに、相互に隣接する熱交換器コア（２，２ａ）間の空隙に熱交換流体を導入し、冷媒と熱交換流体との間で熱交換させる積層型熱交換器（１ｃ，１ｄ）において、
   前記冷媒通路内の、前記空隙からの熱交換流体の出口（１７）側の領域に、冷媒の流速を遅くする抵抗要素（１８，１９）を設けたことを特徴とする積層型熱交換器。
4. 前記抵抗要素は、前記冷媒通路内に設けられたインナーフィン（１８）であることを特徴とする請求項３に記載の積層型熱交換器。
5. 前記抵抗要素は、前記第１、第２チューブシート（６，７）のうち少なくともいずれか一方の冷媒通路壁面に設けられた突起（１９）であることを特徴とする請求項３に記載の積層型熱交換器。
6. さらに、前記空隙における熱交換流体の入口（１６）から出口（１７）までの区間のうち、その中途位置から出口（１７）までの間に熱交換フィン（３ａ）を設け、入口（１６）側には熱交換フィン（３ａ）を設けないようにしたことを特徴とする請求項３〜５のうちいずれか一つに記載の積層型熱交換器。
7. 外周部同士が接合された第１、第２チューブシート（６，７）の一端部および他端部を膨出させて入口タンク（８）および出口タンク（９）を形成し、入口タンク（８）と出口タンク（９）との間に冷媒通路を配した扁平状の熱交換器コア（２ｂ）を、入口タンク（８）同士および出口タンク（９）同士が互いに連通するように複数積層するとともに、相互に隣接する熱交換器コア（２ｂ）間の空隙に熱交換流体を導入し、冷媒と熱交換流体との間で熱交換させる積層型熱交換器（１ｆ）において、
   前記空隙の熱交換流体の入口（１６）側における前記冷媒通路の高さが、出口（１７）側における冷媒通路の高さより高いことを特徴とする積層型熱交換器。
8. さらに、前記空隙における熱交換流体の入口（１６）から出口（１７）までの区間のうち、その中途位置から出口（１７）までの間に熱交換フィン（３ａ）を設け、入口（１６）側には熱交換フィン（３ａ）を設けないようにしたことを特徴とする請求項７に記載の積層型熱交換器。
   

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